KR20060000188A - 얇고 유연한 무기전계발광소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 무기전계발광소자및 제조방법의 특징은 두께가 얇으면서도 유연성을 가지는 무기전계발광소자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 교류용 무기전계발광소자는 전면에 실리콘(210) 혹은 불소(201) 처리가 되어 박리력이 있는 투명필름(200)위에 보호기능 액상 폴리머 투명보호도료(202)가 스크린 인쇄되어 경화 혹은 건조되어 이루어진 발광면 보호 층과, 아연황(Zn:S)을 포함하는 액상 플루오르 폴리머(102)가 포함된 도료가 적층 스크린 인쇄되고 바륨티타네이트 혹은 티타늄옥사이드와 액상 플루오르 폴리머(103)로 이루어진 액상 유전층 도료가 스크린인쇄를 통해 적층 되고 전기전도성이 갖는 탄소도료를 이용한 전극 층(104)이 스크린인쇄를 통해 이루어지고 보호 층이 액상 폴리머 층(106)을 스크린 인쇄를 통해 경화 혹은 건조 시켜 습기로부터 보호기능을 갖는 무기전계발광소자에 관한 것이다.

EL, 휘도, 투명도료

Description

얇고 유연한 무기전계발광소자의 제조방법{The product method of the inorganic electroluminescence }

도1 은. 기존의 무기전계발광소자의 단면도

도2 는. 본 발명예의 스크린인쇄완료 후의 무기전계발광소자의 단면도

도3 은. 본 발명의 완제품의 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 참조번호의 설명>

100: PET 필름.

101: 진공증착 혹은 스크린 인쇄된 투명 전기 전도성 잉크.

102: 아연황을 포함하는 플루오르 수지층(발광층).

103: 바륨티타네이트 또는 티타늄옥사이드를 포함하는 플루오르 수지층(유전층).

104: 탄소를 포함하는 수지층(전극층).

105: 은을 포함하는 수지층(보조전극층).

106: 습기로부터 소자를 보호하는 보호층.

201: 실리콘 혹은 불소가 처리된 PET 필름.

202: 투명보호잉크가 스크린 인쇄되어진 잉크.

