TWI437526B - 可撓式顯示面板及其封裝方法 - Google Patents

Description

可撓式顯示面板及其封裝方法

本發明係關於一種可撓式顯示面板及其封裝方法，尤指一種利用多次封裝形成之可撓式顯示面板及其封裝方法。

顯示面板對於阻水氧能力具有一定的要求，例如有機發光二極體(OLED)顯示面板的水氣穿透率(WVTR)必須達到10^-6 g/m² -day。對於硬式有機發光二極體顯示面板而言，由於其係利用兩片玻璃基板進行封裝，因此可輕易達到水氣穿透率的規格要求。然而，對於可撓式有機發光二極體顯示面板而言，由於其係使用可撓式薄膜材料來進行封裝，因此常面臨無法達到水氣穿透率的規格要求的難題，而造成可撓式顯示面板在發展上的一大限制。

本發明之目的之一在於提供一種可撓式顯示面板及其封裝方法，以提升阻水氧能力。

本發明之一較佳實施例提供一種可撓式顯示面板，包括一可撓式顯示基板、一第一阻水氧薄膜、一第二阻水氧薄膜與一第一黏著層。可撓式顯示基板包括一可撓式基板與一顯示陣列，其中可撓式基板具有一正面與一背面，而顯示陣列設置於可撓式基板之正面上。第一阻水氧薄膜設置於顯示陣列上。第二阻水氧薄膜設置於第一阻水氧薄膜上。第一黏著層設置於第一阻水氧薄膜與第二阻水氧薄膜之間，用以黏著第一阻水氧薄膜與第二阻水氧薄膜。

本發明之另一較佳實施例提供一種可撓式顯示面板的封裝方法，包括下列步驟。提供一可撓式顯示基板。可撓式顯示基板包括一可撓式基板與一顯示陣列，其中可撓式基板具有一正面與一背面，而顯示陣列設置於可撓式基板之正面上。於顯示陣列上形成一第一阻水氧薄膜。利用一第一黏著層將一第二阻水氧薄膜形成於第一阻水氧薄膜上。

為使熟習本發明所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本發明，下文特列舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本發明的構成內容及所欲達成之功效。

請參考第1圖至第3圖。第1圖至第3圖繪示了本發明之第一較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。首先如第1圖所示，提供一可撓式顯示基板10。可撓式顯示基板10包括一可撓式基板12，以及一顯示陣列14，其中可撓式基板12具有一正面12A與一背面12B，且顯示陣列14係設置於可撓式基板12之正面12A上。在本實施例中，可撓式顯示基板10可為例如一可撓式有機發光二極體顯示基板，但不以此為限而可為其它各種型式之可撓式顯示基板。可撓式基板12可為各式軟性而具有可撓特性的基板，例如塑膠基板。顯示陣列14包括一顯示元件陣列141(例如有機發光二極體元件陣列)、一主動開關元件陣列142(例如薄膜電晶體元件陣列)，以及其它顯示基板所需之必要元件(圖未示)。接著，於可撓式顯示基板10上形成一第一阻水氧薄膜16。在本實施例中，第一阻水氧薄膜16係形成於顯示陣列14上，且第一阻水氧薄膜16可包括一有機/無機多層堆疊薄膜。有機/無機多層堆疊薄膜可延長水氧穿透路徑，以減少水氧穿透量。本實施例之有機薄膜可為例如聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚亞醯胺(PI)等，而無機薄膜可為例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化鋁等，且有機/無機多層堆疊薄膜的薄膜層數可視阻水氧的要求加以調整。另外，在一變化實施例中，第一阻水氧薄膜16亦可包括一單原子層沉積(ALD)無機薄膜，亦即利用原子層沉積製程形成之無機薄膜。單原子層沉積無機薄膜由於缺陷較少而具有高緻密特性，因此可減少水氧穿透孔隙，亦可減少水氧穿透量。單原子層沉積無機薄膜的材料可為例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化鋁等，但不以此為限。

