JP2004524464A - 繊維セメント羽目板を製造し設置する方法 - Google Patents

Abstract

一実施形態において、一様な深いシャドーラインが形成されるような方法で羽目板を他の羽目板と積み重ねるのを可能にする噛合い機構を有する羽目板組立体。噛合い機構は、設置時に、露出される厚板面のゲージを設定し、厚板の平坦化を可能にする。羽目板組立体は、深いシャドウラインを形成する第２の部材にしっかりと結合された主厚板部を有している。好ましい実施形態では、第２の部材は、主厚板部に結合された繊維セメント突合せ部材またはプラスチックスプラインであってよい。繊維セメント突合せ部材またはプラスチックスプライン上にはロック構造を含めてよい。

Description

【技術分野】
【０００１】
優先出願
本出願は、２００１年４月３日に出願され全体が引用によって本明細書に組み込まれる、米国仮特許出願第６０/２８１１９５号に対する優先権を主張する。
【０００２】
本発明は一実施形態において、壁の側部に取付け、それによって羽目板同志の間の噛合いと、繊維セメント羽目板に直接くぎ打ちする羽目板に関する。特に、本発明は一実施形態において、２つの材料を接着することによって形成される羽目板に関する。
【背景技術】
【０００３】
米国における新しい住宅建築市場および住宅改修市場用の繊維セメント羽目板の市場は、主として経済状態が芳しく、かつ繊維セメントの耐久性が高いため、現在堅調である。
【０００４】
羽目板材料は従来、固体材料または薄い弾性材料である。ビニルとアルミニウムは薄い弾性羽目板材料の２つの一般的な例である。ビニル羽目板は、複合溶融物を押出し成型した後可塑状態で所望の形状に形作られた薄い弾性材料である。ビニル羽目板は通常、厚さが約０．０４０インチ（約１．０１ｍｍ）から０．０８０インチ（約２．０３ｍｍ）である。しかし、ビニルは、熱膨張率が高く、広範囲の温度にさらされる製品に望ましくないので厚板材料としては問題がある。アルミニウム羽目板は、薄く形作られた製品の他の例であり、通常厚さは約０．０１０インチ（０．２５ｍｍ）から約０．０３０インチ（０．７６ｍｍ）である。ビニル形態およびアルミニウム形態は、従来の固体木材羽目板と同様の設置形状を有することが少なくないが、設置を容易にする噛合い機構を含むことが少なくない。噛合い形態は通常、重力に逆らう上向きの動きを伴う。
【０００５】
水平厚板（ｐｌａｎｋ）またはラップ（ｌａｐ）の形をした羽目板材料は、個々の厚板を遠くから見分けることができるように濃い「シャドーライン」すなわち知覚される厚さを有することが見た目に好ましい。このことは、厚い個々の木材厚板の外観を与えるように成型または押出し成型することのできる薄いビニルまたはアルミニウム羽目板のデザイン傾向から明白である。
【０００６】
建築業界または改修業界で使用されるいくつかの異なる固体羽目板材料がある。木材羽目板、ハードボード、繊維セメント羽目板は、一般に使用されている固体羽目板材料の例である。木材は、耐久性に欠ける傾向があり、バミング（ｂｕｍｉｎｇ）やテマイト（ｔｅｍｉｔｅ）による攻撃を受けやすく、水分の多い環境で十分な耐久性を有さず、たとえば、長い間水にさらされると腐る。固体材料の羽目板形状は通常、開始矩形形状から鋸引き、機械加工、または丸のみ削りによって形成される。固体羽目板の厚いシャドーラインまたは厚い底縁部は通常、羽目板の完成した底縁部の少なくとも厚さを有する固体矩形形状から工程を開始することによって得られる。固体羽目板は次に、所望の構造に機械加工または切断される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
木材、木材複合材料、および繊維で補強されたセメント性材料で作られたパネルおよび厚板は本質的に堅く厚いが、長い羽目板の材料コスト、重量、および取扱い特性のために繊維セメントの厚さをさらに厚くするのは実際的でない。むしろ、設置時知覚される厚さを維持しつつ使用すべき材料の量が少なくて済む組立体が有利であろう。したがって、材料をより効率的に使用しつつ従来の深いシャドーラインを形成する、厚い底縁部を有する羽目板のより効率的な構造が必要である。
【０００８】
さらに、底縁部を横方向の力から保護し、見た目をよくするように羽目板のラップの下にくぎが隠されている、垂直に設置される積重ね可能な羽目板を形成する方法が必要である。さらに、従来の中密度繊維セメントよりも容易に機械加工される繊維セメントの外部耐久性を有する上述の積重ね可能な羽目板が必要である。さらに、容易に設置され、羽目板の長さに沿っておよび羽目板列同士の間に一定のゲージ（ｇａｕｇｅ）の厚板列を維持し、好ましくは風雨が羽目板を貫通するのを阻止する羽目板が必要である。
【０００９】
羽目板の扱いやすさは、厚板の重量と剛性と弾性の組合せである。羽目板は支点上にバランスをとって平らに置かれたときにそれ自体を支持する必要があるが、従来の方法で製造された薄い繊維セメント羽目板は脆弱であり、手動の輸送時に壊れることがある。この薄い繊維セメント羽目板は、厚板の縁部を扱うことによって輸送することができるであろうが、設置工程が遅くなる。したがって、薄い繊維セメント羽目板の扱いやすさを向上させる方法が必要である。
【００１０】
水および生物による腐食作用を受けにくいこと、低密度、ならびに良好な寸法安定性によって、繊維セメントは住宅用途および商業建築用途で有用である。しかし、繊維セメントの引張り強度は、スチール、アルミニウム、木材、ある種のエンジニアリングプラスチックのような他の建築材料と比べて小さい。繊維セメント製品の用途の範囲は、特定の用途向けにより高い引張り強さまたは衝撃強さが必要となる主要分野で繊維セメント製品を補強できる場合、大幅に拡張することができる。繊維セメント製品を局所的に補強する方法が必要である。
【００１１】
羽目板の他の望ましい属性には、厚板重ね合せ領域における２つの表面間の水分の上昇を防止することのみならず、可変ゲージ高さの設置時の融通性が高いこととが含まれる。したがって、羽目板市場用のより価値の高い建築製品を製作するには、新しい羽目板構造および機能が必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施態様において、主厚板部と、主厚板部と接着される第２の部材からなり、第２の部材は主厚板部の一部に沿って接着される、深いシャドウラインを形成する羽目板が提供される。主厚板部は繊維セメントからなるのが好ましいが、第２の部材は繊維セメントまたはプラスティックであるのが好ましい。
【００１３】
前述の実施態様と共に使用できる他の実施態様を以下に簡単に説明する。
【００１４】
一態様では、一様で深いシャドーラインを形成し、面くぎ打ちではなくブラインド（ｂｌｉｎｄ）くぎ打ちによって横方向の力から厚板を保護するように複数の羽目板が積み重ねられるのを可能にする、噛合い機構を有する繊維セメント（ＦＣ）羽目板が提供される。噛合い機構はまた、設置の間に、露出されが厚板面の水平ゲージを設定するのを助け、かつ厚板を平坦化するのを可能にすることが好ましい。
【００１５】
一実施態様では、ＦＣ羽目板の噛合い機構は、厚板の両端部上のロック切欠きおよびキー切欠きを一致させることを含む。ロックとキーは、一定のゲージを維持し、面くぎ打ちなしに重なり合って一様なシャドーラインを形成するように、重力を用いて２枚の繊維セメント羽目板をぴったりとかつ一様に嵌め合わせるのを助けることが好ましい。厚板は、隣接する厚板のラップの下方にくぎを隠すことによって、横方向の力から保護される。ＦＣ羽目板は低密度であり、容易に機械加工できることが好ましい。
【００１６】
さらに、羽目板は、設置者がくぎを取り付けるのに適切な領域を迅速に決定するのを可能にする組み込み式の固定インジケータを含んでいてよい。固定インジケータは、固定インジケータがＦＣ羽目板と一緒にコスト的に有利に形成されるように、押出し成型工程を用いてＦＣ羽目板上に形成されることが好ましい。固定インジケータは、固定装置が所定のくぎ打ち領域内に適切に配置されるようにする。羽目板上の所定のくぎ打ち領域は、くぎまたは他の留め具を見えなくすることができるように隣接する厚板との重ね合せ領域であることが好ましい。さらに、製品が壁枠にくぎ打ちまたは固定されるときに製品を破壊するかまたは製品に亀裂を生じさせることになる応力を軽減するように、固定インジケータよりも下方に固定空隙またはくぼみを形成することもできる。
【００１７】
他の実施態様では、ＦＣ羽目板の噛合い機構は特大の「Ｖ」字形ロックおよびキー先端を有している。このロックは、個別にＦＣ厚板に取り付けても、厚板の一部として一体的に形成してもよい。羽目板は、隣接する厚板の上縁部上のキー先端に特大の「Ｖ」字形ロックをロックすることによって隣接する厚板と噛み合うことが好ましい。このロックは、一定のゲージを維持し、一様な厚いシャドーラインを形成するように厚板同士を重ね合わせる。特大の「Ｖ」字形ロック構造によって、枠付き壁の平面度を非一様にすることができ、羽目板の長さに沿っておよび羽目板列同士の間に一定のゲージの厚板列が維持される。厚板は、厚板のラップの下にくぎを隠すことによって横方向の力から保護される。ロックは、厚板同士が設置時に容易に噛み合うのを可能にし、非平面状の取付け面を横方向に補償する圧縮可能領域も有することが好ましい。圧縮可能な材料は、風および雨に対するシールとして働くこともできる。
【００１８】
他の実施態様では、羽目板の噛合い機構は方形ロックシステムを有している。方形ロックシステムは方形ロック、突合せ部材、および重ね合せガイドを有することが好ましい。方形ロックシステムと、ここで説明する他のシステムを、ＦＣ厚板を含むがそれに限らない様々な羽目板に適用できることが理解されよう。方形ロックは、可変ゲージ高さに対処する小さい隙間をロックと隣接する厚板の上縁部との間に維持できるように、隣接する厚板の上縁部に嵌るように構成されていることが好ましい。方形ロックは、設置時に各厚板を平らにするのを助け、各厚板の横方向の動きを減ら抑制しつつ羽目板の設置ゲージのわずかな変動を可能にする。方形ロックは、個別に羽目板に結合しても、ＦＣ羽目板の一体部分として形成してもよい。方形ロックは、ロックと羽目板との結合を向上させる１つまたは２つ以上のありみぞを有することが好ましい。方形ロック構造は羽目板の平面を風雨が貫通するのを妨げることが好ましい。
【００１９】
さらに、好ましい一実施態様の羽目板は、互いに隣接する重なり合う厚板同士間の毛管作用を減らす装置を含んでもよい。この装置は、羽目板組立体の噛合い装置の材料に付加するかまたはこの材料をくぼませることによって形成された毛管ブレークを有することが好ましい。毛管ブレークは、厚板重ね合せ領域内の水の上昇を止め、したがって、昆虫の入り込む隙間を残さずに水分に対する外部障壁および羽目板の内側の保護を強化するように互いに隣接する羽目板同士間に配置されることが好ましい。
【００２０】
他の態様では、他の厚板と積み重ねられたときに一様で厚いシャドーラインを形成する軽量のツーピースＦＣ羽目板が提供される。ツーピースＦＣ羽目板は一般に、主厚板部と、主厚板部に結合され、主厚板部の裏面上を部分的に延びるＦＣ突合せ部材とを有している。突合せ端部部材は、主厚板部を補強して厚板の全体的な剛性を高める。突合せ部材の厚さはまた、隣接する厚板上により深いシャドーラインを形成するのを助ける。突合せ部材は、単一の矩形ＦＣ材料を機械加工して同等の構造を形成する必要なしに、改善されたシャドーラインが形成されるように、主厚板部に個別に結合されることが好ましい。
【００２１】
２つの部材を結合するのに用いられる接着剤は、重合接着剤であっても、セメント質接着剤であっても、有機接着剤であっても無機接着剤であっても、重合調節セメントのようなこれらの接着剤の組合せであってもよい。接着剤は、接着連結部の靭性を高めるために付加される繊維を有してもよい。一実施態様では、主厚板部は、高速硬化反応溶融ポリウレタン接着剤を用いて突合せ部材に結合される。重合接着剤は、非常に高速な結合を行ない、それによって、接着剤が硬化するのを待ち次に個別の工程で機械加工を行う必要なしに、単一の製造ライン内で結合工程に続いて機械加工工程を行うのを可能にすることが好ましい。
【００２２】
他の実施態様では、主厚板は、繊維セメント材料に適合し、したがって、グリーン状態の間にＦＣ主厚板に結合され、ＦＣ材料と共硬化されて耐久性の高い結合部を形成することのできるセメント質接着剤を用いて突合せ部材に接着される。主羽目板を突合せ部材に結合するのに加圧ローラシステムまたはハンドローラが用いられることが好ましい。羽目板または突合せ部材が凹凸のある表面を有する場合に２つの部材を結合するのに油圧プレスを用いることができる。さらに、他の実施態様では、一体的に形成された突合せ部材を有する単一のＦＣ厚板部材が形成される押出し成型によって、ツーピースＦＣ羽目板を形成することもできる。さらに、主厚板部および突合せ部材は、羽目板の重量をさらに減らすように中空の中央部を有してよい。
【００２３】
他の実施態様では、ツーピースＦＣ羽目板は、２枚の厚板の重ね合せ領域を固定するのに目に見えるくぎやその他の留め具を必要とせずに、２枚のＦＣ羽目板をぴったりとかつ一様に嵌めあわせる噛合い機構を含んでいる。噛合い機構は、主厚板上に形成されたキーと突合せ部材上に形成されたロックとを有することが好ましい。キーはロックに嵌めこまれ、重力の助けで、隣接して取り付けられた厚板同士を噛み合わせる。ロックとキーは、頻繁な測定を必要とせずに露出される厚板面のゲージを設定する。
【００２４】
他の態様では、繊維セメント羽目板などのセメント質材料を結合するのに用いられる接着剤組成が提供される。接着剤組成はセメント、シリカ、増粘剤（ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）、および水を含み、有機繊維または無機繊維を含んでいるのが好ましい。接着剤組成は、平坦なシート、厚板、またはならい削りされたセメント質結合建築製品を結合するのに用いることができる。この接着剤は、互いに異なる密度のセメント質材料を結合して複合パネルを形成するのに用いることもできる。一実施態様では、この接着剤は２枚の繊維セメント羽目板を結合するのに用いられる。ＦＣとＦＣ接着剤が一緒に硬化するように接着剤は未加工（グリーン）状態の繊維セメント羽目板に塗布されることが好ましい。接着剤はオートクレーブ処理条件の下で劣化せず、したがって、オートクレービングの前にＦＣ厚板同士を結合するのに用いることができることが好ましい。
【００２５】
他の態様では、羽目板の扱いやすさ、強度、および剛性を向上させ、一様で厚いシャドーラインを形成するスプライン（ｓｐｌｉｎｅ）を有する羽目板が提供される。このスプラインは、１つまたは２つ以上の材料の形作られた部材であってよく、好ましくはプラスチック、発泡プラスチック、金属、繊維補強プラスチックなどの軽量材料で作られる。スプラインは厚板に機能および／または見た目のよさを加えるように羽目板の本体に取り付けられることが好ましい。スプラインは羽目板の扱いやすさおよび靭性を向上させることが好ましい。スプラインによって、扱いやすさを犠牲にせずに中密度ＦＣ厚板の厚さを小さくすることができる。たとえば、厚さが約１／４インチ（約６．３５ｍｍ）から３／１６インチ（約５．７７ｍｍ）のＦＣ厚板は依然として取り扱いやすく、スプラインが厚板に取り付けられるときに長さが１６フィート（約４．８８ｍ）であっても破壊されない。このため、取扱いがより容易であり製造に必要な材料が少なくて済むより長い軽量のＦＣ羽目板が提供される。
【００２６】
一実施態様では、スプラインは突合せ部材およびロックを有し、ＦＣ厚板と組み合わせて使用されるように構成されている。突合せ部材は、厚板同士が積み重ねられたときに深いシャドーラインを形成できるほど厚いことが好ましい。ロックは、厚板を積重ね内の隣接する厚板に固定するのを助けるように構成された傾斜したロックであることが好ましい。スプラインは接着剤によってＦＣ厚板に結合され、かつスプラインは、スプラインと厚板との間の結合を補強する１つまたは２つ以上のありみぞを接着面領域に有することが好ましい。他の実施態様では、スプラインは、露出される厚板面のゲージを設定するのを助ける重ね合せガイドを有している。しかし、スプラインがロックも、重ね合せガイドも、ありみぞも含む必要がないことが理解されよう。
【００２７】
本発明の好ましい実施態様が、羽目板や、互いに隣接する厚板を取り付けるための噛合い機構に限定されないことが理解されよう。したがって、一実施態様では、補強取付け具が接着された、羽目板であってもなくてもよい繊維セメント製品が提供される。補強取付け具は、製品の、強度および／または支持を向上させる必要のある領域を局所的に補強する。
【００２８】
これらおよび他の目的および利点は、以下の説明を添付の図面と共に検討すればより完全に明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明のある好ましい実施形態は概ね、面くぎ打ちなしに羽目板を横方向の力から保護し一様な深いシャドーラインを形成するように構成された軽量の羽目板組立体に関する。これらの実施形態のいくつかでは、厚板の形状は、厚い底縁部および／または噛合い部のような、機能および／または見た目を加えるように基部厚板に第２の材料を付加することによって得られる。好ましい実施形態のこれらおよびその他の機能について以下に詳しく説明する。
【００３０】
他の羽目板材料とは異なり、繊維セメント（「ＦＣ」）材料は、不燃性、強度、および耐久性に関する好ましい特性を有する。低密度ＦＣは、この材料をより容易に機械加工でき、重量が小さいため取扱いおよび設置が容易であるため、より高い密度のＦＣに勝る他の利点を有する。各々の全体が引用によって本明細書に組み込まれ、他の機能および外観上の特徴を有する、オーストラリア特許第ＡＵ５１５１５１号および米国特許第６３４６１４６号に記載された低密度および中密度ＦＣ材料で作られた羽目板の製造によって、より市場性の高い羽目板が得られる。
【００３１】
ロックシステムを用いる１つの羽目板構造は、設置時にゲージ（厚板同士の間の目に見える垂直距離）およびオーバラップ（厚板がその下の厚板を覆う垂直距離）を維持するのに広範囲の測定を必要とせずに厚板同士を互いにロックするのを可能にする。このロック構造は多数の固有の利点を有するが、この構造は非平面状の壁に設置されるときにはほとんどないしまったく融通が利かない。したがって、後述の実施形態は、外側羽目板を非平面状の壁に設置するのを可能にするロック厚板を含んでいる。
【００３２】
さらに、あるロック構造は、特に、窓およびドア開口部の周りへの枠付けおよび設置時にずれをなくそうとする際、場合によっては設置者が望むゲージのわずかなばらつきに対してうまく働かない。Ｖ字形ロック・キー羽目板の嵌め込みが不十分であると、厚板は後で、風にさらされたときに横方向の動き（フラッピング）を受けることがある。むしろ、風にさらされたときに横方向の動き（フラッピング）を防止しつつゲージのわずかなばらつきを許容するロック構造が有利である。
【００３３】
さらに、既存のＦＣ羽目板の機能性能を向上させると、羽目板市場の価値が大いに高まる。たとえば、後述の位置合わせ機能または固定インジケータは、設置工程を容易にすることによってＦＣ羽目板の価値を高める。さらに、くぎ打ち可能な押出し製品が市場に現れたため、適切で迅速な設置を可能にするように製品にくぎ打ち位置を与える必要が生じている。したがって、取付けインジケータなどの機能をＦＣ羽目板に追加するコスト的に有利な方法を見つけることには十分なビジネス上の動機がある。さらに、後述のように、横縁部を横方向の力から保護し、くぎを羽目板のラップの下に隠すのを可能にする積み重ね可能な羽目板を形成する方法も必要である。
【００３４】
本発明の好ましい実施形態では繊維セメント羽目板の使用について説明するが、他の材料も使用できることが理解されよう。本発明が羽目板に限定されず、他の用途にも使用できることも理解されよう。
Ｉ．ロック機構を有する低密度羽目板およびそれを設置する方法
少なくとも１つの実施形態は、ロック機構を有する低密度厚板と、それを設置する方法とに関する。一実施形態では、羽目板は、全体が引用によって本明細書に組み込まれる米国特許第６３４６１４６号に記載されたＨａｔｓｃｈｅｋ工程を含むがそれに限らない工程を用いて低密度ＦＣ材料を作ることによって製造される。低密度繊維セメントは通常、密度が約０．７ｇ／ｃｍ³から１．２ｇ／ｃｍ³の範囲であり、一方、中密度は通常、密度が約１．３ｇ／ｃｍ³から１．５ｇ／ｃｍ³である。この実施形態は、各羽目板が、取付け面（たとえば、外壁）上に羽目板として設置されたときに噛み合うのを可能にするロック機構を含んでいる。
【００３５】
図１Ａおよび図１Ｂは、羽目板１１００の２つの斜視図を示している。図１Ａに示されているように、羽目板１１００は裏面１１１０と、端面１１１５と、キー１１３０と、ロック１１４０とを含んでいる。図１Ｂに示されているように、羽目板１１００は表面１１２０をさらに含んでいる。表１は、この実施形態の羽目板の寸法の好ましい範囲を示している。
【００３６】
【表１】

