WO2007096986A1 - 端面加熱装置、ハニカム集合体の端面乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents

端面加熱装置、ハニカム集合体の端面乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 Download PDF

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face
heating device
cam
heating
cam assembly
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Takafumi Hoshino
Koji Takahashi
Tomonori Ban
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Ibiden Co., Ltd.
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Definitions

  • End face heating apparatus end face drying method for honeycomb aggregate, and method for manufacturing honeycomb structure
  • the present invention relates to an end face heating device, a method for drying an end face of a honeycomb aggregate, and a method for manufacturing a honeycomb structure.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of such a ceramic filter
  • FIG. 3 (a) is a perspective view schematically showing a Hercam fired body constituting the ceramic filter. Yes
  • Fig. 3 (b) is a cross-sectional view along line AA.
  • a plurality of her-cam fired bodies 140 as shown in FIG. 3 are bundled through a sealing material layer (adhesive layer) 131 to form a ceramic block 133.
  • a sealing material layer (coat layer) 132 is formed on the outer periphery of the block 133.
  • the Hercam fired body 140 has a large number of cells 141 arranged in parallel in the longitudinal direction, and the cell wall 143 separating the cells 141 functions as a filter! / .
  • either the inlet side or the outlet side end of the exhaust gas is formed by the sealing material layer 142.
  • the exhaust gas that is sealed and flows into one cell 141 always passes through the cell wall 143 that separates the cell 141 and then flows out from the other cell 141.
  • Particulates are captured by the cell wall 143 and the exhaust gas is purified.
  • a ceramic powder, a binder, a dispersion medium, and the like are mixed to prepare a wet mixture. And this wet blend The compound is continuously extruded with a die, and the extruded molded body is cut into a predetermined length to produce a prism-shaped honeycomb molded body.
  • the obtained two-cam molded body is dried, and then a predetermined cell is sealed, and one end of the cell is sealed with a sealing material layer. Then, a degreasing treatment and a firing treatment are performed to manufacture a honeycomb fired body.
  • a plurality of her-cam fired bodies are integrated together through a sealing material paste layer to produce a her-cam assembly.
  • the end face of the her cam assembly is heated to dry the sealing material paste layer in the vicinity of the end face, and then the entire sealing material paste layer is dried to thereby form the sealing material layer (adhesive layer) on the her cam assembly.
  • Agent layer
  • a ceramic block is formed by cutting the knot-cam assembly on which the sealing material layer (adhesive layer) is formed into a predetermined shape such as a cylinder or an elliptical column using a cutting machine or the like. Finally, the sealing material paste is applied to the outer periphery of the ceramic block to form a sealing material layer (coat layer), thereby completing the production of the ceramic filter.
  • the ceramic filter manufactured as described above is usually used in a state of being housed in a casing.
  • the her cam molded body, the her cam fired body, the her cam assembly, the ceramic filter, and the no cam structure are formed of the surfaces forming the outer shape.
  • the surface where the cell is exposed is called an end surface, and the surface other than the end surface is called a side surface.
  • Patent Document 1 discloses a plurality of ceramic structures as a method of heating an end face of a her cam assembly and drying a sealing material paste layer in the vicinity of the end face. With the bonding material interposed between the side surfaces of the body, pressure is applied in the direction in which the ceramic structures approach each other, and the end surface force of the laminate including the plurality of ceramic structures is removed. Also disclosed is a method for bonding a ceramic structure in which a bonding material in the vicinity of an end face of a laminate is dried.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-291270
  • Patent Document 1 the bonding material near the end face is dried by irradiating hot air under specific conditions. I am letting it dry.
  • the present inventors have intensively studied in order to solve the above-mentioned problems, and press the heating device against the end face of the her cam assembly and heat-dry it to generate the sealing material layer after formation.
  • the present inventors have found an end face heating apparatus and a method for drying an end face of a nozzle-cam assembly that can make the shrinkage (dent) to be extremely small, and a method for manufacturing a honeycomb structure incorporating such an end face drying method.
  • the end face heating device of the present invention includes an end face of a nozzle-cam assembly in which a plurality of columnar hard cam fired bodies are integrated together via a sealing material paste layer formed on a side surface thereof.
  • a heating device arranged substantially in parallel, a heating device moving device for moving the heating device with respect to the honeycomb aggregate, and a holding jig for holding the hard cam aggregate are provided. It is characterized by.
  • the end surface heating device of the present invention is preferably provided with two heating devices, and the heating devices are arranged substantially in parallel at both ends of the her-cam assembly.
  • a method for drying an end face of a honeycomb aggregate according to the present invention includes a small number of no-cam aggregates in which a plurality of pillar-shaped honeycomb fired bodies are integrally formed via a sealing material paste layer formed on the side surface.
  • An end face drying method for drying at least the vicinity of the end face with an end face heating device wherein the end face heating device includes a heating tool, a heating tool moving device, and a holding jig, and the her cam assembly is held by the holding jig.
  • the heating instrument is moved and pressed by the heating instrument moving device to heat the vicinity of the end face of the her cam assembly and dry the sealing material paste layer near the end face.
  • the end face heating device includes two of the calo heat appliances,
  • a ceramic raw material is formed to produce a columnar honeycomb formed body in which a large number of cells are arranged in parallel in the longitudinal direction with a partition wall therebetween.
  • a plurality of the honeycomb fired bodies are integrated together through a sealing material paste layer formed on a side surface thereof to produce a hard cam assembly.
  • the end face heating device includes a heating tool, a heating tool moving device, and a holding jig, and after the her cam assembly is held by the holding jig, the end of the her cam assembly is moved to the end surface of the her cam assembly.
  • the heating tool is moved and pressed by an apparatus to heat the vicinity of the end face of the her cam assembly and to perform an end face drying step of drying the sealing material paste layer in the vicinity of the end face.
  • the end surface heating device includes two of the heating devices
  • the heating device is simultaneously pressed against the both end faces of the her cam assembly to simultaneously heat the vicinity of both end faces of the her cam assembly, and the sealing material near both end faces. It is desirable to dry the paste layer.
  • the heating instrument is used as the her cam assembly. It is desirable to press against the end face of the plate at 400 to 600N.
  • the heating tool can be pressed against the end face of the her cam assembly, only the sealing material paste layer existing in the vicinity of the end face is efficiently and uniformly dried.
  • the shrinkage (dent) generated in the sealing material layer after formation can be made extremely small.
  • the sealing material paste layers in the vicinity of both the end faces are simultaneously advanced by simultaneously pressing the heating tools against the both end faces of the her cam assembly. Therefore, the drying time can be shortened and the degree of drying on both end faces can be made uniform.
  • the sealing material paste layer in the vicinity of the end face of the second cam assembly is dried using the end face heating device of the present invention, so that a predetermined end face state is obtained.
  • a honeycomb structure or the like can be efficiently manufactured.
  • a no-cam assembly in which a plurality of hard cam fired bodies are integrally formed In some cases, the position of the end face state is not aligned because the positions of the respective hard cam fired bodies are displaced in the longitudinal direction. Even in this case, in the method for drying the end face of the her cam assembly according to the present invention, the longitudinal displacement of the her cam fired body can be prevented by pressing the heating tool against the end face of the no cam assembly at a predetermined pressure. Since the correction can be made, the state of the end face of the her cam assembly can be adjusted (flattened) while drying the sealing material paste layer in the vicinity of the end face.
  • the end face of the hard cam assembly is dried by the end face drying method of the honeycomb assembly, so that a two-cam assembly having a well-finished end face state is manufactured. It is effective to cause damage to the cell wall when housing the hard cam structure in the casing just by ensuring the function and appearance of the hard cam structure manufactured through the subsequent processes. It can also be prevented.
  • a plurality of columnar hard cam fired bodies are formed on the side surfaces thereof.
  • a heating device disposed substantially parallel to the end face of the nose-cam assembly integrated through the sealing material paste layer, a heater moving device for moving the heating device relative to the honeycomb assembly, and And a holding jig for holding the above-mentioned her cam assembly.
  • the method of drying the end face of the her cam assembly of the present invention includes a plurality of columnar hard cam fired bodies, and a no-cam integrally formed through a sealing material paste layer formed on the side surface thereof.
  • An end face drying method for drying at least the vicinity of an end face of an assembly by an end face heating device wherein the end face heating device includes a heating tool, a heating tool moving device, and a holding jig, and the holding cam is held by the holding jig.
  • the heating device is moved and pressed against the end surface of the her cam assembly by the heating device moving device, the vicinity of the end surface of the her cam assembly is heated, and the sealing material near the end surface is heated. It is characterized by drying the paste layer.
  • the method for drying the end face of the honeycomb aggregate can be suitably performed using the end face heating apparatus.
  • the object to be heated by the end surface heating device of the present invention is the end surface of the her cam assembly and its vicinity (hereinafter, both are also referred to as the vicinity of the end surface), and the her cam assembly includes a plurality of columnar shapes.
  • the her cam fired body has a structure in which the hermetic fired body is integrally formed through a sealing material paste layer formed on a side surface thereof. Specific examples of such a her cam assembly include a her cam assembly as described in the description of the prior art.
  • the vicinity of the end face of the her cam assembly means an area within about 3 cm from the end face of the her cam assembly.
  • FIGS. L (a) to (c) are explanatory views schematically showing how the end face of the her cam assembly 20 is heated using the end face heating apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 (b) is a side view of FIG. 1 (a).
  • the end face heating device 1 shown in Figs. 1 (a) and (b) is a preparatory stage before heating the end face of the honeycomb aggregate 20 (stage where the hard cam aggregate 20 is held by the holding jig 4). It is in.
  • end face heating device 1 is in the preparatory stage, to prevent the temperature of heating device 2 (see Fig. 1 (c)) from decreasing
  • the heater 2 is covered with a heat insulating plate 5 and a heat insulating plate mounting member 6. Then, when heating the end face with the heating device 2, first, as shown in FIG.
  • the holding jig 4 holding the heart cam assembly 20 is moved to the position of the heating device 2,
  • the heat insulating plate 5 and the heat insulating plate mounting member 6 are lowered in the direction of the arrow shown in FIG. 1 (a), and the heating device 2 is exposed as shown in FIG. 1 (c).
  • the end face of the honeycomb aggregate 20 is heated by the heating device 2 (see FIG. 1 (c)).
  • the end face heating device 1 of the present invention includes a heating device 2, a heating device moving device 3, and a holding jig 4 (see FIG. 1 (c)).
  • a holding jig 4 for holding the honeycomb aggregate 20 is disposed in the center, and a lower portion of the holding jig 4;
  • the holding jig moving unit 12 on the lower side of the floor is connected.
  • Wheels are attached to the holding jig moving unit 12 so that the holding jig moving unit 12 can be smoothly slid along the holding jig moving shaft 11. Then, by moving the holding jig moving unit 12 by a drive cylinder or the like (not shown), the holding jig 4 connected to the holding jig moving unit 12 is moved as shown in FIG. It can be moved.
  • the configuration for moving the holding jig 4 is not limited to the above-described configuration, and instead of the holding jig moving shaft 11, a wheel attached to the holding jig moving unit 12 is fitted. It is possible to use a rail configured as described above, or to slide through the holding jig moving shaft 11 through the through hole formed in the holding jig moving unit 12 without using wheels. Good.
  • the holding jig 4 is in a state of a force holding surface 4a having an L-shaped holding surface 4a as shown in FIG. 1 (b) in order to hold the her cam assembly 20.
  • the state force shown in FIG. 1 (b) may be configured to hold the hard cam assembly 20 with the holding surface tilted in the clockwise direction.
  • the shape of the holding surface is not limited to the L shape, and may be, for example, a shape in which one side of the rectangle is deleted.
  • the heating device 2 is a flat plate-like heating element arranged in the vertical direction.
  • the her cam assembly 20 is disposed so as to be substantially parallel to the end face. Further, the two heating devices 2 are arranged to face each other so as to be substantially parallel to each other.
  • the heating instrument 2 is configured to be moved by the heating instrument moving device 3.
  • the heating device 2 is disposed substantially parallel to the end surface of the her cam assembly 20, and the two heating devices 2 are substantially disposed at both ends of the her cam assembly 20. You will be placed in parallel.
  • the heating instrument and the end face of the her cam structure are arranged substantially parallel to each other, which means that when the heater is pressed against the end face of the nozzle-cam assembly at 500 N, the heating instrument is heated. This means that there is no gap of lmm or more between the surface and the end face of the her cam assembly.
  • the two heating devices are arranged substantially parallel to both ends of the Her-cam assembly when the opposed heating surfaces are brought close to each other and when the heating surfaces are brought into contact with each other, a gap of 1 mm or more is required. This means that there is no existence.
  • the gap between the heating surface and the end face of the honeycomb aggregate, or the gap between the heating surfaces is determined based on whether or not there is a force for inserting a lmm-thick plate.
  • the heating device moving device 3 includes a heating device support plate 7 arranged in the vertical direction, and a heating device provided perpendicular to the heating device support plate 7.
  • the support member 8 and the heating device drive shaft 10 that can move the calorie heating device 2 are included.
