JPH09239518A - 複合材料の鋳造方法 - Google Patents
複合材料の鋳造方法Info
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- JPH09239518A JPH09239518A JP5047096A JP5047096A JPH09239518A JP H09239518 A JPH09239518 A JP H09239518A JP 5047096 A JP5047096 A JP 5047096A JP 5047096 A JP5047096 A JP 5047096A JP H09239518 A JPH09239518 A JP H09239518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常のダイカスト鋳造の要領で、複雑な形状
の鋳造品であっても簡単に鋳造できる複合材料の鋳造方
法およびその装置を提供する。 【解決手段】 材料１１の外側に周方向に連続しないよ
うに複数個配置した導電体９あるいは材料１１の外側に
配置した少なくとも一部に複数のスリット１７を有する
導電体９と、外周に捲回した誘導コイル７とを備えるこ
とにより、材料１１をスリーブ２に対して非接触に近い
状態に保持して加熱または保温して製品キャビティ６に
圧入することで解決する。
の鋳造品であっても簡単に鋳造できる複合材料の鋳造方
法およびその装置を提供する。 【解決手段】 材料１１の外側に周方向に連続しないよ
うに複数個配置した導電体９あるいは材料１１の外側に
配置した少なくとも一部に複数のスリット１７を有する
導電体９と、外周に捲回した誘導コイル７とを備えるこ
とにより、材料１１をスリーブ２に対して非接触に近い
状態に保持して加熱または保温して製品キャビティ６に
圧入することで解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材料すなわち
粒子強化複合金属材料および繊維強化複合材料などの複
合金属材料の鋳造方法およびその装置に関する。
粒子強化複合金属材料および繊維強化複合材料などの複
合金属材料の鋳造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合材料の製造は、粉末冶金によるのが
一般的である。粉末冶金は、原料粉末の製造、粉末
の配合・混合、圧粉成形、焼結、後処理の工程で
行なわれるが、圧粉成形の工程で、粉末粒子間の摩擦
や金型面との摩擦が原因となって形状に対しての制約、
および粉末の流動性や型の容量と経済性の面から寸法に
対する制約が生じている。形状に対しては、鋭い隅部や
切込みのある形状、断面変化が極度に大きい形状、逆テ
ーパやダイヤモンドローレットのある形状、圧縮方向に
傾きをもつ溝や孔のある形状のものが製造不可能あるい
は工夫を要する。寸法に対しては、その上限値の一例と
して、一般的な形状で縦また横の寸法１８０ｍｍ、厚さ
５０ｍｍ以下。加圧面積１２０ｃｍ2以下の数値があ
る。したがって、粉末冶金での複合材料の製造は、高価
であるととともに複雑形状の製造が困難であるといった
問題点がある。
一般的である。粉末冶金は、原料粉末の製造、粉末
の配合・混合、圧粉成形、焼結、後処理の工程で
行なわれるが、圧粉成形の工程で、粉末粒子間の摩擦
や金型面との摩擦が原因となって形状に対しての制約、
および粉末の流動性や型の容量と経済性の面から寸法に
対する制約が生じている。形状に対しては、鋭い隅部や
切込みのある形状、断面変化が極度に大きい形状、逆テ
ーパやダイヤモンドローレットのある形状、圧縮方向に
傾きをもつ溝や孔のある形状のものが製造不可能あるい
は工夫を要する。寸法に対しては、その上限値の一例と
して、一般的な形状で縦また横の寸法１８０ｍｍ、厚さ
５０ｍｍ以下。加圧面積１２０ｃｍ2以下の数値があ
る。したがって、粉末冶金での複合材料の製造は、高価
であるととともに複雑形状の製造が困難であるといった
問題点がある。
【０００３】複合材料の製造を鋳造により行う場合は、
材料として母材の金属と強化材の固体粒子とを予め混合
したインゴットを使用している。この場合においては、
材料の流動性や湯ながれなどの面から、強化材の固体粒
子の量が限定され、所望の複合材料を得られないこと
や、インゴットが粉末冶金などによって製作されるため
高価であるといった問題点がある。
