JP2003508277A - 織物上への紫外線（ｕｖ）インクジェット印刷の方法と装置、およびこれによる印刷とキルティングとの組合せ - Google Patents

織物上への紫外線（ｕｖ）インクジェット印刷の方法と装置、およびこれによる印刷とキルティングとの組合せ

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Abstract

(57)【要約】 紫外線（ＵＶ）光硬化インクを用いて織物（１５）の上にインクジェット印刷する方法と装置を提供する。インクはまずＵＶ光（２４）によって部分的に硬化され、次に加熱されてインクはさらに完全に硬化する。印刷は、キルティング・ステーション（２７）とキルティング・ステーションの上流に位置する印刷ステーション（２５）とを有するキルティング機械（１０）において行なわれる。印刷ステーションにおいて、織物の上層のみがプログラム式制御装置（３５）の制御の下で多色彩デザインによって印刷されることが好ましい。ＵＶ硬化インクは１ドットが約７５ピコリットルの容積で織物の上に噴射される。コンベヤ（２０）は印刷ステーションからの印刷された織物をＵＶ硬化ステーション（２４）に通過させ、ここでＵＶ硬化光ヘッドが印刷ヘッドとともに、または印刷ヘッドとは独立して動き、付着したＵＶインク滴を約３００ワット／直線インチのエネルギーのビームで、約１ジュール／平方センチメートルを印加する率で露光する。それからコンベヤは加熱された乾燥ステーションまたは炉（２６）と通じて織物を搬送し、ここで織物は約３００°Ｆ（約１４９℃）にまで約３０秒〜３分間加熱される。炉に熱を加えるために強制熱空気を使用することが好ましいが、赤外線またはその他の放射加熱器などの、別の加熱装置も使用することができる。熱硬化の前、または好ましくは熱硬化の後に、織物は他の材料層と共に組み合わせられ、キルティングされたパターンは印刷されたパターンとのプログラム制御された位置合わせが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は織物への印刷に関し、特に、マットレスカバー、掛け布団、ベッドス
プレッドなどの多層材料の上などにおけるキルティングに使用される織物上への
パターン印刷に関する。本発明はさらに特定すれば、織物上のインクジェット印
刷、および紫外線（ＵＶ）硬化インクによるインクジェット印刷に関する。
【０００２】 （発明の背景） キルティングは、複数層の材料を通じて材料の２次元区域にわたってパターン
が縫い合わされる、裁縫の一般分野における特殊な技術である。複数層の材料は
通常少なくとも３層を含み、１つは装飾的な仕上げ品質の１次または表面織シー
ト、もう１つは仕上げ品質ではないこともある通常の裏当て織シート、それから
もう１つは通常は無作為に配向した繊維の厚い充てん材料による１つまたは複数
の層である。縫い合わされたパターンは互いの材料層の物理的関係を維持し、ま
た装飾的品質も提供する。
【０００３】 マットレスカバーやその他のキルト製造などにおいて、縫い合わせパターンと
印刷パターンとの組合せが望まれることが多い。マットレスカバー上に印刷パタ
ーンを施すには、紙、プラスチック、またはその他の円滑な表面とは異なって、
印刷が行われる表面にテクスチャ、三次元、または深さを示す織物に、インクを
塗布することを必要とする。さらにまた、特殊類別「広幅」印刷と呼ばれる、数
フィートまたは数メートル以上の幅の被印刷体（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）であって
マットレス表地や多くのその他のキルティング可能な材料がこれに含まれる被印
刷体に対する印刷には、従来の印刷方法よりはるかに多い制限がある。マットレ
スカバー、座席布張り地、自動車シートカバー織物、事務所仕切り壁、およびそ
の他の広幅織物などの広い織物の印刷の発達を抑止してきた多くの技術的問題が
存在する。
【０００４】 広幅の製品は比較的少ない量で印刷されることが多い。従来の印刷は、一般的
に、プレート、マット、スクリーン、またはいくつかの他の永久的または少なく
とも有形の物理的画像の製造を含み、この画像から印刷しようとする対象物にイ
ンクが転写される。このような画像は比較的高い段取り費用の一原因となり、こ
の費用は製品の同一コピーが多数である場合にのみ経済的である。別の極端な場
合、例えばオフィスプリンタは、所定の資料またはその他の品目の単一コピーま
たは少数のコピーを印刷し、これらのプリンタは現在では永久的な物理的画像転
写要素を使用しないが、ソフトウェアまたはプログラムで制御される電子画像か
ら印刷を行う形式のもので、電子画像は製品毎に変ることができる。このような
「ソフト」画像プリンタは、「ソフト」画像は一組の記憶された離散数値の意味
では必ずしも「ディジタル」である必要はないが、時にはディジタルプリンタと
呼ばれる。今日使用されているこのような「ソフト」画像またはディジタルプリ
ンタの通常の形式は、インクジェットプリンタである。
【０００５】 インクジェットプリンタは、１つまたは複数の印刷ヘッド上の１つまたは複数
のノズルから、被印刷体の上に要求に応じてインク滴を射出することによって印
刷する。オフィスプリンタおよびその他の細幅インクジェットプリンタは通常、
インクを加熱してノズルからインクの泡を噴出させて、水ベースまたは溶剤ベー
スのインクを被印刷体の上に分配する。これらのプリンタは通常バブルジェット
（登録商標）プリンタと呼ばれる。インクは溶剤の蒸発によって乾燥する。時に
は、追加的に熱を使用して溶剤を蒸発させ、インクを乾燥させる。バブル式イン
クジェットプリンタ、またはインクを推進するために高温技法を使用するインク
ジェットプリンタによる広幅被印刷体への印刷は、印刷ヘッドの寿命をひどく限
定する。インクの放出と溶剤の蒸発のために使用される熱、および、特に停止中
におけるヘッドの熱循環は、これらの印刷ヘッドを詰まらせるか、またはそうで
なければ、わずか２０ミリリットルのインクが分配された後に故障を起させる。
例えばオフィスプリンタは、インク槽を補給するたびに印刷ヘッドを取り替える
ように設計されることが多い。この理由で、屋外の広告、信号、および建築への
適用に使用される膜の広幅印刷などの、大型インクジェット工程のためには、機
械的インク推進技法を使用する印刷ヘッドが、より一般的である。このような機
械的印刷ヘッドには、電気エネルギーを印刷ヘッドノズルからインク滴を射出さ
せる結晶内振動に変換する、圧電または圧電結晶印刷ヘッドが含まれる。
【０００６】 圧電印刷ヘッドは、インクが印刷ヘッドを離れて被印刷体の上に付着した後に
起ることができる重合によって、通常は電磁放射または粒子放射などのある形の
エネルギー媒体に露出することによって乾燥するインクを塗布するのに、特に有
