JP2011070173A - 電子写真装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】高画質化と高耐久性を両立させた電子写真装置を提供する。
【解決手段】表面保護層を有する電子写真感光体と、露光ビームを電子写真感光体の表面に照射することによって電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するための露光手段とを有する電子写真装置において、表面保護層が、電荷輸送性構造を有さない材料からなり、表面保護層が、表面側から電荷輸送層側まで貫通している貫通孔を複数有し、表面保護層の膜厚が、０．１μｍ以上１．５μｍ以下であり、電子写真感光体の表面に露光ビームが照射されたとき、露光ビームのスポット内に貫通孔が２個以上含まれる。
【選択図】図８

Description

本発明は、電子写真装置に関する。
近年、複写機やレーザービームプリンターに代表される電子写真装置は、速度や画質といった諸性能が向上しており、オフィスにおける文書の複写や出力のみならず、高画質の画像を大量に出力可能な印刷機としての活用が望まれている。そのため、電子写真装置の高画質化と高耐久化を両立させることが重要な課題となっている。
ここで、電子写真装置に搭載される電子写真感光体に着目すると、電子写真装置の高画質化を達成するためには、電子写真感光体の表面層に電荷輸送性を持たせることが重要である。このために、電子写真感光体の表面層に電荷輸送物質を含有させることがよく行われている。しかしながら、電荷輸送物質を電子写真感光体の表面層に含有させると、その電荷輸送物質の可塑的作用により、表面層の機械的強度が低下し、ひいては電子写真感光体、電子写真装置の耐久性が低下する傾向にある。
こうした状況から、電子写真感光体の表面層の電荷輸送性と機械的強度を両立させるべく、従来から検討がなされてきた。特許文献１には、機械的強度に優れた樹脂を使用して形成された表面層が開示されている。特許文献２には、導電性粒子と硬化性化合物を３次元架橋させて形成された表面層が開示されている。特許文献３には、電荷輸送性構造を有する硬化性化合物を３次元架橋させて形成された表面層が開示されている。
特開２００５−２４１９７４号公報 特開平１１−２３７７５１号公報 特開２００１−１６６５０２号公報
しかしながら、特許文献１〜３に開示されている表面層を有する電子写真感光体を搭載した電子写真装置であっても、電子写真装置の高画質化と高耐久化を両立させるという点に関しては、さらなる改善の余地がある。
本発明の目的は、高画質化と高耐久化を両立させた電子写真装置を提供することにある。
本発明は、支持体、該支持体上に形成された電荷発生物質を含有する電荷発生層、該電荷発生層上に形成された電荷輸送物質を含有する電荷輸送層、および、該電荷輸送層上に形成された表面保護層を有する電子写真感光体と、
画像情報に基づき露光ビームを該電子写真感光体の表面に照射することによって該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するための露光手段と
を有する電子写真装置において、
該表面保護層が、電荷輸送性構造を有さない材料からなり、
該表面保護層が、表面側から電荷輸送層側まで貫通している貫通孔を複数有し、
該表面保護層の膜厚が、０．１μｍ以上１．５μｍ以下であり、
該電子写真感光体の表面に該露光ビームが照射されたとき、該露光ビームのスポット内に該貫通孔が２個以上含まれる
ことを特徴とする電子写真装置である。
本発明によれば、高画質化と高耐久化を両立させた電子写真装置を提供することができる。
露光ビームのスポットの例を示す概念図である。 電子写真感光体の層構成の例を示す図である。 電子写真感光体の層構成の例を示す図である。 電子写真装置の構成の例を示す図である。 実施例１で使用した石英ガラス製のマスクの配列パターン（部分拡大図）を示す図である。 貫通孔を形成するためのレーザー加工装置の概略を示す図である。 実施例１の電子写真感光体の表面保護層に形成した貫通孔の配列パターン（部分拡大図）を示す図である。 実施例２の電子写真感光体の表面保護層に形成した貫通孔の配列パターン（部分拡大図）を示す図である。 実施例１７の電子写真感光体の表面保護層に形成した貫通孔の配列パターン（部分拡大図）を示す図である。
本発明の電子写真装置は、
支持体、該支持体上に形成された電荷発生物質を含有する電荷発生層、該電荷発生層上に形成された電荷輸送物質を含有する電荷輸送層、および、該電荷輸送層上に形成された表面保護層を有する電子写真感光体と、
画像情報に基づき露光ビームを該電子写真感光体の表面に照射することによって該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するための露光手段と
を有している。
まず、電子写真感光体の表面保護層について説明する。
本発明の電子写真装置に用いられる電子写真感光体の表面保護層（以下「本発明に係る表面保護層」ともいう。）は、表面側から電荷輸送層側まで貫通している貫通孔を複数有している。
また、本発明においては、電子写真感光体の表面に照射された露光ビームのスポットが電子写真感光体の表面の画像形成領域内のどの位置にきてもスポット内に貫通孔が必ず２個以上含まれるように、貫通孔の大きさ、個数および配置、ならびに、露光ビームのスポットの大きさおよび照射領域（画像形成領域）などが設定される。その結果、本発明に係る表面保護層の表面の画像形成領域には、貫通孔の大きさにより個数は変化するものの、多数の貫通孔が存在することになる。
本発明に係る表面保護層には、本発明に係る表面保護層の表面の画像形成領域（露光ビームの照射領域）の１００μｍ四方（１００００μｍ２）あたり１５個以上の貫通孔が存在することが好ましく、３５個以上の貫通孔が存在することがより好ましい。
また、本発明において、表面保護層の膜厚は、０．１μｍ以上１．５μｍ以下であり、好ましくは０．３μｍ以上１．０μｍ以下である。表面保護層の膜厚が０．１μｍ未満であると、表面保護層の機械的強度が低下し、電子写真感光体、電子写真装置の耐久性が低下しやすくなる。表面保護層の膜厚が１．５μｍを超えると、表面保護層の電気的特性が低下し、出力画像の画質が低下しやすくなる。
また、本発明に係る表面保護層の形成には、可塑的作用を有する電荷輸送物質は用いられず、電荷輸送性構造を有さない材料のみが用いられる。そのため、可塑的作用を有する電荷輸送物質を用いて表面保護層を形成した場合に比べて、表面保護層の機械的強度の低下を抑えることができ、電子写真感光体、電子写真装置の耐久性を高めることができる。また、本発明に係る表面保護層には、多数の貫通孔が存在し、それらの開口部に現れている電荷輸送層により電気的特性を確保することができるので、出力画像の画質の低下を抑えることもできる。
