JP2011527818A - 粘弾性導光材 - Google Patents

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Abstract

本明細書では、光源及び粘弾性導光材を有する光学装置を開示する。光源からの光は粘弾性導光材に進入し、全反射によって導光材の内部を移送される。粘弾性導光材は感圧性接着剤を含んでもよい。粘弾性導光材内を移送される光を放射する様々な形態の光学装置を使用することができる。こうした形態としては、サイン、マーキング、照明装置、ディスプレイ装置、キーパッドアセンブリ、及び車両用のテールライトアセンブリに使用されるものが挙げられる。

Description

本開示は光学物品および装置に関し、詳細には電子装置において光の分配を促進するために使用される導光材に関する。本導光材は粘弾性材料で形成される。
導光材は光源からの光を光源よりもはるかに大きな領域に分配することを促進する目的で使用される。導光材は光透過性材料を含み、スラブ、くさび形、及び準くさび形などの異なる形態を有しうる。多くの導光材は側部（エッジ）の表面で光を受光してこの光を裏面と出力面との間の全反射によって光が進入した側部と反対側の側部表面に向かって伝播させるような設計となっている。光は出力面上に様々な種類のパターンで配置された抽出形状によって出力面から均一に放射される。
本明細書では、光源及び粘弾性導光材を有する光学装置を開示する。光源からの光は粘弾性導光材に進入し、全反射によって導光材の内部を移送される。粘弾性導光材は感圧性接着剤を含んでもよい。粘弾性導光材の内部を移送される光を放射する様々な形態の光学装置を使用することができる。こうした形態としては、サイン、マーキング、照明装置、ディスプレイ装置、キーパッドアセンブリ、及び車両用のテールライトアセンブリに使用されるものが挙げられる。
本発明のこれらの態様及び他の態様について以下の「発明を実施するための形態」に記載する。上記の概要は、いかなる場合にも特許請求される発明の主題を限定するものとして解釈されるべきではなく、発明の主題は本明細書に記載される特許請求の範囲によってのみ定義されるものである。
以下の図面を以下に与えられる詳細な説明と併せて考慮することによって本発明の利点及び特徴についてより完全な理解を得ることができる。各図面は異なる物品の概略図であり、必ずしも正しい縮尺で描かれてはいない。
幾何光学の原理を説明する層の概略断面図。 幾何光学の原理を説明する層の概略断面図。 例示的な光学装置の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な粘弾性導光材の概略斜視図。 例示的な粘弾性導光材の概略斜視図。 例示的な粘弾性導光材の概略斜視図。 例示的な粘弾性導光材の概略斜視図。 例示的な粘弾性導光材の概略斜視図。 例示的な粘弾性導光材の概略斜視図。 例示的な粘弾性導光材の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略斜視図。 例示的な光学物品の概略斜視図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品の概略断面図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的なサイン及びマーキングの概略図。 例示的な光学物品を含む例示的な照明装置の概略断面図。 例示的な光学物品を含む例示的な照明装置の概略断面図。 例示的な光学物品を含む例示的な照明装置の概略断面図。 例示的な光学物品を含むディスプレイ装置の図。 例示的な光学物品を含むキーパッドアセンブリの図。 例示的な光学物品を含む多層グラフィックの図。
本開示は、２００８年７月１０日出願の米国仮特許出願第６１／０７９６３９号（６４３４７ＵＳ００２、シャーマン（Sherman）ら）、２００８年８月８日出願の米国仮特許出願第６１／０８７３８７号（６４６９１ＵＳ００２、シャーマン（Sherman）ら）、２００８年１１月１４日出願の米国仮特許出願第６１／１１４８６５号（６４３４７ＵＳ００３、シャーマン（Sherman）ら）、及び２００８年１１月１４日出願の米国仮特許出願第６１／１１４８４９号（６４６９１ＵＳ００３、シャーマン（Sherman）ら）に関するものである。
本願で開示する光学装置は光を放射する光源を有し、光は粘弾性導光材によって制御される。本光学装置は１以上の利点を与えうるものである。例えば、本粘弾性導光材は一般に柔軟かつ形状適合性であるため、光が導光材に進入できるように導光材に光源を容易に結合することができる。特定の実施形態では、本粘弾性導光材は一般に室温で粘着性を示す感圧性接着剤（ＰＳＡ）を含む。これにより光源を粘弾性導光材と結合させ、光源を導光材と接着することができる。これにより光学装置自体、又は装置が使用される構造体の組み立てが容易となりうる。
光は通常、粘弾性導光材の１以上の所望の位置又は領域から抽出される。特定の実施形態では、抽出器を使用して粘弾性導光材から光を抽出することができる。この場合もやはり、粘弾性導光材の柔軟かつ形状適合性を有する性質のため、導光材に光が進入できるように導光材に抽出器を容易に結合することができる。粘弾性導光材が感圧性接着剤（ＰＳＡ）を含む場合には、抽出器と導光材とを互いに接着する更なる材料の必要性がなく抽出器を導光材に直接接着することができる。
本光学装置を使用して照明を必要とするあらゆる場所に光を供給することができる。本光学物品及び光学装置は屋内及び／又は屋内での使用に適した設計とすることができる。本光学物品及び光学装置は一般家庭、商業及び／又は工業的な使用に適した設計とすることができる。本光学装置は携帯可能な形態で（すなわち携帯可能な光源として）使用及び／又は提供することができる。本光学装置を使用して製造することが可能な携帯可能な形態の例としては、採光されたテープ、サイン、ラベル、シール、カットアウトなどがある。本光学装置は、電子ディスプレイ装置などにおけるように、より固定的な形態で使用及び／又は提供することもできる。
本光学装置を使用して、例えば車を駐車する場合のような特定の条件においてのみ光源が作動されるような「ライト・オンデマンド」を提供することもできる。本光学装置を使用して、例えばテールライト用の車両の外部照明を提供することによって、大きな空間を必要とするテールライトキャビティ及びその照明アセンブリに置き換えることができる。
本粘弾性導光材はディスプレイ装置を照らすために使用される従来の導光材の代わりに使用することができる。例えば本粘弾性導光材を使用して、１以上のほぼ直線状の光源又は点光源からの光を分配する中実又は中空の導光材に置き換えることができる。本粘弾性導光材はディスプレイ装置に導光材を接着するための更なる材料を使用せずにディスプレイ装置に組み込むことができる。
本光学装置は、使用者が応用することができるほど極めて応用性も高く、異なる照明用の形態及び構造体で使用することができる。例えば、本粘弾性導光材は様々な形状及びサイズに切断することができるようにロール又はシートの形態で提供することができる。例えば光源が使用不能となったり異なる色の光が望ましい場合のために光源を本粘弾性導光材と互換可能とすることもできる。更に、サインの形態で使用される場合には、例えば広告を更新したい場合に図柄を交換することができる。
本光学装置は更に多くの利点を提供しうるものである。本光学装置を使用することによって明るく、拡散性が高く、均一であり、かつ／又は特定の領域に集中した光を提供することができる。本光学装置は、薄く、可撓性を有し（手で曲げられる）、かつ／又は軽量であることによる利点を提供しうるものであり、更に特定の形状及びサイズに一致させることもできる。本粘弾性導光材を傾けることにより大きな領域を照らすことができるが、これは導光材を互いに積層することができればより容易に行うことができる。本粘弾性導光材はその粘弾性のために装置が使用される光学装置又は構造体が受ける応力を低減させることもできる。本粘弾性導光材は基材上に配された場合、時間とともに取り外しかつ／又は再配置することができる。本光学装置は、市販の光源及び粘弾性材料から形成することができることからコスト面での利点も与えうるものである。更なる利点については下記に述べる。
本明細書で開示する光学装置は粘弾性導光材及び光源を有する。光は光源によって放射され、粘弾性導光材に進入し、屈折の法則及び全反射の原理にしたがって伝播、反射及び／又は屈折する。粘弾性導光材の内部での光の挙動は、導光材の表面構造、粘弾性導光材と接触する更なる基材の有無、並びに／又は粘弾性導光材及び粘弾性導光材と接触する更なる基材の材料組成などの様々な因子に依存しうる。更に、粘弾性導光材の内部での光の挙動は導光材に進入する光の角度分布に依存しうる。
読者の便宜を図るため、屈折の法則及び全反射について簡単に説明する。この簡単な説明は、本明細書で開示する光学装置に対する光の挙動を理解するための基礎をなすものである。光の挙動の詳細な説明については、例えば「Ｓｅｅｉｎｇ ｔｈｅ Ｌｉｇｈｔ」（Ｄ．Ｓ．Ｆａｌｋ ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９８６，ｐｐ．５３〜５６．）を参照されたい。
屈折の法則を第１及び第２の層の所定の組み合わせについて図１ａ及び１ｂに示す。光（簡単のために１以上の光線によって表わす）は第１の層内を伝播して２つの層の界面に入射する。この光は屈折の法則にしたがって透過角θｔで第２の層内へ屈折する。
ｓｉｎθｔ＝（ｎ１／ｎ２）（ｓｉｎθｉ）
（式中、θｉは入射角であり、ｎ１及びｎ２はそれぞれ第１及び第２の層の屈折率である。）
図１ａは、ｎ１＜ｎ２であるような屈折率ｎ１及びｎ２をそれぞれ有する第１の層１１０及び第２の層１２０を有する層の組み合わせ１００を示したものである。第１の層内を伝播する光は多くの異なる入射角で界面１３０に入射し、透過角θｔの範囲内の角度で第２の層内に屈折する。
図１ｂは、ｎ１＞ｎ２であるような屈折率ｎ１及びｎ２をそれぞれ有する第１の層１５０及び第２の層１６０を有する１対の層１４０を示したものである。第１の層内を伝播する光は入射角θｉで界面１７０に入射し、屈折の法則にしたがって透過角θｔで第２の層内に屈折する。入射角が臨界角θｃ以下の光のみが第２の層内へと進入する。界面に入射するそれ以外のすべての光は反射される。臨界角θｃは以下のように定義される。
ｓｉｎθｃ＝ｎ２／ｎ１
一般に、特定の角度成分及び分布を有する光が臨界角θｃよりも大きな１つ以上の角度で界面に入射する場合に全反射が起こる。
図２は、例示的な光学装置２００を示したものである。光源２２０は、光源によって放射された光が粘弾性導光材２１０に進入し、全反射によって層内を移送されるように粘弾性導光材２１０に対して配置されている。光線２３０によって表される光源によって放射された光は、光源からの光を受光するように構成された入力面２１３から粘弾性導光材２１０に進入する。１本の光線２４０によって表される粘弾性導光材内部の光は全反射によって移送される。粘弾性導光材の少なくとも一部は光学的平滑面２１１及び／又は２１２を有している。
本明細書で使用する光学平滑面とは、表面に入射する光がその表面によって望ましくない影響を受けない程度に表面が充分に滑らかである（例えば、入射光の波長よりも大きな少なくとも１つの寸法を有するような欠陥が存在しない）ことを意味する。光学的平滑面により、粘弾性導光材に進入する光の少なくとも一部が表面で反射され、この光が全反射の原理にしたがって層内を引き続き伝播することができる。
一般的に、粘弾性導光材内を伝播する光は反射するかあるいは導光材から抽出される。光学的平滑面上に入射する光が反射するためには、観測される反射角は計算上の反射角の約１０°以内である。同様に、光学的平滑面上に入射する光が屈折するためには、観測される反射角は計算上の屈折角の約１０°以内である。所定量又は所定量の少なくとも約１０％以内の光が粘弾性導光材から出光しなければ、その量の光が意図的に導光材から抽出されないかぎり、全反射が起きる。
一般的に、粘弾性導光材の表面は図２に示されるように何らの構造を有さずともよく、あるいは所望の効果に応じて任意の３次元構造を有してもよい。一般的に、粘弾性導光材の表面は，表面の一部に沿って延びて粘弾性導光材から光を抽出するような向きを有する少なくとも１個の形状を含んでもよい。特定の実施形態では、少なくとも１個の形状は凸部、凹部、又はこれらの組み合わせを含む複数の形状を含む。例示的な形状としては、レンズ状、プリズム状、楕円体状、円錐状、放物線状、角錐状、正方形、若しくは長方形の形状、又はこれらの組み合わせを有する凸部及び／又は凹部が含まれる。レンズを含む形状は好ましい角度分布に光を向けるうえで特に有用である。直線状のプリズム又は長尺のプリズムを含む例示的形状も特に有用である。他の例示的な形状としては、長尺状、不規則、傾斜が変化するレンズ状、若しくはランダムな柱状、又はこれらの組み合わせを有する凸部及び／又は凹部が含まれる。例えば、長尺放物線状、角錐プリズム状、底面が長方形のプリズム状、及び先端が丸みを帯びたプリズム状の形状などの異なる形状の任意の組み合わせのハイブリッドを使用することもできる。これらの形状は異なる形状のランダムな組み合わせを含むものでもよい。
形状のサイズは、それらの３つの寸法による全体の形状によって述べることができる。特定の実施形態では、各形状は約１〜約１００μｍ、例えば約５〜約７０μｍの寸法を有してもよい。粘弾性導光材はすべて同じ形状の形状を有してもよいが、形状のサイズが少なくとも１つの寸法において異なってもよい。粘弾性導光材は異なる形状の形状を有してもよいが、これらの形状のサイズが任意の寸法において異なっていてもいなくてもよい。
形状の表面構造を変化させることもできる。ある形状の表面構造とは、その形状のサブ構造のことを指す。例示的な表面構造としては、光学的平滑面、不規則面、パターン形成面、又はこれらの組み合わせが挙げられる。複数の形状を有する粘弾性導光材では、各形状が同じ表面構造を有してもよい。複数の形状を有する粘弾性導光材では、形状の一部のものが同じ表面構造を有してもよい。複数の形状を有する粘弾性導光材では、各形状が異なる表面構造を有してもよい。ある形状の表面構造はその形状の各部分で変化してもよい。
ある形状の光学平滑面はその粘弾性導光材の光学平滑面の一部を形成してもよい。形状と粘弾性導光材の光学平滑面は互いに連続しても不連続であってもよい。複数の形状が用いられる場合、一部の抽出形状の表面を完全に光学的に平滑とし、一部を部分的に光学平滑とすることができる。光学平滑面は、粘弾性導光材が配置された隣の導光材又は基材と接触してもよい。
使用される場合、特定の粘弾性導光材の形状の数は少なくとも１個である。複数の形状、すなわち少なくとも２個の形状を使用することもできる。一般的に、例えば、０、１、２、３、４又は５個の形状、１個よりも多い形状、１０個よりも多い形状、２０個よりも多い形状、３０個よりも多い形状、４０個よりも多い形状、５０個よりも多い形状、１００個よりも多い形状、２００個よりも多い形状、５００個よりも多い形状、１０００個よりも多い形状、若しくは２０００個よりも多い形状、又は約１個〜約１０個の形状、約１個〜約２０個の形状、約１個〜約３０個の形状、約１個〜約４０個の形状、約１個〜約５０個の形状、約１個〜約１００個の形状、約１個〜約２００個の形状、約１個〜約５００個の形状、約１個〜約１０００個の形状、若しくは約１個〜約２０００個の形状といったように任意の数の形状を設けることができる。
形状は、ランダムに配列するか、何らかの規則的なパターンとして配列するか、あるいはその両方とすることができる。各形状間の距離が変化してもよい。各形状は互いに分離していても重なり合ってもよい。各形状は互いに近接して配置するか、互いに実質的に接触させて配置するか、互いに直接隣接させて配置するか、あるいはその組み合わせとすることができる。各形状間の有用な距離は最大で約１０μｍ、又は０．０５μｍ〜約１０μｍである。各形状は互いに角度的に、また横方向にずれていてもよい。形状の面密度は、長さ、幅、またはその両方にわたって変化してもよい。
各形状は所望の光学的効果が得られるように配置することができる。各形状は、粘弾性導光材から均一に又は勾配を形成するようにして光を抽出するように配置することにより個別の光源を隠し、モアレを低減することができる。
形状は粘弾性導光材から抽出される光の量及び／又は方向を制御するために用いることができる。これは、形状の形状、サイズ、表面構造、及び／又は向きを変化させることによって一般に行うことができる。複数の形状が用いられる場合、形状の数及び／又は配置、並びに互いに対する各形状の向きを変化させることができる。
一般に、各形状の向きを変化させることによって、粘弾性導光材から抽出することのできる光の量及び分布にどのように影響するかを理論的に決定することができる。これは、屈折の法則及び全反射の原理に則ったレイトレーシング法によって行うことができる。
形状の形状によって、粘弾性導光材から抽出される光の量を増大又は減少させうる光の角度成分を変化させることができる。これは、光が全反射によって粘弾性導光材の内部を伝播し、粘弾性導光材及び空気及び／又は隣接する基材に対する臨界角よりも小さいか、等しいか、又はこれよりも大きい所定の角度で形状の表面に入射する場合にあてはまりうる。粘弾性導光材から抽出される光の量はこれに対応して増大又は減少しうる。
より多い又はより少ない光が形状の表面で反射されるように形状のサイズを変化させることが可能であり、これにより粘弾性導光材から抽出される光の量を増大又は減少させることができる。
形状の表面構造を利用して粘弾性導光材から抽出される光の分布を制御することができる。特定の角度分布を有する光を形状に入射させ、粘弾性導光材から均一かつ／又はランダムに抽出することができる。光は均一かつ所定のパターンで、又はランダムかつ所定のパターンで抽出することもできる。
図３ａは、形状３２０を有する例示的な粘弾性導光材３１０を概略断面図で示したものである。この例では、形状は表面３１１の切り欠き状の凹部である。表面３１１及び表面３１２は光学平滑面である。形状３２０の表面は光学平滑面である。粘弾性導光材３１０内の例示的な光の挙動を光線３３０及び３３１によって示す。光線３３０によって表される光は、全反射によって粘弾性導光材３１０の内部を伝播する。光線３３１によって表される光は全反射によって粘弾性導光材３１０の内部を伝播し、最終的に形状３２０の表面に入射する。その結果、光線３３１の角度成分が変化し、この光線によって表される光は臨界角よりも小さい角度で表面３１２に入射するためにこの光は粘弾性導光材３１０から抽出される。したがって、図３ａに例示されるように、粘弾性導光材から抽出される光の量を増大させることができる。粘弾性導光材から光を抽出する方向は、光線３３１が形状に入射する角度が大きくなるか又は小さくなるが、臨界角以下に保たれるように形状３２０の向きを変えることによって変化させることができる。
図３ｂは、形状３２１及び３２２を有する例示的な粘弾性導光材３１３を概略断面図で示したものである。この例では、形状は一方が表面３１４の凸部であり他方が凹部である切り欠き状の形状である。表面３１４及び表面３１５は光学平滑面である。形状３２１及び３２２の表面は光学平滑面である。粘弾性導光材３１３内の例示的な光の挙動を光線３３２及び３３３によって示す。光線３３２によって表される光は全反射によって粘弾性導光材３１３の内部を伝播し、形状３２２の表面に入射する。その結果、光線３３２の角度成分が変化し、この光線によって表される光は臨界角よりも小さい角度で表面３１４に入射するために、この光は粘弾性導光材３１３から抽出される。光線３３３によって表される光は全反射によって粘弾性導光材３１３の内部を伝播し、最終的に形状３２１の表面に入射する。その結果、光線３３３の角度成分が変化し、この光線によって表される光は臨界角よりも小さい角度で表面３１４に入射するためにこの光は粘弾性導光材３１３から抽出される。したがって、図３ｂに例示されるように、粘弾性導光材から抽出される光の量を増大させることが可能であり、粘弾性導光材から光を抽出することができる方向は形状の向きを変えることによって変化させることができる。
図４ａは、表面４１１から突出した形状４２０を有する例示的な粘弾性導光材４１０の概略断面図を示す。形状４２０のそれぞれは、光を拡散させるための不規則な表面を有する全体的に半球形の形状を有している。表面４１１は光学的に平滑であり、形状のそれぞれの周囲の表面を含み、ほぼ連続的である。したがって形状４２０の表面は光学平滑面４１１の一部をなすものではない。表面４１２は光学的に平滑である。粘弾性導光材４１０内の例示的な光の挙動を光線４３０〜４３３によって示す。光線４３０によって表される光は、全反射によって粘弾性導光材４１０の内部を伝播する。異なる角度成分を有する光線４３１〜４３３によって表される光は粘弾性導光材の内部を伝播して形状４２０に入射する。光線４３１及び４３２によって表される光は両光線とも臨界角よりも小さい角度で形状４２０の表面に入射するため、粘弾性導光材４１０から抽出される。光線４３１及び４３２とは異なる角度成分を有する光線４３３によって表される光は、臨界角よりも入射角が大きいために形状４２０の表面で反射される。反射された光は再び形状の表面に今度は臨界角よりも小さい角度で入射し、この光は粘弾性導光材４１０から抽出される。
図４ｂは、例示的な粘弾性導光材４１０の概略断面図を示す。広い角度分布を有する光（図示せず）は、光線４３４によって表されるように導光材から拡散によって抽出されるように粘弾性導光材の内部を伝播する。
図５ａ〜５ｃは、使用することが可能な例示的な粘弾性導光材の概略断面図を示す。図５ａでは、粘弾性導光材５００が不規則な表面を有することにより、光線５１５によって表される光は粘弾性導光材から抽出される際に拡散される。粘弾性導光材５００は反対側の表面５１０を更に有し、表面５１０は光学平滑面、非光学平滑面、又は部分的光学平滑面であってもよい。図５ｂでは、粘弾性導光材５２０は形状５２６の光学平滑面を含む光学平滑面５２５を有している。各形状は個別の凸レンズ状の形状を含むため、光線５４０によって表される光は粘弾性導光材から所定の方向に抽出される。粘弾性導光材５２０は反対側の表面５３０を更に有し、表面５３０は光学平滑面、非光学平滑面、又は部分的光学平滑面であってもよい。図５ｂでは、粘弾性導光材５５０は形状５５６の光学平滑面を含む光学平滑面５５５を有している。各形状は個別の凹レンズ状の形状を含むため、光線５７０によって表される光は粘弾性導光材から所定の方向に放射される。粘弾性導光材５５０は反対側の表面５６０を更に有し、表面５６０は光学平滑面、非光学平滑面、又は部分的光学平滑面であってもよい。
粘弾性導光材は互いに対して依存又は独立して構成された両面を有してもよい。図６ａは、それぞれが個別の凸レンズ状の形状を有する光学平滑面６０５及び６１０を有する粘弾性導光材６００を概略断面図で示したものである。各表面の形状同士は互いに整列若しくはほぼ整列させるか、又は少なくとも約１００μｍ以内に設けることができる。図６ｂは、それぞれが個別の凹レンズ状の形状を有する光学平滑面６２５及び６３０を有する粘弾性導光材６２０を概略断面図で示したものである。各表面の形状同士は互いに整列若しくはほぼ整列させるか、又は少なくとも約１００μｍ以内に設けることができる。