材料として母材の金属と強化材の固体粒子とを予め混合
したインゴットを使用している。この場合においては、
材料の流動性や湯ながれなどの面から、強化材の固体粒
子の量が限定され、所望の複合材料を得られないこと
や、インゴットが粉末冶金などによって製作されるため
高価であるといった問題点がある。
【０００４】特開平７−２７６０３４には、磁性金属で
被覆した非金属強化繊維（強化材）を、気体中におい
て、定磁場と交番磁場の複合磁場内で、振動を与えてＹ
字形または漏斗状形の鋳型内に配向集合させてから、繊
維集合塊に溶融マトリックス（母材）金属を溶浸させる
繊維強化複合金属物品の製造方法が開示されている。こ
の方法においては、非金属強化繊維を磁性金属で被覆
して、一旦プリフォームする必要がある。したがって、
工程が増え、生産コストが高くなる。対象物品が繊維
強化複合金属材料であるため、粒子強化複合金属材料に
は必ずしも適用できるとは限らない。などの問題点があ
る。
被覆した非金属強化繊維（強化材）を、気体中におい
て、定磁場と交番磁場の複合磁場内で、振動を与えてＹ
字形または漏斗状形の鋳型内に配向集合させてから、繊
維集合塊に溶融マトリックス（母材）金属を溶浸させる
繊維強化複合金属物品の製造方法が開示されている。こ
の方法においては、非金属強化繊維を磁性金属で被覆
して、一旦プリフォームする必要がある。したがって、
工程が増え、生産コストが高くなる。対象物品が繊維
強化複合金属材料であるため、粒子強化複合金属材料に
は必ずしも適用できるとは限らない。などの問題点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するのは、次のような課題である。通常のダイカスト鋳
造の要領で、複雑な形状の鋳造品であっても簡単に鋳造
できる複合材料の鋳造方法を提供する。
するのは、次のような課題である。通常のダイカスト鋳
造の要領で、複雑な形状の鋳造品であっても簡単に鋳造
できる複合材料の鋳造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明請求項１に記載の複合材料の鋳造方法は、母材
である金属または合金と、強化材である固体粒子とを混
合した材料の周囲に導電体を複数個配置し、導電体の外
部の誘導コイルにより磁場を形成し、加熱および／また
は保温するとともに撹拌して製品キャビティに圧入する
ことを特徴とする。
の本発明請求項１に記載の複合材料の鋳造方法は、母材
である金属または合金と、強化材である固体粒子とを混
合した材料の周囲に導電体を複数個配置し、導電体の外
部の誘導コイルにより磁場を形成し、加熱および／また
は保温するとともに撹拌して製品キャビティに圧入する
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の複合材料の鋳造方法は、
母材である金属または合金と、強化材である固体粒子と
を混合した材料の周囲に少なくとも一部に複数のスリッ
トを有する導電体を配置し、導電体の外部の誘導コイル
により磁場を形成し、加熱および／または保温するとと
もに撹拌して製品キャビティに圧入することを特徴とす
る。
母材である金属または合金と、強化材である固体粒子と
を混合した材料の周囲に少なくとも一部に複数のスリッ
トを有する導電体を配置し、導電体の外部の誘導コイル
により磁場を形成し、加熱および／または保温するとと
もに撹拌して製品キャビティに圧入することを特徴とす
る。
【０００８】請求項３に記載の複合材料の鋳造方法は、
請求項１または請求項２に記載の複合材料の鋳造方法に
おいて、前記材料の少なくとも一部を金属または合金の
みの材料としたことを特徴とする。
請求項１または請求項２に記載の複合材料の鋳造方法に
おいて、前記材料の少なくとも一部を金属または合金の
みの材料としたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、スリーブにあるいは材料の
収容部の周囲に、導電体を周方向に連続しないように複
数個配置している。あるいは、少なくとも一部に複数の
スリットを有する導電体を配置している。したがって、
この導電体を介して外部のコイルから内部の材料へ誘導
電流を生じさせて、固体の材料を半溶融状態あるいは溶
融状態まで加熱し、撹拌することができる。また、溶融
状態からは不活性ガスによる冷却により半溶融状態まで