【００３７】
図２は、キー１１３０およびロック１１４０をさらに表す羽目板１１１０の端面図である。具体的には、キー１１３０はキー先端１１３２をさらに含み、垂直平面に対して角度１１３５をなしている。キー先端は、厚板の前面にくぼまされた段を形成することが好ましい。しかし、キー先端が段を有する必要がなく、後述の形状および構成を含む様々な形状および構成を有してよいことが理解されよう。ロック１１４０は垂直平面に対して角度１１４５（θ）をなしている。角度１１３５（θ）は、一実施形態では約８５°から３０°の範囲であり、好ましくは約４５°である。角度１１４５は角度１１３５に概ね等しいことが好ましい。
【００３８】
一実施形態では、羽目板１１００にキー１１３０およびロック１１４０を機械加工するのに市販のスピンドルモルダ（不図示）が用いられる。スピンドルモルダは木材切断機器に類似しているが、ＦＣ製品を切断する際の性能を向上させる多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）刃を備えている。羽目板を切断するために、ＦＣ材料を形作る従来の機械加工方法が用いられる。低密度繊維セメントを使用すると、材料の機械加工が容易になり、工具の寿命が延びるので特に有利である。端面１１１５は、機械加工の前には矩形である。
【００３９】
図３は、羽目板システム１５００の断面図である。図３に示されているように、第１のくぎ１５４０が第１の羽目板１５１０を取付け面１５６０にしっかりと取り付け、したがって、第１のくぎ１５４０はオーバラップによって完全に隠される（「ブラインド（ｂｌｉｎｄ）くぎ打ち」と呼ばれる）。取付け面１５６０は通常、一連の壁スタッドである。第１の羽目板１５１０のキー１１３０は、第２の羽目板１５２０のロック領域すなわち重ね合せ領域１１４０に挿入される。第２のくぎ１５５０が、第２の羽目板１５２０を取付け面１５６０にしっかりと取り付ける。第１の羽目板１５１０と第２の羽目板１５２０との間に形成された隙間１５３０は、見た目に狭いサイズを有するべきである。第１の羽目板１５１０と第２の羽目板１５２０は、図１Ａ、図１Ｂ、および図２に示されている羽目板１１００とほぼ同一である。
【００４０】
図４は、以下のことを含む、各羽目板を取付け面上に設置して羽目板システムを形成する方法１１６０を示している。
【００４１】
第１の羽目板を取り付ける（１６１０）。図３に示されているように、第１の羽目板１５１０を取付け面１５６０に接触させる。第１の羽目板１５１０の、その上縁部の近くに第１のくぎ１５４０を打ち込んで第１の羽目板１５１０を取付け面１５６０にしっかりと取り付ける。
【００４２】
ロック機構とキー機構を揃える（１６２０）。図３に示されているように、第２の羽目板１５２０のロック１１４０が第１の羽目板１５１０のキー１１３０に揃うように第２の羽目板１５２０を第１の羽目板１５１０の上から取付け面１５６０に接触させる。
【００４３】
第２の羽目板を降ろす（１６３０）。第２の羽目板１５２０を第１の羽目板１５１０上に降ろす。第２の羽目板１５２０が（重力の助けで）第１の羽目板１５１０上に降りると、第１の羽目板１５１０のキー１１３０が自動的に第２の羽目板１５２０のロック１１４０に当たってロック１１４０に揃えられ、ロック位置になる。このロック位置では、第１の羽目板１５１０のキー１１３０は、第２の羽目板１５２０が風力の影響で動くのを防止し、したがって、風による損害を防止する。さらに、図３に示されているように、ロック位置では、ゲージおよびオーバラップが一定であり、一様なシャドーラインが形成される。
【００４４】
第２の羽目板を取り付ける（１６４０）。第２の羽目板１５２０の、その上縁部の近くに第２のくぎ１５５０を打ち込んで第２の羽目板１５２０を取付け面１５６０にしっかりと取り付ける。次にこの方法を繰り返して取付け面を覆い、より大きな羽目板システムを形成する。
【００４５】
上述の実施形態は従来技術に勝るいくつかの利点を有している。たとえば、この実施形態では面くぎ打ちが無くなる。２枚の羽目板同士をぴったりとかつ一様に嵌めあわせるのにくぎが用いられることが少なくないので、完成時にくぎ頭部を隠すことができなくなるため、面くぎ打ちを無くすことは見た目に好ましい。好都合なことに、この実施形態の羽目板組立体は、２枚のＦＣ羽目板をぴったりと嵌め合わせる方法を実現し、２枚の羽目板を固定するのに面くぎを必要とせずに一様なシャドーラインを形成する。
【００４６】
さらに、他の利点として、この実施形態では、設置時に重力を使用して羽目板同士をしっかりと固定する。ビニルのような従来の羽目板は、２枚の隣接する羽目板を所定の位置に噛み合わせるのに重力に逆らった上向きの動きを必要とする噛合い機構を備えている。重力を利用したより自然な下向きの動きによって設置が容易になる。好都合なことに、この実施形態の組立体は重力を用いて厚板同士を噛み合せるのを助ける。
【００４７】
この実施形態の他の利点は、この実施形態では、取付け面に間接的に接着される従来の繊維セメント羽目板とは異なり、くぎまたは留め具が繊維セメント厚板を直接貫通するのが可能になることである。繊維セメント厚板の直接的な固定は、厚板を貫通して厚板を取付け面に取り付ける留め具を用いて行うことができる。
【００４８】
さらに、従来技術の羽目板は、羽目板をその取付け面から分離することがある風力を受けることが少なくない。上述の実施形態は、風力によって損傷が生じる可能性を少なくする。
【００４９】
「シャドーライン」は、真下にある羽目板に影を落とす羽目板の底縁部の厚さによって形成される。一様なシャドーラインが見た目には望ましく、これは通常、羽目板に面くぎ打ちを施すことによって行われる。上述の実施形態は、羽目板同士を固定するのに面くぎを必要とせずに２枚の羽目板間に一様なシャドーラインを形成する。
【００５０】
羽目板の設置者は、羽目板を迅速に設置する必要と、ゲージおよびオーバラップが整合するようにこれらを慎重に測定する必要との兼ね合わせを図る。ゲージとは、羽目板同士の間の目に見える垂直距離であり、オーバラップとは、上の羽目板が下の羽目板を覆う垂直距離である。羽目板の構造上、ゲージとオーバラップの整合が、これらの特性を測定する必要なしに維持されるので、上述のキー機構およびロック機構は、羽目板の設置をより迅速に進行させる。
【００５１】
上述の羽目板組立体のロックとキーが単一の材料で形成された厚板に限られないことが理解されよう。したがって、以下の他の実施形態で説明するように、多重部材羽目板システムを用いて組立体の所望の見た目および機能態様を形成することができる。
ＩＩ．押出し成型された固定インジケータを有する羽目板
他の実施形態では、固定インジケータと、固定インジケータの下方の固定空隙またはくぼみとを有する厚板が提供される。ここでは、固定インジケータ、および固定インジケータの下方の固定空隙またはくぼみを有する繊維セメント製品と、固定インジケータを有するＦＣ製品を押出し成型する装置とについて説明する。結果として、設置が容易であり、固定装置を所定のくぎ打ち領域内に適切に位置させるＦＣ製品が得られる。
【００５２】
図５は、好ましい実施形態のＦＣ厚板の斜視図である。厚板１０１００は、厚板表面、すなわち外側表面１０１１０と、厚板の第1の縁部、すなわち上縁部１０１３０の近くに位置する固定インジケータ１０１２０と、厚板裏面、すなわち内側表面１０１４０と、厚板の第２の縁部すなわち下縁部１０１６０の近くに位置する重ね合せ領域、すなわちロック領域１０１５０とを含んでいる。厚板１０１００は、従来の押出し成型工程を用いてＦＣで製造された羽目板であることが好ましい。固定インジケータ１０１２０は、図６に示されている押出し金型によって形成された厚板内側表面１０１１０のくぼみである。同様に、領域１０１５０は、図６に示されている押出し金型によって形成された厚板内側表面１０１４０のくぼみである。
【００５３】
図６は、好ましい実施形態の押出し金型１０２００の端面図である。押出し金型１０２００は、金型出口上面１０２２０を有する金型出口１０２１０と、金型出口の第１の縁部１０２４０の近くに位置する固定インジケータディンプル１０２３０と、金型出口下面１０２５０と、金型出口の第２の縁部１０２７０の近くに位置する重ね合せ領域フォーム１０２６０とを含んでいる。押出し金型１０２００は、ＦＣ混合物と共に使用される従来の押出し金型である。金型出口１０２１０の開口部は、以下のように図５の厚板１０１００を形成するように形作られている。すなわち
金型出口上面１０２２０は厚板外側表面１０１１０を形成し、
固定インジケータディンプル１０２３０は固定インジケータ１０１２０を形成し、
金型出口の第１の縁部１０２４０は厚板の第１の縁部１０１３０を形成し、
金型出口下面１０２５０は厚板内側表面１０１４０を形成し、
重ね合せ領域フォーム１０２６０は重ね合せ領域１０１５０を形成し、
金型出口の第２の縁部１０２７０は厚板の第２の縁部１０１６０を形成する。
固定インジケータディンプル１０２３０は、深さ「ｄ」、幅「ｗ」を有し、金型出口の第１の縁部１０２４０から距離「ａ」に位置している。固定インジケータは、深さが０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）から０．０８０インチ（約２．０３ｍｍ）の間、より好ましくは０．０３５インチ（約０．８９ｍｍ）から０．０５５インチ（約１．４０ｍｍ）の間のエンボス加工形状を有することが好ましい。インジケータは、約０．００１５平方インチ（約０．００９７ｃｍ²）から約０．２５平方インチ（約１．６１ｃｍ²）、より好ましくは０．０１５平方インチ（０．０９７ｃｍ²）から０．０６２５平方インチ（０．４０ｃｍ²）の領域をカバーする規則的または不規則な幾何学的形状または記号または文字の形をしていてよい。
【００５４】
図７は、好ましい実施形態の羽目板システムを示している。羽目板システム１０３００は、厚板１０１００Ａおよび１０１００Ｂと、壁１０３１０と、くぎ１０３２０とを含んでいる。従来のブラインドくぎ打ち技術を用いる場合、厚板組立体１０１００Ａおよび１０１００Ｂはくぎ（またはねじまたはステープル）を用いて壁１０３１０に固定的に連結される。図７は、厚板１０１００Ａの固定インジケータ１０１２０内に位置し、厚板１０１００Ａを通って壁１０３１０に打ち込まれたくぎ１０３２０を示している。厚板１０１００Ｂは、設置されると、厚板１０１００Ｂの重ね合せ領域１０１５０がくぎ１０３２０および厚板１０１００Ａの固定インジケータ１０１２０を覆うように位置させられる。したがって、厚板の第１の縁部、すなわち上縁部１０１３０は、重ね合せ領域、すなわちロック領域１０１５０を囲むキー先端を形成する。
【００５５】
図７を見ると、好ましい実施形態の固定インジケータ１０１２０によって、くぎ１０３２０の位置が厚板１０１００Ａの縁部に近すぎることがなくなり、それによって厚板１０１００Ａの亀裂または割れが防止されることが分かる。さらに、固定インジケータ１０１２０によって、くぎ１０３２０が完全に重ね合せ領域１０１５０内に入り、したがって設置時に見えなくなることも分かる。
【００５６】
図示されていない他の実施形態として、厚板１０１００の外側表面上の様々な位置に複数の固定インジケータ１０１２０を有するＦＣ製品がある。
【００５７】
図示されていない他の実施形態として、固定インジケータ１０１２０と同様に押出し成型によって形成され、厚板１０１００を図７の壁１０３１０に接着するのに用いられる溝を、厚板１０１００の内側表面上に有するＦＣ製品がある。
【００５８】
さらに他の実施形態では、固定インジケータは、手動エンボス加工を従来のＨａｔｓｃｈｅｋ製造工程と組み合わせて用いるなど、押出し成型後マーキング技術を用いて形成することができる。同様に、好ましい実施形態の押出し金型１０２００の金型出口１０２１０内に位置させられた手動エンボス加工ローラを、従来の押出し成型工程と組み合わせて使用することができる。
【００５９】
図８を見るとわかるように、他の実施形態は、製品が壁枠または下見張りにくぎ打ちまたは固定されたときに製品の上縁部に割れおよび亀裂を生じさせる恐れがある応力を軽減するように固定インジケータのラインの下方に任意に含められた固定空隙１０４２１を有している。固定空隙は、押出し成形工程においてマンドレルを用いて形成することができる。
【００６０】
図８は、好ましい実施形態のＦＣ厚板の斜視図である。厚板１０４００は、固定インジケータ１０４２０を有するＦＣ厚板の他の例である。厚板１０４００は、固定インジケータ１０４２０と同様に押出し成型によって形成された厚板１０４００の外側表面上の見た目に好ましいパターンと、固定インジケータのラインの下方の固定空隙すなわち固定くぼみ１０４２１の例を示している。
【００６１】
有利なことに、この実施形態の羽目板組立体は、設置時の不適切な取付けによる厚板の損傷を軽減する廉価な取付けインジケータを羽目板上に備えている。さらに、押出し成型されたＦＣ製品の設置時間も短縮される。さらに、この羽目板組立体は、取付け領域を互いに隣接する積み重ねられた厚板間の重ね合せ領域に制限することによって取付け部を隠しているので見た目が良い。
【００６２】
すべて時間およびコストがかかる、手動エンボス加工技術、機械加工技術、インクジェットまたはその他の印刷技術、打抜き加工技術、圧縮成形技術、塗装技術などの押出し成型後マーキング技術を用いて固定インジケータを形成できることが理解されよう。
【００６３】
さらに、固定インジケータを、ここで説明する羽目板組立体のすべてとは言わないまでもいくつかの羽目板組立体に使用できることが理解されよう。たとえば、図１〜３の実施形態と同様に、図５の厚板は、重ね合せ領域１０１５０にロックを含むと共に、ロックに挿入されるキー先端を第１の縁部１０１３０に含んでいる。したがって、固定インジケータを同様に図２のキー１３０上に配置できることが分かる。
ＩＩＩ．ツーピースＦＣ厚板およびそれを製造する方法
他の実施形態では、ツーピースＦＣ厚板およびそれを製造する方法が提供される。ロックおよびキー、隠されたくぎ、深いシャドーライン、およびここで説明するその他の特徴を実現するように、この明細書全体にわたって説明する様々な形状を、これらのツーピース厚板を用いて形成することができる。
【００６４】
２つのＦＣ材料部材を結合して製品を形成するいくつかの製造工程が業界標準接着剤を使用することが理解されよう。しかし、ＦＣ材料および接着剤の組成のために、２つのＦＣ材料部材が付着するのにかかる時間（「付着時間」）は長く、２つのＦＣ部材の結合強度は弱くなる。このように、業界標準接着剤を使用する結合工程は、設置される羽目板の耐久性を低下させ、製品の後処理を遅延させ、それによって製品の製造サイクル時間が延びる。有利なことに、後述の実施形態の結合工程は、２つのＦＣ部材を結合して耐久性の高い結合部を形成する高速の工程を実現する。
Ａ．第１のローラ方法
図９Ａおよび９ＢはツーピースＦＣ厚板２１００の斜視図である。ツーピース厚板２１００は主厚板部２１４０と、第２の部材、すなわち突合せ部材２１３０と、第１の端部２１２０と、接着剤２１１０とを含んでいる。主厚板部２１４０は、中密度ＦＣであることが好ましく、通常、厚さが約１／４インチ（約６．３５ｍｍ）であるが、約３／１６インチ（約５．７７ｍｍ）以下ほどの薄い厚さを有しても、約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）以上ほどの厚い厚さを有してもよい。幅は、用途に応じて約５インチ（約１２．７ｃｍ）から約１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の範囲であることが好ましい。長さは、用途に応じて約１２フィート（約３．６６ｍ）から１６フィート（約４．８８ｍ）の範囲であることが好ましい。主厚板部２１４０は、平滑なまたは加工された表面を有するように製造することができる。主厚板部２１４０に関する他の情報は、オーストラリア特許第ＡＵ５１５１５１号に記載されている。主厚板部２１４０は、裏面ともみなされる上面２１４０Ｕを有している。
【００６５】
突合せ部材２１３０は、中密度ＦＣ材料で作られることが好ましく、通常、厚さが約５／１６インチ（約７．９４ｍｍ）であるが、約１／４インチ（約６．３５ｃｍ）以下ほどの薄い厚さを有しても、約５／８インチ（約１．５９ｃｍ）以上ほどの厚い厚さを有してもよい。突合せ部材２１３０の幅は通常、約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）であるが、用途に応じて、約２インチ（約５．０８ｃｍ）以上ほどの広い幅を有しても、約５／８インチ以下ほどの狭い幅を有してもよい。長さは通常、用途に応じて、主厚板部２１４０と同じである（約１２フィートから１６フィート）。突合せ部材２３０は、表面ともみなされる下面２１３０Ｌを有している。突合せ部材２１３０の機能は、主厚板部２１４０を補強し、それによって厚板２１００の全体的な剛性を高めることである。突合せ部材２１３０の第２の機能は、シャドーラインを改善するための厚さ、すなわち所望の見た目を実現することである。
【００６６】
一実施形態において、主厚板部２１４０の上面２１４０Ｕと突合せ部材２１３０の下面２１３０Ｌとの間に位置する接着剤２１１０は、用途温度で粘度が約１００００ＣＰＳから１０００００ＣＰＳの高速硬化反応性溶融ポリウレタンである。接着剤２１１０の他の実施形態について以下に説明する。接着剤２１１０の用途温度は約２００°Ｆから３２５°Ｆの範囲である。接着時間は約３秒から５秒の範囲である。接着時間とは、接着剤が塗布されニップ圧がかえられた後結合強度が生じるのにかかる時間である。
【００６７】
作業時には、主厚板部２１４０の上面２１４０Ｕ上のビードに主厚板部２１４０の長さに沿って接着剤を塗布する。これは、Ｎｏｒｄｓｏｎ溶融押出し成型システムを用いることによって行うことができる。接着ビード同士は、約１”や１／２”のような短い距離だけ離して配置されることが好ましい。接着剤の好ましい量は約１グラム／フィート／ビードである。ただし、この量は約０．５グラム／フィート／ビードほどの少ない量でも、約２グラム／フィード／ビードほどの多い量でもよい。接着剤２１１０を塗布した直後（たとえば、約３秒以内）に、図９Ａに示されているように突合せ部材２１３０の第１の端部２１２０が主厚板部２１４０の中心に面するように、突合せ部材２１３０の下面２１３０Ｌと主厚板部２１４０の上面２１４０Ｕを接触させる。主厚板部２１４０と突合せ部材２１３０を配置すると、上面２１００Ｕと下面２１００Ｌとを有するツーピース厚板２１００が形成される。主厚板部２１４０の底面と突合せ部材２１３０の底面は同一平面を形成することが好ましい。
【００６８】
図１０に示されているように、突合せ部材２１３０の第１の端部２１２０は、約１５°の角度θをなすが、水平平面に対して約０°から６０°の範囲であってよい。傾いた表面の機能は排水を助けることである。
【００６９】
図１１Ａおよび図１１Ｂは、主厚板部２１４０を突合せ部材２１３０に圧搾する加圧ローラシステム２２００のそれぞれ斜視図および端面図である。
【００７０】
第１のローラ２２１０および第２のローラ２２２０は、互いに向かい合う直径が７インチ（約１７．７８ｃｍ）のスチールローラであり、間に隙間を空けて互いに平行にかつ隣接して配置されることが好ましい。作業時には、第１のローラ２２１０と第２のローラ２２２０との間の隙間に厚板２１００を送り込む。ローラ２２１０とローラ２２２０との間の隙間は、締りばめによって厚板２１００をはさみこむような大きさになっている。したがって、第１のローラ２２１０は突合せ部材２１３０の上面２１００Ｕに直接接触し、第２のローラ２２２０は厚板２１４０の下面２１００Ｌに直接接触する。厚板２１００を約５０フィート（約１５．２４ｍ）／分でローラ２２００を通過させる。厚板２１００がローラシステム２２００を通過するにつれて、第１のローラ２２１０および第２のローラ２２２０は、ローラ幅の約７５０ｌｂ／インチの圧力で約３秒間から５秒間厚板２１００を圧縮する。
【００７１】
図１２は、以下のことを含む、ツーピース中密度厚板２１００を製造する方法２４００について説明する図である。
【００７２】
接着剤を溶かす（２４１０）。高速硬化反応性溶融ポリウレタンを溶融用途システムで溶かす。１つのこのようなシステムがＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている。用途温度は約２００⁰Ｆから３２５⁰Ｆの範囲である。
【００７３】
厚板と突合せ部材は平坦か（２４２０）。厚板２１４０と突合せ部材２１３０を見て平坦であるかどうかを調べる。厚板２１４０と突合せ部材２１３０が平坦であると判定された場合、工程はステップ２４３０に進む。厚板２１４０と突合せ部材２１３０が波打っているかそれとも凸凹があると判定された場合、図１３に示されている方法２５００を参照する。
【００７４】
接着剤を塗布する（２４３０）。通常約１グラム／フィート／ビードであるが、約０．５ｇほどの少ない量でも約２ｇほどの多い量でもよい溶融接着剤を、Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのシステム押出し成型ノズルを用いて主厚板部２１４０（図９Ａ参照）の上面２１４０Ｕ上に約１／２”から１”の間隔で配置されたビードに塗布する。
【００７５】
突合せ部材を接着剤上に置く（２４４０）。図９Ａに示されているようにかつ上述のように、突合せ部材２１３０を接着剤２１１０上に置く。
【００７６】
各部材を圧力下に維持する（２４５０）。ステップ２４４０が完了した直後（好ましくは３秒以内）に、厚板２１００を、好ましくは少なくとも３秒間、厚板を圧力（ローラ幅の約７５０ｌｂ／インチ）下に維持し、接着剤２１１０に、冷却して主厚板部２１４０および突合せ部材２１３０と結合するための時間を与えるローラシステム２２００を通過させる。主厚板部２１４０と突合せ端部２１３０を圧搾すると、接着剤２１１０のビードが薄い層内で広がる。
【００７７】
図１２に示されている方法は、厚板２１４０と突合せ部材２１３０がどちらも平坦であるときに厚板２１００に対する圧力を維持する工程である。しかし、図１３に示されている可変平面度を有する表面同士を結合する他の工程が開発された。
【００７８】
図１３は、以下のことを含む、ツーピース中密度厚板２１００を製造する他の方法２５００について説明する図である。
【００７９】
接着剤を溶かす（２５１０）。高速硬化反応性溶融ポリウレタンを溶融用途システムで溶かす。１つのこのようなシステムがＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている。用途温度は通常約２５０⁰Ｆであるが、約２００⁰Ｆから３２５⁰Ｆの範囲であってよい。
【００８０】
厚板と突合せ部材は平坦か（２５２０）。厚板２１４０と突合せ部材２１３０を見て平坦であるかどうかを調べる。厚板２１４０と突合せ部材２１３０が平坦であると判定された場合、図１２に示されている方法２４００を参照する。厚板２１４０と突合せ部材２１３０が波打っているかそれとも凸凹であると判定された場合、工程はステップ２５３０に進む。
【００８１】
接着剤を塗布する（２５３０）。通常約１グラム／フィート／ビードであるが、約０．５ｇほどの少ない量でも約２ｇほどの多い量でもよい溶融接着剤を、Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのシステム押出し成型ノズルを用いて主厚板部２１４０（図９Ａ参照）の上面２１４０Ｕ上に約１／２”から１”の間隔で配置されたビードに塗布する（最小で２ビードに塗布するのが好ましい）。
【００８２】
突合せ部材を接着剤上に置く（２５４０）。図９Ａに示されているようにかつ上述のように、突合せ部材２１３０を接着剤２１１０上に置く。
【００８３】
各部材を圧力下に維持する（２５５０）。ステップ２５４０が完了した直後（好ましくは約９秒から１２秒以内）に、厚板２１００を、好ましくは少なくとも４秒間、厚板２１００を圧力（約７５０ｐｓｉ）下に維持し、接着剤２１１０に、冷却して主厚板部２１４０および突合せ部材２１３０と結合するための時間を与える従来の油圧プレートプレスまたは連続プレス（不図示）内におく。主厚板部２１４０と突合せ端部２１３０を圧搾すると、接着剤２１１０のビードが薄い層内に広がる。
【００８４】
有利なことに、２つのＦＣ材料部材を高速に結合することができ、したがって、結合後工程をただちに開始することができる。さらに、２つのＦＣ材料部材を結合することは、単一の矩形ＦＣ部を機械加工して同等の構造を形成することよりも費用効果が高い。羽目板組立体は、主厚板部の上面上を部分的に延びる突合せ端部の第１の端部によって、改良されたシャドーラインを形成し、かつ従来のスギの様相に厚い突合せ縁部を与える。突合せ端部部材によって、ＦＣパネル製品の剛性も高くなり、したがって、ＦＣパネル製品を容易に取り扱い設置することができる。
【００８５】
ここで説明する形状は２つの繊維セメント部材から形成されているが、固体矩形部を機械加工することによって同等の形状を形成できることが理解されよう。しかし、この方法はよりコストがかかり、大量の廃棄材料を生成することがある。２つの部材を突き合わせることによって、後述のような他の形状も作製できることが理解されよう。
Ｂ．第２のローラ方法
他の実施形態では、後述のセメント質接着混合物が、図９Ａおよび９Ｂに示されているように、厚板２１４０の上面２１４０Ｕと突合せ部材２１３０の下面２１３０Ｌとの間に位置している。作業時には、厚板２１４０の上面２１４０Ｕまたは突合せ部材２１３０の下面２１３０Ｌにその長さに沿って接着剤を塗布する。塗布される接着剤２１１０の厚さは、加工された表面２１３０Ｌおよび２１４０Ｌの一様性に依存し、通常、表面２１３０Ｌまたは２１４０Ｕを覆う量であるが、約１／８インチ（約３．１８ｍｍ）を超えない量であることが好ましい。
【００８６】
上述のローラシステムに代わるものとして、図１４Ａおよび１４Ｂは厚板組立体３１００を示し、ハンドローラ３２１０およびインタリーバ３１５０も含んでいる。インタリーバ３１５０は、厚板組立体を支持するのに用いられる硬化したＦＣ材料であり、厚板の下面３１４０Ｌに物理的に接触する。作業時には、ハンドローラ３２１０は突合せ部材３１３０の上面３１３０Ｕに機能的に接触する。ハンドローラ３２１０は、厚板組立体の長さに沿って転がされ、接着剤３１１０が厚板３１４０と突合せ部材３１３０を結合する間突合せ部材３１３０の上面３１３０Ｕに圧力をかけるのに用いられる。
【００８７】
図１５は、後述のセメント質接着剤によってツーピース中密度厚板組立体を製造する工程を示している。この方法は以下のことを含む。
【００８８】
接着剤を塗布する（３３１０）。図１４Ａ、１４Ｂに示されているように、厚板３１４０の上面３１４０Ｕに接着剤３１１０を塗布する。
【００８９】
突合せ部材と厚板を接触させる（３３２０）。図１４Ａおよび１４Ｂに示されているように、突合せ部材３１３０の下面３１３０Ｌと厚板３１４０の上面３１４０Ｕを接触させる。
【００９０】
突合せ部材に圧力をかける（３３３０）。図１４Ａおよび１４Ｂに示されているように、ハンドローラ３２１０を厚板組立体３１００の表面３１３０Ｕの長さにわたって上面３１３０Ｕおよび下面３１４０Ｌに垂直な方向に転がし、各繊維セメント部材に接着剤を接触させ、部材３１３０と厚板３１４０を接着させる。
【００９１】
接着剤を早期硬化させる（３３４０）。厚板組立体を、通常約１２時間であるが、約２４時間以上ほどの長い時間でも、約８時間ほどの短い時間でもよい時間にわたって空気乾燥させる。
【００９２】
厚板組立体をオートクレービングする（３３５０）。厚板組立体を約３５０⁰Ｆから４００⁰Ｆの間の温度で約１２０ｐｓｉから１４５ｐｓｉで約８時間の期間にわたってオートクレービングする。
【００９３】
厚板組立体を切り離す（３３６０）。あふれたセメント質接着剤３１１０を、硬化されオートクレービングされた厚板組立体から切り離す。
【００９４】
後述のセメント質接着剤を用いて２つの繊維セメント部材を接着することは、上記で重合接着剤に関して説明した利点のすべてを有している。他の利点は、セメント質接着剤が繊維セメント材料に適合し、経済的であり、繊維セメント部材と共硬化して耐久性の高い結合部を形成できることである。
Ｃ．セメント質接着剤組成
好ましい一実施形態で２枚の繊維セメント厚板を接着することに関して上記で説明した実施形態は、新規なセメント質接着剤組成を利用する。したがって、本発明の一態様は、材料、好ましくはＦＣ材料、より好ましくは中密度ＦＣ材料同士を結合するセメント質接着剤用の物質の組成、およびこのセメント質接着剤を製造する方法を提供する。接着剤原料は、セメント、シリカ、増粘剤、および水を含むことが好ましく、有機繊維または無機繊維を含んでよい。この接着剤組成を用いてオートクレービングよりも前にＦＣ材料同士を結合することができる。
【００９５】
好ましい接着剤がオートクレーブ温度に耐えることができ、ＦＣ材料に適合することが理解されよう。たいていの従来の接着剤および重合調節接着剤は、約３７５⁰Ｆを超える温度にさらされたときに溶融、燃焼、または劣化する。製造工程の間、ＦＣ材料は、約４００⁰Ｆに達することのできるオートクレーブで乾燥させられる。したがって、従来の重合接着剤を用いてオートクレービングよりも前にＦＣ材料を結合しておくことはできない。
【００９６】
さらに、ＦＣ材料上で使用される接着剤として選択される好ましい接着剤は、結合される材料に適合し、この材料にできるだけ似た組成を有するべきである。これによって、システムは全体として、各要素内で環境因子に同様に反応する（環境因子には温度の変動、酸性雨の影響、湿度、乾湿サイクルが含まれる）。接着剤とＦＣ材料は、同様に老朽化し、したがって、システムを弱めることはない。
【００９７】
有利なことに、この実施形態の接着剤組成は、オートクレーブ内の硬化温度に耐えることができ、結合すべきＦＣ材料に適合する。さらに、この接着剤組成は、重合接着剤または重合調節接着剤と比べて、コストが安く、より容易に使用可能であり、より環境に優しい。この接着剤組成はまた、他の接着剤とは異なり、アルカリ条件または湿性条件の下で劣化しない。
【００９８】
セメント、シリカ、および増粘剤はすべて、粉末形態で接着剤混合物に添加され、その場合、各原料の粒径は最大で約２００ミクロンである。セメントは、この組成において約１０ｗｔ％から８０ｗｔ％の間の量で存在してよく、シリカは、この組成において最大で約９０ｗｔ％の量で存在してよく、増粘剤は、この組成において最大で約２ｗｔ％の量で存在してよい。水は、この組成において最大で約９０ｗｔ％の量で存在してよい（この文書における重量のすべての参照は、特に明示しないかぎり乾燥材料重量に基づいて示されている）。
【００９９】
この組成中の有機繊維は、セルロース繊維（繊維は脱色されたパルプであってよい）の形態であってよく、この組成において最大で約５ｗｔ％の量で存在してよい。この組成中の無機繊維は、ウオラストナイト（ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ）の形態であってよく、この組成において最大で約３ｗｔ％の量で存在してよい。どちらの形態の繊維（有機および無機）長さは最大で約３ｍｍであってよい。
【０１００】
【表２】

