JPH09174219A - ダイカスト用スリーブおよび加圧成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形材料のスリ−ブとの接触面の温度低下を
低減し、凝固層の発生を防止するとともに成形材料の均
熱化を図り、また、スリ−ブの成形材料との接触による
温度上昇を低減し、スリ−ブの機械的精度を適正に維持
することにより、製品品質の安定化を達成できるダイカ
スト用スリ−ブを提供する。 【解決手段】 外筒部２にスリット５等により不連続に
配置された導電体を介して、外部の電磁誘導コイル４か
ら内部の成形材料１に誘導電流を生じさせ、成形材料１
を内筒部３に対して非接触状態に保持して、成形材料１
を保温または加熱するとともに撹拌する。また、外筒部
２には冷却水通路８を設けて冷却し、内筒部３の少なく
とも一部を低熱伝導体として断熱を図る。以上のことに
より、スリ−ブ１１と成形材料１との熱交換を低減する
ことができ課題を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばアルミニウ
ム合金等の非鉄金属用のダイカストマシンにおける溶融
金属射出装置を構成するダイカスト用スリーブに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】加圧成形技術に一般に使用されている横
型ダイカストマシンおよび縦型ダイカストマシンについ
て述べる。図５は横型ダイカストマシンの断面図であ
る。図６は縦型ダイカストマシンの断面図である。図５
に示される横型ダイカストマシンにおいては、溶融金属
である成形材料３１は、ラドル３７よりスリーブ３０内
に供給される。スリーブ３０内に供給された成形材料３
１は、プランジャーチップ３３により射出され、固定型
３５と可動型３４により形成されるキャビティ３６内に
注入される。図６に示される縦型ダイカストマシンにお
いては、成形材料３１をカップ３８に注入した後、固定
型３５に可動型３４を型締めして、プランジャーチップ
３３により射出され、キャビティ３６内に注入される。
図５に示される成形材料３１は、ラドル３７により保持
炉からくみ取られ、注入口よりスリーブ３０内に供給さ
れる。このときスリーブ３０は、機械精度を保つためお
よび酸化防止のため、通常低い温度に保たれる。このた
め、成形材料３１の温度はスリーブ３１との接触により
低下し、成形材料３１の一部が凝固する。この凝固片が
成形材料３１とともにキャビティ３６内に注入されると
鋳造欠陥を生じ、製品に機械的性質の低下や外観不良な
どが生ずることがある。

【０００３】以上の問題を解決するダイカストマシン
が、特公平６−８３８８８号に開示されている。これ
は、高周波電流の電磁誘導により成形材料をスリーブ壁
面及びプランジャーチップ端面に対して非接触状態で保
持する手段の設けられたものである。電磁誘導の法則を
利用して射出スリーブ内における成形材料の断熱を図
り、ガス欠陥や組成の成分比率の変化等を生じさせるこ
となく、スリーブ内における成形材料の、スリーブ壁面
およびプランジャーチップ端面との接触による温度低下
から発生する初期凝固層をなくすとともに、成形材料の
不回りなどを防止しようとするものである。図７は、特
公平６−８３８８８号に開示されているダイカストマシ
ンの断面図である。このダイカストマシンの作用につい
て説明する。まず、プランジャーチップ５０をスリーブ
５１内の下方に位置させた状態で、通路５２内に成形材
料ａを供給する。それとともに、スリーブ５１の壁面部
５３およびプランジャーチップ５０内にそれぞれ設けら
れた発振コイル５４、５５に電源装置から高周波電流を
供給する。このとき、スリーブ５１内の成形材料ａが導
電性であるため、電磁誘導作用によって成形材料ａとス
リーブ５１の壁面部５３との間に反発力が生ずる。その
結果、この反発力によりスリーブ５１内にて成形材料ａ
は浮遊状態で保持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
６−８３８８８号に開示されたダイカストマシンでは、
次のような問題がある。 （イ）交流電流の電磁誘導作用により、成形材料ａをス
リーブ５１に対して確実に非接触状態で保持しようとこ
とは困難である。その結果、成形材料ａのスリーブ５１
の接触部では、温度低下により成形材料ａの表面に凝固
層の発生することがある。 （ロ）交流電流により成形材料ａを誘導加熱する過程で
スリーブ５１も加熱される。その結果スリーブ５１は変
形し、プランジャーチップ５０とスリーブ５１との適正
な嵌合状態を維持できない。

