JP2006223983A - ハニカム構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーシング内に収納して使用する際に、ハニカム構造体のセルを隔てるセル壁にクラックが発生することがないハニカム構造体を提供する。
【解決手段】 長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材１個又は複数個からなるハニカム構造体であって、上記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、上記ハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、上記ハニカム構造体の外周側から、上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記ハニカム構造体の外周部を構成することとなるハニカム状セラミック部材の外縁との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されていることを特徴とするハニカム構造体。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排気ガス中のパティキュレート等を除去するフィルタや、触媒担体等として用いられるハニカム構造体に関する。

バス、トラック等の車両や建設機械等の内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるスス等のパティキュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題となっている。
そこで、排気ガス中のパティキュレートを捕集して、排気ガスを浄化するフィルタとして、例えば、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された炭化珪素からなる多孔質セラミックを主成分とするハニカムユニットが、シール材層を介して複数個接着されたセラミックブロックの外周部にシール材層が設けられた多孔質セラミックからなるハニカム構造体を用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この種のハニカム構造体は、通常、内燃機関の排気通路に接続するケーシング内に収納、固定されて使用される。また、ハニカム構造体は、ケーシング内で位置ずれ等を起こさないように、ケーシングの内壁からハニカム構造体の外周に圧力が付加された状態で、収納、固定されている。

このようにケーシング内に収納してハニカム構造体を使用する場合、ハニカム構造体が破壊されたり、ハニカム構造体のセルを隔てるセル壁にクラックが発生したりする場合があり、その原因は、ケーシングの内壁からハニカム構造体の外周に付加される圧力によるものと考えられる。

そして、上述したようなセルを隔てるセル壁にクラック等が発生することを防止するために、例えば、外周の所定の部位のみ、外周壁の厚さを厚くしたハニカム構造体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平６−１８２２２８号公報 特開２００３−２６０３２２号公報

しかしながら、特許文献２に開示されたようなハニカム構造体では、外周壁の一部の厚さを厚くすることにより、強度の向上を図っているが、このように外周壁の一部の厚さを厚くするだけでは、ハニカム構造体のアイソスタティク強度が充分ではなかった。
また、外周壁の一部の厚さを厚くしているため、ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面における濾過面積が、特許文献１等に開示されたハニカム構造体に比べて小さく、圧力損失が悪くなる傾向にある。
さらに、外周壁の所定の部分を厚くする必要があるため、そのための加工が必要であり、製造工程が煩雑になる傾向にある。

そこで、本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討を行い、本発明を完成した。
第一の本発明のハニカム構造体は、長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材１個又は複数個からなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、
上記ハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、上記ハニカム構造体の外周側から、上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記ハニカム構造体の外周部を構成することとなるハニカム状セラミック部材の外縁との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されていることを特徴とする。

第一の本発明のハニカム構造体は、
複数個のハニカム状セラミック部材からなり、
ハニカム状セラミック部材として、上記長手方向に垂直な断面の形状が四角形であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材とが少なくとも１つずつ含まれており、
上記長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、上記ハニカム構造体の外周側から上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁のうち、上記１つの曲線から上記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されていることが望ましい。

さらに、上記長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、２つの直線に挟まれた直線から上記１つの曲線に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されていることがより望ましい。

第一の本発明のハニカム構造体において、上記ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面の形状は、曲線のみ又は曲線と直線とにより囲まれた形状であることが望ましい。
そして、上記曲線のみにより囲まれた形状は、円であることが望ましい。

また、第一の本発明のハニカム構造体において、多孔質セラミックは、炭化珪素質セラミックからなるものであることが望ましい。
また、第一の本発明のハニカム構造体は、車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用されるものであることが望ましい。

第二の本発明のハニカム構造体は、長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材を、シール材層を介して複数個結束してなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、
上記ハニカム状セラミック部材として、上記長手方向に垂直な断面の形状が四角形であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材とが少なくとも１つずつ含まれており、
上記長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、上記ハニカム構造体の外周側から上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、上記１つの曲線から上記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記１つの曲線の中点における接線と７０〜９０°の角をなすように構成されていることを特徴とする。

第二の本発明のハニカム構造体では、
上記長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、２つの直線に挟まれた直線から上記１つの曲線に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記１つの曲線の中点における接線と７０〜９０°の角をなすように構成されていることが望ましい。

第二の本発明のハニカム構造体において、上記ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面の形状は、曲線のみ又は曲線と直線とにより囲まれた形状であることが望ましい。
そして、上記曲線のみにより囲まれた形状は、円であることが望ましい。

また、第二の本発明のハニカム構造体において、多孔質セラミックは、炭化珪素質セラミックからなるものであることが望ましい。
また、第二の本発明のハニカム構造体は、車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用されるものであることが望ましい。

第三の本発明のハニカム構造体は、長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材を、シール材層を介して複数個結束してなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム構造体の外側の位置に、長手方向に垂直な断面の形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材が配置されるとともに、上記ハニカム構造体の内側の位置に長手方向に垂直な断面の形状が直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材が配置され、さらに、ハニカム構造体の外周部にはシール材層が形成され、
上記ハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材として、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と上記外縁の直線部分とのなす角が９０°のハニカム状セラミック部材と、上記なす角が２５〜６５°のハニカム状セラミック部材とを有し、
上記ハニカム構造体の内側に位置するハニカム状セラミック部材として、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と上記外縁の直線部分とのなす角が９０°であるハニカム状セラミック部材を有することを特徴とする。

第三の本発明のハニカム構造体は、上記ハニカム構造体を内接し、かつ、各辺が、前記直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材の外縁と平行な仮想長方形の各頂点に近接するハニカム状セラミック部材が、
上記ハニカム構造体の外側に位置し、上記なす角が２５〜６５°のハニカム状セラミック部材であることが望ましい。

第三の本発明のハニカム構造体において、上記ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面の形状は、曲線のみ又は曲線と直線とにより囲まれた形状であることが望ましい。
そして、上記曲線のみにより囲まれた形状は、円であることが望ましい。

また、第三の本発明のハニカム構造体において、多孔質セラミックは、炭化珪素質セラミックからなるものであることが望ましい。
また、第三の本発明のハニカム構造体は、車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用されるものであることが望ましい。

第一〜第三の本発明のハニカム構造体は、セル壁が所定の形状を有しているため、充分なアイソスタティク強度を有しており、ケーシング内に収納して使用する際に、ハニカム構造体が破壊されたり、ハニカム構造体のセルを隔てるセル壁にクラックが発生したりすることがない。これに加えて、第一〜第三の本発明のハニカム構造体では、外周部にシール材層が形成されているため、ハニカム構造体をケーシング内に収納した際に、ケーシングの内壁から付加される圧力がシール材層で分散されることとなり、ハニカム構造体には均一に圧力が付加されることとなり、特定の個所に圧力が集中しにくく、その結果、ハニカム構造体が破壊されたり、セル壁にクラックが発生したりすることがなくなる。
また、第一〜第三の本発明のハニカム構造体は、従来のハニカム構造体に比べて濾過面積が低下することがなく、そのため、圧力損失が高くなることもない。

まず、第一の本発明のハニカム構造体について説明する。
第一の本発明のハニカム構造体は、長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材１個又は複数個からなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、
上記ハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、上記ハニカム構造体の外周側から、上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記ハニカム構造体の外周部を構成することとなるハニカム状セラミック部材の外縁との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されていることを特徴とする。
なお、以下の本発明の説明においては、特に断りのない限り、単に垂直断面という場合、長手方向に垂直な断面を意味することとする。