例示的な形状については、米国特許第６，３７９，０１６ Ｂ１号（ボイド（Boyd）ら）、同第７，０４６，９０５ Ｂ１号（ガーディナー（Gardiner）ら）、米国特許出願公開第２００３／００３４４４５ Ａ１号（ボイド（Boyd）ら）、同第２００７／００４７２５４ Ａ１号（ガーディナー（Gardiner）ら）、同第２００８／２３２１３５ Ａ１（キンダー（Kinder）ら）、及び米国特許出願第１２／１９９８６２号（６３６１９ＵＳ００６，サーリン（Sahlin）ら）に述べられている。
粘弾性導光材から抽出される光の量及び方向は、最低でも形状の形状、サイズ、数、配列などによって制御することができる。一般に、粘弾性導光材は、少なくとも１つの所定の方向、例えば１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０若しくはそれよりも多い所定の方向に、１〜約３つの所定の方向に、１〜約５つの所定の方向に、１〜約１０の所定の方向に、又は１〜約１００の所定の方向に粘弾性導光材から光を抽出することができるような設計とすることができる。少なくとも１つの所定の方向に抽出される光を所定のパターンで抽出することができる。少なくとも１つの所定の方向に抽出される光を、粘弾性導光材から均一（同じ又はほぼ同じ強度で）又は不均一に抽出することができる。粘弾性導光材からランダムな方向に、かつ／又は導光材から異なるランダムな強度で光を抽出することもできる。
図７〜１１は、例示的な粘弾性導光材を斜視図で示したものであり、粘弾性導光材からどのように光が抽出されるかを示している。図７〜１１に示される粘弾性導光材は、正方形〜長方形の形状を有するシートとして一般的に示されている。下記に述べるような他の多くの３次元形状が考えられる。図７は、光線７０５によって表される光が導光材から所定の１方向に抽出されている例示的な粘弾性導光材の斜視図を示す。図８は、光線８０５によって表される光が導光材から所定の２方向に抽出されている例示的な粘弾性導光材の斜視図を示す。光線８０５によって表される光は更に所定のパターンで抽出されている。図９は、光線９０５によって表される光が導光材からランダムに抽出されている例示的な粘弾性導光材の斜視図を示す。
図１０は、例示的な粘弾性導光材１０００の斜視図を示す。所定の形状１００５が、導光材の表面１０１０の点線と影付き部分によって示されている。光線１０１５によって表される光は所定の形状が照らされるように粘弾性導光材１０００から抽出される。一般に、所定の形状は粘弾性導光材の１以上の個別の領域を含むものである。光は粘弾性導光材の１以上の個別の領域、例えば１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又はそれよりも多くの個別の領域、又は１個〜約５個の個別の領域、１個〜約５０個の個別の領域、又は１個〜約５００個の個別の領域から抽出することができる。
図１１は、例示的な粘弾性導光材１１００の斜視図を示す。所定の形状１１０５が、導光材の表面１１１０の点線と影付き部分によって示されている。所定の形状１１０５内の所定の形状１１１５が点線と明るい影付き部分によって示されている。光線１１２０によって表される光は、所定の形状１１１５から抽出される光が所定の形状１１０５から抽出される光と比較してより高い強度で抽出されるように異なる強度で抽出される。これにより所定の形状１１０５は照らされ、所定の形状１１１５はより高い強度で照らされる。
これまでに示してきた例では、光が入力面にほぼ垂直な粘弾性導光材の一面、入力面にほぼ垂直な導光材の対向する両面、あるいは導光材の主面となる一面から抽出される状態を示している。光は粘弾性導光材の他の表面から抽出することもできる。図１２は、フィルム又はシートとして形成された例示的な粘弾性導光材からどのように光が抽出されるかを示した図である。図１２は、対向する主面１２０５ａ及び１２０５ｂ（図に示されていない）、並びに端面１２２５ａ、１２２５ｂ及び１２２５ｃ（図に示されていない）を有する例示的な粘弾性導光材１２００の斜視図を示す。一般に、光は表面１２０５ａ、１２０５ｂ又は１２２５ａ〜ｃの１つ又は特定の組み合わせから抽出することができる。例えば、光は光線１２２０ａによって示されるように主面１２０５ａのみから抽出することができる。別の例では、光を端面１２２５ｂのみから抽出することができる。粘弾性導光材に進入する光を光線１２１５で示す。
図１３は、入力端１３０５と１以上の所定の方向に光を向けるためのレンズ面を有する反対側の端面１３１０とを有する例示的な粘弾性導光材１３００の概略断面図を示す。光源（図に示されていない）によって放射された、光線１３１５によって表される光は導光材に進入（第１の表面において）し、導光材内部を全反射によって移送され、反対側の端面１３１０（対向する第２の表面）から抽出される。導光材の第１の表面と第２の表面とが互いに対して約４５〜約１３５°の角度をなす場合に第１の表面から進入する光源によって放射された光を第２の表面から抽出することもできる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材の表面は空気放出通路を形成するように微小構造化される。ここで言う微小構造化とは、少なくとも１つの寸法において微小的（約１〜約１００μｍ）であるような１以上の形状を有する表面のことを指す。こうした通路が空気の放出を促すことによって粘弾性導光材と基材との間に捕われる気泡はほとんどなくなる。空気放出通路を有する微小構造化面は感圧性接着剤（ＰＳＡ）を含む粘弾性導光材において有用となりうる。例えばＰＳＡ粘弾性導光材は、スリー・エム社（商標）（3M Company）から販売されるＣｏｎｔｒｏｌｔａｃ（商標）と同じ又はほぼ同じ組成及び／又は表面構造を有しうる。これにより、使用者は粘弾性導光材及び基材を特定の初期位置に配して両者を互いに対してスライドさせることによって所望の配置を得ることができる。微小構造化表面の微小構造は維持されるか、かつ／又は時間とともに変化しうる。
空気放出通路を有する微小構造化表面は、半球、プリズム（正方形プリズム、長方形プリズム、円筒形プリズム、及び他の同様の多角形状の形状）、角錐、楕円体、溝（例えばＶ字溝）、通路などの様々な形状を有しうる。溝及び通路は所定の領域の端部にまで延びても延びていなくてもよい。微小構造化された接着層表面が、表面の内側領域にのみ存在して層の側面には開口していない１以上の溝を有するような別の例示的な微小構造化表面が米国特許出願第２００７／０２９２６５０ Ａ１号（鈴木）に述べられている。これらの溝は上から見た場合に直線、分岐した直線、十字形、円形、楕円形、又は多角形の形態であってよく、各形態は複数の不連続な溝で構成されうる。これらの溝は５〜１００μｍの幅及び５〜５０μｍの深さを有しうる。
粘弾性導光材は一般的に少なくとも１つの媒質と接触する。この媒質は空気又は基材を含むものでよく、フィルム、金属、ガラス、及び／又は布帛でもよい。様々な例示的構成のための特定の基材について下記に述べる。便宜上、基材と接触している粘弾性導光材について下記に述べるが、この基材は空気などの任意の種類の媒質を含みうるものである。
屈折の法則及び全反射の原理を上記で述べたように適用することによって特定の基材が粘弾性導光材と直接接触している場合に導光材から抽出される光の量を決定することができる。例えば、特定の基材が粘弾性導光材と接触している場合、導光材から基材によって抽出される光の量は、導光材に進入する光の全量に対して約０．５％未満、約１％未満、約２％未満、約５％未満、約１０％未満、約２０％未満、約３０％未満、約４０％未満、約５０％未満、約６０％未満、約７０％未満、約８０％未満、又は約９０％未満であってもよい。別の例では、特定の基材が粘弾性導光材と接触している場合、導光材から基材によって抽出される光の量は、導光材に進入する光の全量に対して約１０％よりも多い、約２０％よりも多い、約３０％よりも多い、約４０％よりも多い、約５０％よりも多い、約６０％よりも多い、約７０％よりも多い、約８０％よりも多い、又は約９０％よりも多い量であってもよい。別の例では、特定の基材が粘弾性導光材と接触している場合、導光材から抽出される光の量は、導光材に進入する光の全量に対して約１０〜約５０％、約２０〜約５０％、約３０〜約５０％、約５０〜約７０％、約５０〜約８０％、又は約１０〜約９０％であってもよい。
屈折の法則及び全反射の原理を上記で述べたように適用することによって特定の基材が粘弾性導光材と接触している場合に導光材から抽出される光の方向を決定することができる。例えば、特定の基材が粘弾性導光材と接触している場合、基材によって粘弾性導光材から抽出される光の透過角は、与えられた入射角について求めることができる。例えば、基材によって粘弾性導光材から抽出される光の透過角は、約５°よりも大きく約９５°未満、約５°よりも大きく約６０°未満、又は約５°よりも大きく約３０°未満であってもよい。
粘弾性導光材は基材の屈折率よりも高い屈折率を有してもよい。粘弾性導光材の屈折率は基材の屈折率と比較して約０．００２よりも高く、約０．００５よりも高く、約０．０１よりも高く、約０．０２よりも高く、約０．０３よりも高く、約０．０４よりも高く、約０．０５よりも高く、約０．１よりも高く、約０．２よりも高く、約０．３よりも高く、約０．４よりも高く、又は約０．５よりも高くてもよい。
粘弾性導光材は基材の屈折率よりも低い屈折率を有してもよい。粘弾性導光材の屈折率は基材の屈折率と比較して約０．００２よりも低く、約０．００５よりも低く、約０．０１よりも低く、約０．０２よりも低く、約０．０３よりも低く、約０．０４よりも低く、約０．０５よりも低く、約０．１よりも低く、約０．２よりも低く、約０．３よりも低く、約０．４よりも低く、又は約０．５よりも低くてもよい。
粘弾性導光材と基材とは、光がほとんど又はまったく変化せずに基材内に抽出されるように同じ又はほぼ同じ屈折率を有してもよい。粘弾性導光材と基材との屈折率の差は、約０．００１〜約０．００２未満であってもよい。
粘弾性導光材と基材との屈折率の差は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、約０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５であってもよい。
粘弾性導光材は特定の用途で必要とされる任意のバルク状の３次元形状を有してもよい。粘弾性導光材は、図７〜１１に示されるような正方形又は長方形の層、シート、フィルムなどの形態であってもよい。粘弾性導光材は下記に述べるような形状に切断又は分割することができる。粘弾性導光材は一方の端部が反対側の端部よりも厚くなるようにテーパさせてもよい。上記に引用したボイド（Boyd）ら、ガーディナー（Gardiner）ら、キンダー（Kinder）ら、及びサーリン（Sahlin）らによる参考文献に示されるように、テーパ形状はしばしばくさび、又は準くさびと呼ばれる。
粘弾性導光材の厚さは粘弾性導光材が所望の機能を有するかぎり特に限定されない。粘弾性導光材の厚さは光源に基づいて、又は光源と併せて選択することができる。例えば、設計上のパラメータによって特定の光源に使用が制限されたり、特定の光源を使用することが求められる場合もあり、粘弾性導光材に進入することが求められる最小の光の量又は量の範囲がある場合もある。したがって、粘弾性導光材の厚さは特定の光源から必要量の光が導光材に進入できるように選択することができる。特に薄い設計の光学装置で使用するためには粘弾性導光材が所定の最大の厚さを有することが求められる場合もある。粘弾性導光材の例示的な厚さとしては、約０．０１ｍｍ〜約２５．４ｍｍ（０．４ミル〜約１０００ミル）、約０．０２５ｍｍ〜約７．６ｍｍ（１ミル〜約３００ミル）、約０．０２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ（１ミル〜約６０ミル）、又は約０．０１３ｍｍ〜約０．７６ｍｍ（０．５ミル〜約３０ミル）の範囲がある。
粘弾性導光材から抽出される光の量及び方向は、最低でも形状の形状、サイズ、数、配置、粘弾性導光材及びすべての光学基材の屈折率、粘弾性導光材の形状及びサイズ、並びに粘弾性導光材に進入することができる光の角度分布によって制御することができる。これらの変量は、粘弾性導光材に進入する光の全量に対して約０．５％未満、約１％未満、約２％未満、約５％未満、約１０％未満、約２０％未満、約３０％未満、約４０％未満、約５０％未満、約６０％未満、約７０％未満、約８０％未満、又は約９０％未満の光が導光材から抽出されるように選択することができる。これらの変量は、粘弾性導光材に進入する光の全量に対して約１０％よりも多い、約２０％よりも多い、約３０％よりも多い、約４０％よりも多い、約５０％よりも多い、約６０％よりも多い、約７０％よりも多い、約８０％よりも多い、又は約９０％よりも多い光が導光材から抽出されるように選択することもできる。これらの変量は、粘弾性導光材に進入する光の全量に対して約１０％〜約５０％、約２０％〜約５０％、約３０％〜約５０％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約８０％、約１０％〜約９０％の光が導光材から抽出されるように選択することもできる。
粘弾性導光材は１種類以上の粘弾性材料を含みうる。一般に、粘弾性材料は変形する際に弾性と粘稠挙動の両方を示す。弾性特性とは、一時的な負荷が取り除かれた後に元の形状に回復する材料の性質のことを指す。材料の弾性の測定法の１つとして引張残留歪み値と呼ばれるものがあり、これは材料を引き伸ばし、次いで引き伸ばしたのと同じ条件下で回復（脱延伸）させた後に残留する延伸率の関数である。ある材料の引張残留歪み値が０％である場合、その材料は弛緩時に元の長さに回復し、引張残留歪み値が１００％である場合にはその材料は弛緩時に元の長さの２倍の長さとなる。引張残留歪み値はＡＳＴＭ Ｄ４１２を使用して測定してもよい。有用な粘弾性材料は、約１０％よりも大きい、約３０％よりも大きい、若しくは約５０％よりも大きい引張残留歪み値を有するか、又は約５〜７０％、約１０〜約７０％、約３０〜約７０％、若しくは約１０〜約６０％の引張残留歪み値を有しうる。
ニュートン流体である粘性材料は、応力が剪断勾配に直線的に比例して増大することを述べたニュートンの法則にしたがう粘度特性を有する。液体は剪断勾配が取り除かれる際にその形状を回復しない。有用な粘弾性材料の粘度特性として、材料が分解しないような適当な温度下での材料の流動性がある。
粘弾性導光材は粘弾性導光材と基材とが光学的に結合されるように基材の少なくとも一部との充分な接触又は濡れを促進する性質を有してもよい。これにより光は粘弾性導光材から基材内へと抽出される。粘弾性導光材は一般に柔軟であり、弾力性及び可撓性を有する。したがって、粘弾性導光材は、充分な接触が得られるような弾性率（すなわち貯蔵弾性率Ｇ’）、層が不要に流れないような粘性率（すなわち損失弾性率Ｇ”）、及び層の相対的な減衰度についての減衰係数（Ｇ”／Ｇ’、ｔａｎ Ｄ）を有しうる。
有用な粘弾性材料は、１０ｒａｄ／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定した貯蔵弾性率Ｇ’が約３００，０００Ｐａ未満であってもよい。有用な粘弾性材料は、１０ｒａｄ／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定した貯蔵弾性率Ｇ’が約３０〜約３００，０００Ｐａであってもよい。有用な粘弾性材料は、１０ｒａｄ／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定した貯蔵弾性率Ｇ’が約３０〜約１５０，０００Ｐａであってもよい。有用な粘弾性材料は、１０ｒａｄ／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定した貯蔵弾性率Ｇ’が約３０〜約３０，０００Ｐａであってもよい。有用な粘弾性材料は、１０ｒａｄ／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定した貯蔵弾性率Ｇ’が約３０〜約１５０，０００Ｐａであり、かつ損失正接（ｔａｎ ｄ）が約０．４〜約３であってもよい。材料の粘弾性は、例えばＡＳＴＭ Ｄ４０６５、Ｄ４４４０及びＤ５２７９にしたがった動的機械的分析法を用いて測定することができる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材はダルキスト基準線（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄ．，Ｄ．Ｓａｔａｓ，ｅｄ．，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８９．に述べられる）により記述されるようなＰＳＡ層を有する。
粘弾性導光材は特定の剥離力を有するか、又は特定の範囲の剥離力を少なくとも示す。例えば、粘弾性導光材は約１９．７〜約１１８１．１ｇ／ｃｍ（５０〜約３０００ｇ／インチ）、約１１８．１〜約１１８１．１ｇ／ｃｍ（３００〜約３０００ｇ／インチ）、又は約１２７０〜１１８１．１ｇ／ｃｍ（５００〜約３０００ｇ／インチ）の９０°剥離力を有してもよい。剥離力は、ＩＭＡＳＳ社より販売される剥離力測定計によって測定することができる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって約８０〜約１００％、約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９８〜約１００％の高い光透過率を有する光学的に透明な導光材を含む。特定の実施形態では、粘弾性導光材は約５％未満、約３％未満、又は約１％未満のヘイズ値を有する。特定の実施形態では、粘弾性導光材は約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満のヘイズ値を有する。光の透過におけるヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３にしたがってヘイズ値測定計を使用して求めることができる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は、光透過率が高くかつヘイズ値が低い光学的に透明な導光材を含む。高い光透過率とは、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９９〜約１００％であってよく、ヘイズ値は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満であってもよい。粘弾性導光材は約５０〜約１００％の光透過率を有してもよい。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は曇っており、光、特に可視光を拡散する。曇った粘弾性導光材は、約５％よりも高い、約２０％よりも高い、又は約５０％よりも高いヘイズ値を有してもよい。曇った粘弾性導光材は、約５〜約９０％、約５〜約５０％、又は約２０〜約５０％のヘイズ値を有してもよい。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は光を反射し、かつ透過するという点で半透明である。
粘弾性導光材は、約１．３〜約２．６、１．４〜約１．７、又は約１．５〜約１．７の屈折率を有してもよい。粘弾性導光材について選択される特定の屈折率又は屈折率の範囲は、例えば導光材と接触する基材の有無、及び装置を使用することができる特定の用途といった光学装置の全体の設計によって決まる。
粘弾性導光材は一般的に少なくとも１種類のポリマーを含む。粘弾性導光材は少なくとも１種類のＰＳＡを含みうる。ＰＳＡは、被着体同士を接着するうえで有用であり、（１）強力かつ持続的な粘着性を有し、（２）指で押さえる程度で接着し、（３）被着体上に固定される充分な性能を有し、（４）被着体からきれいに取り除かれるように充分な凝集力を有する、といった性質を示す。感圧性接着剤として充分な機能を有することが示されている材料は、粘着力、剥離接着力、及び剪断保持力の望ましいバランスを与える必要な粘弾性を示すように設計、配合されたポリマーである。異なる性質の適正なバランスを得ることは単純なプロセスではない。ＰＳＡの定量的な説明は上記に引用したダルキストの参照文献に見ることができる。
有用なＰＳＡとしては、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、（メタ）アクリルブロックコポリマー、ポリビニールエーテル、ポリオレフィン、及びポリ（メタ）アクリレートをベースとしたものが挙げられる。本明細書で用いる（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリル化学種の両方を指し、（メタ）アクリレートについても同様である。
有用なＰＳＡとしては、（メタ）アクリレート、ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコーン、ウレタン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特定の実施形態では、ＰＳＡは（メタ）アクリル系ＰＳＡ又は少なくとも１種類のポリ（メタ）アクリレートをベースとしたものである。ここで言うところの（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレート基の両方を指す。特に好適なポリ（メタ）アクリレートは、（Ａ）少なくとも１種類のモノエチレン性不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー、及び（Ｂ）少なくとも１種類のモノエチレン性不飽和フリーラジカル共重合性強化モノマーから誘導される。強化モノマーは、アルキル（メタ）アクリレートモノマーよりも高いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、得られるコポリマーのＴｇ及び凝集力を増大させるものである。ここで言うところの「コポリマー」とは、ターポリマー、テトラポリマーなどの２以上の異なるモノマーを含むポリマーを指す。