【０１０１】
表２は、セメント質接着剤の３つの例示的な組成を示している。各組成は、結合部の本体を形成するセメントと、オートクレービングされたときにセメントに反応し結合する微粉砕されたシリカとを含んでいる。シリカは、性能をそれほど低下させずにマトリックスのコストを低減する充填材／骨材としても働く。増粘剤は、水がスラリ（接着剤）から繊維セメントに引き込まれるのを遅延させる。増粘剤が存在するため、セメント質接着剤は繊維セメント表面の結合工程の間粘着性のままであり、かつ接着剤は、結合すべき部材同士の間の隙間を満たし、第２の表面を「濡らす」。このことは、良好なセメント質結合部を形成するのに必要である。増粘剤はまた、スラリ中の硬化を遅延／抑制し、「開放時間」を延ばして湿性接着剤の粘度を高める。
【０１０２】
組成１および組成３はさらに、結合強度を高める繊維を含んでいる。有機繊維と無機繊維はどちらも組成中で同様に作用するが、有機繊維は、使用するうえで準備が必要であり、有機繊維は、有機繊維よりも購入コストが高くなる傾向がある。繊維は、接着剤組成に強度を加えるが、使用時にある塗布器を詰まらせることもある。この問題に対処するために、組成２は繊維を含んでいない。水和されたセメント質結合部を形成する際にセメントの必要な反応物質として添加される。水はまた、接着剤を混合し、繊維および固形物を混合物に分散させ、接着剤を塗布するのに必要な「粘度」を混合物に与える。
【０１０３】
図１６は、以下のことを含む、中密度ＦＣ材料を結合するセメント質接着剤を製造する方法４１００を示している。
【０１０４】
ステップ４１１０：接着剤組成は繊維を含んでいるか？このステップにおいて、方法４１００は、製造中の組成が繊維を含んでいる場合はステップ４１１２に進む。そうでない場合には、方法４１００はステップ４１１５に進む。
【０１０５】
ステップ４１１２：接着剤組成は有機繊維を含んでいるか？このステップにおいて、方法４１００は、製造中の組成が有機繊維を含んでいる場合はステップ４１３０に進む。そうでない場合には、組成は無機繊維を含むと仮定され、方法４１００はステップ４１２０に進む。
【０１０６】
ステップ４１１５：シリカ、セメント、および水を混合する。このステップにおいて、方法４１００は水に粉末シリカを添加して５０ｗｔ％シリカスラリを形成し、次にシリカスラリをミキサ（Ｈｏｂａｒｔミキサなど）に移す。方法４１００は、粉末セメントと水を添加して固形物の重量％を約６８％から７０％にし（固形物１ｋｇ当たり全水量約４３０ｍｌから４７０ｍｌ）、次にこの接着剤組成を約５分間混合して混合物を均質にする。Ｈｏｂａｒｔミキサの例は図１７に示されている。方法４１００は次に、ステップ４１４０に進む。図１７は、接着剤組成を含むＨｏｂａｒｔ式低せん断ミキサ４２００の概略図である。図Ａと図Ｂはどちらも、Ｈｏｂａｒｔ混合ホウル４２１０および接着剤組成４２４０を含んでいる。図Ａでは、リボンブレード４２２０が接着剤組成４２４０を混合し、他の図Ｂでは、ホイスクブレード４２３０が接着剤組成４２４０を混合している。どちらのブレードを使用しても同様の結果を得ることができる。
【０１０７】
ステップ４１２０：シリカ、無機繊維、セメント、および水を混合する。このステップでは、方法４１００は水に粉末シリカを添加して５０ｗｔ％シリカスラリを形成し、次にシリカスラリをミキサ（図１７に示されているＨｏｂａｒｔミキサなど）に移す。方法４１００は、粉末セメントと水を添加し、余分の水を添加して固形物の重量％を約６７％から６８％にし（固形物１ｋｇ当たり全水量約４７０ｍｌから５００ｍｌ）、この接着剤組成を約５分間混合する。方法４１００は次にステップ４１４０に進む。
【０１０８】
ステップ４１３０：水中で有機繊維を分散させる。このステップでは、方法４１００は、未混合パルプやさらしパルプなどの有機繊維を添加する。このパルプはすでに水和され、叩解され、水で約０．４重量％に希釈されている。方法４１００は、有機繊維を約５分間混合し分散させる。
【０１０９】
ステップ４１３２：シリカとセメントを混合する。このステップでは、方法４１００は、有機繊維にシリカを添加し、次にセメントを添加し、混合物を混合する。好ましい手法では、シリカ、セメント、および繊維の原料を混合し、次に各原料をミキサ（図１７に示されているＨｏｂａｒｔミキサなど）で５分間混合して混合物を均質にする。
【０１１０】
ステップ４１３４：混合物を脱水する（任意）。ステップ４１３２に続いて、図１８に示されている脱水装置４３００が混合物を脱水し、後述のように一様な薄塗料粘ちゅう度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｅｙ）を実現する。方法４１００は次にステップ４１４０に進む。
【０１１１】
図１８は、第１の面４３１０、第２の面４３２０、第３の面４３３０、および第４の面４３４０を含む脱水装置４３００の概略図である。一実施形態では、脱水装置４３００は同一の長さ、幅、および高さを有することが好ましい。他の実施形態では、各面は長さが約１０インチ（約２５．４ｃｍ）であり、高さが約３インチ（約７．６２ｃｍ）であってよい。各面は、図１８に示されているように、第１の面４３１０と第３の面４３３０が互いに平行になり、第２の面４３２０と第４の面４３４０が互いに平行になり、各面が他の２つの面に９０°の角度で連結される（たとえば、第１の面４３１０は第２の面４３２０および第４の面４３４０に対する角度が９０°である）ように配置されている。
【０１１２】
脱水装置４３００は、有孔金属プレート４３１６、荒目スクリーン４３１４、および細目スクリーン４３１２を保持するように構成されている。図１８の図Ａ、Ｂ、およびＣはそれぞれ、スクリーン４３１２および４３１４、ならびにプレート４３１２の平面図である。細目スクリーン４３１２はＡＳＴＭ＃３２５に準拠しており、荒目スクリーン４３１４はＡＳＴＭ＃１０に準拠しており、プレート４３１６は厚さが約３／１６”であり、直径が１／４”の丸い穴４３１７が１平方インチ当たり９個の頻度で設けられている。スクリーン４３１２および４３１４ならびにプレート４３１６は同様の機能を実現するように金属またはその他の同等の材料で作ることができる。
【０１１３】
作業時には、接着剤組成を脱水装置４３００に注ぎ込む。４３１２、４３１４、および４３１６と同一の１組のメッシュスクリーンおよび金属プレート（不図示）を、スクリーンとプレートが互いに平行になり、接着剤組成が２組の間に含まれるように、４３００の内側の組の上に逆の順序で積み重ねる。各スクリーンおよび各プレートに下向きの圧力をかけることによって接着剤組成を脱水する。脱水装置４３００の底部から排水するか、または任意の真空装置（不図示）を用いて、溜まった液体を各スクリーンおよび各プレートの上部から除去することができる。
【０１１４】
ステップ４１４０：高せん断ミキサに移す。このステップでは、接着剤組成４２４０を、図１９に示されている高せん断ミキサに添加する。図１９は、接着剤組成４２４０を含む高せん断ミキサ４４００を示している。接着剤組成４２４０は高せん断混合ボウル４４１０に添加され、高せん断混合ブレード４４２０は混合ボウルの中心に渦流を形成するのに十分な速度（約６０００ＲＰＭ）で回転し、すべての原料を完全に一体化する。
【０１１５】
ステップ４１４２：増粘剤を添加する。このステップでは、方法４１００は薄塗料粘ちゅう度を実現するために必要に応じて高せん断ミキサ４４００に増粘剤を付加する。増粘剤は、「Ｂｅｒｍｏｃｅｌｌ」（セルロースエーテル）、「Ｅｔｈｏｃｅｌ」（エチルセルロースポリマー）、「Ｃｅｌｌｏｓｉｚｅ」（ヒドロキシエチルセルロース）あるいは「Ｎａｔｒｏｓｏｌ」（ヒドロキシエチルセルロースおよび誘導体）のような、市販のセルロース誘導体、ポリウレタン、およびポリアクリレートで作ることができる。１つの好ましい増粘剤はセルロース誘導体（疎水性に変更されたヒドロキシエチルセルロース）である「Ｎａｔｒｏｓｏｌ Ｐｌｕｓ Ｄ４３０」である。一実施形態における増粘剤の量は公称０．５ｗｔ％であるが、所望の粘度を実現するのにこれよりも多くの増粘剤を添加してよい。接着剤組成の所望の粘度を確認するには視覚的な判定で十分である。
【０１１６】
他の接着剤を用いてＦＣ材料同士を結合できることが理解されよう。このような接着剤には、ＦＣ材料同士を結合するポリマーまたは重合調節接着剤（「シンセット」と呼ばれる）が含まれる。しかし、これらの製品は、オートクレーブ内の高温にさらされるのには適さない場合がある。プラスチックは約３７５⁰Ｆで劣化し、オートクレービング中に破壊される。さらに、ポリマーおよび重合調節接着剤は、上述の好ましい接着剤と比べて使用コストが高い。
ＩＶ．ツーピースＦＣ厚板の様々な構造
上述のワンピースＦＣ厚板およびツーピースＦＣ厚板は有利なことに、厚板に様々な所望の特徴を与える様々な異なる形状を形成するのを可能にする。以下に、ツーピース厚板に関する様々な構造について説明する。しかし、１つの材料部材、または後述のような各材料の他の組合せを用いて同様の形状を形成できることが理解されよう。
Ａ．ロック機構を有するツーピース中密度厚板およびそれを製造する方法
一実施形態では、ツーピースＦＣ厚板は、上述のようなロックを有する突合せ部材を含んでいる。図２０Ａおよび図２０Ｂに示されているように、厚板組立体５１００は厚板５１４０、突合せ部材５１３０、および接着剤５１１０を含んでいる。この実施形態では、厚板５１４０はキー５１６０をさらに含んでおり、突合せ部材５１３０はロック５１５０をさらに含んでいる。
【０１１７】
図２１は厚板組立体５１００の側面図である。図２１に示されているように、ロック５１５０は水平線５２９０に対してロック角度５２８５をなす。一実施形態でのロック角度は、約５°から６０°の範囲であり、特に約４５°が好ましい。キー５１６０は一実施形態では水平線５２８０に対してキー角度５２７５の角度をなす。キー角度５２７５は約５°から６０°の角度をなし、特に約４５°が好ましいが、いずれにせよロック角度５２８５にほぼ等しい。（たとえば、のこ歯、高速モルダ、研磨研削工具、ＦＣ材料用の切断工具を備えたルータを用いて）ロック５１５０およびキー５１６０を切り取る方法は当技術分野で公知である。
【０１１８】
図２２は、２つの設置された厚板組立体の断面図である。図２２に示されているように、第１のくぎ５３４０は、第１の厚板組立体５３００を取付け面５３６０にしっかりと取り付ける。取り付け面５３６０は通常壁スタッドである。第２のくぎ５３５０が、第２の厚板組立体５３１０を取付け面５３６０にしっかりと取り付ける。第１の厚板組立体５３００と第２の厚板組立体５３１０は、前述の厚板組立体５１００とほぼ同一である。第１の厚板組立体５３００は、第２の厚板組立体５３１０のロック５３３０に挿入されるキー５３２０を含んでいる。
【０１１９】
図２３は、以下のステップを含む、厚板組立体を取付け面上に設置する方法を示している。
【０１２０】
ステップ５４１０：第１の厚板組立体を取り付ける。このステップでは、図２２に示されているように第１の厚板組立体５３００を取付け面５３６０に接触させる。第１のくぎ５３４０を第１の厚板組立体５３００に打ち込み第１の厚板組立体５３００を取付け面５３６０にしっかりと取り付ける。
【０１２１】
ステップ５４２０：ロック機構とキー機構を揃える。このステップでは、図２２に示されているように、第２の厚板組立体５３１０のロック５３３０が第１の厚板組立体５３００のキー５３２０に揃うように、第２の厚板組立体５３１０を第１の厚板組立体５３００の上から取付け面５３６０に接触させる。
【０１２２】
ステップ５４３０：第２の厚板組立体を降ろす。このステップでは、第２の厚板組立体５３１０を第１の厚板組立体５３００上に降ろす。厚板組立体５３１０が（重力の助けで）第１の厚板組立体５３００上に降りると、第１の厚板組立体５３００のキー５３２０が自動的に第２の厚板組立体５３１０のロック５３３０に当たりロック５３３０に揃えられ、ロック位置になる。このロック位置では、第１の厚板組立体５３００のキー５３２０は、第２の厚板組立体５３１０が風力の影響で動くのを防止し、したがって、風による損傷を防止する。
【０１２３】
ステップ５４４０：第２の厚板組立体を取り付ける。このステップでは、第２の厚板組立体５３１０に第２のくぎ５３５０を打ち込んで第２の厚板組立体５３１０を取付け面５３６０にしっかりと取り付ける。
【０１２４】
有利なことに、大きい風負荷に耐えるのに目に見えるくぎで２つの厚板の重ね合せ領域を固定する必要なしに、この組立体の羽目板組立体を用いて２枚の羽目板をぴったりとかつ一様に嵌め合わせることができる。さらに、羽目板組立体では、第１の設置された厚板のラップ厚板角度を与えるのに壁の基部にスタタストリップを設ける必要がない。
【０１２５】
風力によって厚板が損傷を受けるのを防止する他の方法が、突合せ部材をくぎ打ちすることであることが理解されよう。しかし、この方法は時間がかかり、ＦＣ材料を破壊したり割ったりすることがあり、設置された厚板の見た目を損なう。
Ｂ．特大の「Ｖ」字形ロックおよび圧縮可能領域を有する厚板ならびにそれを製造する方法
他の実施形態では、あわせ（ツーピース）ＦＣ厚板は、特大の「Ｖ」字形ロックシステムおよび追加の圧縮可能材料を用いて設置をさらに容易にし、見た目を良くする。この実施形態は、外側の厚板の底縁部から、枠にくぎ打ちされている内側の厚板の頂縁部に面くぎ打ちする代わりにロック機構を使用する同様の形状のどのような厚板にも適用される。「Ｖ」字形ロックは、設置時にゲージ（厚板同士の間の目に見える垂直距離）およびオーバラップ（厚板がその下の厚板を覆う垂直距離）を維持するのに広範囲の測定を必要とせずに厚板同士を互いにロックするのを可能にする。
【０１２６】
後述の構造は、完全に平面ではない壁に特に有利である。外部の羽目板を設置する際、完全に平面ではない壁に出くわすことがよくある。たとえば、壁の中の木材スタッドは、設置後に木材が乾燥したときに湾曲し、非平面状のまたは「波打った」壁を形成することがある。これは、設置時の問題であると共に、完成時の問題でもある。「Ｖ」字形ＦＣ厚板が完全にロックしない（したがって、ロックされている両方の厚板が壁に平らに当たっている）場合、壁全体においてゲージおよびオーバラップが変動する。嵌め合わせが不十分である結果、厚板は後で、風にさらされたときに横方向の動き（フラッピング）を受けることがある。
【０１２７】
有利なことに、ここで説明する厚板は、過度の力なしに嵌め合わせることができるので、非平面状の壁上により容易に設置される。さらに、このロック・キー構造は、他の「Ｖ」字形ロック構造よりも良好なゲージおよびオーバラップを維持する。そのため、厚板は、非平面状であることが少なくない枠よりも真っ直ぐになるため、壁の上での見た目が良くなる。
【０１２８】
図２４は、厚板本体６１０５、ロック組立体６１５０、および接着剤６１１５を含むＦＣ厚板組立体６１００の斜視図である。厚板本体６１０５は、図２４に示されているように接着剤層６１１５を介してロック組立体６１５０に固定的に連結されている。接着剤６１１５はポリマーの高温溶融接着剤またはセメント質接着剤であることが好ましい。この２つの接着剤の一方を用いて結合されたツーピース厚板を製造する方法については上で説明した。表３は、一実施形態についての厚板本体６１０５の寸法の好ましい範囲を示している。
【０１２９】
【表３】