본 발명은 교류용 무기전계발광 (EL:ElectroLuminescence)소자에 관한 것으로 특히 두께가 얇으면서도 유연성이 좋으며 고온 고습의 구동조건에서도 신뢰성을 갖는 무기전계발광소자의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 무기전계발광소자는 PET(Polyethylene terephthalate)필름(100)에 ITO(Indium Tin Oxide)를 진공증착하여 제조한 ITO(101) PET필름(두께:50㎛~180㎛)을 사용하여 발광 층인 Zn:S을 포함하는 액상의 도료(102)를 20㎛~30㎛ 의 두께로 실크스크린을 이용하여 인쇄하고 건조 한 후 다시 0.1㎛~3㎛의 알갱이를 가지는 바륨티타네이트 액상의 도료(103)를 10㎛~20㎛의 두께로 실크스크린을 이용하여 인쇄하고 전극으로 탄소가 포함된 액상의 도료(104)를 다시 10㎛으로 스크린인쇄를 하고 보조전극으로 은 분말이 포함된 액상의 도료(105)를 실크스크린으로 인쇄하고 마지막으로 액상의 경화형태의 방습용 도료(106)를 실크스크린을 이용하여 인쇄하여 무기전계발광소자를 완성한다. 이렇게 완성되어진 무기전계발광소자의 경우 완성된 제품에 PET필름이 포함되어 유연성이 떨어지고 또한 필름이 두께가 50㎛, 75㎛을 사용할 경우 스크린 인쇄작업시 PET필름이 구겨져 제품의 불량이 발생하는 우려가 높았다. 또한 완성되어진 제품의 경우는 PET필름이 가지고있는 딱딱한 특성으로 인해 종래의 EL 키페드 일체형의 휴대폰 키페드의 광원으로 사용할 경우 메탈돔위에 클릭감이 기존의 일체형이 아닌 것에 비해 현저히 떨어지거나 그 제조공정에 있어 발광 면에 비 점등하는 부분이 발생하여 많은 문제점을 야기하였다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 소비전력및 휘도 등 전기적 광학적 특성이 기존의 제품과 동일하면서도 두께가 얇고 유연성이 우수한 제품의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 무기전계발광소자는 투명 PET(두께: 75㎛~188㎛)필름(200)에 박리력을 가지기 위한 실리콘(201) 또는 불소 막(201)을 수㎛의 두께로 처리하여 무기전계발광소자의 완료시 적당한 박리력을 가지는 필름을 사용하여 습기로부터 발광 층을 보호하기 위한 투명 보호 잉크(202)로 도포(20㎛~30㎛)하고 ITO(203) 진공증착(1㎛~2㎛)을 통하여 기존의 ITO PET필름이 가지고 있는 전기전도성 필름을 이루고 있다. 이렇게 제조되어진 전기전도성 필름에 발광체인 아연황(Zn:S)을 포함하는 액상의 도료(102)를 건조 후 두께가 20㎛~30㎛이 되도록 스크린인쇄를 통하여 인쇄하고, 바륨티타네이트(BaTiO³)를 포함하는 액상의 도료(103)를 건조후 두께가 10㎛~20㎛이 되도록 적층 인쇄한 후 탄소(104) 또는 은(105) 분말을 포함하는 액상도료를 건조후 5㎛~10㎛의 두께로 스크린인쇄를 통하여 적층 인쇄하고, 발광체를 습기로부터 보호하기 위해 보호잉크(106)를 20㎛~30㎛의 두께로 인쇄하여 최종 인쇄두께가 80㎛~130㎛이 된다. 이렇게 제조되어진 제품을 사용할 때 인쇄된 부분만 상기 박리력이 있는 투명 필름과 분리하여 사용함으로써 기존 PET필름이 최종 사용 처에 같이 사용되어지는 것이 아니라 순수하게 인쇄되어 건조되어진 제품만 사용하게 되므로 사용하는 두께는 기존ITO필름의 두께를 사용한 제품의 경우 최하 150㎛ 가능하지만 상기 발명과 같은 방법으로 제조할 경우 두께가 80㎛~130㎛으로 제조가 가능하다. 또한 이렇게 제조되어진 제품의 기능은 종전의 제품과 동일하며 유연성의 경우 PET필름의 경우보다 우수한 유연성을 지닌다.

상술한바와 같은 본 발명에 교류형 무기전계발광소자 및 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. 1) 기존의 제품과 같이 발광체로 Zn:S을 포함하는 무기전계발광소자의 경우 기존제품과 동일하게 모든 칼라를 구현할 수 있다. 2) 두께가 얇기 때문에 기존의 제품으로는 사용할 수 없는 좁은 공간에도 설치 사용할 수 있다. 3) 최종제품에 PET필름이 사용되지 않으므로 PET가 가지고 있는 딱딱한 성질이 제거되므로 기존의 제품에 비해 유연한 물리적 특성을 지니고 있다. 4) 기존보다 유연한 물리적 특성은 휴대용 전자제품에 키페드처럼 사용되어지는 곳에 적용될 경우 클릭감이 우수할 뿐만 아니라 광원을 LED로 사용할 때보다도 우수한 시인 성을 가지게 된다.

Claims (4)

1. 제조시 필름에 불소 또는 실리콘으로 처리되어 박리력을 가진 필름;

   상부 보호용 잉크가 스크린 인쇄로 형성되어진 층을 갖는 보호막;

   하부 투명 전극이 전기전도성 잉크 혹은 ITO가 진공증착으로 형성된 층;

   발광 층이 Zn:S 및 그 유도체를 사용하는 플루오르 레진으로 형성된 층;

   유전층이 바륨티타네이트 또는 티타늄옥사이드로 사용하여 형성된 층;

   배면전극이 탄소 또는 실버전극을 사용하여 형성된 층;

   이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 교류형 무기전계발소자.
2. 제1항에 있어서 제조시 실리콘 또는 불소처리가 되어진 필름을 이용하여 제조되어지는 교류형 무기전계발광소자.
3. 제1항에 있어서 하부 투명보호 층이 스크린인쇄로 형성되어지는 것을 특징으로 하는 교류형 무기전계발광소자.
4. 제 1항에 있어서 투명도전성 전극이 실크스크린 혹은 진공증착으로 이루어진 것을 특징으로 하는 교류형 무기전계발광소자.

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