JP2020179612A - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像と厚いコーティング層とを形成できる印刷装置を提供する。【解決手段】本発明に係る印刷装置１０は、記録媒体５にインクを吐出するインクジェットヘッド５０と、記録媒体５に対して孔版印刷を行うことによって記録媒体５にコーティング剤を塗布するコーティングヘッド８０と、コーティングヘッド８０によって記録媒体５に塗布されたコーティング剤を硬化させる硬化装置９０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。

従来から、インクジェットプリンタによって、地色層と画像、アンダーコート層と画像、または画像とトップコート層などの２つの印刷層を重ねて印刷する技術が知られている。例えば、特許文献１には、画像を印刷するためのインクジェットヘッドとトップコート等を印刷するためのインクジェットヘッドとを記録媒体の搬送方向にずらして配置することにより、記録媒体を引き戻すことなく２層の重ね印刷ができるインクジェットプリンタが開示されている。

特開２００７−５０５５５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているようなインクジェットヘッドによってアンダーコート層やトップコート層を形成する方法では、アンダーコート層やトップコート層を厚く形成することが難しい。インクジェットヘッドは、単位面積当たりのインク吐出量が少ない。そのため、一度の印刷で厚い印刷層を形成することは極めて困難である。アンダーコート層やトップコート層を複数重ねて形成すれば、厚いアンダーコート層やトップコート層を形成できる可能性はあるが、そのためには長時間を要する。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像と厚いコーティング層とを形成できる印刷装置を提供することである。また、画像と厚いコーティング層とを形成できる印刷方法を提供することである。

ここに開示する印刷装置は、記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記記録媒体に対して孔版印刷を行うことによって前記記録媒体にコーティング剤を塗布するコーティングヘッドと、前記コーティングヘッドによって前記記録媒体に塗布された前記コーティング剤を硬化させる硬化装置と、を備えている。

また、ここに開示する印刷方法は、インクジェットヘッドによって記録媒体にインクを吐出する第１工程と、前記記録媒体に吐出された前記インクを硬化させる第２工程と、前記記録媒体に対して孔版印刷を行うことによって前記記録媒体に光硬化性のコーティング剤を塗布する第３工程と、前記記録媒体に塗布された前記コーティング剤に対して前記コーティング剤を硬化させる光を照射する第４工程と、を含んでいる。

上記印刷装置および印刷方法によれば、コーティング層を孔版印刷によって形成する。孔版印刷によれば、一度に多量のコーティング剤を記録媒体に塗布することができる。そこで、厚いコーティング層を形成することができる。また、画像は、インクジェットヘッドから吐出されるインクによって形成することができる。よって、上記印刷装置および印刷方法によれば、画像と厚いコーティング層とを形成することができる。

第１実施形態に係る印刷装置の構成を示す模式図である。 コーティングヘッドの一部破断斜視図である。 コーティングヘッドへの孔版の巻き付け方法を示すコーティングヘッドおよび孔版の模式的な斜視図である。 第１実施形態に係る印刷装置のブロック図である。 変形例に係る記録媒体の構成を示す模式的な断面図である。 変形例に係る印刷装置のブロック図である。 第２実施形態に係る印刷装置の構成を模式的に示す平面図である。 第３実施形態に係るキャリッジの下面の構成を模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、いくつかの実施形態に係る印刷装置について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、記録媒体の搬送方向を前後方向とし、搬送方向の下流側を前方、上流側を後方とする。また、左、右は、それぞれ、前方側から見た場合の左、右を表すものとする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。また、記録媒体の搬送方向は符号Ｘで表し、搬送方向Ｘの下流側をＸ１方向、上流側をＸ２方向とも呼ぶ。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、印刷装置の設置態様等を限定するものではない。

（第１実施形態）
図１は、一実施形態に係る印刷装置１０の構成を示す模式図である。印刷装置１０は、ロール状の記録媒体５を搬送方向Ｘに移動させながら、インクジェット印刷装置３０によって記録媒体５上に画像Ｌ１を印刷する。また、記録媒体５を搬送方向Ｘに移動させながら、孔版印刷装置７０によって記録媒体５上にコーティング層Ｌ２を形成する。ここでは、孔版印刷装置７０は、インクジェット印刷装置３０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられており、コーティング層Ｌ２は、画像Ｌ１の上に形成される。

記録媒体５は、画像Ｌ１が印刷され、コーティング層Ｌ２が形成される対象物である。記録媒体５は特に限定されない。記録媒体５は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製などの透明なシートであってもよい。金属製やゴム製等のシートであってもよい。また、布帛であってもよい。

図１に示すように、印刷装置１０は、搬送装置２０と、インクジェット印刷装置３０と、孔版印刷装置７０と、制御装置１００（図４参照）とを備えている。インクジェット印刷装置３０は、キャリッジ４０と、プラテン４５と、キャリッジ４０に搭載されたインクジェットヘッド５０と、インクＩを硬化させる第１硬化装置６０とを備えている。孔版印刷装置７０は、コーティングヘッド８０と、コーティング剤Ｃ（図２参照）を硬化させる第２硬化装置９０とを備えている。

搬送装置２０は、記録媒体５を搬送方向Ｘに搬送する。図１に示すように、搬送装置２０は、上方ローラ２１および下方ローラ２２のセットを複数備えている。上方ローラ２１は、記録媒体５よりも上方に配置されている。下方ローラ２２は、記録媒体５よりも下方に配置されている。上方ローラ２１と下方ローラ２２とは、向かい合っている。下方ローラ２２は、フィードモータ２３（図４参照）に連結されている。下方ローラ２２は、フィードモータ２３の駆動力を受けて回転可能に形成されている。フィードモータ２３は、制御装置１００と電気的に接続されている。フィードモータ２３は、制御装置１００によって制御される。上方ローラ２１と下方ローラ２２との間に記録媒体５が挟まれた状態で下方ローラ２２が回転すると、記録媒体５は搬送方向Ｘに搬送される。

インクジェット印刷装置３０のキャリッジ４０は、記録媒体５の搬送経路の上方に設けられている。キャリッジ４０の下面は、搬送装置２０によって搬送される記録媒体５に対向している。プラテン４５は、記録媒体５の搬送経路の下方に設けられている。プラテン４５には、記録媒体５が載置される。プラテン４５は、キャリッジ４０に対向している。

