JP2013254747A - 有機発光表示装置及び有機発光表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】有機発光表示装置および有機発光表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性基板、前記可撓性基板上に形成され、薄膜トランジスタを含む駆動回路部、前記可撓性基板上に形成され、前記駆動回路部と連結された有機発光素子、前記可撓性基板上に形成されて、前記有機発光素子および前記駆動回路部をカバーする封止薄膜、前記封止薄膜に対向配置された第１保護フィルム、前記可撓性基板に対向配置された第２保護フィルム、前記封止薄膜と前記第１保護フィルムの間に配置された第１粘着剤；および、前記可撓性基板と前記第２保護フィルムの間に配置された第２粘着剤、を含む、有機発光表示装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機発光表示装置及び有機発光表示装置の製造方法に関する。

有機発光表示装置（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ ｄｉｓｐｌａｙ）は、正孔注入電極と電子注入電極、そしてこれらの間に形成されている有機発光層を含み、アノードから注入される正孔と、カソードから注入される電子とが有機発光層で再結合して、消滅しながら光を出す自発光型表示装置である。

また、有機発光表示装置は、低い消費電力、高い輝度、及び高い反応速度などの高品位特性を有するので、携帯用電子機器の次世代表示装置として注目を浴びている。

しかし、有機発光表示装置を、重くて破損しやすいガラス基板を用いて具現する場合、携帯性及び大画面表示が制限される。したがって、近来には、重量が軽くて衝撃に強いだけでなく、プラスチックのような可撓性基板を用いて、フレキシブルな有機発光表示装置が開発されている。このようにフレキシブルな有機発光表示装置は、折り畳んだり巻き物形態に巻き上げることができるので、携帯性を向上（極大化）することができ、多様な分野で活用される。

しかし、フレキシブルな有機発光表示装置であっても、過度に曲げたり反復的に曲げたりすると、薄膜トランジスタのような素子が損傷したり導電配線が断線する恐れがあるという問題点がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、反復的なベンディングに対する耐久性を向上させ、曲げられる程度を向上することが可能な、新規かつ改良された有機発光表示装置及び有機発光表示装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、可撓性基板、前記可撓性基板上に形成され、薄膜トランジスタを含む駆動回路部、前記可撓性基板上に形成され、前記駆動回路部と連結された有機発光素子、前記可撓性基板上に形成されて、前記有機発光素子および前記駆動回路部をカバーする封止薄膜、前記封止薄膜に対向配置された第１保護フィルム、前記可撓性基板に対向配置された第２保護フィルム、前記封止薄膜と前記第１保護フィルムの間に配置された第１粘着剤、および、前記可撓性基板と前記第２保護フィルムの間に配置された第２粘着剤；を含む、有機発光表示装置が提供される。

前記第１の保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さと、前記第２の保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さとが同一であってもよい。

前記封止薄膜、前記第１粘着剤、および前記第１保護フィルムを全て合計した厚さと、前記可撓性基板、前記第２粘着剤、および前記第２保護フィルムを全て合計した厚さとが互いに同一であってもよい。

ベンディングモーメントが加えられる際、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムの間で形成される中立面に前記駆動回路部の前記薄膜トランジスタが位置してもよい。

前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムは互いに同一な物性を有し、前記第１粘着剤と前記第２粘着剤は互いに同一な物性を有してもよい。

前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、各々、１０μｍ〜１００μｍ範囲内の厚さを有してもよい。また、前記第１粘着剤および前記第２粘着剤は、各々、１μｍ〜３０μｍ範囲内の厚さを有してもよい。

前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムのうちの少なくともいずれかは偏光機能を有してもよい。

有機発光表示装置は、曲率半径が３ｍｍより大きくて１０ｍｍより小さい範囲内で曲がれてもよい。前記可撓性基板はプラスチック素材からなってもよい。前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、フレキシブルなプラスチック素材からなってもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ガラス基板上に可撓性基板を形成する段階、前記可撓性基板上に、薄膜トランジスタを含む駆動回路部と、前記駆動回路部と連結された有機発光素子とを形成する段階、前記可撓性基板上に、前記有機発光素子、および前記駆動回路部をカバーする封止薄膜を形成する段階、前記封止薄膜に、第１粘着剤を用いて第１保護フィルムを付着する段階、前記ガラス基板を前記可撓性基板から分離させる段階、および、前記可撓性基板に、第２粘着剤を用いて第２保護フィルムを付着する段階、を含む有機発光表示装置の製造方法が提供される。