【０００５】本発明の解決しようする課題を以下に示
す。 （ハ）スリーブ内に供給された成形材料の部分的な温度
低下を低減し、成形材料に凝固層を発生させない。ま
た、成形材料の各部位間での温度差を一定範囲内に制御
できるようにする。 （ニ）スリーブ内に供給された成形材料の温度低下を防
止し、成形材料への不純物の混入や成形材料の酸化を防
止する。また不回りや湯境を防止する。 （ホ）スリーブの温度を低く保つことにより、スリーブ
の機械的精度を維持する。また、内筒部と外筒部との適
正な焼嵌め効果を維持する。以上のことにより、製品品
質の安定化を図る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明請求項１記載のダイカスト用スリーブは、電磁
誘導コイルの内側に配置され、少なくとも一部に複数の
スリットを有する外筒部と、その外筒部の内側に配置さ
れ、少なくとも一部を低熱伝導材とする内筒部とよりな
るダイカスト用スリーブにおいて、内筒部の低熱伝導材
とする範囲をスリーブ内に供給される成形材料の占める
範囲以上とし、スリットの長さをスリーブ内に供給され
る成形材料の占める長さ以上とすることを特徴とする。
請求項２記載のダイカスト用スリーブは、電磁誘導コイ
ルの内側に配置され、少なくとも一部に複数個の導電体
を有する外筒部と、その外筒部の内側に配置され、少な
くとも一部を低熱伝導材とする内筒部とよりなるダイカ
スト用スリーブにおいて、内筒部の低熱伝導材とする範
囲をスリーブ内に供給される成形材料の占める範囲以上
とすることを特徴とする。請求項３記載のダイカスト用
スリーブは、請求項１または２記載のダイカスト用スリ
ーブにおいて、内筒部と外筒部とが焼嵌められてなるこ
とを特徴とする。請求項４記載のダイカスト用スリーブ
は、請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載のダイ
カスト用スリーブにおいて、前記低熱伝導材を窒化珪素
質セラミックス焼結体とすることを特徴とする。請求項
５記載のダイカスト用スリーブは、請求項１ないし請求
項４のいずれか一に記載のダイカスト用スリーブにおい
て、外筒部の少なくとも一部に冷却用媒体通路を設ける
ことを特徴とする。請求項６記載のダイカスト用スリー
ブは、請求項１ないし請求項５のいずれか一に記載のダ
イカスト用スリーブにおいて、導電体が冷却手段により
冷却されることを特徴とする。請求項７記載のダイカス
ト用スリーブは、請求項１ないし請求項６のいずれか一
に記載のダイカスト用スリーブにおいて、導電体間に非
導電性の物質が充填されることを特徴とする。請求項８
記載のダイカスト用スリーブは、請求項１ないし請求項
７のいずれか一に記載のダイカスト用スリーブにおい
て、前記導電体を非磁性材とすることを特徴とする。請
求項９記載の加圧成形方法は、スリーブ内に供給された
成形材料の各部位間の温度差を±１０℃の範囲に制御し
て成形することを特徴とする。請求項１０記載の加圧成
形方法は、請求項９記載の加圧成形方法において、電磁
誘導コイルのコイルピッチの粗密を調整して、成形材料
を加熱または保温するとともに撹拌することを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本発明によるダイカスト用スリーブは、内筒部
と外筒部とからなる２重構造となっている。内筒部と外
筒部とは焼き嵌めて一体化している。また、内筒部を、
スリーブ内に供給される成形材料の占める範囲以上の範
囲で、低熱伝導材としている。よって、内筒部は断熱材
として、溶融金属の熱の拡散をおさえ、成形材料の温度
低下を低減することができる。以上のことにより、成形
材料への凝固片の発生を少なくでき、製品品質の安定化
を図ることができる。特に、内筒部の低熱伝導材として
サイアロン、窒化珪素質セラミックス焼結体を用いる
と、成形材料が濡れ難い作用も併せて期待できる。