  • Through holes are formed in the heater support plate 7 so as to correspond to the positions of the heater support shafts 9, and a cylindrical heater support member 8 according to the positions of these through holes. Is provided.
  • a heating device support shaft 9 is inserted into the heating device support member 8 and the through hole. Further, the heating device support shaft 9 is supported by the heating device support member 8 and can smoothly slide inside the heating device support member 8.
  • the heating device 2 has its four corners fixed to the heating device support shaft 9 so that its main surface is perpendicular to the heating device support shaft 9, and its center is connected to the heating device drive shaft 10. ing.
  • the heating instrument 2 when the heating instrument drive shaft 10 such as a cylinder connected to the heating instrument 2 is operated, the heating instrument 2 can be freely moved in the horizontal direction.
  • the configuration of the heating device moving device 3 is not limited to the above-described configuration, and any configuration can be adopted as long as the heating device 2 can be moved in the horizontal direction while being supported in the vertical direction.
  • the heating device 2 may be fixed to the heating device support plate 7 and moved in the horizontal direction by moving the heating device support plate 7 itself. Such a configuration is also included in the present invention.
  • the heating device 2 is not particularly limited.
  • the heating device 2 has a substantially uniform temperature (usually an in-plane temperature difference of 5 ° C or less) that is pressed against the end face of the her cam assembly. It may be a tool that can be pressed against the end face of the her cam assembly 20 while irradiating infrared rays or the like, or a tool that includes a plate-like body with a built-in heating element such as a heater. .
  • the heating device 2 used in the present invention includes, but is not limited to, one in which a plurality of rod-shaped heaters are embedded, and one in which a plurality of coil-shaped heaters are embedded.
  • a plate-shaped heater embedded therein may be used.
  • the plate-like body constituting the heating device 2 may be made of a material having high thermal conductivity and at least higher hardness than the honeycomb aggregate 20.
  • Examples of the material constituting the heating device 2 include materials with high thermal conductivity and high hardness such as metals and ceramics.
  • the plate-like body preferably has a parallelism of 0.1 mm or less at the contact surface with the end surface of the heating device 2.
  • the parallelism of the contact surface of the heating device 2 exceeds 0.1 mm, when the heating device 2 is pressed against the end surface in order to heat the end face of the her cam assembly 20, There will be a part that contacts and a part that does not contact, and there is a possibility that uniform heating of the end face cannot be performed. Further, as described later, in the method for drying an end face of a honeycomb aggregate according to the present invention, when the heating device 2 is pressed against the end face with a predetermined pressure, the end face can be flattened so as to be perpendicular to the longitudinal direction. However, if the parallelism is not satisfied, it is not perpendicular to the longitudinal direction, and an end face may be formed.
  • the parallelism is based on JIS B 0621. Specifically, the distance between the two planes when the contact surface is sandwiched between two planes parallel to the vertical plane.
  • the heating device moving device 3 includes a thermometer for measuring the heating temperature of the heating device 2, a temperature control device for controlling the heating temperature, and heating as necessary.
  • a pressure gauge or the like for measuring the pressure applied to the instrument 2 may be provided.
  • the end face heating device 1 of the present invention holds the heater assembly 2 on the end face of the hammer assembly 20 by the heater moving device 3 while holding the heart cam assembly 20 with the holding jig 4.
  • the end face of the hard cam assembly 20 is heated as follows.
  • the hard cam assembly 20 is held by the holding jig 4. Then, the holding jig moving unit 12 is moved in the direction of the arrow shown in FIG. Since the holding jig 4 is connected to the holding jig moving unit 12, the holding jig 4 is also moved by the movement of the holding jig moving unit 12.
  • the cam assembly 20 can be moved to a position where it can come into contact with the heating device 2. Subsequently, in the direction of the arrow shown in FIG. 1 (a), the heat insulating plate 5 and the heat insulating plate mounting member 6 are lowered from the end surface heating device 1 in a heating preparation state, and the heating appliance 2 is moved as shown in FIG. 1 (c).
  • the flat heater 2 is pressed against the end face of the her cam assembly 20, and the portion close to the end face is dried first, thereby the sealing material on the end face of the her cam assembly 20 It is possible to effectively prevent the shrinkage (dent) from occurring in the paste layer.
  • the operation sequence of the end surface heating device 1 is not limited to the above-described operation sequence.
  • the heat insulating plate 5 and the heat insulating plate mounting member 6 are lowered to expose the heating device 2 (the above procedure (3 )), afterwards,
  • the type of force cylinder in which the cylinder is used as the heating device drive shaft 10 constituting the heating device moving device 3 is not particularly limited. It may be a cylinder or a hydraulic cylinder. In addition to the cylinder, the driving mechanism may be a gear mechanism or a screw mechanism.
  • the end surface heating device of the present invention preferably includes two heating devices and is configured to simultaneously press the heating devices against both end surfaces of the her cam assembly. ⁇ If the above-mentioned end face heating device is equipped with two heating tools and is configured to simultaneously press the heating tools against both end faces of the hard cam assembly, the sealing material paste layer in the vicinity of both end faces advances simultaneously. Therefore, the time required for drying can be shortened, and variation in the degree of drying on both end faces can be reduced.
  • the end surface heating device of the present invention may include only one heating device which is not necessarily provided with two heating devices.
  • one of the two heating devices shown in FIG. 1 (c) may be replaced with a flat plate such as a simple pressing plate.
  • the sealing material paste layer in the vicinity of one end face of the her cam assembly can be efficiently dried.
  • end face heating device of the present invention is not necessarily configured to heat both end faces of the her cam assembly at the same time.
  • the heating device is pressed against the end face of the two-cam assembly, one end face is heated, and even if it is, the sealing material paste layer near each end face is dried efficiently. be able to.
  • end face heating device of the present invention can be preferably used. End face heating Since the configuration and operation sequence of the apparatus have already been described in detail, the operation method and drying conditions will be mainly described here.
  • the end face heating device includes two calorie heat appliances, and simultaneously presses the heating implement against both end faces of the hard cam aggregate. Accordingly, it is desirable to heat the vicinity of both end faces of the above-mentioned Hercum assembly at the same time to dry the sealing material paste layer in the vicinity of both end faces.
  • the seal material paste layer in the vicinity of the end face of the her cam assembly may be dried for each end face by one heating device 2, but By simultaneously drying the sealing material paste layers near both end faces with the heating device 2, the time required for drying both end faces can be shortened, and the same is applied to the sealing material paste layers near both end faces. A dry state of can be achieved.
  • the her cam assembly 20 has a configuration in which a plurality of her cam firing bodies are integrated together via a sealing material paste layer.
  • RU When a plurality of hard-cam fired bodies are integrated together, the force for integrating them so that their end faces are substantially in the same plane is obtained in the longitudinal direction of the resulting hard-cam assembly. In some cases, the end face of the hard cam fired body protrudes or is recessed from the end face of the her cam assembly.
  • the pressure against which the heating device 2 is pressed is less than 400N, it may be insufficient to flatten the end face of the hard cam assembly 20, while the pressure is 600N. If exceeded, the end face of the honeycomb assembly 20 may be damaged.
  • the surface temperature of the heater 2 is desirably 200 ° C or higher and lower than 400 ° C.
  • the surface temperature of heating device 2 is less than 200 ° C, the sealing material paste layer near the end face is filled. On the other hand, even if the surface temperature is 400 ° C or higher, the drying efficiency is not improved effectively, and the end face drying process may be uneconomical. Further, when the drying temperature is increased, bubbles may be generated in the formed sealing material layer. When the amount of the bubbles is increased, the appearance may be impaired.
  • the time for heating the end face by pressing the heating device 2 against the end face of the her-cam assembly 20 is 20 to 60 seconds!
  • the heating time of the end face by the heating device 2 is less than 20 seconds, the pasting layer of the sealing material near the end face cannot be sufficiently dried, while if the heating time exceeds 60 seconds, the drying efficiency becomes effective. There is also a possibility that the end face of the her-cam assembly 20 and the heating device 2 may adhere to each other as it becomes uneconomical without improving.
  • a ceramic raw material is formed to produce a columnar honeycomb formed body in which a large number of cells are arranged in parallel in the longitudinal direction with a partition wall therebetween.
  • a plurality of the honeycomb fired bodies are integrated together through a sealing material paste layer formed on a side surface thereof to produce a hard cam assembly.
  • a method for manufacturing a honeycomb structure comprising performing an end surface drying step of drying at least the vicinity of an end surface of the body with an end surface heating device, and further drying the entire sealing material paste layer on the side surface of the her cam fired body,
  • the end face heating device includes a heating tool, a heating tool moving device, and a holding jig, and after the her cam assembly is held by the holding jig, the end of the her cam assembly is moved to the end surface of the her cam assembly.
  • the heating tool is moved and pressed by an apparatus to heat the vicinity of the end face of the her cam assembly and to perform an end face drying step of drying the sealing material paste layer in the vicinity of the end face.
  • the manufacturing method of the her cam structure of the present invention will be described in the order of steps.
  • a manufacturing method of a honeycomb structure in the case of using a carbide carbide powder as a ceramic raw material will be described, taking as an example the case of manufacturing a hard carbide structure whose main component is a carbide carbide.
  • the main component of the constituent material of the her cam structure is not limited to carbide, but other ceramic materials such as nitrides such as aluminum nitride, silicon nitride, boron nitride, titanium nitride, etc.
  • ceramics include ceramics, carbide ceramics such as zirconium carbide, titanium carbide, tantalum carbide, and tungsten carbide, and oxide ceramics such as alumina, zircoure, cordierite, mullite, and aluminum titanate.
  • carbonized carbides are preferred because non-acidic ceramics are preferred. This is because it is excellent in heat resistance, mechanical strength, thermal conductivity and the like.
  • ceramic raw materials such as the above-mentioned ceramics including a metal-containing ceramic mixed with a metal cage, and ceramics bonded with a key or a silicate compound can also be cited as constituent materials. It is desirable to use a combination of elemental metal and metal (carbide containing carbide)!
  • an inorganic powder such as a silicon carbide powder having different average particle diameters and an organic binder are dry mixed to prepare a mixed powder, and a liquid plasticizer, a lubricant, and water are mixed. Then, a mixed liquid is prepared, and then, the mixed powder and the mixed liquid are mixed using a wet mixer to prepare a wet mixture for manufacturing a molded body.
  • the particle size of the above carbide carbide powder is not particularly limited, but those having less shrinkage in the subsequent firing step are preferred, for example, 100 parts by weight of powder having an average particle size of about 0.3 to 50 111 A combination of 5 to 65 parts by weight of powder having an average particle diameter of about 0.1 to 1. O / zm is preferable.
  • the pore diameter and the like of the honeycomb fired body it is necessary to adjust the firing temperature, but the pore diameter can be adjusted by adjusting the particle size of the inorganic powder.
  • the organic binder is not particularly limited, and examples thereof include methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyethylene glycol, phenol resin, and epoxy resin. Of these, methylcellulose is desirable. In general, the amount of the binder is preferably about 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic powder.
  • the plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include glycerin.
  • the lubricant is not particularly limited, and examples thereof include polyoxyalkylene compounds such as polyoxyethylene alkyl ether and polyoxypropylene alkyl ether.
  • lubricant examples include polyoxyethylene monobutyl ether and polyoxypropylene monobutyl ether.
  • the plasticizer and lubricant may not be contained in the mixed raw material powder.
  • the dispersion medium liquid that may use a dispersion medium liquid includes, for example, water, an organic solvent such as benzene, an alcohol such as methanol, and the like. It is done.
  • a molding aid may be added to the wet mixture.
  • the molding aid is not particularly limited, and examples thereof include ethylene glycol, dextrin, fatty acid, fatty acid sarcophagus, and polyalcohol.
  • a pore-forming agent such as balloons that are fine hollow spheres containing oxide ceramics, spherical acrylic particles, and graphite may be added to the wet mixture as necessary.
  • the balloon is not particularly limited, and examples thereof include an alumina balloon, a glass micro balloon, a shirasu balloon, a fly ash balloon (FA balloon), and a mullite balloon. Of these, alumina balloons are desirable.
  • the temperature of the wet mixture using the silicon carbide powder prepared here is 28 ° C or lower. If the temperature is too high, the organic binder may gel.
  • the organic content in the wet mixture is preferably 10% by weight or less, and the water content is preferably 8.0 to 20.0% by weight.
  • the wet mixture is transported after preparation and put into a molding machine.
  • a honeycomb formed body having a predetermined shape is formed by extrusion.
  • the honeycomb formed body is dried by using a microwave dryer, a hot air dryer, a dielectric dryer, a vacuum dryer, a vacuum dryer, a freeze dryer, or the like to obtain a dried honeycomb formed body.
  • a cutting step of cutting both ends of the her-cam molded body produced by using the cutting device is performed to cut the honeycomb molded body into a predetermined length.
  • the end portion on the outlet side of the inlet side cell group and the end portion on the inlet side of the outlet side cell group are filled with a predetermined amount of a sealing material paste as a sealing material, Seal the cell.
  • a sealing mask is applied to the end face of the honeycomb formed body (ie, the cut surface after the cutting step), and only the cells that need to be sealed are filled with the sealing material paste.