前記第１保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さと、前記第２保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さとが同一であってもよい。

前記封止薄膜、前記第１粘着剤、および前記第１保護フィルムを全て合計した厚さと、前記可撓性基板、前記第２粘着剤、および前記第２保護フィルムを全て合計した厚さとが互いに同一であってもよい。

ベンディングモーメントが加えられる際、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムの間で形成される中立面に前記駆動回路部の薄膜トランジスタを位置させてもよい。

前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムは互いに同一な物性を有し、前記第１粘着剤と前記第２粘着剤は互いに同一な物性を有してもよい。

前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、各々、１０μｍ〜１００μｍ範囲内の厚さを有してもよい。前記第１粘着剤および前記第２粘着剤は、各々、１μｍ〜３０μｍ範囲内の厚さを有してもよい。

前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムのうちの少なくともいずれかは偏光機能を有してもよい。

前記有機発光表示装置は、曲率半径が３ｍｍより大きくて１０ｍｍより小さい範囲内で曲がれてもよい。前記可撓性基板はプラスチック素材からなってもよい。記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、フレキシブルなプラスチック素材からなってもよい。

以上説明したように本発明によれば、有機発行表示装置は、反復的なベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）に対する耐久性が向上し、曲げられる程度を極大化することができる。

本発明の一実施例による有機発光表示装置の断面図である。 図１の有機発光表示装置がベンディングされた状態を示した断面図である。 図１の有機発光表示装置の製造工程の一部を示した断面図である。 図１の有機発光表示装置の製造工程の一部を示した断面図である。 図１の有機発光表示装置の表示パネルの内部構造を拡大して示した配置図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。 本発明の一実施例による実験例と比較例を対比して実験した結果を示したグラフである。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について、本発明が属する技術分野にて通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は色々な相異した形態で具現することができ、ここで説明する実施例に限られない。

また、本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分は省略しており、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、図面に示した各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために任意に示したものであるので、本発明が必ずしも示されたものに限定されない。

なお、図面においては、色々な層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示した。そして、説明の便宜のために、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”あるという場合、これは他の部分の“直上に”ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分が位置する場合も含む。

以下、図１〜図２を参照して、本発明の一実施例について説明する。

図１に示したように、本発明の一実施例による有機発光表示装置１０１は、表示パネル１１０、第１保護フィルム４１０、第１粘着剤３１０、第２保護フィルム４２０、および第２粘着剤３２０を含む。

表示パネル１１０は、可撓性基板１１１、駆動回路部（ＤＣ）、有機発光素子７０、および封止薄膜２５０を含む。

可撓性基板１１１はフレキシブルなプラスチック素材から作られる。しかし、本発明の一実施例がこれに限定されるわけではなく、可撓性基板１１１はステンレス鋼などからなる金属性基板で形成されてもよい。また、可撓性基板１１１として、その他のフレキシブルな多様な素材が使用されてもよい。

駆動回路部（ＤＣ）は薄膜トランジスタ１０、２０（図５に示した）を含み、有機発光素子７０を駆動する。有機発光素子７０は駆動回路部（ＤＣ）と連結されて、駆動回路部（ＤＣ）から伝達された駆動信号に応じて光を放出し、画像を表示する。

有機発光素子７０および駆動回路部（ＤＣ）の具体的な構造は図５および図６に示したが、本発明の実施例が図５および図６に示された構造に限定されるわけではない。有機発光素子７０および駆動回路部（ＤＣ）は、当該技術分野の専門家が容易に変形実施できる範囲内で、多様な構造で形成され得る。

封止薄膜２５０は、具体的に示してはいないが、多層構造で形成される。封止薄膜２５０は、複数の無機膜から作ることや、無機膜と有機膜を混合して作るができる。本発明の一実施例において、封止薄膜２５０は、当該技術分野に務める者に公知された多様な種類の無機膜および有機膜を用いて形成することができる。