キャリッジ４０は、複数のインクジェットヘッド５０を保持している。図１に示すように、複数のインクジェットヘッド５０は、それぞれ、記録媒体５にインクＩを吐出する。複数のインクジェットヘッド５０は、キャリッジ４０の下面に設けられている。ここでは、キャリッジ４０は、不動に構成されている。複数のインクジェットヘッド５０は、キャリッジ４０において搬送方向Ｘに並んで設けられている。複数のインクジェットヘッド５０は、それぞれ、搬送方向Ｘに直交する左右方向に延びている。本実施形態に係るインクジェット印刷装置３０は、いわゆるラインヘッド方式のインクジェット印刷装置である。複数のインクジェットヘッド５０は、それぞれ、複数のノズル５１を備えている。複数のノズル５１は、インクジェットヘッド５０の下面に形成されている。ノズル５１は、インクＩが吐出される微細な孔である。インクジェットヘッド５０の下面は、それぞれ、複数のノズル５１が形成されたノズル面を構成している。インクジェットヘッド５０のノズル面は、プラテン４５に対向している。ノズル面において、複数のノズル５１は左右方向に並んでノズル列を形成している。

複数のインクジェットヘッド５０の内部には、それぞれ、圧電素子を備えたアクチュエータが設けられている。アクチュエータは、ノズル５１ごとに設けられている。各アクチュエータが駆動することによって、各ノズル５１はインクＩを吐出する。各アクチュエータは、ノズル５１と連通しインクＩが貯留される圧力室と、圧力室に接する圧電素子とを備えている。圧電素子に印加される電圧を変化させると圧電素子は膨張・収縮し、その変位によって圧力室の体積が変化する。この圧力室の体積の変化によってインクＩがノズル５１から吐出される。複数のアクチュエータは、制御装置１００に電気的に接続され、制御装置１００によって制御されている。

１つのノズル列を構成する複数のノズル５１には、図示しない１つのインク容器が接続されている。１つのインク容器には、例えば、プロセスカラーインクおよび特色インクのうちの１つのインクが貯留されている。インクの材料は何ら限定されず、従来から印刷装置のインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。インクＩは、ここでは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型顔料インクである。ただし、インクＩの種類は限定されない。インクＩは、例えば、ソルベント系（溶剤系）顔料インクや水性顔料インク、あるいは、水性染料インク等であってもよい。

第１硬化装置６０は、インクジェットヘッド５０によって記録媒体５に吐出されたインクＩを硬化させる。第１硬化装置６０は、インクＩを硬化させる光を照射する光照射装置である。第１硬化装置６０は、より詳しくは、インクＩを硬化させる波長の紫外線を照射する。第１硬化装置６０は、インクジェットヘッド５０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側、かつ、コーティングヘッド８０よりも搬送方向Ｘの上流Ｘ２側に設けられている。図１に示すように、第１硬化装置６０は、複数の光源６１と、照射口６２とを備えている。光源６１は、ここでは、紫外線を照射するＵＶランプである。複数の光源６１は、左右方向に並んで設けられている。照射口６２は、下方に向かって形成された開口である。照射口６２は、左右方向に延びている。照射口６２には、紫外線を透過する透明な板などが嵌め込まれている。光源６１から照射された紫外線は、照射口６２を通って記録媒体５に照射される。

孔版印刷装置７０は、インクジェット印刷装置３０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。図１に示すように、孔版印刷装置７０は、コーティングヘッド８０と、第２硬化装置９０とを備えている。コーティングヘッド８０は、記録媒体５に対して孔版印刷を行うことによって記録媒体５にコーティング剤Ｃを塗布する。第２硬化装置９０は、コーティングヘッド８０によって記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃを硬化させる。

コーティングヘッド８０は、インクジェットヘッド５０および第１硬化装置６０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。図２は、コーティングヘッド８０の一部破断斜視図である。また、図３は、コーティングヘッド８０への孔版６の巻き付け方法を示すコーティングヘッド８０および孔版６の模式的な斜視図である。図２では、孔版６の図示は省略している。図３に示すように、孔版６は、ロール６ａから供給される。孔版６は、ロール６ａから引き出された後、製版装置８１で製版され、さらに円筒状の版胴８４に巻き付けられる。孔版６には、孔６ｂが多数形成されている。製版装置８１は、コーティング剤Ｃを塗布したい場所を除いて孔６ｂを埋めることにより、所望の場所にだけコーティング剤Ｃを塗布できる孔版６を製版する。製版された孔版６は、版案内ローラ８２に案内されて版胴８４に巻き付けられる。孔版６は、版胴８４の概ね全周に巻き付けられた後、版カッター８３により切断される。

版胴８４は、搬送方向Ｘに直交する左右方向に延びる軸線８４ａを有する円筒状に形成されている。版胴８４には、孔版６が巻き付けられる。図２に示すように、版胴８４の外周部には、多数の孔８４ｂが形成されている。版胴８４には、版座８５が設けられている。版座８５は、版胴８４の外周部に設けられ、版胴８４の軸線８４ａと平行に延びている。版座８５は、孔版６の先端を咥えて固定するように構成されている。版座８５によって先端が固定された状態で版胴８４を回転させることにより、孔版６が版胴８４に巻き付けられる。版胴８４が略１周すると、孔版６の版胴８４への巻き付けは終了する。その後、孔版６は、版カッター８３により切断される。

コーティング剤Ｃは、版胴８４の内部から孔８４ｂを通って孔版６に供給される。図２に示すように、版胴８４の外部には、コーティング剤Ｃを収容するタンク８６ａが設けられている。コーティング剤Ｃは、タンク８６ａから供給パイプ８６ｂを通って版胴８４の内部に供給される。版胴８４は、中空に構成されている。供給パイプ８６ｂの途中には、コーティング剤Ｃを送出する供給ポンプ８６ｃが設けられている。

コーティング剤Ｃは、インクジェット印刷装置３０によって記録媒体５に印刷された画像Ｌ１の上にさらに重ねて形成されるコーティング層Ｌ２の材料である。コーティング剤Ｃの種類は、特に限定されないが、ここでは、クリアインク（透明インク）である。コーティング剤Ｃは、ここでは、光硬化性のコーティング剤である。コーティング剤Ｃは、紫外線を受けると硬化する。コーティング剤Ｃの粘度は、好ましくは、インクＩの粘度よりも高い。コーティング剤Ｃの粘度が高い方が、厚いコーティング層Ｌ２を形成するのに適している。コーティング剤Ｃの粘度は、インクジェットヘッド５０から吐出不可能な高粘度であってもよい。