用である。インクは、紫外線（ＵＶ）の集束ビームまたは高エネルギー電子ビー
ム（ＥＢ）などの放射硬化源に露出することによって重合可能なインクジェット
印刷のために処方されている。インクには一般に、低レベルの露光による時期早
尚の硬化を防止する安定剤が混合されている。したがって、インクは通常、重合
反応を開始するために必要なある限界レベルのエネルギーに露出する必要がある
。このような限界レベルのエネルギーに露出されなければ、このようなインクは
重合せずに安定したままであり、エネルギー媒体への適切な露出によって硬化さ
れない限り、ノズルまたはいずれかの場所で乾燥する傾向は低い。
【０００７】 溶剤ベースのインクは主として溶剤の蒸発によって硬化される。空気乾燥によ
ってのみ硬化する溶剤ベースのインクもあるが、その他のインクは溶剤の蒸発を
強化するために熱を加える必要がある。ある場合には、熱は溶剤の蒸発とともに
起るインクの化学的変化と重合とを容易にする。重合可能なインクは、重合する
モノマーとオリゴマー、およびその他の添加剤を含む。ＵＶ硬化インクは、限界
エネルギーレベルにおけるか、それ以上のＵＶ光に露出すると重合する。これら
のＵＶ硬化インクの処方は光重合開始剤を含み、この光重合開始剤は、光を吸収
してこれによって、モノマー、オリゴマー、ポリマー、ならびにその他添加成分
の不飽和個所の間における架橋を誘導する遊離基またはカチオンを発生させる。
電子線硬化インクは、電子が架橋を直接開始することができるので光重合開始剤
を必要としない。
【０００８】 有機溶剤ベースまたは水ベースのインクである熱または空気硬化インクは、色
彩を発生させる顔料または染料が溶剤によって多少希釈されるので、ＵＶ硬化ま
たはその他の重合可能なインクほどの高い色彩強度を持たないことが多い。さら
にまた、有機溶剤は職業上の危険性を起す可能性があり、蒸発する溶剤に作業者
がふれることを最小限に抑え、また火災などの他の危険性を最小限に抑えるため
に費用のかかる処置をとる必要がある。溶剤ベースのインクは、熱によって塗布
されるものでもそうでなくても、乾燥により、場合によってはインクジェットノ
ズルを詰まらせる傾向がある。さらに、溶剤ベースのインクは被印刷体との化学
的結合を形成することによって定着し、したがってこれらの処方は被印刷体材料
に依存する。この結果、溶剤ベースのインクの選択は織物によって異なる。特定
のインク組成を特定の織物組成と組み合わせて、インクと織物との間に形成され
る化学的結合または静電結合の結果である、インクの織物に対する固着を向上さ
せる。電子線硬化インクなどのＵＶおよびその他の放射ビーム硬化インクにおい
て、インクと織物との間の接着は主として機械的であり、インクと織物の特定の
組合せには限定されない。
【０００９】 重合可能なインク、特に放射線またはエネルギー媒体への露出によって硬化す
るインクは、織物などの三次元被印刷体の上で硬化することは困難である。ＵＶ
硬化インクはより高い色彩強度を提供することができ、多くの溶剤ベースのイン
クが示す危険性を示さず、ノズルの詰まりを防止することができるが、ＵＶ硬化
インクによる織物への印刷には、従来の技術では解決されていない他の問題があ
る。例えばＵＶインクを硬化させるには、インクの上にＵＶ硬化光を正確に集束
することが可能でなければならない。ＵＶインクは、織物の上、特に高度に織り
合わせた織物へ噴射されると、織物表面の織地全体にわたって様々な深さで分布
する。さらに、インクは織物の中に染みるかまたは毛管作用で流入する傾向があ
る。この結果、インクは織物の上に様々な深さで存在するので、ＵＶ硬化光の焦
点面の上または下の深さにあるインクの一部は、インクの全硬化を起すために必
要な光から逃れる。硬化するために、ＵＶインクは硬化限界以上のエネルギーレ
ベルでＵＶ光に露光されなければならない。しかしながら、インクの硬化を強化
するためにある一定レベル以上に硬化光の強度を高めることは、焼くか焦がすか
、そうでなければ付着したインクまたは織物に破壊的な影響を与える可能性があ
る。さらにまた、インクジェット印刷は、並んだパターン、ドット・オン・ドッ
ト（ｄｏｔ−ｏｎ−ｄｏｔ）パターン、またはドロップ・オン・ドロップ（ｄｒ
ｏｐ−ｏｎ−ｄｒｏｐ）パターンで塗布される様々なインク色彩ドットを用いて
実施することができ、このドット式の方法はより高い色彩強度を発生させること
ができるが、高い色彩強度のドット・オン・ドット・パターンは、ＵＶ光による
場合には、硬化はなお困難である。
【００１０】 さらに、ＵＶインクを急速に塗布して毛管作用による流入を減らすことができ
、また毛管作用による流入を最小限にするＵＶインクを開発することができる。
しかし、ある毛管作用による流入は人為的な影響を排除することに役立つ。さら
に、毛管作用による流入を避けるために開発されたインクは織物の表面に固い塗
料状の層を残し、織物に固い感触または「悪い手触り」を与える。したがって、
毛管作用による流入を避けることによってＵＶ硬化の問題を減らすことは望まし
くない。
【００１１】 織物上における噴射されたインクのＵＶ硬化は、集束された硬化ＵＶ光領域の
深さによって決まる限定された硬化深さを有する。ＵＶ硬化インクが織物の上に
噴射されると、ＵＶ光はインクの不十分な部分の硬化を生じさせることがある。
付着したインクの未硬化の大部分が、時間が経つとともにインクの移動または損
失を引き起こす可能性があり、結果的に印刷された画像を劣化させる。インクの
十分な部分が硬化して目視検出可能な影響を避ける場合でも、あるレベルにおけ
る未硬化インクは、印刷された織物に触れるある人々に症状を引き起こす可能性
がある。吸入または直接皮膚接触によって問題を引き起こす可能性のある未硬化
のモノマーまたはインク成分の量は、公式には決定されていないが、食品ととも
に受け入れられる包装材料の成分の限界を決定する基準は存在する。例えば、包
装材料からのインクが約１００ｐｐｍ以上食品の中に存在する場合には、未硬化
モノマーに敏感な人々は反応を被るものもあり、他には材料に対する感度を高め
ることもある。このような基準は、１平方インチ（６．４５ｃｍ2）の包装材料
が１０グラムの食品と接触することを想定している。したがって、この基準を解
釈すると、包装された食品におけるインク成分の各ｐｐｍは、包装材料の各平方
メートルから出て食品の中に移動する１５．５ミリグラムのインク成分と同じで
あると想定される。これは、人に有害であるかもしれない未硬化インク成分の量
を正確に測定するものではないが、これは、人が長い期間にわたって接触するこ
とのある衣料、マットレスカバー、またはその他の織物品目における約１０％の
未硬化インク成分は許容できないことを意味する。
【００１２】 上述の理由で、ＵＶ硬化インクは、高い硬化度が必要な織物への印刷にはうま