上記ハニカム構造体は、ハニカム構造体は一個のハニカム状セラミック部材からなるものであってもよいし、複数個のハニカム状セラミック部材が結束してなるものであってもよいが、複数個のハニカム状セラミック部材が結束してなるものが望ましい。
具体的には、下記の構成を有するハニカム構造体が望ましい。

即ち、第一の本発明のハニカム構造体としては、複数個のハニカム状セラミック部材からなり、ハニカム状セラミック部材として、上記長手方向に垂直な断面の形状が四角形であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材とが少なくとも１つずつ含まれており、上記長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、上記ハニカム構造体の外周側から上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁のうち、上記１つの曲線から上記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されているものが望ましい。

なお、第一の本発明のハニカム構造体において、ハニカム構造体の外周側からハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁とは、各セルを構成するセル壁を通る４つの直線に着目し、この直線にうち、もっともハニカム構造体の中心に近接する直線を基準直線とし、この基準直線を通るセル壁及びこのセル壁に対向するセル壁と、これら以外のセル壁とに分類した際に、上記基準直線を通るセル壁及びこのセル壁に対向するセル壁が集合して連続的に形成されていることとなるセル壁のことをいう。

以下、第一の本発明のハニカム構造体について図面を参照しながら説明する。
図１は、第一の本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図であり、図２（ａ）は、図１に示したハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の１つを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したハニカム状セラミック部材のＡ−Ａ線断面図であり、図３及び図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、図１に示したハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の別の１つを示す斜視図である。

図１に示したように、ハニカム構造体１００は、ハニカム状セラミック部材１０ａ〜１０ｃが、シール材層（接着材層）１１を介して１６個結束され、その外周部にシール材層（コート層）１２が形成されている。このように、ハニカム構造体の外周部にシール材層１２が形成されていることにより、第一の本発明のハニカム構造体は、ケーシング内に収納した際に、ケーシングの内壁から受ける圧力が均一に分散されることとなり、ハニカム構造体が破壊されたり、セル壁にクラックが発生したりすることを防止することができる。
なお、ハニカム構造体をケーシングに収納した態様については後述する。

ハニカム状セラミック部材としては、垂直断面形状が四角形であるハニカム状セラミック部材１０ａを４個と、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材１０ｂを８個と、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材１０ｃを４個とが用いられている。

また、各ハニカム状セラミック部材は、垂直断面形状が、四角形のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状である。そして、セルを隔てるセル壁がフィルタとして機能するようになっている。
具体的には、例えば、図２（ａ）（ｂ）に示したハニカム状セラミック部材１０ａに形成されたセルのように、排気ガスの入口側又は出口側の端部のいずれかが、封止材１５ａにより目封じされ、一のセル１３ａに流入した排気ガスは、必ずセル１３ａを隔てるセル壁１４ａを通過した後、他のセルから流出するように構成されている。

また、図３に示したように、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材１０ｂは、その垂直断面形状が異なる以外は、ハニカム状セラミック部材１０ａと同様の構成を有している。図中、１３ｂはセル、１４ｂはセル壁である。
また、上記ハニカム構造体は、垂直断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルが、セル壁を隔てて長手方向に並列配置されたものであるが、図３に示したように、垂直断面形状の曲線部分に近接するセル、即ち、ハニカム構造体の外周部分に近接するセルについては、その垂直断面形状が四角形又は四角形に近似した形状であるとは限らない。そこで、本発明のハニカム構造体には、大部分のセルの垂直断面形状が四角形又は四角形に近似した形状で、その外周部分に近接するセルのみ四角形又は四角形に近似した形状以外の形状のセルを含むハニカム構造体も含むこととする。
なお、四角形に近似した形状とは、例えば、四角形の角部に、Ｃ面取りやＲ面取りがなされた形状等が挙げられる。

さらに、図４に示したように、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材１０ｃは、その垂直断面において、各セル壁のうち、ハニカム構造体の外周部からハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、２つの直線１１１、１１２いずれかから曲線１１３に向かって連続的に形成されたセル壁は直線１１４等を成しており、この直線１１４等は、１つの曲線１１３との交点における接線（図４（ｂ）中、１１５等参照）と５５〜９０°の角を成している。
５５°未満では、アイソスタティック強度が不充分で、ケーシング内に収納した際に、ハニカム構造体が破壊されたり、セル壁にクラックが発生したりすることがある。また、この角度は９０°に近ければ近いほど望ましい。
なお、図４中、１３ｃはセル、１４ｃはセル壁である。

なお、２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材において、ハニカム構造体の外周部からハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁には、図４（ｂ）に示すハニカム状セラミック部材では、左下がりの直線をなすセル壁が該当する。そして、これらに直交するセル壁は、ハニカム構造体の外周部からハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁に該当しない。

ハニカム構造体１００では、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材１０ｂもまた、垂直断面において、各セル壁のうち、２つの直線１２１、１２２に挟まれた直線１２３から、１つの曲線１２４に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し（図３中、１２５ａ、１２５ｂ等参照）、この直線１２５は、１つの曲線１２４との交点における接線（図３中、１２６ａ、１２６ｂ等参照）と５５〜９０°の角をなしている。なお、この角もまた、９０°に近ければ近いほど望ましい。

また、図３、４に示したハニカム状セラミック部材１０ｂ、１０ｃは、セル壁により曲線部分が構成された形状を有している。
しかしながら、上記ハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材は、セル壁により曲線部分が構成されているものに限定されず、図５、６に示したようなハニカム状セラミック部材であってもよい。
図５、６は、本発明のハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の別の一例を模式的に示す斜視図である。

図５に示したハニカム状セラミック部材１０ｂ′は、垂直断面形状が、３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状のハニカム状セラミック部材の別の一例である。
このハニカム状セラミック部材１０ｂ′では、垂直断面形状において１つの曲線となる部分（図中、上面）では、曲面に近接するセルの一部が外部に開放されている。そして、このようなハニカム状セラミック部材１０ｂ′は、図２に示したような角柱状のハニカム状セラミック部材１０ａの一部に切削加工を施すことにより作製することができる。
ここで、上記ハニカム状セラミック部材１０ｂ′の垂直断面形状においていう１つの曲線とは、上記切削加工を施す部分の曲線のことを意味する。
なお、図５中、１３ｂ′はセル、１４ｂ′はセル壁である。

図６に示したハニカム状セラミック部材１０ｃ′は、垂直断面形状が、２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状のハニカム状セラミック部材の一例である。
このハニカム状セラミック部材１０ｃ′も、図５に示したハニカム状セラミック部材１０ｂ′と同様、垂直断面形状において１つの曲線となる部分では、曲面に近接するセルの一部が外部に開放されている。そして、このようなハニカム状セラミック部材もまた、角柱状のハニカム状セラミック部材の一部に切削加工を施すことにより作製することができる。
そして、ハニカム状セラミック部材１０ｃ′でも、その垂直断面形状においていう１つの曲線とは、上記切削加工を施す部分の曲線のことを意味する。