版胴８４の内部には、第１供給ローラ８６ｄと、第２供給ローラ８６ｅとが設けられている。第１供給ローラ８６ｄおよび第２供給ローラ８６ｅは、円筒状であり、版胴８４の軸線８４ａに平行な軸線を有している。第１供給ローラ８６ｄおよび第２供給ローラ８６ｅの上方には、供給パイプ８６ｂの先端が位置している。コーティング剤Ｃは、供給パイプ８６ｂの先端から、第１供給ローラ８６ｄと第２供給ローラ８６ｅとの間の隙間に滴下される。第２供給ローラ８６ｅは、駆動モータ８６ｅ１（図４参照）により軸線周りに回転される。第２供給ローラ８６ｅが回転すると、第１供給ローラ８６ｄも、第２供給ローラ８６ｅとの間の隙間に入っているコーティング剤Ｃの摩擦力によって従動的に回転する。第１供給ローラ８６ｄおよび第２供給ローラ８６ｅの回転により、コーティング剤Ｃは、版胴８４に供給される。コーティング剤Ｃは、さらに、版胴８４に形成された多数の孔８４ｂを通って、版胴８４の外周に巻き付けられた孔版６に供給される。タンク８６ａ、供給パイプ８６ｂ、供給ポンプ８６ｃ、第１供給ローラ８６ｄ、および第２供給ローラ８６ｅは、孔版６にコーティング剤Ｃを供給するコーティング剤供給機構８６を構成している。

版胴８４は、記録媒体５の上方に設けられている。版胴８４は、記録媒体５が搬送装置２０によって搬送されるのに伴って従動的に回転する。図１に示すように、コーティングヘッド８０は、版胴８４を軸線８４ａ周りに回転可能に支持する回転軸８７を備えている。回転軸８７は、版胴８４の軸線８４ａ上に設けられている。搬送される記録媒体５に版胴８４の下端部が接することにより、版胴８４は回転する。また、版胴８４の下端部が記録媒体５に接することにより、コーティング剤Ｃが記録媒体５に塗布される。

版胴８４の下方には、プレスローラ８８が設けられている。プレスローラ８８は、記録媒体５の下方に位置している。プレスローラ８８は、版胴８４の軸線８４ａと平行な軸線を有する円筒状に形成されている。プレスローラ８８は、記録媒体５を挟んで版胴８４の下端部に対向している。プレスローラ８８と版胴８４とは、記録媒体５を挟持している。記録媒体５は、プレスローラ８８によって版胴８４に押し当てられている。コーティング剤Ｃは、記録媒体５が版胴８４に押し当てられていることにより、記録媒体５に塗布される。なお、版座８５がプレスローラ８８と対向する位置に位置するときには、プレスローラ８８は、版座８５と激突しないように下降する。

コーティングヘッド８０に採用されている孔版印刷によれば、インクジェット方式に比べて多量のコーティング剤Ｃを記録媒体５に塗布することができる。また、コーティング剤Ｃの粘度が高くても塗布することができる。そのため、厚いコーティング層Ｌ２を形成することが可能である。

第２硬化装置９０は、コーティングヘッド８０によって記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃを硬化させる。第２硬化装置９０も、紫外線を照射する光照射装置である。第２硬化装置９０は、コーティングヘッド８０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。図１に示すように、第２硬化装置９０は、複数の光源９１と、照射口９２とを備えている。光源９１は、ここでは、紫外線を照射するＵＶランプである。複数の光源９１は、左右方向に並んで設けられている。照射口９２は、下方に向かって形成された開口である。照射口９２は、左右方向に延びている。照射口９２には、紫外線を透過する透明な板などが嵌め込まれている。光源９１から照射された紫外線は、照射口９２を通って記録媒体５に照射される。後述するが、コーティング層Ｌ２はインクＩによる画像Ｌ１よりも厚いため、第２硬化装置９０の出力は、第１硬化装置６０の出力よりも高く設定されていることが好ましい。

印刷装置１０は、搬送装置２０、インクジェット印刷装置３０、および孔版印刷装置７０を制御する制御装置１００を備えている。図４は、本実施形態に係る印刷装置１０のブロック図である。図４に示すように、制御装置１００は、搬送装置２０のフィードモータ２３と、インクジェットヘッド５０と、第１硬化装置６０の光源６１と、コーティングヘッド８０の供給ポンプ８６ｃおよび駆動モータ８６ｅ１と、第２硬化装置９０の光源９１と、製版装置８１と、版カッター８３とに電気的に接続され、それらの動作を制御している。ただし、孔版６の製版は、別の装置で行われてもよい。

制御装置１００の構成は特に限定されない。制御装置１００は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から印刷データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置とを備えている。なお、制御装置１００は必ずしも印刷装置１０の内部に設けられている必要はなく、例えば、印刷装置１０の外部に設置され、有線または無線を介して印刷装置１０と通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

図４に示すように、制御装置１００は、搬送制御部１０１と、第１印刷制御部１０２と、第１硬化制御部１０３と、第２印刷制御部１０４と、第２硬化制御部１０５とを備えている。制御装置１００はその他の制御部を備えていてもよいが、ここでは図示および説明を省略する。

搬送制御部１０１は、搬送装置２０の動作を制御する。搬送制御部１０１は、ここでは、画像Ｌ１の印刷およびコーティング層Ｌ２の形成中、記録媒体５を一定の速度で搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に搬送する。画像Ｌ１の印刷およびコーティング層Ｌ２の形成は、搬送されている記録媒体５に対して行われる。

第１印刷制御部１０２は、インクジェットヘッド５０の動作を制御する。第１印刷制御部１０２は、インクジェットヘッド５０を制御して、搬送中の記録媒体５に対してインクＩを吐出させる。それにより、記録媒体５上に画像Ｌ１が印刷される。

第１硬化制御部１０３は、第１硬化装置６０の動作を制御する。第１硬化制御部１０３は、第１硬化装置６０を制御して、インクＩの着弾後に第１硬化装置６０の下方まで搬送されてきた記録媒体５に対して紫外線を照射させる。これにより、インクＩが硬化する。

第２印刷制御部１０４は、コーティングヘッド８０の動作を制御する。第２印刷制御部１０４は、コーティングヘッド８０を制御して、搬送中の記録媒体５に対してコーティング剤Ｃを塗布させる。それにより、記録媒体５上に硬化前のコーティング層Ｌ２が形成される。第２印刷制御部１０４は、コーティング剤Ｃの供給量を制御することにより、コーティング層Ｌ２の厚さを調整する。第２印刷制御部１０４は、ここでは、インクジェット印刷装置３０による画像Ｌ１の厚さよりもコーティング層Ｌ２の厚さを厚くするように設定されている。