【０１３０】
図２５は、図２４に示されている線２５−２５に沿った厚板組立体６１００の断面図である。この図は、ロック表面６３７０が接着剤６１１５によって厚板裏面６１２０にどのように結合されるかを示している。ロック表面６３７０を厚板裏面６１２０に結合するのに用いられる方法は上述の方法と同じである。図２６は、厚板組立体６１００の一部であるキー６２００を詳しく示している。キー６２００は、厚板表面６２１５と厚板頂面６１１０との間の縁部を「なまくらにする」ように水平平面上で水平線６２１２に平行に切り取られた表面であるキー先端６２１０を含んでいる。キー先端６２１０の長さは、図２６に示されているようにＸ_kである。長さＸ_kは、一実施形態では約１／１６”から３／１６”までであってよい。厚板頂面６１１０は、水平線６２１２に対して、約５°から６０°の範囲の角度θに切断される。
【０１３１】
図２７は、第１の圧縮可能領域６３１０が位置するロック内側傾斜表面６３１５と、第２の圧縮可能領域６３２０が位置するロック内側表面６３２５と、ロック内側なまくら表面６３３０とを含むロック組立体６１５０を示している。ロック内側なまくら表面６３３０の長さは、図２７に示されているようにＸ_lである。長さＸ_lは約Ｘ_k＋１／１６”からＸ_k＋１／８”の範囲であってよい。第１の圧縮可能領域６３１０および第２の圧縮可能領域６３２０は、ポリウレタン弾性フォーム、ゴム、ゴムフォーム、シリコンゴムなどの圧縮可能材料で構成することができる。
【０１３２】
再び図２７を参照すると、ロック内側なまくら表面６３３０はロック表面６３７０に対して約９０°の角度をなすものとして示されている。ロック内側表面６３２５とロック内側傾斜表面６３１５が交わる鋭い切断部を「なまくらにする」目的は、上方の厚板組立体にロックすべき厚板組立体用のすべり点ではなくほぼ平坦な表面を形成することである。ロック内側なまくら表面６３３０は厚板組立体により確実なゲージを与える。
【０１３３】
図２８は、ロック組立体６１５０の概略的な寸法を示している。図２７および図２８に示されている寸法の好ましい範囲は以下の表４に示されている。
【０１３４】
【表４】

【０１３５】
図２９は、第１の厚板組立体６５１０のキー６２００が第２の厚板組立体６５２０のロック組立体６１５０にどのように嵌るか、およびロック組立体６１５０とキー６２００の形状が厚板組立体の性能をどのように向上させるかを示している。ロック内側なまくら表面６３３０およびキー先端６２１０はそれぞれ、厚板表面６２１５に対して９０⁰の角度に切断される。この構造は、厚板組立体が非平面状の壁への設置に対してある横方向の補償を施すのを可能にする。ロック組立体６１５０は設置後に横方向に移動することがあるが、キー先端６１２０およびなまくらな表面６３３０が横方向に移動しないので、オーバラップは維持される。第１の圧縮可能領域６３１０および第２の圧縮可能領域６３２０は、ロック組立体６１５０をキー６２００で密封し、厚板組立体６５１０および６５２０の横方向の動きを吸収するようにこの実施形態に追加されている。圧縮可能領域６３１０および６３２０が存在するため、過度の力を必要とせずに厚板組立体を所定の位置にロックできるので設置も容易になる。下方の第１の厚板組立体６５１０にロックされた第２の厚板組立体６５２０は、ロック内側傾斜表面６３１５と第１の圧縮領域６３１０の頂部との間の圧縮可能距離内、およびロック内側表面６３２５と第２の圧縮可能領域６３２０の頂部との間の圧縮可能距離内を移動することができる。
【０１３６】
壁枠は「垂直」でないことが少なくない（壁は非平面状である場合がある）ので、キー６２００の頂面は直線を形成しない。第２の厚板組立体６５２０の底面がキー６２００に対して移動するのを可能にすることによって、ロック組立体６１５０がキー６２００の上方に設置されたときにロック組立体６１５０を依然として真っ直ぐにすることができる（ロック組立体６１５０はそれ自体の剛性で真っ直ぐに保持される）。完全ではないが、この構成は、壁の波打ちにおいて枠のずれに単に従うことと比べてかなりの改良である。
【０１３７】
図３０は、羽目板システム６４００が取付け面６４１０への設置後にどのように見えるかを示している。取付け面６４１０は通常、一連の壁スタッド（不図示）で作られる。厚板組立体６４００Ａ、６４００Ｃ、および６４００Ｄは、各厚板組立体がその下方の厚板組立体にロックされるように設置される。たとえば、くぎ６４２０Ａは厚板組立体６４００Ａの頂部を取付け面６４１０に固定する。厚板組立体６４００Ｂは厚板組立体６４００Ａのすぐ上に設置され、したがって、特大の「Ｖ」字形ロックが厚板組立体６４００Ｂを固定する。くぎ６４２０Ｂは次に厚板組立体６４００Ｂの仮部を取付け面６４１０に固定する。この工程は、厚板組立体６４００Ｃ、厚板組立体６４００Ｄ、くぎ６４２０Ｃ、および取付け面を覆うのに必要な他のあらゆる厚板組立体およびくぎに対して所望に応じて繰り返される。
【０１３８】
ロック・キー構造は、圧縮可能領域６３１０および６３２０と組み合わされ、羽目板システム６４００におけるある程度の「たわみ」（横方向の補償）を可能にする。その結果、羽目板は取付け面６４１０のわずかな非平面性を補償し、羽目板システム６４００は平面（平坦）に見える。
【０１３９】
図３１は、以下のステップを含む、特大の「Ｖ」字形ロックおよび圧縮可能領域を有するツーピースＦＣ厚板を製造する方法６５００のフローチャートである。
【０１４０】
ステップ６５１０：厚板を製造する。このステップでは、厚板を好ましくは従来のＨａｔｓｃｈｅｋ法に従って製造する。
【０１４１】
ステップ６５２０：各厚板部材を結合する。このステップでは、厚板本体６１０５をロック組立体６１５０に結合して、図２４に示されている厚板組立体６１００を形成する。重合高温溶融接着剤またはセメント質接着剤を用いて２つのＦＣ材料部材を結合してツーピース厚板を形成する方法については上記で詳しく説明した。他のいくつかの実施形態は、それらが結合される部材を含まない場合には、このステップを必要としない。
【０１４２】
ステップ６５３０：厚板を機械加工してキーおよびロックを形成する。このステップでは、厚板を製造し、必要な形状に機械加工する。図２４〜２６を参照すると分かるように、厚板本体６１０５を切断して厚板頂面６１１０および厚板底面６１３０を形成する。具体的には、図２６に示されているように、厚板頂面６１１０を、約５°から３０°の範囲である角度θに切断する（キーを形成する）。図２７に示されているように、厚板底面６１３０を、約０°から３０°の範囲である角度βに切断する。ロック組立体６１５０を形成するために、まず、図２７に示されているように、結合された部材を角度βに切断してロック底面６３６０を形成する。ロック組立体６１５０の残りの表面を、上記の表４に列挙されている長さおよび角度の仕様に一致するように切断する。さらに、このステップでは、厚板を切断するのに必要なステップを含む、上述と同じ方法を用いて、ロック・キー構造を有するツーピース厚板を製造する。
【０１４３】
ステップ６５４０：圧縮可能領域を取り付ける。このステップでは、第１の圧縮可能領域６３１０および第２の圧縮可能領域６３２０をロック組立体６１５０に取り付ける。圧縮可能領域６３１０および６３２０に使用できる材料には、ポリエチレン弾性フォーム、ゴム、ゴムフォーム、シリコーンゴムのような市販の製品が含まれる。圧縮可能領域は、「Ｎｏｒｄｓｏｎｓ」ＦｏａｍＭｅｌｔ^(R)塗布機器のような従来の塗布方法と、約２５０⁰Ｆから３５０⁰Ｆで塗布されるＳｅｒｉｅｓ１３０とを用いて塗布される。図２７に示されているように、第１の圧縮可能領域６３１０はロック内側傾斜表面６３１５に沿ってロック組立体６１５０の長さにわたって塗布され、第２の圧縮可能領域６３２０はロック内側表面６３２５に沿ってロック組立体６１５０の長さにわたって塗布される。表４に示されているように、圧縮可能領域６３１０および圧縮可能領域６３２０の厚さｙは、約１／３２”から１／８”の範囲であってよい。
【０１４４】
この特定の実施形態ではツーピース厚板について説明しているが、圧縮可能領域の使用は他の厚板構造にも適用することができる。この特徴を利用することのできる厚板の例には、上述のワンピース厚板またはツーピース厚板のいずれか、およびプラスチックスプラインを有する後述の厚板が挙げられる。外側厚板の底縁部から、枠にくぎ打ちされている内側厚板の頂縁部に面くぎ打ちする代わりにロック機構を用いる同様の形状のあらゆる厚板と同様に、押出し成型された厚板もこの特徴を利用することができる。圧縮可能領域を利用することのできる２厚板構造の例示的な図は、図３２に示されている。
【０１４５】
図３２Ａおよび３２Ｂは、圧縮可能領域を用いて厚板機能を向上させることのできる厚板構造を示している。図３２Ａは、第１の圧縮可能領域６８１２Ａおよび第２の圧縮可能領域６８１４Ａを有する押出し成型された厚板６８２０を示している。図３２Ｂは、泡沫またはその他の材料を充填しても、充填せずに開放しておいてもよい第１の中空領域６８１５および第２の中空領域６８１７を有する中空厚板６８２０を示し、かつ第１の圧縮可能領域６８１２Ｂおよび第２の圧縮可能領域６８１４Ｂを示している。
【０１４６】
上述の構造は有利なことに、各厚板を非平面状の壁により容易に設置するのを可能にする。これは、過度の力なしに厚板同士を嵌め合わせることができるからである。圧縮可能材料は有利なことに、後述のような毛管ブレークも形成する。さらに、圧縮可能材料は風雨に対するシールとして働く。
Ｖ．プラスチックスプラインを有するツーピース厚板
他の実施形態では、突合せ部材およびロックを有し、羽目板用途用のＦＣ厚板と組み合わせて使用されるように構成されたプラスチックスプラインが提供される。この結果、突合せ部材およびロックを有するプラスチックスプラインに接着剤で結合されたＦＣ羽目板を有するツーピースＦＣ厚板組立体が得られる。
【０１４７】
有利なことに、これらの実施形態の羽目板組立体は、設置時に見た目に好ましいシャドーラインを維持しつつより少ない量のＦＣ材料を有する軽量の羽目板組立体を実現する。これらの実施形態は、破壊を抑制し、扱いやすさおよび設置の容易さを向上させる、より高い剛性および強度を有する低コストの羽目板組立体も実現する。この羽目板組立体はまた、ブラインドくぎ打ちに適しており、大きい風負荷に耐えることができる。このスプラインはまた、当技術分野で公知の押出し成型工程および／または成型工程を用いて、微小な細部を有するようにプラスチックから容易に製造することができる。用語プラスチックは、予想される用途および建築環境（約４０⁰Ｃから６０⁰Ｃ）で通常経験される最大熱たわみ点をかなり超える熱たわみ点に対する適切な曲げ強さおよび引張り強さを有する重合樹脂、コポリマー、およびそれらの混合物を含むが、それらに限らない。このようなプラスチックは、ポリスチレン、塩化ポリビニル、ポリオレフィン、ポリアミド（ナイロン）、およびＡＢＳを含むが、それらに限らない。これらのプラスチックは、コストを安くしまたは重量を減らし、強度特性または靭性特性を向上させるように鉱物充填材を含んでよい。あるいは、これらのプラスチックは、引張り強さを向上させるように繊維を含んでいてもよい。プラスチックスプラインは、所望の属性を犠牲にせずにコストをさらに節約できるように低級プラスチックまたは再生プラスチックを使用して製造することができる。
Ａ．傾斜ロックを有するスプライン
図３３は、好ましい一実施形態の羽目板組立体の斜視図である。厚板組立体７４００は、厚板７１００およびスプライン７２００を含んでいる。厚板７１００は、公知のＨａｔｓｃｈｅｋ工程を用いて中密度ＦＣ材料で製造された羽目板であることが好ましい。スプライン７２００は、公知の押出し成型工程を用いて剛性のあるプラスチックで製造された「突合せ・ロック型」スプラインであることが好ましい。スプライン７２００は、厚板７１００に揃えられ、接着剤で厚板７１００に固定的に連結されている（以下に詳しく説明する）。
【０１４８】
図３４は、好ましい実施形態のＦＣ羽目板の斜視図である。厚板７１００は、厚板頂面７１０５および厚板裏面７１２０を含む羽目板である。厚板７１００は、長さ「ｌ」、幅「ｗ」、高さ「ｈ」、および平面度「ｔ」を有している。厚板７１００の寸法の例には、約１２フィート（約３．６６ｍ）から１６フィート（約４．８８ｍ）の間の「ｌ」、約３／１６インチ（約５．７７ｍｍ）から１／２インチ（約１．２７ｃｍ）の間の「ｗ」、約５インチ（約１２．７ｃｍ）から１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の間の「ｈ」、および約０インチから１／４インチ（約６．３５ｍｍ）の間の「ｔ」が含まれる。厚板７１００の断面図は図３５に示されている。
【０１４９】
図３５は、図３４の線３５−３５に沿った厚板７１００の断面図である。この図には、厚板７１００の追加の詳細が示されている。厚板７１００は、厚板底面７１１０および厚板表面７１１５をさらに含んでいる。厚板頂面７１０５および厚板裏面７１２０も示されている。厚板頂面７１０５は厚板表面７１１５に対して角度「α」に設定されている。厚板底面７１１０は厚板表面７１１５に対して角度「β」に設定されている。一例では、「α」は４５°であり、「β」は８４°である。厚板７１００の角度「α」および「β」は、通常のＨａｔｓｃｈｅｋ製造処理時に傾斜水噴射カッタを用いて切断される。厚板７１００の好ましい寸法および角度は表５に示されている。
【０１５０】
【表５】