く使用されてはいない。熱硬化性またはその他の蒸発によって乾燥する溶剤ベー
スのインクは織物の上で硬化することができる。この結果、溶剤ベースのインク
および熱硬化性または空気乾燥性溶剤ベースのインクのインクジェット印刷は、
織物上に印刷するために使用される主要な工程となっている。したがって、ＵＶ
または他の放射硬化性インクジェット印刷の利点は、織物上への印刷には利用可
能ではなかった。
【００１３】 マットレスティッキングおよびマットレスカバーキルトの上ならびに他の形式
の織物上へのパターン印刷において、ＵＶ硬化インクの有効な硬化を引き起こす
工程、および織物上へのＵＶ硬化インクによる印刷を実用化する工程に対する必
要性が存在する。
【００１４】 （発明の概要） 本発明の目的は、織物の上に広幅の「ディジタル」または「ソフト」画像を印
刷するための有効な方法と装置を提供することである。本発明の別の目的は、Ｕ
Ｖ硬化または他のエネルギー媒体で重合可能なインクを、特にインクジェット印
刷を使用して織物の上に有効に塗布して硬化させることである。本発明のさらに
他の目的は、圧電またはその他の機械的または電機的印刷ヘッドによって織物の
上に噴射されるインクを首尾よく塗布して有効に硬化させることである。
【００１５】 本発明の特定の目的は、例えばキルトまたはマットレスカバー表地などの特に
高度に織り合わせた織物の上に、衝突エネルギーに露出させることによって硬化
可能なＵＶインクまたは他のインクを提供することである。本発明の特定の目的
は、未硬化のモノマー、および反応体副産物またはインクの成分を含む他の抽出
可能な非溶剤重合反応体を、印刷された被印刷体に接触する人に許容可能または
容認可能と思われるレベルにまで低下させることによって、織物の上に噴射され
たＵＶインクの効果的な硬化を提供することである。
【００１６】 本発明の原則によれば、インクは織物の上にディジタル式に印刷され、インク
の重合は、ＵＶ、ＥＢ、またはその他のこの種のエネルギービームなどの衝突エ
ネルギービームに露出することによって開始され、それから部分的に重合された
かまたは硬化したインクはその後に熱を受け、インクにおける未重合の重合可能
な反応体およびその他の抽出可能な成分を、織物に接触するに人に最も許容可能
または容認可能と思われる低いレベルにまで低下させる。
【００１７】 本発明のある一定の実施形態では、ＵＶ硬化インクが織物の上に噴射されて、
それからＵＶ光の露光によってインクの硬化が開始される。好ましくは、圧電結
晶または他の機械的インク噴射トランスデューサなどの非バブルジェット（登録
商標）プリントヘッドが、インクの噴射のために使用される。操作中に熱を圧電
結晶または他の機械的インク噴射トランスデューサに加えることができるが、こ
れは一般にインクの粘性を低下させるためのみである。ＵＶ光への露光とともに
、またはこれに続いて、印刷された織物は加熱された空気流に当てられ、この空
気流は、ＵＶ光で開始された硬化工程を延ばすか、インクの未硬化成分を追い払
うか、またはこの両方である。さらに特定すれば、ＵＶ硬化インクが織物の上に
噴射され、噴射されたインクはＵＶ硬化光に露光されて、印刷された画像がさら
なる毛管作用による流入に実質的に抵抗するようにインクを安定化する程度にま
で、すなわちインク密度、被印刷体の孔隙率と組成、および被印刷体の重量と厚
さによって異なるが、一般に約６０〜９５％である程度にまでインクを硬化させ
る。それから、部分的に硬化した噴射インクは熱硬化炉の中で加熱空気によって
加熱され、ここで、インク成分に敏感または潜在的に敏感な人によって許容でき
ると思われる、低下したレベルのインクの未硬化モノマーまたはその他の成分を
含むＵＶインクの印刷画像を作るために、ＵＶ光によって開始された重合が継続
し、または未硬化のモノマーは蒸発され、またはその両方が行なわれる。インク
の未硬化成分は例えば平方メートル当り約１グラム台まで減少して、一般には織
物の被印刷体の上で１平方メートリ当り約１．５５グラムを超えないことが好ま
しい。
【００１８】 本発明の好ましい実施形態によれば、ＵＶ硬化インクがマットレスカバー表地
材料などの特に高度に織り合わせた織物の上に、好ましくはマットレスカバーへ
の織物のキルティング前に噴射される。インクは、インチ（２．５４ｃｍ）当り
約９０×２５４の低いドット密度が適用可能であるが、色彩インチ（２．５４ｃ
ｍ）当り約１８０×２５４ドットから色彩インチ（２．５４ｃｍ）当り約９０×
２５４ドットまでのドット密度で噴射することが好ましい。ＣＭＹＫ色彩パレッ
トの４色を適用して、各色彩は１滴当り約７５ピコリットルまたは約８０マノグ
ラムの小滴またはドットからなり、ＵＶインクジェット印刷ヘッドを利用するこ
とが好ましい。ＵＶ硬化光ヘッドが準備され、これは印刷ヘッドと共にまたは印
刷ヘッドとは無関係に動き、直線インチ（２．５４ｃｍ）当り約３００ワットの
ビームで、付着したＵＶインク滴を露光して、１平方センチメートル当り約１ジ
ュールを当てる。一般に、ＵＶインクは１平方センチメートル当り約２０〜３０
ミリジュールの範囲の低いエネルギーレベルで、少なくとも表面において硬化を
始める。しかしながら、商業的操業で硬化を実施するためには、１平方センチメ
ートル当り約１ジュールの範囲のより高いＵＶ強度が望まれる。インクの処方に
基づいて変わり得る、エネルギー密度のある最低限界レベルが達成された場合に
は、ビームのエネルギーを、光ヘッドに対する織物の速度と、ビームのエネルギ
ーから受ける損傷に対する織物の感度との関数として変えることができる。噴射
されたインクがこうして部分的にＵＶで硬化された織物は、次に炉を通され、こ
こで約３０秒〜約３分間にわたって約３００°Ｆ（約１４９℃）に加熱される。
炉において熱を加えるために強制空気を使用することが好ましいが、赤外線ヒー
タまたは他の放射ヒータなど別の加熱法も使用することができる。ＵＶエネルギ
ーレベル、炉加熱温度、および炉加熱時間を、織物の性質、塗布されたインクの
密度と形式、およびＵＶ硬化光ヘッドに対する処理中の織物の速度に応じて、上
に挙げた数値の範囲内で変えることができる。こうして、特定の織物上での必要
な硬化を実施するためには、織物に塗布されるインクの密度が高いほど、一般に
より多くのＵＶエネルギー、より高い炉加熱温度、より長い炉加熱時間、または
これらの変数の組合せを必要とすることになる。一般に、ＵＶまたは他のエネル
ギービームおよび炉加熱温度の上限は、特定のインクと織物に適用されると損傷
を始めるかまたはそうでなければ塗布されたインク、下の織物、またはこの両方
に悪い影響を与え始める数値である。
【００１９】 本発明は、様々なインクのために、織物の上に残る未硬化インク成分の所望の
残留量に関する様々な基準を使用して、パラメータを変えて残留量を増減するこ