第２硬化制御部１０５は、第２硬化装置９０の動作を制御する。第２硬化制御部１０５は、第２硬化装置９０を制御して、コーティング剤Ｃの塗布後に第２硬化装置９０の下方まで搬送されてきた記録媒体５に対して紫外線を照射させる。これにより、コーティング剤Ｃが硬化する。

以下では、印刷装置１０による画像Ｌ１およびコーティング層Ｌ２の形成のプロセスについて説明する。画像Ｌ１およびコーティング層Ｌ２の形成のプロセスでは、まず、インクジェット印刷装置３０により記録媒体５上に画像Ｌ１が形成される。ここでは、複数のインクジェットヘッド５０は搬送方向Ｘに並び、それぞれ搬送方向Ｘに直交する方向に延びている。そこで、搬送装置２０による記録媒体５の搬送速度に同期させて複数のインクジェットヘッド５０からインクＩを吐出させることにより、画像Ｌ１が印刷される。

画像Ｌ１が印刷された記録媒体５は、そのまま搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に搬送される。画像Ｌ１が第１硬化装置６０に到達すると、画像Ｌ１を構成するインクＩは、第１硬化装置６０が照射する光によって硬化される。第１硬化装置６０は、連続的に光を照射してもよく、画像Ｌ１が第１硬化装置６０の下方に位置するタイミングでのみ光を照射してもよい。

画像Ｌ１を構成するインクＩの硬化が終了した記録媒体５は、そのままさらに搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に搬送される。記録媒体５のコーティング剤Ｃを塗布する領域がコーティングヘッド８０に到達すると、記録媒体５にコーティング剤Ｃが塗布される。

本実施形態では、コーティング剤Ｃは、インクジェット印刷装置３０が形成するインク層よりも厚く塗布される。コーティング層Ｌ２の厚さは特に限定されないが、例えば、２マイクロメートル以上５０マイクロメートル以下である。コーティング層Ｌ２の厚さは、例えば、画像Ｌ１の厚さの２倍以上１０倍以下である。

コーティング剤Ｃが塗布された記録媒体５は、そのままさらに搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に搬送される。コーティング剤Ｃの塗布された領域が第２硬化装置９０に到達すると、コーティング剤Ｃは、第２硬化装置９０が照射する光によって硬化される。第２硬化装置９０は、連続的に光を照射してもよく、コーティング剤Ｃの塗布された領域が第２硬化装置９０の下方に位置するタイミングでのみ光を照射してもよい。

このように、本実施形態に係る印刷装置１０は、記録媒体５にインクＩを吐出するインクジェットヘッド５０と、記録媒体５に対して孔版印刷を行うことによって記録媒体５にコーティング剤Ｃを塗布するコーティングヘッド８０と、コーティングヘッド８０によって記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃを硬化させる第２硬化装置９０とを備えている。孔版印刷はインクジェット方式に比べて多量のコーティング剤Ｃを塗布可能なため、かかる構成によれば、厚いコーティング層Ｌ２を形成することができる。また、画像Ｌ１は、インクジェットヘッド５０から吐出されるインクＩによって形成することができる。よって、かかる印刷装置１０によれば、画像Ｌ１と厚いコーティング層Ｌ２とを形成することができる。厚いコーティング層Ｌ２を形成することができれば、例えば、コーティング層Ｌ２による画像Ｌ１の保護がより強固になるといった利点がある。なお、例えば、自然乾燥で硬化するコーティング剤を使用し、コーティング剤を自然乾燥させてもよいが、本実施形態に係る印刷装置１０は、厚いコーティング層Ｌ２を形成しても素早く硬化できるように第２硬化装置９０を備えている。

さらに、本実施形態では、コーティング剤Ｃは光硬化性のものが使用され、第２硬化装置９０はコーティング剤Ｃを硬化させる光を照射する。光硬化性のコーティング剤Ｃは硬化速度が速いため、かかる構成によれば、塗布時の厚さを維持したままコーティング剤Ｃを硬化させることができる。また、光硬化性のコーティング剤Ｃは硬化速度が速いため、生産性を向上させることもできる。

さらに、本実施形態では、コーティング剤Ｃの粘度は、インクＩの粘度よりも高い。よって、より厚くコーティング剤Ｃを塗布することができる。また、コーティング剤Ｃの粘度が高いため、コーティング剤Ｃが硬化前に平坦化してコーティング層Ｌ２の厚さが減少するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、コーティングヘッド８０は、インクジェットヘッド５０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。第２硬化装置９０は、コーティングヘッド８０よりもさらに搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。かかる構成によれば、搬送装置２０によって記録媒体５を搬送することによって、画像Ｌ１の印刷、コーティング剤Ｃの塗布、およびコーティング剤Ｃの硬化を、この順でスムーズに行うことができる。なお、アンダーコートの場合には、搬送方向Ｘの上流Ｘ２から下流Ｘ１に向けて、コーティングヘッド８０、第２硬化装置９０、およびインクジェットヘッド５０がこの順で並べばよい。

加えて、本実施形態に係る印刷装置１０は、インクジェットヘッド５０によって記録媒体５に吐出されたインクＩを硬化させる第１硬化装置６０を備えている。かかる構成により、インクＩの硬化も早めることができ、生産性を向上させることができる。第１硬化装置６０は、インクジェットヘッド５０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側かつコーティングヘッド８０よりも搬送方向Ｘの上流Ｘ２側に設けられている。そこで、インクＩの吐出、インクＩの硬化、コーティング剤Ｃの塗布、およびコーティング剤Ｃの硬化を、この順でスムーズに行うことができる。なお、アンダーコートの場合には、搬送方向Ｘの上流Ｘ２から下流Ｘ１に向けて、コーティングヘッド８０、第２硬化装置９０、インクジェットヘッド５０、および第１硬化装置６０がこの順で並べばよい。

（変形例）
第１実施形態の１つの変形例では、基材と、剥離層と、両者の間の接着層とを有する記録媒体５に対して印刷およびコーティングが行われる。このような記録媒体５は、例えば、シールである。図５は、本変形例に係る記録媒体５の構成を示す模式的な断面図である。図５に示すように、記録媒体５は、基材５ａと、基材５ａから剥がして使用する剥離層５ｂと、基材５ａと剥離層５ｂとの間に設けられた接着層５ｃとを備えている。剥離層５ｂは、インクジェットヘッド５０およびコーティングヘッド８０に対向するとともに、インクＩが吐出され、コーティング剤Ｃが塗布されるシートである。接着層５ｃは、剥離層５ｂと基材５ａとの間に形成され、接着力を有している。剥離層５ｂの剥離前には、基材５ａと剥離層５ｂとは、接着層５ｃによって接着されている。剥離層５ｂが基材５ａから剥離された後には、接着層５ｃは、剥離層５ｂの裏面（印刷およびコーティングが行われる面の裏面）に接着している。剥離層５ｂは、接着層５ｃの接着力により、接着対象の物体に接着される。

