CN104002578B - 一种可变信息码微喷工艺 - Google Patents

Abstract

一种可变信息码微喷工艺：对承印物的表面进行封孔处理；将封孔处理后的承印物输送至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作，然后输送至烘干工位，使喷码的油墨烘干固化；对承印物上的可变信息码进行在线检测；使用网版在喷码完成后的承印物进行印刷，形成预定的图案；连线上光。本发明采用预先对承印物进行封孔处理，喷码后不会出现发虚、扩散等现象，扩大了可赋码的承印物范围，制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率可达99％以上，赋码套位精度±0.5mm；采用先喷码后印刷的方式，可以有效提高生产效率、降低生产成本。另外本发明优选采用防卷曲装置，可以进一步有效避免承印物卷曲，进一步提高喷印质量，提高产品良率。

Description

一种可变信息码微喷工艺

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种可变信息码微喷工艺。

背景技术

可变信息码是一种按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。例如：二维条码、QR码等。所述可变信息码内包括有可变信息(如：计数、日期、时间、批号、班别和流水号等可变信息，也可以实现制定包装产品的身份唯一编码，实现一物一码)，通过阅读器(如移动终端、ipad等)便可以扫描所述可变信息码，读取其中的可变信息，从而实现：产品信息查询、防伪、积分、抽奖及物流控制等功能。

现有的可变信息码的喷码设备工作流程如下：待喷码的纸张被输送到喷码工位，由喷码装置完成喷码工作；然后纸张继续输送至烘干工位，完成喷码的油墨烘干固化工作。由于对于不同的产品，需采用不同的承印物进行包装，故所需喷码的承印物的材质会有很大区别：当采用吸收油墨性较强的纸张时，喷出的可变信息码在传输至烘干工位的过程中，油墨被纸张吸收，便会出现发虚、扩散等现象，影响喷码的质量，更严重时，会造成后续读码困难。而且在大幅面的喷印时，在进纸过程中会出现不同程度的卷曲，尤其在喷印镀铝纸、合成纸、薄的塑料基材时这种情况最常见，承印物卷曲会影响后期的喷印工序，导致产品成品率低，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可变信息码微喷工艺，制得的可变信息码清晰，合格率可达99％以上，赋码套位精度±0.5mm。

本发明是这样实现的：

一种可变信息码微喷工艺，包括以下步骤：

步骤1，提供承印物，对承印物的表面进行封孔处理；

步骤2，将进行封孔处理后的承印物通过传送带输送至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作，然后继续经传送带输送至烘干工位，使喷码的油墨烘干固化；

步骤3，对承印物上的可变信息码进行在线检测，合格品进行步骤4；

步骤4，提供网版和印刷油墨，使用网版在喷码完成后的承印物进行印刷，形成预定的图案；

步骤5，提供UV上光油，连线上光。

优选地，步骤1中的封孔处理具体为：在承印物的表面涂刷一层涂料。涂料可根据包装的需要进行选择。

优选地，步骤2中，所述传送带上设有防止承印物卷曲的防卷曲装置，所述防卷曲装置包括位于传送带上方且沿着传送带的运转方向延伸的X轴丝线和用于支撑该X轴丝线的支撑装置，传送带上的承印物位于传送带和X轴丝线之间，保证纸张不卷曲。

优选地，所述X轴丝线和所述传送带之间的间距在2mm～10mm之间。

优选地，所述支撑装置包括相对放置的支柱、Y轴丝线和Z轴丝线；支柱设于传送带边缘位置处；Y轴丝线位于X轴丝线上方，Y轴丝线两端分别连接支柱；Z轴丝线上端连接Y轴丝线，Z轴丝线下端连接X轴丝线的端部。

进一步优选地，所述防卷曲装置还包括至少一条压条，压条沿着所述传送带的传动方向延伸；压条右端连接所述Y轴丝线；压条左端穿过Y轴丝线下方且贴于传送带，压条左端和传送带活动接触，传送带上的承印物位于传送带和压条之间，进一步保证承印物不卷曲。

优选地，所述压条为钢条。

优选地，压条的厚度小于1mm，宽度为15mm～25mm。

进一步优选地，压条和X轴丝线相互错开布置。

优选地，步骤2中喷码使用的油墨为UV油墨，喷码的油墨烘干固化采用UV灯进行。

优选地，本发明提供的可变信息码微喷工艺还包括步骤6：模切，封盒。

优选地，本发明上述内容中，所述承印物为卡纸、合成纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材。

本发明采用预先对承印物进行封孔处理，喷码后不会出现发虚、扩散等现象，扩大了可赋码的承印物范围，制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率可达99％以上，赋码套位精度±0.5mm；采用先喷码后印刷的方式，可以有效提高生产效率、降低生产成本。另外本发明优选采用防卷曲装置，可以进一步有效避免承印物卷曲，进一步提高喷印质量，提高产品良率。