また、表示パネル１１０は、可撓性基板１１１と駆動回路部（ＤＣ）の間に配置されたバリア膜１２０をさらに含む。バリア膜１２０は、多様な無機膜および有機膜の中で一つ以上の膜で形成される。バリア膜１２０は、水分のように不要な成分が可撓性基板１１１を透過して有機発光素子７０に侵入することを防止する。有機発光素子７０に侵入した水分は、有機発光素子７０の寿命を短縮させる。

一般に、封止薄膜２５０とバリア膜１２０は、有機発光素子に水分が侵入するのを防止するために、１０^−６ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下の２透湿率（ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ， ＷＷＴＲ）を有するのが好ましい。

第１保護フィルム４１０は封止薄膜２５０に対向配置される。そして、第１粘着剤３１０は、第１保護フィルム４１０と封止薄膜２５０の間に配置される。つまり、第１保護フィルム４１０は、第１粘着剤３１０を介して封止薄膜２５０に付着される。

第２保護フィルム４２０は可撓性基板１１１に対向配置される。そして、第２粘着剤３２０は、第２保護フィルム４２０と可撓性基板１１１の間に配置される。つまり、第２保護フィルム４２０は、第２粘着剤３２０を介して可撓性基板１１１に付着される。

また、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０は互いに同一な物性を有し、表示パネル１１０の器具強度を向上させる役割を果たす。第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０はプラスチックを素材から作られ、可撓性基板１１１と同様にフレキシブルな特性を有する。本発明の一実施例において、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０として、当該技術分野に務める者に公知された多様な種類のフィルムが用いられる。

また、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０のうちの一つ以上は偏光機能を有する。ここで、偏光機能を有する保護フィルムの配置は、有機発光素子７０が光を放出する方向に応じて決定される。具体的に、有機発光素子７０が前面発光、つまり、第１保護フィルム４１０方向に光を放出して画像を表わす場合は、第１保護フィルム４１０が偏光機能を有するように形成される。一方、有機発光素子７０が背面発光、つまり、第２保護フィルム４２０方向に光を放出して画像を表わす場合は、第２保護フィルム４２０が偏光機能を有するように形成される。また、有機発光素子７０が両面発光する場合であれば、第１保護フィルム４１０と第２保護フィルム４２０の全てが偏光機能を有することも可能である。

第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０のうちのいずれか一方のみが偏光機能を有する場合、他方は、偏光機能はなくても、物性は実質的に同一である物質で形成される。ここで、物性が実質的に同一であるとは、同一物質ではないが、実際に非常に似ている物性を有すること意味する。なお、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０の双方が偏光機能を有しない場合も当然に想定される。

そして、第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０もまた互いに実質的に同一な物性を有する。第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０は、第１保護フィルム４１０、第２保護フィルム４２０、可撓性基板１１１、および封止薄膜２５０などと比較して、相対的に柔らかい性質を有する。本発明の一実施例で、第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０として、当該技術分野に務める者に公知された多様な種類の粘着剤が用いられる。

また、図１に示したように、第１保護フィルム４１０の外側面から駆動回路部（ＤＣ）までの厚さ（ｄ１）と、第２保護フィルム４２０の外側面から駆動回路部（ＤＣ）までの厚さ（ｄ２）が同一に形成される。つまり、第１粘着剤３１０と第２粘着剤３２０を、同一な製品で同一な厚さで形成した場合、封止薄膜２５０および可撓性基板１１１などの厚さを考慮して、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０の厚さを各々決定する。

可撓性基板１１１を除いた表示パネル１１０の厚さは数マイクロメーターに過ぎないため、意図しない間に曲がったり折り畳まれたりし易い。可撓性基板１１１も、通常数十マイクロメーターに過ぎないため、有機発光素子７０および駆動回路部（ＤＣ）を物理的に保護し難いという点がある。

したがって、表示パネル１１０のみを用いる場合、携帯性が返って悪くなる恐れがあり、損傷し易い。したがって、表示パネル１１０に第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０を付着して、表示パネル１１０の器具強度を向上させ、損傷を防止する。

第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０のうちのいずれか一つだけでも表示パネル１１０の器具強度を向上させることはできる。しかし、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０のうちのいずれか一つだけを表示パネル１１０に付着した状態でベンディングが反復されると、ベンディング時に発生する引張応力（ストレス）または圧縮応力が表示パネル１１０にそのまま伝達される。