本実施形態では、コーティング剤Ｃの硬化工程は、剥離層５ｂに塗布されたコーティング剤Ｃが接着層５ｃに浸透する前にコーティング剤Ｃの硬化が終了するように行われる。剥離層５ｂにコーティング剤Ｃが浸透し、接着層５ｃに到達すると、コーティング剤Ｃと接着層５ｃとが化学反応する等の問題が発生するおそれがある。

図６は、本変形例に係る印刷装置１０のブロック図である。図６に示すように、本変形例に係る第２硬化制御部１０５は、記憶部１０５ａと、演算部１０５ｂと、設定部１０５ｃとを備えている。記憶部１０５ａは、剥離層５ｂに塗布されたコーティング剤Ｃが接着層５ｃに浸透するまでの浸透時間を記憶している。記憶部１０５ａは、記録媒体５の種類ごとに浸透時間を記憶していてもよい。制御装置１００は、記録媒体５の種類を入力する入力部を備えていてもよい。また、記憶部１０５ａは、コーティング剤Ｃの塗布条件（例えば、コーティング剤Ｃの粘度、塗布厚さなど）ごとに浸透時間を記憶していてもよい。制御装置１００は、コーティング剤Ｃの塗布条件を入力する他の入力部を備えていてもよい。制御装置１００は、入力されたコーティング剤Ｃの塗布条件から浸透時間を演算する浸透時間演算部を備えていてもよい。記憶部１０５ａは、上記した浸透時間演算部によって算出された浸透時間を記憶するように構成されていてもよい。

演算部１０５ｂは、剥離層５ｂに塗布されたコーティング剤Ｃが第２硬化装置９０によって硬化されるまでの時間を演算する。演算部１０５ｂは、コーティング剤Ｃの塗布条件ごとに硬化時間を演算してもよい。

設定部１０５ｃは、コーティング剤Ｃが剥離層５ｂに塗布されてから浸透時間が経過するよりも前にコーティング剤Ｃの硬化が終了するようにコーティング剤Ｃの硬化開始時間を設定する。例えば、コーティング剤Ｃの表面を平滑にして光沢を得るために、コーティング剤Ｃが平滑化するまで硬化を待ちたい場合がある。しかし、そのためにコーティング剤Ｃが接着層５ｃに到達すると問題が発生する可能性がある。そこで、設定部１０５ｃは、コーティング剤Ｃが接着層５ｃに浸透しない範囲でコーティング剤Ｃの硬化開始時間を設定する。印刷装置１０は、硬化終了時間を調整するために、記録媒体５の搬送を一時的に停止してもよい。

本変形例によれば、基材と剥離層と接着層とを有するシールのような記録媒体５にコーティングを行う場合に、接着層にコーティング剤Ｃが浸透し不具合が起こることを防止できる。

（第２実施形態）
第２実施形態では、コーティングヘッド８０が搬送方向Ｘに直交する方向に移動してコーティング剤Ｃを塗布する。以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通の部材には同じ符号を付すものとし、重複する説明は、省略または簡略化する。後述する第３実施形態についても同様である。なお、以下では適宜、搬送方向Ｘに直交する方向を走査方向Ｙと呼び、走査方向Ｙのうち左方をＹ１方向、右方をＹ２方向とも呼ぶこととする。

図７は、本実施形態に係る印刷装置１０の構成を模式的に示す平面図である。図７に示すように、本実施形態では、版胴８４の軸線８４ａは、搬送方向Ｘに延びている。版胴８４の構成は、向きを除いて第１実施形態と同じである。軸線８４ａ周りに版胴８４を回転可能に支持する回転軸８７も搬送方向Ｘに延びている。

また、本実施形態では、インクジェット印刷装置３０は、いわゆるシャトル方式に構成されている。本実施形態では、キャリッジ４０は、走査方向Ｙに移動可能に構成されている。印刷装置１０は、キャリッジ４０を介してインクジェットヘッド５０を走査方向Ｙに移動させるインクヘッド移動装置１１０を備えている。

インクヘッド移動装置１１０は、ガイドレール１１１と、図示しないベルトと、図示しない左右のプーリと、第１スキャンモータ１１２とを備えている。ガイドレール１１１には、キャリッジ４０が摺動自在に係合している。ガイドレール１１１は、走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１１１は、キャリッジ４０の走査方向Ｙへの移動をガイドする。図示しないベルトは、キャリッジ４０に固定されている。ベルトは、無端状のベルトである。ベルトは、ガイドレール１１１の右側に設けられたプーリおよび左側に設けられたプーリに巻き掛けられている。一方のプーリにはスキャンモータ１１２が取り付けられている。スキャンモータ１１２は、制御装置１００と電気的に接続されている。スキャンモータ１１２は、制御装置１００によって制御される。スキャンモータ１１２が駆動するとプーリが回転し、ベルトが走行する。それにより、キャリッジ４０がガイドレール１１１に沿って走査方向Ｙに移動する。

図７に示すように、本実施形態では、複数のインクジェットヘッド５０は、キャリッジ４０において走査方向Ｙに並んで設けられている。複数のインクジェットヘッド５０は、それぞれ、走査方向Ｙに直交する搬送方向Ｘに延びている。それぞれのインクジェットヘッド５０に形成された複数のノズル５１は、搬送方向Ｘに並んでノズル列を構成している。

本実施形態では、第１硬化装置６０は、キャリッジ４０に搭載されている。詳しくは、第１硬化装置６０は、キャリッジ４０の左側面に設けられている。第１硬化装置６０の照射口６２は、ここでは、搬送方向Ｘに延びている。第１硬化装置６０は、複数のインクジェットヘッド５０と走査方向Ｙに並んで設けられている。

また、図７に示すように、本実施形態に係る印刷装置１０は、コーティングヘッド移動装置１２０を備えている。コーティングヘッド移動装置１２０は、コーティングヘッド８０を走査方向Ｙに移動させるように構成されている。コーティングヘッド移動装置１２０は、記録媒体５の走査方向Ｙの一方の端から他方の端まで、記録媒体５を幅方向に横切るようにコーティングヘッド８０を移動させる。コーティングヘッド移動装置１２０は、コーティングヘッド８０を走査方向Ｙに移動させることにより、回転軸８７を軸として記録媒体５上で版胴８４および孔版６を回転させる。それにより、記録媒体５に対してコーティング剤Ｃの塗布を行う。