如第2圖與第3圖所示，接著利用一第一黏著層18將一第二阻水氧薄膜20形成於可撓式顯示基板10上，以形成本實施例之可撓式顯示面板1(如第3圖所示)。在本實施例中，第二阻水氧薄膜20係利用第一黏著層18形成於第一阻水氧薄膜16上。本實施例利用第一黏著層18將第二阻水氧薄膜20形成於可撓式顯示基板10上之步驟包括先將第一黏著層18貼附於第二阻水氧薄膜20上，再將第一黏著層18貼附於第一阻水氧薄膜16上，但不以此為限。第一黏著層18可為例如水膠、光學膠(optical clear adhesive,OCA)、感壓膠(pressure sensitive adhesive,PSA)或熱感膠等，但不以此為限。此外，第二阻水氧薄膜20可包括一有機基材，以及一無機阻水氧薄膜堆疊於有機基材上。有機基材的材料可為例如聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)或三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose,TAC)，而無機阻水氧薄膜可為例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化鋁等，但不以此為限。另外，在本實施例中，由於第二阻水氧薄膜20係設置於可撓式顯示面板1的外表面，因此第二阻水氧薄膜20較佳可為一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜與一耐撞擊膜之至少其中一者，以使得第二阻水氧薄膜20可依需要而發揮偏光、抗眩、防刮與耐撞擊等效果。此外，於第二阻水氧薄膜20之內表面或外表面更可進一步設置觸控元件，以使第二阻水氧薄膜20可提供觸控輸入功能。

本發明之可撓式顯示面板及其封裝方法並不以上述實施例為限。下文將依序介紹本發明之其它較佳實施例或變化實施例之可撓式顯示面板及其封裝方法，且為了便於比較各實施例之相異處並簡化說明，在下文之各實施例中使用相同的符號標注相同的元件，且主要針對各實施例之相異處進行說明，而不再對重覆部分進行贅述。

請參考第4圖與第5圖。第4圖與第5圖繪示了本發明之第一較佳實施例之一變化實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。如第4圖所示，不同於第一較佳實施例之處在於，在本變化實施例中，第一黏著層18係先貼附於第一阻水氧薄膜16上。接著如第5圖所示，再將第二阻水氧薄膜20貼附於第一黏著層18上，以形成本變化實施例之可撓式顯示面板1’。

請參考第6圖。第6圖繪示了本發明之第二較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。如第6圖所示，不同於第一較佳實施例之處在於，本實施例之可撓式顯示面板的封裝方法於形成第二阻水氧薄膜20之後，更包括利用一第二黏著層22將一第三阻水氧薄膜24形成於可撓式顯示基板10上，以形成一可撓式顯示面板2。精確地說，在本實施例中，第三阻水氧薄膜24係利用第二黏著層22貼附於第二阻水氧薄膜20上。也就是說，在本實施例中，可撓式基板12的正面12A上設置有三層阻水氧薄膜，且由於第三阻水氧薄膜24係設置於可撓式顯示面板2的外表面，因此第三阻水氧薄膜24較佳可為一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜與一耐撞擊膜之至少其中一者，以使得第三阻水氧薄膜24可依需要而發揮偏光、抗眩、防刮與耐撞擊等效果。第二黏著層22可為例如水膠、光學膠(optical clear adhesive,OCA)、感壓膠(pressure sensitive adhesive,PSA)或熱感膠等，但不以此為限。此外，於第三阻水氧薄膜24之內表面或外表面更可進一步設置觸控元件，以使第三阻水氧薄膜24可提供觸控輸入功能。第三阻水氧薄膜24可包括一有機基材，以及一無機阻水氧薄膜堆疊於有機基材上。有機基材的材料可為例如聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)或三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose,TAC)，而無機阻水氧薄膜可為例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化鋁等，但不以此為限。另外，在本實施例中，利用第二黏著層22將第三阻水氧薄膜24形成於可撓式顯示基板10上之步驟可包括先將第二黏著層22貼附於第三阻水氧薄膜24上，再將第二黏著層22貼附於第二阻水氧薄膜20上；或是先將第二黏著層22貼附於第二阻水氧薄膜20上，再將第三阻水氧薄膜24貼附於第二黏著層22上。

請參考第7圖。第7圖繪示了本發明之第三較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。如第7圖所示，不同於第二較佳實施例之處在於，在本實施例中，於形成顯示陣列14之前，先於可撓式基板12與顯示陣列14之間形成一第四阻水氧薄膜26。接著利用第二黏著層22將第三阻水氧薄膜24貼附於可撓式基板12之背面12B，以形成一可撓式顯示面板3。在本實施例中，利用第二黏著層22將第三阻水氧薄膜24形成於可撓式基板12之背面12B上之步驟可包括先將第二黏著層22貼附於第三阻水氧薄膜24上，再將第二黏著層22貼附於可撓式基板12之背面12B；或是先將第二黏著層22貼附於可撓式基板12之背面12B，再將第三阻水氧薄膜24貼附於第二黏著層22上。第四阻水氧薄膜26可包括一有機/無機多層堆疊薄膜。有機/無機多層堆疊薄膜可延長水氧穿透路徑，以減少水氧穿透量。本實施例之有機薄膜可為例如聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚亞醯胺(PI)等，而無機薄膜可為例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化鋁等，且有機/無機多層堆疊薄膜的薄膜層數可視阻水氧的要求加以調整。另外，在一變化實施例中，第四阻水氧薄膜26亦可包括一單原子層沉積無機薄膜，亦即利用原子層沉積製程形成之無機薄膜。單原子層沉積無機薄膜由於缺陷較少而具有高緻密特性，因此可減少水氧穿透孔隙，亦可減少水氧穿透量。單原子層沉積無機薄膜的材料可為例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化鋁等，但不以此為限。