また、第一の本発明では、ハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の垂直断面の面積が２５ｃｍ^２以下であることが望ましい。また、上記断面積は、１ｃｍ^２以上であることが望ましい。
上記面積が２５ｃｍ^２以下であると、上記断面積が小さいので、昇温時等においても、真中付近と周辺部との温度差がつきにくいため、熱応力が余り大きくならず、クラックの発生等を防止することができる。

第一の本発明のハニカム構造体は、主として多孔質セラミックからなり、その材料としては、例えば、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化ホウ素、窒化チタン等の窒化物セラミック、炭化珪素、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物セラミック、アルミナ、ジルコニア、コージュライト、ムライト、シリカ等の酸化物セラミック等を挙げることができる。また、ハニカム構造体は、シリコンと炭化珪素との複合体、チタン酸アルミニウムといった２種類以上の材料から形成されているものであってもよい。
上記多孔質セラミックの材料としては、耐熱性が高く、機械的特性に優れ、かつ、熱伝導率も高い炭化珪素質セラミックが望ましい。なお、炭化珪素質セラミックとは、炭化珪素が６０ｗｔ％以上のものをいうものとする。

また、ハニカム構造体を製造する際に使用するセラミックの粒径としては特に限定されないが、後の焼成工程で収縮が少ないものが望ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒径を有する粉末１００重量部と、０．１〜１．０μｍ程度の平均粒径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わせたものが望ましい。

上記ハニカム状セラミック部材を構成する封止材とセル壁とは、同じ多孔質セラミックからなることがより望ましい。これにより、両者の接着強度を高くすることができるとともに、封止材の気孔率をセル壁と同様に調整することで、セル壁の熱膨張率と封止材の熱膨張率との整合を図ることができ、製造時や使用時の熱応力によって封止材とセル壁との間に隙間が生じたり、封止材や封止材に接触する部分のセル壁にクラックが発生したりすることを防止することができる。

上記封止材は、その熱容量を調整するために、上述のセラミックのほかに、金属等を含有していてもよい。
上記金属としては特に限定されず、例えば、鉄、アルミニウム、金属ケイ素（Ｓｉ）等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

封止材の厚さは特に限定されないが、例えば、封止材が多孔質炭化珪素からなる場合には、厚さの下限は１ｍｍが望ましく、３ｍｍがより望ましい。一方、厚さの上限は、４０ｍｍが望ましく、２０ｍｍがより望ましい。

セル壁の厚さは特に限定されないが、望ましい下限は０．１ｍｍであり、望ましい上限は１．２ｍｍである。０．１ｍｍ未満であると、ハニカム構造体のアイソスタティック強度が十分でない場合があり、一方、１．２ｍｍを超えると、圧力損失が高くなる場合がある。
また、第一の本発明のハニカム構造体では、上記垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材のみセル壁の厚さを厚くすることも望ましい。この場合、そのセル壁の厚さは、０．１５〜１．３ｍｍが望ましい。

本発明のハニカム構造体において、シール材層（接着剤層）１１は、ハニカム状セラミック部材１０ａ〜１０ｃ間に形成され、複数個のハニカム状セラミック部材同士を接着剤として機能するものであり、さらに、上記シール材層（接着剤層）は、排気ガスが漏れ出すことを防止する機能を有していてもよい。
一方、シール材層（コート層）１２は、上述した効果を付与する機能を有するとともに、ハニカム構造体の外周部に形成されており、ハニカム構造体を内燃機関の排気通路に設置した際に、ハニカム構造体の外周部からセルを通過する排気ガスが漏れ出すことを防止するための封止材としても機能するものである。
なお、ハニカム状セラミック部材において、シール材層１１とシール材層１２とは同じ材料からなるものであってもよく、異なる材料からなるものであってもよい。さらに、シール材層１１とシール材層１２とが同じ材料からなるものである場合、その材料の配合比は同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、シール材層１１、１２は、緻密体からなるものであってもよく、その内部への排気ガスの流入が可能なように、多孔質体からなるものであってもよい。
シール材層１１の厚みの最小値は、０．１ｍｍであることが望ましく、０．２ｍｍであることがより望ましい。また、シール材層１１の厚みの最大値は、１０ｍｍであることが望ましく、３ｍｍであることがより望ましい。
また、シール材層１２の厚みの最小値は、０．１ｍｍであることが望ましい。また、シール材層１２の厚みの最大値は、１０ｍｍであることが望ましく、４ｍｍであることがより望ましい。

シール材層１１及びシール材層１２を構成する材料としては特に限定されず、例えば、無機バインダと有機バインダと無機繊維及び／又は無機粒子とからなるもの等を挙げることができる。

上記無機バインダとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機バインダのなかでは、シリカゾルが望ましい。

上記有機バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記有機バインダのなかでは、カルボキシメチルセルロースが望ましい。

上記無機繊維としては、例えば、シリカ−アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ等のセラミックファイバー等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機繊維のなかでは、シリカ−アルミナファイバーが望ましい。

上記無機粒子としては、例えば、炭化物、窒化物等を挙げることができ、具体的には、炭化珪素、窒化珪素、窒化硼素等からなる無機粉末又はウィスカー等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機粒子のなかでは、熱伝導性に優れる炭化珪素が望ましい。
さらに、上記シール材ペーストには、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等を挙げることができる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。

ハニカム構造体の気孔率は特に限定されないが、望ましい下限は２０％であり、望ましい上限は８０％である。２０％未満であると、ハニカム構造体１０がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、８０％を超えると、ハニカム構造体１０のアイソスタティック強度が低下して容易に破壊されることがある。
なお、上記気孔率は、例えば、水銀圧入法、アルキメデス法及び走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定等の従来公知の方法により測定することができる。

ハニカム構造体の平均気孔径の望ましい下限は１μｍであり、望ましい上限は１００μｍである。１μｍ未満であると、パティキュレートが容易に目詰まりを起こすことがある。一方、１００μｍを超えると、パティキュレートが気孔を通り抜けてしまい、該パティキュレートを捕集することができず、フィルタとして機能しないことがある。

図１に示したハニカム構造体１００は、その垂直断面形状が円形であるが、第一の本発明のハニカム構造体の垂直断面形状は特に限定されるものではない。
上記ハニカム構造体の垂直断面形状は、曲線のみ又は曲線と直線とで囲まれた形状であることが望ましく、その具体例としては、円形以外には、例えば、楕円形、長円形（レーストラック形）、オーバル形状等が上げられる。

図７は、第一の本発明のハニカム構造体の別の一例を模式的に示す斜視図である。
図７に示すハニカム構造体２００は、その垂直断面形状が長円形（レーストラック形）である。
ハニカム構造体２００は、ハニカム状セラミック部材２０ａ〜２０ｃが、シール材層（接着材層）２１を介して１５個結束され、その周囲にシール材層（コート層）２２が形成されている。
ハニカム状セラミック部材としては、垂直断面形状が四角形であるハニカム状セラミック部材２０ａを３個と、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材２０ｂを８個と、垂直断面形状が２つの曲線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材２０ｃを４個とを用いている。なお、各ハニカム状セラミック部材の構成は、垂直断面形状が異なる以外は、その構成は図２〜４に示したハニカム状セラミック部材１０ａ〜１０ｃと同様である。

そして、ハニカム構造体２００においても、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材２０ｃは、その垂直断面において、各セル壁のうち、ハニカム構造体の外周部からハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、曲線２１３から２つの直線２１１、２１２のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁は直線を成しており、この直線は、１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成している。
さらに、垂直断面形状が、３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材２０ｂは、その垂直断面において、各セル壁のうち、１つの曲線２２４から、２つの直線２２１、２２２に挟まれた直線２２３に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、１つの曲線２２４との交点における接線と５５〜９０°の角を成している。