本発明において、表面保護層および電荷輸送層の電荷輸送性は、Ｘ−ＴＯＦ（Ｘｅｒｏｇｒａｐｈｉｃ Ｔｉｍｅ Ｏｆ Ｆｌｉｇｈｔ）を用いて初期電位減衰カーブを測定し、この初期電位減衰カーブから算出した２．５×１０５Ｖ／ｃｍのときの電荷移動度［ｃｍ２／Ｖ・ｓ］により示される特性である。この電荷移動度の値が大きいほど、電荷輸送性が高いことを意味する。ただし、表面保護層に多数の貫通孔が存在する場合、そのままではＸ−ＴＯＦを用いた電荷移動度の測定が行いにくい。そこで、表面保護層に多数の貫通孔が存在する場合は、その表面保護層と同じ材料からなり、同じ膜厚であり、かつ貫通孔は存在しない膜（層）を別途準備し、この膜の電荷移動度を上記のとおり測定した結果をもって、その表面保護層の電荷移動度とする。また、本発明に係る表面保護層は、電荷輸送性構造を有さない材料からなる層であるため、Ｘ−ＴＯＦを用いて電荷移動度の測定を行おうとしても、電荷移動度が小さすぎて測定することが困難である。電荷移動度の測定を上記のとおり行おうとしても測定することが困難なほど電荷移動度が小さい本発明に係る表面保護層を、電荷輸送性を有さない層とみなすことができる。具体的には、電荷移動度の値が、本発明において用いた電荷移動度の測定方法の測定下限値（１．０×１０−８ｃｍ２／Ｖ・ｓ）未満となる場合、電荷輸送性を有さない層とみなす。
本発明に係る表面保護層が有する貫通孔は、例えば、市販のレーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子間力顕微鏡などを用いて観察可能である。
レーザー顕微鏡としては、例えば、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９０００および超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００（いずれも（株）キーエンス製）、表面形状測定システムＳｕｒｆａｃｅＥｘｐｌｏｒｅｒ ＳＸ−５２０ＤＲ型機（（株）菱化システム製）、走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００（オリンパス（株）製）、リアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０（レーザーテック（株）製）などが挙げられる。
光学顕微鏡としては、例えば、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００およびデジタルマイクロスコープＶＨＸ−２００（いずれも（株）キーエンス製）、３ＤデジタルマイクロスコープＶＣ−７７００（オムロン（株）製）などが挙げられる。
電子顕微鏡としては、例えば、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００および３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００（いずれも（株）キーエンス製）、走査型電子顕微鏡コンベンショナル／Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ＳＥＭ（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製）、走査型電子顕微鏡ＳＵＰＥＲＳＣＡＮ ＳＳ−５５０（（株）島津製作所製）などが挙げられる。
原子間力顕微鏡としては、例えば、ナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００（（株）キーエンス製）、走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏＮａｖｉステーション（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製）、走査型プローブ顕微鏡ＳＰＭ−９６００（（株）島津製作所製）などが挙げられる。
本発明においては、超深度形状測定顕微鏡（ＶＫ−９５００、（株）キーエンス製）を用いて貫通孔を観察し、測定視野内の貫通孔の長径、短径および深さを測定した。より具体的には、電子写真感光体の表面（表面保護層の表面）を、電子写真感光体の両端からそれぞれ５０ｍｍ離れた位置と、電子写真感光体の中央の３箇所について観察した。ここで、観察した３箇所は、電子写真感光体の軸方向（周方向に直交する方向）の同一直線上に存在するようにした。解析プログラムを用いて、観察された貫通孔の長径、短径および深さを測定し、その平均値を算出した。
なお、貫通孔の長径および短径とは、電子写真感光体の表面側から貫通孔を観察したときの形状（貫通孔の表面形状（開口部の形状））の長径および短径を意味する。貫通孔の表面形状を２本の平行線で挟んだとき、２本の平行線が最も離れた場合の２本の平行線の間隔が貫通孔の長径であり、２本の平行線が最も近づいた場合の２本の平行線の間隔が貫通孔の短径である。例えば、貫通孔の表面形状が正方形である場合、長径は正方形の対角線の長さであり、短径は正方形の一辺の長さである。貫通孔の表面形状が円である場合、長径および短径はともに円の直径である。貫通孔の表面形状が楕円である場合、長径は楕円の長径であり、短径は楕円の短径である。
次に、露光手段について説明する。
本発明の電子写真装置に用いられる露光手段は、画像情報に基づき露光ビームを電子写真感光体の表面に照射する方式の露光手段であればよく、例えば、半導体レーザーを用いた露光走査光学系であっても、ＬＥＤ、液晶シャッター、有機ＥＬなどを用いた固定光学系であってもよい。このような露光手段から照射された露光ビームは、通常、ガウス分布またはローレンツ分布といった強度分布を有する。本発明における露光ビームのスポットとは、図１に示すように、露光ビームの強度分布において、極大値（Ｅ０）から１／ｅ２（Ｅ１）に減少するまでの部分のスポット部を意味する。図１に示すように、露光ビームのスポットの径には、通常、短径（短軸径）と長径（長軸径）が存在する。
本発明の電子写真装置は、上述のとおり、露光手段から電子写真感光体の表面に照射された露光ビームのスポット内に、電子写真感光体の表面保護層に形成されている貫通孔が２個以上含まれるように設定された電子写真装置である。露光ビームのスポット内に１個の貫通孔しか含まれない場合には、一定領域が塗りつぶされた画像を出力しようとしたときや、細線を出力しようとしたときに、貫通孔の配列状況が出力画像に反映されてしまうため、出力画像の画質が低下してしまう。すなわち、一定領域が完全に塗りつぶされなかったり、細線が途切れたり、段差が生じたりするといった画像不良が発生する。これに対して、本発明においては、露光ビームのスポット内に貫通孔が２個以上含まれているため、露光ビームの照射によって電子写真感光体の表面に形成される静電潜像の精度が向上するので、こうした画像不良の発生を抑制することが可能となり、出力画像の画質を向上させることができる。なお、静電潜像の精度をさらに向上させるためには、露光ビームのスポット内に含まれる貫通孔が５個以上であることが好ましい。また、電子写真感光体の表面保護層に形成される貫通孔は、その長径をＡ［μｍ］としたとき、露光ビームのスポットの短径Ｂ［μｍ］との間で下記式（１）の関係を満たすものであることが好ましい。
１≦Ａ≦Ｂ×０．４ （１）