  • the sealing material paste is not particularly limited, but it is desirable that the sealing material produced through a subsequent process has a porosity of 30 to 75%.
  • the same material as the wet mixture is used. Can be used.
  • the sealing material paste may be filled as necessary.
  • a Hercom structure obtained through a subsequent process is used as a ceramic filter.
  • a honeycomb structure obtained through a subsequent process can be suitably used as a catalyst carrier.
  • the two-cam molded body filled with the sealing material paste is degreased (for example, 200 to 500 ° C.) under predetermined conditions, and then fired (for example, 1400 to 2300 ° C.). ),
  • the whole is composed of one fired body, a plurality of cells are arranged in parallel in the longitudinal direction across the cell wall, and either one end of the cell is sealed,
  • a two-cam fired body (see Fig. 3) can be manufactured.
  • a sealing material paste serving as a sealing material layer is applied to the side surface of the her cam fired body with a uniform thickness to form a sealing material paste layer.
  • This sealing material paste layer On top of this, the process of sequentially stacking other honeycomb fired bodies is repeated to produce a hermum aggregate in which a plurality of honeycomb fired bodies are integrated.
  • the sealing material paste include those composed of an inorganic binder, an organic binder, inorganic fibers, and Z or inorganic particles.
  • examples of the inorganic binder include silica sol and alumina sol.
  • silica sol is desirable.
  • organic binder examples include polybutyl alcohol, methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among the above organic binders, carboxymethylcellulose is desirable!
  • Examples of the inorganic fiber include ceramic fibers such as silica-alumina, mullite, alumina, and silica. These may be used alone or in combination of two or more. Among the inorganic fibers, alumina fibers are desirable.
  • Examples of the inorganic particles include carbides, nitrides, and the like. Specifically,
  • Inorganic powders composed of silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of the above inorganic particles, carbonized carbide with excellent thermal conductivity is desirable.
  • a pore-forming agent such as a balloon, which is a fine hollow sphere containing an oxide-based ceramic, spherical acrylic particles, or graphite, may be added to the sealing material paste as necessary.
  • the balloon is not particularly limited, and examples thereof include an alumina balloon, a glass micro balloon, a shirasu balloon, a fly ash balloon (FA balloon), and a mullite balloon. Of these, alumina balloons are desirable.
  • the sealing material paste layer is formed on the side surface of the hard cam fired body, and the hard cam fired bodies are sequentially stacked and integrated. It can also be used as a hermetic assembly by assembling a hermetic sintered body with a spacer or the like interposed therebetween, and the sealing material paste is press-fitted into the gap formed by the spacer. Then, a hermetic assembly may be formed by forming a sealant paste layer and integrally bonding.
  • the adhesive paste can be filled using a sealing material paste press-fitting device provided with a cylindrical jig as shown in FIG.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views for explaining a seal material paste press-fitting device provided with a cylindrical jig used when filling the seal material paste.
  • (a) shows a cross section perpendicular to the longitudinal direction of a press-fitting device in which a no-cam fired body (hereinafter referred to as a laminate of her-cam fired bodies) assembled with a spacer is installed.
  • (B) shows a cross section parallel to the longitudinal direction of a press-fitting device in which a laminate of Her cam fired bodies is installed.
  • the sealing material paste press-fitting device 50 includes a cylindrical body 501 having an internal space 502 in which a laminated body of Hercam fired bodies is stored.
  • Paste supply chambers 52 and 52 ′ are attached to the outer side surface and one outer end portion of the cylindrical body 501.
  • the cylindrical body 501 is formed with openings 51, 51 / communicating with the supply chambers 52, 52 ′ and the internal space.
  • the openings 51, 51 ′ (more specifically, in the following description, the supply holes Alternatively, the sealing material paste 1400 is simultaneously supplied from the side surface and one end via a supply groove. Extrusion mechanisms 503 and 503 ′ for extruding the sealing material paste 1400 are attached to the supply chambers 52 and 52 ′.
  • an openable / closable bottom plate 53 is attached to the end opposite to the side on which the supply chamber 52 ′ is attached. If the bottom plate 53 is closed to seal the gap 151 formed between the honeycomb fired bodies 140 constituting the honeycomb fired laminate 16, the sealing material paste 1400 is applied to the end face of the hard cam fired laminate. It can be further prevented from adhering.
  • 152 is a spacer.
  • the sealing material paste 1400 is pressed into the sealing material paste press-fitting device 50 when the sealing material paste is filled, the gas in the sealing material paste press-fitting device 50 is passed through the end face of the press-fitting device 50.
  • the bottom plate 53 needs to be made of a gas-permeable material or an air-tight material force having a ventilation hole as shown in FIG.
  • the press-fitting device 50 is a cylindrical body having a paste supply chamber 52 in its outer peripheral portion that communicates with the inner peripheral portion through supply holes (or supply grooves) 51, 5 in the inner peripheral portion.
  • the inner peripheral portion may be a jig having a predetermined size and Z or shape, and the inner peripheral portion may be Z or the shape can be changed, and a jig capable of tightening the laminated body 16 of the hard cam fired body by narrowing the inner peripheral surface may be used.
  • the press-fitting device 50 may be an assembled jig from which the paste supply chambers 52 and 52 ′ can be removed.
  • the press-fitting device 50 is an assembly-type jig that can be disassembled, or a jig whose size, Z, or shape of the inner peripheral portion can be changed, a plurality of hard cam fired bodies 140 are provided. It is possible to carry out the process of fabricating the laminated body 16 of the her cam fired body by assembling the individual pieces at the inner peripheral portion of the press-fitting device 50. Needless to say, the laminated body 16 of the hard cam fired body may be prepared and then installed on the inner periphery of the press-fitting device 50.
  • the paste supply chambers 52 and 52 ' are not particularly limited as long as the paste supply chambers 52 and 52' are provided in the outer peripheral portion of the press-fitting device 50, and the sealing material paste 1400 can be put into the chamber and pressurized.
  • the shape, size, and number of the supply holes 51, 51 ′ are not particularly limited, but are provided at positions corresponding to the voids 151 formed between the honeycomb fired bodies 140 constituting the laminate 16 of the hard cam fired bodies. It is necessary to provide the gaps 151 at regular intervals so that the gaps 151 can be filled with the sealant paste 1400 without omission.
  • the supply hole is more preferably a supply groove so that the paste can be uniformly filled.
  • the pressure at which the sealing material paste 1400 is pressed into the press-fitting device 50 is appropriately adjusted according to the amount, viscosity, size, position and number of the supply holes of the seal material paste 1400 to be press-fitted. If necessary, suction with an end surface force opposite to the side on which the supply chamber 52 ′ of the press-fitting device 50 is attached may be used in combination.
  • the press-fitting device 50 is used as follows.
  • the laminated structure 16 of the hard cam fired body After assembling the laminated structure 16 of the hard cam fired body, It is stored in the first press-fitting device 50, and then the paste 1400 is poured simultaneously from the paste supply chambers 52, 52 '.
  • the Hercam fired laminate 16 is assembled in the sealant paste press-fitting device 50, and then the paste 1400 is injected simultaneously from the paste supply chambers 52 and 52 '. Either method can be used.
  • paste supply chambers 52 and 52 ' are attached to the outer side surface and one outer end portion of the cylindrical body 501, and from both of these, the seal supply chambers 52 and 52' are attached.
  • the sealing material paste is filled between the honeycomb fired bodies constituting the laminate of the above-mentioned hard cam fired bodies, the outer side surface or the outer side of the tubular body.
  • the sealing material paste may be pressed into only one of the ends.
  • the hermetic aggregate may be formed by press-fitting the sealing material paste in this way.
  • At least the vicinity of the end face of the her cam assembly is dried by the end face heating device with respect to the no-cam assembly thus manufactured. A drying process is performed.
  • the above-described end surface heating device of the present invention can be preferably used.
  • the end face drying method performed in the end face drying step the end face drying method for the her cam assembly of the present invention can be suitably employed. Since the details of the configuration and effects of the end face heating device and the end face drying method have already been described, they are omitted here.
  • the end face heating device includes two of the heating devices, and in the end face drying step, both end faces of the her cam assembly are simultaneously provided. It is desirable to simultaneously heat the vicinity of both end faces of the above-mentioned Hercam assembly by pressing a heating tool, and dry the sealing material paste layer in the vicinity of both end faces.
  • the end face of the honeycomb assembly can be flattened by pressing the heating tool against the end face of the her cam assembly with the above pressure. Therefore, it is possible to efficiently achieve a predetermined appearance and functionality in the product her cam structure.
  • the drying method for drying the entire sealing material paste layer is not particularly limited, and examples thereof include drying methods such as microwave drying, hot air drying, dielectric drying, reduced pressure drying, vacuum drying, and freeze drying. It is done.
  • drying conditions for drying the entire sealing material paste layer are not particularly limited.
  • hot air drying is adopted as a drying method, hot air at a temperature of 100 to 200 ° C is used.
  • drying condition examples include drying for 30 to 60 minutes, and the entire sealing material paste layer can be sufficiently dried by this drying condition.
  • the drying method for the end face of the honeycomb aggregate of the present invention is performed regardless of the drying method for drying the entire sealing material paste layer.
  • the sealing material paste layer in the vicinity of the end face is previously dried, it is possible to prevent dents and the like from being generated on the end face even when the entire sealing material paste layer is dried.
  • the knot-cam assembly formed by drying the sealing material paste layer as described above to form the sealing material layer (adhesive layer) was cut using a diamond cutter, etc. A ceramic block with a shape is produced.
  • sealing material layer (coating material layer) on the outer periphery of the ceramic block using the above-mentioned sealing material paste, a plurality of honeycomb fired bodies are interposed via the sealing material layer (adhesive layer).
  • a two-cam structure can be obtained in which a sealing material layer (coating material layer) is provided on the outer peripheral portion of the bonded cylindrical ceramic block.
  • the catalyst is supported on the Hercam structure as necessary.
  • the catalyst may be supported on the honeycomb fired body before producing the aggregate.
  • alumina film having a high specific surface area In the case of supporting a catalyst, it is desirable to form an alumina film having a high specific surface area on the surface of the Hercam structure and to apply a promoter such as platinum and a catalyst such as platinum to the surface of the alumina film.
  • Examples of a method for imparting a cocatalyst to the alumina film include rare earths such as Ce (NO).
  • Examples thereof include a method of impregnating a Hercom structure with a solution of a metal compound containing an element or the like and heating.
  • Examples of the method include impregnation and heating.
  • the catalyst may be applied by a method in which a catalyst is applied to the alumina particles in advance, and the solution containing the alumina powder to which the catalyst is applied is impregnated into the Hercam structure and heated.
  • the her cam structure of the present invention can be manufactured with high work efficiency.
  • the end face of the honeycomb aggregate is dried by the above-described method of drying the end face of the her cam aggregate, so that a hard cam aggregate having a well-finished end face state is manufactured. It is possible to secure the function and appearance of the her cam structure manufactured through the subsequent steps. Furthermore, since the end face of the her cam structure is flattened when the her cam structure is stored in the casing, it is possible to prevent the cell wall from being damaged. Thus, according to the present invention, it is possible to improve the efficiency of the entire manufacturing process of the her cam structure.
  • the Hercam structure has been described mainly for the purpose of collecting particulates in the exhaust gas, and the Hercam structure (ceramic filter) has been mainly described. It can also be suitably used as a catalyst carrier (honeycomb catalyst) for purifying exhaust gas.
  • a mixed powder was prepared by mixing 250 kg of ⁇ -type carbonized carbide powder with an average particle size of 10 m, 100 kg of ⁇ -type carbonized carbide powder with an average particle size of 0.5 m, and 20 kg of an organic binder (methylcellulose). .
  • a liquid mixture is prepared by mixing 12 kg of lubricant (Nihon Yushi Co., Ltd. uniloop), 5 kg of plasticizer (glycerin) and 65 kg of water, and this liquid mixture and the mixed powder are wet-mixed. To prepare a wet mixture.
  • the moisture content of the wet mixture prepared here was 14% by weight.
  • this wet mixture was transported to an extrusion molding machine using a transporting device, and charged into a raw material inlet of the extrusion molding machine.
  • the moisture content of the wet mixture immediately before charging the extruder was 13.5% by weight.
  • the molded object of the shape shown in FIG. 4 was produced by extrusion molding.
  • a heat-resistant sealing material paste containing 28.4% by weight of water a plurality of Hercam sintered bodies were integrated to produce a Hercam aggregate.
  • the produced her cam assembly is held by the holding jig 4 and moved to a position where it can contact the heating device 2, and the heating device 2 is pressed against the end face of the her cam assembly.
  • the sealing material paste layer near the end face was dried.
  • the surface temperature of the heating device 2 was 300 ° C.
  • the heating time was 40 seconds
  • the pressing pressure was 500 N.
  • the no-cam assembly obtained by drying the sealing material paste layer in the vicinity of the end face was put into a hot-air dryer and dried at a maximum temperature of 180 ° C for 40 minutes, whereby a Hercam fired body was obtained.
  • the entire sealing material paste layer on the side surface was dried to produce a nose-cam assembly in which a sealing material layer (adhesive layer) was formed.