つまり、ベンディングモーメントが加えられる際に形成される中立面（ｎｅｕｔｒａｌ ｐｌａｎｅ）（ＮＰ）（図２に図示）が、表示パネル１１０に比べて相対的に大きく厚い厚さを有する第１保護フィルム４１０または第２保護フィルム４２０の内部に形成され、第１保護フィルム４１０または第２保護フィルム４２０の周縁に位置する表示パネル１１０には相当な引張応力または圧縮応力が加えられる。この時、表示パネル１１０に加えられる応力は、表示パネル１１０が中立面（ＮＰ）から遠くなるほど強くなる。

ここで、中立面（ＮＰ）とは、ベンディングモーメントが加えられる際に増えたり減らずに本来の長さを維持しながら曲がることだけが起こる面をいう。このように、表示パネル１１０に応力が反復的に加えられたり、破壊強度以上の応力が加えられると、表示パネル１１０内部に形成された薄膜トランジスタ１０、２０（図５に図示）のような素子が損傷したり導電配線が断線できる恐れがある。

したがって、本発明の一実施例では、第１保護フィルム４１０の外側面から駆動回路部（ＤＣ）までの厚さ（ｄ１）（図１に図示）と、第２保護フィルム４２０の外側面から駆動回路部（ＤＣ）までの厚さ（ｄ２）（図１に図示）とが同一になるように、第１保護フィルム４１０と第２保護フィルム４２０の厚さを決定する。

このような構成により、図２に示したように、ベンディングモーメントが加えられる際、第１保護フィルム４１０と第２保護フィルム４２０の間で形成される中立面（ＮＰ）を駆動回路部（ＤＣ）の薄膜トランジスタ２０（図６に図示）に位置させることができる。また、中立面を駆動回路部（ＤＣ）の薄膜トランジスタ２０に位置させるために、第１保護フィルム４１０と第２保護フィルム４２０が互いに同一な物性を有してもよい。

したがって、有機発光表示装置１０１を無限大に繰り返してベンディングさせても薄膜トランジスタ２０に加えられる応力が殆どないので、薄膜トランジスタ２０の損傷を防止することができる。

物体にベンディングモーメントを加えた場合に生じる中立面（ＮＰ）は、その物体の中心に形成される。したがって、駆動回路部（ＤＣ）を隔ててその上下が互いに同一な厚さ（ｄ１、ｄ２）を有し、最大限同一な物性を有する構成に配置すれば、有機発光表示装置１０１にベンディングモーメントが加えられて生じる中立面（ＮＰ）が駆動回路部（ＤＣ）を通過するようになる。

一方、駆動回路部（ＤＣ）内での薄膜トランジスタ１０、２０（図５に図示）の位置や有機発光素子７０の厚さ、画素定義膜１９０（図６に図示）の厚さ、そしてバリア膜１２０の厚さは、当該技術分野の従事者が多様に変形実施することができる。したがって、有機発光表示装置１０１の種類ごとに、薄膜トランジスタ１０、２０の位置が多少の差があり得る。

ここで、中立面（ＮＰ）の範囲を、ベンディングモーメントを加えた場合に発生する引張応力や圧縮応力が薄膜トランジスタ１０、２０に損傷を全く与えないほどの微々たる水準まで広く設定する。これにより、封止薄膜２５０、第１粘着剤３１０、および第１保護フィルム４１０を全て合計した厚さと、可撓性基板１１１、第２粘着剤３２０、および第２保護フィルム４２０を全て合計した厚さとが互いに同一であれば、有機発光表示装置１０１にベンディングモーメントが加えられた際に生じる中立面（ＮＰ）が実質的に薄膜トランジスタ２０を通過すると見なすことができる。

また、駆動回路部（ＤＣ）を隔ててその上下が完全に同一な厚さ（ｄ１、ｄ２）を有さず、多少厚さに差があっても、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０が全て付着されたことだけでも、駆動回路部（ＤＣ）の薄膜トランジスタ２０（図６に図示）が中立面（ＮＰ）に隣接して位置するので、薄膜トランジスタ２０の損傷を相当抑制することができる。