【０００８】本発明によるダイカスト用スリーブを適用
したダイカストマシンにおいては、外筒部に配置された
導電体を介して、外部の電磁誘導コイルから内部の成形
材料へ誘導電流を生じさせて成形材料を加熱する。これ
により、溶融または半溶融状態の成形材料を保温もしく
は溶融状態まで加熱し撹拌することができる。また、溶
融状態からは不活性ガスによる冷却により半溶融状態ま
で撹拌しながら冷却することも可能である。この際、材
料に含まれるデンドライト相は破断され、粒状の結晶が
得られる。したがって、成形材料への不純物の混入や溶
融金属の酸化を低減でき、製品品質の安定化を図ること
ができる。

【０００９】また本発明においては、外筒部に、導電体
をスリットなどにより周方向に不連続とし、スリーブ内
に供給される成形材料の占める範囲以上の範囲に配置し
ている。これにより、 （ヘ）導電体の温度上昇が低減され、スリーブ全体とし
ての温度上昇を低くおさえることができる。したがっ
て、内筒部と外筒部の適性な焼嵌め効果を維持すことが
できる。 （ト）溶融または半溶融状態の成形材料および導電体に
は電磁誘導による誘導電流が発生し、これらの誘導電流
と磁場の相互作用による電磁体積力が成形材料をスリー
ブ表面から遠ざける方向に作用する。よって、成形材料
とスリーブとの接触を防止する。したがって、成形材料
のスリーブとの接触による成形材料の温度低下も少な
い。

【００１０】ここで、前記（ヘ）（ト）について、外筒
部に導電体が連続して配置された場合と、不連続に配置
された場合との作用的相違について説明する。まず、
（ヘ）について説明する。図８は、外筒部２に導電体９
を連続して配置した場合の断面図である。図９は、本発
明による、外筒部２にスリット５を設けることによって
導電体９を不連続に配置した場合の断面図である。図８
に示される、外筒部２に導電体９を連続して配置した場
合において、成形材料１をスリーブ１１内に供給し、電
磁誘導コイル４に交流電流を流すと、外筒部２内には磁
力線Ａ（図示せず）が発生し、その磁界により外筒部２
は加熱される。これに対して、図９に示される、外筒部
２に導電体９をスリット５を設けることによって不連続
に配置した場合においては、成形材料１をスリーブ１１
内に供給し、誘導コイル４に交流電流４ａを流すと、外
筒部２内には磁力線Ｂ（図示せず）が発生し、その磁力
線の強さの程度はＡ＞Ｂとなる。このことにより、外筒
部２に導電体９を不連続に配置した場合のほうが外筒部
２に発生する磁界の強さも小さく、外筒部２の磁界によ
る温度上昇も小さい。

【００１１】つぎに、（ト）について説明する。図１０
は、外筒部２に導電体９を連続して配置した場合の断面
図である。図１１は、本発明による、外筒部２にスリッ
ト５を設けることによって導電体を不連続に配置した場
合の断面図である。図１０に示される、外筒部２に導電
体９を連続して配置した場合において、成形材料１をス
リーブ内に供給し、電磁誘導コイル４に交流電流４ａを
流した場合には、導電体９を流れる誘導電流９ａと、成
形材料１を流れる誘導電流１ａの回転方向が同じとな
り、外筒部２および成形材料１に発生する磁界も同一と
なり、お互いの反発力は発生しない。しかし図１１に示
される、外筒部２の導電体９にスリット５に設けること
によって不連続して配置した場合においては、成形材料
１をスリーブ内に供給し、電磁誘導コイル４に交流電流
４ａを流すと、高周波交番磁界中の電磁誘導原理に従
い、導電体９の誘導電流９ａと、成形材料１の誘導電流
１ａは位相が１８０゜異なって、相互反発力（ローレン
ツ斥力）が発生し、成形材料１は内筒部３内面部表面に
非接触の状態で保持される。しかも、相互間にスリット
５を形成した外筒部２の内側に絶縁性の内筒部３を配置
し、その内部に成形材料１を収納し、電磁誘導コイル４
に交流電流を流した場合にはスリット５からの漏れ磁場
が直接成形材料１に作用するために、外筒部２が加熱さ
れることなく、成形材料１に対する加熱保温が容易に行
える。