とができる。エネルギー強度を増減することによって、またはＵＶ以外の異なる
エネルギー形式を使用して、またはエネルギーに対するインクの露出時間を増減
して、非重合の非溶剤インク成分の残留量を変えることができる。さらに、高い
か、または低い温度、多いか、または少ない空気流、または硬化後の炉における
多いか、または少ない加熱時間を使用することによって、被印刷体の上における
インクの最終組成を変えることができる。しかしながら、エネルギー硬化または
加熱工程が織物またはインクを損傷しないように注意すべきである。
【００２０】 本発明は、インクの有効な硬化を行い、印刷された材料の平方メートル当り公
称１．５５グラム以下の未硬化モノマーを残し、通常は平方メートル当り僅かに
約０．１５５グラムの未硬化モノマーを残すことによって、ＵＶ硬化インクによ
って織物上に画像を印刷することを可能にする。こうして本発明は、高い彩度潜
在性、低い潜在的敏感度または毒性の利点を含み、ジェットノズルを詰まらせる
ことなく、圧電または他の寿命が長い印刷ヘッドの使用を可能にして、水ベース
および溶剤ベースのインクに勝るＵＶ硬化インク使用の利点を提供する。さらに
また、被印刷体との化学的結合を形成しないので材料に依存しない重合可能なイ
ンクによって広幅織物の上に印刷するという能力は、特にマットレスカバーおよ
びその他の家具および寝具製品などの織物において利点を提供する。
【００２１】 本発明のこれらおよび他の目的は、下記に述べる本発明の好ましい実施形態の
詳細な説明から容易に明らかになろう。
【００２２】 （好ましい実施形態の詳細な説明） 図は、矢印１２で示す縦方向の広がりと矢印１３で示す横方向の広がりとを持
った定置フレーム１１を有するキルティング機械１０を図示する。機械１０は前
端１４を有し、この前端に、フレーム１１に回転可能に取り付けられた供給ロー
ル１６からティッキングまたは上張り材料の織布１５が進められる。裏当て材料
１７のロールと充てん材料１８の１つまたは複数のロールも、フレーム１１のや
はり回転可能に取り付けられたロールに織布の形で供給される。織布は、各々が
コンベヤ２０に沿って様々な点に位置する複数のローラ（図示せず）の周囲を回
ってコンベヤまたはコンベヤシステム２０の上に向けられる。コンベヤシステム
２０は、一対の対向するピン幅出しベルトセット２１を含むことが好ましく、こ
のピン幅出しベルトセット２１は機械１０を通して延び、このベルトセットの上
に外層１５が機械１０の前端１４で補給される。ベルトセット２１は、ベルトセ
ット２１が機械１０の縦方向の広がりを通じて好ましくは０〜１／４インチ（０
〜６．４ｍｍ）の精度で織布１５を運ぶときに、その上の正確に知られた縦方向
位置に織布１５を保持する。ベルト２１の縦方向の動きはコンベヤ駆動部２２に
よって制御される。コンベヤ２０は、対向するはめ歯ベルト側部確保物、織布１
５の材料に係合してこれを張る縦方向に移動可能な能動側部クランプ、またはコ
ンベヤ２０に対して固定された上張り材料織布１５を保持するための他の確保構
造を含む形を取ることができるが、これらに限定されることはない。
【００２３】 コンベヤ２０に沿って３つのステーションが設けられ、インクジェット印刷ス
テーション２５、ＵＶ光硬化ステーション２４、加熱乾燥ステーション２６、キ
ルティング・ステーション２７、およびパネルカットステーション２８を含む。
裏当て材料１７と充てん材料１８は、乾燥ステーション２６とキルティングイン
グステーション２７との間で上層１５と接触し、キルティングステーション２７
におけるキルティングのための多層材料２９を形成する。好ましくは、層１７、
１８はコンベヤ２０のベルトセット２１によって係合されず、キルティング・ス
テーション２７の上流で織布１５の底部と接触して、キルティング・ステーショ
ン２７を通ってキルティング・ステーション２７の下流端における一対のピンチ
ローラ４４の間で織布１５の下に延びる。ローラ４４はベルトセット２１と同期
して動作し、織布１５によって機械１０を通じて織布１７、１８を引っ張る。
【００２４】 印刷ステーション２５は１つまたは複数のインクジェット印刷ヘッド３０を含
み、印刷ヘッド３０はフィレーム１１を横切って横方向に移動可能で、また横断
駆動部３１と任意の縦方向駆動部３２の動力によって、フレーム１１の上を縦方
向に移動することもできる。代替案として、ヘッド３０は織布１５の幅を横切っ
て延びることができ、織布１５の上に同時に点の横断線全体を印刷するように構
成されることもできる。
【００２５】 インクジェット印刷ヘッド３０は、ＵＶインクを滴当り７５ピコリットルまた
は約８０ナノグラムで噴射するように構成され、ＣＭＹＫ色彩パレットによれば
４色の各々についてこのように実施する。印刷ヘッド３０は操作中に加熱段階を
受けないことが好ましい。機械的な、または圧電印刷ヘッドなどの電機的印刷ヘ
ッドが好ましい。ドットは約１８０ドット／インチ（２．５４ｃｍ）×約２５４
ドット／インチ（２．５４ｃｍ）で分配されることが好ましい。解像度は望みに
応じて増減できるが、１８０×２５４の解像度であることが好ましい。より鮮明
な画像とより高い彩度を望む場合には、３００×３００ドット／インチ（２．５
４ｃｍ）が好ましい。異なる色彩の滴を並んだパターンまたはドット上のドット
にすることができる。ドット・オン・ドット（ドロップ・オン・ドロップと呼ば
れることもある）はより高い密度を作る。
【００２６】 印刷ヘッド３０は、ヘッド３０の選択的操作のために、１つまたは複数の色彩
の二次元デザイン３４を上層織布１５の上に選択的に印刷することを可能にする
制御部を備えている。コンベヤ２０用の駆動部２２、印刷ヘッド３０用の駆動部
３１、３２、および、ヘッド３０の操作がプログラム制御されて、制御装置３５
によって織布１５上の既知の場所にパターンを印刷し、制御装置３５は、プログ
ラムされたパターンを記憶するためのメモリ３６、機械制御プログラム、および
織布１５上の印刷されたデザインの性質と縦および横の位置および機械１０にお
ける織布１５の相対的縦位置に関するリアルタイムデータを含む。
【００２７】 ＵＶ硬化ステーション２４は、印刷ヘッド３０と共に動くかまたは図示するよ
うに印刷ヘッド３０とは無関係に動くことのできるＵＶ光硬化ヘッド２３を含む
。ＵＶ光硬化ヘッド２３は、ＵＶ光の狭い縦方向に延びるビームを織物の印刷さ
れた表面に鋭く集束するように構成されている。ヘッド２３は、織物を横切って
光ビームを動かすために織物の印刷された表面を横断方向に走査するように制御
される横断駆動部１９を備えている。好ましくは、ヘッド２３は制御装置３５に
よって知的制御されて、印刷のない区域は選択的に走査して急速に横切り、印刷
された画像のみをＵＶ光で十分に低い速度で走査してインクをＵＶ硬化し、これ