このような条件を満たす具体例を、図１および図８を用いて説明する。図８に示すように長径Ａが１５μｍの正六角柱状の貫通孔を対辺間隔１μｍで配列させた表面保護層を有する電子写真感光体の表面に、スポットの短径Ｂ（図１）が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に貫通孔が５個以上含まれることになる。また、この場合、上記式（１）の関係も満たす。また、図９に示すように直径Ａが３μｍの円柱状の貫通孔を中心間隔４μｍで配列させた表面保護層を有する電子写真感光体を用いた場合も同様である。
次に、本発明の電子写真装置に用いられる電子写真感光体の構成について説明する。
本発明の電子写真装置に用いられる電子写真感光体は、支持体、該支持体上に形成された電荷発生層、該電荷発生層上に形成された電荷輸送層および該電荷輸送層上に形成された表面保護層を有する電子写真感光体である。そして、表面保護層には、表面保護層の表面側から電荷輸送層側まで貫通している貫通孔が複数存在する。
図２および３に電子写真感光体の層構成の例を示す。
図２に示す層構成の電子写真感光体は、支持体２１上に電荷発生層２２、電荷輸送層２３、表面保護層２４をこの順に有している。
また、図３に示すように、支持体２１と電荷発生層２２との間には、干渉縞の抑制や支持体２１の表面の欠陥を隠蔽（被覆）するための導電層２５や、バリア機能を有する下引き層（中間層、バリア層とも呼ばれる。）２６を設けてもよい。
支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）が好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製の支持体を用いることができる。アルミニウムまたはアルミニウム合金製の支持体の場合は、ＥＤ管やＥＩ管を用いることができ、また、これらを切削処理、電解複合研磨処理、湿式または乾式ホーニング処理したものを用いることもできる。また、支持体の形状としては、例えば、円筒状、ベルト状などが挙げられる。
支持体の上には、支持体の表面の欠陥（傷など）を隠蔽することを目的とした導電層を設けてもよい。
導電層は、導電性粒子、結着樹脂および溶剤を分散処理することによって得られる導電層用塗布液を塗布し、これを乾燥（硬化）させることによって形成することができる。
溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶剤や、メタノールなどのアルコール系溶剤や、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤や、メチルベンゼンなどの芳香族炭化水素溶剤が挙げられる。
導電性粉体としては、例えば、カーボンブラックや、アセチレンブラックや、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粒子や、酸化スズ、ＩＴＯなどの金属酸化物粒子などが挙げられる。
導電層の結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。
導電層の膜厚は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
支持体または導電層の上には、バリア機能（電気的バリア性）を有する下引き層を設けてもよい。
下引き層は、樹脂（結着樹脂）を溶剤に溶解させることによって得られる下引き層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
下引き層の結着樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリグルタミン酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、電気的バリア性、塗工性、密着性の観点から、ポリアミドが好ましい。
下引き層の膜厚は、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
下引き層には、電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、半導電性粒子や、電子輸送物質を含有させてもよい。
支持体、導電層または下引き層の上には、電荷発生物質を含有する電荷発生層が設けられる。
電荷発生層は、電荷発生物質、結着樹脂および溶剤を分散処理することによって得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質（Ｐ）と結着樹脂（Ｂ）との割合（Ｐ：Ｂ）は、１０：１〜１：１０（質量比）の範囲が好ましく、特には３：１〜１：１（質量比）の範囲がより好ましい。
電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩や、チアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これらの中でも、感度の観点から、オキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニンなどの金属フタロシアニンが好ましい。
電荷発生層の結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ポリビニルアセタール、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン、スチレン−ブタジエン共重合体、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらの中でも、ブチラール樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。
電荷発生層の膜厚は、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
また、電荷発生層には、増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを含有させてもよい。また、電荷発生層には、電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、電子輸送物質を含有させてもよい。
電荷発生層の上には、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層が設けられる。
電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。電荷輸送物質（Ｄ）と結着樹脂（Ｂ）との割合（Ｄ：Ｂ）は、２：１〜１：２（質量比）の範囲が好ましい。
電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリルメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