モノマーＡはモノエチレン性不飽和アルキル（メタ）アクリレートであり、コポリマーの可撓性及び粘着力に寄与する。好ましくは、モノマーＡは約０℃以下のホモポリマーＴｇを有する。好ましくは、（メタ）アクリレートのアルキル基は、平均で約４個〜約２０個の炭素原子を有し、より好ましくは平均で約４個〜約１４個の炭素原子を有する。アルキル基は場合により主鎖に酸素原子を含んでもよく、これにより例えばエーテル又はアルコキシエーテルを形成する。モノマーＡの例としては、これらに限定されるものではないが、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシルアクリレ−ト、イソデシルメタクリレート、及びイソノニルアクリレートが挙げられる。ベンジルアクリレートを使用することもできる。その他の例としては、これらに限定されないが、例えばＣＡＲＢＯＷＡＸ（ユニオンカーバイド（Union Carbide）社より市販される）及びＮＫ ｅｓｔｅｒ ＡＭ９０Ｇ（日本の新中村化学工業株式会社より市販される）アクリレートなどのポリエトキシル化又はポリプロポキシル化メトキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。モノマーＡとして使用することが可能な好適なモノエチレン性不飽和（メタ）アクリレートとしては、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートが挙げられる。モノマーＡとして分類される各種のモノマーの組み合わせをコポリマーを製造するために使用することができる。
モノマーＢはモノエチレン性不飽和フリーラジカル共重合性の強化モノマーであり、コポリマーのＴｇ及び凝集力を増大させる。好ましくはモノマーＢは、少なくとも約１０℃、例えば約１０〜約５０℃のホモポリマーＴｇを有する。より好ましくは、モノマーＢは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、又は（メタ）アクリレートなどの強化（メタ）アクリル系モノマーである。モノマーＢの例としては、これらに限定されるものではないが、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、及びＮ−オクチルアクリルアミドなどのアクリルアミド類が挙げられる。モノマーＢの他の例としては、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、２，２−（ジエトキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート又はメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート又はメタクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレート又はメタクリレート、ビフェニルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、Ｎ−ビニールホルムアミド、Ｎ−ビニールアセトアミド、Ｎ−ビニールピロリドン、及びＮ−ビニールカプロラクタムが挙げられる。モノマーＢとして使用することが可能な好適な強化アクリル系モノマーとしては、アクリル酸及びアクリルアミドが挙げられる。モノマーＢに分類される各種の強化モノエチレン性不飽和モノマーの組み合わせをコポリマーを製造するために使用することができる。
特定の実施形態では、（メタ）アクリレートコポリマーは、得られるＴｇが約０℃未満、より好ましくは約−１０℃未満となるように配合することができる。こうした（メタ）アクリレートコポリマーは、いずれも（メタ）アクリレートコポリマーの全重量に対して約６０〜約９８重量％の少なくとも１種類のモノマーＡ、及び約２〜４０重量％の少なくとも１種類のモノマーＢを含むことが好ましい。（メタ）アクリレートコポリマーは、いずれも（メタ）アクリレートコポリマーの全重量に対して約８５〜約９８重量％の少なくとも１種類のモノマーＡ、及び約２〜１５重量％の少なくとも１種類のモノマーＢを含むことが好ましい。
有用なゴムベースのＰＳＡには大まかに天然ゴムベース及び合成ゴムベースの２つの部類がある。有用な天然ゴムベースのＰＳＡは一般に素練り天然ゴム、例えばいずれも素練りゴムの総重量に対して約２０〜約７５重量％の１以上の粘着付与樹脂、約２５〜約８０重量％の天然ゴム、及び通常約０．５〜約２．０重量％の１以上の酸化防止剤を含む。天然ゴムは、ライトペールクレープ等級からより暗色のリブドスモークドシートの範囲の等級であってよく、粘度調節ゴム等級のＣＶ−６０、及びリブドスモークドシートゴム等級のＳＭＲ−５などの例が挙げられる。天然ゴムとともに使用される粘着付与樹脂としては、これらに限定されるものではないが、一般にウッドロジン及びその水素添加された誘導体、異なる軟化点を有するテルペン樹脂、並びにエクソン（Exxon）社より販売されるＣ５脂肪族オレフィン誘導体樹脂であるＥＳＣＯＲＥＺ １３００シリーズのような石油ベース樹脂が挙げられる。
接着剤の凝集力の損失につながるゴムに対する酸化的攻撃を遅らせるために天然ゴムとともに酸化防止剤を使用することができる。有用な酸化防止剤としては、これらに限定されるものではないが、アール・ティー・バンダービルト社（R.T. Vanderbilt Co., Inc.）よりＡＧＥＲＩＴＥ Ｒｅｓｉｎ Ｄとして販売されるＮ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−１，４−フェニレンジアミンなどのアミン類、モンサント・ケミカル社（Monsanto Chemical Co.）よりＳＡＮＴＯＶＡＲ Ａとして販売される２，５−ジ−（ｔ−アミル）ヒドロキノンなどのフェノール、チバガイギー（Ciba-Geigy Corp.）社よりＩＲＧＡＮＯＸ１０１０として販売されるテトラキス［メチレン３−（３，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピアネート］メタン、Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ２２４６として知られる２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、及びジチオジブチルカルバミン酸亜鉛などのジチオカーバメートが挙げられる。硬化剤を使用してＰＳＡを少なくとも部分的に加硫（架橋）することができる。
有用な合成ゴムベースのＰＳＡとしては、自己粘着性、あるいは非粘着性で粘着付与剤を必要とするようなほぼゴム状のエラストマーである接着剤がある。自己粘着性の合成ゴムＰＳＡとしては、例えば、イソブチレンと３％未満のイソプレンとのコポリマーであるブチルゴム、イソプレンのホモポリマーであるポリイソブチレン、ポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。ブチルゴムＰＳＡはジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などの酸化防止剤をしばしば含有する。ポリイソブチレンＰＳＡは通常、酸化防止剤を含有しない。一般的に粘着付与剤を必要とする合成ゴムＰＳＡは、分子量が通常極めて大きい天然ゴムＰＳＡと比較して溶融処理を行うことも一般に容易である。合成ゴムＰＳＡはポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴム、１０部〜２００部の粘着付与剤、及び一般的にゴム１００部当たり０．５部〜２．０部のイルガノックス１０１０などの酸化防止剤を含む。合成ゴムの一例としては、ビー・エフ・グッドリッチ社（BF Goodrich）より販売されるスチレン／ブタジエンゴムであるＡＭＥＲＩＰＯＬ １０１ １Ａがある。
合成ゴムＰＳＡとともに使用することが可能な粘着付与剤としては、ハーキュレス社（Hercules, Inc.）社より販売される安定化ロジンエステルであるＦＯＲＡＬ ８５、テネコ社（Tenneco）より販売されるＳＮＯＷＴＡＣＫシリーズのガムロジン、シルバケム社（Sylvachem）より販売されるＡＱＵＡＴＡＣシリーズのトールオイルロジン、ハーキュレス社より販売されるポリテルペンであるＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａシリーズなどの合成炭化水素樹脂、ＥＳＣＯＲＥＺ １３００シリーズのＣ５脂肪族オレフィン誘導樹脂、及びＥＳＣＯＲＥＺ ２０００シリーズのＣ９芳香族／脂肪族オレフィン誘導樹脂などのロジン誘導体が挙げられる。硬化剤を添加してＰＳＡを少なくとも部分的に加硫（架橋）することができる。
有用な熱可塑性エラストマーＰＳＡとしては、一般にＡ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａ型のエラストマー（ただしＡは熱可塑性スチレンブロックを表し、Ｂはポリイソプレン、ポリブタジエン、又はポリ（エチレン／ブチレン）のゴムブロックを表す）、及び樹脂を含むスチレンブロックコポリマーＰＳＡが挙げられる。ブロックコポリマーＰＳＡにおいて有用な各種のブロックコポリマーの例としては、シェルケミカル社（Shell Chemical Co.）より販売されるＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１０７Ｐ、及びエニケム・エラストマーズ・アメリカ社（EniChem Elastomers Americas, Inc.）より販売されるＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ９１１０などの直鎖型、ラジアル型、星型、及びテーパ型のスチレン−イソプレンブロックコポリマー；シェルケミカル社より販売されるＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７などの直鎖スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー；シェルケミカル社より販売されるＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７５０Ｘなどの直鎖スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマー；並びにシェルケミカル社より販売されるＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１１８Ｘ及びエニケム・エラストマーズ・アメリカ社より販売されるＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ６２０５などの直鎖型、ラジアル型、及び星型スチレン−ブタジエンコポリマーが挙げられる。ポリスチレンブロックは、ブロックコポリマーＰＳＡに２相構造を生じさせる回転楕円形、円筒形、又はプレート形の形状のドメインを形成する傾向がある。
ゴム相に関連する樹脂は、エラストマー自体が充分な粘着性を有さない場合には熱可塑性エラストマーＰＳＡとともに使用することができる。ゴム相に関連する樹脂の例としては、グッドイヤー（Goodyear）社より販売されるＥＳＣＯＲＥＺ １３００シリーズ及びＷＩＮＧＴＡＣＫシリーズなどの脂肪族オレフィン誘導樹脂；ハーキュレス社（Hercules,Inc.）より販売されるＦＯＲＡＬシリーズ及びＳＴＡＹＢＥＬＩＴＥ Ｅｓｔｅｒ １０などのロジンエステル；エクソン社（Exxon）より販売されるＥＳＣＯＲＥＺ ５０００シリーズなどの水添炭化水素；ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａシリーズなどのポリテルペン；並びにハーキュレス社より販売されるＰＩＣＣＯＦＹＮ Ａ１００のなどの石油又はターペンタイン源から誘導されるテルペンフェノール樹脂が挙げられる。
熱可塑性相に関連する樹脂は、エラストマー自体が充分な固さを有さない場合には熱可塑性エラストマーＰＳＡとともに使用することができる。熱可塑性相に関連する樹脂としては、ハーキュレス社（Hercules Inc.）より販売されるＰＩＣＣＯ ６０００シリーズの芳香族炭化水素樹脂などのポリ芳香族化合物；ネヴィル社（Neville）より販売されるＣＵＭＡＲシリーズなどのクマロン−インデン樹脂；並びにアモコ社（Amoco）より販売されるＡＭＯＣＯ １８シリーズのαメチルスチレン樹脂、ハーキュレス社より販売されるＰＩＣＣＯＶＡＲ １３０アルキル芳香族ポリインデン樹脂、及びハーキュレス社より販売されるＰＩＣＣＯＴＥＸシリーズのαメチルスチレン／ビニールトルエン樹脂などのコールタール又は石油から誘導され、約８５℃よりも高い軟化点を有する他の高溶解度パラメータ樹脂が挙げられる。
有用なシリコーンＰＳＡとしては、ポリジオルガノシロキサン及びポリジオルガノシロキサンポリオキサミドが挙げられる。有用なシリコーンＰＳＡとしては、ケイ素に結合した水素及び脂肪族不飽和結合を有する１以上の成分間でのヒドロシリル化反応によって形成されるシリコーン含有樹脂がある。ケイ素と結合した水素を有する成分の例としては、高分子量ポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジフェニルシロキサン及びポリマー鎖の両端に残留シラノール官能基（ＳｉＯＨ）を有するものが挙げられる。脂肪族不飽和結合を有する成分の例としては、２以上の（メタ）アクリレート基又はポリジオルガノシロキサンのソフトセグメントと尿素で終端するハードセグメントとを含むブロックコポリマーによって官能化されたシロキサンが挙げられる。ヒドロシリル化は白金触媒を用いて行うことができる。
有用なシリコーンＰＳＡは、ポリマー又はゴム、及び場合により用いられる粘着付与樹脂を含みうる。
粘着付与樹脂は一般的にトリメチルシロキシ（ＯＳｉＭｅ３）基で末端キャップされ、更に特定の残留シラノール官能基を有する３次元シリケート構造である。粘着付与樹脂の例としては、ゼネラルエレクトリック社（General Electric）のシリコーン樹脂部門（ニューヨーク州ウオーターフォード）より販売されるＳＲ ５４５、シンエツ・シリコーンズ・オブ・アメリカ社（Shin-Etsu Silicones of America,Inc.）（カリフォルニア州トーランス）より販売されるＭＱＤ−３２−２が挙げられる。
一般的なシリコーンＰＳＡの製造法については米国特許第２，７３６，７２１号（デクスター（Dexter））に述べられている。シリコーン尿素コポリマーＰＳＡの製造法については米国特許第５，２１４，１１９号（レア（Leir）ら）に述べられている。
有用なシリコーンＰＳＡは、米国特許第７，３６１，４７４号（シャーマン（Sherman）ら）に述べられるようにポリジオルガノシロキサンポリオキサミド及び場合により用いられる粘着付与剤を含むものでもよい。例えば、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは式Ｉの少なくとも２つの繰り返し単位を有してもよい。
Figure 2011527818
（式中、各Ｒ１は独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ若しくはハロによって置換されたアリールであり、ただしＲ１基の少なくとも５０％はメチルであり、各Ｙは独立してアルキレン、アラルキレン、又はそれらの組み合わせであり、Ｇは、式Ｒ３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ３のジアミンから２個の−ＮＨＲ３基を除いたものに等しい２価の残基であり、Ｒ３は水素又はアルキルであるか、あるいはＲ３はＧ及び両者が結合した窒素とともに複素環基を形成し、ｎは独立して４０〜１５００の整数であり、ｐは１〜１０の整数であり、アスタリスク（＊）は繰り返し単位とコポリマー内の別の基との結合部位を示す。）コポリマーは、ｐが１に等しい第１の繰り返し単位、及びｐが少なくとも２である第２の繰り返し単位を有しうる。Ｇは、アルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、アラルキレン、ポリジオルガノシロキサン、又はこれらの組み合わせを含むものでもよい。整数ｎは４０〜５００の整数であってもよい。これらのポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは粘着付与剤と組み合わせて使用することができる。有用な粘着付与剤としては、米国特許第７，０９０，９２２ Ｂ２号（ゾウ（Zhou）ら）に述べられるようなシリコーン粘着付与樹脂がある。これらのシリコーン含有ＰＳＡの一部のものは熱によって活性化することができる。
ＰＳＡは、架橋が粘弾性導光材の所望の性質に影響しない程度で架橋することができる。一般的にＰＳＡは、架橋が粘弾性導光材の粘度特性に影響しない程度で架橋することができる。架橋を用いることでＰＳＡの分子量及び強度が高められる。架橋度は導光材が目的とする用途に基づいて選択することができる。架橋剤を使用することにより化学的架橋、物理的架橋、又はこれらの組み合わせを形成することができる。化学的架橋には共有結合及びイオン結合が含まれる。共有結合による架橋は、重合反応に多官能性モノマーを使用し、この後、例えば紫外線照射、熱、イオン化放射線、水分、又はこれらの組み合わせなどを用いた硬化によって形成することができる。
物理的架橋には非共有結合が含まれ、一般に熱可逆反応である。物理的架橋の例としては、例えば熱可塑性エラストマーブロックコポリマーに含まれる高Ｔｇ（すなわち室温よりも高い、好ましくは７０℃よりも高いＴｇを有するもの）ポリマーセグメントが挙げられる。こうしたセグメントは凝集して加熱により消失する物理的架橋を形成する。熱可塑性エラストマーのような物理的に架橋されたＰＳＡが使用される場合、エンボス加工は通常、接着剤が流動する温度よりも低い温度で、又は更に大幅に低い温度で行われる。ハードセグメントとしては、米国特許第４，５５４，３２４号（フスマン（Husman）ら）のスチレンマクロモノマー、及び／又は国際特許出願公開第ＷＯ ９９／４２５３６号（ストーク（Stark）ら）に述べられるようなポリマーイオン架橋のような酸／塩基相互作用（すなわち同じポリマー内、又はポリマー同士の間、又はポリマーと添加剤の間の官能基が関与する相互作用）が挙げられる。
好適な架橋剤は米国特許第４，７３７，５５９号（ケレン（Kellen））、同第５，５０６，２７９号（バブ（Babu）ら）、及び同第６，０８３，８５６号（ジョセフ（Joseph）ら）にも述べられている。架橋剤は、紫外線（例えば、約２５０ｎｍ〜約４００ｎｍの波長を有する放射光）に曝露されるとコポリマーを架橋させる光架橋剤でよい。架橋剤は有効量で使用される。有効量とは、ＰＳＡを架橋させて所望の最終的な接着性を得るうえで適当な凝集力を与えるのに充分な量を意味する。架橋剤はモノマー全重量に対して約０．１重量部〜約１０重量部の量で使用されることが好ましい。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は米国特許第７，２５５，９２０ Ｂ２号（エバーアーツ（Everaerts）ら）に述べられるような（メタ）アクリレートブロックコポリマーから形成されたＰＳＡを含む。一般に、これらの（メタ）アクリレートブロックコポリマーは、アルキルメタクリレート、アラルキルメタクリレート、アリールメタクリレート、又はこれらの組み合わせを含む第１のモノマー組成物の反応生成物である少なくとも２つのＡブロックポリマー単位であって、各Ａブロックが少なくとも５０℃のＴｇを有し、前記（メタ）アクリレートブロックコポリマーがＡブロックを２０〜５０重量％含む、少なくとも２つのＡブロックポリマー単位と、アルキル（メタ）アクリレート、ヘテロアルキル（メタ）アクリレート、ビニールエステル、又はこれらの組み合わせを含む第２のモノマー組成物の反応生成物である少なくとも１つのＢブロックポリマー単位であって、前記Ｂブロックが２０℃以下のＴｇを有し、前記（メタ）アクリレートブロックコポリマーがＢブロックを５０〜８０重量％含む、少なくとも１つのＢブロックポリマー単位とを含み、前記Ａブロックポリマー単位は、前記Ｂブロックポリマー単位のマトリックス中に、約１５０ｎｍ未満の平均寸法を有する微小領域として存在する。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は、例えばスリー・エム社（3M Company）より販売されるＶＨＢ（商標）Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ ４９１０Ｆ及び３Ｍ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ（８１４０及び８１８０シリーズ）などの転写テープとして販売されるような透明なアクリル系ＰＳＡを含む。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は米国特許第６，６６３，９７８ Ｂ１号（オルセン（Olson）ら）に述べられるような置換又は非置換の芳香族部分を有する少なくとも１種類のモノマーから形成されたＰＳＡを含む。
Figure 2011527818
（式中、Ａｒは、非置換又はＢｒｙ及びＲ６ ｚからなる群から選択される置換基によって置換された芳香族基であり、ただしｙは芳香族基に結合した臭素の数を表す１〜３の整数であり、Ｒ６は炭素数２〜１２の直鎖又は分枝したアルキルであり、ｚは芳香族環に結合したＲ６置換基の数を表し、ｙ及びｚがいずれも０でないものとして０又は１であり、ＸはＯ又はＳであり、ｎは０〜３であり、Ｒ４は炭素数２〜１２の非置換の直鎖又は分枝したアルキル連結基であり、Ｒ５はＨ又はＣＨ３である。）
特定の実施形態では、粘弾性導光材は、（ａ）ペンダントビフェニル基を有するモノマー単位と、（ｂ）アルキル（メタ）アクリレートモノマー単位とを含む米国特許出願第１１／８７５１９４号（６３６５６ＵＳ００２、デターマン（Determan）ら)に述べられるようなコポリマーを含む。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は、（ａ）ペンダントカルバゾール基を有するモノマー単位と、（ｂ）アルキル（メタ）アクリレートモノマー単位とを含む米国特許出願第６０／９８３７３５号（６３７６０ＵＳ００２、デターマン（Determan）ら)に述べられるようなコポリマーを含む。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は、接着剤マトリクス中に分散されてルイス酸／塩基のペアを形成するブロックコポリマーを含む米国仮特許出願第６０／９８６２９８号（６３１０８ＵＳ００２、シェーファー（Schaffer）ら）に述べられるような接着剤を含む。このブロックコポリマーはＡＢブロックコポリマーを含み、Ａブロック相が分離してＢブロック／接着剤マトリクス中にマイクロドメインを形成する。例えば、接着剤マトリクスは、アルキル（メタ）アクリレートと、ペンダント酸官能基を有する（メタ）アクリレートとのコポリマーを含んでもよく、ブロックコポリマーはスチレン−アクリレートコポリマーを含んでもよい。マイクロドメインは、散乱入射光を進ませるだけ充分に大きいが入射光を後方散乱させるほどには大きくないものでもよい。通常、これらのマイクロドメインは可視光の波長（約４００〜約７００ｎｍ）よりも大きい。特定の実施形態では、マイクロドメインのサイズは約１．０〜約１０μｍである。