【０１５１】
図３６は、好ましい実施形態のプラスチックロックスプラインの斜視図である。スプライン７２００は、概ね垂直なプレート７２０５と、プレート裏面７２１０と、第１のフランジ７２１５と、第１のフランジの頂面７２２０と、第２のフランジ７２３０と、第３のフランジ７２４０と、第３のフランジの頂面７２４５と、第４のフランジとを含んでいる。スプライン７２００は長さ「ｌ」、幅「ｗ」、および高さ「ｈ」を有している。スプライン７２００の寸法の例には、約１２フィート（約３．６６ｍ）から１６フィート（約４．８８ｍ）の間の「ｌ」、約３／８インチ（約９．５３ｍｍ）から３／４インチ（約１．９１ｃｍ）の間の「ｗ」、および約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）から２インチ（約５．０８ｃｍ）の間の「ｈ」が含まれる。スプライン７２００の断面図が図３７に示されている。
【０１５２】
図３７は、図３６の線３７−３７に沿ったスプライン７２００の断面図である。この図には、スプライン７２００の追加的な詳細が示されている。スプライン７２００は、第１のフランジの底面７２２５と、第２のフランジの表面７２３５と、第３のフランジの底面７２５０と、第４のフランジの表面７２６０とをさらに含んでいる。プレート７２０５と、プレート裏面７２１０と、第１のフランジ７２１５と、第１のフランジの頂面７２２０と、第２のフランジ７２３０と、第３のフランジ７２４０と、第３のフランジの頂面７２４５と、第４のフランジ７２５５も示されている。
【０１５３】
第１のフランジ７２１５の第１の縁部が、細長いプレート７２０５の第１の縁部に、傾斜して一体的に連結されている。細長いプレート７２０５の第２の縁部が、第３のフランジ７２４０に沿って第３のフランジ７２４０の第１の縁部と第２の縁部との間に、傾斜して一体的に連結されている。第４のフランジ７２６０の第１の縁部が、第３のフランジ７２４０の第２の縁部に、プレート７２０２に平行に一体的に連結されている。第２のフランジ７２３０の第１の縁部は、第１のフランジ７２１５に沿って第１のフランジ７２１５の第１の縁部と第２の縁部との間に、プレート７２０５に平行に一体的に連結されている。第２のフランジ７２３０と第４のフランジ７２６０は同一平面を形成する。
【０１５４】
図３８は、スプライン７２００の端面図である。スプライン７２００の好ましい実施形態の概略的な寸法および角度が表６に示されている。
【０１５５】
【表６】

【０１５６】
図３９は、図３３の線３９−３９に沿った厚板組立体７４００の断面図である。この図には、厚板組立体７４００の追加的な詳細が示されている。厚板組立体７４００は、第１の接着剤層７４１０と第２の接着剤層７４２０と第３の接着剤層７４３０とをさらに含んでいる。引き続き図３９を参照すると、厚板７１００に対するスプライン７２００の位置が示されている。第１のフランジの頂面７２２０は、厚板７１００の底部を支持するようになっているランディングを形成し，かつ第１の接着剤層７４１０によって厚板底面７１１０に固定的に連結されている。第２のフランジ表面７２３５は、ランディングの一部を形成し、第２の接着剤層７４２０によって厚板裏面７１２０に固定的に連結されている。第４のフランジ表面７２６０は、第３の接着剤層７４３０によって厚板裏面７１２０に固定的に連結されている。第３の接着剤層７４３０は、連結部から排水するように形成されている。
【０１５７】
接着剤層７４１０、７４２０、および７４３０は、約２００⁰Ｆから３５０⁰Ｆの範囲の用途温度で約１００００ＣＰＳから１０００００ＣＰＳの粘度を有するＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ２５７０ｘやＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ９５７０などの高速硬化反応性高温溶融ポリウレタンであることが好ましい。接着時間は約３秒から５秒の範囲である。
【０１５８】
図４０は、面取り部７４５０が追加された図３９と同じ要素を示している。面取り部７４５０は、厚板表面７１１５に対して角度「ε」で配置されており、平坦であっても、わずかに丸くてもよい。角度「ε」は約３０⁰から６０⁰の範囲であることが好ましい。引き続き図４０を参照すると、面取り部７４５０は、厚板７１００、第１の接着剤７４１０、およびスプライン７２００を、この３つの要素が「混合される」ように切断または研削することによって得られる。面取り部７４５０は、塗装に適した、厚板組立体７４００用の滑らかで見た目に好ましい屋根といを形成する。面取り部７４５０は天候にさらされるので、第１の接着剤７４１０は、厚板７１００とスプライン７２００との間のシールとして働き、風および水分を遮断する。
【０１５９】
図４１は、好ましい実施形態のツーピース羽目板システムを示している。羽目板システム７５００は、厚板組立体７４００Ａ、７４００Ｂ、７４００Ｃ、および７４００Ｄと、壁７５１０と、くぎ７５２０Ａ、７５２０Ｂ、および７５２０Ｃとを含んでいる。公知のブラインドくぎ打ち技術を用い、それぞれくぎ７５２０Ａ、７５２０Ｂ、および７５２０Ｃを用いて、壁７５１０に固定的に連結されている（すなわち、各くぎは、厚板７１００（図３５）の厚板表面７１１５を通して厚板頂面７１０５の近くに打ち込まれる）。
【０１６０】
第３のフランジの底面７２５０と厚板組立体７４００Ｂの厚板裏面７２１０は、厚板組立体７４００Ａのそれぞれ厚板頂面７１０５および厚板表面７１１５に接触するように位置している。同様に、厚板組立体７４００Ｃおよび７４００Ｄはそれぞれ、厚板組立体７４００Ｂおよび７４００Ｃに接触するように位置している。
【０１６１】
この実施形態の他の例は、プラスチックスプラインが、第１のフランジの頂面、第２のフランジの表面、および第４のフランジの表面に、後述のような、各表面の長さに沿って延びる１つまたは２つ以上のありみぞを有する、プラスチックスプラインおよびロックを有するツーピース羽目板組立体である。
【０１６２】
図４２Ａは、上述のありみぞを有するスプライン７２００の断面図である。図４２Ｂの拡大図は、スプライン７２００の第１のフランジの頂面７２２０、第２のフランジの表面７２３５、および第４のフランジの表面７２６０の１つまたは２つ以上のありみぞを示している。ありみぞ７２２０は、厚板組立体７４００（図３３）の厚板７１００との接着剤結合部と一緒に機械的結合部も形成している。このことは図４３Ａおよび４３Ｂに示されている。
【０１６３】
図４３Ａは、厚板組立体７４００の断面図である。図４３Ｂの拡大図は、スプライン７２００と接着剤層７４１０、７４２０、または７４３０と厚板７１００との界面を示している。図４３Ｂは、スプライン７２００のありみぞを充填する接着剤層７４１０、７４２０、または７４３０を示している。厚板７１００とスプライン７２００の膨張属性（温度および水分）が異なるため、接着剤層７４１０、７４２０、および７４３０に応力が誘発される。接着剤層とプラスチックスプラインとの間の接着剤結合部がこのような応力のために破壊された場合、ありみぞによる機械的連結部が未だ残っている。
【０１６４】
この実施形態の他の例は、図４４Ａおよび４４Ｂに示されているように、ロックを有さず、（図３６の第３のフランジ７２４０で形成されるような）重ね合せガイドを有さず、ありみぞを有しても有さなくてもよい、プラスチックスプラインを用いるツーピース羽目板組立体である。図４４Ａおよび４４Ｂはそれぞれ、ツーピース羽目板組立体７６００および羽目板システム７７００を示している。厚板７６１０は、厚板頂面７１０５（図３５）が傾斜していないことを除いて図３３の厚板７１００と同一である。スプライン７６２０は、第３のフランジ７２４０（図３６）がロック機構を形成するように延びていないことを除いて図３３のスプライン７２００と同一である。羽目板システム７７００は、設置工程中に厚板のゲージを測定しなければならないことを除いて図４４Ｂに表されているように組み立てられる。この実施形態では、厚い突合せ部材（深いシャドーライン）が形成されるが、設置用の自然な重ね合せガイドは形成されない。
【０１６５】
この実施形態の他の例は、図４５Ａおよび４５Ｂに示されているように、ロックを有さず、ありみぞを有しても有さなくてもよい、プラスチックスプラインを用いるツーピース羽目板組立体である。図４５Ａおよび４５Ｂはそれぞれ、ツーピース羽目板組立体７８００および羽目板システム７９００を示している。厚板７８１０は図４４Ａの厚板７６１０と同一である。スプライン７８２０は、第４のフランジ７２５５（図３６）が無くなっており、第３のフランジ７２４０（図３６）が短くなり約９０°に傾斜していることを除いて、図３３のスプライン７２００に類似している。この実施形態は、厚い突合せ部材（深いシャドーライン）を形成し、設置用の自然な重ね合せガイドを形成するが、大きい風負荷には対処しない。
【０１６６】
この実施形態の他の例は、ロックを有しても有さなくてもよいプラスチックスプラインに接着剤で結合された、天然の木材または加工された木材の羽目板を用いる羽目板用途用のツーピース厚板である。
【０１６７】
図４６は、以下のことを含む、接着剤でプラスチックスプラインに結合されたＦＣ羽目板を用いるツーピース厚板組立体を製造する方法のフローチャート７９５０を示している。
【０１６８】
厚板を製造する（７９６０）。従来のＨａｔｓｃｈｅｋ法に従って厚板を形成する。従来のＨａｔｓｃｈｅｋ製造工程中に傾斜水噴射カッタを用いて厚板の頂縁部および底縁部をある角度に切断する。厚板を従来の方法に従って早期硬化させ、次にオートクレービングする。厚板の寸法の好ましい範囲については表５を参照されたい。
【０１６９】
厚板およびスプラインの前処理（７９７０）。厚板７１００および（表６に従って形成された）プラスチックスプライン７２００を所望の等しい長さに切り出す。プラスチックスプライン７２００の表面を４つの方法のうちの１つで前処理して接着剤結合性能を向上させる。プラスチックスプラインの表面を前処理する４つの方法とは、
従来のパワーサンディング工具を用いたサンディング、
イソプロピルアルコールなどの溶剤を用いた洗浄、
約０．５秒から４秒間プロパンガスが燃料として供給される酸化炎にさらすこと、
であり、上記の方法も組合せである。
【０１７０】
厚板とスプラインを結合する（７９８０）。厚板７１００をプラスチックスプライン７２００に結合して、図３３に示されている厚板組立体７４００を形成する。最高約２５０フィート（約７６．２ｍ）／分の速度で走行する第１のコンベヤに厚板７１００を乗せ、厚板の長さに沿ってビード１個当たり約１ｇ／フィートの率で重合高温溶融接着剤の３つのビードを塗布する。各ビードを、スプライン７２００（図３７）の第１のフランジの頂面７２２０、第２のフランジの表面７２３５、および第４のフランジの表面７２６０に揃うように形成する。スプライン７２００を、最高２５０フィート／分の速度で走行する第２のコンベヤに乗せる。第１および第２のコンベヤは、スプラインが厚板に揃えられ、接着剤に接触し、「ニップ」マシンに送られるように、それぞれ厚板７１００およびスプライン７２００を共通の目的地へ送る。ニップマシンのローラは、厚板組立体の所望の全体厚さに設定されており、厚板７１００とスプライン７２００を一緒に圧縮成形する。ニップマシンは次に、約２ｐｓｉから１０ｐｓｉの圧力が約３秒から５秒間かけられるプレスに厚板組立体７４００を送る。
【０１７１】
厚板組立体を完成する（７９９０）。従来の切断工具または研削工具を用いて厚板組立体７４００を指定された長さに切断し、面取り部７４５０を形成する（図４０）。
Ｂ．方形ロックを有するスプライン
「Ｖ」字形ロックシステムを用いる上記の実施形態は、設置時にゲージ（厚板同士の間の目に見える垂直距離）およびオーバラップ（厚板がその下の厚板を覆う垂直距離）を維持するのに広範囲の測定を必要とせずに厚板同士を互いにロックするのを可能にする。「Ｖ」字形ロック構造は多数の固有の利点を有するが、この構造は、特に、窓およびドア開口部の周りへの枠付けおよび設置時にずれをなくそうとする際、場合によっては設置者が望むゲージのわずかな変化を与える場合にうまく働かない。嵌め込みが不十分であると、厚板は後で、風にさらされたときに横方向の動き（フラッピング）を受けることがある。むしろ、風にさらされたときに横方向の動き（フラッピング）を防止しつつゲージのわずかな変化を許容するロック構造が有利である。
【０１７２】
図４７は、これらの問題を解決する本発明の他の実施形態の羽目板組立体の斜視図である。厚板組立体８４００は厚板８１００およびスプライン８２００を含んでいる。厚板８１００は、公知のＨａｔｓｃｈｅｋ工程を用いて中密度ＦＣ材料で製造された羽目板であることが好ましい。厚板８１００の製造に関する他の情報はオーストラリア特許第ＡＵ５１５１５１号に記載されている。
【０１７３】
スプライン８２００は、押出し成型によって剛性のあるプラスチックで製造された「突合せ・ロック型」スプラインであることが好ましい。スプライン８２００は、厚板８１００（以下に詳しく説明する）に揃えられ、接着剤で厚板８１００に固定的に連結されている。図４８は、好ましい実施形態のＦＣ羽目板の斜視図である。厚板８１００は、厚板裏面８１２０と厚板キー８１２５と厚板キーの裏面８１３５とくぎ打ち領域８１４５とを含む羽目板である。厚板８１００は、長さ「ｌ」、幅「ｗ」、および高さ「ｈ」を有している。厚板８１００の寸法の例には、約１２フィート（約３．６６ｍ）から１６フィート（約４．８８ｍ）の間の「ｌ」、約３／１６インチ（約５．７７ｍｍ）から１／２インチ（約１．２７ｃｍ）の間の「ｗ」、および約５インチ（約１２．７ｃｍ）から１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の間の「ｈ」が含まれる。厚板８１００の断面図は図４９に示されている。
【０１７４】
図４９Ａは、図４８の線４９−４９に沿った厚板８１００の断面図である。この図には、厚板８１００の追加的な要素が示されている。厚板８１００は厚板頂面８１０５と厚板底面８１１０と厚板表面８１１５と厚板キーの表面８１３０と斜面縁部８１４０とをさらに含んでいる。厚板裏面８１２０と厚板キー８１２５と厚板キーの裏面８１３５とくぎ打ち領域８１４５も示されている。
【０１７５】
厚板頂面８１０５は厚板キーの表面８１３０に対して角度「α」に設定されている。厚板８１００の角度「α」は、通常のＨａｔｓｃｈｅｋ製造処理時に傾斜水噴射カッタを用いて切断される。厚板８１００は、キー深さ「ａ」、キー高さ「ｂ」、およびくぎ打ち領域「ｃ」を有している。
【０１７６】
図４９Ｂは、線４９Ｂ−４９Ｂに沿った厚板頂面８１０５の拡大図である。厚板頂面８１０５は、厚板キーの表面８１３０に対して角度「ｄ」に設定されるだけでなく、傾斜も有している。この傾斜は、厚板キーの裏面８１３５からの深さ「ｅ」と高さ「ｆ」とを有している。厚板８１００の好ましい寸法および角度は表７に示されている。
【０１７７】
【表７】