附图说明

图1为本发明所述的防卷曲装置的结构示意图。

图中，1-传送带；2-防卷曲装置；3-X轴丝线；4-支柱；5-Y轴丝线；6-Z轴丝线；7-压条；71-压条右端；72-压条左端；8-UV灯。

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本发明做进一步的描述，以更好地理解本发明。

实施例1

一种可变信息码微喷工艺，包括以下步骤：

步骤1，提供承印物，所述承印物为卡纸，在卡纸的表面涂刷一层涂料，涂料的选择可根据实际需要进行；

步骤2，将卡纸通过传送带输送至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作，然后继续经传送带输送至烘干工位，使喷码的油墨烘干固化；优选喷码使用UV油墨，采用UV灯使油墨烘干固化；

步骤3，对承印物上的可变信息码进行在线检测，合格品进行步骤4；

步骤4，提供网版和印刷油墨，使用网版在喷码完成后的承印物进行印刷，形成预定的图案；

步骤5，提供UV上光油，连线上光；

步骤6，模切，封盒。

制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率为99.4％，赋码套位精度±0.5mm。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤2中，所述传送带上设有防止承印物卷曲的防卷曲装置。

参照图1，所述防卷曲装置2包括位于传送带1上方且沿着传送带1的运转方向延伸的X轴丝线3和用于支撑该X轴丝线3的支撑装置，传送带1上的承印物位于传送带1和X轴丝线3之间，保证纸张不卷曲。

所述X轴丝线3和所述传送带1之间的间距在2mm～10mm之间。

所述支撑装置包括相对放置的支柱4、Y轴丝线5和Z轴丝线6；支柱4设于传送带1边缘位置处；Y轴丝线5位于X轴丝线3上方，Y轴丝线5两端分别连接支柱4；Z轴丝线6上端连接Y轴丝线5，Z轴丝线6下端连接X轴丝线3的端部。

所述防卷曲装置还包括至少一条压条7，压条7沿着所述传送带1的轴向方向X轴延伸；压条7右端连接所述Y轴丝线5；压条7左端穿过Y轴丝线5下方且贴于传送带1，压条7左端和传送带1活动接触，传送带1上的承印物位于传送带1和压条7之间，进一步保证承印物不卷曲。所述压条7为钢条，压条7的厚度小于1mm，宽度为15mm～25mm。

制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率为99.8％，赋码套位精度±0.5mm。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，所述承印物为合成纸。

制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率为99.7％，赋码套位精度±0.5mm。

实施例4

本实施例与实施例2的不同之处在于，所述承印物为镀铝纸。

制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率为99.8％，赋码套位精度±0.5mm。

实施例5

本实施例与实施例2的不同之处在于，所述承印物为塑料基材。

制得的可变信息码清晰，无明显白线，产品合格率为99.9％，赋码套位精度±0.5mm。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种可变信息码微喷工艺，其特征在于，所述可变信息码微喷工艺包括以下步骤：

步骤1，提供承印物，对承印物的表面进行封孔处理；

步骤2，将进行封孔处理后的承印物通过传送带输送至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作，然后继续经传送带输送至烘干工位，使喷码的油墨烘干固化；

步骤3，对承印物上的可变信息码进行在线检测，合格品进行步骤4；

步骤4，提供网版和印刷油墨，使用网版在喷码完成后的承印物进行印刷，形成预定的图案；

步骤5，提供UV上光油，连线上光；

步骤2中，所述传送带上设有防止承印物卷曲的防卷曲装置，所述防卷曲装置包括位于传送带上方且沿着传送带的运转方向延伸的X轴丝线和用于支撑该X轴丝线的支撑装置，传送带上的承印物位于传送带和X轴丝线之间，保证纸张不卷曲。

2.根据权利要求1所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，步骤1中的封孔处理具体为：在承印物的表面涂刷一层涂料。

3.根据权利要求1所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，所述X轴丝线和所述传送带之间的间距在2mm～10mm之间。

4.根据权利要求1或3所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，所述支撑装置包括相对放置的支柱、Y轴丝线和Z轴丝线；支柱设于传送带边缘位置处；Y轴丝线位于X轴丝线上方，Y轴丝线两端分别连接支柱；Z轴丝线上端连接Y轴丝线，Z轴丝线下端连接X轴丝线的端部。

5.根据权利要求4所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，所述防卷曲装置还包括至少一条压条，压条沿着所述传送带的传动方向延伸；压条右端连接所述Y轴丝线；压条左端穿过Y轴丝线下方且贴于传送带，压条左端和传送带活动接触，传送带上的承印物位于传送带和压条之间，进一步保证承印物不卷曲。

6.根据权利要求5所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，所述压条为钢条，压条的厚度小于1mm，宽度为15mm～25mm。

7.根据权利要求1所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，步骤2中喷码使用的油墨为UV油墨，喷码的油墨烘干固化采用UV灯进行。

8.根据权利要求1所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，还包括步骤6：模切，封盒。

9.根据权利要求1所述的可变信息码微喷工艺，其特征在于，所述承印物为卡纸、合成纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材。