このように、有機発光表示装置１０１にベンディングモーメントが加えられた際に生じる中立面（ＮＰ）が薄膜トランジスタ２０を通過すれば、薄膜トランジスタ２０に応力が加えられて発生する損傷を防止することができる。

また、本発明の一実施例によれば、有機発光表示装置１０１をより大幅に曲げることができる。具体的に、有機発光表示装置１０１は、最小曲率半径（Ｒ）が３ｍｍを超える範囲内で安定的に曲げられる。しかし、本発明の一実施例による有機発光表示装置１０１であっても、３ｍｍ以下の曲率半径（Ｒ）を有するように曲げると、駆動回路部（ＤＣ）の薄膜トランジスタ１０、２０（図５に図示）に損傷が生じる恐れがある。

図２において、実線で示した矢印は、ベンディングモーメントが加えられた際に発生する引張応力と圧縮応力を示す。中立面（ＮＰ）から遠くなるほど、発生する引張応力または圧縮応力が強くなる。

また、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０は、各々、１０μｍ〜１００μｍ範囲内の厚さを有する。第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０の厚さが１０μｍより薄く形成されると、表示パネル１１０を安定的に保護することができない。反面、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０の厚さが１００μｍより大きく形成されると、有機発光表示装置１０１の全体的な厚さが過剰に厚くなる。また、本発明の一実施例による有機発光表示装置１０１のフレキシブルな特性が低下する恐れがある。

また、第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０は、各々、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０を封止薄膜２５０および可撓性基板１１１に結合させる役割を果たす以外に、有機発光表示装置１０１がベンディングされる際に発生する応力を減少させる役割も共に果たす。第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０は相対的に柔らかく、淡い性質を有するので、有機発光表示装置１０１がベンディングされる際にある程度の滑り現象が起こる。したがって、第１粘着剤３１０と第２粘着剤３２０によって滑った分だけ、ベンディングモーメントが加えられた際に発生する引張応力および圧縮応力を減少させることができる。

そして、第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０は、各々、１μｍ〜３０μｍ範囲内の厚さを有する。第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０の厚さが１μｍより薄く形成されると、第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０を安定的に付着させられない可能性があり、有機発光表示装置１０１がベンディングされる際に発生する応力を減少させる役割を正しく行うことができなくなる。反面、第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０の厚さが３０μｍより大きく形成されると、有機発光表示装置１０１の全体的な厚さが不要に厚くなる。また、第１粘着剤３１０および第２粘着剤３２０による滑り現象が過度に現れ、返って第１保護フィルム４１０および第２保護フィルム４２０を安定的に付着させられない可能性もある。

このような構成により、有機発光表示装置１０１は反復的なベンディングに対する耐久性がほとんど無限大に向上し、曲げられる程度を極大化することができる。

以下、図３および図４を参照して、図１の有機発光表示装置１０１の製造方法について説明する。

まず、図３に示したように、ガラス板９００上にフレキシブルな可撓性基板１１１を形成する。可撓性基板１１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、およびポリイミドなどのように耐熱性および耐久性に優れたプラスチックを素材から作られる。
プラスチック素材から作られた可撓性基板１１１は、熱を加えると曲がったり伸びる性質があるため、その上に各種電極や導電配線などの薄膜パターンを精密に形成し難いという点がある。したがって、可撓性基板１１１をガラス基板９００に接着させた状態で、色々な薄膜パターンを形成する工程を行う。

次に、可撓性基板１１１上にバリア膜１２０を形成し、その上に駆動回路部（ＤＣ）と有機発光素子７０を形成する。そして、可撓性基板１１１上に、有機発光素子７０および駆動回路部７０をカバーする封止薄膜２５０を形成して、表示パネル１１０を完成する。
次に、図４に示したように、封止薄膜２５０の上に第１粘着剤３１０を用いて第１保護フィルム４１０を付着した後、ガラス基板９００を可撓性基板１１１から分離させる。
次に、ガラス基板９００が離れ落ちた可撓性基板１１１に、第２粘着剤３２０を用いて第２保護フィルム４２０を付着する。

このような製造方法によって有機発光表示装置１０１は、反復的なベンディングに対する耐久性がほとんど無限大に向上し、曲げられる程度を極大化することができる。

以下、図５および図６を参照して、有機発光表示装置１０１の表示パネル１１０の内部構造について詳しく説明する。図５は、表示パネル１１０の画素構造を示した配置図であり、図６は、図５のVI−VI線による表示パネル１１０の断面を示す。

