JP2014506536A5 - - Google Patents

Description

図１４を参照すると、パージされた液体をクリーニングするための機構の略図が、保護液を吸引するための機構の制限的でない例を示す。印刷ヘッド（１００）は、印刷ヘッド（１００）を部分的に囲むハウジングとして単に知られてもいる、印刷ヘッドハウジング（１４００）を含む。その技術分野では、印刷ヘッドハウジング（１４００）は、また時に「マスク」とも称されるが、この文書において使用されるように、マスク（１０４）と混同されるべきでないことに注意する。印刷ヘッドハウジング（１４００）は、上述のマスク（１０４）を使用して遂行されてもよい。ハウジング（１４００）は、印刷ヘッド（１００）の面を囲む側部（１４０２）（図１２からの縁部（１２００））を含む。床としても知られる、ハウジング（１４００）の底部（１４０４）は、マスク（１０４）として機能し、そして部分的にオリフィスプレート（１０２）を囲む。ハウジング（１４００）は、真空システム（１４１０）に接続された１以上の吸気口（１４０６）を含む。吸気口（１４０６）は、パージされた液体が隙間（１１０）からハウジング（１４００）の外へ吸引されるのを促進する。

Claims (21)

1. 印刷しない期間中に印刷ヘッドを保管する方法であって、該方法は、
   （ａ）印刷インクが、オリフィス表面のほぼ全てに接触するように、印刷ヘッドに対してインクリテーナーを位置付ける工程であって、前記印刷インクが前記インクリテーナーを少なくとも部分的に満たす、工程：及び、
   （ｂ）少なくとも部分的に、前記インクリテーナーを前記印刷インクで満たす工程
   を含むことを特徴とする、方法。
2. （ｃ）印刷中に、インクがオリフィス表面から基板まで噴射され得るように、印刷ヘッドに対して前記インクリテーナーを位置付ける工程
   を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記インクリテーナーは、インク槽の少なくとも一部がオリフィス表面を囲み、前記一部が印刷インクで少なくとも部分的に満たされる時、前記印刷インクが前記オリフィス表面のほぼ全てに接触するように構成されるインク槽を含み、前記槽は、印刷ヘッドからパージされた前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記インクリテーナーはオープンセルフォームを含み、前記印刷インクは、前記オープンセルフォームを少なくとも部分的に満たすために、印刷ヘッドからパージされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
5. （ｃ）前記印刷インクの少なくとも一部を前記インクリテーナーから繰り返し除去し、インクを印刷ヘッドからパージすることによって前記インクリテーナーを満たす工程
   を更に含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記インクリテーナーは、印刷ヘッドに対して構成される印刷マスクを含み、その結果、印刷中にインクは、前記印刷マスクの底部プレートにあるスリットを通って印刷ヘッドから噴射され、及び非印刷期間中にナイトプレートは、前記インクリテーナーが工程（ｂ）により満たされ得るように前記インクリテーナーと接触状態にあってもよいことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. 前記ナイトプレートは、前記ナイトプレートが前記インクリテーナーと接触状態にある場合に、弾性シーリング素子が前記インクリテーナーと接触状態にあるように構成される、前記弾性シーリング素子を含むことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. オリフィス表面を備えた印刷ヘッドを含む印刷システムであって、該システムは、
   （ａ）印刷インクで少なくとも部分的に満たされたインクリテーナー；及び
   （ｂ）印刷ヘッドに対して前記インクリテーナーを構成するのに操作可能なポジショニング機構
   を含み、その結果：
   （ｉ）印刷していない期間中の第１の状態において、前記インクリテーナーは、前記印刷インクがオリフィス表面のほぼ全てに接するように、印刷ヘッドに対して位置付けられ；及び
   （ｉｉ）印刷中の第２の状態において、インクはオリフィス表面から基板まで噴射され得る
   ことを特徴とする、印刷システム。
9. 前記インクリテーナーの更なる構成は、
   （ａ）印刷ヘッドからパージされた前記印刷インクで前記インクリテーナーを少なくとも部分的に満たすこと
   （ｂ）前記インクリテーナーがオープンセルフォームを含み、及び前記オープンセルフォームは、前記オープンセルフォームが前記オリフィス表面に接触する前に前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされること；
   （ｃ）前記インクリテーナーがオープンセルフォームを含み、及び前記オープンセルフォームは、前記オープンセルフォームが前記オリフィス表面に接触した後に前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされること；
   （ｄ）前記インクリテーナーは、前記印刷インクで繰り返し満たされること；
   （ｅ）前記インクリテーナーは、印刷ヘッドからインクをパージすることで繰り返し満たされること；