  • a Hercam assembly having a sealing material layer formed thereon was produced in the same manner as in Example 1 except that the drying operation conditions of the heating apparatus were changed to the conditions shown in Table 1.
  • Example 1 except that hot air drying was used to dry the sealing material paste layer near the end face of the her cam assembly, and the drying conditions were such that hot air of 180 ° C and 5 mZs was applied for 40 seconds.
  • a Hercum assembly was prepared in the same manner as above.
  • the hard cam assembly 150 is placed on a mounting table 150 having a flat mounting surface 151a on the upper surface so that one end surface 150a of the Hercam assembly 150 is in contact with the mounting surface 151a. And measure the distance of the surface force described on the other end face of each hard cam fired body constituting the hard cam assembly 150, and the difference between the maximum value Hmax and the minimum value Hmin is determined as the no-cam assembly. Calculated as the parallelism of the body.
  • the side surface was imaged to obtain a side image 160.
  • a virtual 161 line perpendicular to the placement surface is drawn outside the side image 160, and the maximum value Lmax and minimum value Lmin of the distance between the virtual line 161 and the outer edge 160b of the side image are measured, and the difference between them is measured.
  • Lmax and minimum value Lmin of the distance between the virtual line 161 and the outer edge 160b of the side image are measured, and the difference between them is measured.
  • the above-mentioned side image is obtained by rotating the honeycomb aggregate by 120 ° on the mounting surface by 120 °, taking three images, calculating the squareness for each of the three images, and calculating the average value of the two images.
  • the squareness of the cam assembly was taken.
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are explanatory diagrams for explaining a method of calculating the parallelism and squareness of the Hercom assembly.
  • the Hercam assembly produced in Reference Examples 4 and 9 had inferior end face parallelism compared to the Examples. Furthermore, the nose-cam assembly produced in Reference Example 9 was inferior in squareness to that of the Example. This is thought to be due to the small pressure when pressing the heater.
  • the nose-cam assembly produced in Reference Example 5 was inferior in squareness to that of the Example. This is considered to be a force in which the parallelism of the heating device is greater than that used in the examples.
  • the Hercam assembly produced in Reference Example 10 has inferior squareness and parallelism of the end faces as compared to the Example, and furthermore, the seal material layer has no shrinkage.
  • the seal material layer also protruded from the end face force of the her cam assembly. This is thought to be due to the large gap between the heaters, which is due to the large parallelism of the heaters and the large gap between the end face of the her cam assembly and the heater.
  • the no-cam assembly produced in each reference example was inferior to the no-force assembly produced in the example, but could not be sufficiently used as a product intermediate. .
  • the sealant paste layer has a large shrinkage (dent), parallelism, and squareness, and should be used as a product intermediate. I could't.
  • the method of drying the end face of the hercum assembly of the present invention it is possible to efficiently produce a honeycomb assembly in which the end face state in which the sealant paste layer is extremely small is flattened. it can. Further, by using such a her cam assembly, a her cam structure having the appearance and functionality of an end surface that satisfies a predetermined standard can be manufactured. The efficiency of the entire manufacturing process can be improved.
  • FIGs. 1 (a) to 1 (c) are explanatory views schematically showing how the end faces of a honeycomb aggregate are heated using the end face heating apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of a ceramic filter.
  • FIG. 3 (a) is a perspective view schematically showing a her-cam fired body constituting the ceramic filter
  • FIG. 3 (b) is a sectional view taken along the line AA.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views for explaining a sealing material paste press-fitting device provided with a cylindrical jig used when filling a sealing material paste.
  • FIG. 5 (a) is an explanatory diagram for explaining a method of calculating the degree of parallelism of a hermum assembly, and (b) shows a method of calculating the perpendicularity of a honeycomb assembly. It is explanatory drawing for demonstrating.

Abstract

本発明は、ハニカム集合体の端面に加熱器具を押し当てて加熱乾燥させることで、シール材ペースト層の引けを発生させることなく、ハニカム集合体の端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させることができる端面加熱装置を提供することを目的とするものであり、本発明の端面加熱装置は、複数の柱状のハニカム焼成体が、その側面に形成されたシール材ペースト層を介して一体化されたハニカム集合体の端面と略平行に配置される加熱器具、上記加熱器具を上記ハニカム集合体に対して移動せしめる加熱器具移動装置、及び、上記ハニカム集合体を保持するための保持治具を備えることを特徴とする。

Description

明 細 書
端面加熱装置、ハニカム集合体の端面乾燥方法、及び、ハニカム構造体 の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、端面加熱装置、ハニカム集合体の端面乾燥方法、及び、ハニカム構造体 の製造方法に関する。
背景技術
[0002] バス、トラック等の車両や建設機械等の内燃機関力も排出される排ガス中に含有され るスス等のパティキュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題となっている。 そこで、排ガス中のパティキュレートを捕集して、排ガスを浄ィ匕するフィルタとして多孔 質セラミック力 なるハ-カム構造体を用いたセラミックフィルタが種々提案されて 、る
[0003] 図 2は、このようなセラミックフィルタの一例を模式的に示す斜視図であり、図 3 (a)は 、上記セラミックフィルタを構成するハ-カム焼成体を模式的に示す斜視図であり、図 3 (b)は、その A— A線断面図である。
[0004] セラミックフィルタ 130では、図 3に示すようなハ-カム焼成体 140がシール材層（接 着剤層） 131を介して複数個結束されてセラミックブロック 133を構成し、さらに、この セラミックブロック 133の外周にシール材層（コート層） 132が形成されている。
また、ハ-カム焼成体 140は、図 3に示すように、長手方向に多数のセル 141が並設 され、セル 141同士を隔てるセル壁 143がフィルタとして機能するようになって!/、る。
[0005] すなわち、ハ-カム焼成体 140に形成されたセル 141は、図 3 (b)に示すように、排 ガスの入口側又は出口側の端部のいずれかが封ロ材層 142により目封じされ、一の セル 141に流入した排ガスは、必ずセル 141を隔てるセル壁 143を通過した後、他 のセル 141から流出するようになっており、排ガスがこのセル壁 143を通過する際、 パティキュレートがセル壁 143部分で捕捉され、排ガスが浄ィ匕される。
[0006] 従来、このようなセラミックフィルタ 130を製造する際には、例えば、まず、セラミック粉 末とバインダと分散媒液等とを混合して湿潤混合物を調製する。そして、この湿潤混 合物をダイスにより連続的に押出成形し、押し出された成形体を所定の長さに切断 することにより、角柱形状のハニカム成形体を作製する。
[0007] 次に、得られたノ、二カム成形体を乾燥させ、その後、所定のセルに目封じを施し、セ ルの ヽずれかの端部が封口材層により封止された状態とした後、脱脂処理及び焼成 処理を施し、ハニカム焼成体を製造する。
[0008] この後、シール材ペースト層を介して複数のハ-カム焼成体を一体ィ匕させることによ り、ハ-カム集合体を作製する。そして、このハ-カム集合体の端面を加熱し、端面 近傍のシール材ペースト層を乾燥させ、次いで、シール材ペースト層全体を乾燥す ることにより、ハ-カム集合体にシール材層（接着剤層）を形成する。
[0009] 次に、シール材層（接着剤層）が形成されたノヽ-カム集合体に、切削機等を用いて 円柱、楕円柱等の所定の形状に切削加工を施してセラミックブロックを形成し、最後 に、セラミックブロックの外周にシール材ペーストを塗布してシール材層（コート層）を 形成することにより、セラミックフィルタの製造を終了する。
上記のように製造したセラミックフィルタは、通常、ケーシング内に収納された状態で 使用される。
[0010] なお、本明細書にぉ 、て、ハ-カム成形体、ハ-カム焼成体、ハ-カム集合体、セラ ミックフィルタ及びノヽ-カム構造体の 、ずれの形態にお 、ても、外形状を成す面のう ち、セルが露出している面を端面といい、端面以外の面を側面という。
[0011] 上述したようなセラミックフィルタの製造方法において、ハ-カム集合体の端面を加熱 し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させる方法として、例えば、特許文献 1に は、複数のセラミック構造体の側面同士を接合材を介在させた状態で、セラミック構 造体同士が近付く方向に圧力を付与し、複数のセラミック構造体を含む積層体の端 面力 押出された接合材を除去した後、積層体の端面付近の接合材を乾燥させるセ ラミック構造体の接合方法が開示されている。