粘弾性導光材は延伸剥離性ＰＳＡを含んでもよい。剥離延伸性ＰＳＡとは、０°又はそれに近い角度で引っ張った場合に基材から剥離することができるＰＳＡである。特定の実施形態では、粘弾性導光材又は粘弾性導光材に用いられる延伸剥離性ＰＳＡは、１ｒａｄ／秒かつ１７℃で測定した剪断貯蔵弾性率が約１０ＭＰａよりも低いか、あるいは１ｒａｄ／秒かつ１７℃で測定した剪断貯蔵弾性率が約０．０３〜約１０ＭＰａである。延伸剥離性ＰＳＡは、分解、再加工、又は再利用が望ましい場合に使用することができる。
特定の実施形態では、延伸剥離性ＰＳＡは、米国特許第６，５６９，５２１ Ｂ１号（シェリダン（Sheridan）ら）又は米国仮特許出願第６１／０２０４２３号（６３９３４ＵＳ００２、シャーマン（Sherman）ら）及び同第６１／０３６５０１号（６４１５１ＵＳ００２、デターマン（Determan）ら）に述べられるようなシリコーンベースのＰＳＡを含むものでよい。こうしたシリコーンベースのＰＳＡにはＭＱ粘着付与樹脂とシリコーンポリマーとの組成物が含まれる。例えば、延伸剥離性ＰＳＡは、ＭＱ粘着付与樹脂、及び尿素ベースのシリコーンコポリマー、オキサミドベースのシリコーンコポリマー、アミドベースのシリコーンコポリマー、ウレタンベースのシリコーンコポリマー及びこれらの混合物からなる群から選択されるエラストマーシリコーンポリマーを含んでよい。
粘弾性導光材はエアロゲルを含んでもよい。エアロゲルは、液体成分が空気で置き換えられたゲルから誘導される低密度の固体状態の材料である。シリカ、アルミナ、及びカーボンエアロゲルは使用可能なエアロゲルの例である。
粘弾性導光材は、場合により、充填剤、粒子、可塑剤、連鎖移動剤、反応開始剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、粘度改変剤、発泡剤、帯電防止剤、染料及び顔料などの着色剤、蛍光染料及び顔料、リン光色素及び顔料、繊維強化剤、並びに織布及び不織布などの１以上の添加剤を含んでもよい。
粘弾性導光材は、ナノ粒子（直径約１μｍ未満）、マイクロスフェア（直径１μｍ以上）、又は繊維などの粒子を添加することにより曇らせるか、かつ／又は拡散性とすることができる。ナノ粒子の例としては二酸化チタンが挙げられる。曇り及び拡散性は、粘弾性導光材に気泡を取り込むことによって導光材に付与することもできる。気泡は約０．０１〜約１μｍの直径を有するものでよい。気泡は、例えば発泡剤を添加することによって導入することができる。粘弾性導光材に添加することが可能な更なる添加剤の例としては、ガラスビーズ、反射性粒子、及び導電性粒子が挙げられる。特定の実施形態では、粘弾性導光材は、光学的に透明なＰＳＡ及びＰＳＡよりも低い屈折率を有するシリコーン樹脂粒子を含む、米国仮特許出願第６１／０９７６８５号（６４７４０ＵＳ００２、シャーマン（Sherman）ら）に述べられるようなＰＳＡマトリクス及び粒子を含むものでよい。特定の実施形態では、粒子、気泡、空気などが存在することによって光の散乱性及び均一性が高められる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は図１０及び１１に示されるような画像を与える。上記に述べたような導光材の表面を構造化することによって画像を形成することができる。例えば図１０の表面１０１０を構造化することによって画像を与えることができる。画像は、粒子などの材料を粘弾性導光材中に添加又は埋め込むことによって形成することができる。例えば表面１０１０のような導光材の表面上に画像を形成することによって画像を形成することもできる。導光材の１つよりも多い表面が画像を有してもよい。粘弾性導光材の表面は、例えばインクジェット印刷、レーザー印刷、静電印刷などによって印刷又はマーキングすることによって画像を形成することができる。画像は白黒などのモノクロームであってもよく、着色されていてもよい。画像を形成するために使用される材料は、特定の範囲内の波長、例えば可視光領域内のすべて又は一部の光を反射してもよい。画像を形成するために使用される材料はカラーフィルターとして機能することにより、特定の範囲内の波長、例えば可視光領域内の光を透過させることができる。例示的な材料としては、顔料及び染料などの着色剤が挙げられる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は導光材に形成された孔によって画像を与える。孔は例えば導光材にドリルで穿孔することによって形成することができる。
一般に、粘弾性導光材は光源によって放射された光の少なくとも一部を受光するように構成される。特定の実施形態では、光学的結合が生じるように光源を粘弾性導光材に圧入することができるために特別に設計された入力面を必要としない場合もある。特定の実施形態では、例えば導光材がＰＳＡを含む場合に光源は粘弾性導光材に接着されうる。特定の実施形態では、光源を粘弾性導光材に埋め込むことももできる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は光源からの光を受光するように構成された入力面を有する。入力面は光学的結合手段及び／又は特定の光源に応じて様々なトポグラフィーを有しうる。入力面は適当な曲率を有しうる。入力面をなす入力端は、光源の凸レンズを受容するための例えば凹状の半球の空洞のような特定の空洞を有してもよい。また、入力面は光源からの光を粘弾性導光材に光学的に結合させるためのプリズム又はレンズなどの屈折構造を有してもよい。
特定の実施形態では、光源と入力端との間に配置された抽出器物品を使用することによって光源によって放射される光の少なくとも一部との光学結合を促進することができる。有用な抽出器物品は光源からの光を抽出するのに適した曲率を有しうる。粘弾性導光材と光源の特定の要素との屈折率を一致させるための結合材料を使用することもできる。架橋性材料を用いて粘弾性導光材を光源の特定の部分に取り付けた後、熱及び／又は光を用いて硬化させて架橋材料を形成することもできる。
結合材料はシリコーンゲルを含みうる。シリコーンゲルは架橋されてもよい。シリコーンゲルはシリコーンオイルと混合してもよい。シリコーンゲルは、例えばジメチルシリコーン、ジフェニルシリコーン、又はフェニルメチルシリコーンなどの１以上のシリコーン材料を含んでもよい。シリコーンゲルは架橋されたフェニルメチルシリコーン部分を含んでもよい。シリコーンゲルは、架橋されたフェニルメチルシリコーン部分及びフェニルメチルシリコーンオイルを含んでもよい。シリコーンゲルは、架橋されたフェニルメチルシリコーン部分及びフェニルメチルシリコーンオイルを０．２：１〜５：１の重量比で含みうる。シリコーンゲルは架橋されたフェニルメチルシリコーンを含んでもよい。シリコーンゲルの使用例については米国特許第７，３１５，４１８号（ディジオ（DiZio）ら）に述べられている。
光源は光源からの光の少なくとも一部が導光材に進入できるように粘弾性導光材と光学的に結合させることができる。例えば、光源は、光源によって放射される光の１％よりも多い、１０％よりも多い、２０％よりも多い、３０％よりも多い、４０％よりも多い、５０％よりも多い、９０％よりも多い、又は約１００％の光が粘弾性導光材に進入するように粘弾性導光材と光学的に結合させることができる。別の例では、光源は、光源によって放射される光の約１〜約１０％、約１〜約２０％、約１〜約３０％、約１〜約４０％、約１〜約５０％、約１〜約１００％、約１〜約１００％、約５０〜約１００％、又は約１〜約１００％が粘弾性導光材に進入するように粘弾性導光材と光学的に結合させることができる。光源はランダムな又は特定の角度分布を有する光を放射するものでもよい。
光源は任意の適当な光源を用いることができる。例示的な光源の例としては、冷陰極蛍光ランプなどの線形光源及び発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点光源が挙げられる。例示的な光源としては更に、有機発光素子（ＯＬＥＤ）、白熱灯、蛍光灯、ハロゲンランプ、紫外線灯、赤外線源、近赤外線源、レーザー、又は化学的光源が挙げられる。一般に光源によって放射される日ありは可視光であっても不可視光であってもよい。少なくとも１つの光源を使用することができる。例えば、１〜約１０，０００個の光源を使用することができる。光源は粘弾性導光材の端部又はその近くに配置されたＬＥＤの列を含むものでもよい。光源は、ＬＥＤから放射される光が粘弾性導光材の所望の領域の全体を連続的又は均一に照らすように回路上に配列されたＬＥＤを含むものでもよい。光源は異なる色の光を放射する光源とすることにより粘弾性導光材内で各色が混じり合うようにしてもよい。これにより、絵柄が使用時の異なる時間に異なる見え方をするように設計することができる。
光源は任意の適当な手段によって電力供給することができる。光源は、電池、直流電源、直流／交流電源、交流電源、又は太陽電池によって電力供給することができる。
粘弾性導光材は特定の用途に応じて様々な多層構造で使用することができる。これらの実施形態の一部のものについて下記に述べる。一般に、粘弾性導光材は基材上又は２枚の基材間に配置することができる。粘弾性導光材について上記に述べた表面のいずれかのものを、導光材と基材との間の界面とすることができる。例えば、図１４は、粘弾性導光材１４０１上に配置された第１の基材１４０２を有する例示的な光学物品１４００の概略断面図を示したものであり、両者の間に形成される第１の界面１４０３は導光材について上記に述べた表面のいずれのものであってもよい。例示的な光学物品１４００は粘弾性導光材１４０１の第１の基材１４０２と反対側に配置された、場合に応じて用いられる第２の基材１４０５を更に有し、両者の間に形成される第２の界面１４０６は導光材について上記に述べた表面のいずれのものであってもよい。粘弾性導光材について上記に述べた表面の任意のものを組み合わせて、第１の界面１４０３及び第２の界面１４０６として使用することができる。
例示的な光学物品１４００は、第１の界面１４０３の反対側の第１の外面１４０４、及び第２の界面１４０６の反対側の第２の外面１４０７を更に有する。粘弾性導光材について上記に述べた表面のいずれかのものを、それぞれ第１及び／又は第２の外面１４０４及び１４０７とすることができる。一般に、粘弾性導光材について上記に述べた表面の任意のものを組み合わせて第１の界面１４０３、第２の界面１４０６、第１の外面１４０４及び第２の外面１４０７として使用することができる。
図１５ａは、粘弾性導光材１５０１上に配置された第１の基材１５０２（又はその逆）を有する例示的な光学物品１５００の概略断面図を示したものである。粘弾性導光材について上記に述べた表面のいずれかのものを、第１の界面１５０３及び／又は第１の外面１５０４として使用することができる。粘弾性導光材の表面１５０５は、粘弾性導光材について上記に述べた表面のいずれのタイプを有してもよい。
特定の実施形態では、第１の界面１５０３、第１の外面１５０４、及び粘弾性導光材１５０１の表面１５０５は図１５ａに示されるように構造化されていない。第１の基材１５０２は粘弾性導光材１５０１よりも低い屈折率を有してもよく、これにより第１の基材は導光材内部を伝播する光の光格納基材として機能する。第１の基材が光格納基材である場合には、第１の界面を場合に応じて平滑とすることで粘弾性導光材１５０１内部を伝播する光が全反射によって移送されるようにしてもよい。粘弾性導光材と接触した光格納基材では、導光材から基材によって抽出される光の量は導光材に進入する光の全量に対して約０．５％未満、約１％未満、約２％未満、約５％未満、又は約１０％未満でありうる。一般に、粘弾性導光材１５０１内部を伝播する光が全反射によって移送されるように表面１５０５の少なくとも一部分は光学的に平滑となっている。
特定の実施形態では、第１の基材１５０２が粘弾性導光材１５０１よりも高い屈性率を有してよく、これにより第１の基材は光抽出基材として機能しうる。粘弾性導光材と接触した光抽出基材では、導光材から基材によって抽出される光の量は導光材に進入する光の全量に対して約１０％よりも多いか、約２０％よりも多いか、約３０％よりも多いか、約４０％よりも多いか、約５０％よりも多いか、約６０％よりも多いか、約７０％よりも多いか、約８０％よりも多いか、又は約９０％よりも多くなりうる。特定の実施形態では、第１の基材１５０２は粘弾性導光材１５０１と同じ又はほぼ同じ屈折率を有してもよい。いずれの実施形態においても、粘弾性導光材１５０１内部を伝播する光が全反射によって移送されるように第１の界面１５０３及び表面１５０５の少なくとも一部分は光学的に平滑となっている。
特定の実施形態では、粘弾性導光材の一方の表面を構造化するかあるいは第１の外面を構造化し、残りの２表面は構造化しない。図１５ｂは、粘弾性導光材１５１１上に配置された第１の基材１５１２（又はその逆）を有する例示的な光学物品１５１０の概略断面図を示す。この例では、第１の基材が粘弾性導光材から光を抽出することができるように第１の界面１５１３が不規則に構造化されている。第１の基材１５１２は、粘弾性導光材１５１１の屈折率よりも高いか、低いか又はほぼ同じ屈折率を有してもよい。第１の基材は光抽出基材として機能しうる。粘弾性導光材と接触した光抽出基材では、導光材から基材によって抽出される光の量は導光材に進入する光の全量に対して約１０％よりも多いか、約２０％よりも多いか、約３０％よりも多いか、約４０％よりも多いか、約５０％よりも多いか、約６０％よりも多いか、約７０％よりも多いか、約８０％よりも多いか、又は約９０％よりも多くなりうる。粘弾性導光材の内部を伝播する光が全反射によって移送されるように第１の界面１５１３及び表面１５１５の少なくとも一部分は光学的に平滑となっている。
特定の実施形態では、粘弾性導光材の一方の表面を構造化しないかあるいは第１の外面を構造化せずに、残りの２表面は構造化する。例えば、第１の界面及び第１の外面を構造化し、粘弾性層の他方の表面を構造化しないようにしてもよい。第１の界面及び第１の外側層を、それぞれの形状が約１００μｍ以内で依存的に構成されるように構造化することができる。第１の界面及び第１の外側層を、それぞれの形状が約１００μｍ以内にないように独立して構成されるように構造化することもできる。
図１５ｃは、粘弾性導光材１５２１上に配置された第１の基材１５２２（又はその逆）を有する例示的な光学物品１５２０の概略断面図を示す。この例では、第１の基材が粘弾性導光材から光を抽出することができるように第１の界面１５２３がプリズム状の形状によって構造化されている。第１の外面１５２４は第１の基材から光が放射されるようにレンズ状の形状によって構造化されている。レンズ状形状及びプリズム状形状は、形状のそれぞれの組（レンズ状とプリズム状）の繰り返しの周期、すなわちピッチＰがほぼ同じであるか少なくとも約１００μｍ以内となるように依存的に構成されている。形状の各組について、レンズ状形状の曲率はその焦点がプリズム状形状の頂点と一致するようなものとすることができる。第１の基材１５２２は粘弾性導光材１５２１の屈折率よりも高いか又は低い屈折率を有してもよい。レンズ状及びプリズム状の形状の有用な形態については、米国特許出願公開第２００５／００５２７５０ Ａ１号（キング（King）ら）及び同第２００５／０２７６０７１号（ササガワ（Sasagawa）ら）に述べられている。粘弾性導光材の内部を伝播する光が全反射によって移送されるように第１の界面１５２３の少なくとも一部分及び表面１５２５の少なくとも一部分は光学的に平滑となっている。
第１の基材は光抽出／光放射基材として機能しうる。粘弾性導光材と接触した光抽出／光放射基材では、導光材から基材によって抽出される光の量は導光材に進入する光の全量に対して約１０％よりも多いか、約２０％よりも多いか、約３０％よりも多いか、約４０％よりも多いか、約５０％よりも多いか、約６０％よりも多いか、約７０％よりも多いか、約８０％よりも多いか、又は約９０％よりも多くなりうる。
粘弾性導光材と接触した光抽出／光放射基材では、第１の基材から放射される光の量は基材に進入する光の全量に対して約０．５％未満、約１％未満、約２％未満、約５％未満、約１０％未満、約２０％未満、約３０％未満、約４０％未満、約５０％未満、約６０％未満、約７０％未満、約８０％未満、又は約９０％未満であるか、第１の基材から放射される光の量は基材に進入する光の全量に対して約１０％よりも多いか、約２０％よりも多いか、約３０％よりも多いか、約４０％よりも多いか、約５０％よりも多いか、約６０％よりも多いか、約７０％よりも多いか、約８０％よりも多いか、又は約９０％よりも多くなるか、あるいは第１の基材から放射される光の量は基材に進入する光の全量に対して約１０〜約５０％、約２０〜約５０％、約３０〜約５０％、約５０〜約７０％、約５０〜約８０％、又は約１０〜約９０％でありうる。粘弾性導光材１５２１の内部を伝播する光が全反射によって移送されるように第１の界面１５２３及び表面１５２５の少なくとも一部分は光学的に平滑となっている。
図１５ｄは、粘弾性導光材１５２１上に配置された第１の基材１５２２をやはり有する例示的な光学物品１５３０の概略断面図を示す。この実施形態では、第１の基材１５２２の表面１５３２を形成するプリズム状構造の先端部が粘弾性導光材１５２１と接触することによって両者は光学的に結合されている。プリズム状形状と導光材との間には対応するポケット１５３１が形成されている。表面１５３２は、界面及び外面について上記に述べたもののいずれを含んでもよい。粘弾性導光材の屈折率は、ポケット１５３１内のポケット材料の屈折率よりも高いが、第１の基材１５２２の屈折率よりも低くてもよい。この場合、第１の基材と粘弾性導光材との屈折率の差は約０．００２〜約１であってもよく、粘弾性導光材１５２１とポケット１５３１内のポケット材料との屈折率の差は約０．００２〜約１であってもよい。
ポケットは空気を含んでいてもよい。ポケットは、上記に述べた粘弾性材料のいずれかのような柔軟で弾力性を有する材料を含んでもよい。ポケットはＰＳＡを含んでもよい。ポケットはシリコーンＰＳＡを含んでもよい。第１の基材はキング（King）ら及びササガワ（Sasagawa）らに述べられるフィルムを含むものでもよい。
特定の実施形態では、第１の基材は１以上の基材を含む。図１５ｅは、粘弾性導光材１５２１上に配置された第１の基材１５４１を有する光学物品１５４０の概略断面図を示したものである。第１の基材１５４１の粘弾性導光材と反対側には更なる第１の基材１５２２が配置されている。更なる基材は粘弾性導光材と直接的には光学的に結合していないが、間接的に（すなわち、第１の基材から光を抽出することによって）光学結合されうる。第１の基材１５４１の屈折率は粘弾性導光材１５２１の屈折率よりも高くてもよく、更なる第１の基材１５２２の屈折率は導光材の屈折率よりも高いか、低いか、又はほぼ同じであってもよい。第１の基材と粘弾性導光材との屈折率の差は約０．００２〜約１であってもよく、更なる第１の基材と導光材との屈折率の差は約０．００２〜約１であってもよい。
各形状の向きを変化させること（又は形状を設けないこと）が、第１の基材によって粘弾性導光材から抽出することが可能な光の量及び分布にどのように影響するかを理論的に決定することができる。更に、各形状の向きを変化させること（又は形状を設けないこと）が、第１の基材から放射されうる光の量及び分布にどのように影響するかを理論的に決定することができる。いずれの場合も、上記に述べたような屈折の法則及び全反射の原理に則ったレイトレーシング法を用いることができる。
第１の基材は上記に述べたような発光層を含むものでもよい。第１の基材から放射される光の量及び方向は、第１の外面を形成する形状の少なくとも形状、サイズ、数、配置などによって制御することができる。一般に第１の基材は、粘弾性導光材について上記に述べたように基材から光が放射されるような設計とすることができる。例えば、光は第１の基材から、少なくとも１つの所定の方向、例えば１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０若しくはそれよりも多い所定の方向に、１〜約３つの所定の方向に、１〜約５つの所定の方向に、１〜約１０の所定の方向に、又は１〜約１００の所定の方向に放射されうる。少なくとも１つの所定の方向に放射される光を所定のパターンで放射させることができる。少なくとも１つの所定の方向に放射される光を、第１の基材から均一（同じ又はほぼ同じ強度で）又は不均一に放射させることができる。第１の基材からランダムな方向に、かつ／又は基材から異なるランダムな強度で光を放射させることもできる。
粘弾性導光材について図７〜１１に示したのと同様に第１の基材から光を放射させることができる。例えば、図１６は、粘弾性導光材１６０１上に配置された第１の基材１６０２を有する例示的な光学物品１６００の斜視図を示したものである。光線１６０３によって表される光は、第１の基材から所定の方向に放射されている。光は、１よりも多い所定の方向に、ランダムに、１以上の形状に、個別の領域に、異なる強度で、といった要領で放射させることもできる。
光は第１の基材の任意の表面から放射させることができる。図１７は、いずれもフィルム又はシートの形状で示された第１の基材及び粘弾性導光材を有する例示的な光学物品からどのように光を放射させることができるかを示している。図１７は、粘弾性導光材１７０１上に配置された第１の基材を有する例示的な光学物品の斜視図を示している。第１の基材は、主面１７０２及び端面１７０３ａ〜ｄ（１７０３ｃ及び１７０３ｄは示されていない）を有している。光は表面１７０２及び１７０３ａ〜ｄのいずれか又は特定の組み合わせから放射されうる。例えば、光線１７０４によって示されるように主面１７０２のみから光を放射させることができる。別の例では、光を端面１７０３ｂのみから放射させることができる。
例示的な光学物品１７００は、第１の基材の主面１７０２の反対側に粘弾性導光材１７０１の主面を更に有している。例示的な光学物品１７００は、更に端面１７０５ａ〜ｃ（１７０３ｃは示されていない）を更に有している。光は、第１の基材及び／又は粘弾性導光材の各主面及び各端面のいずれか又は特定の組み合わせから放射させることができる。粘弾性導光材に進入する光を光線１７０６で示す。
特定の実施形態では、粘弾性導光材について上記で述べたような空気放出通路によって第１の基材の特定の表面を微小構造化する。
第１の基材は特定の用途で必要とされる任意のバルク状の３次元形状を有してもよい。第１の基材は粘弾性導光材と同じサイズを有してもよく、あるいは粘弾性導光材よりも大きい、小さい、厚い、薄い、といった具合でもよい。第１の基材は図１６及び１７に示されるような正方形又は長方形の層、シート、フィルムなどの形態であってもよい。
第１の基材の厚さは第１の基材が所望の機能を有するかぎり特に限定されない。第１の基材の厚さは、第１の基材が望みどおりに光を抽出及び放射できるように選択することができる。特に薄い設計の特定の光学装置で使用するためには第１の基材が所定の最大の厚さを有することが求められる場合もある。第１の基材の例示的な厚さとしては、約０．０１０ｍｍ〜約２５．４ｍｍ（０．４ミル〜約１０００ミル）、約０．０２５ｍｍ〜約７．６ｍｍ（１ミル〜約３００ミル）、約０．０２５ｍｍ〜約１．５２ｍｍ（１ミル〜約６０ミル）、又は約０．０１３ｍｍ〜約０．７６ｍｍ（０．５ミル〜約３０ミル）の範囲がある。