撹拌しながら冷却することもできる。これらの作用によ
り、材料に含まれるデンドライト相を破断して、粒状の
結晶を得ることが可能となる。また、溶融または半溶融
状態の材料および各々の導電体には電磁誘導による電流
が発生し、それらの誘導電流と磁場の相互作用による電
磁体積力が材料をスリーブ表面から遠ざける方向に作用
して材料とスリーブの接触を防止する方向に働く。この
ため接触による温度低下も少ない。
収容部の周囲に、導電体を周方向に連続しないように複
数個配置している。あるいは、少なくとも一部に複数の
スリットを有する導電体を配置している。したがって、
この導電体を介して外部のコイルから内部の材料へ誘導
電流を生じさせて、固体の材料を半溶融状態あるいは溶
融状態まで加熱し、撹拌することができる。また、溶融
状態からは不活性ガスによる冷却により半溶融状態まで
撹拌しながら冷却することもできる。これらの作用によ
り、材料に含まれるデンドライト相を破断して、粒状の
結晶を得ることが可能となる。また、溶融または半溶融
状態の材料および各々の導電体には電磁誘導による電流
が発生し、それらの誘導電流と磁場の相互作用による電
磁体積力が材料をスリーブ表面から遠ざける方向に作用
して材料とスリーブの接触を防止する方向に働く。この
ため接触による温度低下も少ない。
【００１０】以上の材料とスリーブとの接触を防止する
電磁体積力について説明する。図６に示すように、互い
に連続しない複数個の導電体９の周囲を絶縁材８で囲ん
でなる鋳込みスリーブ２に材料１１を収納し、誘導コイ
ル７に交流電流７ａを流した場合には、高周波交番磁界
中の電磁誘導原理に従い、導電体９の表面電流９ａと、
材料１１の表面電流１１ａは位相が１８０゜異なって、
相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１を
スリーブ２内面部表面に非接触で保持する。しかも、こ
の場合、互いに連続しない複数個の導電体９からの漏れ
磁場が材料１に作用して、スリーブ２を冷却することに
より剛性が保たれた状態でも材料１に対する加熱保温が
容易に行える。同じく、図７に示すように、相互間にス
リット１７を形成した導電体９の内側に絶縁性の鋳込み
スリーブ２を配置した場合にも、導電体９と材料１１と
に相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１
をスリーブ２内面部表面に非接触で保持する。また、ス
リット１７からの漏れ磁場によりスリーブ２が冷却され
ても材料１１に対する加熱保温が容易に行える。
電磁体積力について説明する。図６に示すように、互い
に連続しない複数個の導電体９の周囲を絶縁材８で囲ん
でなる鋳込みスリーブ２に材料１１を収納し、誘導コイ
ル７に交流電流７ａを流した場合には、高周波交番磁界
中の電磁誘導原理に従い、導電体９の表面電流９ａと、
材料１１の表面電流１１ａは位相が１８０゜異なって、
相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１を
スリーブ２内面部表面に非接触で保持する。しかも、こ
の場合、互いに連続しない複数個の導電体９からの漏れ
磁場が材料１に作用して、スリーブ２を冷却することに
より剛性が保たれた状態でも材料１に対する加熱保温が
容易に行える。同じく、図７に示すように、相互間にス
リット１７を形成した導電体９の内側に絶縁性の鋳込み
スリーブ２を配置した場合にも、導電体９と材料１１と
に相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１
をスリーブ２内面部表面に非接触で保持する。また、ス
リット１７からの漏れ磁場によりスリーブ２が冷却され
ても材料１１に対する加熱保温が容易に行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明による複合材料の鋳造方法
の一実施の形態について説明する。まず、複合材料の鋳
造に使用する鋳造装置の縦断面図を図１に、横断面図を
図４に示して説明する。図１に示される鋳造装置１は、
材料１１を収容するスリーブ２と、固定型５と可動型４
とにより構成される製品キャビティ６への材料１１の圧
入手段であるプランジャー３と、スリーブ２の周囲に配
置された誘導コイル７を備える。スリーブ２は、図４に