【０１７８】
図５０は、好ましい実施形態のプラスチックロックスプラインの斜視図である。スプライン８２００はプレート８２０５とプレート裏面８２１０と第１のフランジ８２１５と第１のフランジの頂面８２２０と第２のフランジ８２３０と第３のフランジ８２４０と第４のフランジ８２５５と第５のフランジ８２６５と第５のフランジの裏面８２７５とを含んでいる。スプライン８２００は、長さ「ｌ」、幅「ｗ」、および高さ「ｈ」を有している。
【０１７９】
図５１は、図５０の線５１−５１に沿ったスプライン８２００の断面図である。この図には、スプライン８２００の追加的な要素が示されている。スプライン８２００は厚板表面８２１２と第１のフランジの底面８２２５と第２のフランジの底面８２３５と第３のフランジの頂面８２４５と第３のフランジの底面８２５０と第４のフランジの表面８２６０と第５のフランジの表面８２７０とをさらに含んでいる。プレート８２０５とプレート裏面８２１０と第１のフランジ８２１５と第１のフランジの頂面８２２０と第２のフランジ８２３０と第３のフランジ８２４０と第４のフランジ８２５５と第５のフランジ８２６５と第５のフランジの裏面８２７５も示されている。すべての要素は図５０に示されているようにスプライン８２００の全長に沿って存在している。
【０１８０】
第１のフランジ８２１５の第１の縁部は、プレート表面８２１２から延びているプレート８２０５の第１の縁部に直交または傾斜して一体的に連結されている。プレート８２０５の第２の縁部は、第３のフランジの底面８２５０から延びている第３のフランジ８２４０の第１の縁部と第２の縁部との間に第３のフランジ８２４０に沿って、傾斜して一体的に連結されている。第４のフランジ８２６０の第１の縁部は、第３のフランジの底面８２５０から延びているプレート８２０５に平行に、第３のフランジ８２４０の第１の縁部に一体的に連結されている。第２のフランジ８２３０の第１の縁部は、第１のフランジの頂面８２２０から延びているプレート８２０５に平行に、第１のフランジ８２１５の第１の縁部と第２の縁部との間に、第１のフランジ８２１５に沿って直交または傾斜して一体的に連結されている。第５のフランジ８２６５の第１の縁部は、第３のフランジの底面８２５０から延びているプレート８２０５に平行に、第３のフランジ８２４０の第２の縁部に一体的に連結されている。
【０１８１】
図５２はスプライン８２００の端面図である。スプライン８２００の好ましい寸法および角度は以下の表８に示されている。
【０１８２】
【表８】

【０１８３】
ｈ＝ｅ＋ｆの場合、隙間がなくなることに留意されたい。隙間は、材料を節約し、中空部を形成するための押出しマンドレルを不要にし、それによって製造工程を簡略化するために設けられている。
【０１８４】
図５３は、図４７の厚板組立体８４００の断面図である。この図には、厚板組立体８４００の追加的な要素が示されている。厚板組立体８４００は第１の接着剤層８４１０と第２の接着剤層８４２０と第３の接着剤層８４３０とをさらに含んでいる。引き続き図５３を参照すると、厚板８１００に対するスプライン８２００の位置が示されている。第１のフランジの頂面８２２０は第１の接着剤層８４１０で厚板裏面８１１０に固定的に連結されている。第２のフランジの表面８２３５は、第２の接着剤層８４２０で厚板裏面８１２０に固定的に連結されている。第４のフランジの表面８２６０は、第３の接着剤層８４３０で厚板裏面８２１０に固定的に連結されている。
【０１８５】
接着剤層８４１０、８４２０、および８４３０は、約２００⁰Ｆから３５０⁰Ｆの範囲の用途温度で約１００００ＣＰＳから１０００００ＣＰＳの粘度を有するＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ２５７０ｘやＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ９５７０やＰＵＲＭＥＬＴ Ｒ−３８２−２２などの高速硬化反応性高温溶融ポリウレタンであることが好ましい。接着時間は約３秒から５秒の範囲である。図５４は、面取り部８４５０が追加された図５３と同じ要素を示している。面取り部８４５０は、厚板表面８１１５に対して角度「ε」に配置されており、平坦であっても、わずかに丸くてもよい。角度「ε」は約１５⁰から８５⁰の範囲であることが好ましい。角度「ε」の一例は約４５⁰である。
【０１８６】
引き続き図５４を参照すると、面取り部８４５０は、厚板８１００、第１の接着剤８４１０、およびスプライン８２００を、この３つの要素が「混合される」ように切断または研削することによって得られる。面取り部８４５０は、塗装に適した、厚板組立体８４００用の滑らかで見た目に好ましい屋根といを形成する。面取り部８４５０は天候にさらされるので、第１の接着剤８４１０は、厚板８１００とスプライン８２００との間のシールとして働き、風および水分を遮断する。
【０１８７】
図５５は、好ましい実施形態のツーピース羽目板システムを示している。羽目板システム８５００は、厚板組立体８４００Ａおよび８４００Ｂと壁８５１０と壁外側表面８５１５とくぎ８５２０とを含んでいる。厚板組立体８４００Ａは厚板８１００Ａとスプライン（不図示）を含んでいる。厚板組立体８４００Ｂは厚板８１００Ｂとスプライン８２００Ｂを含んでいる。
【０１８８】
厚板組立体８４００Ａは、ブラインドくぎ打ち技術を用いて、くぎ８５２０を厚板８１００（図５４）の厚板表面８１１５を通して、厚板キー８１２５（図４９Ａ）の領域の真下に位置するくぎ打ち領域８１４５に打ち込むことによって、壁８５１０に固定的に連結されている。スプライン８２００Ｂの厚板裏面８２１０（図５０）は厚板８１００Ａの厚板キーの表面８１３０（図４９Ａ）に接触している。スプライン８２００Ｂの第５のフランジの表面８２７０（図５１）は厚板８１００Ａの厚板キーの裏面８１３５（図４８）に接触している。スプライン８２００Ｂの第５のフランジの裏面８２７５（図５１）と壁外側表面８５１５との間に約０．０インチから０．１２５インチ（約３．１８ｍｍ）の範囲の小さい隙間が存在している。各厚板組立体の斜面縁部８１４０（図４９Ａ）は、厚板組立体同士を容易に設置するのを可能にする。
【０１８９】
羽目板システム８５００の厚板組立体８４００Ａと厚板組立体８４００Ｂがぴったりと嵌め合わされた場合、スプライン８２００Ｂの第３のフランジの底面８２５０（図５１）は厚板８１００Ａの厚板頂面８１０５（図４９Ａ）に接触する。しかし、羽目板システム８５００の厚板組立体８４００Ａと厚板組立体８４００Ｂが緩く嵌め合わされた場合、スプライン８２００Ｂの第３のフランジの底面８２５０（図５１）は厚板８１００Ａの厚板頂面８１０５（図４９Ａ）に接触せず、好ましくは約０．０インチから０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）の範囲の隙間「ｙ」を残す。時間「ｙ」は設置時の厚板組立体の平坦化を容易にする。ぴったり嵌め合わされた羽目板システムであっても、緩く嵌め合わされた羽目板システムであっても、好ましい実施形態のプラスチックスプラインは、設置時に厚板組立体８４００が横方向に動くのを防止する。
【０１９０】
この実施形態の他の例には、プラスチックスプラインが、第２のプレートの頂面および第３のプレートの表面に、上述のような、各表面の長さに沿って延びる１つまたは２つ以上のありみぞを有する、プラスチックスプラインおよび方形ロックを有するツーピース羽目板組立体がある。
【０１９１】
この実施形態の他の例には、プラスチックスプラインが、第１のプレートの裏面に、後述するような、この表面の長さに沿って延びる毛管ブレークを有する、プラスチックスプラインおよび方形ロックを有するツーピース羽目板組立体がある。
【０１９２】
この実施形態の他の例には、羽目板が、木材、加工された木材、または複合木材プラスチックを含むがこれらに限らない任意の適切な材料で作られる、プラスチックスプラインおよび方形ロックを有するツーピース羽目板組立体がある。
【０１９３】
この実施形態の他の例は、第１の実施形態のツーピース羽目板組立体と同様の断面形状を有し、この羽目板組立体と同じ機能を有するワンピース成型羽目板またはワンピース押出し成型羽目板である。この例では、ワンピース羽目板は、従来の共押し出し成形法（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）または共押し出し成形によって形成された可変成分繊維セメント質構造製品を用いて形成される。
【０１９４】
この実施形態の他の例は、前述の実施形態のツーピース羽目板組立体と同様の断面形状を有し、この羽目板組立体と同じ機能を有するワンピース羽目板である。この実施形態では、ワンピース羽目板は、２００１年１０月９日に出願され、全体が引用によって本明細書に組み込まれる係属中の米国特許出願第０９／９７３８４４号に記載された本出願人のスキン・コア技術を用いて形成される。
【０１９５】
図５６は、以下のことを含む、接着剤でプラスチックスプラインに結合されたＦＣ羽目板を用いてツーピース厚板組立体を製造する方法を示している。
【０１９６】
厚板を製造する（８９６０）。従来のＨａｔｓｃｈｅｋ法に従って中密度厚板を準備する。キー深さ「ａ」に等しい輪郭オフセット厚さを有するスリーブを、Ｈａｔｓｃｈｅｋマシンのサイズローラ上に、キー高さ「ｂ」およびくぎ打ち領域「ｃ」に等しい距離にわたって乗せることによって、厚板８１００の厚板キー８１２５およびくぎ打ち領域８１４５（図４８）を形成する。その結果、ＦＣグリーンシートは厚板キー８１２５とくぎ打ち領域８１４５のオフセットを生成するスリーブ上にのる。あるいは、厚板キー８１２５およびくぎ打ち領域８１４５を、これらの領域を形作るのに約２００ｐｓｉから５００ｐｓｉの圧力がかけられる輪郭付けされたプレスローラによって形成する。従来のＨａｔｓｃｈｅｋ製造工程中に傾斜水噴射カッタを用いて厚板頂縁部および底縁部を切断する。厚板を、従来の方法に従って早期硬化させ、次にオートクレービングする。この実施形態の厚板寸法の許容範囲については上記の表７を参照されたい。
【０１９７】
厚板およびスプラインの前処理（８９７０）。厚板８１００およびスプライン８２００（表８に従って形成された）を、それぞれ図４９Ａおよび５０に示されているように所望の等しい長さに切り出す。プラスチックスプライン８２００の表面（すなわち、第１のフランジの頂面８２２０、第２のフランジの表面８２３５、および第４のフランジの表面８２６０）を４つの方法のうちの１つで前処理して接着剤結合性能を向上させる。プラスチックスプラインの表面を前処理する４つの方法は、
１．従来のパワーサンディング工具を用いて表面を荒削りするサンディング、
２．イソプロピルアルコールなどの溶剤を用いた洗浄、
３．約０．５秒から４秒間プロパンガスが燃料として供給される酸化炎にさらすこと、
４．上記の方法も組合せ
である。
【０１９８】
厚板とスプラインを結合する（８９８０）。厚板８１００をプラスチックスプライン８２００に結合して、図４７に示されている厚板組立体８４００を形成する。最高約２５０フィート（約７６．２ｍ）／分の速度で走行する第１のコンベヤに厚板８１００を乗せ、約２００°Ｆから３５０°Ｆの範囲の用途温度で約１００００ＣＰＳから１０００００ＣＰＳの粘度を有する重合高温溶融接着剤の３つのビードに、厚板の長さに沿ってビード１個当たり約１ｇ／フィートの割合で塗布する。これらビードを、スプライン８２００の第１のフランジの頂面８２２０、第２のフランジの表面８２３５、および第４のフランジの表面８２６０に揃うように形成する（図５１）。同様に、スプライン８２００を、第１のコンベヤに等しい速度で走行する第２のコンベヤに乗せる。第１および第２のコンベヤは、スプライン８２００が厚板８１００に揃えられ、接着剤に接触し、「ニップ」マシンに送られるように、それぞれ厚板８１００およびスプライン８２００を共通の目的地へ送る。ニップマシンのローラは、厚板組立体の所望の全厚さに設定されており、厚板８１００とスプライン８２００を一緒に圧縮成形する。ニップマシンは次に、約１０ｐｓｉから１００ｐｓｉの圧力が約３秒から５秒間かけられるプレスに厚板組立体８４００を送る。
【０１９９】
厚板組立体を完成する（８９９０）。従来の切断工具または研削工具を用いて厚板組立体８４００を指定された長さに切断し、面取り部７４５０を形成する（図５４）。
【０２００】
有利なことに、この実施形態の羽目板組立体は、風にさらされたときに横方向の動き（フラッピング）を抑制しつつ、設置された羽目板のわずかな変動を許容する。この組立体はまた、設置時に厚板を平坦にするのを可能にし、ロックおよびキーを機械加工せずに形成することができる。このロックシステムは設置が容易であり、厚板頂面角度をスプラインの第４のプレートの角度に一致させる必要はない。
Ｃ．厚板間の毛管作用を減らす装置
他の実施形態では、設置時に、２つの中密度ＦＣまたはその他の羽目板組立体同士の間の重ね合せ領域に、毛管作用を減らす装置が設けられる。一例は、後述のようにスプラインの長さに沿ってリップを追加することによって形成された毛管ブレークを有するプラスチックスプラインがある。
【０２０１】
従来の外部羽目板システムは、羽目板を設ける枠の外側表面上に配置された気密で水密の障壁と羽目板の組合せである「レインスクリーン」も含んでいる。この羽目板の機能的な目的は、レインスクリーンの内側障壁表面に水分が当たらないようにすることである。ＦＣ材料、木材、またはビニルのレインスクリーンの羽目板は、風雨がレインスクリーンの内側を貫通するのを妨げるように上縁部で重なり合う一連の水平「厚板」である。レインスクリーン羽目板システムは、適切に設置された場合、すべての天候条件の下で壁の枠および絶縁を乾燥および気密状態に非常に有効に維持する。
【０２０２】
羽目板が建物の外壁上に設置されると、水分は、降り合った羽目板同士が重なり合った狭い空間に進入することができる。大部分の水分は重力のために進入しないが、重ね合せ領域の隙間の幅は通常、毛管作用が生じることができ、水分がレインスクリーンの内側障壁まで、または少なくとも外側障壁と羽目板との間の空間まで貫通するのを可能にするほど小さい。その結果、重ね合わされた（ｌａｐｐｅｄ）羽目板材料は、水障壁として完全に有効ではない。
【０２０３】
設置時に羽目板材料同士の間の隙間を大きくすると毛管作用の影響が軽減されるが、羽目板は風で吹き付けられた水分が貫通しやすくなる。したがって、設置時に、風で吹き付けられた貫通を防止しつつ雨および毛管作用による水の貫通を防止する羽目板組立体は有利である。厚板重ね合せ領域内の２つの表面間の水の上昇を停止する毛管ブレークを形成するラップ羽目板構造が必要である。
【０２０４】
有利なことに、この実施形態の羽目板組立体は、羽目板内の毛管作用を抑制し、したがって、風を伴った水分が貫通するのを良好に防ぎつつ外側障壁壁および羽目板の内側を水分から保護する。さらに、この組立体は、くぎ打ちされる領域を比較的乾燥した状態に維持し、それによって、繊維セメントの強度を高め、したがって、強い風による厚板の移動に耐える。この問題を解決する他の方法は、コークまたは他の種類のシーラントで厚板同士の間の空間を密封することである。しかし、これは外壁システムをより複雑にする。あるいは、重ね合せ領域において厚板の長さに沿って隙間または溝を機械加工することができる。しかし、これは、厚板に強度の弱い箇所を形成し、製造工程が追加することになるであろう。
【０２０５】
図５７は、上述のように傾斜ロックを含むプラスチックスプラインを持つツーピース厚板を有する羽目板組立体の斜視図である。厚板組立体９４００は、厚板９１００およびスプライン９２００を含んでいる。厚板９１００は、公知のＨａｔｓｃｈｅｋ工程を用いて中密度ＦＣ材料で製造された羽目板であることが好ましい。スプライン９２００は、上述の公知の押出し成型工程を用いて剛性のあるプラスチックで製造された「突合せ・ロック型」スプラインである。スプライン９２００は、上述のように厚板９１００に揃えられ、接着剤で厚板９１００に固定的に連結されている。図５７に示されているように、この実施形態のスプライン９２００は、スプライン９２００の長さに沿って延びる毛管ブレーク９２６５をさらに含んでいる。
【０２０６】
図５８は、好ましい実施形態の毛管ブレークを有するプラスチックスプラインの斜視図である。スプライン９２００はプレート９２０５とプレート裏面９２１０と第１のフランジ９２１５と第２のフランジ９２３０と第３のフランジ９２４０と第４のフランジ９２５５とを含んでいる。下縁部に沿ってプレート裏面９２１０の長さに沿って延びているリップの形の毛管ブレーク９２６５も示されている。
【０２０７】
スプライン９２００は、長さ「ｌ」、幅「ｗ」、および高さ「ｈ」を有している。スプライン９２００の寸法の例としては、約１２フィート（約３．６６ｍ）から１６フィート（約４．８８ｍ）の間の「ｌ」、約３／８インチ（約９．５３ｍｍ）から３／４インチ（約１．９１ｃｍ）の間の「ｗ」、および約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）から２インチ（約５．０８ｃｍ）の間の「ｈ」が含まれる。スプライン９２００の断面図および端面図がそれぞれ図５９および６０に示されている。
【０２０８】
図５９は、図５８の線５９−５９に沿ったスプライン９２００の断面図である。スプライン９２００は第３のフランジの底面９２５０をさらに含んでいる。プレート９２０５とプレート裏面９２１０と第１のフランジ９２１５と第２のフランジ９２３０と第３のフランジ９２４０と第４のフランジ９２５５と毛管ブレーク９２６５も示されている。
【０２０９】
第１のフランジ９２１５の第１の縁部が、細長いプレート９２０５の第１の縁部に斜めに一体的に連結されている。細長いプレート９２０５の第２の縁部が、第３のフランジ９２４０の第１の縁部と第２の縁部との間に第３のフランジ９２４０に沿って、斜めに一体的に連結されている。第４のフランジ９２５５の第１の縁部が、プレート９２０５に平行に、第３のフランジ９２４０の第２の縁部に一体的に連結されている。第２のフランジ９２３０の第１の縁部が、プレート９２０５に平行に、第１のフランジ９２１５の第１の縁部と第２の縁部との間に、第１のフランジ９２１５に沿って一体的に連結されている。第２のフランジ９２３０と第４のフランジ９２５５は同一平面を形成している。さらに、第１のフランジ９２１５の第１の縁部が延長され、プレート裏面９２１０と同一平面を形成せず、したがって、毛管ブレーク９２６５を形成するように、材料が追加されている。
【０２１０】
図６０は、概略的な寸法を示すスプライン９２００の端面図である。スプライン９２００の好ましい寸法および角度は以下の表９に示されている。
【０２１１】
【表９】