によって印刷されていない区域を走査する時間とＵＶエネルギーの無駄を回避す
る。ヘッド２３が印刷ステーション２５の中に含まれて印刷ヘッド３０と共に動
くように結合されている場合には、ＵＶ硬化光をインクの分配と同期させて、イ
ンク分配の直後に使用することができる。
【００２８】 図示した実施形態におけるＵＶ硬化ステーション２４は、印刷ステーション２
５の直ぐ下流側に位置するので、織物は印刷直後にＵＶ光硬化を受ける。理論的
には、ＵＶ光の１つの光子が、インクを定着するようにインクモノマーの１つの
遊離基を硬化するために必要である。実際、１ジュールのＵＶ光エネルギーが、
印刷表面積１平方センチメートルについてＵＶ硬化ヘッド２３によって供給され
る。これは、直線インチ（２．５４ｃｍ）のビーム幅当り３００ワットの電力で
織物の印刷された表面を横切ってＵＶビームを掃引し、望みの密度でエネルギー
を送出するために十分な時間だけ表面を露光することによって達成される。代替
案として、織物の厚さと不透明さが高過ぎない場合には、硬化光を織物の側部か
ら投射してＵＶインクの硬化を増進することができる。はるかに高い電力を使用
することは織物を焦がすか、燃焼させることさえあり、したがってＵＶ電力には
実用的な上限がある。
【００２９】 熱硬化または乾燥ステーション２６はフレーム１１に固定され、これはＵＶ硬
化光ステーションの直ぐ下流にあることが好ましい。印刷された画像が実質的に
さらなる毛管作用による流入に耐えるように十分なＵＶ硬化でインクを安定化す
ることによって、インクは十分に色彩固定されるので、乾燥ステーションをオフ
ラインにするか、またはキルティングステーション２７の下流に置くことができ
る。オンラインの場合には、乾燥ステーションは織物の長さに沿って十分に延び
るべきで、織物が印刷される速度で印刷されたインクを適切に硬化する炉または
乾燥ステーション２６における熱硬化は、織物上のインクの温度を約３００°Ｆ
（約１４９℃）で３分間まで維持する。３０秒〜３分間の加熱は予期される容認
できる範囲である。赤外線ヒータなど他の熱源を、これらがインクの深さまで織
物を十分に貫通する限り使用することができるが、強制熱空気による加熱が好ま
しい。
【００３０】 許容未硬化モノマーの正確なパーセンテージは、インクおよび製品によって異
なる。一般に、ＵＶ硬化インクの未硬化モノマーは約０．１％または１０００ｐ
ｐｍ未満にまで減らすべきであると考えられている。本発明の好ましい実施形態
では、ＵＶ硬化インクの未硬化モノマーは１００ｐｐｍ未満に、好ましくは約１
０ｐｐｍにまで減らされる。上に説明したように、各１ｐｐｍは、印刷された材
料の平方メートル当り約１５．５ミリグラムの抽出可能分に相当する。ここで使
用するように、残留する未硬化モノマーのパーセンテージまたは部分を、抽出可
能材料の質量と呼び、これは、硬化したインクサンプルをトルエンなどの強い溶
剤に浸すことによって、また溶剤によってインクから除去される溶剤内の材料の
量を測定することによって、所定の硬化したインクサンプルから除去可能である
。測定値は質量検出器によるガスクロマトグラフによって得られる。本発明の好
ましい実施形態では、所定のインクサンプルから除去された材料の測定された量
は、印刷された材料の平方メートル当り約１．５グラム以下の抽出可能分である
。印刷された材料の平方メートル当り１００ｐｐｍまたは１．５グラム以上の抽
出可能分という測定値は望ましくない。１０ｐｐｍという測定値が望ましい。
【００３１】 表１に、異なるパターンで印刷された単一織物について出された抽出データを
列挙する。各欄の個別織物サンプルは、織布における同じ相対位置から切ったも
ので、同じ印刷パターンを含む。印刷されたインクを含む織物サンプルを一定量
のトルエンを入れた容器に浸して数日間周囲条件の下で貯蔵し、あらゆる非重合
インク成分を抽出する。織物はポリエステル５１％／綿４９％の混紡である。第
１パターンは押印された織物部分を有する花柄パターンであり、第２パターンは
４色ＣＭＹＫからなる完全色彩印刷であり、利用可能な全織物表面にわたる各色
ドット・オン・ドットの１００％噴射によるものである。
【表１】
【００３２】 キルティングステーション２７は、好ましい実施形態では炉２６の下流に位置
する。これは単針キルティングステーションであることが好ましく、例えば本明
細書に参照として組み込まれている「Ｗｅｂ−ｆｅｄ Ｃｈａｉｎ−ｓｔｉｔｃ
ｈ Ｓｉｎｇｌｅ−ｎｅｅｄｌｅ Ｍａｔｔｒｅｓｓ Ｃｏｖｅｒ Ｑｕｉｌｔ
ｅｒ ｗｉｔｈ Ｎｅｅｄｌｅ Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉ
ｏｎ」と題するＪｅｆｆ Ｋａｅｔｔｅｒｈｅｎｒｙ他の米国特許出願第０８／
８３１０６０号であり、現在は米国特許第５８３２８４９号に記載されているよ
うなものである。本発明が共に使用することのできる他の適当な単針型キルティ
ング機械は、本明細書に参照として組み込まれている米国特許出願第０８／４９
７７２７号および同第０８／６８７２２５号で両方とも「Ｑｕｉｌｔｉｎｇ Ｍ
ｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ」と題され、現在はそれぞれ米国特許
第５６４０９１６号および同第５６８５２５０号に開示されている。キルティン
グステーション２７は、やはり本明細書に参照として組み込まれている米国特許
第５１５４１３０号に開示されているような多針キルティング構造を含むことも
できる。図には、単針キルティングヘッド３８が図示され、これは、フレーム１
１の上で縦方向に移動可能であるキャリッジ３９の上で横方向に移動可能である
から、ヘッド３８は多層材料２９の上に３６０°パターンを縫い合わせることが
できる。
【００３３】 制御装置３５は、多層材料２９に対するヘッド３８の相対位置を制御し、多層
材料２９は、制御装置３５によってまた制御装置３５のメモリ３６における位置
決め情報の記憶装置を通じて、駆動部２２とコンベヤ２０との操作によって正確
に知られた位置に維持される。キルティングステーション２７では、キルティン
グヘッド３８は印刷されたパターン３４に合わせて縫い合わされたパターンのキ
ルティングを行い、多層織布２９の上に組合せまたは複合印刷キルティングされ
たパターン４０を作り出す。これは、図示された実施形態におけるように、組み
立てた織布２９をキルティングステーション２７に定置保持することによって達
成できるが、ヘッド３８はフレーム１１上を、横断方向直線サーボ駆動部４１の
動力の下で横断方向、および縦方向サーボ駆動部４２の動力の下で縦方向の両方
に動き、制御装置３５によるそのメモリ３６内の情報に基づくパターン３４の既
知の位置に関してサーボ４１、４２を駆動することによって、３６０°パターン