示される周方向に不連続となるように配置した導電体９
を非導電性の物質である絶縁材８で囲んで形成してあ
り、導電体９の内部には冷却媒体通路である冷却水パイ
プ１０が貫通している。図１に示される冷却水パイプ１
０は、冷却水入口１４からの冷却水を導電体９内に導
き、導電体９の熱を奪った後に冷却水出口１２に排出さ
せる。スリーブ２の外周に配設された誘導コイル７は、
５ターンの銅製コイルとしている。
の一実施の形態について説明する。まず、複合材料の鋳
造に使用する鋳造装置の縦断面図を図１に、横断面図を
図４に示して説明する。図１に示される鋳造装置１は、
材料１１を収容するスリーブ２と、固定型５と可動型４
とにより構成される製品キャビティ６への材料１１の圧
入手段であるプランジャー３と、スリーブ２の周囲に配
置された誘導コイル７を備える。スリーブ２は、図４に
示される周方向に不連続となるように配置した導電体９
を非導電性の物質である絶縁材８で囲んで形成してあ
り、導電体９の内部には冷却媒体通路である冷却水パイ
プ１０が貫通している。図１に示される冷却水パイプ１
０は、冷却水入口１４からの冷却水を導電体９内に導
き、導電体９の熱を奪った後に冷却水出口１２に排出さ
せる。スリーブ２の外周に配設された誘導コイル７は、
５ターンの銅製コイルとしている。
【００１２】複合材料の鋳造に使用する鋳造装置の他の
態様の横断面図を図５に示して説明する。図５に示され
る鋳造装置１のスリーブ２は、内筒部１５と外筒部１６
とからなる。内筒部１５は、低熱伝導材であるサイアロ
ンからなる。また、外筒部１６は、スリット１７によっ
て、不連続に配置された導電体９で構成されている。ま
た、各導電体９には冷却水通路１８が貫通している。ス
リーブ２の外周には誘導コイル７を配設している。他の
部分については前述のものと同様であるので説明は省略
する。
態様の横断面図を図５に示して説明する。図５に示され
る鋳造装置１のスリーブ２は、内筒部１５と外筒部１６
とからなる。内筒部１５は、低熱伝導材であるサイアロ
ンからなる。また、外筒部１６は、スリット１７によっ
て、不連続に配置された導電体９で構成されている。ま
た、各導電体９には冷却水通路１８が貫通している。ス
リーブ２の外周には誘導コイル７を配設している。他の
部分については前述のものと同様であるので説明は省略
する。
【００１３】したがって、これらの鋳造装置によれば、
材料の一部または全部をスリーブに対して非接触状態に
保持して加熱保温して、初晶が実質的に粒状化した半溶
融状態を得ることができる。また、内筒部に低熱伝導材
であるサイアロンを用いると、材料が熱を奪われること
が少なく、材料表面への凝固片の発生が少ない。さら
に、スリーブあるいは外筒部に冷却用媒体通路を設けて
冷却するので、材料および電磁誘導による昇温を抑える
とともに、スリーブの機械精度あるいは内筒部と外筒部
の適性な嵌合効果を持続できる。
材料の一部または全部をスリーブに対して非接触状態に
保持して加熱保温して、初晶が実質的に粒状化した半溶
融状態を得ることができる。また、内筒部に低熱伝導材
であるサイアロンを用いると、材料が熱を奪われること
が少なく、材料表面への凝固片の発生が少ない。さら
に、スリーブあるいは外筒部に冷却用媒体通路を設けて
冷却するので、材料および電磁誘導による昇温を抑える
とともに、スリーブの機械精度あるいは内筒部と外筒部
の適性な嵌合効果を持続できる。
【００１４】鋳造装置１を使用しての複合材料の鋳造は
次の〜の手順で行われる。 図１に示される鋳造装置１のスリーブ２内に、材料
１１を供給する。 誘導コイル７に作動して、導電体９を介して、材料
１１に誘導電流を生じさせて、材料１１を溶融状態ある
いは半溶融状態まで加熱する。このとき、材料は１１
は、図２に示される形状となり、プランジャー３との接
触面を除いて、スリーブ２とは非接触状態に保持され
る。 図２に示されるプランジャー３を摺動させて、材料
１１を製品キャビティ６内に圧入する。 材料１１が冷却され硬化した後、可動型４を取り外
して、成形品（図示せず）を得る。材料１１には、母材
である金属または合金と、強化材である固体粒子とを混
合したものをもちいるが、図１に示されるスリーブ２内
に、Ａに金属、Ｂに金属と固体粒子とを混合したものを
供給して、半溶融状態まで加熱し製品キャビティ６内に
圧入すると、図３に示される１３Ａの部分だけが複合材
料である成形品１３を成形することもできる。この組合