図５および図６に示したように、表示パネル１１０は、一つの画素ごとに各々形成されたスイッチング薄膜トランジスタ１０、駆動薄膜トランジスタ２０、蓄電素子８０、そして有機発光素子（ＯＬＥＤ）７０を含む。ここで、スイッチング薄膜トランジスタ１０、駆動薄膜トランジスタ２０、および蓄電素子８０を含む構成を駆動回路部（ＤＣ）と言う。

そして、表示基板１１０は、一方向に沿って配置されるゲートライン１５１、ゲートライン１５１と絶縁交差するデータライン１７１、および共通電源ライン１７２をさらに含む。ここで、一つの画素は、ゲートライン１５１、データライン１７１、および共通電源ライン１７２を境界で定義されることができるが、必ずしもこれに限定されるわけではない。画素は画像を表わす最小単位を言い、表示パネル１１０は複数の画素を用いて画像を表わす。

図５では、一つの画素に二つの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と一つの蓄電素子を備えた２Ｔｒ−１Ｃａｐ構造の能動駆動（ａｃｔｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ， ＡＭ）型有機発光表示装置１０１を示しているが、本発明の一実施例がこれに限定されるわけではない。したがって、有機発光表示装置１０１は、一つの画素に三つ以上の薄膜トランジスタと二つ以上の蓄電素子を備えることができ、別途の配線がさらに形成されて多様な構造を有するように形成することもできる。

有機発光素子７０は、画素電極７１０と、画素電極７１０上に形成された有機発光層７２０と、有機発光層７２０上に形成された共通電極７３０とを含む。ここで、画素電極７１０は正孔注入電極の陽（＋）極であり、共通電極７３０は電子注入電極の陰（−）極となる。しかし、本発明の一実施例が必ずしもこれに限定されるわけではなく、有機発光表示装置１０１の駆動方法により画素電極７１０が陰極となり、共通電極７３０が正極となることも可能である。画素電極７１０および共通電極７３０から各々、正孔と電子が有機発光層７２０内部に注入される。注入された正孔と電子が結合したエキシトン（ｅｘｃｉｔｏｎ）が励起状態から基底状態へ落ちる時に発光が行われる。

また、本発明の一実施例による有機発光表示装置１０１で、有機発光素子７０は封止薄膜２５０方向へ光を放出する。つまり、有機発光素子７０は前面発光型である。ここで、有機発光素子７０が封止薄膜２５０方向へ光を放出するために、画素電極７１０としては反射型電極が用いられ、共通電極７３０としては透過型または半透過型電極が用いられる。しかし、本発明の一実施例で、有機発光表示装置１０１が前面発光型に限定されるわけではない。したがって、有機発光表示装置１０１は後面発光型または両面発光型であることも可能である。

蓄電素子８０は、層間絶縁膜１６０を隔てて配置された一対の蓄電板１５８、１７８を含む。ここで、層間絶縁膜１６０は誘電体となる。蓄電素子８０で蓄電された電荷と両蓄電板１５８、１７８の間の電圧に応じて蓄電容量が決定される。

スイッチング薄膜トランジスタ１０は、スイッチング半導体層１３１、スイッチングゲート電極１５２、スイッチングソース電極１７３、およびスイッチングドレーン電極１７４を含む。駆動薄膜トランジスタ２０は、駆動半導体層１３２、駆動ゲート電極１５５、駆動ソース電極１７６、および駆動ドレーン電極１７７を含む。

また、図６では、トップ（ｔｏｐ）ゲート構造の薄膜トランジスタを示しているが、本発明の一実施例がこれに限定されるわけではない。したがって、ボトム（ｂｏｔｔｏｍ）ゲート構造の薄膜トランジスタが用いられることもできる。また、スイッチング半導体層１３１および駆動半導体層１３２のうちの一つ以上の半導体層は酸化物半導体層であることもできる。