請參考第8圖。第8圖繪示了本發明之第四較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。如第8圖所示，不同於第三較佳實施例之處在於，在本實施例中，第四阻水氧薄膜26係形成於可撓式基板12之背面12B，而非形成於可撓式基板12與顯示陣列14之間。接著，利用第二黏著層22將第三阻水氧薄膜24貼附於第四阻水氧薄膜26上，以形成一可撓式顯示面板4。在本實施例中，利用第二黏著層22將第三阻水氧薄膜24形成於第四阻水氧薄膜26上之步驟可包括先將第二黏著層22貼附於第三阻水氧薄膜24上，再將第二黏著層22貼附於第四阻水氧薄膜26上；或是先將第二黏著層22貼附於第四阻水氧薄膜26上，再將第三阻水氧薄膜24貼附於第二黏著層22上。

請參考第9圖。第9圖繪示了本發明之第五較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。如第9圖所示，在本實施例中，第一阻水氧薄膜16係形成於顯示陣列14上，第二阻水氧薄膜20係利用第一黏著層18形成於第一阻水氧薄膜16上，且第三阻水氧薄膜24係利用第二黏著層22形成於可撓式基板12之背面12B。不同於前述實施例，為了增加側邊的阻水氧能力以避免水氣由側邊入侵並減少製程中異物沾附，本實施例之可撓式顯示面板的封裝方法另包括於第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22之側邊形成一封膠層28，以製作出一可撓式顯示面板5。在本實施例中，第二阻水氧薄膜20與第三阻水氧薄膜24係突出於第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16與顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22，亦即可撓式顯示面板5的剖面形狀會形成一”工字形”。封膠層28係位於第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22之側邊，且封膠層28位於第二阻水氧薄膜20與第三阻水氧薄膜24之間。值得說明的是，在本實施例中，可撓式基板12與顯示陣列14之間或是可撓式基板12之背面12B可選擇性地設置一第四阻水氧薄膜(圖未示)，且第四阻水氧薄膜的尺寸大體上可等同於第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16與顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22的尺寸，而小於第二阻水氧薄膜20與第三阻水氧薄膜24的尺寸。

請參考第10圖。第10圖繪示了本發明之第五較佳實施例之一變化實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。如第10圖所示，本變化實施例之可撓式顯示面板的封裝方法另包括於第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22之側邊形成一封膠層28，以製作出一可撓式顯示面板5’。不同於第五較佳實施例之處在於，在本變化實施例中，第二阻水氧薄膜20大體上係切齊或內縮於第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22。例如，第二阻水氧薄膜20可切齊第一黏著層18，而可相對於第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22內縮，但不以此為限。此外，第三阻水氧薄膜24則係大體上突出於第二阻水氧薄膜20、第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22。封膠層28係位於第二阻水氧薄膜20、第一黏著層18、第一阻水氧薄膜16、顯示陣列14、可撓式基板12與第二黏著層22之側邊，且封裝層28係位於第三阻水氧薄膜24上。

綜上所述，本發明之可撓式顯示面板的封裝方法利用多次封裝形成多層阻水氧薄膜，可有效將可撓式顯示面板的阻水氧能力提升，以符合可撓式顯示面板的水氧穿透率的規格，例如達到10^-6 g/m² -day。此外，由於本發明之可撓式顯示面板的阻水氧能力係由至少兩層阻水氧薄膜提供，對於任一層阻水氧薄膜而言，其僅需提供部分的阻水氧能力，因此技術瓶頸較低而可大量生產。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

1．．．可撓式顯示面板

10．．．可撓式顯示基板

12．．．可撓式基板

12A．．．正面

12B．．．背面

14．．．顯示陣列

141．．．顯示元件陣列

142．．．主動開關元件陣列

16．．．第一阻水氧薄膜

18．．．第一黏著層

20．．．第二阻水氧薄膜

1’．．．可撓式顯示面板

22．．．第二黏著層

24．．．第三阻水氧薄膜

2．．．可撓式顯示面板

3．．．可撓式顯示面板

26．．．第四阻水氧薄膜

4．．．可撓式顯示面板

28．．．封膠層

5．．．可撓式顯示面板

5’．．．可撓式顯示面板

第1圖至第3圖繪示了本發明之第一較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

第4圖與第5圖繪示了本發明之第一較佳實施例之一變化實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

第6圖繪示了本發明之第二較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

第7圖繪示了本發明之第三較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

第8圖繪示了本發明之第四較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

第9圖繪示了本發明之第五較佳實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

第10圖繪示了本發明之第五較佳實施例之一變化實施例之可撓式顯示面板的封裝示意圖。

1．．．可撓式顯示面板

10．．．可撓式顯示基板

12．．．可撓式基板

12A．．．正面

12B．．．背面

14．．．顯示陣列

141．．．顯示元件陣列

142．．．主動開關元件陣列

16．．．第一阻水氧薄膜

18．．．第一黏著層

20．．．第二阻水氧薄膜

Claims (14)