わせには、金属、合金、金属と、固体粒子とを混合した
もの、合金と固体粒子とを混合したもの中からいろいろ
と選択でき、そのぞれを使用する部位に関してもに自由
度が高い。
次の〜の手順で行われる。 図１に示される鋳造装置１のスリーブ２内に、材料
１１を供給する。 誘導コイル７に作動して、導電体９を介して、材料
１１に誘導電流を生じさせて、材料１１を溶融状態ある
いは半溶融状態まで加熱する。このとき、材料は１１
は、図２に示される形状となり、プランジャー３との接
触面を除いて、スリーブ２とは非接触状態に保持され
る。 図２に示されるプランジャー３を摺動させて、材料
１１を製品キャビティ６内に圧入する。 材料１１が冷却され硬化した後、可動型４を取り外
して、成形品（図示せず）を得る。材料１１には、母材
である金属または合金と、強化材である固体粒子とを混
合したものをもちいるが、図１に示されるスリーブ２内
に、Ａに金属、Ｂに金属と固体粒子とを混合したものを
供給して、半溶融状態まで加熱し製品キャビティ６内に
圧入すると、図３に示される１３Ａの部分だけが複合材
料である成形品１３を成形することもできる。この組合
わせには、金属、合金、金属と、固体粒子とを混合した
もの、合金と固体粒子とを混合したもの中からいろいろ
と選択でき、そのぞれを使用する部位に関してもに自由
度が高い。
【００１５】（実施例） 鋳造装置 スリーブ形状： 内径５０ｍｍ、外径８０ｍｍ コイル ：周波数２０ｋＨｚ、電流約５００Ａ ゲート速度 ：１０ｍ／秒 加圧力 ：９０ＭＰａ 材料 Ａ：アルミニウム（Ａｌ）に４０重量％のシリコンカーバイド（Ｓｉ Ｃ）の固体粒子を混合したもの Ｂ：アルミニウム（Ａｌ） 鋳造品：部分的に複合材料Ａｌ−４０％ＳｉＣとなるアルミニウム柱状部材 以上の条件で、図１に示される鋳造装置１のスリーブ２
内に材料Ａ、Ｂを供給し、材料Ａ、Ｂの温度を５９０℃
±５℃に制御して誘導撹拌を行った後、製品キャビティ
６にプランジャー３により圧入して加圧成形を実施し
た。スリーブ２内の半溶融状態の材料１１は図２のよう
な形状となり、底部を除き材料１１とスリーブ２との接
触はなかった。また、スリーブ２の温度は約２５０℃に
維持することができた。その結果、図３に示されるＡの
部分がＡｌ−４０％ＳｉＣとなり、Ｂの部分がＡｌとな
る柱状部材が得られた。
内に材料Ａ、Ｂを供給し、材料Ａ、Ｂの温度を５９０℃
±５℃に制御して誘導撹拌を行った後、製品キャビティ
６にプランジャー３により圧入して加圧成形を実施し
た。スリーブ２内の半溶融状態の材料１１は図２のよう
な形状となり、底部を除き材料１１とスリーブ２との接
触はなかった。また、スリーブ２の温度は約２５０℃に
維持することができた。その結果、図３に示されるＡの
部分がＡｌ−４０％ＳｉＣとなり、Ｂの部分がＡｌとな
る柱状部材が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると次のようなすぐれた効果
を奏する。 （イ）通常のダイカスト鋳造の要領で複合材料が鋳造で
きる。したがって、複雑な形状の鋳造品であっても簡単
に鋳造でき、生産コストが低減できるとともに生産性を
向上できる。 （ロ）部分的に複合材料とした鋳造品を鋳造できる。し
たがって、高価な複合材料を必要な部分に限定して使用
できる。 （ハ）母材である金属または合金と、強化材である固体
粒子とを予め混合して成形した予備インゴットを製作す
ることもできる。 （ニ）以上により、複合材料の生産コストを低減できる
とともに、生産性を向上できる。
を奏する。 （イ）通常のダイカスト鋳造の要領で複合材料が鋳造で
きる。したがって、複雑な形状の鋳造品であっても簡単
に鋳造でき、生産コストが低減できるとともに生産性を
向上できる。 （ロ）部分的に複合材料とした鋳造品を鋳造できる。し
たがって、高価な複合材料を必要な部分に限定して使用
できる。 （ハ）母材である金属または合金と、強化材である固体
粒子とを予め混合して成形した予備インゴットを製作す
ることもできる。 （ニ）以上により、複合材料の生産コストを低減できる
とともに、生産性を向上できる。
【図１】本発明による複合材料の鋳造方法の説明図（そ
の１）、鋳造装置の縦断面図
の１）、鋳造装置の縦断面図
【図２】本発明による複合材料の鋳造方法の説明図（そ
の２）
の２）
【図３】本発明による複合材料の鋳造方法の説明図（そ