特定の実施形態では、第１の基材は粘弾性であり、粘弾性導光材について上記に述べた粘弾性材料のいずれか１以上のものを含む。粘弾性の第１の基材は、適度な引張り強度の値、粘度特性、及び粘弾性導光材の少なくとも一部分との充分な光学的結合を促す性質を有することが求められる場合もある。粘弾性の第１の基材は一般に柔軟であり、弾力性及び可撓性を有する。粘弾性の第１の基材は、粘弾性導光材について上記に述べたような所定の弾性率、粘性率及び減衰係数を有してもよい。特定の実施形態では、第１の基材は粘弾性導光材について上記に述べたようなＰＳＡ層を含む。第１の基材は特定の剥離力を有するか、あるいは粘弾性導光材について上記に述べたような特定の範囲の剥離力を少なくとも示しうる。
特定の実施形態では、第１の基材は可視光スペクトルの少なくとも一部にわたって約８０〜約１００％、約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９８〜約１００％の高い光透過率を有する光学的に透明な基材を含む。特定の実施形態では、第１の基材は約５％未満、約３％未満、又は約１％未満のヘイズ値を有する。特定の実施形態では、第１の基材は約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満のヘイズ値を有する。
特定の実施形態では、第１の基材は、光透過率が高くかつヘイズ値が低い光学的に透明な基材を含む。高い光透過率とは、可視光スペクトルの少なくとも一部にわたって約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９８〜約１００％であってもよく、ヘイズ値は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満であってもよい。特定の実施形態では、第１の基材は曇っており、光、特に可視光を拡散する。曇った第１の基材は、約５％よりも高い、約２０％よりも高い、又は約５０％よりも高いヘイズ値を有してもよい。曇った第１の基材は、約５〜約９０％、約５〜約５０％、又は約２０〜約５０％のヘイズ値を有してもよい。
特定の実施形態では、第１の基材は例えば約０．１〜約７０％、約０．１〜約５０％、又は約０．１〜約２０％の低い光透過率を有してもよい。
特定の実施形態では、第１の基材は光を反射し、かつ透過するという点で半透明である。
第１の基材は、約１．３〜約２．６、１．４〜約１．７、又は約１．５〜約１．７の屈折率を有してもよい。第１の基材について選択される特定の屈折率又は屈折率の範囲は、例えば第１の基材と接触する更なる基材の有無、及び物品又は装置を使用することができる特定の用途といった光学物品又は装置の全体の設計によって決まる。
特定の実施形態では、第１の基材は、粘弾性導光材について上記に述べたような１以上の粘弾性材料を含む。特定の実施形態では、第１の基材は粘弾性導光材について上記に述べたようなＰＳＡを含む。特定の実施形態では、第１の基材及び粘弾性導光材が粘弾性材料を含む。特定の実施形態では、第１の基材及び粘弾性導光材がＰＳＡを含む。
特定の実施形態では、粘弾性導光材が透明なアクリル系ＰＳＡを含み、第１の基材がシリコーンＰＳＡを含む。シリコーンＰＳＡは上記に述べたような延伸剥離性ＰＳＡを含むものでもよい。透明なアクリル系ＰＳＡの屈折率はシリコーンＰＳＡの屈折率よりも高くてもよく、例えば、屈折率の差が約０．０４〜約０．０９であってもよい。例示的な透明アクリル系ＰＳＡが、例えばスリー・エム社（3M Company）より販売されるＶＨＢ（商標）Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ ４９１０Ｆ及び３Ｍ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ（８１４０及び８１８０シリーズ）などの転写テープとして販売されている。シリコーンＰＳＡとしては、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドを含むシリコーンＰＳＡなど、上記に述べたもののすべてが含まれる。
特定の実施形態では、第１の基材は、粘弾性導光材を車両のダッシュボードや塗装壁などの物品に接着するうえで有用な接着剤を含む。有用な接着剤としては、光学的に透明な接着剤、光学的拡散性を有する接着剤、放射線硬化接着剤、熱硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、熱活性化接着剤、室温で硬化する接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着剤の接着強度を有する構造接着剤などが挙げられる。構造接着剤は、３Ｍ（商標）ＳＣＯＴＣＨ−ＷＥＬＤ（商標）接着剤として販売されている。
特定の実施形態では、第１の基材は粘弾性ではない。
特定の実施形態では、第１の基材はポリマーを含む。特定の実施形態では、第１の基材はポリマーフィルムを含む。有用なポリマーフィルムとしては、酢酸セルロース、ポリ（メタ）アクリレート（アクリレート及び／又はメタクリレート）、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニール、シンジオタクチックポリスチレン、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系のコポリマー若しくはブレンド、又はこれらの特定の組み合わせが挙げられる。特定の実施形態では、第１の基材は屈折率が粘弾性導光材よりも高いポリ（メタ）アクリレートを含む。
第１の基材は、粘弾性導光材の内部を移送される入射光を反射するリフレクターであってもよい。特定の実施形態では、リフレクターは、粘弾性導光材の内部を伝播する光が反射の法則にしたがってその表面で反射するような鏡面リフレクターを含む。反射の法則とは、ある表面に入射してその表面によって反射される光について、反射角θｒが入射角θｔと同じであるか又はほぼ同じである（いずれの角度も表面の平面に対して定義される）ことを述べたものである。鏡面リフレクターでは光の反射角は入射角の約１６°以内である。鏡面リフレクターは特定の範囲の入射角に対するリフレクタ−として完全又はほぼ完全に鏡面反射性でありうる。更に、鏡面リフレクターは、電磁波スペクトルの特定の領域、例えば可視光領域にわたって約８５〜約１００％の反射率、約９０〜約１００％の反射率、又は約９５〜約１００％の反射率を有してもよい。
好適な鏡面リフレクターとしては、一般にガラスにコーティングされた金属などの反射性材料のフィルムを有する平面ミラーのようなミラーがある。好適なリフレクターとしては多層光学フィルムであるミラーがある。有用な多層光学フィルムは、ポリエステルを含む第１及び第２のポリマー層が交互に約１０〜約１０，０００層積層されたフィルムを含む。例示的な多層光学フィルムについては、米国特許第５，８２５，５４３号、同第５，８２８，４８８号（オーデルカーク（Ouderkirk）ら）、同第５，８６７，３１６号、同第５，８８２，７７４号、同第６，１７９，９４８（Ｂ１）号（メリル（Merrill）ら）、同第６，３５２，７６１（Ｂ１）号、同第６，３６８，６９９（Ｂ１）号、同第６，９２７，９００（Ｂ２）号、同第６，８２７，８８６号（ニーヴィン（Neavin）ら）、同第６，９７２，８１３（Ｂ１）号（トヨオカ（Toyooka））、同第６，９９１，６９５号、米国特許出願公開第２００６／００８４７８０（Ａ１）号（ヘブリンク（Hebrink）ら）、同第２００６／０２１６５２４（Ａ１）号、同第２００６／０２２６５６１（Ａ１）号（メリル（Merrill）ら）、同第２００７／００４７０８０（Ａ１）号（ストーヴァー（Stover）ら）、国際特許出願公開第ＷＯ ９５／１７３０３号、同第ＷＯ ９５／１７６９１号、同第ＷＯ ９５／１７６９２号、同第ＷＯ ９５／１７６９９号、同第ＷＯ ９６／１９３４７号、同第ＷＯ ９７／０１４４０号、同第ＷＯ ９９／３６２４８号、及び同第ＷＯ ９９／３６２６２号に述べられている。
例示的な鏡面リフレクターとしては、スリー・エム社（3M Company）より販売される、例えば３Ｍ（商標）高反射性可視ミラーフィルム及び高透過性ミラーフィルムなどの３Ｍ（商標）Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｇｒａｄｅ反射製品、並びにＶｉｋｕｉｔｉ（商標）高性能鏡面リフレクターなどのＶｉｋｕｉｔｉ（商標）フィルムが挙げられる。
特定の実施形態では、リフレクターは拡散リフレクターであり、粘弾性導光材の内部を伝播する光は拡散リフレクターの表面で反射及び拡散する。拡散リフレクターでは、ある入射角の光は複数の反射角で反射し、その際、反射角の少なくとも一部は入射角と約１６°よりも大きい角度で異なっている。拡散リフレクターは特定の入射角の範囲にわたって完全又はほぼ完全に反射性でありうる。更に、拡散リフレクターは、電磁波スペクトルの特定の領域、例えば可視光領域にわたって約８５〜約１００％の反射率、約９０〜約１００％の反射率、又は約９５〜約１００％の反射率を有してもよい。
拡散リフレクターは、反射される光の波長に対して不規則な表面を有しうる。光はこの表面で反射されうる。拡散リフレクターは基材上に配置された有機、無機又は有機／無機ハイブリッド粒子の層を有してもよい。粒子は、約０．０１〜約１００μｍ、約０．０５〜約１００μｍ、又は約０．０５〜約５０μｍの直径を有しうる。粒子は、ポリマー粒子、ガラスビーズ、無機粒子、金属酸化物粒子、又は有機／無機ハイブリッド粒子であってもよい。粒子は、中実、多孔質、又は中空のものであってもよい。粒子は、例えばＥＸＰＡＮＣＥＬ社（Expancel Co.）よりＥＸＰＡＮＣＥＬマイクロスフェアとして販売されるマイクロスフェアなどの、内部にイソブテン又はイソプレンのような発泡剤が入ったポリマーシェルを有するマイクロスフェアを含むものでもよい。粒子はポリマー材料又は結合剤中に分散させてもよい。結合剤は１以上のポリマーを含んでよく、例えば上記に述べた粘弾性材料及び接着材料（コールドシール接着剤など）のいずれのものでもよい。結合剤はＰＳＡを含むものでもよい。結合剤及び粒子は、結合剤の厚さが粒子の直径よりも大きくなるか、小さくなるか、又はほぼ同じとなるように基材上にコーティングすることができる。基材は、ポリマー、金属、鏡面リフレクターなどを含むものでもよい。
例えば、拡散リフレクターは、ポリエチレンテレフタレートフィルム中に充填された硫酸バリウム粒子の層を含むものでもよい。反射面を与える他の構成については米国特許第７，４８１，５６３号（デビッド（David）ら）に述べられている。
特定の実施形態では、結合剤は光透過性を有することにより、層に入射する光の少なくとも一部が層に入射して拡散される。この拡散光はリフレクターである基材に入射すると反射される。拡散性材料は上記に述べたような結合剤中に分散された粒子を含むものでもよい。粒子と結合剤の屈折率は異なっていてもよい。例えば、粒子と結合剤の屈折率は、約０．００２〜約１、又は約０．０１〜約０．５だけ異なりうる。このタイプの拡散リフレクターは、電磁波スペクトルの特定の領域、例えば可視光領域にわたって約８５〜約１００％の反射率、約９０〜約１００％の反射率、又は約９５〜約１００％の反射率を有してもよい。例示的な光拡散材料については米国特許第６，２８８，１７２ Ｂ１号（ゴーツ（Goetz）ら）に述べられている。例えば、粒子は約１８μｍの平均直径を有する中空のガラス球を含むものでもよく（ポッターズ・インダストリーズ社（Potters Industries Inc.）より販売されるＳＰＨＥＲＩＣＥＬ Ｇｒａｄｅ ６０Ｐ１８）、結合剤はシリコーンＰＳＡなどのＰＳＡを含むものでもよい。
特定の実施形態では、第１の基材は多層光学フィルムを含む。ミラーとして機能する多層光学フィルムについては上記に述べた。他のタイプの多層光学フィルムを使用することも可能であり、例えば、多層光学フィルムは、反射フィルム、偏光フィルム、反射偏光フィルム、拡散混合反射偏光フィルム、拡散フィルム、輝度上昇フィルム、転向フィルム、ミラーフィルム、又はこれらの組み合わせであってもよい。例示的な多層光学フィルムとしては、スリー・エム社（商標）（3M Company）より販売される３Ｍ（商標）Ｖｉｋｕｉｔｉ（商標）フィルムが挙げられる。例示的な多層光学フィルムについてはミラーとして機能する多層光学フィルムについて上記に引用した参照文献に述べられている。
特定の実施形態では、第１の基材はポリマーフィルム、金属、ガラス、セラミック、紙、布地、又はこれらの組み合わせを含む。特定の実施形態では、第１の基材はアルミニウムなどの金属を含む。特定の実施形態では、第１の基材は、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アクリルガラス、飴ガラスなどの一般的に硬質で脆い非晶質固体を含むガラスを含む。特定の実施形態では、第１の基材は、一定量の結晶構造を含み、例えば無機非金属材料から形成されたセラミックを含む。特定の実施形態では、第１の基材は例えばセルロースパルプで形成された紙などの紙を含む。特定の実施形態では、第１の基材は例えば皮革、織布、不織布などの布地を含む。
特定の実施形態では、第１の基材は剥離ライナーを含む。剥離ライナーは通常、接着層と接触する低接着表面を有する。剥離ライナーは、クラフト紙などの紙、又はポリ塩化ビニール、ポリエステル、ポリオレフィン、酢酸セルロース、エチレンビニールアセテート、ポリウレタンなどのポリマーフィルムを含みうる。剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料などの剥離剤の層でコーティングすることができる。剥離ライナーは、ポリエチレンでコーティングされた紙又はポリマーフィルムにシリコーン含有材料をコーティングしたものでもよい。例示的な剥離ライナーとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離コーティングを有する、シー・ピー・フィルムズ社（CP Films Inc.）より「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」の商品名で市販されるライナーが挙げられる。
例示的な剥離ライナーとしては、構造化剥離ライナーが挙げられる。例示的な剥離ライナーには、微小構造化剥離ライナーと呼ばれるもののいずれも含まれる。微小構造化剥離ライナーは、接着層の表面に微小構造を付与するために用いられる。微小構造化された表面によって、接着層と隣接層との間の空気の排出を助けることができる。一般的に、光学的特性への干渉を防ぐために微小構造は時間とともに消失することが望ましい。微小構造は一般的に少なくとも２次元において微細（すなわち、局所的及び／又は断面的な視点で微細）な３次元構造である。本明細書で使用する「微細な」という用語は、顕微鏡を用いずに肉眼で確認することが困難な寸法を指す。
微小構造は様々な形状をとりうる。代表的な例としては、半球、プリズム（正方形プリズム、長方形プリズム、円筒状プリズム、及び他の同様の多角形形状など）、角錐、楕円、溝（例えば、Ｖ字溝）、通路などが挙げられる。特定の場合では、物品が基材に積層される際に結合界面における空気の排出を促す局所的な形状を備えることが望ましい。この点に関し、物品の端部まで延びるＶ字溝及び通路が特に有用である微小構造を特徴づける特定の寸法及びパターンは、物品が目的とする特定の用途に基づいて選択される。微小構造化された接着層表面が、表面の内側領域にのみ存在して層の側面には開口していない１以上の溝を有するような有用な微小構造の別の例が米国特許出願第２００７／０２９２６５０ Ａ１号（鈴木）に述べられている。これらの溝は上から見た場合に直線、分岐した直線、十字形、円形、楕円形、又は多角形の形態であってもよく、各形態は複数の不連続な溝で構成されうる。これらの溝は５〜１００μｍの幅及び５〜５０μｍの深さを有しうる。
特定の実施形態では、粘弾性導光材及び第１の基材を有する光学物品によって画像を形成することができる。画像を形成するために粘弾性導光材及び第１の基材の様々な異なる構成を作製することができる。上記に述べたように第１の基材の表面を構造化することによって画像を形成することができる。例えば、図１６の第１の基材１６０２を構造化することによって画像を形成することができる。
所定の画像を形成するように配列された第１の基材の領域に粒子などの異なる材料を添加又は埋め込むことによって画像を形成することができる。図１５ｆは、画像を形成するために使用することが可能な例示的な光学物品１５５０の概略断面図を示す。例示的な光学物品１５５０は、粘弾性導光材１５５１上に配置された第１の基材１５５２を有する。第１の基材は、画像を形成するように配置された領域１５５３及び１５５４を形成するために２種類の異なる材料を用いている。粘弾性導光材の内部を伝播する光は、第１の基材と導光材との界面に入射する際、界面が導光材と領域１５５３との間又は導光材と領域１５５４との間に形成されているかによって異なる挙動を示す。例えば、領域１５５３との界面に入射する光は反射され、領域１５５４との界面に入射する光は抽出されうる。別の例では、領域１５５３との界面に入射する光は反射され、領域１５５４との界面に入射する光は特定の波長の範囲内の光について選択的に抽出されうる。
図１５ｇは、画像を形成するために使用することが可能な例示的な光学物品１５６０の概略断面図を示す。例示的な光学物品１５６０は、粘弾性導光材１５６１上に配置された第１の基材１５６２を有する。第１の基材は、バルク材料１５６４中に浮かんだ画像形成材料１５６３の領域によって形成された画像を有している。粘弾性導光材の内部を伝播する光は、バルク材料１５６４によって抽出されうる。領域１５６３は、特定の画像形成材料に応じて光を反射するか、又は特定の波長の範囲内の光を透過しうる。顔料及び染料などの着色剤を画像形成材料として使用することもできる。
画像を形成するように配置された材料を第１の基材の表面上に被覆することによって画像を形成することもできる。図１５ｈは、画像を形成するために使用することが可能な例示的な光学物品１５７０の概略断面図を示したものである。例示的な光学物品１５７０は、粘弾性導光材１５７１上に配置された第１の基材１５７２を有する。材料１５７３を第１の基材上に被覆することにより、第１の基材内部において光が反射され、かつ／又は特定の波長の範囲内の光が透過されることによって画像が形成される。
画像を形成するように配置された材料を第１の基材と粘弾性導光材との間に被覆することによって画像を形成することもできる。例示的な光学物品１５８０は、粘弾性導光材１５８１上に配置された第１の基材１５８２を有する。材料１５８３を導光材と第１の基材との間に被覆することにより、粘弾性導光材１５８１内部において光が反射され、かつ／又は第１の基材内へと光が抽出されることによって画像が形成される。その際、抽出される光は特定の波長の範囲内の光でありうる。
図１５ｆ〜ｉに示される光学物品のすべてにおいて、例えばインクジェット印刷、レーザー印刷、静電印刷などにより印刷又はマーキングすることによって画像形成材料を被覆することができる。画像は白黒画像などのモノクロームであってもよく、着色された画像であってもよい。画像は、例えば色の均一な層の全体にわたって１以上の色を有してもよい。一般的又は特別な表面を与える画像を使用することができる。例えば、画像は光学物品がプラスチック、金属又は木目、布地、皮革、不織布などに見えるように設計することができる。画像は表面又は界面上に配置することが可能な白色ドットを更に含んでもよい。白色ドットは、従来の中実の導光材の抽出形状について述べられるように（例えばキンダー（Kinder）らに述べられるように）配列することができる。有用な画像形成材料としては、特定の波長の範囲内の光のすべて又は一部を反射するものが挙げられる。有用な画像形成材料としては、特定の波長の範囲内の光のすべて又は一部を透過するものが挙げられる。例示的な画像形成材料としては、顔料及び染料などの着色剤が挙げられる。画像形成材料はフォトニック結晶を更に含んでもよい。
第１の基材１５５２、１５６２、１５７２、及び１５８２はいずれもポリマーフィルムを含むものでもよい。ポリマーフィルムはいずれも半透明であってもよい。これらの第１の基材はいずれも接着剤であってもよく、その場合、有用な接着剤としては、光学的に透明な接着剤、光学的拡散性を有する接着剤、放射線硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、熱活性化接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着剤の接着強度を有する構造接着剤などが挙げられる。
図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを含みうる。図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材としてポリマーフィルムを含みうる。図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材として半透明のポリマーフィルムを含みうる。図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材として接着層を含みうる。
図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材の第１の基材と反対側に配置される第２の基材を有しうる。第２の基材はリフレクターを含みうる。例えば、図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材として半透明のポリマーフィルムを、更にリフレクターを有する第２の基材を含みうる。上記に述べた拡散及び鏡面反射リフレクターのいずれを使用することもできる。
画像を形成するために使用することが可能な構成を更に図１５ｊ〜ｌに示す。図１５ｊは、粘弾性導光材１５８６と更なる基材１５８８との間に配置された第１の基材１５８７を有する例示的な光学物品１５８５の概略断面図を示す。更なる基材１５８８の表面１５８９は所定の画像を形成するように構造化されている。図１５ｋは、粘弾性導光材１５９１と更なる基材１５９３との間に配置された第１の基材１５９２を有する例示的な光学物品１５９０の概略断面図を示したものである。更なる基材１５９３は、バルク材料１５９４ｂ中に浮かんだ画像形成材料１５９４ａの領域を有するオーバーレイを含む。図１５ｌは、粘弾性導光材１５９６と更なる基材１５９８との間に配置された第１の基材１５９７を有する例示的な光学物品１５９５の概略断面図を示したものである。材料１５９９を第１の基材１５９７と更なる基材１５９８との間に被覆することにより、第１の基材内部において光が反射され、かつ／又は特定の波長の範囲内の光が透過されることによって画像が形成される。