電荷輸送層の結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ポリビニルアセタール、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート、ポリアリレートが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤は、例えば、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。
電荷輸送層の平均膜厚は５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
電荷輸送層の上には、電荷輸送性構造を有さない材料からなる表面保護層が設けられる。
表面保護層には、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレートなどの熱可塑性樹脂や、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂などの樹脂を、層形成用の材料（結着材料）として用いることができる。
樹脂が熱可塑性樹脂である場合、表面保護層は、樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる表面保護層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
樹脂が硬化性樹脂である場合、表面保護層は、重合性官能基を有する化合物を含有する表面保護層用塗布液を塗布し、これに熱を加え、または紫外線もしくは放射線を照射し、該連鎖重合性官能基を有する化合物を重合、硬化させることによって形成することができる。放射線としては、γ線や電子線などを用いることができるが、電子線を用いることが好ましい。上記重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリル基やエポキシ基などの連鎖重合性官能基などが挙げられる。
表面保護層に貫通孔を設ける方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
表面保護層の貫通孔は、レーザーアブレーションやフォトリソグラフィーを利用して形成することができる。また、表面保護層用塗布液を高湿環境下で塗布し、結露により貫通孔を形成することができる。また、疎水性溶剤と疎水性溶剤以上の沸点を有する親水性溶剤との混合溶剤を使用した表面保護層用塗布液を塗布し、結露により貫通孔を形成することができる。
次に、本発明の電子写真装置の構成について説明する。
図４に、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。
図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、電子写真感光体１の表面には、目的の画像情報に基づき、露光手段（不図示）から露光ビーム（画像露光ビーム）４が照射される。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が形成される。
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５のトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材（紙など）Ｐに転写される。なお、転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送される。
トナー像が転写された転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置外へプリントアウトされる。
トナー像が転写材Ｐに転写された後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りのトナー（転写残トナー）の除去を受けてクリーニングされる。さらに、電子写真感光体１の表面は、前露光手段（不図示）からの前露光（不図示）の照射により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光の照射は必ずしも必要ではない。
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に収めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成することができる。そして、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図４では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持したプロセスカートリッジ９としている。そして、電子写真装置本体の案内手段１０（レールなど）によって、プロセスカートリッジ９を電子写真装置本体に着脱自在にしている。なお、クリーニング手段７は、クリーニングブレードを用いた方式のものが一般的であるが、ファーブラシ、磁気ブラシなどを用いた方式のものであってもよい。
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の「部」は「質量部」を、「Ｍｗ」は「重量平均分子量（Ｍｗ）」を、「Ｍｖ」は「粘度平均分子量（Ｍｖ）」を意味する。
（実施例１）
直径８４ｍｍ、長さ３７０．０ｍｍの表面切削加工されたアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状の導電性支持体）とした。
次に、導電性粒子としての、酸素欠損型の酸化スズが被覆されている酸化チタン粒子（粉体抵抗率：８０Ω・ｃｍ、酸素欠損型の酸化スズの被覆率（質量比率）は５０質量％）６．６部、結着樹脂としてのフェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分：６０質量％）５．５部、および、溶剤としてのメトキシプロパノール５．９部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、３時間分散処理することによって、分散液を調製した。この分散液に、表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、平均粒径：２μｍ）０．５部、および、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）０．００１部を添加して攪拌することによって、導電層用塗布液を調製した。この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１４０℃で乾燥、熱硬化させることによって、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。なお、膜厚は、支持体の塗布上端から１３０ｍｍの位置の平均膜厚であり、以下同様である。