[0012] 特許文献 1 :特開 2004— 291270号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0013] 特許文献 1には、特定の条件で熱風を照射することにより、端面近傍の接合材を乾 燥させている。
しかしながら、熱風を照射することで接合材を乾燥させる場合には、端面全体に、特 定の温度で特定の時間、均一に熱風を照射することは困難であり、熱風を均一に照 射することができず、同一端面内の異なる領域において熱風の照射具合が異なる場 合には、一部の領域でのみ結合材の乾燥が進行しすぎたり、一部の領域のみが未 乾燥の状態となることがあり、これらに起因して接合材層の引け（凹み）が生じる場合 があった。そして、このようにして接合材層の引け（凹み）が生じたノヽ-カム構造体は 、最終製品として要求される機能や外観が劣るものであった。
また、セラミック構造体同士の接合位置がズレていた場合には、別途、そのズレを修 正する工程を行う必要があった。
課題を解決するための手段
[0014] 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行 ヽ、ハ-カム集合体の端面 に加熱器具を押し当てて加熱乾燥させることで、形成後のシール材層に発生する引 け（凹み)を極めて小さくすることができる端面加熱装置及びノヽ-カム集合体の端面 乾燥方法、並びに、このような端面乾燥方法をとり入れたハニカム構造体の製造方法 を見出した。
[0015] すなわち、本発明の端面加熱装置は、複数の柱状のハ-カム焼成体が、その側面に 形成されたシール材ペースト層を介して一体ィ匕されたノヽ-カム集合体の端面と略平 行に配置される加熱器具、上記加熱器具を上記ハニカム集合体に対して移動せし める加熱器具移動装置、及び、上記ハ-カム集合体を保持するための保持治具を 備えることを特徴とする。
[0016] 本発明の端面加熱装置としては、上記加熱器具を 2つ備え、上記加熱器具が、上記 ハ-カム集合体の両端に略平行に配置されるものが望ましい。
[0017] 本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法は、複数の柱状のハニカム焼成体が、そ の側面に形成されたシール材ペースト層を介して一体ィ匕されたノヽ-カム集合体の少 なくとも端面近傍を端面加熱装置により乾燥させる端面乾燥方法であって、 上記端面加熱装置は、加熱器具、加熱器具移動装置及び保持治具を備え、 上記ハ-カム集合体を上記保持治具で保持した後、上記ハ-カム集合体の端面に、 上記加熱器具移動装置により上記加熱器具を移動させて押し当て、上記ハ-カム集 合体の端面近傍を加熱し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させることを特徴と する。
[0018] 本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法において、上記端面加熱装置は、上記カロ 熱器具を 2つ備え、
上記ハ-カム集合体の両端面に同時に上記加熱器具を押し当てることにより、上記 ハ-カム集合体の両端面の近傍を同時に加熱し、両端面近傍のシール材ペースト 層を乾燥させることが望ましい。
[0019] さらに、本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、上記加熱器具を、ハ-カム 集合体の端面に、 400〜600Nで押し当てることが望ましい。
[0020] 本発明のハ-カム構造体の製造方法は、セラミック原料を成形することにより、多数 のセルが隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製し、この ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体とした後、複数の上記ハニカム焼成体を、 その側面に形成したシール材ペースト層を介して一体ィ匕することによりハ-カム集合 体を作製し、このハ-カム集合体の少なくとも端面近傍を端面加熱装置により乾燥さ せる端面乾燥工程を行い、さらに、上記ハ-カム焼成体の側面のシール材ペースト 層全体を乾燥させるハニカム構造体の製造方法であって、
上記端面加熱装置は、加熱器具、加熱器具移動装置及び保持治具を備え、 上記ハ-カム集合体を上記保持治具で保持した後、上記ハ-カム集合体の端面に、 上記加熱器具移動装置により上記加熱器具を移動させて押し当て、上記ハ-カム集 合体の端面近傍を加熱し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させる端面乾燥ェ 程を行うことを特徴とする。
[0021] 本発明のハ-カム構造体の製造方法において、上記端面加熱装置は、上記加熱器 具を 2つ備え、
上記端面乾燥工程では、上記ハ-カム集合体の両端面に同時に上記加熱器具を押 し当てることにより、上記ハ-カム集合体の両端面の近傍を同時に加熱し、両端面近 傍のシール材ペースト層を乾燥させることが望ましい。
[0022] 本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、上記加熱器具を、ハ-カム集合体 の端面に、 400〜600Nで押し当てることが望ましい。
発明の効果
[0023] 本発明の端面加熱装置では、ハ-カム集合体の端面に加熱器具を押し当てることが できるため、上記端面近傍に存在するシール材ペースト層のみを効率よぐかつ、均 一に乾燥させることができ、形成後のシール材層に発生する引け（凹み）を極めて小 さくすることができる。
[0024] また、加熱器具を 2つ備えた本発明の端面加熱装置を用いると、ハ-カム集合体の 両端面に同時に加熱器具を押し当てることにより両端面近傍のシール材ペースト層 を同時進行で乾燥させることができるので、乾燥時間を短縮することができ、また、両 端面における乾燥度合いを均質化させることができる。
[0025] 本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、本発明の端面加熱装置を用いてハ 二カム集合体の端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させるので、所定の端面状態 を有するハニカム構造体等を効率的に作製することができる。
[0026] また、上述のように、複数のハ-カム焼成体が一体ィ匕されたノヽ-カム集合体にお！、て 、各ハ-カム焼成体の長手方向の位置がずれており、端面状態が整っていない場合 がある。この場合においても、本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、所定 の圧力で加熱器具をノヽ-カム集合体の端面に押し当てることで、ハ-カム焼成体の 長手方向のずれを修正することができるので、端面近傍のシール材ペースト層を乾 燥させつつ、ハ-カム集合体の端面の状態を整わせる（平坦化する)ことができる。
[0027] 本発明のハニカム構造体の製造方法では、上記ハニカム集合体の端面乾燥方法に よりハ-カム集合体の端面を乾燥させるので、端面の状態が整ったノ、二カム集合体 を作製することができ、その後の工程を経て製造するハ-カム構造体の機能や外観 を担保するだけでなぐハ-カム構造体をケーシングに収納する際に、セル壁の破損 等が生じることを有効に防止することもできる。
発明を実施するための最良の形態
[0028] まず、本発明の端面加熱装置、及び、本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法に ついて図面を参照しながら説明する。
本発明の端面加熱装置は、複数の柱状のハ-カム焼成体が、その側面に形成され たシール材ペースト層を介して一体ィ匕されたノヽ-カム集合体の端面と略平行に配置 される加熱器具、上記加熱器具を上記ハニカム集合体に対して移動せしめる加熱器 具移動装置、及び、上記ハ-カム集合体を保持するための保持治具を備えることを 特徴とする。
[0029] また、本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法は、複数の柱状のハ-カム焼成体 力 その側面に形成されたシール材ペースト層を介して一体ィ匕されたノヽ-カム集合 体の少なくとも端面近傍を端面加熱装置により乾燥させる端面乾燥方法であって、 上記端面加熱装置は、加熱器具、加熱器具移動装置及び保持治具を備え、 上記ハ-カム集合体を上記保持治具で保持した後、上記ハ-カム集合体の端面に、 上記加熱器具移動装置により上記加熱器具を移動させて押し当て、上記ハ-カム集 合体の端面近傍を加熱し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させることを特徴と する。
そして、上記ハニカム集合体の端面乾燥方法は、上記端面加熱装置を用いて好適 に行うことができる。
[0030] 本発明の端面加熱装置による加熱対象はハ-カム集合体の端面及びその近傍 (以 下、両者を併せて端面近傍ともいう）であり、上記ハ-カム集合体は、複数の柱状の ハ-カム焼成体が、その側面に形成されたシール材ペースト層を介して一体ィ匕され た構成を有している。このようなハ-カム集合体としては、具体的には、例えば、従来 技術の説明にお 、て記載したようなハ-カム集合体等が挙げられる。
また、本明細書においてハ-カム集合体の端面近傍とは、ハ-カム集合体の端面か ら約 3cm以内の領域をいう。
[0031] 図 l (a)〜(c)は、本発明に係る端面加熱装置を用いて、ハ-カム集合体 20の端面 を加熱する様子を模式的に示す説明図である。以下では、まず、端面加熱装置を用 いてハニカム集合体の端面を加熱する概略を簡単に説明し、その後、端面加熱装置 の詳細について説明する。なお、図 1 (b)は、図 1 (a)の側面図である。
[0032] 図 1 (a)、 (b)に示す端面加熱装置 1は、ハニカム集合体 20の端面を加熱する前の 準備段階 (ハ-カム集合体 20を保持治具 4で保持した段階）にある。端面加熱装置 1 が準備段階にあるときには、加熱器具 2 (図 1 (c)参照)の温度低下を防止するために 、また、作業工程の安全性を確保するために、加熱器具 2は、断熱板 5及び断熱板 取付部材 6により覆われている。そして、加熱器具 2による端面の加熱を行う際には、 まず、図 1 (b)に示すように、ハ-カム集合体 20を保持した保持治具 4を加熱器具 2 の位置まで移動させ、次いで、図 1 (a)に示す矢印の方向で断熱板 5及び断熱板取 付部材 6を下降させ、図 1 (c)に示すように加熱器具 2を露出させる。そして、最後に ハニカム集合体 20の端面を加熱器具 2により加熱する（図 1 (c)参照)。
[0033] 以下、端面加熱装置 1について詳細に説明する。
本発明の端面加熱装置 1は、加熱器具 2、加熱器具移動装置 3、及び、保持治具 4を 備える（図 1 (c)参照)。
[0034] 端面加熱装置 1では、図 1 (a)に示すように、ハニカム集合体 20を保持するための保 持治具 4が中央に配置されており、この保持治具 4の下部と、床の下側にある保持治 具移動用ユニット 12とが連結されている。
この保持治具移動用ユニット 12には車輪が取り付けてあり、保持治具移動用シャフト 11に沿ってスムーズにスライドさせることができるように構成されている。そして、保持 治具移動用ユニット 12を駆動シリンダ等（図示せず）によって移動させることにより、 図 1 (b)に示すように、保持治具移動用ユニット 12に連結された保持治具 4を移動さ せることができる。
[0035] 保持治具 4を移動させる構成としては、上記構成に限定されず、保持治具移動用シ ャフト 11に代えて、保持治具移動用ユニット 12に取り付けられた車輪がちょうど嵌ま るように構成されたレールを使用してもよぐまた、車輪を使用せずに、保持治具移動 用ユニット 12に形成した貫通孔に保持治具移動用シャフト 11を通してスライドさせる ようにした構成でもよい。
[0036] また、保持治具 4は、ハ-カム集合体 20を保持するために、図 1 (b)に示すように L字 状の保持面 4aを有している力 保持面 4aの状態はこれに限定されず、例えば、図 1 ( b)に示す状態力も時計回りの方向に保持面を傾けた状態で、ハ-カム集合体 20を 保持するように構成されていてもよい。また、保持面の形状は L字状に限定されず、 例えば、矩形の一辺を削除した形状等であってもよい。
[0037] 加熱器具 2は、図 1 (c)に示すように、鉛直方向に配置された平板状の発熱体であり 、ハ-カム集合体 20の端面と略平行になるように配設されている。また、 2つの加熱 器具 2は、互いに略平行となるように対向して配置されて 、る。
そして、加熱器具 2は、加熱器具移動装置 3により移動させることができるように構成 されている。
従って、端面加熱装置 1では、加熱器具 2がハ-カム集合体 20の端面と略平行に配 置されることとなり、カロえて、 2つの加熱器具 2がハ-カム集合体 20の両端に略平行 に酉己置されることとなる。
[0038] ここで、加熱器具とハ-カム構造体の端面とが略平行に配置されて 、るとは、加熱器 具を 500Nでノヽ-カム集合体の端面に押し当てた際に、加熱面とハ-カム集合体の 端面との間に lmm以上の隙間が存在しないことをいう。
また、 2つの加熱器具がハ-カム集合体の両端に略平行に配置されているとは、対 向した加熱面を互!、に近付け、加熱面同士を接触させた際に lmm以上の隙間が存 在しないことをいう。
なお、加熱面とハニカム集合体の端面との隙間や、加熱面同士の隙間は、厚さ lmm の板を差し込める隙間がある力否かで判断する。
[0039] 加熱器具移動装置 3は、図 1 (b)及び (c)に示すように、鉛直方向に配置された加熱 器具支持板 7と、加熱器具支持板 7に垂直に設けられた加熱器具支持部材 8と、カロ 熱器具 2を移動させることができる加熱器具駆動軸 10とを含んで構成されている。 加熱器具支持板 7には、加熱器具支持軸 9の位置と対応するように貫通孔（図示せ ず)が形成されており、これらの貫通孔の位置に合わせて筒状の加熱器具支持部材 8が設けられている。そして、加熱器具支持部材 8内及び上記貫通孔内には、加熱 器具支持軸 9が挿入されている。また、加熱器具支持軸 9は、加熱器具支持部材 8に よって支持されており、加熱器具支持部材 8の内部をスムーズにスライドすることがで きる。
[0040] ここで、加熱器具 2は、主面が加熱器具支持軸 9と垂直をなすように、その四隅が加 熱器具支持軸 9と固定され、その中央が加熱器具駆動軸 10と連結している。
従って、図 1 (c)に示すように、加熱器具 2と連結されたシリンダ等の加熱器具駆動軸 10が作動することにより、加熱器具 2を水平方向に自由に移動させることができる。 [0041] 加熱器具移動装置 3の構成としては上記の構成に限定されず、加熱器具 2を鉛直方 向に支持しつつ水平方向に移動させることができる限り、任意の構成を採用すること ができる。例えば、加熱器具 2を加熱器具支持板 7に固定し、加熱器具支持板 7自体 を移動させることにより加熱器具 2を水平方向に移動させると 、う構成であってもよ!/ヽ 。このような構成も本発明に含まれる。
[0042] 加熱器具 2としては特に限定されるものではなぐ例えば、ハ-カム集合体の端面に 押し当てる面力 略均一な温度 (通常、面内温度差で 5°C以下）を有していればよぐ ハ-カム集合体 20の端面に赤外線等を照射しつつ押し当てることができる器具であ つてもよぐヒータ等の発熱素子を内蔵する板状体を含む器具であってもよい。