更なる基材１５８８、１５９３及び１５９８はいずれもポリマーフィルムを含むものでもよい。ポリマーフィルムはいずれも半透明であってもよい。第１の基材１５８７、１５９２及び１５９７はいずれも粘弾性であってもよい。第１の基材はいずれもＰＳＡを含むものでもよい。第１の基材はいずれもシリコーンＰＳＡを含むものでもよい。第１の基材は接着剤を含むものでよく、その場合、有用な接着剤としては、光学的に透明な接着剤、光学的拡散性を有する接着剤、放射線硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、熱活性化接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着剤の接着強度を有する構造接着剤などが挙げられる。
図１５ｊ〜ｌに示される光学物品はいずれも、更なる層としてポリマーフィルムを、第１の基材として接着剤を含みうる。図１５ｊ〜ｌに示される光学物品はいずれも、更なる層として半透明のポリマーフィルムを、第１の基材として接着剤を含みうる。例えば、図１５ｋ〜ｌに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材としてシリコーンＰＳＡを、更に更なる層としてのポリマー画像形成フィルムを含みうる。別の例として、図１５ｋ〜ｌに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材としてシリコーンＰＳＡを、更に更なる層としての半透明のポリマー画像形成フィルムを含みうる。
図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材の第１の基材と反対側に配置される第２の基材を有しうる。第２の基材はリフレクターを含んでもよい。例えば、図１５ｆ〜ｉに示される光学物品はいずれも、粘弾性導光材として透明なアクリル系ＰＳＡを、第１の基材としてシリコーンＰＳＡを、更なる基材として半透明のポリマーフィルムを、更にリフレクターを有する第２の基材を含みうる。上記に述べた拡散及び鏡面反射リフレクターのいずれを使用することもできる。
２枚の基材の間に配置された粘弾性導光材を有する多層構造について以下に述べる。図１４は、第１の基材１４０２と第２の基材１４０５との間に配置された粘弾性導光材１４０１を有する例示的な光学物品１４００の概略断面図を示す。第１の基材１４０２は粘弾性導光材と第１の界面１４０３を形成し、この界面と反対側に第１の外面１４０４がある。第２の基材１４０５は第２の界面１４０６を形成し、この界面と反対側に第２の外面１４０７がある。
この多層構造は、第１の基材、第２の基材及び粘弾性導光材の構造、屈折率、及び材料組成にしたがって様々な様式で光を制御することが可能である。一般に、光学物品１４００のパラメータを変化させることによって、物品による光の制御にどのように影響するかを理論的に決定することができる。これは、屈折の法則及び全反射の原理に則ったレイトレーシング法によって行うことができる。
第１及び第２の基材を同じ基材とし、各基材の同じ表面が粘弾性導光材に対して同様な配置となるようにしてもよい。第１及び第２の基材を同じ基材とし、各基材の同じ表面が粘弾性導光材に対して異なる配置となるようにしてもよい。第１及び第２の基材は異なる基材としてもよい。
第１及び第２の基材は上記に述べた第１の基材の任意の組み合わせであってもよい。第１及び第２の基材は、光格納基材、光抽出基材、及び光放射基材の特定の組み合わせであってもよい。第１及び第２の基材のそれぞれが、光格納基材、光抽出基材、及び光放射基材の特定の組み合わせであってもよい。第１の基材を光格納基材とし、第２の基材を光抽出基材としてもよい。第１の基材を光格納基材とし、第２の基材を光抽出／光放射層としてもよい。第１及び第２の基材が、２層構造の第１の基材について上記に述べたように光を抽出及び／又は放射してもよい。
変化させることが可能なパラメータとしては、第１及び第２の界面の構造、並びに第１及び第２の外面の構造が挙げられる。一般に、粘弾性導光材の内部を伝播する光が全反射によって移送されるように第１及び第２の界面の少なくとも一部分は光学的に平滑となっている。特定の実施形態では、図１４に示されるように第１及び第２の界面並びに第１及び第２の外面は構造化されていない。特定の実施形態では、第１及び第２の界面並びに第１及び第２の外面のうちのいずれか１つを、粘弾性導光材及び第１の基材について上記に述べたように構造化する。特定の実施形態では、第１及び第２の界面並びに第１及び第２の外面のうちのいずれか２つを、粘弾性導光材及び第１の基材について上記に述べたように構造化する。例えば、第１及び第２の界面をそれぞれ第１及び第２の基材から光を抽出するためのプリズム状形状によって構造化することができる。特定の実施形態では、第１及び第２の界面並びに第１及び第２の外面のうちのいずれか３つを、粘弾性導光材及び第１の基材について上記に述べたように構造化する。特定の実施形態では、第１及び第２の界面並びに第１及び第２の外面の４つすべてを、粘弾性導光材及び第１の基材について上記に述べたように構造化する。
一般に、光学物品１４００は粘弾性導光材及び第１の基材について上記に述べた構造化界面及び構造化表面のいずれを含んでもよい。すなわち、第１及び第２の界面並びに第１及び第２の外面は、粘弾性導光材及び第１の基材について上記に述べた構造化界面及び構造化表面のいずれをも含みうる。図１８ａ及び１８ｂは、３層の光学物品について構造化表面の例示的な組み合わせを示す。図１８ａは、第１の基材１８０２と第２の基材１８０５との間に配置された粘弾性導光材１８０１を有する例示的な光学物品１８００の概略断面図を示す。第１の界面１８０３は、粘弾性導光材から光を抽出するための上記に述べたようなプリズム状形状を含んでいる。第１の外面１８０４及び第２の外面１８０７は非構造化表面を含み、第２の界面１８０６は非構造化界面を含んでいる。図１８ｂは、第１の基材１８１２と第２の基材１８１５との間に配置された粘弾性導光材１８１１を有する例示的な光学物品１８１０の概略断面図を示す。第１の界面１８１３及び第２の界面１８１６は非構造化表面を含み、第１の表面１８１４及び第２の表面１８１７は、それぞれ第１及び第２の基材から光を放射するための上記に述べたようなレンズ状表面を含んでいる。
特定の実施形態では、第１及び第２の界面は、第１及び第２の基材によって両面から光が抽出されるように構造化することができる。特定の実施形態では、第１及び第２の界面を第１及び第２の基材によって両面から光が抽出されるように構造化し、第１及び第２の外面を第１及び第２の基材から光が放射されるように構造化することができる。
更に変化させることが可能なパラメータとしては、第１の基材、第２の基材及び粘弾性導光材の屈折率が挙げられる。第１及び第２の基材は粘弾性導光材よりも低い屈折率を有してもよい。第１及び第２の基材が粘弾性導光材よりも低い屈折率を有し、第１及び第２の基材の屈折率が同じかほぼ同じであってもよい。第１及び第２の基材が粘弾性導光材よりも低い屈折率を有し、第１及び第２の基材の屈折率が異なってもよい。第１及び第２の基材が粘弾性導光材よりも低い屈折率を有し、第１の基材の屈折率が第２の基材の屈折率よりも高くてもよい。
第１及び第２の基材は粘弾性導光材よりも高い屈折率を有してもよい。第１及び第２の基材が粘弾性導光材よりも高い屈折率を有し、第１及び第２の基材の屈折率が同じかほぼ同じであってもよい。第１及び第２の基材が粘弾性導光材よりも高い屈折率を有し、第１及び第２の基材の屈折率が異なってもよい。第１及び第２の基材が粘弾性導光材よりも高い屈折率を有し、第１の基材の屈折率が第２の基材の屈折率よりも高くてもよい。
第１の基材が粘弾性導光材よりも低い屈折率を有し、第２の基材が導光材よりも高い屈折率を有してもよい。
粘弾性導光材と第１の基材との屈折率の差は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、約０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５であってもよい。粘弾性導光材と第２の基材との屈折率の差は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、約０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５であってもよい。
更に変化させることが可能なパラメータとしては、第１の基材、第２の基材及び粘弾性導光材の組成が挙げられる。第１の基材、第２の基材、及び粘弾性導光材は同じ組成を有してもよい。第１及び第２の基材の組成が粘弾性導光材の組成と異なってもよい。第１及び第２の基材の組成が同じであり、かつ粘弾性導光材の組成と異なってもよい。第１の基材及び粘弾性導光材が同じ組成を有し、かつ第２の基材の組成と異なってもよい。第１の基材、第２の基材、及び粘弾性導光材は異なる組成を有してもよい。
第１及び第２の基材がそれぞれ第１及び第２の粘弾性層を含んでもよい。第１の基材が粘弾性層を含み、第２の基材が粘弾性層を含まなくともよい。第１及び第２の基材が粘弾性層を含まなくともよい。
第１及び第２の基材がそれぞれ第１及び第２のＰＳＡを含んでもよい。第１の基材がＰＳＡを含み、第２の基材がＰＳＡを含まなくともよい。第１及び第２の基材がＰＳＡを含まなくともよい。
第１及び第２の基材がそれぞれ第１及び第２のリフレクターを含んでもよい。第１の基材がリフレクターを含み、第２の基材がリフレクターを含まなくともよい。第１及び第２の基材がリフレクターを含まなくともよい。
第１及び第２の基材がそれぞれ第１及び第２の多層光学フィルムを含んでもよい。第１の基材が多層構造を含み、第２の基材が多層構造を含まなくともよい。第１及び第２の基材が多層光学フィルムを含まなくともよい。
第１及び第２の基材は、同じか又は異なる光学的に透明な基材を含んでもよい。各基材は高い光透過率及び低いヘイズ値を有する。高い光透過率とは、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９９〜約１００％であってもよく、ヘイズ値は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満であってもよい。
特定の実施形態では、第１の基材が粘弾性基材を含み、第２の基材が光放射基材を含む。光放射基材は、粘弾性導光材よりも屈折率が低いポリマーフィルムを含むものでもよい。光放射基材は、光放射基材から光が放射されるように第２の外面が構造化表面であってもよい。
特定の実施形態では、第１の基材は粘弾性層を含むとともに光放射層であり、第２の基材は粘弾性層を含まない。
特定の実施形態では、第１及び第２の基材が剥離ライナーを含む。第１の基材が剥離ライナーを含み、第２の基材が剥離ライナーを含まなくともよい。第１及び第２の基材が剥離ライナーを含まなくともよい。
第１の基材が粘弾性層を含み、第２の基材がＰＳＡではない接着層（上記に述べたホットメルト、コールドシールなど）を含んでもよい。第１の基材がＰＳＡを有し、第２の基材がＰＳＡではない接着層（上記に述べたホットメルト、コールドシールなど）を含んでもよい。いずれの場合にも、第１の基材の粘弾性導光材と反対側に更なる基材を配置することができる。更なる基材は上記に述べたような画像を与えるものでもよい。更なる基材は半透明でもよい。
第１及び第２の基材がシリコーンＰＳＡを含み、粘弾性導光材が（メタ）アクリル系ＰＳＡを含んでもよい。第１及び第２の基材は粘弾性導光材よりも低い屈折率を有してもよい。シリコーンＰＳＡは延伸剥離性のものでもよい。この光学物品は同じガラスであってもなくてもよい第１のガラスと第２のガラスとの間に配置することができる。第１のガラスは第１の基材の粘弾性導光材と反対側に配置し、第２のガラスは第２の基材の粘弾性導光材と反対側に配置する。
第１の基材がシリコーンＰＳＡを含み、粘弾性導光材が（メタ）アクリレートを含んでもよい。第１の基材は粘弾性導光材よりも低い屈折率を有してもよい。シリコーンＰＳＡは延伸剥離性のものでもよい。第２の基材が粒子の層及びポリマーを含む拡散リフレクターを含んでもよい。粒子がガラスマイクロスフェアを含み、ポリマーが接着剤を含むか、あるいは粒子がガラスマイクロスフェアを含み、ポリマーが（メタ）アクリル系ＰＳＡを含んでもよい。更なる基材を第１の基材の粘弾性導光材と反対側に配置することができる。更なる基材は上記に述べたような画像を与えるものでもよい。更なる基材は半透明のポリマーフィルムのようなポリマーフィルムであってもよい。拡散リフレクターの粘弾性導光材と反対側にリフレクターを配置してもよい。
第１の基材が粘弾性導光材よりも高い屈折率を有するポリマーフィルムを含んでもよく、第２の基材がリフレクターを含んでもよい。ポリマーフィルムは上記に述べたような画像を与えるものでもよい。ポリマーフィルムは半透明でもよい。更なる基材を第１の基材の粘弾性導光材と反対側に配置することができる。更なる基材がポリマーフィルムを含んでもよい。
第１の基材が粘弾性導光材よりも高い屈折率を有するポリマーフィルムを含んでもよく、第２の基材が導光材よりも低い屈折率を有してもよい。ポリマーフィルムは上記に述べたような画像を与えるものでもよい。ポリマーフィルムは半透明でもよい。第２の基材が粘弾性基材を含んでもよい。第２の基材がＰＳＡを含んでもよい。
第１の基材がシリコーンＰＳＡを含んでもよく、第２の基材がリフレクターを含んでもよく、粘弾性導光材が（メタ）アクリル系ＰＳＡを含んでもよい。
第１の基材が、例えばキング（King）ら及びササガワ（Sasagawa）らに述べられるような（メタ）アクリル系ＰＳＡの光抽出及び光放射基材を含んでよく、その場合、第１の基材は、プリズム状構造の先端部が導光材と接触して両者が光学的に結合されるように粘弾性導光材上に配置される。第２の基材はリフレクターを含む。粘弾性導光材は（メタ）アクリル系ＰＳＡを含む。第１の基材の任意の領域を上記に述べたようなポケット材料で充填することができる。例えばポケット材料は、第１の基材及び粘弾性導光材よりも屈折率が低いシリコーンＰＳＡを含みうる。
第１の基材は粘弾性導光材よりも低い屈折率を有するシリコーンＰＳＡを含みうる。更なる基材をシリコーンＰＳＡの粘弾性導光材と反対側に配置してもよく、その場合、更なる基材は例えばキング（King）ら及びササガワ（Sasagawa）らに述べられるような（メタ）アクリル系光抽出／光放射基材を含む。この場合、プリズム状構造の先端部は導光材と接触しない。第２の基材はリフレクターを含む。粘弾性導光材は（メタ）アクリル系ＰＳＡを含む。
第１及び第２の基材が例えばキング（King）ら及びササガワ（Sasagawa）らに述べられるような（メタ）アクリル系光抽出／光放射基材を含んでもよく、その場合、各基材は、プリズム状構造の先端部が導光材と接触して２枚の基材が光学的に結合されるように粘弾性導光材上に配置される。粘弾性導光材は（メタ）アクリル系ＰＳＡを含む。各基材と粘弾性導光材との間のすべての隙間は、（メタ）アクリル系基材及び粘弾性導光材よりも低い屈折率を有するシリコーンＰＳＡで充填する。
第１及び第２の基材がシリコーンＰＳＡを含んでもよい。第１の更なる基材を第１の基材の粘弾性層と反対側に配置し、第２の更なる基材を第２の基材の粘弾性層と反対側に配置することができる。第１及び第２の基材が、例えばキング（King）ら及びササガワ（Sasagawa）らに述べられるような（メタ）アクリル系フィルムを含んでもよい。粘弾性導光材は（メタ）アクリル系ＰＳＡを含む。
第１及び第２の基材が、同じガラスであっても、なくてもよい第１及び第２のガラスを含んでもよい。
特定の実施形態では、第１の基材が粘弾性層を含み、第２の基材がリフレクターを含む。第１の基材はＰＳＡを含んでよく、第２の基材は鏡面リフレクターを含んでもよい。いずれの場合も、第１の基材は粘弾性導光材の屈折率よりも高いか又は低い屈折率を有しうる。
特定の実施形態では、第１の基材が粘弾性層ではない光透過性基材を含み、第２の基材がリフレクターを含む。第１の基材がポリマーフィルムを含んでもよい。
一般に、上記に述べた光学物品は互換可能な基材を有しうる。例えば、第１の基材は異なる画像形成層と交換することが可能な画像形成層を含んでもよい。別の例として、第１の基材上に配置された更なる層を異なる更なる層と交換することもできる。
一般に、接着層は本明細書で述べるあらゆる光学物品の表面に配置することができる。好適な接着剤としては、ＰＳＡ、光学的に透明なＰＳＡ、上記に述べたもののような光学的拡散性を有するＰＳＡ、放射線硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、熱活性化接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着剤の接着強度を有する構造接着剤などが挙げられる。
一般に、第１の基材、第２の基材、及び／又は任意の更なる基材などのあらゆる基材の表面上に剥離ライナーを配置することができる。好適な剥離ライナーについては上記に述べた。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は一方の層が上記に述べたような粒子を含む２つの層を含みうる。特定の実施形態では、粘弾性導光材は、第１の粘弾性導光材、第１の粘弾性導光材上に配置された第２の粘弾性導光材、第２の粘弾性導光材の第１の粘弾性導光材と反対側に配置されたポリマーフィルム、及び第１の粘弾性導光材の第２の粘弾性導光材と反対側に配置された第３の粘弾性導光材の３つの層を含みうる。ポリマーフィルムは光を放射するような設計とすることができる。
各粘弾性導光材は同じポリマーを含んでもよく、異なるポリマーを含んでもよい。各粘弾性導光材の屈折率の差は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、約０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５であってもよい。
粘弾性導光材は粘弾性導光材を製造するうえで一般的に用いられているいずれの方法又はプロセスによって製造することもできる。典型的なプロセスには、連続鋳造及び硬化、押出し、微小複製、及びエンボス法などの連続プロセスであるものが含まれる。材料を硬化、例えば架橋する必要があるプロセスでは各種の放射線を使用することができる。放射線を必要としないものも含め、硬化させることが必要な材料に対して各種の化学作用を使用することができる。粘弾性導光材が硬化性材料で形成されている場合、材料は光源との接触の前、接触の後、又は接触の間に硬化させることができる。粘弾性導光材が硬化材料で形成されている場合、材料は第１及び／又は第２の基材との接触の前、接触の後、又は接触の間に硬化させることができる。第１又は第２の基材が硬化材料で形成されている場合、材料は粘弾性導光材との接触の前、接触の後、又は接触の間に硬化させることができる。粘弾性導光材、第１の基材、及び第２の基材のいずれか１つ以上が硬化材料で形成されている場合、材料は導光材と光学的に結合される前、その間、又はその後に硬化させることができる。
従来の成形プロセスを使用することもできる。成形型は金型材料をマイクロマシニング及び研磨することによって所望の形状、構造化表面などを形成することによって作製することができる。成形型の材料としてはポリマー、ガラス及び金属材料が挙げられる。成形型は、粘弾性導光材の光学平滑面を作製するのに適したものであることが求められる場合がある。粘弾性導光材の光学平滑面は硬化性材料で形成されている場合には、材料を空気又は他の雰囲気中で材料がそれ自体で平らになるように単純に硬化させることによって形成することができる。レーザーアブレーションを使用して粘弾性導光材及び成形型の表面を構造化することもできる。
粘弾性導光材及び基材を含む光学物品は多くの方法で製造することができる。特定の実施形態では、導光材及び基材は別々に作製して接触させ、指の圧力、ハンドローラー、エンボス加工機、又はラミネーターを使用して互いに押圧することができる。
特定の実施形態では、基材は、導光材上に基材材料をコーティングすることによって粘弾性導光材上に形成することができる。この後、基材材料を処理して基材を形成することができる。例えば、基材材料を層の形態に粘弾性導光材上に押出ししてから冷却することによって材料を固化させて基材を形成することができる。また、基材材料が硬化性であってもよく、これに熱処理を行うか、かつ／又は放射線を照射することによって基材を形成することもできる。基材材料は溶媒を含んでもよく、溶媒を除去することによって基材が形成される。
特定の実施形態では、粘弾性導光材は、基材上に粘弾性材料をコーティングすることによって基材上に形成することができる。この後、粘弾性材料を処理することによって粘弾性導光材が形成することができる。例えば、粘弾性材料を層の形態に基材上に押出ししてから冷却することによって材料を固化させて導光材を形成することができる。また、粘弾性材料が硬化性であってもよく、これに熱処理を行うか、かつ／又は放射線を照射することによって導光材を形成することもできる。粘弾性材料は溶媒を含んでもよく、溶媒を除去することによって導光材が形成される。
基材材料又は粘弾性材料が硬化性である場合には、それぞれ部分的に硬化した基材又は導光材を有する光学物品を作製することができる。基材材料又は粘弾性材料が硬化性である場合には、材料が架橋されるように化学的硬化性の材料を使用することができる。基材材料又は粘弾性材料が硬化性である場合には、材料を光源の別の材料と接触させる前、その後、及び／又はその間に硬化させることができる。
基材材料又は粘弾性材料が光硬化性である場合には、光源を材料と光学的に結合させ、光源から光を注入することによって硬化を行うことができる。
基材を用いて粘弾性導光材の表面を構造化することができる。例えば、粘弾性導光材がそれ自体では構造化されておらず、基材の構造化された表面と接触させた場合に構造化されるようにしてもよい。粘弾性導光材が構造化表面を有することにより、粘弾性導光材が基材の表面を変形させて界面が形成されるようにすることも可能である。
本明細書で開示する光学物品及び光学装置はあらゆる様式で提供される。光学物品及び光学装置は、平らに置かれたシート又はストリップとして提供するか、あるいは丸めてロールとしてもよい。光学物品及び光学装置は、１個の製品として、又は複数の製品、セットなどでパッケージングすることもできる。光学物品および光源は組み立てられた形態、すなわち光学装置として提供することができる。光学物品及び光源は、両者が互いに分離され、使用者によって特定の時点で組み立てられるようなキットとして提供することができる。光学物品及び光源は使用者のニーズにしたがって両者を混ぜて一致させることができるように別々に提供することもできる。光学物品及び光源は照明を与えるように一時的又は永久的に組み立ててもよい。