1. 一種可撓式顯示面板，包括：一可撓式顯示基板，包括：一可撓式基板，具有一正面與一背面；以及一顯示陣列，設置於該可撓式基板之該正面上；一第一阻水氧薄膜，設置於該顯示陣列上；一第二阻水氧薄膜，設置於該第一阻水氧薄膜上；一第一黏著層，設置於該第一阻水氧薄膜與該第二阻水氧薄膜之間，用以黏著該第一阻水氧薄膜與該第二阻水氧薄膜；一第三阻水氧薄膜，設置於該可撓式顯示基板上；一第二黏著層，用以將該第三阻水氧薄膜黏合於該可撓式顯示基板上；以及一封膠層，設置於該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層之側邊，其中該第三阻水氧薄膜係突出於該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層。
2. 如請求項1所述之可撓式顯示面板，其中該第二阻水氧薄膜係為一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜與一耐撞擊膜之至少其中一者。
3. 如請求項1所述之可撓式顯示面板，其中該第三阻水氧薄膜係為 一偏光膜、一抗眩膜、一防刮磨與一耐撞擊膜之至少其中一者。
4. 如請求項1所述之可撓式顯示面板，其中該第二阻水氧薄膜係突出於該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層，且該封膠層係位於該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層之側邊以及位於該第二阻水氧薄膜與該第三阻水氧薄膜之間。
5. 如請求項1所述之可撓式顯示面板，其中該第二阻水氧薄膜係切齊或內縮於該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層，且該封膠層係位於該第二阻水氧薄膜、該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層之側邊以及位於該第三阻水氧薄膜上。
6. 如請求項1所述之可撓式顯示面板，其中該第一阻水氧薄膜包括一有機/無機多層堆疊薄膜或一單原子層沉積無機薄膜，且該第二阻水氧薄膜包括一有機基材與一無機阻水氧薄膜。
7. 如請求項1所述之可撓式顯示面板，其中該第三阻水氧薄膜包括一有機基材與一無機阻水氧薄膜。
8. 一種可撓式顯示面板的封裝方法，包括：提供一可撓式顯示基板，其中該可撓式顯示基板包括： 一可撓式基板，具有一正面與一背面；以及一顯示陣列，設置於該可撓式基板之該正面上；於該顯示陣列上形成一第一阻水氧薄膜；利用一第一黏著層將一第二阻水氧薄膜形成於該第一阻水氧薄膜上；以及利用一第二黏著層將一第三阻水氧薄膜形成於該可撓式顯示基板上。
9. 如請求項8所述之可撓式顯示面板的封裝方法，其中利用該第一黏著層將該第二阻水氧薄膜形成於該第一阻水氧薄膜上之步驟包括先將該第一黏著層貼附於該第一阻水氧薄膜上，再將該第二阻水氧薄膜貼附於該第一黏著層上。
10. 如請求項8所述之可撓式顯示面板的封裝方法，其中利用該第一黏著層將該第二阻水氧薄膜形成於該第一阻水氧薄膜上之步驟包括先將該第一黏著層貼附於該第二阻水氧薄膜上，再將該第一黏著層貼附於該第一阻水氧薄膜上。
11. 如請求項8所述之可撓式顯示面板的封裝方法，另包括於該可撓式基板與該顯示陣列之間形成一第四阻水氧薄膜。
12. 如請求項8所述之可撓式顯示面板的封裝方法，其中該第三阻水氧薄膜係形成於該可撓式基板之該背面上。
13. 如請求項12所述之可撓式顯示面板的封裝方法，其中利用該第二黏著層將該第三阻水氧薄膜形成於該可撓式基板之該背面上之步驟包括先於該可撓式基板之該背面上形成一第四阻水氧薄膜，再利用該第二黏著層將該第三阻水氧薄膜形成於該第四阻水氧薄膜上。
14. 如請求項12所述之可撓式顯示面板的封裝方法，另包括於該第一黏著層、該第一阻水氧薄膜、該顯示陣列、該可撓式基板與該第二黏著層之側邊形成一封膠層。