の３）
の３）
【図４】鋳造装置の横断面図
【図５】鋳造装置の他の態様の横断面図
【図６】電磁体積力についての説明図（その１）
【図７】電磁体積力についての説明図（その２）
１ 鋳造装置 ２ スリーブ ３ プランジャー ４ 可動型 ５ 固定型 ６ 製品キャビティ ７ 誘導コイル ８ 絶縁材 ９ 導電体 １０ 冷却水パイプ １１ 材料 １２ 冷却水出口 １３ 成形品 １４ 冷却水入口 １５ 内筒部 １６ 外筒部 １７ スリット １８ 冷却水通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 1/10 Ｃ２２Ｃ 1/10 Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】母材である金属または合金と、強化材であ
る固体粒子とを混合した材料の周囲に導電体を複数個配
置し、導電体の外部の誘導コイルにより磁場を形成し、
加熱および／または保温するとともに撹拌して製品キャ
ビティに圧入することを特徴とする複合材料の鋳造方
法。 - 【請求項２】母材である金属または合金と、強化材であ
る固体粒子とを混合した材料の周囲に少なくとも一部に
複数のスリットを有する導電体を配置し、導電体の外部
の誘導コイルにより磁場を形成し、加熱および／または
保温するとともに撹拌して製品キャビティに圧入するこ
とを特徴とする複合材料の鋳造方法。 - 【請求項３】前記材料の少なくとも一部を金属または合
金のみの材料としたことを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の複合材料の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047096A JPH09239518A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 複合材料の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047096A JPH09239518A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 複合材料の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239518A true JPH09239518A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12859787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5047096A Pending JPH09239518A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 複合材料の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015037807A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-02-26 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | コールドるつぼを介して流体を配分するためのマニホールドガスケット |
| CN106312009A (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-11 | 恩格尔奥地利有限公司 | 成型机和用于感应加热的方法 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP5047096A patent/JPH09239518A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015037807A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-02-26 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | コールドるつぼを介して流体を配分するためのマニホールドガスケット |
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