を縫い合わせる。代替案として、単針または多針キルティングヘッドの針を、フ
レーム１１に対して横断方向にのみキルティングヘッド３８を動かすことによっ
て、織布２９に対して動かすことができ、また同時に、織布２９をコンベヤ駆動
部２２の動力の下でキルティングステーション２７の対して縦方向に動かし、コ
ンベヤ駆動部２２を、制御装置３５の制御の下でコンベヤ２０を逆運転させるよ
うにすることができる。
【００３４】 あるいくつかの適用例では、印刷ステーションとキルティングステーション２
５、２７の順序をそれぞれ逆にすることができ、印刷ステーション２５、例えば
図において点線で示すようにテーション５０の下流側に位置付けることができる
。ステーション５０にある場合には、印刷はキルティングステーション２７の事
前に付けられたキルティングに合わせられる。このような配置では、硬化ステー
ション２６の機能はキルティングステーション２７と印刷ステーション５０両方
の下流の一点に置かれることもあり、または図示するように印刷ステーション５
０の中に含まれることもある。
【００３５】 切断ステーション２８は、コンベヤ２０の下流端部の下流側に位置する。切断
ステーション２８もまた、キルティングステーション２７およびコンベヤ２０と
同期して制御装置３５によって制御され、キルティングステーション２７におけ
るキルティング中に多層材料織布２９の収縮を補償するように、または本明細書
に参照として組み込まれた「Ｐｒｏｇｒａｍ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｑｕｉｌ
ｔｅｒ ａｎｄ Ｐａｎｅｌ Ｃｕｔｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈ Ａｕｔ
ｏｍａｔｉｃ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ」と題する米国
特許第５５４４５９９号に記載され図解された方法で、制御することもできる。
厚い充てんされた多層材料をキルティングするときに材料をギャザー寄せするこ
とによって起るキルティング中の織物の収縮に関する情報を、印刷されたパター
ン３４に合わせてキルティングするときに、制御装置３５は考慮に入れることが
できる。パネルカッタ２８は個別の印刷されキルティングされたパネル４５を織
布３８から分離し、各パネルは複合印刷キルティングパターン４０を付けている
。切り離されたパネル４５は、やはり制御装置３５の制御の下で動作する送出コ
ンベヤ４６によって機械の送出端から除去される。
【００３６】 この工程に有用な圧電印刷ヘッドがニューハンプシャー州のＳｐｅｃｔｒａに
よって作られている。この工程に有用なＵＶ硬化ヘッドがメリーランド州のＧａ
ｉｔｈｅｒｂｕｒｇにあるＦｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ．によっ
て作られている。
【００３７】 上記の説明は、本発明の確かな好ましい実施形態の代表的なものである。本発
明の原理を逸脱することなく上記の実施形態に対するさまざまな変更や追加が可
能であることは、当業者には認識されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の原理を実現する輪転印刷機式のマットレスカバー・キルティング機械
の一実施形態を示す概略斜視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年７月２日（２００１．７．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ ４Ｊ０３９ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 カマーフォード、ロバート、ビー アメリカ合衆国 ニュージャージー、ステ ュワーツヴィル、グリーンズ リッジ ロ ード 337 (72)発明者 クアットロシオックッチ、アンジェロ カナダ国 オンタリオ、ソーンヒル、キン グ ハイ ドライブ 120 (72)発明者 バドヴィナック、ミラン カナダ国 オンタリオ、ミシソーガ、ハイ ゲイト クレッセント 4173 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 EA19 FA03 FB03 FD07 HA46 2H086 BA05 BA22 BA51 3B154 AB20 BA09 BA36 BB18 BB33 BD18 DA13 4F100 AJ04 AK41 BA02 BA03 BA10A BA10C CC00A DG12A DG12B DG12C DG18 EC092 EH012 EH611 EJ081 EJ421 EJ541 EJ952 GB72 HB31A JB14A 4H057 AA02 DA01 DA34 EA11 GA06 HA01 JA02 JA10 JB03 4J039 EA03 EA06 FA03 GA24 【要約の続き】 こで織物は約３００°Ｆ（約１４９℃）にまで約３０秒 〜３分間加熱される。炉に熱を加えるために強制熱空気 を使用することが好ましいが、赤外線またはその他の放 射加熱器などの、別の加熱装置も使用することができ る。熱硬化の前、または好ましくは熱硬化の後に、織物 は他の材料層と共に組み合わせられ、キルティングされ たパターンは印刷されたパターンとのプログラム制御さ れた位置合わせが行われる。

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＵＶ硬化インクを織物の上に噴射して、織物の上に印刷パタ
    ーンを形成するステップ、 織物の上のインクを硬化するステップ、 １つまたは複数の二次層を織物と組み合わせるステップ、および 織物の上に印刷されたパターン全体にわたって材料と織物の組合せの上にキル
    ティング・パターンをキルティングするステップ を含む、キルティングの方法。
  2. 【請求項２】 硬化ステップが、 織物の上に噴射されたＵＶ硬化インクをＵＶ光に露光させて、織物上のインク
    を少なくとも部分的に硬化するステップ、および 少なくとも部分的に硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を加熱して、
    未硬化ＵＶ硬化インクを減らすステップ を含む、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも部分的に硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する
    織物を加熱して、未硬化ＵＶ硬化インクを１００ｐｐｍまたはこれ以下にまで減