【００１２】また、外筒部に冷却用媒体通路を設けて冷
却すると、内筒部の成形材料による昇温、および電磁誘
導による外筒部の昇温を抑えることができ、内筒部と外
筒部の適性な焼嵌め効果を維持できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明によるダイカスト用スリー
ブの一実施の形態として、横鋳込み横締め型のアルミニ
ウム合金鋳物鋳造用ダイカストマシンに適用されたダイ
カスト用スリーブについて説明する。本発明によるダイ
カスト用スリーブの適用されたダイカストマシンの平面
断面図を図１に示す。図２は、図１に示されるダイカス
トマシンのＡ方向の断面図である。図３は、図１に示さ
れるダイカストマシンのＢ方向の断面図である。図４
は、図１に示されるダイカストマシンのＣ方向の断面図
である。本発明によるダイカスト用スリーブ１１を適用
したダイカストマシン１２は、スリーブ１１内に供給さ
れた成形材料１を、スリーブ１１内を摺動するプランジ
ャーチップ６の押圧力によりキャビティ７内に射出し、
アルミニウム合金鋳物をキャビティ７内で成形するもの
である。ダイカスト用スリーブ１１は、内筒部３と外筒
部２とからなり、内筒部３と外筒部２とは焼き嵌めて一
体化されている。内筒部３は、スリーブ１１内に供給さ
れる成形材料１の占める範囲以上の範囲に配置され、低
熱伝導材により製作されている。外筒部２は、導電体と
して高強度非磁性材により製作されている。外筒部２
は、内筒部３と当接する範囲においてスリット５によっ
て外周方向に不連続となっている。したがって、スリッ
ト５の長さは、内筒部３の長さと同じ長さとなり、スリ
ット５もスリーブ１１内に供給される成形材料１の占め
る範囲以上の範囲に設けられていることになる。また、
外筒部２の外周には電磁誘導コイル４を配置し、この電
磁誘導コイル４に誘導加熱装置（図示せず）を接続して
いる。さらに、外筒部２には冷却媒体が循環するための
通路８を設けている。図３に示されるように、通路８は
スリット５によって外周方向に不連続となった導電体で
ある外筒部２のそれぞれのほぼ中央部分に設けられ、効
率よく外筒部２が冷却されるようになされている。冷却
媒体としては水を使用し、冷却水は冷却水入口１６から
供給され外筒部２内の冷却水通路８を循環し冷却水出口
１７から排出される。キャビティ７は固定型１５と可動
型１４とにより成形品の形状にあわせて形成されてい
る。

【００１４】ここで、このダイカストマシン１２の使用
方法について述べる。まず、成形材料１をラドル（図示
せず）によりスリーブ１１内に供給する。そして、プラ
ンジャーチップ６により成形材料１を図１に示される加
熱保温可能な位置に移動する。つぎに、導電体である外
筒部２を介して、外部の誘導コイル４から成形材料１に
誘導電流を生じさせて、成形材料１を保温もしくは溶融
状態まで加熱し撹拌する。このとき、成形材料１２の各
部位間での温度差を±１０℃の範囲内に制御することは
もちろん可能である。さらに、プランジャーチップ６を
摺動させて、その押圧力により、成形材料１を固定型１
４と可動型１５により形成されたキャビティ７内に射出
する。成形材料１が冷却され硬化した後、可動型１４を
取り外して、成形品（図示せず）を得る。また、このダ
イカストマシンにより粒状組織を持つ半凝固スラリーを
生成するすることももちろん可能である。