スイッチング薄膜トランジスタ１０は、発光させようとする画素を選択するスイッチング素子として使用される。スイッチングゲート電極１５２はゲートライン１５１に連結される。スイッチングソース電極１７３はデータライン１７１に連結される。スイッチングドレーン電極１７４はスイッチングソース電極１７３から離隔配置され、ある一つの蓄電板１５８に連結される。

駆動薄膜トランジスタ２０は、選択された画素内の有機発光素子７０の有機発光層７２０を発光させるための駆動電源を画素電極７１０に印加する。駆動ゲート電極１５５は、スイッチングドレーン電極１７４と連結された蓄電板１５８に連結される。駆動ソース電極１７６および他の一つの蓄電板１７８は、各々、共通電源ライン１７２に連結される。駆動ドレーン電極１７７は、コンタクト孔（ｃｏｎｔａｃｔ ｈｏｌｅ）を介して有機発光素子７０の画素電極７１０に連結される。

このような構造により、スイッチング薄膜トランジスタ１０は、ゲートライン１５１に印加されるゲート電圧に応じて作動してデータライン１７１に印加されるデータ電圧を、駆動薄膜トランジスタ２０に伝達する役割を果たす。共通電源ライン１７２から駆動薄膜トランジスタ２０に印加される共通電圧と、スイッチング薄膜トランジスタ１０から伝達されたデータ電圧との差に相当する電圧が蓄電素子８０に貯蔵され、蓄電素子８０に貯蔵された電圧に対応する電流が、駆動薄膜トランジスタ２０を通して有機発光素子７０に流れて、有機発光素子７０が発光する。

有機発光素子７０上には、図６に示したように、封止薄膜２５０が配置されて、有機発光素子７０および駆動回路部（ＤＣ）を保護する。

また、可撓性基板１１１の真上にはバリア膜１２０が形成される。バリア膜１２０は、多様な無機膜および有機膜の中で一つ以上の膜で形成されることができる。このバリア膜１２０は、水分のように不要な成分が可撓性基板１１１を透過して有機発光素子７０に侵入することを防止する。

以下、図２および図７を参照して、本発明の一実施例による実験例と比較例を説明する。実験例は、本発明の一実施例により、表示パネル１１０の封止薄膜２５０と可撓性基板１１１とに、各々、互いに同一な物性および厚さを有する第１保護フィルム４１０と第２保護フィルム４２０とを付着した。比較例は、表示パネル１１０の封止薄膜２５０にのみ第１保護フィルム４１０を付着した。

図２に示したような方法で、実験例と比較例を各々曲げた後、曲率半径を徐々に減少させて行った。

図７に示したように、比較例は、曲率半径が１０ｍｍに到達すると、薄膜トランジスタが損傷して、漏洩電流が基準値以上発生した。反面、実験例は、曲率半径が５ｍｍに到達しても薄膜トランジスタが損傷しないことが分かり、曲率半径が３ｍｍに到達してこそ薄膜トランジスタが損傷することが分かった。つまり、実験例が比較例に比べて安定的に曲がれる能力が優れていることが分かる。

また、実験例は、曲率半径が５ｍｍとなるように、１００００回を反復的に曲げて広げる追加実験を行ったが、１００００回を反復的に曲げて広げた後にも薄膜トランジスタが損傷していないことが分かった。

このような実験により、本発明の一実施例による有機発光表示装置１０１は、反復的なベンディングに対する耐久性がほとんど無限大に向上し、曲げられる程度もまた極大化することが分かった。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１０、２０ 薄膜トランジスタ
７０ 有機発光素子
８０ 蓄電素子
１０１ 有機発光表示装置
１１１ 可撓性基板
１１０ 表示パネル
１２０ バリア膜
１３１ スイッチング半導体層
１３２ 駆動半導体層
１５１ ゲートライン
１５２ スイッチングゲート電極
１５５ 駆動ゲート電極
１５８、１７８ 蓄電板
１６０ 層間絶縁膜
１７１ データライン
１７２ 電源ライン
１７３ スイッチングソース電極
１７４ スイッチングドレーン電極
１７６ 駆動ソース電極
１７７ ドレーン電極
１９０ 画素定義膜
２５０ 封止薄膜
３１０ 第１粘着剤
３２０ 第２粘着剤
４１０ 第１保護フィルム
４２０ 第２保護フィルム
７１０ 画素電極
７２０ 有機発光層
７３０ 共通電極
９００ ガラス基板
ＤＣ 駆動回路部