本明細書で開示する光学物品は特定の用途に応じて改変することができる。例えば、光学物品は例えばハサミや打抜き法などの任意の適当な手段によって切断又は分割することができる。特に有用な打抜き法については、米国仮特許出願第６１／０４６８１３号（６４０３３ＵＳ００２、シャーマン（Sherman）ら）に述べられている。光学物品及び装置はアルファベットの文字、数字、及び正方形、長方形、三角形、星形などの幾何学形状のような異なる形状に切断又は分割することができる。
光学物品及び光学装置はグラフィックアート用途などのサインに使用することもできる。光学物品及び光学装置は窓、壁、壁紙、壁掛け、写真、ポスター、広告掲示板、柱、ドア、フロアマット、車両の表面上若しくは内部、又はサインが使用されるあらゆる場所に使用することができる。サインはそれぞれ図１５ｃ及び１８ｂに示されるように片面又は両面のものであってもよい。図１９は、曲面１９０１を有する物品と接触した例示的な光学物品又は光学装置１９００の概略図を示す。
光学物品及び装置は照明が望ましいあらゆる場所で安全目的で使用することができる。例えば、光学物品及び装置は、はしごの段、階段の段、航空機及び映画館の通路、歩道、避難口、手すり、作業領域の識別サイン及びマーキングの１つ以上を照らすために使用することができる。図２０は、階段の段２００１と接触している例示的な光学物品及び光学装置２０００の概略図を示したものである。
光学物品及び光学装置は、読書灯、帽子、飾り、ストリングライト、バルーン、ギフトバッグ、グリーティングカード、包装紙などのパーティー及び祝祭日用の飾り、デスクマット、マウスパッド、ノードパッドホルダー、手書き用装置などのデスク周り及びコンピュータ用アクセサリー、フィッシングルアーなどのスポーツ用品、編針などの手芸用品、ハブラシなどの身の周り品、時計の文字盤、照明のスイッチ用の壁面プレート、フック、工具などの家庭用及びオフィス用用品などの様々な用品に使用することができる。図２１は、光学物品又は光学装置（図に示されていない）が組み込まれた例示的な切り抜き物品の概略図を示す。
光学物品及び光学装置は装飾及び／又は安全目的で衣服及び衣服のアクセサリーに使用することができる。例えば、光学物品及び光学装置は自転車選手のアウターウェア、又は鉱山作業者の衣服又はヘッドギアに使用することができる。別の例としては、光学物品及び光学装置は腕時計のストラップ及びリストバンド、又は腕時計の文字盤上又は文字盤内に使用することができる。図２２は、腕時計のリストバンド２２０１内又はリストバンド２２０１上に組み込まれた例示的な光学物品又は光学装置２２００の概略図を示す。
光学物品及び光学装置は照明が必要とされる又は望まれるあらゆる場所で使用することができる。光学物品及び光学装置は、物品又は装置のそれぞれからの光が上方向に放射されるように棚の上面に配置することができる。同様に、光学物品及び光学装置は、物品又は装置のそれぞれからの光が下方向に放射されるように棚の下面に配置することもできる。光学物品及び光学装置は光透過部分を有する棚の上又は内部に配置することもできる。物品及び装置は、光が光透過部分から放射されるように配置することができる。図２３は、光が上及び／又は下方向に放射されるように光学物品又は光学装置（図に示されていない）が組み込まれた例示的な冷蔵庫の棚の概略図を示す。
光学物品及び装置は懐中電灯として使用することもできる。例えば、光学物品及び光学装置は電子式手持ち装置の電池カバープレートの外側若しくは内側又は他の部分に配置することができる。光学物品及び光学装置は、電子装置の電池に配線で接続される場合もされない場合もあるがそれ自体の電源を有してもよい。電子装置の電池カバーはディスプレイを含む装置の残りの部分から取り外し可能であってもなくてもよい。
光学物品及び光学装置は、自動車、船舶、バス、トラック、鉄道車両、トレーラー、航空機、及び航空宇宙機などの乗り物に使用することができる。光学物品及び装置は、外面、内面、又はそれらの間のあらゆる表面などの乗り物のほとんどすべての表面に使用することができる。例えば、光学物品及び装置は乗り物の外面及び／又は内面のドアハンドルを照らすために使用することができる。光学物品及び装置は、トランクコンパートメントを照らすために使用することもできる。例えば、光学物品及び装置をトランクの蓋の下面又はコンパートメントの内部に配置することができる。光学物品及び装置は、バンパー、スポイラー、フロアボード、窓、テールライトの表面又はテールライトとして、シルプレートライト、パドルライト、非常灯、中央上部に取り付けられたストップランプ、又はサイドライト及びマーカーに使用することができる。光学物品及び装置はエンジンコンパートメントの内部を照らすために使用することもできる。例えば、光学物品及び装置は、フードの下面、コンパートメントの内部、又はエンジン部品上に配置することができる。
光学物品及び装置は、乗り物のドアの外側パネルと内側パネルとの間のドアの端面に使用することもできる。これらの光学物品及び装置は、使用者、製造者などに様々な情報を与えるために使用することができる。光学物品及び装置は、照射領域が一般的に表示される乗り物のインストルメントパネルを照らすために使用することができる。光学物品及び装置は、カップホルダー、コンソール、（ドアなどの）ハンドル、シート、ドア、ダッシュボード、ヘッドレスト、ハンドル、ホイール、携帯用ライト、コンパスなどの他の内装品に使用することもできる。光学物品及び装置は、読書灯又は乗り物内部の周辺光を与えるために後部席又は助手席部分に使用することもできる。図２４は、例示的な自動車及び例示的な光学物品又は光学装置２４００を示す。光学物品又は装置は助手席ドアの端面２４０１に配置されている。
光学物品及び光学装置は製品の製造又は製品の交換部品として使用することができる。例えば、光学物品及び光学装置は、自動車の特定の部品の組み立て又は交換を行うために自動車製造業者又は自動車修理業者を対象として販売される場合もある。図２５は、テールライト２５００を有する例示的自動車を示したものである。光学物品又は光学装置（図に示されていない）は、通常、赤、黄色又は透明なプラスチックであるテールライトの外側層の背後に配置される。テールライトは、電球又はＬＥＤを光源として含むキャビティを有する場合がある。光学物品又は装置を光源に代えてこのキャビティに使用することができる。また、テールライトはキャビティを有さないか、今日の自動車に使用されているものよりも大幅に小さいキャビティを少なくとも有する場合もある。光学物品又は装置をテールライトの外側層の背後又は内部に配置することにより、テールライトの全体のサイズを小さくすることができる。
光学物品及び光学装置は、信号機、道路標示、道路分離壁及びバリア、料金所ブース、舗装のマーキング、並びに作業領域特定用サイン及びマーキングなどの交通の安全を目的として使用することもできる。光学物品及び装置は、装飾を目的としてナンバープレート上に使用することによって車両登録番号などの情報を与えることができる。光学物品及び装置は、ナンバープレートが横、上などから照らされるようにナンバープレートの近くに照明を与えるために使用することもできる。
光学物品及び光学装置は、バックライトアセンブリと呼ばれる場合もある中空の光再利用キャビティを備えた照明装置とともに使用することができる。バックライトアセンブリはサイン又は一般的な照明に使用することができる。例示的なバックライトアセンブリについては、国際特許出願第ＷＯ ２００６／１２５１７４号（ホフマン（Hoffman）ら）及び米国特許出願公開第２００８／００７４９０１号（デビッド（David）ら）に開示されている。本明細書で開示する光学物品及び光学装置はこれらの参照文献に述べられる光源に置き換えて使用することができる。
図２６ａは、例示的なバックライトアセンブリ２６００の概略断面図を示す。バックライトアセンブリは複数の内面２６０６ａ〜ｃ、並びに断面の平面にほぼ平行な２個の対向する側面２６０７ａ及びｂ（図に示されていない）を有するハウジング２６０５を有する。これらの内面２６０６ａ〜ｃ並びに２６０７ａ及びｂのうちの少なくとも１つは反射性である。バックライトアセンブリ２６００は光放射フィルム２６１０を更に有する。ハウジング２６０５及び光放射フィルム２６１０によって閉鎖したバックライトが形成される。光放射フィルム２６１０は、閉鎖したバックライトの内部から照明装置２６００の外部へと光を透過する任意の材料を含んでもよい。光放射フィルム２６１０は拡散性及び／又は半透明であってもよいポリマーフィルムを含んでもよい。光放射フィルムは上記に述べたような画像を与えることもできる。例えば、ハウジング２６０５は金属及び／又はポリマーを含んでもよい。反射性の内面は上記に述べたリフレクター及び反射面のいずれを含んでもよい。
バックライトアセンブリ２６００は本明細書で開示するような少なくとも１つの光学物品を含む。光学物品は、内面２６０６ａ〜ｃ、２６０７ａとｂ、及び光放射フィルム２６１０の内面である２６１１のうちの少なくとも１つに配置することができる。図２６ａは、内面２６０６ａに配置された光学物品２６１５を示す。光学物品はポリマー基材上に配置された粘弾性導光材を含むものでもよい。粘弾性導光材が感圧性接着剤である場合には、これを内面２６０６ａに直接接着することができる。１以上の光源を配置することにより１つ以上の光源から放射される光が光学物品２６１５の粘弾性導光材に進入することができる。例えば、内面２６０６ｂに接する光学物品の端部に沿って光源を配置することができる。
図２６ｂは、例示的なバックライトアセンブリ２６２０の概略断面図を示したものである。光学物品２６２５ａ及び２６２５ｂが対向する内面２６０６ｂ及びｃに配置されている点以外は、図２６ａについて上記に述べたのと同様の閉鎖したバックライトが形成されている。
図２６ｃは、例示的なバックライトアセンブリ２６３０の概略断面図を示したものである。光学物品２６３５が光放射フィルム２６１０の内面２６１１に配置されている点以外は、図２６ａについて上記に述べたのと同様の閉鎖したバックライトが形成されている。光学物品２６３５は粘弾性導光材を含んでもよく、光は導光材の両面から（アセンブリのキャビティ内又は光放射フィルム内に）放射されうる。
図２６ａ〜ｃに示す実施形態では、粘弾性導光材を含む光学物品は１以上の表面から光を放射することができる。例えば、光学物品は一方又は両方の面から光を放射することができる。
更なるフィルム、層などを光放射フィルム２６１０の両面に配置することができる。例えば、多層光学フィルムを含む３／４ミラーを表面２６１１上に配置することができる。多層光学フィルムについては上記に引用した参照文献に述べられている。Ｒｅｔｒｏｒｅ
光学物品及び光学装置は、携帯電話機、携帯情報端末、ＭＰ３プレーヤー、デジタル写真フレーム、モニター、ラップトップコンピュータ、ミニプロジェクターなどのプロジェクター、ＧＰＳディスプレイ、テレビなどのディスプレイ装置上又は内部に使用することができる。光学物品は、ディスプレイ装置のディスプレイパネルを後方から照射するために使用される従来の導光材の代わりに使用することができる。例えば、本粘弾性導光材を使用して、１以上のほぼ直線状の光源又は点光源からの光を分配する中実又は中空の導光材に置き換えることができる。ディスプレイ装置は、ディスプレイの要素を粘弾性導光材に接着するために接着剤を使用することなく組み立てることができる。例示的なディスプレイ装置としては、ＬＣＤ及びプラズマディスプレイパネルを有するものがある。例示的なディスプレイ装置については、米国特許出願公開第２００８／２３２１３５ Ａ１号（キンダー（Kinder）ら）及び米国特許第６，１１１，６９６号（アレン（Allen）ら）に述べられている。
図２７は、例示的なディスプレイ装置２７００の概略断面図を示す。光学装置２７０１は、光源２７０２及び粘弾性導光材２７０３を含んでいる。ディスプレイ装置は更に、ＬＣＤパネル２７１５と粘弾性導光材２７０３との間に配置された偏光板２７１０を含んでいる。例示的な偏光板及びＬＣＤパネルについてはアレン（Allen）らに述べられている。
光学物品及び装置は、上記に述べたディスプレイ装置を含む各種の電子装置のボタン及びキーパッドを照らすために使用することができる。この場合、光学物品及び装置は、米国特許第７，４９８，５３５号（ホイル（Hoyle））、米国特許出願公開第２００７／０２７９３９１ Ａ１号（マルティラ（Marttila）ら）、同第２００８／００５３８００ Ａ１号（ホイル（Hoyle））、及び米国特許出願第１２／１９９８６２号（６３６１９ＵＳ００６、サーリン（Sahlin）ら）に述べられるような従来の導光材の代わりに使用される。
図２８は、例示的なキーパッドアセンブリ２８００の概略断面図を示す。光学装置２８０１は、光源２８０２及び粘弾性導光材２８０３を含んでいる。光学アセンブリ２８００は更に、それぞれが対応する突起２８０４ｂを有する複数のキー２８０４ａを含んでいる。図にはドームシート２８０５及び導電性ポップル２８０６も示されている。使用者が矢印２８１０によって示されるように下方向にキー２８０４ａを押し込むと、突起２８０４ｂが粘弾性導光材２８０３と接触し、更に粘弾性導光材２８０３はドームシート２８０５と接触する。ドームシート２８０５がポップル２８０６上に押し込まれることによってポップルの少なくとも一部が押されて裏返る。これによりポップルが周囲の電気的接点（図に示されていない）と接触することにより導光材から光が放射されて対応するキーを照らす。
特定の実施形態では、粘弾性導光材２８０３の上面２８０７は周辺の空気以外のものとは実質的に接触していない。特定の実施形態では、上面２８０７上に基材が配置される。基材は上記に述べたもののいずれを含んでもよい。基材は基材表面の周辺空気が押しのけられると粘弾性導光材２８０３から光を抽出するような設計とすることができる。基材は、粘弾性導光材２８０３よりも低い屈折率を有するポリマーフィルムを含んでもよい。基材は、粘弾性導光材２８０３よりも低い屈折率を有する粘弾性層を含んでもよい。基材は、粘弾性導光材２８０３よりも低い屈折率を有する感圧性接着剤層を含んでもよい。
図２９は、例示的なサインの概略断面図を示したものである。粘弾性導光材２９０１がミラーフィルムとして機能する多層光学フィルム２９０２上に配置されている。抽出層２９０３が粘弾性導光材２９０１のミラーフィルムと反対側に配置されている。抽出層は粘弾性導光材から光を抽出することができるポリマーフィルムを含んでいる。例えば、抽出層は粘弾性導光材よりも高い屈折率を有してもよい。抽出層から光が均一に放射されるように所定のパターンの白色ドット（図に示されていない）を抽出層２９０３の一部に設けてもよい。抽出層２９０３上には拡散層２９０４が配置され、拡散層の上にはグラフィックフィルム２９０５が配置されている。図２９には示されていないが、抽出層と拡散層との間には空気間隙を設けることもできる。
本明細書で開示する光学物品及び光学装置はセキュリティーフィルム又はラミネートに組み込むことができる。こうしたセキュリティーラミネートは、下側の製品が影響されないように文書又はパッケージを保護する目的で使用される。セキュリティーラミネートは、運転免許証、パスポート、不正開封防止シールなどを作製する目的で使用することができる。例示的なセキュリティーフィルムの構成については、米国特許第５，５１０，１７１号（フェイキッシュ（Faykish））、米国特許第６，２８８，８４２号（フロルザ−ク（Florczak）ら）、及び米国特許出願第１２／２５７２２３号（６４８１２ＵＳ００２、エンドル（Endle）ら）に述べられている。
光学物品及び光学装置は、照明ナンバープレートの構成に使用することもできる。有用な光学物品としては、米国特許出願公開第２００７／０００６４９３号（エバーウェイン（Eberwein））、同第２００７／００３１６４１ Ａ１号（フライシュ（Frisch）ら）、同第２００７０２０９２４４号（プロリウス（Prollius）ら）、国際特許出願公開第ＷＯ ２００８／０７６６１２ Ａ１号（エバーウェイン（Eberwein））、同第ＷＯ ２００８／１２１４７５ Ａ１号（フライシュ（Frisch））、同第ＷＯ ２００８／０１６９７８号（ウォルナー（Wollner）ら）、及び同第ＷＯ ２００７／９２１５２ Ａ２号（エバーウィン（Eberwein））に述べられるような前面照射型及び背面照射型の光学物品が挙げられる。
本明細書で述べる光学物品及び装置はディスプレイ、ボタン、キーパッドなどにおいて３次元（３Ｄ）画像を形成する目的で使用することもできる。例えば、３Ｄの自動車ディスプレイ及びセキュリティーラミネートを製造することができる。光学物品及び装置は、合成画像がシートの上側若しくは下側又はその両方に浮かんで見えるマイクロレンズシートとともに使用することもできる。例えば、光学物品及び装置は、米国特許第７，３３６，４２２ Ｂ２号（ダン（Dunn）ら）、米国特許出願公開第２００８／０１３０１２６ Ａ１号（ブルックス（Brooks）ら）、同第２００７／００８１２５４ Ａ１号（エンドル（Endle）ら）、同第２００７／０２７９３９１ Ａ１号（マルティラ（Martilla）ら）、２００８年７月８日出願の米国特許出願第６１／０７８９７１号（６４３１６ＵＳ００２、ゲイツ（Gates）ら）、米国特許第６，２８８，８４２号（フロルザーク（Florczak）ら）、及び米国特許出願第１２／２５７２２３号（６４８１２ＵＳ００２、エンドル（Endle）ら）に述べられるマイクロレンズシートとともに使用することができる。
光学物品及び装置は電気回路を含んでもよい。例えば、第１の基材が電気回路を含んでもよい。第１の基材は電気回路を含むリフレクターを含んでもよい。第１の基材は電気回路を含むミラーを含んでもよい。光源が電気回路と電気的に導通していてもよい。光源は複数の光源のアレイを含んでもよい。光源が層の全体の領域にわたって粘弾性導光材内に光を注入するように粘弾性導光材を電気回路上に形成することができる。
米国特許出願公開第２００８／００６２６８８号（エーリング（Aeling）ら）。
光学物品及び装置は、粘弾性導光材から放射される光を受光するセンサーが配置された感知／検出装置に使用することもできる。光源がセンサー／検出器に置き換えられた感知／検出装置も開示する。センサー／検出器は、光検出器、シリコーンフォトダイオード、赤外線検出器、太陽電池、若しくは光電子装置、又はこれらの特定の組み合わせであってもよい。
光学物品及び装置は治療装置に組み込むこともできる。例えば、本明細書で開示する光学物品及び装置を組織に光治療を行うための形状適合パッチに使用することができる。例示的な形状適合パッチについては米国特許第６，０９６，０６６号（チェン（Chen）ら）に述べられている。更なる治療装置については、米国特許出願公開第２００５／００７０９７６ Ａ１号（サミュエル（Samuel）ら）、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ（２００７年１０月）、及びＬＥＤｓ Ｍａｇａｚｉｎｅ（２００６年１１月）に述べられている。
「接触した」及び「に配置された」という用語は、物品全体が所望の機能を行うことができるように２つの物品が互いに隣接していることを一般的に述べるために用いられる。これは、物品が所望の機能を行うことができるかぎり、隣り合う物品同士の間に更なる材料が存在しうることを意味する。
これらの実施例はあくまで説明を目的としたものであって、付属の特許請求の範囲を限定するものではない。実施例及び明細書の残りの部分における部、パーセント、比などは、特に断らないかぎりは重量に基づく。使用される溶媒及び他の試薬は、特に断らないかぎりはシグマ・アルドリッチ・ケミカル社（Sigma-Aldrich Chemidal Company）（ウィスコンシン州、ミルウォーキー）より入手した。
Figure 2011527818
（実施例Ａ）
（実施例１）
ガラス反応容器中に１４．８６部のＰＤＭＡジアミン１を、０．０５部のポリアミン１、３９．００部のトルエン及び２１．００部の２−プロパノールとともに加えることによってエラストマーを含むシリコーン尿素ＰＳＡを調製した。この溶液に０．２３部のＨ１２ＭＤＩを加えた。混合物を室温で２時間攪拌したところ粘性を帯びた。これに２５．００部のＭＱ樹脂−１を加えた。得られたシリコーン尿素ＰＳＡは、モル比にして１／１／２のＰＤＭＡジアミン１／ポリアミン１／Ｈ１２ＭＤＩを含み、５０重量％のＭＱ樹脂−１が配合されていた。
このシリコーン尿素ＰＳＡをＰＥＴ剥離ライナー（ロパレックス社（Loparex LLC）より販売されるＬＯＰＡＲＥＸ ５１００）にコーティングすることによって、約２５μｍの乾燥厚さを有するＰＳＡ層を形成した。このシリコーン尿素ＰＳＡ層の屈折率は約１．４０であった。
ライナー（０．１３ｍｍ）上に透明なアクリル系ＰＳＡ（公称厚さ＝１ｍｍ）が配されたテープ（スリー・エム社（3M Company）より販売されるＶＨＢ（商標）アクリルテープ４９１０Ｆ）を用いて積層体を調製した。Ａｂｂｅ屈折計を使用して測定したこのアクリル系ＰＳＡ層の屈折率は１．４７３であった。ハンドローラーを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層をアクリル系ＰＳＡ層にラミネートした。テープライナーを剥離し、アクリル系ＰＳＡ層の新たに露出した面に第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層をラミネートした。各シリコーン尿素ＰＳＡ層のＰＥＴ剥離ライナーを剥離した。このシリコーン尿素ＰＳＡ層の間に１層〜１５層のテープを配して積層体を作製した。
積層体の１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ（４×４インチ）の試料のアクリル系ＰＳＡ層の端部に、積層体の幅にほぼ垂直で長さに平行となるようにしてＬＥＤ光源を押し込んだ。このＬＥＤを点灯した。光はアクリル系ＰＳＡ層を通じて伝播し、ＬＥＤが層と接触している端部とは反対側の端部に沿って紙片を掲げることによって層から出射していることが観察された。光は積層体から他の方向には出射していなかった。
（実施例２ａ）
シリコーン尿素ＰＳＡ層の一方を多層ポリマーミラーフィルム（スリー・エム社（3M Co.）より販売されるＶｉｋｕｉｔｉ（商標）ＥＳＲ）で置き換えた以外は実施例１で述べたのと同様にして積層体を調製した。積層体の１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ（４×４インチ）の試料のアクリル系ＰＳＡ層の端部に、積層体の幅にほぼ垂直で長さに平行となるようにしてＬＥＤ光源を押し込んだ。このＬＥＤを点灯した。光はアクリル系ＰＳＡ層を通じて伝播し、ＬＥＤが層と接触している端部とは反対側の端部に沿って紙片を掲げることによって層から出射していることが観察された。光は積層体から他の方向には出射していなかった。
（実施例２ｂ）
微小構造化形状を有するアクリル製抽出フィルムを入手した。このフィルムについては、米国特許出願公開第２００５／００５２７５０ Ａ１号（キング（King）ら）に述べられている。アクリル製抽出フィルムの一方の主面には鋸刃状又は角錐プリズム状の形状が含まれていた。フィルムの反対側の主面には円筒状レンズが含まれていた。アクリル製抽出フィルムの屈折率は約１．５２〜約１．５６であった。