    らすステップを含む、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 硬化ステップが、 織物の上に噴射されたＵＶ硬化インクを、約３００ワット／ＵＶ光直線インチ
    （２．５４ｃｍ）のビームに、約１ジュール／インク平方センチメートルを加え
    るのに十分な率で露光させるステップ、および 少なくとも部分的に硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を加熱して、
    未硬化ＵＶ硬化インクを減らすステップ を含む、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 織物の上に噴射されたＵＶ硬化インクをＵＶ光に露光させて
    、織物上のインクを少なくとも部分的に硬化するステップ、および 少なくとも部分的に硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を少なくとも
    ３０秒間、約３００°Ｆ（約１４９℃）まで加熱して、未硬化ＵＶ硬化インクを
    減らすステップ を含む、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 硬化ステップが、 織物の上に噴射されたＵＶ硬化インクを、約３００ワット／ＵＶ光直線インチ
    （２．５４ｃｍ）のビームに、約１ジュール／インク平方センチメートルを加え
    るのに十分な率で露光させるステップ、および 少なくとも部分的に硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を少なくとも
    ３０秒間、約３００°Ｆ（約１４９℃）まで加熱して、未硬化ＵＶ硬化インクを
    １００ｐｐｍ未満にまで減らすステップ を含む、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ＵＶ硬化インクを織物の上に噴射して、織物の上に印刷パタ
    ーンを形成するステップ、次に ＵＶ硬化インクをＵＶ光に露光することによって織物上の噴射インクをほぼ硬
    化させ、この硬化の結果、織物上のほぼ硬化したＵＶインクはＵＶ硬化インクの
    未硬化モノマーを容認できるレベル以上だけ含むステップ、次に ほぼ硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を加熱して、これによって織
    物上におけるＵＶ硬化インクの未硬化モノマーのレベルを容認できるレベルにま
    で減らすステップ を含む、織物の上に印刷する方法。
  8. 【請求項８】 加熱ステップが、 ほぼ硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を加熱して、これによって織
    物上におけるＵＶ硬化インクの未硬化モノマーを１００ｐｐｍまたはそれ以下に
    まで減らすステップ を含む、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 加熱ステップが、 ほぼ硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を加熱して、これによって織
    物上におけるＵＶ硬化インクの未硬化モノマーを１００ｐｐｍ未満にまで減らす
    ステップ を含む、請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 インク噴射ステップが、 ＵＶ硬化インクを少なくとも約１８０ドット／インチ（２．５４ｃｍ）のドッ
    ト密度で噴射し、各ドットは約７５ピコリットルのインクを含むステップ を含む、請求項７に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 硬化ステップが、 織物の上に噴射されたＵＶ硬化インクを、約３００ワット／ＵＶ光直線インチ（
    ２．５４ｃｍ）のビームに、約１ジュール／インク平方センチメートルを加える
    のに十分な時間だけ露光させるステップ を含む、請求項７に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 加熱ステップが、 ほぼ硬化したＵＶ光硬化インクを上に有する織物を少なくとも３０秒間、約３
    ００°Ｆ（約１４９℃）まで加熱するステップ を含む、請求項７に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 織物印刷装置において、 ＵＶ硬化インク供給部、 ＵＶ硬化インクのドットパターンを織物の上に付着させるために位置付けられ
    たインクジェット印刷ヘッド、 インクジェット印刷ヘッドに対して位置付けられ、インクジェット印刷ヘッド
    によって織物の上に付着したパターンを十分なエネルギーのＵＶ光に露光させて
    完全ではないがほぼインクを硬化させるように構成されたＵＶ光硬化ヘッド、 露光されたドットパターンを上に有する織物を、織物上におけるＵＶ硬化イン
    クの未硬化モノマーの部分をほぼ減らすのに十分なエネルギーで加熱するための
    、ＵＶ光硬化ヘッドに対して位置付けられた熱硬化ステーション、および 織物を次々に印刷ヘッドに、次に硬化ヘッドに、次に加熱ステーションに搬送
    するための手段 を含む織物印刷装置。
  14. 【請求項１４】 ＵＶ光硬化ヘッドは、パターンをＵＶ光に、織物に付着し
    たＵＶ硬化インクを少なくとも６０％硬化にまで硬化させるのに十分な強度で露
    光する働きをし、 熱硬化ステーションは、露光されたパターンを、織物上における未硬化のＵＶ
    硬化インクの部分を減らすのに十分な温度および時間で加熱するため働きをする
    請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 ＵＶ光硬化ヘッドが、パターンをＵＶ光に、織物に付着し
    たＵＶ硬化インクを少なくとも６０％硬化にまで硬化させるのに十分な強度で露
    光する働きをする、請求項１３に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 熱硬化ステーションが、露光されたパターンを、織物上に
    おける未硬化のＵＶ硬化インクの部分を減らすのに十分な温度および時間で加熱
    するため働きをする、請求項１３に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１３に記載の印刷装置を含み、キルティング・パタ
    ーンを織物上にキルティングするために位置付けられたキルティング・ステーシ
    ョンをさらに含む、キルティング装置。
  18. 【請求項１８】 インクジェット印刷ヘッドは、ＵＶ硬化インクを少なくと