コーティングヘッド移動装置１２０は、ガイドレール１２１と、保持部材１２２と、第２スキャンモータ１２３とを備えている。ガイドレール１２１は、走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１２１には、保持部材１２２が摺動自在に係合している。保持部材１２２は、コーティングヘッド８０を保持している。第２スキャンモータ１２３は、コーティングヘッド８０を走査方向Ｙに移動する駆動力を提供する。第２スキャンモータ１２３の動力は、インクヘッド移動装置１１０と同様に、ベルトおよびプーリを介して保持部材１２２に伝達されるとよい。

図７に示すように、コーティングヘッド８０の移動経路の下方には、第２プラテン４６が設けられている。第２プラテン４６は、記録媒体５の下方に配置されている。第２プラテン４６の上面は平坦に構成されている。第２プラテン４６の走査方向Ｙの幅は、記録媒体５の走査方向Ｙの幅よりも広い。また、第２プラテン４６は、コーティングヘッド８０と走査方向Ｙに並んでいる。第２プラテン４６の搬送方向Ｘの長さは、版胴８４の搬送方向Ｘの長さよりも長い。コーティングヘッド８０が走査方向Ｙに移動されると、記録媒体５は、版胴８４と第２プラテン４６とによって挟まれる。これにより、版胴８４に巻き付けられた孔版６と記録媒体５とが密着する。

本実施形態では、第２硬化装置９０は、保持部材１２２に設けられている。第２硬化装置９０は、ここでは、保持部材１２２の左側面に設けられた左側の第２硬化装置９０ａと、保持部材１２２の右側面に設けられた右側の第２硬化装置９０ｂとを含んでいる。２つの第２硬化装置９０ａおよび９０ｂは、コーティングヘッド８０とともに走査方向Ｙに移動する。第２硬化装置９０の照射口９２は、ここでは、搬送方向Ｘに延びている。第２硬化装置９０は、コーティングヘッド８０と走査方向Ｙに並んで設けられている。

本実施形態では、制御装置１００の搬送制御部１０１は、搬送装置２０を制御して記録媒体５を間欠的に搬送方向Ｘに搬送する。第１印刷制御部１０２は、搬送制御部１０１によって記録媒体５の搬送が停止されているときに、インクジェットヘッド５０を走査方向Ｙに移動させながらインクジェットヘッド５０からインクＩを吐出させることにより、画像Ｌ１の印刷を行う。第２印刷制御部１０４は、搬送制御部１０１によって記録媒体５の搬送が停止されているときに、コーティングヘッド８０を走査方向Ｙに移動させながら、コーティングヘッド８０によって記録媒体５にコーティング剤Ｃを塗布させる。本実施形態では、インクＩの吐出およびコーティング剤Ｃの塗布は、記録媒体５の搬送を停止させた状態で行われる。

本実施形態に係る画像Ｌ１およびコーティング層Ｌ２の形成のプロセスでは、まず、インクジェット印刷装置３０により記録媒体５上に画像Ｌ１が形成される。ここでは、複数のインクジェットヘッド５０は走査方向Ｙに並び、それぞれ搬送方向Ｘに延びている。そこで、インクヘッド移動装置１１０によるキャリッジ４０の移動速度に同期させて複数のインクジェットヘッド５０からインクＩを吐出させることにより、画像Ｌ１が印刷される。

記録媒体５に着弾したインクＩは、第１硬化装置６０が照射する光によって硬化される。第１硬化装置６０は、ここでは、複数のインクジェットヘッド５０と走査方向Ｙに並んで設けられている。そこで、第１硬化装置６０から照射された光は、記録媒体５に着弾したインクＩに照射される。インクジェットヘッド５０によるインクＩの吐出および第１硬化装置６０によるインクＩの硬化の間、記録媒体５の搬送は停止されている。

インクＩの硬化が終了した記録媒体５は、搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に搬送される。記録媒体５のコーティング剤Ｃを塗布する領域がコーティングヘッド８０に到達すると、記録媒体５にコーティング剤Ｃが塗布される。このとき、記録媒体５の搬送は停止されている。コーティングヘッド８０は、ここでは、走査方向Ｙの一方側であるＹ２方向（右方）に移動しながら、コーティング剤Ｃを塗布する。

記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃは、第２硬化装置９０が照射する光によって硬化される。２つの第２硬化装置９０ａおよび９０ｂは、ここでは、コーティングヘッド８０と走査方向Ｙに並んで設けられている。そこで、コーティングヘッド８０よりもＹ１側に設けられた左側の第２硬化装置９０ａの光源９１を点灯すると、光源９１から照射された光は、記録媒体５に塗布された直後のコーティング剤Ｃに照射される。なお、この間も、記録媒体５の搬送は停止されている。

本実施形態では、コーティングヘッド８０によってコーティング剤Ｃが塗布され、第２硬化装置９０によって塗布されたコーティング剤Ｃが硬化されている間、インクジェット印刷装置３０は、次の画像Ｌ１の形成（インクＩの吐出および硬化）を行っている。インクジェット印刷装置３０による画像Ｌ１の形成と、コーティングヘッド８０によるコーティング剤Ｃの塗布および第２硬化装置９０によるコーティング剤Ｃの硬化とは、同期して行われる。なお、次のコーティング剤Ｃの塗布は、コーティングヘッド８０をＹ１方向に移動させながら行われる。その後のコーティング剤Ｃの硬化は、コーティングヘッド８０よりもＹ２側に設けられた右側の第２硬化装置９０ｂによって行われる。その後は、同様のプロセスが繰り返される。

このように、本実施形態では、コーティングヘッド８０は、記録媒体５の搬送方向Ｘと直交する走査方向Ｙに移動されながら、記録媒体５にコーティング剤Ｃを塗布する。かかる構成は、コーティング剤Ｃの塗布領域が搬送方向Ｘに長い場合にメリットがある。第１実施形態では、コーティング剤Ｃの塗布は、搬送方向Ｘに進む。そのため、第１実施形態に係るコーティングヘッド８０では、基本的に、搬送方向Ｘに関して最大でも版胴８４の外周長から版座８５の幅を減じた長さしかコーティング剤Ｃを塗布できなかった。仮に、搬送方向Ｘに関して版胴８４の外周長よりも長い領域にコーティング剤を塗布しようとすると、複雑な機構の追加が必要となる。しかし、本実施形態に係るコーティングヘッド８０によれば、コーティング剤Ｃの塗布領域を搬送方向Ｘにずらしながら複数回行うことにより、搬送方向Ｘに関して版胴８４の外周長よりも長い領域にコーティング剤Ｃを塗布することが容易にできる。