【００１５】（実施例１）ダイカスト用スリーブ１１の
製造条件を示す。 （１）外筒部２ 化学成分 Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：１．５０％以下、Ｍｎ：
２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、Ｓ：０．０３
０％以下、Ｎｉ：１９．００〜２２．００wt%以下、Ｃ
ｒ：２４．００〜２６．００wt%以下、残部Ｆｅ及び不
可避的不純物。 引張強さ ５３kgf/mm2以上 外筒部２形状 外径１７０ｍｍ、内径１２０ｍｍ、長さ３１０mm スリット５形状 スリット幅０．３〜０．４mm、スリット長さ１６５mm、
スリット数１２ヶ 冷却媒体用通路８形状 外径８ｍｍ、長さ３１０mm、通路数１２ヶ 冷却媒体 水を使用 （２）内筒部３ 化学成分 Ｓｉ3Ｎ4：８７wt%、Ｙ2Ｏ3：６wt%、Ａｌ2Ｏ3：４wt
%、ＡｌＮ固溶体：３wt%からなるサイアロン 内筒部３形状 外径１２０ｍｍ、内径９５ｍｍ、長さ３１０mm （３）外筒部２と内筒部３との焼嵌め条件 焼嵌めは、焼嵌め温度を５５０℃とし、外筒部２を約１
時間焼嵌め温度でキープした後行った。また焼嵌め率は
２．５／１０００とした。

【００１６】前記の構成によるダイカストマシン用スリ
ーブ１１を、図１に示される型締力３５０ｔｏｎの横型
ダイカストマシン１２に装着してアルミニウム合金のダ
イカストに使用した結果、１００，０００ショット以上
の安定した射出を行うことができた。また、内筒部３と
外筒部２との焼嵌め効果の低減は全く認められなかっ
た。さらに、製品の不良率を１０％（従来）から１％に
低減することができた。

【００１７】（実施例２）内筒部３に、低熱伝導体とし
て使用するサイアロンの、スリーブ１１内に供給される
成形材料１の温度低下に対する効果について、成形材料
１の各測定箇所における温度測定の結果に基づいて述べ
る。図１２は、成形材料１の温度測定の各測定箇所を示
す断面図である。図１３は、Ａ、Ｂ、Ｃにおける温度測
定の結果（冷却曲線）を示すグラフである。図１４は
Ａ′、Ｂ′、Ｃ′における温度測定の結果（冷却曲線）
を示すグラフである。図１２に示されるダイカスト用ス
リーブ１１において、サイアロンである内筒部３の長さ
を１００mmとし、スリーブ内に供給される成形材料１の
占める範囲の長さが１２０mmであった場合の各部分の温
度低下について測定した。電磁誘導コイルの出力は２５
KWとした。各測定箇所については、 （チ）スリーブ１１内がサイアロンである範囲の成形材
料１の、スリーブ１１との接触部Ａ、および中間部Ａ′ （リ）スリーブ１１内がサイアロンである範囲とそうで
ない範囲との境界部分における成形材料１の、スリーブ
１１との接触部Ｂ、および中間部Ｂ′ （ヌ）スリーブ１１内がサイアロンでない範囲の成形材
料１の、スリーブ１１との接触部Ｃ、および中間部Ｃ′ で行い、また、測定はスリーブ１１に成形材料１を供給
し、プランジャーチップ６により成形材料１を図１２に
示される位置に移動後の、２００秒間について行われ
た。

【００１８】図１３に示されるように、成形材料１のス
リーブ１１との接触部においては、温度低下の大きさ
は、Ａ＜Ｂ＜Ｃとなっている。特に、測定開始直後の１
５秒間におけるＢ、Ｃの温度低下が大きい。図１４に示
されるように、成形材料１の中間部においても、温度低
下の大きさは、Ａ′＜Ｂ′＜Ｃ′となっている。特に、
測定開始直後の６０秒間におけるＣ′の温度低下が大き
い。以上のことにより、内筒部に低熱伝導体であるサイ
アロンを使用したことによる効果は大きく、低熱伝導体
を設ける範囲についても、スリーブ１１内に供給される
成形材料１の占める範囲以上の範囲にするのが効果的で
ある。