図８は、第一の本発明のハニカム構造体の別の一例を模式的に示す斜視図である。
図８に示すハニカム構造体３００は、その垂直断面形状がオーバル形状である。
ハニカム構造体３００は、ハニカム状セラミック部材３０ａ〜３０ｃが、シール材層（接着材層）３１を介して１２個結束され、その周囲にシール材層（コート層）３２が形成されている。
ハニカム状セラミック部材としては、垂直断面形状が四角形であるハニカム状セラミック部材３０ａを２個と、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材３０ｂを６個と、垂直断面形状が２つの曲線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材３０ｃを４個とを用いている。なお、各ハニカム状セラミック部材の構成は、垂直断面形状が異なる以外は、その構成は図２〜４に示したハニカム状セラミック部材１０ａ〜１０ｃと同様である。

そして、ハニカム構造体３００においても、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材３０ｃは、その垂直断面において、各セル壁のうち、曲線３１３から２つの直線３１１、３１２のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁は直線を成しており、この直線は、１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成している。
さらに、垂直断面形状が、３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材３０ｂは、その垂直断面において、各セル壁のうち、１つの曲線３２４から、２つの直線３２１、３２２に挟まれた直線３２３に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、１つの曲線３２４との交点における接線と５５〜９０°の角を成している。

また、第一の本発明のハニカム構造体には、ＰＭ（粒子状物質）の燃焼を助けたり、排気ガス中のＣＯ、ＨＣ及びＮＯｘ等を浄化したりすることができる触媒が担持されていてもよい。
このような触媒が担持されていることで、ハニカム構造体は、排気ガス中のパティキュレートを捕集するフィルタとして機能するとともに、排気ガスに含有されるＣＯ、ＨＣ及びＮＯｘ等を浄化するための触媒コンバータとして機能する。

上記ハニカム構造体に担持させる触媒としては排気ガス中のＣＯ、ＨＣ及びＮＯｘ等を浄化することができる触媒であれば特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属等を挙げることができる。なかでも、白金、パラジウム、ロジウムからなる、いわゆる三元触媒が望ましい。また、貴金属に加えて、アルカリ金属（元素周期表１族）、アルカリ土類金属（元素周期表２族）、希土類元素（元素周期表３族）、遷移金属元素等を担持させてもよい。

上記触媒は、上記ハニカム構造体を構成する粒子の表面に担持されていてもよいし、セル壁上にある厚みをもって担持されていてもよい。また、上記触媒は、セル壁の表面及び／又は粒子の表面に均一に担持されていてもよいし、ある一定の場所に偏って担持されていてもよい。

また、上記ハニカム構造体に上記触媒を付与する際には、予めその表面をアルミナ等のサポート材により被覆した後に、上記触媒を付与することが望ましい。これにより、比表面積を大きくして、触媒の分散度を高め、触媒の反応部位を増やすことができる。また、サポート材によって触媒金属のシンタリングを防止することができるので、触媒の耐熱性も向上する。

また、上記触媒が担持された本発明のハニカム構造体は、従来公知の触媒付ＤＰＦ（ディーゼル・パティキュレート・フィルタ）と同様のガス浄化装置として機能するものである。従って、ここでは、第一の本発明のハニカム構造体が触媒担体としても機能する場合の詳しい説明を省略する。

次に、第一の本発明のハニカム構造体の製造方法の一例について説明する。
ここでは、まず、複数のハニカム状セラミック部材が結束されてなるハニカム構造体を製造する方法について説明する。
まず、上述したようなセラミックを主成分とする原料ペーストを用いて押出成形を行い、四角柱形状のセラミック成形体を作製する。ここでは、完成したハニカム構造体のセル壁か所定の形状を有するように、セル壁の形状を設計しておく。

上記原料ペーストとしては特に限定されないが、製造後のハニカム構造体の気孔率が２０〜８０％となるものが望ましく、例えば、上述したようなセラミックからなる粉末に、バインダ及び分散媒液等を加えたものを挙げることができる。

上記セラミック粉末としては特に限定されず、例えば、コージェライト、アルミナ、シリカ、ムライト等の酸化物セラミック、炭化珪素、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物セラミック、及び、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化ホウ素、窒化チタン等の窒化物セラミック、炭化珪素と珪素の複合体等の粉末を挙げることができるが、これらのなかでは、耐熱性が高く、機械的特性に優れ、かつ、熱伝導率も高い炭化珪素が好ましい。

上記セラミック粉末の粒径は特に限定されないが、後の焼成工程で収縮の少ないものが好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度の平均粒径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わせたものが好ましい。

上記バインダとしては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。
上記バインダの配合量は、通常、セラミック粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が望ましい。

上記分散媒液としては特に限定されず、例えば、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール、水等を挙げることができる。
上記分散媒液は、上記原料ペーストの粘度が一定範囲内となるように適量配合される。

これらセラミック粉末、バインダ及び分散媒液は、アトライター等で混合し、ニーダー等で充分に混練した後、押出成形される。

また、上記原料ペーストには、必要に応じて成形助剤を添加してもよい。
上記成形助剤としては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を挙げることができる。

さらに、上記原料ペーストには、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等を挙げることができる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。

次に、上記セラミック成形体を、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させ、セラミック乾燥体とする。次いで、入口側セル群の出口側の端部、及び、出口側セル群の入口側の端部に、封止材となる封止材ペーストを所定量充填し、セルを目封じする。

上記封止材ペーストとしては特に限定されないが、後工程を経て製造される封止材の気孔率が２０〜８０％となるものが望ましく、例えば、上記原料ペーストと同様のものを用いることができる。

次に、上記封止材ペーストが充填されたセラミック乾燥体に対して、所定の条件で脱脂、焼成を行うことにより、多孔質セラミックからなり、その全体が一の焼結体から構成されたハニカム状セラミック部材を製造することができる。
上記セラミック乾燥体の脱脂及び焼成の条件は、従来から多孔質セラミックからなるフィルタを製造する際に用いられている条件を適用することができる。

ハニカム状セラミック部材は、平均粒径の下限が２μｍ、上限が１５０μｍのセラミック粒子からなるものであることが望ましく、下限が５μｍ、上限が７０μｍがより望ましい。上記セラミック粒子の平均粒径が２μｍ未満であると、ハニカム状セラミック部材の内部に存在する気孔の気孔径が小さくなりすぎ、直ぐに目詰まりを起こすため、フィルタとして機能することが困難となる。一方、上記セラミック粒子の平均粒径が１５０μｍを超えると、その内部に存在する気孔の気孔径が大きくなりすぎ、捕集効率が低下してしまうおそれがある。
また、このようなハニカム状セラミック部材の平均気孔径は１〜４０μｍであることが望ましい。

なお、ハニカム状セラミック部材に触媒を担持させる場合には、焼成して得られたセラミック焼成体の表面に高い比表面積のアルミナ膜を形成し、このアルミナ膜の表面に助触媒、及び、白金等の触媒を付与することが望ましい。