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）４部および共重合ナイロン樹脂（アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）２部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶剤に溶解させることによって下引き層用塗布液を調製した。この下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．５μｍの下引き層を形成した。
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）１０部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部およびシクロヘキサノン２５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、１時間分散処理し、次に、酢酸エチル２５０部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。
次に、下記式（２−２）で示される繰り返し構造単位を有するポリカーボネート（Ｍｖ：２００００、商品名：ユーピロンＺ２００、三菱ガス化学（株）製）７５部、
Figure 2011070173
 および、下記式（３−１）で示される化合物（電荷輸送物質）７５部
Figure 2011070173
 を、モノクロロベンゼン５００部／ジメトキシメタン１００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、１時間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１５μｍの電荷輸送層を形成した。
次に、上記式（２−２）で示される繰り返し構造単位を有するポリカーボネート（Ｍｖ：２００００、商品名：ユーピロンＺ２００、三菱ガス化学（株）製）１５部を、モノクロロベンゼン５００部／ジメトキシメタン１００部の混合溶剤に溶解させることによって、表面保護層用塗布液を調製した。このポリカーボネートは、電荷輸送性構造を有さない樹脂である。この表面保護層用塗布液を電荷輸送層上にスプレーコーティングし、１時間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１．５μｍの表面保護層を形成した。
次に、ＫｒＦエキシマレーザー（波長λ＝２４８ｎｍ、パルス幅＝１７ｎｓ）を用いて表面保護層に複数の貫通孔を形成した。貫通孔の形成の際には、図５に示すような、長径７５μｍの正六角形のレーザー光透過部が２５μｍ間隔（対辺間隔２５μｍ）で配列しているパターンを有する石英ガラス製のマスクを用いた。ＫｒＦエキシマレーザーからのレーザー光の照射エネルギーは０．９Ｊ／ｃｍ２とし、１回照射あたりの照射面積は１．４ｍｍ四方（１．９６ｍｍ２）とした。図５中の黒色部はレーザー光遮蔽部であり、白色部がレーザー光透過部である。このとき用いたレーザー加工装置の概略構成を図６に示す。図６において、電子写真感光体６１を回転させ、エキシマレーザー照射装置（ＫｒＦエキシマレーザー）６２のレーザー照射位置６３を電子写真感光体６１の軸方向にずらしつつ照射を行って、表面保護層に複数の貫通孔を形成した。なお、このレーザー加工装置には、ワーク移動装置６４およびワーク回転用モーター６５が装備されている。
以上のようにして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および表面保護層がこの順に形成されており、かつ、表面保護層に複数の貫通孔が形成されている電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の表面を、上述のようにして観察した。ここで、観察は３箇所で行ったが、いずれの観察位置においても、実質的に同様の結果であった（以下の各例も同様である。）。観察したところ、図７に示すように、長径Ａが１５μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が５μｍ間隔（対辺間隔５μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に２個以上の貫通孔が含まれる状態である。また、表面保護層の表面の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり１５個以上の貫通孔が存在する。
（評価）
作製した電子写真感光体を、半導体レーザーを有する露光走査系の露光手段を有するキヤノン（株）製の電子写真方式の複写機（商品名：ｉＲＣ６８００）の改造機に装着し、以下のようにして評価を行った。露光手段から電子写真感光体の表面に照射される露光ビームのスポットの短径は４０μｍになるように、長径は５０μｍになるように調整されている。また、この複写機は、電子写真感光体の帯電方式が負帯電型に改造されたものである。
・画像品位
常温常湿環境（２３℃／５０％ＲＨ）下において、出力解像度を６００ｄｐｉとして１ライン（細線）−１スペース画像およびハーフトーン画像を出力した。これらの出力画像について、目視により全体的な画像品位を評価し、さらに光学顕微鏡により１００倍に拡大してラインおよびハーフトーンの再現性を評価した。なお、出力画像の画像品位については以下の基準にしたがって評価した。画像品位の評価結果を表１に示す。
Ａ：ラインの途切れ、段差および濃度差はみられず、ハーフトーンのドット配列の乱れおよび濃度差もみられないため、非常に明瞭である。
Ｂ：ほぼ明瞭であるが、ラインのごく一部に途切れおよび段差がみられる。
Ｃ：ラインの一部または全体に途切れ、段差および濃度差がみられ、ハーフトーンの一部または全体にドット配列の乱れおよび濃度差がみられるため、不明瞭である。
・耐久性
Ａ４サイズの紙を５秒毎に１０枚を出力する１０枚間欠の条件で耐久画像出力試験を行った。テストチャートは印字比率５％のものを用いた。ただし、テストチャートは１０枚間欠のうち１枚目のみとし、残りの９枚はベタ白画像とした。なお、耐久画像出力試験は、１００枚ごとに電子写真感光体の表面をレーザー顕微鏡（ＶＫ−９５００、（株）キーエンス製）を用いて観察し、表面保護層が消失するまで実施した。この試験の出力枚数の合計を耐久性として表１に示す。
・電荷輸送性
電荷輸送層および表面保護層の電荷移動度（電荷輸送性）を、上述のようにして測定した。結果、電荷輸送層の電荷移動度は５×１０−６ｃｍ２／Ｖ・ｓであった。表面保護層の電荷移動度は著しく小さい（電荷輸送性を有さない）ため、測定できなかった。他の実施例、比較例も同様の値であった。
（実施例２）
実施例１において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が１５μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例３）
実施例１において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が１０μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が３μｍ間隔（対辺間隔３μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例４）