【００１９】（実施例３）電磁誘導コイル４による電磁
誘導作用の、スリーブ１１内に供給される成形材料１の
温度低下に対する効果について、成形材料１の各測定箇
所における温度測定の結果に基づいて述べる。図１５
は、成形材料１の温度測定の各測定箇所を示す断面図で
ある。図１６は、Ｄにおける温度測定の結果（冷却曲
線）を示すグラフである。図１７は、Ｄ′における温度
測定の結果（冷却曲線）を示すグラフである。図１８
は、電磁誘導コイルの出力が２０KWのときの、Ｄ、Ｄ′
における温度測定の結果（冷却曲線）を示すグラフであ
る。図１５に示されるダイカスト用スリーブ１１におい
て、サイアロンである内筒部３の長さを１２０mmとし、
スリーブ１１内に供給される成形材料１の占める範囲の
長さが１２０mmであった場合において、成形材料１の、
内筒部３との接触部Ｄと、中間部Ｄ′において、電磁誘
導コイルの出力を０、１０KW、２０KW、４０KWとしたと
きの温度測定を行なった。また、測定はスリーブ１１に
成形材料１を供給し、プランジャーチップ６により成形
材料１を図１５に示される位置に移動後の、１４０秒間
について行われた。

【００２０】図１６に示されるように、成形材料１の内
筒部３との接触部Ｄにおいては、温度低下の大きさは、
出力２０KWとしたときが、測定開始直後の５秒間につい
てはやや大きいものの、その後の温度低下は出力０、出
力１０KWとしたときに比べてはるかに小さい。出力４０
KWとしたときは、測定から４５秒間の温度低下が出力２
０KWに比べてやや大きいが、その後の温度低下は一番小
さい。図１７に示されるように、成形材料１の中間部
Ｄ′においても、温度低下の大きさは、出力を２０KW、
４０KWとしたときが、出力０、出力１０KWとしたときに
比べて小さい。以上のことにより、電磁誘導作用のスリ
ーブ内に供給される成形材料１の温度低下に対する効果
は大きく、その出力についても２０KWとしたときが、１
０KW、４０KWとしたときに比較して効果的であった。

【００２１】図１８に示されるように、出力２０KWとし
たとき、射出の行われる６００℃〜５７０℃付近におい
て、各部位間の温度差は±１０℃の範囲におさまってい
る。

【００２２】（実施例４）電磁誘導コイル４のコイルピ
ッチの粗密を調整したときの、スリーブ１１内の成形材
料１の温度低下に対する効果について、各測定箇所にお
ける温度測定の結果に基づいて説明する。電磁誘導コイ
ル４の出力は３０KWで行った。図１９は、成形材料１の
温度測定の各測定箇所を示す断面図である。図２０は、
上部のコイルピッチを密としたときの各測定箇所におけ
る温度測定の結果（冷却曲線）を示すグラフである。図
２１は、下部のコイルピッチを密としたときの各測定箇
所における温度測定の結果（冷却曲線）を示すグラフで
ある。図２２は、コイルピッチを均等としたときの各測
定箇所における温度測定の結果（冷却曲線）を示すグラ
フである。

【００２３】図２０に示されるように、上部のコイルピ
ッチを密としたときは、測定開始直後の２５秒間におけ
るＡ、Ｂの温度低下が大きい。図２１に示されるよう
に、下部のコイルピッチを密としたときは、Ｂはやや温
度低下が大きいものの、Ａ、Ａ′、Ｂ′についてはほぼ
同様にゆるやかな温度低下曲線を示す。図２２に示され
るように、コイルピッチを均等としたときは、Ａ、Ｂの
温度低下が、Ａ′、Ｂ′に比べて大きい。以上のことに
より、プランジャ−チップ６との接触による温度低下の
大きい下部のコイルピッチを密としたときが、成形材料
１の各部分についての温度低下はほぼ均等であった。し
たがって、コイルピッチの粗密を調整して成形材料の均
熱性を高めることに対する効果は大きい。

【００２４】

【発明の効果】本発明による効果を以下に示す。 （ル）スリーブ内に供給された成形材料の部分的な温度
低下が低減され、成形材料に凝固層を発生させない。ま
た、成形材料の各部位間の温度差を±１０℃の範囲内に
制御できる。 （ヲ）スリーブ内に供給された成形材料の温度低下が低
減され、成形材料への不純物の混入や成形材料の酸化を
低減できる。また不回りや湯境の問題を軽減できる。 （ワ）スリーブの温度が低く保たれ、スリーブの機械的
精度を維持することができる。特に電磁誘導加熱の過程
における外筒部内の磁界の強さを低減することにより外
筒部の温度上昇を低減でき、内筒部と外筒部との適正な
焼嵌め効果を維持することができる。 以上のことにより、製品の品質の安定化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるダイカスト用スリーブの実施の
形態を示す図