上記セラミック焼成体の表面にアルミナ膜を形成する方法としては、例えば、Ａｌ（ＮＯ_３）_３等のアルミニウムを含有する金属化合物の溶液をセラミック焼成体に含浸させて加熱する方法、アルミナ粉末を含有する溶液をセラミック焼成体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に助触媒を付与する方法としては、例えば、Ｃｅ（ＮＯ_３）_３等の希土類元素等を含有する金属化合物の溶液をセラミック焼成体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に触媒を付与する方法としては、例えば、ジニトロジアンミン白金硝酸溶液（［Ｐｔ（ＮＨ_３）_２（ＮＯ_２）_２］ＨＮＯ_３、白金濃度４．５３重量％）等をセラミック焼成体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。

次に、ハニカム状セラミック部材の側面に、シール材層となるシール材ペーストを均一な厚さで塗布してシール材ペースト層を形成し、このシール材ペースト層の上に、順次他のハニカム状セラミック部材を積層する工程を繰り返し、所定の大きさのハニカム状セラミック部材集合体を作製する。
なお、上記シール材ペーストを構成する材料としては、既に説明しているのでここではその説明を省略する。

次に、ハニカム状セラミック部材集合体を加熱してシール材ペースト層を乾燥、固化させてシール材層とする。
次に、ダイヤモンドカッター等を用い、ハニカム状セラミック部材がシール材層を介して複数個接着されたハニカム状セラミック部材集合体を所定の形状（例えば、図１に示したような円柱状等）に切削加工を施す。

そして、切削加工を施したハニカム状セラミック部材集合体の外周に上記シール材ペーストを用いてシール材層を形成することで、第一の本発明のハニカム構造体を製造することができる。

また、ここまで説明した製造方法は、四角柱状のハニカム状セラミック部材を必要個数作製しておき、このハニカム状セラミック部材シール材層を介して結束した後、切削加工を施すことにより第一の本発明のハニカム構造体を製造する方法であるが、第一の本発明のハニカム構造体を製造する場合には、原料ペーストを押出成形する工程において、配置部位に応じた所定の形状のセラミック成形体、即ち、垂直断面形状が四角柱状のセラミック成形体（図２参照）と、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状のセラミック成形体（図３参照）と、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状のセラミック成形体（図４参照）とを作製し、乾燥、焼成、触媒付与等の所定の工程を経た後、シール材層を介して結束し、最後に、外周部のシール材層を形成することにより第一の本発明のハニカム構造体を製造してもよい。
この場合、先に説明した製造方法における切削加工を施す必要がなくなる。

第一の本発明のハニカム構造体の用途は特に限定されないが、車両の排気ガス浄化装置に用いることが望ましい。
図９は、本発明のハニカム構造体が設置された車両の排気ガス浄化装置の一例を模式的に示した断面図である。

図９に示したように、排気ガス浄化装置７０は、主に、ハニカム構造体８０、ハニカム構造体１０の外方を覆うケーシング７１、ハニカム構造体８０とケーシング７１との間に配置される保持シール材７２から構成されており、ケーシング７１の排気ガスが導入される側の端部には、エンジン等の内燃機関に連結された導入管７４が接続されており、ケーシング７１の他端部には、外部に連結された排出管７５が接続されている。なお、図９中、矢印は排気ガスの流れを示している。
また、図９において、ハニカム構造体８０は、図１に示したハニカム構造体１００であってもよく、図７、８に示したハニカム構造体２００、３００であってもよい。ただし、ケーシングは、それぞれの形に合うような形状とする必要がある。

このような構成からなる排気ガス浄化装置７０では、エンジン等の内燃機関から排出された排気ガスは、導入管７４を通ってケーシング７１内に導入され、入口側セルからハニカム構造体内に流入し、セル壁を通過して、このセル壁でパティキュレートが捕集されて浄化された後、出口側セルからハニカム構造体外に排出され、排出管７５を通って外部へ排出されることとなる。

また、排気ガス浄化装置７０では、ハニカム構造体のセル壁に大量のパティキュレートが堆積し、圧力損失が高くなると、ハニカム構造体の再生処理が行われる。
上記再生処理では、図示しない加熱手段を用いて加熱されたガスをハニカム構造体のセルの内部へ流入させることで、ハニカム構造体を加熱し、セル壁に堆積したパティキュレートを燃焼除去する。また、ポストインジェクション方式を用いてパティキュレートを燃焼除去してもよい。

次に、第二の本発明のハニカム構造体について説明する。
第二の本発明のハニカム構造体は、長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材を、シール材層を介して複数個結束してなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、
上記ハニカム状セラミック部材として、上記長手方向に垂直な断面の形状が四角形であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材とが少なくとも１つずつ含まれており、
上記長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の上記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、上記ハニカム構造体の外周側から上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、上記１つの曲線から上記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、上記１つの曲線の中点における接線と７０〜９０°の角をなすように構成されていることを特徴とする。

ここでは、第二の本発明のハニカム構造体について、図１０を参照しながら説明する。
図１０（ａ）は、第二の本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示したハニカム構造体のＡ−Ａ線部分断面図である。なお、図１０に示したハニカム構造体４００の構成は、図１に示したハニカム構造体１００の構成と略同様である。

図１０に示したハニカム構造体４００では、ハニカム状セラミック部材４０ａ〜４０ｃが、シール材層（接着材層）４１を介して１６個結束され、その周囲にシール材層（コート層）４２が形成されている。このように、シール材層を形成することにより、セル壁でのクラックの発生を防止することができる
ハニカム状セラミック部材としては、垂直断面形状が四角形であるハニカム状セラミック部材４０ａを４個と、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材４０ｂを８個と、垂直断面形状が２つの曲線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材４０ｃを４個とが用いられている。
なお、各ハニカム状セラミック部材４０ａ〜４０ｃは、ハニカム構造体１００を構成するハニカム状セラミック部材１０ａ〜１０ｃと同様である。

ハニカム構造体４００を構成するハニカム状セラミック部材のうち、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材４０ｃは、図１０（ｂ）に示すように、上記ハニカム構造体の外周側から上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、上記１つの曲線から２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し（図中、４１１参照）、この直線４１１は、上記１つの曲線の中点Ｐにおける接線（図中、４１２参照）との成す角αが９０°である。
このように、ハニカム構造体４００では、直線４１１と曲線の中点における接線４１２とが９０°を成すように構成されているため、充分なアイソスタティック強度を有しており、ケーシング内に収納した際に、ハニカム構造体の破壊が発生したり、セル壁にクラックが発生したりすることがない。

第二の本発明のハニカム構造体において、上記ハニカム構造体の外周側から上記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、上記１つの曲線から２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁がなす直線と、上記曲線の中点における接線との成す角（図１０（ｂ）中、α参照）は、７０〜９０°である。この範囲であれば、上述した第二の本発明の効果を享受することができるからである。
上記１つの曲線から上記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が成す直線と、上記曲線の中点における接線との成す角は、９０°に近ければ近いほど望ましい。

また、２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材において、ハニカム構造体の外周部からハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁には、図１０（ｂ）に示すハニカム状セラミック部材では、左下がりの直線をなすセル壁が該当する。

また、上記垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材４０ｂは、図１０（ｂ）に示すように、上記１つの曲線から２つの直線に挟まれた直線に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し（図中、４１３参照）、この直線４１３は、上記１つの曲線の中点Ｑにおける接線（図中、４１４等参照）との成す角βが７６°である。
このように、第二の本発明のハニカム構造体に構成する３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材４０ｂでは、上記１つの曲線から２つの直線に挟まれた直線に向かって連続的に形成されたセル壁が成す直線と、上記曲線の中点における接線との成す角が７０〜９０°であることが望ましい。この場合、より確実にセル壁におけるクラックの発生を防止することができるからである。