具体的には、例えば、本発明で用いる加熱器具 2は、棒状のヒータが複数本埋設さ れたもの等が挙げられるが、これに限定されず、コイル状のヒータが複数本埋設され たものであってもよぐプレート状のヒータが埋設されたものであってもよい。
[0043] 加熱器具 2を構成する板状体は、熱伝導率が高ぐかつ、少なくともハニカム集合体 20より硬度の高 、材料で構成されて 、ればよ 、。加熱器具 2を構成する材料として は、例えば、金属、セラミック等の高熱伝導率で高硬度の材料が挙げられる。
[0044] 上記板状体は、加熱器具 2の端面との接触面において、平行度が 0. 1mm以下であ ることが望ましい。
加熱器具 2の接触面の平行度が 0. 1mmを超えると、ハ-カム集合体 20の端面をカロ 熱するために加熱器具 2を上記端面に押し当てた際に、加熱器具 2と端面とが接触 する部分と接触しない部分とが生じることになり、端面の均一な加熱を行うことができ ないおそれがある。また、後述するように、本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法 において、所定の圧力で加熱器具 2を上記端面に押し当てると、長手方向に垂直に なるように端面を平坦ィ匕することができるが、上記平行度を満たさないと、長手方向に 垂直でな!、端面が形成されるおそれがある。
なお、平行度は、 JIS B 0621に基づいており、詳細には、鉛直平面に平行な二平 面で上記接触面を挟んだときの、上記二平面の間隔を!、う。
また、 2枚の加熱治具が対向配置されている場合、各加熱治具の平行度の和は、 0. 2mm以下であることが望まし 、。 [0045] また、加熱器具移動装置 3には、上記部材の他、必要に応じて、加熱器具 2の加熱 温度を測定するための温度計や、加熱温度を制御するための温度制御装置、加熱 器具 2に負荷される圧力を計測するための圧力計等が備え付けられていてもよい。
[0046] 本発明の端面加熱装置 1は、ハ-カム集合体 20を保持治具 4で保持しつつ、ハ-カ ム集合体 20の端面に、加熱器具移動装置 3により、加熱器具 2を押し当てるように構 成されており、下記のようにしてハ-カム集合体 20の端面を加熱する。
[0047] まず、図 1 (a)、 (b)に示すように、保持治具 4でハ-カム集合体 20を保持する。そし て、駆動用シリンダ等により保持治具移動用ユニット 12を図 1 (b)に示す矢印の方向 で移動させる。保持治具 4は保持治具移動用ユニット 12と連結されているので、保持 治具移動用ユニット 12の移動により保持治具 4も移動し、この保持治具 4の移動によ り、ハ-カム集合体 20を加熱器具 2と当接可能な位置まで移動させることができる。 続いて、図 1 (a)に示す矢印の方向で、加熱準備状態の端面加熱装置 1から断熱板 5及び断熱板取付部材 6を下降させて、図 1 (c)に示すように加熱器具 2を露出させる
[0048] 次に、図 1 (c)に示すように、加熱器具移動装置 3において加熱器具駆動軸 10を駆 動させることにより、ハ-カム集合体 20の端面まで加熱器具 2を移動させ、上記端面 に押し当てる。これにより、ハ-カム集合体 20の端面近傍に存在するシール材ぺー スト層の乾燥を行う。
[0049] このように、ハ-カム集合体 20の端面に平板状の加熱器具 2を押し当て、端面に近 い部分を先に乾燥させることにより、ハ-カム集合体 20の端面におけるシール材ぺ 一スト層に引け（凹み）が発生するのを有効に防止することができる。
[0050] ここで説明した端面加熱装置 1の作動順序では、（1)まず、ハ-カム集合体 20を保 持治具 4で保持し、その後、（2)加熱器具 2と当接する位置まで、ハ-カム集合体を 移動させ、次に、（3)断熱板 5及び断熱板取付部材 6を下降させて、加熱器具 2を露 出させ、最後に、（4)ハ-カム集合体 20の端面に加熱器具 2を押し当てることとして いる。
[0051] しかしながら、端面加熱装置 1の作動順序は、上記作動順序に限定されず、まず、断 熱板 5及び断熱板取付部材 6を下降させて、加熱器具 2を露出させ (上記手順 (3) )、 その後、
ハ-カム集合体 20を保持治具 4で保持し (上記手順 (1) )、次に、加熱器具 2と当接 する位置までハ-カム集合体 20を移動させて（上記手順（2) )、最後に、ハ-カム集 合体 20の端面に加熱器具 2を押し当てること (上記手順 (4) )としてもよ 、。
[0052] また、端面加熱装置 1では、加熱器具移動装置 3を構成する加熱器具駆動軸 10とし て、シリンダが用いられている力 シリンダの種類は特に限定されるものではなぐ例 えば、空圧シリンダであってもよぐ油圧シリンダであってもよい。また、駆動機構とし ては、シリンダ以外にも、歯車機構や、ネジ機構であってもよい。
[0053] 本発明の端面加熱装置は、ここまで説明したように、加熱器具を 2つ備え、ハ-カム 集合体の両端面に同時に加熱器具を押し当てるように構成されて 、ることが望ま ヽ 上記端面加熱装置が加熱器具を 2つ備えており、ハ-カム集合体の両端面に同時 に加熱器具を押し当てるように構成されていると、両端面近傍のシール材ペースト層 を同時進行で乾燥させることができるので、乾燥に要する時間を短縮することができ 、また、両端面における乾燥の度合いのばらつきを低減させることができる。
[0054] しかしながら、本発明の端面加熱装置は、図 1 (c)に示すように、必ずしも加熱器具を 2つ備えている必要はなぐ加熱器具を 1つだけ備えていてもよい。具体的には、例 えば、図 1 (c)において 2つ示している加熱器具の一方力 単なる押し当て板のような 平板に置き換えられていてもよい。この場合、ハ-カム集合体の一方の端面近傍の シール材ペースト層は、効率よく乾燥させることができる。
また、本発明の端面加熱装置は、必ずしもハ-カム集合体の両端面を同時に加熱す るように構成されて 、なくてもょ 、。
例えば、加熱器具をノ、二カム集合体の端面に押し当てた後、一方の端面ずつ加熱 するように構成されて 、たとしても、各端面近傍のシール材ペースト層をそれぞれ効 率よく乾燥させることができる。
[0055] 次に、本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法について説明する。
本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法において使用する端面加熱装置としては
、すでに説明した本発明の端面加熱装置を好適に使用することができる。端面加熱 装置の構成や作動順序にっ 、ては既に詳述して 、るので、ここでは操作方法や乾 燥条件を中心に説明する。
[0056] 本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法において、上記端面加熱装置は、上記カロ 熱器具を 2つ備え、上記ハ-カム集合体の両端面に同時に上記加熱器具を押し当 てること〖こより、上記ハ-カム集合体の両端面の近傍を同時に加熱し、両端面近傍の シール材ペースト層を乾燥させることが望まし 、。
本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、ハ-カム集合体の端面近傍のシー ル材ペースト層を 1つの加熱器具 2により一方の端面ごとに乾燥させてもよいが、 2つ の加熱器具 2によって両端面近傍のシール材ペースト層を同時に乾燥させることによ り、両端面の乾燥に要する時間を短縮することができ、さらに、両端面近傍のシール 材ペースト層にお 、て同様の乾燥状態を達成することができる。
[0057] 本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、上記加熱器具を、ハ-カム集合体 2 0の端面に、 400〜600Nで押し当てること力望まし!/、。
本発明において、ハ-カム集合体 20は、図 2及び 3を参照して説明したように、複数 のハ-カム焼成体がシール材ペースト層を介して一体ィ匕された構成を有して 、る。複 数のハ-カム焼成体を一体ィ匕する際には、それらの端面が実質的に同一平面にある ように一体ィ匕させる力 得られるハ-カム集合体の長手方向において、一又は複数 のハ-カム焼成体の端面がハ-カム集合体の端面より突出していたり、凹んでいたり する場合がある。
このような場合に、加熱器具 2をノヽ-カム集合体 20の端面に上記圧力で押し当てる ことにより、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させると同時に、ハ-カム集合体 2
0におけるハ-カム焼成体の端面の突出や凹みを修正することができ、ハ-カム集合 体の端面を平坦ィ匕することができる。
[0058] ここで、加熱器具 2を押し当てる圧力が 400N未満であると、ハ-カム集合体 20の端 面を平坦ィ匕させるのに不充分な場合があり、一方、上記圧力が 600Nを超えると、ハ 二カム集合体 20の端面が破損するおそれがある。
[0059] 加熱器具 2の表面温度は、 200°C以上、 400°C未満であることが望ましい。
加熱器具 2の表面温度が 200°C未満であると、端面近傍のシール材ペースト層を充 分に乾燥させることができず、一方、表面温度が 400°C以上でも乾燥効率は有効に 向上せず、端面乾燥処理が不経済となるおそれがある。また、乾燥温度が高くなると 、形成したシール材層に気泡が生じる場合があり、この気泡の量か多くなると外観が 損なわれることがあった。
[0060] また、ハ-カム集合体 20の端面に加熱器具 2を押し当てて端面を加熱する時間は、 20〜60秒であることが望まし!/、。
加熱器具 2による端面の加熱時間が 20秒未満であると、端面近傍のシール材ペース ト層を充分に乾燥させることができず、一方、加熱時間が 60秒を超えると、乾燥効率 が有効に向上せずに不経済となるだけでなぐハ-カム集合体 20の端面と加熱器具 2とが付着するおそれもある。
[0061] 本発明のハニカム集合体の端面乾燥方法では、本発明の端面乾燥装置を用いて端 面近傍のシール材ペースト層を乾燥させるので、端面部分の形状が固定され、引け（ 凹み)等が発生することはなぐ効率よくハニカム集合体の端面を平坦ィ匕することがで きる。
[0062] 次に、本発明のハ-カム構造体の製造方法について説明する。
本発明のハ-カム構造体の製造方法は、セラミック原料を成形することにより、多数 のセルが隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製し、この ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体とした後、複数の上記ハニカム焼成体を、 その側面に形成したシール材ペースト層を介して一体ィ匕することによりハ-カム集合 体を作製し、このハ-カム集合体の少なくとも端面近傍を端面加熱装置により乾燥さ せる端面乾燥工程を行い、さらに、上記ハ-カム焼成体の側面のシール材ペースト 層全体を乾燥させるハニカム構造体の製造方法であって、
上記端面加熱装置は、加熱器具、加熱器具移動装置及び保持治具を備え、 上記ハ-カム集合体を上記保持治具で保持した後、上記ハ-カム集合体の端面に、 上記加熱器具移動装置により上記加熱器具を移動させて押し当て、上記ハ-カム集 合体の端面近傍を加熱し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させる端面乾燥ェ 程を行うことを特徴とする。
[0063] 以下、本発明のハ-カム構造体の製造方法について、工程順に説明する。 ここでは、構成材料の主成分が炭化ケィ素のハ-カム構造体を製造する場合を例に 、セラミック原料である炭化ケィ素粉末を使用した場合のハニカム構造体の製造方法 について説明する。
勿論、ハ-カム構造体の構成材料の主成分は、炭化ケィ素に限定されるわけではな ぐ他のセラミック原料として、例えば、窒化アルミニウム、窒化ケィ素、窒化ホウ素、 窒化チタン等の窒化物セラミック、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タンタル、炭 化タングステン等の炭化物セラミック、アルミナ、ジルコユア、コージエライト、ムライト、 チタン酸アルミニウム等の酸ィ匕物セラミック等が挙げられる。
これらのなかでは、非酸ィ匕物セラミックが好ましぐ炭化ケィ素が特に好ましい。耐熱 性、機械強度、熱伝導率等に優れるからである。なお、上述したセラミックに金属ケィ 素を配合したケィ素含有セラミック、ケィ素やケィ酸塩ィ匕合物で結合されたセラミック 等のセラミック原料も構成材料として挙げられ、これらのなかでは、炭化ケィ素に金属 ケィ素が配合されたもの (ケィ素含有炭化ケィ素）が望まし!/、。
[0064] まず、セラミック原料として平均粒子径の異なる炭化ケィ素粉末等の無機粉末と有機 バインダとを乾式混合して混合粉末を調製するとともに、液状の可塑剤と潤滑剤と水 とを混合して混合液体を調製し、続いて、上記混合粉末と上記混合液体とを湿式混 合機を用いて混合することにより、成形体製造用の湿潤混合物を調製する。
[0065] 上記炭化ケィ素粉末の粒径は特に限定されないが、後の焼成工程で収縮の少ない ものが好ましぐ例えば、 0. 3〜50 111程度の平均粒径を有する粉末100重量部と0 . 1〜1. O /z m程度の平均粒径を有する粉末 5〜65重量部とを組み合わせたものが 好ましい。
ハニカム焼成体の気孔径等を調節するためには、焼成温度を調節する必要があるが 、無機粉末の粒径を調節することにより、気孔径を調節することができる。
[0066] 上記有機バインダとしては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、カルボキシメ チルセルロース、ヒドロキシェチルセルロース、ポリエチレングリコール、フエノール榭 脂、エポキシ榭脂等が挙げられる。これらのなかでは、メチルセルロースが望ましい。 上記バインダの配合量は、通常、無機粉末 100重量部に対して、 1〜10重量部程度 が望ましい。 [0067] 上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、グリセリン等が挙げられる。
また、上記潤滑剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルェ 一テル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン系化合物 等が挙げられる。
潤滑剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンモノブチルエーテル、ポリオキ シプロピレンモノブチルエーテル等が挙げられる。
なお、可塑剤、潤滑剤は、場合によっては、混合原料粉末に含まれていなくてもよい
[0068] また、上記湿潤混合物を調製する際には、分散媒液を使用してもよぐ上記分散媒 液としては、例えば、水、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール等が挙 げられる。
さらに、上記湿潤混合物中には、成形助剤が添加されていてもよい。
上記成形助剤としては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、デキストリン、 脂肪酸、脂肪酸石鹼、ポリアルコール等が挙げられる。