また、その際、インクジェット印刷装置３０による画像Ｌ１の形成と、コーティングヘッド８０によるコーティング剤Ｃの塗布および第２硬化装置９０によるコーティング剤Ｃの硬化とを同期させることによって、生産性を向上させている。

なお、本実施形態では、コーティングヘッド８０は、同じ高さを走査方向Ｙに往復したが、印刷装置１０は、コーティングヘッド８０を上昇または下降させる機構を備えていてもよい。その場合、例えば、コーティングヘッド８０を走査方向Ｙの一方に移動させるときには、コーティングヘッド８０を記録媒体５より上方に退避させていてもよい。かかる場合には、第２硬化装置９０は、１つでもよい。また、コーティング剤Ｃの硬化は、コーティング剤Ｃの塗布の直後に行われなくてもよく、コーティングヘッド８０を退避させた状態で、塗布とは別プロセスで行われてもよい。

また、本実施形態では、記録媒体５は、第２プラテン４６と版胴８４に挟まれた。しかし、記録媒体５は、版胴８４と対向するように設けられ版胴８４とともに走査方向Ｙに移動するプレスローラと版胴８４とに挟まれてもよい。

また、本実施形態では、コーティング剤Ｃがトップコートとして画像Ｌ１の上に塗布される場合を例示したが、コーティング剤Ｃは、アンダーコートとして画像Ｌ１の下に塗布されてもよい。その場合、コーティングヘッド８０は、インクジェットヘッド５０よりも搬送方向Ｘの上流Ｘ２側に設けられるとよい。コーティングヘッド８０は、コーティング剤Ｃがアンダーコートであるかトップコートであるかに応じて、インクジェットヘッド５０よりも搬送方向Ｘの上流Ｘ２側または下流Ｘ１側に設けられる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、コーティングヘッド８０は、インクジェットヘッド５０と同じキャリッジ４０に搭載され、走査方向Ｙに移動しながらコーティング剤Ｃを塗布する。図８は、本実施形態に係るキャリッジ４０の下面の構成を模式的に示す平面図である。図８に示すように、キャリッジ４０は、複数のインクジェットヘッド５０と、コーティングヘッド８０とを保持している。

キャリッジ４０において、複数のインクジェットヘッド５０のノズル列は、搬送方向Ｘに延びている。複数のインクジェットヘッド５０は、走査方向Ｙに並んで設けられている。コーティングヘッド８０は、版胴８４の軸線８４ａが搬送方向Ｘと平行になるように設けられている。コーティングヘッド８０は、キャリッジ４０において、複数のインクジェットヘッド５０よりもＹ１側に配置されている。ただし、コーティングヘッド８０は、複数のインクジェットヘッド５０よりもＹ２側に配置されていてもよい。コーティングヘッド８０は、キャリッジ４０において、インクジェットヘッド５０よりも走査方向Ｙの一方側に位置していればよい。図８に示すように、コーティングヘッド８０は、搬送方向Ｘに関して版胴８４の一部が複数のインクジェットヘッド５０とずれるように配置されている。ここでは、コーティングヘッド８０は、複数のインクジェットヘッド５０よりも前方（搬送方向Ｘの下流Ｘ１側）に配置されている。ただし、コーティングヘッド８０と複数のインクジェットヘッド５０とは、搬送方向Ｘに完全にずれた位置には配置されておらず、搬送方向Ｘに関して一部が重なっている。版胴８４の後端は、複数のインクジェットヘッド５０の前端よりも後方に位置している。

本実施形態では、印刷装置１０は、インクヘッド移動装置でもあり、コーティングヘッド移動装置でもあるヘッド移動装置１３０を備えている。ヘッド移動装置１３０は、インクジェットヘッド５０およびコーティングヘッド８０を搭載したキャリッジ４０を走査方向Ｙに移動させる。ヘッド移動装置１３０の構成は、例えば、第２実施形態のインクヘッド移動装置１１０と同様でよい。

本実施形態では、印刷装置１０は、インクＩを硬化させる第１硬化装置でもあり、コーティング剤Ｃを硬化させる第２硬化装置でもある硬化装置１４０を備えている。本実施形態に係るインクＩは、コーティング剤Ｃの硬化装置によって硬化させることが可能なインクである。上記インクＩは、例えば、光硬化性のカラーインクであり、コーティング剤Ｃは、例えば、光硬化性のクリアインクである。図８に示すように、硬化装置１４０は、キャリッジ４０に設けられ、記録媒体５に吐出されたインクＩおよび記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃを硬化させるように構成されている。

硬化装置１４０は、キャリッジ４０の左側面に設けられた左側の硬化装置１４０ａと、キャリッジ４０の右側面に設けられた右側の硬化装置１４０ｂとを含んでいる。硬化装置１４０ａおよび１４０ｂは、いずれもインクＩおよびコーティング剤Ｃを硬化させる光を照射する光照射装置である。硬化装置１４０ａおよび１４０ｂは、搬送方向Ｘに延びている。硬化装置１４０ａおよび１４０ｂの前端は、版胴８４の前端よりも前方に位置している。硬化装置１４０ａおよび１４０ｂの後端は、複数のインクジェットヘッド５０の後端よりも後方に位置している。搬送方向Ｘに関して、硬化装置１４０ａおよび１４０ｂが光を照射する領域は、複数のインクジェットヘッド５０とコーティングヘッド８０が設けられた領域を含んでいる。

本実施形態に係る画像Ｌ１およびコーティング層Ｌ２の形成のプロセスでは、まず、複数のインクジェットヘッド５０からインクＩが吐出され、記録媒体５上に画像Ｌ１が形成される。ここでは、キャリッジ４０がＹ２方向に移動されながらインクＩが吐出されるものとする。記録媒体５に着弾したインクＩは、左側の硬化装置１４０ａが照射する光によって硬化される。インクジェットヘッド５０によるインクＩの吐出および第１硬化装置６０によるインクＩの硬化の間、記録媒体５の搬送は停止されている。