図１０に示したハニカム構造体４００は、その垂直断面形状が円形であるが、第二の本発明のハニカム構造体の垂直断面形状は特に限定されるものではない。
第二の本発明のハニカム構造体の垂直断面形状は、曲線のみ又は曲線と直線とで囲まれた形状であることが望ましく、その具体例としては、円形以外には、例えば、楕円形、長円形（レーストラック形）、オーバル形状等が上げられる。

第二の本発明のハニカム構造体について、その構成材料や製造方法等は、第一の本発明のハニカム構造体と同様である。従って、ここでは、これらの説明を省略することとする。
さらに、第二の本発明のハニカム構造体もまた、第一の本発明のハニカム構造体と同様、車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用されるものであることが望ましい。

次に、第三の本発明のハニカム構造体について説明する。
第三の本発明のハニカム構造体は、長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材を、シール材層を介して複数個結束してなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム構造体の外側の位置に、長手方向に垂直な断面の形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材が配置されるとともに、上記ハニカム構造体の内側の位置に長手方向に垂直な断面の形状が直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材が配置され、さらに、ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成され、
上記ハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材として、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と上記外縁の直線部分とのなす角が９０°のハニカム状セラミック部材と、上記なす角が２５〜６５°のハニカム状セラミック部材とを有し、
上記ハニカム構造体の内側に位置するハニカム状セラミック部材として、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と上記外縁の直線部分とのなす角が９０°であるハニカム状セラミック部材を有することを特徴とする。

ここでは、第三の本発明のハニカム構造体について、図１１を参照しながら説明する。
図１１（ａ）は、第三の本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示したハニカム構造体のＡ−Ａ線部分断面図である。なお、図１１に示したハニカム構造体５００の構成は、図１に示したハニカム構造体１００の構成と略同様である。

図１１に示したハニカム構造体５００では、ハニカム状セラミック部材５０ａ〜５０ｃが、シール材層（接着材層）５１を介して１６個結束され、その周囲にシール材層（コート層）５２が形成されている。このように、シール材層を形成することにより、セル壁におけるクラックを防止することができる
ここで、ハニカム構造体５００の外側の位置には、垂直断面形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有する形状のハニカム状セラミック部材５０ｂ、５０ｃが配置され、ハニカム構造体５００の内側の位置には、垂直断面形状が直線のみで囲まれた外縁を有する形状のハニカム状セラミック部材５０ａが配置されている。

なお、第三の本発明のハニカム構造体において、ハニカム構造体の外側の位置とは、その周囲の一部に他のハニカム状セラミック部材が配置されていない部分を有するハニカム状セラミック部材が配置された位置（例えば、図中、ハニカム状セラミック部材５０ｂ、５０ｃが配置された位置）をいい、ハニカム構造体の内側の位置とは、その周囲の全部に他のハニカム状セラミック部材が配置されているハニカム状セラミック部材が配置された位置（例えば、図中、ハニカム状セラミック部材５０ａが配置された位置）をいう。

さらに、ハニカム構造体５００の外側に位置する垂直断面形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材５０ｂ、５０ｃのうち、ハニカム状セラミック部材５０ｂは、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線５１１、５１１′等を成し、この直線５１１等と上記外縁の直線部分との成す角βが９０°である。
また、ハニカム状セラミック部材５０ｃは、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線５１２、５１２′等を成し、この直線５１２等と上記外縁の直線部分との成す角αが４５°である。

また、ハニカム構造体の内側に位置する垂直断面形状が直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材５０ａは、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線５１３、５１３′を成し、この直線５１３等と上記外縁の直線部分との成す角γが９０°である。

このようなハニカム構造体５００では、ハニカム状セラミック部材５０ｃは、上記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線５１２、５１２′等を成し、この直線５１２等と上記外縁の直線部分との成す角αが４５°であるため、充分なアイソスタティック強度を有しており、ケーシング内に収納した際に、ハニカム構造体の破壊が発生したり、セル壁にクラックが発生したりすることがない。

第三の本発明のハニカム構造体において、ハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材は複数個あり、外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と外縁の直線部分との成す角は、９０°又は２５〜６５°である。
これらの成す角は、ハニカム状セラミック部材の位置に応じて適宜選択すればよい。

すなわち、第三の本発明のハニカム構造体では、長手方向に垂直な断面において、上記ハニカム構造体を内接し、かつ、各辺が、直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材５０ａの外縁と平行な仮想長方形の各頂点に近接するハニカム状セラミック部材５０ｃが、２５〜６５°の上記成す角を有しており、その他のハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材５０ａ、５０ｂが、９０°の上記成す角を有していることが望ましい。この場合、より確実に上述した効果を享受することができることとなるからである。
なお、ハニカム構造体５００は、その垂直断面形状が円形であるため、長手方向に垂直な断面において、上記ハニカム構造体を内接し、かつ、各辺が、直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材５０ａの外縁と平行な仮想長方形は、正方形となるが、正方形は長方形に含まれる形状である。

また、第三の本発明のハニカム構造体において、仮想長方形の各頂点に近接する（各頂点との距離が最も近い）ハニカム状セラミック部材とは、上記長方形の対角線と上記ハニカム構造体の外周との交点を有するハニカム状セラミック部材のことである。

また、ハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材であって、外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と上記外縁の直線部分とのなす角が２５〜６５°のハニカム状セラミック部材では、ハニカム構造体の垂直断面形状が円の場合、上記成す角が４５°に近ければ近いほど望ましい。

図１１に示したハニカム構造体５００は、その垂直断面形状が円形であるが、第三の本発明のハニカム構造体の垂直断面形状は特に限定されるものではない。
第三の本発明のハニカム構造体の垂直断面形状は、曲線のみ又は曲線と直線とで囲まれた形状であることが望ましく、その具体例としては、円形以外には、例えば、楕円形、長円形（レーストラック形）、オーバル形状等が上げられる。

そのため、図１１に示したハニカム構造体５００では、ハニカム構造体５００の外側に位置するハニカム状セラミック部材５０ｂ、５０ｃは、垂直断面形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材であるが、第三の本発明のハニカム構造体においては、ハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材として、垂直断面形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミックに加えて、垂直断面形状が直線のみで囲まれた形状のハニカム状セラミック部材が配置されていてもよい。

第三の本発明のハニカム構造体について、その構成材料や製造方法等は、第一の本発明のハニカム構造体と同様である。従って、ここでは、これらの説明を省略することとする。
さらに、第三の本発明のハニカム構造体もまた、第一の本発明のハニカム構造体と同様、車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用されるものであることが望ましい。

（実施例１）
平均粒径２２μｍのα型炭化珪素粉末７０００重量部と、平均粒径０．５μｍのα型炭化珪素粉末３０００重量部とを湿式混合し、得られた混合物１００００重量部に対して、有機バインダ（メチルセルロース）を５７０重量部、水を１７７０重量部加えて混練して混合組成物を得た。
次に、上記混合組成物に可塑剤（日本油脂社製 ユニルーブ）を３３０重量部、潤滑剤として（グリセリン）を１５０重量部加えてさらに混練した後、押出成形を行い、外縁と平行なセル壁で囲まれた垂直断面形状が四角形のセルが形成された角柱形状（図２（ａ）参照）の生成形体と、外縁との成す角が４５°のセル壁で囲まれた垂直断面形状が四角形のセルが形成された角柱形状の生形成体とを作製した。