   （ｆ）前記印刷インクの少なくとも一部は前記インクリテーナーから除去され、除去されたインクの少なくとも一部は前記インクリテーナーを満たすために利用可能とされること
   から成る群から選択されることを特徴とする、請求項８に記載の印刷システム。
10. 前記インクリテーナーは、槽の少なくとも一部がオリフィス表面を囲み、その前記一部が印刷インクで少なくとも部分的に満たされる場合、前記印刷インクがオリフィス表面のほぼ全てに接触するように構成される前記槽を含むことを特徴とする、請求項８に記載の印刷システム。
11. 前記槽の更なる構成は、
    （ａ）前記槽は、前記槽が前記オリフィス表面を囲む前に前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされること
    （ｂ）前記槽は、前記槽が前記オリフィス表面を囲んだ後に前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされること
    （ｃ）前記槽は、印刷ヘッドからパージされる前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされること
    から成る群から選択されることを特徴とする、請求項１０に記載の印刷システム。
12. 印刷システムであって、該システムは、
    （ａ）印刷ヘッド；及び
    （ｂ）スリットを有する印刷マスクであって、該印刷マスクは、印刷中にインクが印刷ヘッドからスリットを通って基板へと噴射され得るように、印刷ヘッドに対して構成される、印刷マスク；
    （ｃ）シーリング素子；及び
    （ｄ）取付機構
    を含み、
    ここで、印刷しない期間中の第１の状態において、前記取付機構は、前記シーリング素子が印刷マスクのスリットに接触するような付属構成で、印刷ヘッドに対して位置付けられ、前記シーリング素子は少なくとも前記スリットのほぼ全てに接触し、該接触は、前記印刷マスクの底部側にあり、且つ、前記マスクの上部側にある流体が前記スリットを通って前記マスクの前記底部側へと流れるのを防ぐのに十分なシーリング圧力を有しており、前記上部側は、前記シーリング素子と、ナイトプレートとして前記取付機構を構成するように、前記底部側に対向し；及び印刷中の第２の状態において、前記取付機構は、インクが印刷ヘッドから基板へと噴射され得るように前記シーリング素子の位置を決めるように構成される、
    ことを特徴とする、印刷システム。
13. 前記シーリング素子は
    （ａ）非多孔性のシーリング素子；
    （ｂ）浸透可能でない上部側表面を含むシーリング素子；
    （ｃ）クローズドセルフォーム；
    （ｄ）弾性及び圧縮性のシーリング素子；
    （ｅ）ＨＴ−８００；及び
    （ｆ）５ｍｍ（ミリメートル）の厚みのＨＴ−８００
    から成る群から選択されることを特徴とする、請求項１２に記載の印刷システム。
14. （ｅ）前記シーリング素子が前記スリットに接している場合に、過剰圧力により前記シーリング素子が前記スリットに接触するのを防ぐための前記ナイトプレートの一部として構成された、１つ以上のストッパー
    をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の印刷システム。
15. 前記印刷ヘッドはインクジェット印刷ヘッドであり、ここで、分離構成において、前記ナイトプレートは、前記インクジェット印刷ヘッドから前記スリットへのインクの噴射を可能にするように構成されることを特徴とする、請求項１２に記載の印刷システム。
16. 前記取付機構は付属構成にあり、前記印刷ヘッドと前記印刷マスクの前記上部側との間の隙間は、保護流体で前記印刷ヘッドの少なくともオリフィス表面を覆うのに十分な量の前記保護流体で満たされることを特徴とする、請求項１５に記載の印刷システム。
17. 前記保護流体は：
    （ａ）インク；
    （ｂ）前記印刷ヘッドからパージされたインク
    から成る群から選択されることを特徴とする、請求項１６に記載の印刷システム。
18. （ｅ）前記隙間から前記インクを除去するように構成されたインク除去システム
    をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の印刷システム。
19. 前記インク除去システムは真空システムであることを特徴とする、請求項１８に記載の印刷システム。
20. 前記取付機構は、少なくとも１つのバネを含み、前記バネの第１の端部は前記シーリング素子に取り付けられ、及び前記付属構成において、前記バネの第２の端部は前記マスクに接続され、前記バネは、前記シーリング素子が前記シーリング圧力により前記スリットに接触するのを促進するように構成されることを特徴とする、請求項１２に記載の印刷システム。
21. 前記取付機構は、
    （ｉ）前記取付機構の第１の部分上に取り付けられた回転可能なクリップ；及び
    （ｉｉ）前記取付機構の第２の部分上に取り付けられた少なくとも１つの取付サブ機構を含み、前記第１の部分と前記第２の部分はシーリング素子の反対側部の上にあり、
    ここで、付属構成において、回転可能な前記クリップ及び少なくとも１つの前記取付サブ機構は前記マスクに接続され、分離構成において、少なくとも１つの取付サブ機構は前記マスクから分離し、ここで、前記取付サブ機構は、前記シーリング素子が前記シーリング圧力により前記スリットに接触するのを促進するように構成される
    ことを特徴とする、請求項１２に記載の印刷システム。