    も約１８０ドット／インチ（２．５４ｃｍ）のドット密度で織物上に分配するた
    めに構成され、各ドットは約７５ピコリットルのインクを含む、請求項１３に記
    載の装置。
  19. 【請求項１９】 ＵＶ硬化ヘッドが、織物上のＵＶ硬化インクを、約３００
    ワット／ＵＶ光直線インチ（２．５４ｃｍ）のビームに、約１ジュール／インク
    平方センチメートルのＵＶ光エネルギーを加えるのに十分な時間だけ露光させる
    ように構成されている、請求項１３に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 熱硬化ステーションが、織物上の少なくとも部分的に硬化
    したＵＶ光硬化インクを少なくとも３０秒間、約３００°Ｆ（約１４９℃）まで
    加熱するように構成されている、請求項１３に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 被印刷体の上に印刷する方法において、 被印刷体の上に重合可能インクを付着させるステップ、 インクの中で重合反応を起すことによってインクを重合し、インクはほぼ重合
    するが少なくともある揮発性非重合モノマーを含むまで反応を維持するステップ
    、 次いで ほぼ重合したインクを乾燥して、被印刷体の上に付着したインクにおける揮発
    性非重合モノマーの含有量を減らすステップ を含む方法。
  22. 【請求項２２】 インクの付着が、被印刷体の上にインクを噴射して被印刷
    体の上に印刷パターンを形成することを含む、請求項２１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 インクの付着が、被印刷体の上にＵＶ硬化インクを付着さ
    せることを含み、 被印刷体上のインクの重合が、ＵＶ硬化インクをＵＶ光に露光させることを含
    む、 請求項２１に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 インクの乾燥が、被印刷体上のほぼ重合したインクを加熱
    して、これによって被印刷体上の揮発性インク成分を許容レベルにまで減らすこ
    とを含む、請求項２１に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 インクの乾燥が、ほぼ重合したＵＶ硬化インクを上に有す
    る被印刷体の上に熱空気を流すことを含む、請求項２４に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 インクの付着が、被印刷体の上にＵＶ硬化インクを噴射し
    て被印刷体の上に印刷パターンを形成することを含み、 被印刷体上に噴射されたインクの重合が、被印刷体上のＵＶ硬化インクをＵＶ
    光に露光することを含み、 インクの乾燥が、被印刷体上のほぼ重合したＵＶ光硬化インクを加熱して、こ
    れによって被印刷体上の揮発性インク成分を許容レベルにまで減らすことを含む
    、 請求項２１に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 インクの乾燥が、ほぼ重合したＵＶ硬化インクを上に有す
    る被印刷体の上に熱空気を流すことを含む、請求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 インクの乾燥が、ほぼ重合したＵＶ硬化インクを上に有す
    る被印刷体の上に熱空気を流して、インクの非重合モノマーの少なくとも一部を
    被印刷体から蒸発させることを含む、請求項２６に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 インクの乾燥が、ほぼ重合したＵＶ硬化インクを上に有す
    る被印刷体の上に熱空気を流して、インクの非重合モノマーの少なくとも一部を
    被印刷体からさらに重合させることを含む、請求項２６に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 被印刷体の上に印刷する方法において、 広幅被印刷体の上に重合可能なインクをディジタル式に付着させるステップ、 付着したインクにエネルギーのビームを衝突させて、これによってインクにお
    ける重合反応を、インクがほぼ重合するが少なくとも一部の抽出可能な重合され
    ていない重合反応物を含む状態まで維持するステップ、次いで ほぼ重合したインクを加熱して、被印刷体上に付着したインクにおける非重合
    反応物の含有量を減らすステップ を含む方法。
  31. 【請求項３１】 インクの乾燥が、ほぼ重合したＵＶ硬化インクを上に有す
    る被印刷体の上に熱空気を流すことを含む、請求項３０に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 インクの付着が少なくとも１つの印刷ヘッドからインクを
    噴射することによる、請求項３０に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 インクの付着が少なくとも１つの印刷ヘッドから低温でイ
    ンクを噴射することによる、請求項３０に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 インクの付着が、少なくとも１つの印刷ヘッドから印刷ヘ
    ッド要素の本質的に機械的な作用によってインクを噴射することによる、請求項
    ３０に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 インクの付着が少なくとも１つの圧電印刷ヘッドからイン
    クを噴射することによる、請求項３０に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 インクの付着がＵＶ硬化インクを付着させることを含み、
    エネルギービームの衝突が付着したインクの上に紫外線のビームを集束させるこ
    とを含む、請求項３０に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 インクの付着がＥＢ硬化インクを付着させることを含み、
    エネルギービームの衝突が付着したインクの上に電子のビームを集束させること
    を含む、請求項３０に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 インクの付着が、溶剤をほとんど含まない重合可能なイン
    クを付着させることを含む、請求項３０に記載の方法。
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