シリコーン尿素ＰＳＡ層の一方を多層ポリマーミラーフィルム（スリー・エム社（3M Co.）より販売されるＶｉｋｕｉｔｉ（商標）ＥＳＲ）で置き換えた以外は実施例１で述べたのと同様にして積層体を調製した。角錐プリズム状の形状がアクリル系ＰＳＡ層と接触するようにしてアクリル製抽出フィルムをシリコーン尿素ＰＳＡ層に押し込んだ。ＬＥＤを点灯した。アクリル製抽出フィルムはアクリル系ＰＳＡ層からの光によって直ちに点灯した。
積層体の切断端への更なる多層ポリマーミラーフィルムの取り付けは指の圧力によって行った。
（実施例Ｂ）
比較例
２枚のＰＥＴライナー（それぞれ厚さ５０μｍ）の間に光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ（厚さ１７５μｍ）が配された転写テープ（スリー・エム社（3M Company）より販売される３Ｍ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８１８７）を使用した。光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ層の屈折率は１．４７であった。２層の８１８７ ＰＳＡ（全体の厚さ＝３５０μｍ）を用いて２枚のスライドガラスを互いにラミネートすることによって積層体を調製した。各スライドガラスはエスコ・プロダクツ社（Esco Products Inc.）より販売される７５×３８×１ｍｍのＮｏ．２９５６を用いた。
約３．２ｍｍ×６．４ｍｍ（１／８インチ×１／４インチ）の粘着性のタブを形成するＰＳＡのわずかな延長部分を露出したままとした。一定時間が経過した後、スライドガラスを分離して分離後のスライドから接着剤を剥離することを試みた。剪断又は剥離力によってスライドガラスは剥離されなかった。タブをガラスの表面に対して０°の角度でゆっくりと引張って延ばすことによってこれら２つのガラス片を脱接着させた。２００８年３月１４日出願の共通の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６１／０３６６８３号（ジョンソン（Johnson）ら）に述べられるシステム及び方法を用いることでＰＳＡ層は破断したがガラスから剥離することはできなかった。ＰＳＡ層全体が両ガラス片に残渣として残った。
（実施例３）
ハンドローラーを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１８７ ＰＳＡ層にラミネートした。テープライナーを剥離し、８１８７ ＰＳＡ層の新たに露出した面に第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層をラミネートした。各シリコーン尿素ＰＳＡ層のＰＥＴ剥離ライナーを剥離した。この３層ＰＳＡを用いて上記に述べた２枚のスライドガラスを互いにラミネートすることによって積層体を調製した。
積層体の８１８７ ＰＳＡ層の端部に、積層体の幅にほぼ垂直で長さに平行となるようにしてＬＥＤ光源を押し込んだ。このＬＥＤを点灯した。光は８１８７ ＰＳＡ層を通じて伝播し、ＬＥＤが層と接触している端部とは反対側の端部に沿って紙片を掲げることによって層から出射していることが観察された。光は積層体から他の方向には出射していなかった。
約３．２ｍｍ×６．４ｍｍ（１／８インチ×１／４インチ）の粘着性のタブを形成するＰＳＡのわずかな延長部分を露出したままとした。一定時間が経過した後、スライドガラスを分離して分離後のスライドから接着剤を剥離することを試みた。剪断又は剥離力によってスライドガラスは剥離されなかった。タブをガラスの表面に対して０°の角度でゆっくりと引張って延ばすことによってこれら２つのガラス片を脱接着させた。ジョンソン（Johnson）らに述べられる方法及びシステムを用いることでＰＳＡ層はガラスから剥離された。
（実施例４）
２枚のＰＥＴライナー（それぞれ厚さ５０μｍ）の間に光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ（厚さ５０μｍ）が配された転写テープ（スリー・エム社（3M Company）より販売される３Ｍ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８１４２）を使用した。このアクリル系８１４２ ＰＳＡ層の屈折率は１．４７であった。２層の８１８７ ＰＳＡを互いに積層した（全体の厚さ＝３５０μｍ）。
ハンドローラーを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１４２ ＰＳＡ層にラミネートした。テープライナーを剥離し、８１４２ ＰＳＡ層の新たに露出した面に第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層をラミネートした。各シリコーン尿素ＰＳＡ層のＰＥＴ剥離ライナーを剥離した。この３層ＰＳＡを用いて上記に述べた２枚のスライドガラスを互いにラミネートすることによって積層体を調製した。
積層体の８１４２ ＰＳＡ層の端部に、積層体の幅にほぼ垂直で長さに平行となるようにしてＬＥＤ光源をた押し込んだ。このＬＥＤを点灯した。光は８１４２ ＰＳＡ層を通じて伝播し、ＬＥＤが層と接触している端部とは反対側の端部に沿って紙片を掲げることによって層から出射していることが観察された。光は積層体から他の方向には出射していなかった。
約３．２ｍｍ×６．４ｍｍ（１／８インチ×１／４インチ）の粘着性のタブを形成するＰＳＡのわずかな延長部分を露出したままとした。一定時間が経過した後、スライドガラスを分離して分離後のスライドから接着剤を剥離することを試みた。剪断又は剥離力によってスライドガラスは剥離されなかった。タブをガラスの表面に対して０°の角度でゆっくりと引張って延ばすことによってこれら２つのガラス片を脱接着させた。ジョンソン（Johnson）らに述べられる方法及びシステムを用いることでＰＳＡ層はガラスから剥離された。
（実施例５）
２枚のＰＥＴライナー（それぞれ厚さ５０μｍ）の間に光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ（厚さ２５μｍ）が配された転写テープ（スリー・エム社（3M Company）より販売される３Ｍ（商標）Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８１４１）を使用した。このアクリル系８１４２ ＰＳＡ層の屈折率は１．４７であった。
ハンドローラーを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１４１ ＰＳＡ層にラミネートした。テープライナーを剥離し、８１４１ ＰＳＡ層の新たに露出した面に第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層をラミネートした。各シリコーン尿素ＰＳＡ層のＰＥＴ剥離ライナーを剥離した。この３層ＰＳＡを用いて上記に述べた２枚のスライドガラスを互いにラミネートすることによって積層体を調製した。
積層体の８１４１ ＰＳＡ層の端部に、積層体の幅にほぼ垂直で長さに平行となるようにしてＬＥＤ光源を押し込んだ。このＬＥＤを点灯した。光は８１４１ ＰＳＡ層を通じて伝播し、ＬＥＤが層と接触している端部とは反対側の端部に沿って紙片を掲げることによって層から出射していることが観察された。光は積層体から他の方向には出射していなかった。
約３．２ｍｍ×６．４ｍｍ（１／８インチ×１／４インチ）の粘着性のタブを形成するＰＳＡのわずかな延長部分を露出したままとした。一定時間が経過した後、スライドガラスを分離して分離後のスライドから接着剤を剥離することを試みた。剪断又は剥離力によってスライドガラスは剥離されなかった。タブをガラスの表面に対して０°の角度でゆっくりと引張って延ばすことによってこれら２つのガラス片を脱接着させた。ジョンソン（Johnson）らに述べられる方法及びシステムを用いることでＰＳＡ層はガラスから剥離された。
（実施例Ｃ）
（実施例６）
公称厚さ１ｍｍでＡｂｂｅ屈折計によって測定した屈折率が１．４７３である透明なアクリル系ＰＳＡを含む３枚のテープ（スリー・エム社（3M Company）より販売されるＶＨＢ（商標）Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ ４９１０Ｆ）から３層の積層体を調製した。３層積層体を調製するにはハンドローラーを使用した。次いでこの３層積層体を、スリー・エム社（3M Company）より販売される３Ｍ（商標）Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒａｄｅ（商標）Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ（１０．２ｃｍ×２０．３ｃｍ（４インチ×８インチの領域））のフェース面（観測者側の表面）に、シートの前面が点灯するようにしてラミネートした。側方放射型ＬＥＤを一方の端部からコアＰＳＡに押し込むと、光は２０．３ｃｍ（８インチ）の３層積層体全体を通じて容易に通過し、出射することを視覚的に確認することができた。光はシートの白色の六角形のシールパターンに沿って光源と垂直な方向にも抽出された。
（実施例７）
公称厚さ１ｍｍでＡｂｂｅ屈折計によって測定した屈折率が１．４７３である透明なアクリル系ＰＳＡを含む３枚のテープ（スリー・エム社（3M Company）より販売されるＶＨＢ（商標）Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ ４９１０Ｆ）から３層の積層体を調製した。３層積層体を調製するにはハンドローラーを使用した。イソオクチルアクリレート／アクリルアミド（９３／７重量／重量）溶媒ベースの接着剤に平均直径が約１８ミクロンの中空のガラス球（ポッターズ・インダストリーズ社（Potters Industries Inc.）より販売されるＳＰＨＥＲＩＣＥＬ Ｇｒａｄｅ ６０Ｐ１８）を２及び１０ｐｐｈで充填し、充填されたＰＳＡのそれぞれを１３ミクロン（０．５ミル）の乾燥厚さにコーティングした。２ｐｐｈの中空ガラス球で充填し、手で塗り広げたＰＳＡを幅７．６ｃｍ（３インチ）のストリップに切断した。これらのストリップを実施例２で述べたポリマーミラーフィルムに、ストリップが正方形をなすようにラミネートした。１０ｐｐｈの中空ガラス球で充填し、手で塗り広げたＰＳＡをこの正方形を埋めるようにラミネートした。
中空ガラス球を含む接着剤マトリクスの上から厚さ３ｍｍのＶＨＢ試料をラミネートした。実施例１で述べたシリコーン尿素ＰＳＡ層をＶＨＢ接着剤の上から手でラミネートした。シリコーンＰＳＡ層の上に半透明のグラフィックフィルムを置いた。側方放射ＬＥＤの光を正方形の対向する２つの側面からライトガイド（ＶＨＢ層）に注入したところ、光はシリコーン尿素ＰＳＡ層を通じて半透明のグラフィックフィルム内に抽出された。
（実施例８）
重量比８５／１４／１のイソオクチルアクリレート／イソボルニルアクリレート／アクリル酸、０．８重量％の１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、及び０．２０重量％のＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（チバ・スペシャルティ社（Ciba Specialty））を含む接着剤を切り欠きバーナイフコーターを用いて実施例２で述べたポリマーミラーフィルム上にコーティングした。接着剤は、わずかにくさび状をなすように１２５０μｍ（５０ミル）の湿潤厚さで一方の側面に、１０００μｍ（４０ミル）で他方の側面にコーティングした。この接着剤コーティングをシリコーン剥離ライナー（シー・ピー・フィルムズ社（CP Films）Ｔ１０ ０．０５ｍｍ（２．０ミル）ポリエステル剥離ライナー）で覆い、低強度の紫外線ランプを用いて１５分間硬化させた。この接着剤はＡｂｂｅ屈折計で測定した屈折率が１．４７４であった。次いで半透明のグラフィックフィルムを接着層のポリマーミラーフィルムと反対側にラミネートした（２０．３ｃｍ×２５．４ｃｍ（８インチ×１０インチ）の領域）。側方放射型ＬＥＤ回路を硬化したＰＳＡ層内に押し込んだところ、光は２５．４ｃｍ（１０インチ）のＰＳＡの長さ全体を通じて容易に通過し、出射することを視覚的に確認することができた。光は光源と垂直な方向に半透明なグラフィック内にも抽出された。
（実施例Ｄ）
（実施例９）
携帯電話機のキーパッドに光を抽出するように設計された柔軟なアクリル製導光材（厚さ０．５ｍｍ）を入手した。導光材の材料については米国特許出願公開第２００７／０１９１５０６ Ａ１号（ラジャン（Rajan））に述べられており、メタクリレートで官能化したアクリレートオリゴマー及びポリアルキレングリコールジメタクリレートを含むものである。実施例１で述べたシリコーン尿素ＰＳＡ層を柔軟なアクリル製導光材材料の上面及び下面の両方に手でラミネートした。単純な側方放射型ＬＥＤの光を導光材に注入したところ、光はシリコーンＰＳＡのクラッドを通じて抽出パターンに沿って抽出された。光はクラッドと導光材の間を誘導され、所定の抽出点以外の点ではクラッドから漏れなかった。
（実施例Ｅ）
（実施例１０）
９０／１０のイソオクチルアクリレート／アクリル酸、０．３重量％のヘキサンジオールジアクリレート、及び０．２重量％のＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１光開始剤（チバ・スペシャルティ社（Ciba Specialty））を配合した接着剤組成物を、側方放射型発光ダイオード（ＬＥＤ）の２本のリボンが２２．９ｃｍ（９インチ）の間隔で（両面接着剤により）取り付けられたミラーフィルム上にコーティングした。接着剤組成物は切り欠きバーナイフコーターを用いてコーティングし、シリコーン剥離ライナー（シー・ピー・フィルムズ社（CP Films）Ｔ１０ ０．０５ｍｍ（２．０ミル）ポリエステル剥離ライナー）で覆った。低強度の紫外線ランプを用いて接着剤組成物を１５分間硬化させた。接着剤組成物を１．７８ｍｍ（７０ミル）の湿潤厚さでコーティングしてＬＥＤリボンを完全に封入した。この接着剤の屈折率は１．４７４であった（Ａｂｂｅ屈折計で測定した場合）。ＬＥＤに電流を供給できるように接着剤を接続点においてリボンから剥離した。透明な０．１３ｍｍ（５ミル）のＰＥＴに印刷された抽出ドットパターンを有する抽出層をＬＥＤリボンが埋め込まれた導光材（２２．９ｃｍ×２２．９ｃｍ（９インチ×９インチ））にラミネートした。次いで白色ＰＥＴフィルムの拡散層を抽出層の上に置き、最後にビニール製のグラフィックフィルムをこの上に置いた（ビニールフィルムには画像が印刷されている）。封入された側方放射型ＬＥＤに通電したところ、光は２２．９ｃｍ（９インチ）のＰＳＡの長さ全体を通じて容易に通過し、ビニール製グラフィックフィルムを通じて抽出パターンから出射することを視覚的に確認することができた。

Claims (44)

  1. 光源と粘弾性導光材とを備えた光学装置であって、前記光源によって放射された光が前記粘弾性導光剤に進入して前記導光材の内部を全反射によって移送される、光学装置。
  2. 前記粘弾性導光材の少なくとも１つの面が粘弾性導光材の内部を移送される光を抽出するような向きを有する複数の形状を含む、請求項１に記載の光学装置。
  3. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも約８０％が前記導光材から抽出される、請求項１に記載の光学装置。
  4. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光が前記導光材の主面から抽出される、請求項１に記載の光学装置。
  5. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光が前記導光材の端面から抽出される、請求項１に記載の光学装置。
  6. 前記粘弾性導光材が感圧性接着剤を含む、請求項１に記載の光学装置。
  7. 前記粘弾性導光材が約９０〜約１００％の光透過率及び約０．０１〜約５％未満のヘイズ値を有する、請求項１に記載の光学装置。
  8. 光源と光学物品とを備えた光学装置であって、前記光学物品が基材上に配置された粘弾性導光材を含み、前記光源によって放射された光が前記粘弾性導光材に進入して導光材の内部を全反射によって移送される、光学装置。
  9. 前記粘弾性導光材の間に形成された界面が、前記粘弾性導光材の内部を移送される光を抽出するような向きを有する複数の形状を含む、請求項８に記載の光学装置。
  10. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも約８０％が前記導光材から前記基材内へと抽出される、請求項８に記載の光学装置。
  11. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記基材から放射される、請求項８に記載の光学装置。
  12. 前記基材の少なくとも１つの面が、前記粘弾性導光材から抽出された光を放射するような向きを有する複数の形状を含む、請求項８に記載の光学装置。
  13. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記基材から均一に放射される、請求項８に記載の光学装置。
  14. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記基材から１以上の所定の方向に放射される、請求項８に記載の光学装置。
  15. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記基材からランダムに放射される、請求項８に記載の光学装置。
  16. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記基材から所定の形状で放射される、請求項８に記載の光学装置。
  17. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記基材から異なる強度で放射される、請求項８に記載の光学装置。
  18. 前記粘弾性導光材に進入する光の量に対して約５０％よりも多い光が前記基材から放射される、請求項８に記載の光学装置。
  19. 前記粘弾性導光材が（メタ）アクリル系感圧性接着剤を含み、前記（メタ）アクリル系感圧性接着剤が、
    モノエチレン性不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含む第１のモノマーと、
    ホモポリマーのＴｇが少なくとも約１０℃である第２のモノマーと、を含む、請求項８に記載の光学装置。
  20. 前記基材がシリコーン感圧性接着剤を含む、請求項８に記載の光学装置。
  21. 前記基材が延伸剥離性感圧性接着剤を含む、請求項８に記載の光学装置。
  22. 前記基材が、ポリマーフィルム、金属、ガラス、セラミック、紙、布地、又はこれらの組み合わせを含む、請求項８に記載の光学装置。
  23. 前記基材が画像形成されたポリマーフィルムを含む、請求項８に記載の光学装置。
  24. 前記光学物品が約９０〜約１００％の光透過率及び約０．０１〜約５％未満のヘイズ値を有する、請求項８に記載の光学装置。
  25. 前記基材がリフレクターを含む、請求項８に記載の光学装置。
  26. 前記基材が剥離ライナーを含む、請求項８に記載の光学装置。
  27. 前記光学物品が画像を提供する、請求項８に記載の光学装置。
  28. 前記第１の基材が前記粘弾性層から光を抽出する領域及び光を抽出しない領域を含む、請求項８に記載の光学装置。
  29. 光源と光学物品とを備えた光学装置であって、前記光学物品が第１の基材と第２の基材との間に配置された粘弾性導光材を含み、前記光源によって放射された光が前記粘弾性導光材に進入して導光材の内部を全反射によって移送される、光学装置。
  30. 前記粘弾性導光材と前記第１の基材との間に形成された第１の界面と、前記粘弾性導光材と前記第２の基材との間に形成された第２の界面とを有し、前記第１及び第２の界面がそれぞれ、前記粘弾性導光材の内部を移送される光を抽出するような向きを有する複数の形状を含む、請求項２９に記載の光学装置。
  31. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも約８０％が前記導光材から前記第１及び第２の基材内へと抽出される、請求項２９に記載の光学装置。
  32. 前記粘弾性導光材の内部を移送される光の少なくとも一部が前記第１及び第２の基材から放射される、請求項２９に記載の光学装置。
  33. 前記粘弾性導光材に進入する光の量に対して約５０％よりも多い光が前記第１及び第２の基材から放射される、請求項２９に記載の光学装置。
  34. 前記粘弾性導光材が（メタ）アクリル系感圧性接着剤を含み、前記（メタ）アクリル系感圧性接着剤が、
    モノエチレン性不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含む第１のモノマーと、
    ホモポリマーのＴｇが少なくとも約１０℃である第２のモノマーと、を含む、請求項２９に記載の光学装置。
  35. 前記第１及び第２の基材がシリコーン感圧性接着剤を含む、請求項２９に記載の光学装置。
  36. 前記第１及び第２の基材がそれぞれ、ポリマーフィルム、金属、ガラス、セラミック、紙、布地、又はこれらの組み合わせのうちのいずれか１以上を含む、請求項２９に記載の光学装置。
  37. 前記第１の基材が画像形成されたポリマーフィルムを含み、前記第２の基材がリフレクターを含む、請求項２９に記載の光学装置。
  38. 前記第１の基材が画像形成されたポリマーフィルムを含み、前記第２の基材がリフレクターを含み、前記光学物品が前記粘弾性導光材の間に配置された更なる層を更に含み、前記更なる層が光透過性結合剤中に配置された粒子の層を含み、前記粒子がガラス又はポリマーを含む、請求項２９に記載の光学装置。
  39. 前記光学物品が約９０〜約１００％の光透過率及び約０．０１〜約５％未満のヘイズ値を有する、請求項２９に記載の光学装置。
  40. 請求項１の光学物品を含む、サイン又はマーキング。
  41. ディスプレイパネル及び請求項１の光学物品を含む、ディスプレイ装置。
  42. １以上のキー及び請求項１の光学物品を含む、キーパッドアセンブリ。
  43. 車両での使用に適したテールライトアセンブリであって、ハウジング、透明カバー、及び請求項１の光学物品を含む、テールライトアセンブリ。
  44. ハウジング、光放射層、及び請求項１に記載の光学物品を含む、照明装置。
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