実施例１において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が５μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が２μｍ間隔（対辺間隔２μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例５）
実施例１において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が１μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例６）
実施例５において、表面保護層の膜厚を０．１μｍに変更し、ＫｒＦエキシマレーザーからのレーザー光の照射エネルギーを０．１Ｊ／ｃｍ２に変更した以外は、実施例５と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が１μｍ、深さが０．１μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例７）
実施例２において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例２と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が１６μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例８）
実施例７において、表面保護層の膜厚を０．１μｍに変更し、ＫｒＦエキシマレーザーからのレーザー光の照射エネルギーを０．１Ｊ／ｃｍ２に変更した以外は、実施例７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が１６μｍ、深さが０．１μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例９）
実施例７において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が２０μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例１０）
実施例８において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例８と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が２０μｍ、深さが０．１μｍの正六角柱状の貫通孔が１μｍ間隔（対辺間隔１μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例１１〜１６）
それぞれ実施例５〜１０と同様にして電子写真感光体を作製した。露光手段から電子写真感光体の表面に照射される露光ビームのスポットの短径が５０μｍになるように、長径が６０μｍになるように調整しなおした以外は、作製した電子写真感光体をそれぞれ実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例１）
実施例１において、表面保護層に対する貫通孔の形成を行わなかった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、長径が５０μｍ、深さが１．５μｍの正六角柱状の貫通孔が５０μｍ間隔（対辺間隔５０μｍ）で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に多くとも１個の貫通孔しか含まれない形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり７個以下の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例１において、石英ガラス製のマスクを異なるパターンを有する石英ガラス製のマスクに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が２μｍ、深さが１．５μｍの円柱状の貫通孔が４２μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に多くとも１個の貫通孔しか含まれない形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり７個以下の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例１７）
実施例１と同様にして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に形成した。
次に、モノクロロベンゼン６２５部、ジメトキシメタン１４５５部、トリエチレングリコール２５部、テトラヒドロフルフリルアルコール２５部、および、下記式（２−１）で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート（芳香族ポリエステル、Ｍｗ：１２００００、テレフタル酸構造とイソフタル酸構造とのモル比は５０：５０）８５部
Figure 2011070173
 を混合し、このポリアリレートを溶解させることによって、表面保護層用塗布液を調製した。このポリアリレートは、電荷輸送性構造を有さない樹脂である。この表面保護層用塗布液を電荷輸送層上にスプレーコーティングした。その後、常温常湿環境（２３℃／５０％ＲＨ）下において３分間静置することにより、表面保護層用塗布液の塗膜に複数の貫通孔を形成した。次いで、この複数の貫通孔が形成された表面保護層用塗布液の塗膜を１時間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１μｍの表面保護層を形成した。
以上のようにして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および表面保護層がこの順に形成されており、かつ、表面保護層に複数の貫通孔が形成されている電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、図９に示すように、直径Ａが３μｍ、深さが０．１μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例１８）
実施例１７において、表面保護層の膜厚を０．５μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが０．５μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例１９）
実施例１７において、表面保護層の膜厚を１．０μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが１．０μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２０）