次に、マイクロ波乾燥機等を用いて上記生成形体を乾燥させ、セラミック乾燥体とした後、上記生成形体と同様の組成の封止材ペーストを所定のセルに充填した。
次いで、再び乾燥機を用いて乾燥させた後、４００℃で脱脂し、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間で焼成を行うことにより、気孔率が４２％、平均気孔径が１１μｍ、その大きさが３４．３ｍｍ×３４．３ｍｍ×１５０ｍｍ、セルの数が４６．５個／ｃｍ^２（３００ｃｐｓｉ）、実質的に全てのセル壁２３の厚さが０．２５ｍｍの炭化珪素焼結体からなるハニカム状セラミック部材を製造した。

繊維長２０μｍのアルミナファイバー３０重量％、平均粒径０．６μｍの炭化珪素粒子２１重量％、シリカゾル１５重量％、カルボキシメチルセルロース５．６重量％、及び、水２８．４重量％を含む耐熱性の接着剤ペーストを用いてハニカム状セラミック部材を１６個接着させ、続いて、ダイヤモンドカッターを用いて切断することにより、円柱状のセラミックブロック１５を作製した。なお、接着剤層の厚さは、１ｍｍとした。
ここで、各ハニカム状セラミック部材は、底面が４個×４個の正方形の四角柱状になるように接着することとし、また、底面の４隅のハニカム状セラミック部材には外縁との成す角が４５°のセル壁で囲まれたセルが形成された角柱形状のものを、その他の部分にはハニカム状セラミック部材には外縁と平行なセル壁で囲まれたセルが形成された角柱形状のものを用いた。

次に、無機繊維としてアルミナシリケートからなるセラミックファイバー（ショット含有率：３％、繊維長：５〜１００μｍ）２３．３重量％、無機粒子として平均粒径０．３μｍの炭化珪素粉末３０．２重量％、無機バインダとしてシリカゾル（ゾル中のＳｉＯ_２の含有率：３０重量％）７重量％、有機バインダとしてカルボキシメチルセルロース０．５重量％及び水３９重量％を混合、混練してシール材ペーストを調製した。

次に、上記シール材ペーストを用いて、セラミックブロック１５の外周部に厚さ０．２ｍｍのシール材ペースト層を形成した。そして、このシール材ペースト層を１２０℃で乾燥して、直径１４３．８ｍｍ×長さ１５０ｍｍの円柱状のハニカム構造体を製造した。

本実施例のハニカム構造体には、ハニカム状セラミック部材として、垂直断面形状が四角形であるハニカム状セラミック部材が４個と、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材が８個と、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材が４個とが含まれている。

また、上記ハニカム構造体では、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材において、各セル壁のうち、上記２つの直線から上記１つの曲線に向かって連続的に形成されたセル壁は直線を成しており、この直線のそれぞれは上記１つの曲線との交点における接線と７５°以上の角を成している。
また、上記直線のそれぞれは上記１つの曲線の中点における接線と９０°の角を成している。

さらに、上記ハニカム構造体では、垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材において、各セル壁のうち、上記２つの直線から上記１つの曲線に向かって連続的に形成されたセル壁は直線を成しており、この直線は、上記２つの直線の少なくとも一方と、４５°の角を成している。
また、垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材において、各セル壁は、上記３つの直線のそれぞれに向かって直線を成しており、この直線は、上記３つの直線のそれぞれと９０°の角を成している。
また、垂直断面形状が四角形のハニカム状セラミック部材において、各セル壁は、上記四角形の各辺のそれぞれに向かって直線を成しており、この直線は上記四角形の各辺と９０°を成している。

（実施例２〜４）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃの形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、表１中、部材Ａ（垂直断面形状が四角形のハニカム状セラミック部材）の「外縁との成す角」とは、セル壁がなす直線と外縁との成す角のことである。また、部材Ｂ（垂直断面形状が３つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状のハニカム状セラミック部材）の「２つの直線に挟まれた直線と成す角」とは、セル壁がなす直線と外縁の２つの直線に挟まれた直線との成す角のことであり、「曲線部分中点の接線と成す角」とは、セル壁がなす直線と外縁の曲線部分の中点における接線との成す角のことであり、「曲線部分との交点での接線と成す角」とは、セル壁がなす直線と外縁の曲線部分の交点における接線との成す角のことである。また、部材Ｃ（垂直断面形状が２つの直線と１つの曲線とで囲まれた形状のハニカム状セラミック部材）の「直線部分と成す角」とは、セル壁がなす直線と外縁の直線部分との成す角ことであり、「曲線部分中点の接線と成す角」及び「曲線部分との交点での接線と成す角」の定義は部材Ｂと同様である。

（実施例５）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｂの形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例６）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃのセル壁の厚さを表１に示したようにした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例７）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃのセル密度を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例８）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃの気孔率を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例９）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃの形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例１０）
各ハニカム状セラミック部材を接着する際に、底面が３個×５個の長方形の四角柱状になるように接着することとし、また、底面の４隅のハニカム状セラミック部材には外縁との成す角が４５°のセル壁で囲まれたセルが形成された角柱形状のものを、その他の部分にはハニカム状セラミック部材には外縁と平行なセル壁で囲まれたセルが形成された角柱形状のものを用いた以外は実施例１と同様の方法を用いて、長軸１７．５ｍｍ×短軸１０．４ｍｍの底面が長円形で柱状のハニカム構造体を製造した。
なお、本明細書において、長円形の長軸の長さとは、長円形の中心を通る最も長い部分の長さをいい、短軸とは、長円形の中心で上記長軸は垂直に交わる部分の長さである。

（実施例１１）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃの形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例１２）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｂ及び部材Ｃの形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（実施例１３）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃのセル壁の厚さを表１に示したようにした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例１〜４）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、各セル壁の形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例５）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ａとして、各セル壁が四角形の外縁の各辺のそれぞれに向かって直線を成しており、この直線が上記四角形の各辺と４５°を成しているものを用いた以外は、比較例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例６）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃのセル壁の厚さを表１に示したようにした以外は、比較例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例７）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃのセル密度を表１に示したようにした以外は、比較例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例８）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃの気孔率を表１に示したようにした以外は、比較例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例９）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、各セル壁の形状を表１に示したような形状にした以外は、実施例１０と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例１０）
ハニカム状セラミック部材を作製する際に、部材Ｃのセル壁の厚さ及びセル密度を表１に示したようにした以外は、比較例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（比較例１１）
比較例１において、接着したハニカム状セラミック部材の集合体に切削加工を施して円柱状にする際に、その４隅に配置されたハニカム状セラミック部材Ｃをについては、比較例１よりも１０ｍｍ深く切削し、この切削した部分にもシール材層を形成した以外は、比較例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
本比較例で製造したハニカム構造体では、部材Ｃの部分だけシール材層が１０ｍｍ厚く形成されていることとなる。

（比較例１２）
外周部のシール材層を形成しなかった以外は，実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。