[0069] さらに、上記湿潤混合物には、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中 空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラフアイト等の造孔剤を添加してもよ い。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバ ルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（FAバルーン）、ムライトバルーン等 を挙げることができる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。
[0070] また、ここで調製した、炭化ケィ素粉末を用いた湿潤混合物は、その温度が 28°C以 下であることが望ましい。温度が高すぎると、有機バインダがゲルイ匕してしまうことがあ るカゝらである。
また、上記湿潤混合物中の有機分の割合は 10重量％以下であることが望ましぐ水 分の含有量は 8. 0〜20. 0重量％以下であることが望ましい。
[0071] 上記湿潤混合物は、調製後搬送され、成形機に投入されることとなる。
上記搬送装置で搬送された湿潤混合物を押出成形機に投入した後は、押出成形に より所定の形状のハニカム成形体とする。 次に、上記ハニカム成形体を、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧 乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させ、乾燥させたハニカム成形体 とする。
[0072] ここで、切断装置を用いて作製したハ-カム成形体の両端を切断する切断工程を行 ない、ハニカム成形体を所定の長さに切断する。
[0073] 次いで、必要に応じて、入口側セル群の出口側の端部、及び、出口側セル群の入口 側の端部に、封止材となる封止材ペーストを所定量充填し、セルを目封じする。この セルの目封じの際には、ハニカム成形体の端面 (すなわち切断工程後の切断面）に 目封じ用のマスクを当てて、 目封じの必要なセルにのみ封止材ペーストを充填する。
[0074] 上記封止材ペーストとしては特に限定されないが、後工程を経て製造される封止材 の気孔率が 30〜75%となるものが望ましぐ例えば、上記湿潤混合物と同様のもの を用いることができる。
[0075] 上記封止材ペーストの充填は、必要に応じて行なえばよぐ上記封止材ペーストを充 填した場合には、例えば、後工程を経て得られたハ-カム構造体をセラミックフィルタ として好適に使用することができ、上記封止材ペーストを充填しな力つた場合には、 例えば、後工程を経て得られたハニカム構造体を触媒担持体として好適に使用する ことができる。
[0076] 次に、上記封止材ペーストが充填されたノ、二カム成形体を、所定の条件で脱脂 (例 えば、 200〜500°C)に次いで、焼成（例えば、 1400〜2300°C)することにより、全 体が一の焼成体から構成され、複数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、 かつ、上記セルのいずれか一方の端部が封止されたノ、二カム焼成体（図 3参照）を 製造することができる。
[0077] 上記ハニカム成形体の脱脂及び焼成の条件は、従来から多孔質セラミックからなるフ ィルタを製造する際に用いられている条件を適用することができる。
[0078] 次に、ハ-カム焼成体の側面に、シール材層（接着剤層）となるシール材ペーストを 均一な厚さで塗布してシール材ペースト層を形成し、このシール材ペースト層の上に 、順次他のハニカム焼成体を積層する工程を繰り返し、複数のハニカム焼成体が一 体化されたハ-カム集合体を作製する。 [0079] 上記シール材ペーストとしては、例えば、無機バインダと有機ノ インダと無機繊維及 び Z又は無機粒子とからなるもの等が挙げられる。
上記無機バインダとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル等を挙げることができる
。これらは、単独で用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。上記無機バインダのな かでは、シリカゾルが望ましい。
[0080] 上記有機バインダとしては、例えば、ポリビュルアルコール、メチルセルロース、ェチ ルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。これらは、単独 で用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。上記有機バインダのなかでは、カルボキ シメチルセルロースが望まし!/、。
[0081] 上記無機繊維としては、例えば、シリカ アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ等のセラ ミックファイバ一等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよぐ 2種以上を併 用してもよい。上記無機繊維のなかでは、アルミナファイバが望ましい。
[0082] 上記無機粒子としては、例えば、炭化物、窒化物等を挙げることができ、具体的には
、炭化ケィ素、窒化ケィ素、窒化ホウ素からなる無機粉末等を挙げることができる。こ れらは、単独で用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。上記無機粒子のなかでは、 熱伝導性に優れる炭化ケィ素が望ま ヽ。
[0083] さらに、上記シール材ペーストには、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微 小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラフアイト等の造孔剤を添加し てもよい。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバ ルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（FAバルーン）、ムライトバルーン等 を挙げることができる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。
[0084] ハ-カム焼成体を一体化させるには、上記のようにハ-カム焼成体の側面にシール 材ペースト層を形成して順次ハ-カム焼成体を積層させて一体ィ匕することによりハ- カム集合体としてもよぐまた、スぺーサ一等を介在させてハ-カム焼成体を組み上 げておき、そのスぺーサ一により形成される間隙にシール材ペーストを圧入してシー ル材ペースト層を形成し一体ィ匕することによりハ-カム集合体としてもよい。
[0085] 上記シール材ペーストを圧入してシール材ペースト層を形成して一体化する方法に ついて説明しておく。
具体的には、例えば、図 4に示したような筒状治具を備えたシール材ペースト圧入装 置を用いて接着剤ペーストを充填することができる。
図 4 (a)、 （b)は、シール材ペーストを充填する際に使用する筒状治具を備えたシー ル材ペースト圧入装置を説明するための断面図である。 (a)には、スぺーサを介在さ せて組み上げられたノヽ-カム焼成体 (以下、ハ-カム焼成体の積層体という）が内部 に設置された圧入装置の長手方向に垂直な断面を示し、 (b)には、ハ-カム焼成体 の積層体が内部に設置された圧入装置の長手方向に平行な断面を示す。
[0086] シール材ペースト圧入装置 50は、内部にハ-カム焼成体の積層体を格納する内部 空間 502をもった筒状体 501を具備する。この筒状体 501の外側側面及び一方の外 側端部にペースト供給室 52、 52' が取り付けられている。筒状体 501には、この供 給室 52、 52' と内部空間を連通する開口 51、 51/ が形成されており、この開口 51 、 51' (以下の説明では、より具体的に供給孔もしくは供給溝と表記する)を経由して シール材ペースト 1400が側面及び一方の端部から同時に供給される。供給室 52、 52' には、シール材ペースト 1400を押し出すための押し出し機構 503、 503' が取 り付けられている。シール材ペースト圧入装置 50には、開閉式の底板 53が、供給室 52' が取り付けられた側と反対側の端部に取り付けられている。底板 53を閉じてハ 二カム焼成体の積層体 16を構成するハニカム焼成体 140間に形成された空隙 151 を封止すれば、シール材ペースト 1400がハ-カム焼成体の積層体の端面に付着す ることをより防止することができる。なお、図中 152はスぺーサである。
[0087] ただし、シール材ペースト充填時において、シール材ペースト圧入装置 50内にシー ル材ペースト 1400を圧入する際には、シール材ペースト圧入装置 50内の気体をこ の圧入装置 50の端面を通じて排出することとなるため、底板 53は、通気性の材質か らなるもの、又は、図 4に示したように通気孔を有する気密性の材質力 なるものであ る必要がある。
そして、通気孔を有する気密性の材質からなるものを用いる場合、圧入装置 50内の 気体は、矢印 Cのように、ハ-カム焼成体 140の隔壁を通過し、さらに、ハ-カム焼成 体 140から底板 53の通気孔を通過して外部に排出されることとなる。 [0088] 圧入装置 50としては、その室内が供給孔 (又は供給溝) 51、 5 を通じて内周部と 連通したペースト供給室 52を外周部に備えた筒状体であって、内周部にハ-カム焼 成体の積層体 16を設置するか、内周部でノヽニカム焼成体の積層体 16を組み上げる ことが可能なものであれば特に限定されず、例えば、分解可能な組立型の治具であ つてもよいし、一体型の治具であってもよぐまた、内周部が所定の大きさ及び Z又は 形状の治具であってもよいし、内周部の大きさ及び Z又は形状が変更可能で、内周 面を狭めていくことによりハ-カム焼成体の積層体 16を締め付けることが可能な治具 であってもよい。また、圧入装置 50は、ペースト供給室 52、 52' が取り外し可能な組 立型の治具であってもよ 、。
[0089] 圧入装置 50が分解可能な組立型の治具である場合や、内周部の大きさ及び Z又は 形状が変更可能な治具である場合には、ハ-カム焼成体 140を複数個組み上げて ハ-カム焼成体の積層体 16を作製する工程を圧入装置 50の内周部で行うことが可 能である。もちろん、ハ-カム焼成体の積層体 16を作製した後に、圧入装置 50の内 周部にこれを設置してもよい。
[0090] ペースト供給室 52、 52' は、圧入装置 50の外周部に設けられ、その室内にシール 材ペースト 1400を投入し、これを加圧することが可能な容器であれば特に限定され ない。
また、供給孔 51、 51' の形状、大きさ及び数は特に限定されないが、ハ-カム焼成 体の積層体 16を構成するハニカム焼成体 140間に形成された空隙 151と対応する 位置に設ける必要があり、空隙 151をシール材ペースト 1400により漏れなく充填でき るように一定間隔で設けられることが望ましい。なお、供給孔は、ペーストを均一に充 填できるように、供給溝にすることがより望ましい。
[0091] なお、圧入装置 50内にシール材ペースト 1400を圧入する際の圧力は、圧入するシ ール材ペースト 1400の量、粘度、供給孔の大きさ、位置及び数等に応じて適宜調整 され、必要に応じて、圧入装置 50の供給室 52' が取り付けられた側と反対側の端面 力もの吸引を併用してもよい。
[0092] 圧入装置 50は、次のように使用される。
図 4に示すように、ハ-カム焼成体の積層体 16を組み上げた後、これをシール材ぺ 一スト圧入装置 50の中に格納し、次にペースト供給室 52、 52' から同時にペースト 1400を注入する。あるいは、シール材ペースト圧入装置 50の中でハ-カム焼成体 の積層体 16を組み上げ、次にペースト供給室 52、 52' から同時にペースト 1400を 注入する。いずれの方法も使用することができる。
[0093] なお、図 4に示したシール材ペースト圧入装置 50では、筒状体 501の外側側面及び 一方の外側端部にペースト供給室 52、 52' が取り付けられており、この両者からシ ール材ペーストが圧入されるように構成されている力 上記ハ-カム焼成体の積層体 を構成するハニカム焼成体間にシール材ペーストを充填する場合には、上記筒状体 の外側側面又は外側端部のいずれか一方力 のみシール材ペーストを圧入すること としてちよい。
本発明の製造方法では、このようにシール材ペーストを圧入してハ-カム集合体とし てもよい。
[0094] 次に、本発明のハ-カム構造体の製造方法では、このようにして作製したノヽ-カム集 合体に対し、ハ-カム集合体の少なくとも端面近傍を端面加熱装置により乾燥させる 端面乾燥工程を行う。
上記端面加熱装置としては、上述の本発明の端面加熱装置を好適に使用することが できる。また、端面乾燥工程において行う端面乾燥方法としては、本発明のハ-カム 集合体の端面乾燥方法を好適に採用することができる。上記端面加熱装置及び端 面乾燥方法の構成及び効果の詳細にっ 、ては既に説明して 、るので、ここでは省 略する。
[0095] 本発明のハ-カム構造体の製造方法において、上記端面加熱装置は、上記加熱器 具を 2つ備え、上記端面乾燥工程では、上記ハ-カム集合体の両端面に同時に上 記加熱器具を押し当てることにより、上記ハ-カム集合体の両端面の近傍を同時に 加熱し、両端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させることが望まし 、。
ハ-カム集合体の両端面に 2つの加熱器具を同時に押し当てて、両端面近傍のシ ール材ペースト層を乾燥させることにより、両端面の乾燥に要する時間を短縮するこ とができ、製造工程全体の効率を向上させることができる。さらに、両端面近傍のシ ール材ペーストにおいて同様の乾燥状態を達成することができるので、以降の工程 を経て得られるハ-カム構造体にぉ 、て、所定の機能性を安定して確保することが できる。
[0096] 本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法では、上記加熱器具を、ハ-カム集合体 の端面に、 400〜600Nで押し当てることが望ましい。
本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法で説明したように、ハ-カム集合体の端面 に上記圧力で加熱器具を押し当てると、ハニカム集合体の端面を平坦化することが できる。従って、製品としてのハ-カム構造体において所定の外観や機能性を効率 よく達成することができる。
[0097] 本発明のハ-カム構造体の製造方法では、上記端面乾燥工程において端面近傍の シール材ペースト層を乾燥させた後、ハ-カム集合体をさらに乾燥し、ハ-カム焼成 体の側面のシール材ペースト層全体を乾燥させる。
[0098] シール材ペースト層全体を乾燥させるための乾燥方法としては、特に限定されず、例 えば、マイクロ波乾燥、熱風乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等の 乾燥方法が挙げられる。
[0099] また、シール材ペースト層全体を乾燥させる際の乾燥条件も特に限定されず、例え ば、乾燥方法として熱風乾燥を採用する場合には、 100〜200°Cの温度の熱風で、
30〜60分間乾燥させるという乾燥条件が挙げられ、この乾燥条件によりシール材ぺ 一スト層全体を充分に乾燥させることができる。
[0100] 本発明のハ-カム構造体の製造方法では、シール材ペースト層全体を乾燥させるた めの乾燥方法がいずれの乾燥方法であっても、本発明のハニカム集合体の端面乾 燥方法により端面近傍のシール材ペースト層を予め乾燥させて 、るので、シール材 ペースト層全体を乾燥させる際にも端面において凹み等が生じることを防止すること ができる。