【０２１２】
ｈ＝ｅ＋ｆの場合、隙間がなくなることに留意されたい。隙間は、材料を節約するために設けられる。
【０２１３】
図６１は、上述のツーピース羽目板システムを示している。羽目板システム９５００は、厚板組立体９４００Ａと９４００Ｂを含んでいる。厚板組立体９４００Ｂは厚板組立体９４００Ａに接触するように位置している。具体的には、第３のフランジの底面９２５０（図５９）は厚板組立体９４００Ａの頂部に接触し、毛管ブレーク９２６５は厚板組立体９４００Ａの厚板表面９１１５に接触している。この結果、毛管ブレーク９２６５の上方の、厚板組立体９４００Ｂの厚板裏面９２１０と厚板組立体９４００Ａの厚板表面９１１５との間に位置する隙間が得られる。結果として得られる隙間は、羽目板システム９５００の長さに沿って延びているスプライン９２００の寸法「ｆ」に等しい。
【０２１４】
この実施形態の毛管ブレーク９２６５は、厚板組立体９４００Ａと厚板組立体９４００Ｂとの間の毛管作用を防止する、スプライン９２００の寸法「ｆ」に等しい隙間を形成する。同時に、好ましい実施形態の毛管ブレーク９２６５は、毛管ブレーク９２６５が厚板表面９１１５に直接接触し、第３のフランジの底面９２５０（図５９）が厚板組立体９４００Ａの頂部に接触するため、厚板組立体９４００Ａと厚板組立体９４００Ｂとの間に風障壁を維持する。
【０２１５】
図６２に示されているこの実施形態の他の例は、上述のようにスプラインの長さに沿って溝を付加することによって形成された毛管ブレークを有するプラスチックスプラインである。このスプラインが押出し成型される際、壁厚さが一定に維持され、毛管ブレークはプレートの裏面の半球状のくぼみとプレートの表面の半球状の突起によって形成される。
【０２１６】
図６２は、この実施形態の毛管ブレークを有するプラスチックスプラインの斜視図である。スプライン９３００はプレート９３０５とプレート裏面９３１０と第１のフランジ９３１５と第２のフランジ９３３０と第３のフランジ９３４０と第４のフランジ９３５５とを含んでいる。プレート裏面９３１０の長さに沿って延びる溝の形の毛管ブレーク９３６５も示されている。スプライン９３００は、長さ「ｌ」、幅「ｗ」、および高さ「ｈ」を有している。スプライン９３００の寸法の例は、約１２フィート（約３．６６ｍ）から１６フィート（約４．８８ｍ）の間の「ｌ」、約３／８インチ（約９．５３ｍｍ）から３／４インチ（約１．９１ｃｍ）の間の「ｗ」、および約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）から２インチ（約５．０８ｃｍ）の間の「ｈ」を含む。スプライン９３００の断面図および端面図はそれぞれ図６３および図６４に示されている。
【０２１７】
図６３は、図６２の線６３−６３に沿ったスプライン９３００の断面図である。スプライン９３００は第３のフランジの底面９３５０とプレート表面９３７０をさらに含んでいる。プレート９３０５とプレート裏面９３１０と第１のフランジ９３１５と第２のフランジ９３３０と第３のフランジ９３４０と第４のフランジ９３５５と毛管ブレーク９３６５も示されている。第１のフランジ９３１５の第１の縁部は、細長いプレート９３０５の第１の縁部に傾斜して一体的に連結されている。細長いプレート９３０５の第２の縁部は、第３のフランジ９３４０の第１の縁部と第２の縁部との間に第３のフランジ９３４０に沿って、傾斜して一体的に連結されている。第４のフランジ９３６０の第１の縁部は、プレート９３０５に平行に、第３のフランジ９３４０の第２の縁部に一体的に連結されている。第２のフランジ９３３０の第１の縁部は、プレート９３０５に平行に、第１のフランジ９３１５の第１の縁部と第２の縁部との間に、第１のフランジ９３１５に沿って一体的に連結されている。第２のフランジ９３３０と第４のフランジ９３６０は同一平面を形成している。プレート９３０５の第１の縁部と第２の縁部との間で、プレート９３０５の長さに沿って、材料がプレート裏面９３１０の長さに沿って半球状にへこみ、かつ材料がプレート表面９３７０の長さに沿って同様に突き出し、したがって、毛管ブレーク９３６５を形成している。
【０２１８】
図６４はスプライン９３００の端面図である。スプライン９３００の好ましい寸法および角度は以下の表１０に示されている。
【０２１９】
【表１０】

【０２２０】
図６５は、好ましい実施形態のツーピース羽目板システムを示している。羽目板システム９６００は厚板組立体９４００Ｃと９４００Ｄを含んでいる。厚板組立体９４００Ｄは厚板組立体９４００Ｃに接触するように位置している。具体的には、第３のフランジの底面９３５０（図６３）は厚板組立体９４００Ｃの頂部に接触し、プレート裏面９３１０（図６３）は厚板組立体９４００Ｃの厚板表面９１１５（図６１）に接触している。その結果、厚板組立体９４００Ｄのプレート裏面９３１０と厚板組立体９４００Ｃの厚板表面９１１５との間に毛管ブレーク９３６５が存在することによって隙間が形成される。羽目板システム９６００の長さに沿って延びる、結果として得られた隙間は、スプライン９３００の寸法「ｆ」にほぼ等しい深さと、スプライン９３００の寸法「ｇ」にほぼ等しい幅とを有している。
【０２２１】
この実施形態の毛管ブレーク９３６５は、厚板組立体９４００Ｃと厚板組立体９４００Ｄとの間の毛管作用を防止する、スプライン９３００の寸法「ｆ」に等しい隙間を形成する。同時に、本発明の毛管ブレーク９３６５は、プレート裏面９３１０がプレート表面９１１５に直接接触するため、厚板組立体９４００Ｃと厚板組立体９４００Ｄとの間に風障壁を維持する。
ＶＩ．局所的補強機構を有する繊維セメント製品およびそれを製造する方法
他の実施形態では、局所的補強部材を有し、一実施形態では、羽目板用途用のＦＣ厚板のシステムと組み合わされて使用するように構成された繊維セメント製品が提供される。この結果、個々のＦＣ羽目板の強度を向上させる局所的補強部材を持つ繊維セメント製品を有する局所的に補強されたＦＣ厚板組立体が得られる。
【０２２２】
有利なことに、これら実施形態の羽目板組立体は、厚板の強度を損なわずにより少ない量のＦＣ材料を有する軽量の羽目板組立体を提供する。局所的補強部材を追加することによって、破壊を減らし、扱いやすさおよび設置の容易さを向上させる、より大きい剛性と強度を有する低コストの羽目板組立体が実現される。この羽目板組立体はまた、ブラインドくぎ打ちに適しており、大きい風負荷に耐えることができる。
【０２２３】
図６６は、繊維セメント製品１１０００と補強取付け具１３０００と、繊維セメント製品１１０００と補強取付け具１３０００との間に位置する高せん断接着剤層１２０００とを含む補強された繊維セメント製品１００００の断面図である。
【０２２４】
繊維セメント製品１１０００は、全体が引用によって本明細書に組み込まれるオーストラリア特許第ＡＵ５１５１５１号「繊維で補強されたセメント質製品（Fiber Reinforced Cementitios Articles）」および米国特許第８３４６１４６号に記載された方法に従って製造することができる。しかし、Ｈａｔｓｃｈｅｋ工程、Ｂｉｓｏｎ工程、フィルタ圧縮成形、フローオン（ｆｌｏｗ−ｏｎ）工程、Ｍａｚｚａ工程、Ｍａｇｎａｎｉ工程、ロールフォーミング、または押出し成型を含むがそれに限らない他の手段によって製造された繊維セメント製品をこの実施形態で使用できることが理解されよう。
【０２２５】
高せん断接着剤層１２００は、高せん断強度、良好な耐アルカリ性、外部被覆用途における耐久性、および高速硬化性能を有する接着剤であることが好ましい。この接着剤は、繊維セメント基板への十分な貫通を可能にするのに十分な作用時間すなわち「開放」時間を有することも好ましい。この接着剤はまた、多数の加熱・冷却サイクルおよび／または乾湿サイクルにさらされてもその接着特性を維持することが好ましい。このような接着剤の適切さを評価する１つの方法は、乾湿サイクルおよび／または加熱・冷却サイクルに数回さらされた後に剥離強度の保持割合を測定する、当技術分野で公知の「剥離試験」を行うことである。耐久性および高せん断強度を有する接着剤、たとえば、Ｈｅｎｃｋｅｌ Ｐｕｒｅｍｅｌｔ２４３などの高温溶融ポリエチレン接着剤、Ｈｅｎｃｋｅｌ Ｍｉｃｒｏｍｅｌｔ６２３９、６２３８、６２１１などの高温溶融ポリアミド接着剤、Ｒｅｉｃｈｏｌｄｔ２Ｈ８５０などの高温溶融調整エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を使用することが好ましい。
【０２２６】
上記で高せん断強度接着剤層１２０００に関して列挙された好ましいオプションは、６０°Ｆの飽和ＣａＯ（アルカリ）溶液に浸漬させる乾湿サイクルを５回、または浸漬／冷凍／融解サイクルを２５回繰り返した後の接着剤のはがれに耐える他の特性を有している。
【０２２７】
補強取付け具１３０００は、好ましくは繊維セメント製品１１０００の引張り強さよりもかなり高い引張り強さを有する任意の一般的な工学材料で作られることが好ましい。補強取付け具は非剛性材料で作られるのがより好ましい。補強取付け具１３０００の好ましい材料は、用途に適した十分な形状および寸法を有する金属箔、織られた金属網、展伸された金属網を含むがそれらに限らない、ポリマーフィルムや織ポリマー布網および不織ポリマー布網のような比較的高い引っ張り強さを有する他の材料を用いてもよい。
【０２２８】
図６６に示されているように、高耐久性・高せん断強度接着剤層１２０００と補強取付け具１３０００の両方が、繊維セメント製品１１００００の１つの面上に置かれ、繊維セメント製品１１０００の長さおよび幅に沿って揃えられる。補強された繊維セメント製品１００００を取り扱う際、繊維セメント製品１１０００を撓ませることによって生じた引張り応力は、高せん断接着剤層１２０００を介して補強取付け具１３０００に伝達される。
【０２２９】
補強取付け具１３０００は、繊維セメント製品１１０００を使用し適用する際に予想される応力に対処するように、繊維セメント製品１１０００の両面に取り付けても、高せん断接着剤層１２０００を有する繊維セメント製品１１０００の複数の領域に取り付けてもよい。
【０２３０】
補強取付け具１３０００と高耐久性・高せん断強度接着剤層１２０００は、不安定な領域を補強するために、パネル、屋根板またはこけら板、タイル、スレート、厚板、および中空または中実の押出し形状を含むがそれらに限らない、平坦な厚板以外の繊維セメント形状に取り付けてもよい。したがって、ここで説明する補強取付け具が羽目板に限らないことが理解されよう。
【０２３１】
補強取付け具１３０００は図６６に平坦なシートとして示されているが、補強取付け具１３０００は、高耐久性・高せん断接着剤１２０００で繊維セメント製品１３０００に取り付けられたときに繊維セメント製品１１０００の特定の領域を十分に補強するのに必要な任意の三次元形状を有してもよい。補強取付け具１３０００の寸法および形状は、有限要素分析を含む、当技術分野で公知の任意の数の方法を用いて特定の荷重条件下での繊維セメント製品１１０００の応力を分析することによって決定することができる。
【０２３２】
補強された繊維セメント製品１００００の相対剛性を評価する１つの方法は、厚板が地面に平行に保持されたときに厚板が自己支持する能力を測定する「バレル試験」である。バレル試験では、厚板が、地面に平行に配置されたバレルの外周上に、バランスをとって平らに置かれる。所定の時間の経過後に厚板が破壊されていない場合、様々な厚板構造および材料の相対剛性を比較するために水平からのたわみの量が測定される。表１１は、ここで説明する実施形態によって製造された繊維セメント厚板のバレル試験における相対性能を示している。
【０２３３】
【表１１】