（評価）
（１）気孔率等の測定
水銀圧入法によるポロシメーター（島津製作所社製、オートポアＩＩＩ ９４２０）を用い、水銀圧入法により細孔直径０．１〜３６０μｍの範囲で細孔分布を測定した。
上記測定により得られたハニカム状セラミック部材の気孔率及び平均気孔径を表１に示す。

（２）圧力損失の測定
各実施例及び比較例に係るハニカム構造体を送風機の排気通路に配設し、空気を７５０ｍ^３／ｈｒの速度で３時間流してハニカム構造体の圧力損失を測定した。その結果を表２に示した。

（３）アイソスタティック強度の測定
自動車規格ＪＡＳＯ規格Ｍ５０５−８７に準拠した試験を実施することにより破壊時の加圧圧力値を測定し、この値をアイソスタティック強度 （ＭＰａ）とした。その結果を表２に示した。

（４）キャニング時の割れ発生率
実施例及び比較例に係るハニカム構造体をケーシング内に収納し、その後、ハニカム構造体を取り出し、目視により、ハニカム構造体の破壊されているか否か、及び、セル壁にクラックが発生しているか否かを観察した。その結果を表２に示した。なお、サンプル数は１０とした。

表２に示したように、実施例に係るハニカム構造体ではキャニング時にハニカム構造体にセル壁に割れが発生することがなかった。
一方、比較例に係るハニカム構造体（比較例１０を除く）は、アイソスタティック強度が実施例に係るハニカム構造体に比べて小さく、キャニング時にセル壁に割れが発生していた。また、セル壁に割れが発生している部材は、ほとんどがハニカム状セラミック部材Ｃであった。
また、比較例１０に係るハニカム構造体は、アイソスタティック強度が大きく、キャニング時にセル壁に割れは発生していなかったものの、圧力損失が大きくなってしまっていた。

第一の本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。 （ａ）は、図１に示したハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の１つを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したハニカム状セラミック部材のＡ−Ａ線断面図である。 図１に示したハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の別の１つを示す斜視図である。 図１に示したハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の別の１つを示す斜視図である。 本発明のハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の別の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明のハニカム構造体を構成するハニカム状セラミック部材の別の一例を模式的に示す斜視図である。 第一の本発明のハニカム構造体の別の一例を模式的に示す斜視図である。 第一の本発明のハニカム構造体の別の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明のハニカム構造体が設置された車両の排気ガス浄化装置の一例を模式的に示した断面図である。 第二の本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。 第三の本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１０a、１０ｂ、１０ｃ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ ハニカム状セラミック部材
１１ シール材層
１２ シール材層
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ セル
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ セル壁
１５ａ 封止材

Claims (19)

1. 長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材１個又は複数個からなるハニカム構造体であって、
   前記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、
   前記ハニカム状セラミック部材の前記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、前記ハニカム構造体の外周側から、前記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、前記ハニカム構造体の外周部を構成することとなるハニカム状セラミック部材の外縁との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されていることを特徴とするハニカム構造体。
2. 複数個のハニカム状セラミック部材からなり、
   ハニカム状セラミック部材として、前記長手方向に垂直な断面の形状が四角形であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材とが少なくとも１つずつ含まれており、
   前記長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の前記長手方向に垂直な断面において、前記ハニカム構造体の外周側から前記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁のうち、前記１つの曲線から前記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、前記１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されている請求項１に記載のハニカム構造体。
3. 前記長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の前記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、前記１つの曲線から２つの直線に挟まれた直線に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、前記１つの曲線との交点における接線と５５〜９０°の角を成すように構成されている請求項２に記載のハニカム構造体。
4. 前記ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面の形状は、曲線のみ又は曲線と直線とにより囲まれた形状である請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム構造体。
5. 前記曲線のみにより囲まれた形状は、円である請求項４に記載のハニカム構造体。
6. 多孔質セラミックは、炭化珪素質セラミックからなるものである請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム構造体。
7. 車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用される請求項１〜６のいずれかに記載のハニカム構造体。
8. 長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材を、シール材層を介して複数個結束してなるハニカム構造体であって、
   前記ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成されており、
   前記ハニカム状セラミック部材として、前記長手方向に垂直な断面の形状が四角形であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材と、長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材とが少なくとも１つずつ含まれており、
   前記長手方向に垂直な断面の形状が２つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の前記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、前記ハニカム構造体の外周側から前記のハニカム構造体の内部に向かって連続的に形成されたセル壁であって、前記１つの曲線から前記２つの直線のいずれかに向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、前記１つの曲線の中点における接線と７０〜９０°の角をなすように構成されていることを特徴とするハニカム構造体。
9. 前記長手方向に垂直な断面の形状が３つの直線と１つの曲線で囲まれた形状であるハニカム状セラミック部材の前記長手方向に垂直な断面において、各セル壁のうち、前記１つの曲線から２つの直線に挟まれた直線に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線は、前記１つの曲線の中点における接線と７０〜９０°の角をなすように構成されている請求項８に記載のハニカム構造体。
10. 前記ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面の形状は、曲線のみ又は曲線と直線とにより囲まれた形状である請求項８又は９に記載のハニカム構造体。
11. 前記曲線のみにより囲まれた形状は、円である請求項１０に記載のハニカム構造体。
12. 多孔質セラミックは、炭化珪素質セラミックからなるものである請求項８〜１１のいずれかに記載のハニカム構造体。
13. 車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用される請求項８〜１２のいずれかに記載のハニカム構造体。
14. 長手方向に垂直な断面形状が四角形又は四角形に近似した形状のセルがセル壁を隔てて長手方向に並列配置された柱状のハニカム状セラミック部材を、シール材層を介して複数個結束してなるハニカム構造体であって、
    前記ハニカム構造体の外側の位置に、長手方向に垂直な断面の形状が直線と曲線とで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材が配置されるとともに、前記ハニカム構造体の内側の位置に長手方向に垂直な断面の形状が直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材が配置され、さらに、ハニカム構造体の外周部には、シール材層が形成され、
    前記ハニカム構造体の外側に位置するハニカム状セラミック部材として、前記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と前記外縁の直線部分とのなす角が９０°のハニカム状セラミック部材と、前記なす角が２５〜６５°のハニカム状セラミック部材とを有し、
    前記ハニカム構造体の内側に位置するハニカム状セラミック部材として、前記外縁の直線部分に向かって連続的に形成されたセル壁が直線を成し、この直線と前記外縁の直線部分とのなす角が９０°であるハニカム状セラミック部材を有することを特徴とするハニカム構造体。
15. 前記長手方向に垂直な断面において、前記ハニカム構造体を内接し、かつ、各辺が、前記直線のみで囲まれた外縁を有するハニカム状セラミック部材の外縁と平行な仮想長方形の各頂点に近接するハニカム状セラミック部材は、
    前記ハニカム構造体の外側に位置し、前記なす角が２５〜６５°のハニカム状セラミック部材である請求項１４に記載のハニカム構造体。
16. 前記ハニカム構造体の長手方向に垂直な断面の形状は、曲線のみ又は曲線と直線とにより囲まれた形状である請求項１４又は１５に記載のハニカム構造体。
17. 前記曲線のみにより囲まれた形状は、円である請求項１６に記載のハニカム構造体。
18. 多孔質セラミックは、炭化珪素質セラミックからなるものである請求項１４〜１７のいずれかに記載のハニカム構造体。
19. 車両の排気ガス浄化装置用フィルタとして使用される請求項１４〜１８のいずれかに記載のハニカム構造体。

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