[0101] 次に、上記のようにシール材ペースト層を乾燥してシール材層（接着剤層）が形成さ れたノヽ-カム集合体に、ダイヤモンドカッター等を用いて切削加工を施し、円柱形状 のセラミックブロックを作製する。
[0102] そして、セラミックブロックの外周に上記シール材ペーストを用いてシール材層（コート 材層）を形成することで、ハニカム焼成体がシール材層 (接着剤層）を介して複数個 接着された円柱形状のセラミックブロックの外周部にシール材層（コート材層）が設け られたノ、二カム構造体とすることができる。
[0103] その後、必要に応じて、ハ-カム構造体に触媒を担持させる。上記触媒の担持は集 合体を作製する前のハニカム焼成体に行ってもよい。
触媒を担持させる場合には、ハ-カム構造体の表面に高い比表面積のアルミナ膜を 形成し、このアルミナ膜の表面に助触媒、及び、白金等の触媒を付与することが望ま しい。
[0104] 上記ハ-カム構造体の表面にアルミナ膜を形成する方法としては、例えば、 Α1 (ΝΟ
3
) 3等のアルミニウムを含有する金属化合物の溶液をノ、二カム構造体に含浸させてカロ 熱する方法、アルミナ粉末を含有する溶液をハ-カム構造体に含浸させて加熱する 方法等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に助触媒を付与する方法としては、例えば、 Ce (NO )等の希土類
3 3
元素等を含有する金属化合物の溶液をハ-カム構造体に含浸させて加熱する方法 等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に触媒を付与する方法としては、例えば、ジニトロジアンミン白金硝酸 溶液（[Pt (NH ) (NO ) ]HNO、白金濃度 4. 53重量％)等をハニカム構造体に
3 2 2 2 3
含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
また、予め、アルミナ粒子に触媒を付与して、触媒が付与されたアルミナ粉末を含有 する溶液をハ-カム構造体に含浸させて加熱する方法で触媒を付与してもよい。
[0105] 以上、説明した本発明のハ-カム構造体の製造方法では、作業効率よくハ-カム構 造体を製造することができる。
また、上述した方法によりハ-カム構造体を製造する場合、上記ハ-カム集合体の 端面乾燥方法によりハニカム集合体の端面を乾燥させるので、端面の状態が整った ハ-カム集合体を作製することができ、その後の工程を経て製造するハ-カム構造 体の機能や外観を担保することができる。さらに、ハ-カム構造体をケーシングに収 納する際に、ハ-カム構造体の端面が平坦ィ匕されているので、セル壁の破損等が生 じることを防止することもできる。このように、本発明によれば、ハ-カム構造体の製造 工程全体の効率をも向上させることができる。 またここでは、ハ-カム構造体として、排ガス中のパティキュレートを捕集する目的で も用 、るハ-カムフィルタ (セラミックフィルタ）を中心に説明したが、上記ハ-カム構 造体は、排ガスを浄化する触媒担体 (ハニカム触媒)としても好適に使用することがで きる。
実施例
[0106] 以下に実施例を掲げ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例の みに限定されない。
[0107] (実施例 1)
平均粒径 10 mの α型炭化ケィ素粉末 250kgと、平均粒径 0. 5 mの α型炭化ケ ィ素粉末 100kgと、有機バインダ (メチルセルロース）と 20kgとを混合し、混合粉末を 調製した。
次に、別途、潤滑剤 (日本油脂社製 ュニループ） 12kgと、可塑剤（グリセリン） 5kgと 、水 65kgとを混合して液体混合物を調製し、この液体混合物と混合粉末とを湿式混 合機を用いて混合し、湿潤混合物を調製した。
なお、ここで調製した湿潤混合物の水分含有量は、 14重量％であった。
[0108] 次に、搬送装置を用いて、この湿潤混合物を押出成形機に搬送し、押出成形機の原 料投入口に投入した。
なお、押出成形機投入直前の湿潤混合物の水分含有量は、 13. 5重量％であった。 そして、押出成形により、図 4に示した形状の成形体を作製した。
[0109] 次に、マイクロ波乾燥機等を用いて上記生成形体を乾燥させた後、上記湿潤混合物 と同様の組成の封止材ペーストを所定のセルに充填した。
次いで、再び乾燥機を用いて乾燥させた後、 400°Cで脱脂し、常圧のアルゴン雰囲 気下 2200°C、 3時間で焼成を行なうことにより、気孔率力 0%、平均気孔径が 12. 5 /z m、その大きさが 34. 3mm X 34. 3mm X 150mm、セノレの数（セノレ密度）が 46. 5個 Zcm2、セル壁の厚さが 0. 20mmの炭化ケィ素焼結体力 なるハ-カム焼成体 を製造した。
[0110] 平均繊維長 20 μ mのアルミナファイバ 30重量0 /0、平均粒径 0. 6 μ mの炭化ケィ素 粒子 21重量％、シリカゾル 15重量％、カルボキシメチルセルロース 5. 6重量％、及 び、水 28. 4重量％を含む耐熱性のシール材ペーストを用いて、複数のハ-カム焼 成体を一体化させてハ-カム集合体を作製した。
[0111] 作製したハ-カム集合体の端面を図 1に示す端面加熱装置を用 、て乾燥させた。
具体的には、作製したハ-カム集合体を保持治具 4で保持し、加熱器具 2に当接可 能な位置まで移動させ、ハ-カム集合体の端面に加熱器具 2を押し当てて端面近傍 のシール材ペースト層を乾燥させた。
このときの加熱器具 2の表面温度は 300°C、加熱時間は 40秒であり、また、押し当て る圧力は 500Nであった。
また、本工程で使用した端面加熱装置について、各加熱器具の平行度は、それぞれ 0. 05mmであった。
[0112] 次いで、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させたノヽ-カム集合体を熱風乾燥機 に投入し、最高温度 180°Cで 40分間の条件で乾燥させることにより、ハ-カム焼成 体の側面のシール材ペースト層全体を乾燥させ、シール材層（接着剤層）が形成さ れたノヽ-カム集合体を製造した。
[0113] (実施例 2〜3、参考例 1〜： L1)
上記加熱器具の乾燥操作条件を表 1に示す条件にした以外は、実施例 1と同様にし て、シール材層が形成されたハ-カム集合体を製造した。
[0114] (比較例 1)
ハ-カム集合体の端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させるのに熱風乾燥を採 用し、乾燥条件として、 180°C、 5mZsの熱風を 40秒間当てるという条件とした以外 は、実施例 1と同様にハ-カム集合体を作製した。
[0115] (ハニカム集合体の端面の状態の観察）
上記手順で作製したハ-カム集合体にっ 、て、シール材層の引け（凹み)の状態を 観察し、さらに、側面に目盛りが刻印された直径 0. 5mmの棒状体を引けの部分に 差し込むことにその大きさを測定した。なお、参考例 10で作製したノヽ-カム集合体に ついては、シール材層力 ハ-カム集合体の端面よりも盛り上がっており、その盛り上 力 Sり高さは、上記棒状体を盛り上がった部分に隣接させることにより測定した。
結果を表 1に示す。 [0116] (ハニカム集合体の端面の平行度 Z図 5 (a)参照）
図 5 (a)に示したように、ハ-カム集合体 150の一方の端面 150aが載置面 151aと接 するように、上面に平坦な載置面 151aを備えた載置台 150上に載置し、ハ-カム集 合体 150を構成する各ハ-カム焼成体の他方の端面の上記載置面力もの距離を測 定し、その最大値 Hmaxと最小値 Hminの差をノヽ-カム集合体の平行度として算出 した。
結果を表 1に示した。
[0117] (ハニカム集合体の直角度 Z図 5 (b)参照）
ハ-カム集合体を上記載置台 151上に載置した状態で、その側面を撮像し側面画 像 160を得た。次いで、この側面画像 160の外側に、上記載置面と垂直な仮想 161 線を引き、この仮想線 161と側面画像の外縁 160bとの距離の最大値 Lmaxと最小値 Lminを測定し、その差を直角度として算出した。
なお、上記側面画像は、上記ハニカム集合体を上記載置面上で 120° ずつ回転さ せることにより 3枚撮像し、その 3枚のそれぞれについて直角度を算出し、その平均値 をノ、二カム集合体の直角度とした。
結果を表 1に示した。
なお、図 5 (a)、（b)のそれぞれは、ハ-カム集合体の平行度、及び、直角度を算出 する方法を説明するための説明図である。
[0118] [表 1]
Figure imgf000028_0001
[0119] 実施例 1〜3で作製したハ-カム集合体は、その端面のシール材ペースト層の引け（ 凹み)がごくわず力あり、平行度及び直角度の数値も良好であった。
[0120] これに対し、参考例 1、 2、 6、 8で作製したノヽ-カム集合体は、その端面のシール材 層の引け（凹み）が実施例に比べて大きくなる傾向にあった。これは、端面乾燥が充 分に進行しな力つたためであると考えられる。
[0121] また、参考例 3、 7で作製したハ-カム集合体は、その端面のシール材層に気泡が発 生していた。これは、端面乾燥の温度が高力つたためであると考えられる。
[0122] また、参考例 4、 9で作製したハ-カム集合体は、端面の平行度が実施例に比べて劣 るものであった。さらに、参考例 9で作製したノヽ-カム集合体は、直角度も実施例に 比べて劣るものであった。これは、加熱器具を押し付ける際の圧力が小さ力 たため であると考えられる。
[0123] また、参考例 5で作製したノヽ-カム集合体は、直角度が実施例に比べて劣るもので あった。これは、加熱器具の平行度が実施例で使用したものよりも大き力つた力もで あると考えられる。
[0124] また、参考例 10で作製したハ-カム集合体は、直角度及び端面の平行度が実施例 に比べて劣るものであり、更に、シール材層には引けが発生しておらず、逆に、シー ル材層はハ-カム集合体の端面力も突出していた。これは、加熱器具の平行度が大 きいため、ハ-カム集合体の端面と加熱器具との隙間が大きぐ加えた、加熱器具間 の隙間も大きいためであると考えられる。
[0125] また、参考例 11で作製したハ-カム集合体では、ハ-カム焼成体の端面の一部に小 さな欠けが発生しているものがあった。これは、加熱治具をハ-カム集合体の端面に 押し当てる際の圧力が大き力つたためであると考えられる。
なお、各参考例で作製したノヽ-カム集合体は、その特性が実施例で作製したノヽ-力 ム集合体に比べれば劣るものの、製品中間体として充分使用することができなるもの であった。
[0126] 一方、比較例で作製したノヽ-カム集合体の端面では、シール材ペースト層の引け（ 凹み）、平行度、及び、直角度がそれぞれ大きくなつており、製品中間体として使用 することができな 、状態であった。 [0127] このように、本発明のハ-カム集合体の端面乾燥方法により、シール材ペースト層の 引け等が極めて小さぐ端面の状態が平坦化されたハニカム集合体を効率よく作製 することができる。また、このようなハ-カム集合体を使用することで、所定の基準を満 たす端面の外観や機能性を有するハ-カム構造体を製造することができ、従って、 ハ-カム構造体の製造工程全体の効率ィ匕を図ることができる。 図面の簡単な説明
[0128] [図 1]図 l (a)〜(c)は、本発明に係る端面加熱装置を用いて、ハニカム集合体の端 面を加熱する様子を模式的に示す説明図である。
[図 2]図 2は、セラミックフィルタの一例を模式的に示す斜視図である。
[図 3]図 3 (a)は、上記セラミックフィルタを構成するハ-カム焼成体を模式的に示す 斜視図であり、図 3 (b)は、その A— A線断面図である。
[図 4]図 4 (a)、（b)は、シール材ペーストを充填する際に使用する筒状治具を備えた シール材ペースト圧入装置を説明するための断面図である。
[図 5]図 5 (a)、は、ハ-カム集合体の平行度を算出する方法を説明するための説明 図であり、（b)は、ハニカム集合体の直角度を算出する方法を説明するための説明 図である。
符号の説明
[0129] 1 端面加熱装置
2 加熱器具
3 加熱器具移動装置
4 保持治具
5 断熱板
6 断熱板取付部材
7 加熱器具支持板
8 加熱器具支持部材
9 加熱器具支持軸
10 加熱器具駆動軸
11 保持治具移動用シャフト 保持治具移動用ユニット ハ-カム集合体

Claims

請求の範囲
[1] 複数の柱状のハ-カム焼成体が、その側面に形成されたシール材ペースト層を介し て一体化されたハ-カム集合体の端面と略平行に配置される加熱器具、
前記加熱器具を前記ハニカム集合体に対して移動せしめる加熱器具移動装置、及 び、
前記ハ-カム集合体を保持するための保持治具を備えることを特徴とする端面加熱 装置。
[2] 前記加熱器具を 2つ備え、前記加熱器具が、前記ハ-カム集合体の両端に略平行 に配置される請求項 1に記載の端面加熱装置。
[3] 複数の柱状のハ-カム焼成体が、その側面に形成されたシール材ペースト層を介し て一体化されたハ-カム集合体の少なくとも端面近傍を端面加熱装置により乾燥さ せる端面乾燥方法であって、
前記端面加熱装置は、加熱器具、加熱器具移動装置及び保持治具を備え、 前記ハ-カム集合体を前記保持治具で保持した後、前記ハ-カム集合体の端面に、 前記加熱器具移動装置により前記加熱器具を移動させて押し当て、前記ハ-カム集 合体の端面近傍を加熱し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させることを特徴と するハニカム集合体の端面乾燥方法。
[4] 前記端面加熱装置は、前記加熱器具を 2つ備え、
前記ハ-カム集合体の両端面に同時に前記加熱器具を押し当てることにより、前記 ハ-カム集合体の両端面の近傍を同時に加熱し、両端面近傍のシール材ペースト 層を乾燥させる請求項 3に記載のハニカム集合体の端面乾燥方法。
[5] 前記加熱器具を、ハ-カム集合体の端面に、 400〜600Nで押し当てる請求項 3又 は 4に記載のハニカム集合体の端面乾燥方法。
[6] セラミック原料を成形することにより、多数のセルが隔壁を隔てて長手方向に並設さ れた柱状のハニカム成形体を作製し、このハニカム成形体を焼成してハニカム焼成 体とした後、複数の前記ハ-カム焼成体を、その側面に形成したシール材ペースト層 を介して一体ィ匕することによりハ-カム集合体を作製し、このハ-カム集合体の少なく とも端面近傍を端面加熱装置により乾燥させる端面乾燥工程を行い、さらに、前記ハ 二カム焼成体の側面のシール材ペースト層全体を乾燥させるハ-カム構造体の製造 方法であって、
前記端面加熱装置は、加熱器具、加熱器具移動装置及び保持治具を備え、 前記ハ-カム集合体を前記保持治具で保持した後、前記ハ-カム集合体の端面に、 前記加熱器具移動装置により前記加熱器具を移動させて押し当て、前記ハ-カム集 合体の端面近傍を加熱し、端面近傍のシール材ペースト層を乾燥させる端面乾燥ェ 程を行うことを特徴とするハ-カム構造体の製造方法。
[7] 前記端面加熱装置は、前記加熱器具を 2つ備え、
前記端面乾燥工程では、前記ハニカム集合体の両端面に同時に前記加熱器具を押 し当てることにより、前記ハ-カム集合体の両端面の近傍を同時に加熱し、両端面近 傍のシール材ペースト層を乾燥させる請求項 6に記載のハニカム構造体の製造方法
[8] 前記加熱器具を、ハ-カム集合体の端面に、 400〜600Nで押し当てる請求項 6又 は 7に記載のハニカム構造体の製造方法。
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