実施例１７において、表面保護層の膜厚を１．５μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが１．５μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例４）
実施例１と同様にして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に形成した。
次に、上記式（２−１）で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート（芳香族ポリエステル、Ｍｗ：１２００００、テレフタル酸構造とイソフタル酸構造とのモル比は５０：５０）８５部、および、上記式（３−１）で示される化合物（電荷輸送物質）３４部を、モノクロロベンゼン６２５部／ジメトキシメタン１４５５部の混合溶剤に溶解させることによって、表面保護層用塗布液を調製した。この表面保護層用塗布液を電荷輸送層上にスプレーコーティングし、１時間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１μｍの表面保護層を形成した。この表面保護層は第二の電荷輸送層ということもできる。
以上のようにして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および表面保護層がこの順に形成されている電子写真感光体を作製した。
この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例５）
実施例１７において、表面保護層の膜厚を１．７μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが１．７μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例６）
実施例１７において、表面保護層の膜厚を２．０μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが２．０μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２１）
実施例１７において、表面保護層用塗布液にさらに２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−メチルフェノール（酸化防止剤）２部を加え、表面保護層の膜厚を１．０μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが１．０μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２２）
実施例１７において、表面保護層用塗布液にさらに疎水化シリカパウダー（商品名：ＫＭＰＸ−１００、平均粒径：０．１μｍ、信越化学工業（株）製）１０部を加え、表面保護層の膜厚を１．０μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が３μｍ、深さが１．０μｍの円柱状の貫通孔が４μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２３）
実施例１と同様にして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に形成した。
次に、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ６０４、日本化薬（株）製）３０部を、１−プロパノール３００部に溶解させることによって、表面保護層用塗布液を調製した。この表面保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、１０分間５０℃で加熱処理を行った。その後、高温高湿環境（７０℃／９０％ＲＨ）下において３分間静置することにより、表面保護層用塗布液の塗膜に複数の貫通孔を形成した。次いで、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流３．０ｍＡの条件でシリンダーを２００ｒｐｍで回転させながら、この複数の貫通孔が形成された表面保護層用塗布液の塗膜に電子線を１．６秒間照射した。引き続き、窒素中において２５℃から１２５℃まで３０秒かけて昇温させて加熱硬化反応を行った。なお、電子線照射および加熱硬化反応の際の雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍ以下であった。その後、大気中において２５℃まで自然冷却し、その後、３０分間１００℃で加熱処理を行うことによって、膜厚が１．０μｍの表面保護層を形成した。
以上のようにして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および表面保護層がこの順に形成されており、かつ、表面保護層に複数の貫通孔が形成されている電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が５μｍ、深さが１．０μｍの円柱状の貫通孔が６μｍの中心間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２４）
実施例２３において、表面保護層用塗布液の調製に用いたネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート３０部をトリメチロールプロパントリアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ、日本化薬（株）製）３０部に変更した以外は、実施例２３と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が５μｍ、深さが１．０μｍの円柱状の貫通孔が６μｍの間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２５）
実施例２３において、表面保護層用塗布液の調製に用いたネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート３０部をジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）３０部に変更した以外は、実施例２３と同様にして電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体の表面を実施例１と同様にして観察したところ、直径が５μｍ、深さが１．０μｍの円柱状の貫通孔が６μｍの間隔で表面保護層に形成されていることが確認された。これは、スポットの短径が４０μｍになるように、長径が５０μｍになるように、電子写真感光体の表面に露光ビームを照射した場合、露光ビームのスポット内に５個以上の貫通孔が含まれる形状である。また、表面保護層の画像形成領域には、１００μｍ四方あたり３５個以上の貫通孔が存在する。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例７）