【０２３４】
以下の図６７、６８、および６９は、補強された繊維セメント製品１００００を組み込んだ繊維セメント建築製品の例を示している。
【０２３５】
図６７は、繊維セメント製品１１０００と高せん断接着剤層１２０００と金属またはプラスチックのくぎ打ちスカート２３０００とを含む、くぎ打ちスカート２００００を有する補強された繊維セメント厚板の正面斜視図である。くぎ打ちスカート２３０００は、この用途では補強取付け具１３０００として働き、好ましくは、補強取付け具１３０００を参照して説明した方法で繊維セメント製品１１０００に取り付けられる。くぎ打ちスカート２３０００は、繊維セメント製品１１０００を建物の外側に取り付けるためのくぎ打ち領域として働き、繊維セメント製品１１０００がそのように取り付けられたときに繊維セメント製品１１０００を支持するのに十分な厚さを有している。くぎ打ちスカート２３０００を 道したくぎ打ちによって、羽目板同士の間に必要とされるオーバラップの量が少なくなる。くぎ打ちスカート２３０００の剛性によって、厚板がブラインドくぎ打ちされたときに風による持上りに耐えることもできる。
【０２３６】
図６８は、繊維セメント製品１１０００と高せん断接着剤層１２０００と三次元補強取付け具３３０００とを含む、押出し成型されたポリマー補強ストリップ３００００を有する補強された繊維セメント厚板の背面斜視図である。三次元補強取付け具３３０００は、この用途では補強取付け具１３０００として働き、補強取付け具１３０００を参照して説明した方法で繊維セメント製品１１０００に取り付けられている。三次元補強取付け具３３０００は、厚板を補強する働きをすると共に、数枚の厚板が壁に設置されたときに厚板同士の間のスペーサとして働く。スペーサの機能を設けることによって、補強取付け具３３０００は、数枚の厚板が壁に設置されたときに見た目に好ましいシャドーラインを形成する。
【０２３７】
図６９は、重ね合わせて連結され、高せん断接着剤層１２０００で結合された２つまたは３つ以上の繊維セメント製品１１０００を含む、マルチラップ繊維セメント厚板４００００の背面斜視図である。
【０２３８】
図７０は、以下のことを含む、局所補強取付け具を有する繊維セメント製品を製造する方法５００００を示している。
【０２３９】
補強取付け具を構成する（５１０００）。繊維セメント製品の目的の用途における繊維セメント製品に対する応力を分析し、補強取付け具の形状、寸法、および適切な材料を決定する。解析および構成は、従来の曲げモーメント解析や有限要素分析のような、当技術分野で公知の方法を用いて行われる。
【０２４０】
補強取付け具を製造する（５２０００）。ステップ５１０００で生成された構造および材料に適した公知の方法を用いて補強取付け具１３０００を製造する。たとえば、補強取付け具１３０００が特定の形状の金属箔であった場合、公知の方法を用いて金型を製造し、特定の厚さのアルミニウム箔のロールからこの形状を機械的に打ち抜く。
【０２４１】
製品表面に接着剤を塗布する（５３０００）。繊維セメント製品１１０００の表面上の所定の位置に所定量の高耐久性・高せん断強度接着剤を塗布することによって、所定の厚さの高せん断強度接着剤層１２０００を形成する。高せん断強度接着剤層１２０００は、接着剤の粘度によって接着剤が用途温度で繊維セメント表面に十分に貫通できるように、約２００⁰Ｆから４００⁰Ｆの範囲の温度で塗布されることが好ましい。高耐久性・高せん断強度接着剤は理想的には、硬化する前に約３０秒から６０秒の間の作用（開放）時間を有するべきである。接着剤は、ロールコータ、カーテンコータ、ホットグルーガンのような任意の種類の一般に使用されている高温溶融塗布機器を用いて塗布することができる。
【０２４２】
補強取付け具を製品表面に取り付ける（５５０００）。取付け点がステップ５３０００および／または５４０００で塗布された高せん断接着剤層１２０００になるように、手動または機械的手段で補強取付け具１３０００を繊維セメント製品１１０００に取り付ける。
【０２４３】
補強取付け具および製品に圧力をかける（５６０００）。繊維セメント製品１１０００および補強取付け具１３０００に一様な圧力をかけて補強取付け具１３０００を繊維セメント製品１１０００に結合する。くぎ打ちスカート２０００を有する補強された繊維セメント厚板の例では、ローラが１線形インチ当たり３ポンド（約１．３６ｋｇ）（８．２５インチ（約２０．９６ｃｍ）厚板幅に対して２５ポンド（約１１．３５ｋｇ））の圧力を一様にかけるように繊維セメント製品１１０００と補強取付け具１３０００を同時に加圧ローラのニップを通過させることによって圧力をかける。他の機械的手段を用いてより複雑な形状の組立体に圧力をかけることができる。
【０２４４】
接着剤を硬化させる（５７０００）。繊維セメント製品１１０００と補強取付け具１３０００を所定の圧力および温度で所定の位置に所定の時間の間保持して永久的に結合する。必要な圧力、時間、および温度は、使用される高せん断接着剤の特性および製造工程のライン速度によって決定される。くぎ打ちスカート２００００を有する補強繊維セメント厚板の例では、高温溶融ポリエチレン接着剤を２５０⁰Ｆで塗布し、各要素を６０秒以内に組み立て、加圧ニップロールを用いて厚板を瞬間的に圧縮成形する。
【０２４５】
繊維セメント製品をプレスから取り出す（５８０００）。完成した補強された繊維セメント製品１００００を手動または機械的手段を用いてプレスから取り出す。
【０２４６】
上述の局所補強に関する実施形態は有利なことに、薄い軽量の厚板または製品にずっと厚く密度の高い厚板または製品と同じ剛性を有させることによって、薄い繊維セメント厚板またはその他の製品の扱いやすさを向上させる。繊維セメント製品の特定の部分にしっかりと結合された局所補強部材を用いることによって、繊維セメント製品の剛性、曲げ強さ、および／または衝撃強さを向上させ、このような製品を、繊維セメントが従来その脆弱性のために適さなかった用途で使用するのを可能にする。上述のように形成された繊維セメント羽目板は、ブラインドくぎ打ちされたときに大きい風負荷に対処することができ、かつしっかりした取付けを維持しつつ繊維セメント厚板同士の間の重ね合せの量を最小限に抑えることができる。上述の方法に従って製造された製品は、乾湿サイクル、アルカリ溶液による腐食、または浸漬／冷凍／融解サイクルにさらされた後の接着剤のはがれに対してより高い耐性を有する。さらに、繊維製品の特定の部分にしっかりと結合された局所補強部材を使用することによって、より少ない繊維セメント材料および／またはより低い密度の繊維セメント厚板を用いて、所与の用途向けにそのような製品を構成することができる。箔で裏打ちされた繊維セメント厚板を用いる上述の実施形態では、このような厚板は建物から熱を反射させることができ、それによって、建物は高温天候時でも涼しくなる。
【０２４７】
他の実施形態では、繊維セメント製品がグリーン状態またはプラスチック状態の間に繊維セメント製品内に補強取付け具を埋め込むことによって、繊維セメント製品に局所補強を施す問題を解決することができる。補強取付け具としては、その有効性を失わないように繊維セメント製品の硬化工程の高温に耐えるものを選択するのが好ましい。
結論
本発明のある好ましい実施形態は、従来の深いシャドーラインを有する軽量の繊維セメント羽目板組立体のために有効な構造を提供する。特に、深いシャドーラインは、羽目板を機械加工したり、その他の方法で羽目板材料を除去したりする必要なしに形成される。そればかりでなく、羽目板は、従来技術に示されているように厚い矩形部分から材料を除去するのではなく比較的薄い開始ベース羽目板に材料を付加することによって形成される。さらに、好ましい実施形態の接着剤組成を用いて２つのＦＣ材料部材をしっかりとかつ迅速に結合することができる。そのため、厚いシャドーラインを形成する羽目板材料として薄い軽量の厚板を用いることができる。
【０２４８】
さらに、ある好ましい実施形態の羽目板組立体は、各厚板を迅速にかつ容易に設置するのを可能にし、羽目板の長さに沿っておよび羽目板列同士の間に一定のゲージの厚板列を維持する噛合い機構を備えている。この羽目板組立体では、可変ゲージ高さによって融通の利く設置が可能である。羽目板組立体は重力を用いて、２枚の厚板を面くぎ打ちなしにぴったりとかつ一様に嵌め合わせるのを助ける。
【０２４９】
さらに、本発明のある好ましい実施形態は、薄い軽量の厚板にそれよりもずっと厚く密度の高い厚板と同じ剛性を持たせることによって、薄い繊維セメント厚板の扱いやすさおよび強度を向上させることができる。これは、補強取付け具によって繊維セメント製品の特定の部分を補強することによって実現されることが好ましい。局所的に補強された製品は、設置時および風負荷を受けたときにうまく扱える低コストの製品を実現するという利点を有する。補強された製品は、しっかりとした取付けを維持しつつ繊維セメント厚板同士の間の重ね合せの量を最小限に抑えると共に、熱を反射させることもできる。
【０２５０】
前述の発明をある好ましい実施形態に関して説明したが、当業者には、本明細書の開示を考慮して他の実施形態が明らかになろう。したがって、本発明は好ましい実施形態の引用によって限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲を引用することによってのみ定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２５１】
【図１Ａ】裏面が見えるＦＣ羽目板の一実施形態の斜視図である。
【図１Ｂ】表面が見えるＦＣ羽目板の斜視図である。
【図２】ＦＣ羽目板の端面図である。
【図３】取付け面に取り付けられたＦＣ羽目板の羽目板システムを示す図である。
【図４】本発明の一実施形態による羽目板システムを設置する方法を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態によるＦＣ厚板の断面を示す斜視図である。
【図６】図５の厚板を形成するのに用いられる押出し金型の端面図である。
【図７】取付け面に取り付けられた図５の実施形態による羽目板システムの断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態によるＦＣ厚板の断面の斜視図である。
【図９Ａ】本発明の他の実施形態によるツーピースＦＣ厚板の斜視図である。
【図９Ｂ】図９ＡのツーピースＦＣ厚板の斜視図である。
【図１０】図９Ａの厚板を形成するのに用いられる突合せ部材の第１の端部の側面図である。
【図１１Ａ】加圧ローラシステムを用いて形成された図９Ａのツーピース厚板の斜視図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａのツーピース厚板および加圧ローラシステムの端面図である。
【図１２】ツーピース厚板を製造する一方法を示す図である。
【図１３】ツーピース厚板を製造する他の方法を示す図である。
【図１４Ａ】ハンドローラを用いて形成されるツーピース厚板の斜視図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａのツーピース厚板およびハンドローラの端面図である。
【図１５】接着剤を用いてツーピース厚板組立体を製造する方法を示す図である。
【図１６】ＦＣ材料同士を結合するセメント質接着剤を製造する方法を示す図である。
【図１７Ａ】図１６の方法による接着剤組成を含むＨｏｂａｒｔ形式低せん断ミキサの斜視図である。
【図１７Ｂ】図１６の方法による接着剤組成を含むＨｏｂａｒｔ形式低せん断ミキサの斜視図である。
【図１８】図１６の方法によるメッシュスクリーンおよび金属プレートを含む脱水装置を示す図である。
【図１９】図１６の方法による接着剤組成を含む高せん断ミキサを示す図である。
【図２０Ａ】本発明の他の実施形態によるツーピースＦＣ厚板組立体の部分斜視図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａから９０⁰回転させられたツーピースＦＣ厚板組立体の部分斜視図である。
【図２１】図２０Ａの厚板組立体の側面図である。
【図２２】図２０Ａの２つの設置された厚板組立体の断面図である。
【図２３】図２０Ａの厚板組立体を設置する方法を示す図である。
【図２４】ＦＣ厚板組立体の他の実施形態の斜視図である。
【図２５】図２４の厚板組立体の断面図である。
【図２６】図２４のＦＣ厚板組立体のキー先端を示す図である。
【図２７】図２４のＦＣ厚板組立体上のロック組立体の拡大断面図である。
【図２８】概略的な寸法を有する図２７のロック組立体の断面図である。
【図２９】２つの隣接するＦＣ厚板組立体のロック組立体およびキーの断面図である。
【図３０】図２４による特大の「Ｖ」字形ロックおよび圧縮可能領域を有するツーピース厚板で構成された羽目板システムの断面図である。
【図３１】特大の「Ｖ」字形ロックおよび圧縮可能領域を有する図２４の厚板を製造する方法を示す図である。
【図３２Ａ】第１および第２の圧縮可能領域を利用することのできる厚板構造の断面図である。
【図３２Ｂ】第１および第２の圧縮可能領域を利用することのできる厚板構造の断面図である。
【図３３】本発明の他の実施態様によるロックスプラインを有する羽目板組立体の断面の斜視図である。
【図３４】図３３の厚板の斜視図である。
【図３５】図３３の厚板の断面図である。
【図３６】図３３のロックスプラインの斜視図である。
【図３７】図３３のロックスプラインの断面図である。
【図３８】概略的な寸法を有する図３３のロックスプラインの端面図である。
【図３９】図３３の羽目板組立体の断面図である。
【図４０】面取り部を持つロックスプラインを有する他の羽目板組立体の断面図である。
【図４１】取付け面に取り付けられた図３３のツーピース羽目板システムの断面図である。
【図４２Ａ】毛管ブレークおよびありみぞを有するプラスチックスプラインの断面図である。
【図４２Ｂ】ありみぞを有する図４２Ａのスプラインの表面の拡大断面図である。
【図４３Ａ】主厚板に結合された図４２Ａのスプラインの断面図である。
【図４３Ｂ】図４３Ａのスプラインと主厚板との間の結合部の断面図である。
【図４４Ａ】本発明の他の実施形態によるツーピース羽目板組立体の断面図である。
【図４４Ｂ】取付け面に取り付けられた図４４Ａのツーピース羽目板システムの断面図である。
【図４５Ａ】本発明の他の実施形態によるツーピース羽目板組立体の断面図である。
【図４５Ｂ】取付け面に取り付けられた図４５Ａの羽目板システムの断面図である。
【図４６】接着剤によってプラスチックスプラインに固定されたＦＣ羽目板を用いてツーピース厚板組立体を製造する方法ステップを示す図である。
【図４７】本発明の他の実施形態による羽目板組立体の断面の斜視図である。
【図４８】図４７の厚板の斜視図である。
【図４９Ａ】図４８の厚板の断面図である。
【図４９Ｂ】図４９Ａのキー先端の側面図である。
【図５０】図４７のロックスプラインの斜視図である。
【図５１】図５０のロックスプラインの断面図である。
【図５２】概略的な寸法を有する図５０のロックスプラインの端面図である。
【図５３】図４７の羽目板組立体の断面図である。
【図５４】面取り部を有する他の羽目板組立体の断面図である。
【図５５】取付け面に取り付けられた図４７のツーピース羽目板システムの断面図である。
【図５６】接着剤によってプラスチックスプラインに結合されたＦＣ羽目板を用いてツーピース羽目板組立体を製造する方法を示す図である。
【図５７】本発明の他の実施形態による羽目板組立体の断面の斜視図である。
【図５８】図５７の毛管ブレークを有するプラスチックスプラインの斜視図である。
【図５９】図５８のスプラインの断面図である。
【図６０】概略的な寸法を有する図５８のスプラインの断面図である。
【図６１】図５７によって形成された互いに隣接する羽目板組立体を示すツーピース羽目板システムの断面図である。
【図６２】毛管ブレークを有するプラスチックスプラインの他の実施形態の斜視図である。
【図６３】図６２のスプラインの端面図である。
【図６４】図６２のスプラインの端面図である。
【図６５】図６２のスプラインを用いて形成された互いに隣接する羽目板を示すツーピース羽目板システムの断面図である。
【図６６】補強された繊維セメント製品の断面図である。
【図６７】くぎ打ちスカートを有する補強された繊維セメント厚板の正面斜視図である。
【図６８】押出し成型されたポリマー補強ストリップを有する補強された繊維セメント厚板の背面斜視図である。
【図６９】マルチラップ繊維セメント厚板の背面斜視図である。
【図７０】補強された繊維セメント製品を製造する方法を示す図である。

Claims (64)

1. 長さ、幅、および厚さを有する繊維セメントを有し、表面および裏面、頂面および底面、ならびに上端部および下端部を有する主厚板部と、
   前記主厚板部に接着され、長さ、幅、厚さ、表面、裏面、上面、および下面を有する第２の部材とを有し、
   前記第２の部材の前記表面の少なくとも一部は、前記主厚板部の前記裏面に沿って前記主厚板部の前記下端部に隣接して接着されている羽目板。
2. 前記第２の部材は、前記主厚板部の前記裏面が前記第２の部材の前記表面に平行になるように前記主厚板部に接着されている、請求項１に記載の羽目板。
3. 前記第２の部材の前記上面は、前記第２の部材が前記主厚板部に接着されたときに前記主厚板部の前記裏面に対して鈍角を形成する、請求項１に記載の羽目板。
4. 前記第２の部材の前記上面は、前記第２の部材が前記主厚板部に接着されたときに前記主厚板部の前記裏面に垂直になる、請求項１に記載の羽目板。
5. 前記第２の部材は、個別の羽目板の頂部に当たるようになっている前記第２の部材の前記裏面から後方に延びている表面をさらに含む、請求項１に記載の羽目板。
6. 前記表面は、前記第２の部材の前記裏面に対して鋭角を形成する、請求項５に記載の羽目板。
7. 前記表面は、前記第２の部材の前記裏面に垂直である、請求項５に記載の羽目板。
8. 前記第２の部材の前記底面は、前記主厚板部の前記底面と同じ平面内に位置している、請求項１に記載の羽目板。
9. 前記第２の部材の前記底面は、前記第２の部材の前記表面から離れる方向へ前方に延びているフランジを有する、請求項１に記載の羽目板。
10. 前記主厚板部の前記底面は前記フランジに接着されている、請求項９に記載の羽目板。
11. 前記主厚板部の前記第２の部材は、セメント質接着剤を用いて接着されている、請求項１に記載の羽目板。
12. 前記第２の部材と前記主厚板部は、反応性高温溶融ポリエチレン接着剤を用いて接着されている、請求項１に記載の羽目板。
13. 前記第２の部材は繊維セメント突合せ部材である、請求項１に記載の羽目板。
14. 前記第２の部材はプラスチックスプラインである、請求項１に記載の羽目板。
15. 前記第２の部材と前記主厚板部は、２つの別々の異なる材料で作られている、請求項１に記載の羽目板。
16. 前記第２の部材は毛管ブレークを有する、請求項１に記載の羽目板。
17. 前記主厚板部は、固定装置が所定の固定領域内に適切に配置されるようにする固定インジケータを有する、請求項１に記載の羽目板。
18. 前記固定インジケータは、前記主厚板部の長さに沿って前記主厚板の前記表面の上端部の近くに位置するくぼみである、請求項１７に記載の羽目板。
19. 前記主厚板部は、主厚板部への固定装置の取付けを容易にする中空部を前記固定インジケータの下方に有する、請求項１７に記載の羽目板。
20. 深いシャドーラインを形成する繊維セメント羽目板であって、
    長さ、幅、および厚さを有する繊維セメントを有し、表面および裏面、頂面および底面、ならびに上端部および下端部を有する主厚板部と、
    前記主厚板部に接着され、長さ、幅、厚さ、表面、裏面、上面、および下面を有する第２の部材とを有し、
    前記第２の部材の前記表面の少なくとも一部は、前記主厚板部の前記裏面に沿って前記主厚板部の前記下端部に隣接して接着される繊維セメント羽目板。
21. 深いシャドーラインを形成する羽目板であって、
    長さ、幅、および厚さを有する繊維セメントを有し、表面および裏面、頂面および底面、ならびに上端部および下端部を有する主厚板部と、
    前記主厚板部に接着され、長さ、幅、厚さ、表面、裏面、上面、および下面を有するスプラインとを有し、
    前記スプラインの前記表面の少なくとも一部は、前記主厚板部の前記裏面に沿って前記主厚板部の前記下端部に隣接して接着される羽目板。
22. 羽目板であって、
    表面および裏面を有する繊維セメントを有する主厚板部と、
    前記主厚板部の前記裏面に接着され、前記羽目板を隣接する羽目板上に降ろし積み重ねるのを可能にする平坦な係合面を有する噛合い部材とを有する羽目板。
23. 前記噛合い部材は、隣接する厚板のキー先端に一致するようになっているロック領域を有する、請求項２２に記載の羽目板。
24. 前記噛合い部材は突合せ部材である、請求項２２に記載の羽目板。
25. 前記突合せ部材は、隣接する厚板のキー先端に一致するようになっているロック領域を有する、請求項２４に記載の羽目板。
26. 前記突合せ部材は繊維セメントで作られている、請求項２４に記載の羽目板。
27. 前記噛合い部材はスプラインである、請求項２２に記載の羽目板。
28. 前記スプラインはプラスチックで作られている、請求項２７に記載の羽目板。
29. 前記繊維セメントは、約１．２ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、請求項２２に記載の羽目板。
30. 前記ロック領域は、互いに対して鋭角を形成する一対の表面を含む、請求項２３に記載の羽目板。
31. 前記角度は約３０°から８５°の間である、請求項３０に記載の羽目板。
32. 前記隣接する厚板の前記キー先端は、前記ロック領域の角度とほぼ同等の角度を形成する一対の表面を有する、請求項３０に記載の羽目板。
33. 前記噛合い部材はＶ字形ロックを有する、請求項３２に記載の羽目板。
34. 前記Ｖ字形ロックは、ロック内側傾斜面と、ロック内側表面と、ロック内側なまくら面とを有する、請求項３３に記載の羽目板。
35. 前記Ｖ字形ロックは、前記厚板が設置時に隣接する厚板と容易に噛み合うのを可能にし、かつ非平面状の取付け面を横方向に補償する少なくとも１つの圧縮可能な領域を有する、請求項３３に記載の羽目板。
36. 前記圧縮可能な領域はゴム材料で作られている、請求項３５に記載の羽目板。
37. 第１の圧縮可能な領域は前記ロック内側傾斜面上に位置しており、第２の圧縮可能な領域は前記ロック内側表面上に位置している、請求項３５に記載の羽目板。
38. 前記噛合い部材は接着剤によって前記羽目板に接着されている、請求項２２に記載の羽目板。
39. 前記噛合い部材は方形のロックを有する、請求項２２に記載の羽目板。
40. 前記方形のロックは、可変ゲージ高さに対処する小さい隙間が前記ロックと隣接する厚板の上縁部との間に維持されるように、前記上縁部上に嵌るようになっている、請求項３９に記載の羽目板。
41. 前記噛合い部材は重ね合せガイドをさらに有する、請求項２２に記載の羽目板。
42. 前記噛合い部材は少なくとも１つのありみぞを有する、請求項２２に記載の羽目板。
43. 羽目板を製造する方法であって、
    表面、裏面、頂端部、および底端部を有するボードを準備することと、
    表面および裏面、頂端部および底端部を有する第２の部材を準備することと、
    前記第２の部材の前記表面が前記ボードの前記裏面と向かい合うように前記ボードの前記底端部を前記第２の部材の前記底端部に揃えることと、
    前記第２の部材の前記表面を前記ボードの前記裏面に結合してツーピース厚板を形成することとを含む、羽目板を製造する方法。
44. 前記ボードを前記第２の部材に結合することは、セメント質接着剤を用いて前記厚板を前記第２の部材に結合することを含む、請求項４３に記載の方法。
45. 前記ボードを前記第２の部材に結合することは、高温溶融ポリエチレン接着剤を用いて前記厚板を前記第２の部材に結合することを含む、請求項４３に記載の方法。
46. 前記ボードと第２の部材は、ローラを用いて互いに押し付けられる、請求項４３に記載の方法。
47. 前記ボードと前記第２の部材はどちらも、繊維セメントで作られている、請求項４３に記載の方法。
48. 前記ボードと前記第２の部材が結合された後、前記ボードと前記第２の部材の両方をオートクレービングすることをさらに含む、請求項４３に記載の方法。
49. 前記ボードおよび前記第２の部材を所定の期間にわたって早期硬化させることをさらに含む、請求項４３に記載の方法。
50. 前記ボードと前記第２の部材を約３５０°Ｆから４００°Ｆの間の温度で約１２０ｐｓｉから１４５ｐｓｉで約８時間の期間にわたってオートクレービングすることを含む、請求項４８に記載の方法。
51. オートクレービングされた厚板組立体からの前記接着剤の溢れを除去するように前記厚板組立体をトリミングすることをさらに含む、請求項４８に記載の方法。
52. 前記第２の部材は繊維セメント突合せ部材である、請求項４３に記載の方法。
53. 前記第２の部材はプラスチックスプラインである、請求項４３に記載の方法。
54. 前記第２の部材はロック領域を含む、請求項４３に記載の方法。
55. 圧縮可能な領域を前記ロック領域の表面に取り付けることをさらに含む、請求項５４に記載の方法。
56. 前記第２の部材の一部を前記ボードの前記底端部に沿って結合することをさらに含む、請求項４３に記載の方法。
57. 前記第２の部材は、前記ボードと前記第２の部材との接着を向上させるありみぞを含む、請求項４３に記載の方法。
58. 前記ボードは、Ｈａｔｓｃｈｅｋ法によって形成された繊維セメントボードである、請求項４３に記載の方法。
59. 前記第２の部材の接着剤結合能力を向上させるように前記第２の部材を前処理することをさらに含む、請求項４３に記載の方法。
60. 前記第２の部材を前処理することは、前記第２の部材を研磨することを含む、請求項５９に記載の方法。
61. 前記第２の部材を前処理することは、前記第２の部材を洗浄することを含む、請求項５９に記載の方法。
62. 前記第２の部材を前処理することは、前記第２の部材を炎にさらすことを含む、請求項５９に記載の方法。
63. 機械加工によって前記羽目板にロック領域を形成することをさらに含む、請求項４３に記載の方法。
64. 機械加工によって前記羽目板にロック領域を形成することをさらに含む、請求項６３に記載の方法。

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