Claims (18)

1. 可撓性基板；
   前記可撓性基板上に形成され、薄膜トランジスタを含む駆動回路部；
   前記可撓性基板上に形成され、前記駆動回路部と連結された有機発光素子；
   前記可撓性基板上に形成されて、前記有機発光素子および前記駆動回路部をカバーする封止薄膜；
   前記封止薄膜に対向配置された第１保護フィルム；
   前記可撓性基板に対向配置された第２保護フィルム；
   前記封止薄膜と前記第１保護フィルムの間に配置された第１粘着剤；および、
   前記可撓性基板と前記第２保護フィルムの間に配置された第２粘着剤；を含み、
   ベンディングモーメントが加えられる際、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムの間で形成される中立面に前記駆動回路部の前記薄膜トランジスタが位置し、
   前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、各々、１０μｍ〜１００μｍの範囲内の厚さを有する、有機発光表示装置。
2. 前記第１保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さと、前記第２保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さとが同一である、請求項１に記載の有機発光表示装置。
3. 前記封止薄膜、前記第１粘着剤、および前記第１保護フィルムを全て合計した厚さと、前記可撓性基板、前記第２粘着剤、および前記第２保護フィルムを全て合計した厚さとが互いに同一である、請求項１に記載の有機発光表示装置。
4. 前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムは互いに同一な物性を有し、前記第１粘着剤と前記第２粘着剤は互いに同一な物性を有する、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の有機発光表示装置。
5. 前記第１粘着剤および前記第２粘着剤は、各々、１μｍ〜３０μｍ範囲内の厚さを有する、請求項４に記載の有機発光表示装置。
6. 前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムのうちの少なくともいずれかは偏光機能を有する、請求項４に記載の有機発光表示装置。
7. 曲率半径が３ｍｍより大きくて１０ｍｍより小さい範囲内で曲がれる、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の有機発光表示装置。
8. 前記可撓性基板はプラスチック素材からなる、請求項７に記載の有機発光表示装置。
9. 前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、フレキシブルなプラスチック素材からなる、請求項７に記載の有機発光表示装置。
10. ガラス基板上に可撓性基板を形成する段階；
    前記可撓性基板上に、薄膜トランジスタを含む駆動回路部と、前記駆動回路部と連結された有機発光素子とを形成する段階；
    前記可撓性基板上に、前記有機発光素子、および前記駆動回路部をカバーする封止薄膜を形成する段階；
    前記封止薄膜に、第１粘着剤を用いて第１保護フィルムを付着する段階；
    前記ガラス基板を前記可撓性基板から分離させる段階；および、
    前記可撓性基板に、第２粘着剤を用いて第２保護フィルムを付着する段階；を含み、
    ベンディングモーメントが加えられる際、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムの間で形成される中立面に前記駆動回路部の薄膜トランジスタを位置させ、
    前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、各々、１０μｍ〜１００μｍの範囲内の厚さを有する、有機発光表示装置の製造方法。
11. 前記第１保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さと、前記第２保護フィルムの外側面から前記駆動回路部までの厚さとが同一である、請求項１０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
12. 前記封止薄膜、前記第１粘着剤、および前記第１保護フィルムを全て合計した厚さと、前記可撓性基板、前記第２粘着剤、および前記第２保護フィルムを全て合計した厚さとが互いに同一である、請求項１０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
13. 前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムは互いに同一な物性を有し、前記第１粘着剤と前記第２粘着剤は互いに同一な物性を有する、請求項１０〜１２のうちのいずれか一項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
14. 前記第１粘着剤および前記第２粘着剤は、各々、１μｍ〜３０μｍ範囲内の厚さを有する、請求項１３に記載の有機発光表示装置の製造方法。
15. 前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムのうちの少なくともいずれかは偏光機能を有する、請求項１３に記載の有機発光表示装置の製造方法。
16. 曲率半径が３ｍｍより大きくて１０ｍｍより小さい範囲内で曲がれる、請求項１０〜１２のうちのいずれか一項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
17. 前記可撓性基板はプラスチック素材からなる、請求項１６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
18. 記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムは、フレキシブルなプラスチック素材からなる、請求項１６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
    

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