実施例２３において、表面保護層用塗布液の塗膜に対する貫通孔の形成を行わなかった以外は、実施例２３と同様にして電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例８）
実施例２４において、表面保護層用塗布液の塗膜に対する貫通孔の形成を行わなかった以外は、実施例２４と同様にして電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例９）
実施例２５において、表面保護層用塗布液の塗膜に対する貫通孔の形成を行わなかった以外は、実施例２５と同様にして電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例１０）
実施例１と同様にして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に形成した。
次に、上記式（２−２）で示される繰り返し構造単位を有するポリカーボネート（Ｍｖ：２００００、商品名：ユーピロンＺ２００、三菱ガス化学（株）製）１５部、および、上記式（３−１）で示される化合物（電荷輸送物質）１５部を、モノクロロベンゼン５００部／ジメトキシメタン１００部の混合溶剤に溶解させることによって、表面保護層用塗布液を調製した。この表面保護層用塗布液を電荷輸送層上にスプレーコーティングし、１時間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１．５μｍの表面保護層を形成した。この表面保護層は第二の電荷輸送層ということもできる。
以上のようにして、支持体上に導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および表面保護層がこの順に形成されている電子写真感光体を作製した。
この電子写真感光体を実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
なお、本発明における樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）および重量平均分子量（Ｍｗ）は、以下に記載の方法に従い測定した。
・粘度平均分子量（Ｍｖ）の測定方法
測定対象の樹脂０．５ｇをメチレンクロライド１００ｍｌに溶解させ、改良Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ型粘度計を用いて、２５℃における比粘度を測定した。次に、この比粘度から極限粘度を求め、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋの粘度式により、測定対象の樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）を算出した。粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定されるポリスチレン換算値とした。
・重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法
測定対象の樹脂をテトラヒドロフラン中に入れ、数時間放置した後、振盪しながら測定対象の樹脂とテトラヒドロフランとをよく混合し（測定対象の樹脂の合一体がなくなるまで混合し）、さらに１２時間以上静置した。その後、東ソー（株）製のサンプル処理フィルター（マイショリディスクＨ−２５−５）を通過させた混合物をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）用試料とした。次に、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフランを毎分１ｍｌの流速で流し、ＧＰＣ用試料を１０μｌ注入して、測定対象の樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。カラムには、東ソー（株）製のカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ）を用いた。測定対象の樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定にあたっては、測定対象の樹脂が有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料には、アルドリッチ社製の単分散ポリスチレンの分子量が、３，５００、１２，０００、４０，０００、７５，０００、９８，０００、１２０，０００、２４０，０００、５００，０００、８００，０００、１，８００，０００のものを１０点用いた。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。
Figure 2011070173
１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光ビーム
５ 現像手段
６ 転写手段
７ クリーニング手段
８ 定着手段
９ プロセスカートリッジ
１０ 案内手段
Ｐ 転写材
２１ 支持体
２２ 電荷発生層
２３ 電荷輸送層
２４ 表面保護層
２５ 導電層
２６ 下引き層
６１ 電子写真感光体
６２ エキシマレーザー照射装置
６３ レーザー照射位置
６４ ワーク移動装置
６５ ワーク回転用モーター

Claims (3)

  1. 支持体、該支持体上に形成された電荷発生物質を含有する電荷発生層、該電荷発生層上に形成された電荷輸送物質を含有する電荷輸送層、および、該電荷輸送層上に形成された表面保護層を有する電子写真感光体と、
    画像情報に基づき露光ビームを該電子写真感光体の表面に照射することによって該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するための露光手段と
    を有する電子写真装置において、
    該表面保護層が、電荷輸送性構造を有さない材料からなり、
    該表面保護層が、表面側から電荷輸送層側まで貫通している貫通孔を複数有し、
    該表面保護層の膜厚が、０．１μｍ以上１．５μｍ以下であり、
    該電子写真感光体の表面に該露光ビームが照射されたとき、該露光ビームのスポット内に該貫通孔が２個以上含まれる
    ことを特徴とする電子写真装置。
  2. 前記電子写真感光体の表面に前記露光ビームが照射されたとき、前記露光ビームのスポット内に前記貫通孔が５個以上含まれる請求項１に記載の電子写真装置。
  3. 前記貫通孔の長径をＡ［μｍ］とし、前記露光ビームのスポットの短径をＢ［μｍ］としたとき、Ａ［μｍ］およびＢ［μｍ］が下記式（１）の関係を満たす請求項１または２に記載の電子写真装置。
    １≦Ａ≦Ｂ×０．４ （１）
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