【図２】 本発明によるダイカスト用スリーブの実施の
形態を示す図

【図３】 本発明によるダイカスト用スリーブの実施の
形態を示す図

【図４】 本発明によるダイカスト用スリーブの実施の
形態を示す図

【図５】 従来例の説明図

【図６】 従来例の説明図

【図７】 従来例の説明図

【図８】 本発明による作用の説明図

【図９】 本発明による作用の説明図

【図１０】 本発明による作用の説明図

【図１１】 本発明による作用の説明図

【図１２】 実施例２の説明図

【図１３】 実施例２の説明図

【図１４】 実施例２の説明図

【図１５】 実施例３の説明図

【図１６】 実施例３の説明図

【図１７】 実施例３の説明図

【図１８】 実施例３の説明図

【図１９】 実施例４の説明図

【図２０】 実施例４の説明図

【図２１】 実施例４の説明図

【図２２】 実施例４の説明図

【符号の説明】

１、ａ 成形材料、１ａ 成形材料内誘導電流 ２ 外筒部 ３ 内筒部 ４ 電磁誘導コイル、４ａ 交流電流 ５ スリット ６ プランジャーチップ ７ キャビティ ８ 冷却水循環通路 ９ 導電体、９ａ 導電体内誘導電流 １１ スリ−ブ １２ ダイカストマシン １４ 可動型 １５ 固定型 １６ 冷却水入口 １７ 冷却水出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｐ 11/02 Ｂ２３Ｐ 11/02 Ａ Ｃ０４Ｂ 35/584 Ｃ０４Ｂ 35/58 １０２Ｙ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電磁誘導コイルの内側に配置され、少なく
   とも一部に複数のスリットを有する外筒部と、その外筒
   部の内側に配置され、少なくとも一部を低熱伝導材とす
   る内筒部とよりなるダイカスト用スリーブにおいて、内
   筒部の低熱伝導材とする範囲をスリーブ内に供給される
   成形材料の占める範囲以上とし、スリットの長さをスリ
   ーブ内に供給される成形材料の占める長さ以上とするこ
   とを特徴とするダイカスト用スリーブ。
2. 【請求項２】電磁誘導コイルの内側に配置され、少なく
   とも一部に複数個の導電体を有する外筒部と、その外筒
   部の内側に配置され、少なくとも一部を低熱伝導材とす
   る内筒部とよりなるダイカスト用スリーブにおいて、内
   筒部の低熱伝導材とする範囲をスリーブ内に供給される
   成形材料の占める範囲以上とすることを特徴とするダイ
   カスト用スリーブ。
3. 【請求項３】内筒部と外筒部とが焼嵌められてなること
   を特徴とする請求項１または２記載のダイカスト用スリ
   ーブ。
4. 【請求項４】前記低熱伝導材を窒化珪素質セラミックス
   焼結体とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれか一に記載のダイカスト用スリーブ。
5. 【請求項５】外筒部の少なくとも一部に冷却用媒体通路
   を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
   ずれか一に記載のダイカスト用スリーブ。
6. 【請求項６】導電体が冷却手段により冷却されることを
   特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一に記載
   のダイカスト用スリーブ。
7. 【請求項７】導電体間に非導電性の物質が充填されるこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一に
   記載のダイカスト用スリーブ。
8. 【請求項８】前記導電体を非磁性材とすることを特徴と
   する請求項１ないし請求項７のいずれか一に記載のダイ
   カスト用スリーブ。
9. 【請求項９】加圧成形方法において、スリーブ内に供給
   された成形材料の各部位間の温度差を±１０℃の範囲に
   制御して成形することを特徴とする加圧成形方法。
10. 【請求項１０】電磁誘導コイルのコイルピッチの粗密を
    調整して、成形材料を加熱または保温するとともに撹拌
    することを特徴とする前記請求項９記載の加圧成形方
    法。