インクＩの硬化が終了した記録媒体５は、搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に搬送される。記録媒体５は、形成された画像Ｌ１の後端がインクジェットヘッド５０の印刷領域の前端に到達するまで搬送される。ここで記録媒体５の搬送は停止される。なお、記録媒体５は、形成された画像Ｌ１の後端がインクジェットヘッド５０の印刷領域の前端のわずかに後方に到達するまで搬送されてもよい。

記録媒体５が搬送された後、コーティングヘッド８０は、走査方向Ｙの一方側であるＹ１方向（左方）に移動しながら、画像Ｌ１の上にコーティング剤Ｃを塗布する。記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃは、右側の硬化装置１４０ｂが照射する光によって硬化される。

上記コーティング剤Ｃの塗布および硬化の間、インクジェットヘッド５０は、次の画像Ｌ１を形成するためのインクＩを吐出している。また、上記コーティング剤Ｃの塗布および硬化の間、右側の硬化装置１４０ｂは、吐出されたインクＩに対して光を照射している。このステップでは、インクジェットヘッド５０は、キャリッジ４０がＹ１方向に移動しているときにインクＩを吐出する。このように、本実施形態では、画像Ｌ１の形成と、コーティング層Ｌ２の形成とが同時進行的かつ連続的に行われる。

なお、本実施形態でも、印刷装置１０は、コーティングヘッド８０を上昇または下降させる機構を備えていてもよい。その場合、例えば、コーティングヘッド８０をＹ１方向に移動させるときには、コーティングヘッド８０を記録媒体５より上方に退避させていてもよい。その状態で画像Ｌ１の形成だけを複数回行ってもよい（いわゆるマルチパス印刷）。

このように、本実施形態では、キャリッジ４０は、インクジェットヘッド５０とコーティングヘッド８０とを保持しており、インクヘッド移動装置かつコーティングヘッド移動装置としてのヘッド移動装置１３０は、キャリッジ４０を走査方向Ｙに移動させる。かかる構成によれば、電気的な制御を行わなくても、インクジェットヘッド５０によるインクＩの吐出と、コーティングヘッド８０によるコーティング剤Ｃの塗布とを同期させることができる。また、１つのヘッド移動装置１３０および１つのキャリッジ４０でインクジェットヘッド５０とコーティングヘッド８０とを走査方向Ｙに移動させることができる。

さらに、本実施形態では、キャリッジ４０において、コーティングヘッド８０とインクジェットヘッド５０とは、搬送方向Ｘに関して位置がずれるように配置されている。そのため、画像Ｌ１の形成とコーティング層Ｌ２の形成とを同時進行的かつ連続的に行うことができる。また、コーティングヘッド８０とインクジェットヘッド５０とは、搬送方向Ｘに関して一部が重なるように配置されている。よって、画像Ｌ１に対してコーティング層Ｌ２を重ねて形成できない領域が発生しない。

なお、本実施形態では、コーティングヘッド８０とインクジェットヘッド５０とは、搬送方向Ｘに関して位置がずれるように配置されていたが、搬送方向Ｘの位置が揃っていてもよい。その場合、印刷装置１０は、コーティングヘッド８０を上昇または下降させる機構を備えているとよい。かかる場合には、記録媒体５の搬送を停止した状態で、キャリッジ４０の走査が行われ画像Ｌ１が形成された後、キャリッジ４０の走査が行われコーティング層Ｌ２が形成される。

また、本実施形態では、硬化装置１４０は、キャリッジ４０に設けられ、記録媒体５に吐出されたインクＩおよび記録媒体５に塗布されたコーティング剤Ｃを硬化させるように構成されている。すなわち、硬化装置１４０は、インクＩの硬化とコーティング剤Ｃの硬化とに兼用されている。そこで、硬化装置の数量を増やすことなく、インクＩの硬化速度を速めることができる。

なお、本実施形態においても、コーティング剤Ｃは、アンダーコートとして画像Ｌ１の下に塗布されてもよい。その場合、コーティングヘッド８０の一部は、搬送方向Ｘに関して、インクジェットヘッド５０よりも後方に配置されていてもよい。

以上、好適ないくつかの実施形態について説明した。しかし、上記した実施形態は例示に過ぎず、ここに開示する技術は他の種々の形態で実施することができる。例えば、上記した実施形態では、インクＩは第１硬化装置６０によって硬化された。しかし、インクが自然乾燥により硬化するものである場合には、印刷装置は、インクを硬化させる硬化装置を備えなくてもよい。また、上記した実施形態では、インクＩとコーティング剤Ｃとは、ともに光の照射により硬化されたが、他の方法によって硬化されてもよい。例えば、インクおよびコーティング剤の一方または両方は、加熱によって硬化される熱硬化性であってもよい。

また、上記した実施形態では、画像Ｌ１の形成とコーティング層Ｌ２の形成とは、１つの印刷装置１０によって行われたが、インクジェット印刷装置と、それとは別体の孔版印刷装置とによって行われてもよい。その場合、ユーザーの作業が介在してもよい。ここに開示する技術は、インクジェットヘッドによって記録媒体にインクを吐出する工程と、記録媒体に吐出されたインクを硬化させる工程と、記録媒体に対して孔版印刷を行うことによって記録媒体にコーティング剤を塗布する工程と、記録媒体に塗布されたコーティング剤を硬化させる工程と、を含む方法によって実現されればよい。

さらに、上記した実施形態では、インクジェット方式の印刷と、孔版印刷による印刷とがともに行われたが、いずれか一方だけで実施されてもよい。

なお、上記した実施形態におけるインクジェット印刷装置３０の構成や孔版印刷装置７０の構成などは、好適な例示に過ぎず、特に限定されない。その他、特に断った場合を除き、上記した実施形態は本発明を限定しない。

５ 記録媒体
５ａ 基材
５ｂ 剥離層
５ｃ 接着層
６ 孔版
１０ 印刷装置
２０ 搬送装置
３０ インクジェット印刷装置
４０ キャリッジ
５０ インクジェットヘッド
６０ 第１硬化装置（他の硬化装置）
７０ 孔版印刷装置
８０ コーティングヘッド
８４ 版胴
８４ａ 軸線
８６ コーティング剤供給機構
８７ 回転軸
９０ 第２硬化装置（硬化装置）
１００ 制御装置
１０１ 搬送制御部
１０２ 第１印刷制御部
１０３ 第１硬化制御部
１０４ 第２印刷制御部
１０５ 第２硬化制御部
１０５ａ 記憶部
１０５ｂ 演算部
１０５ｃ 設定部
１１０ インクヘッド移動装置
１２０ コーティングヘッド移動装置
１３０ ヘッド移動装置
１４０ 硬化装置
Ｃ コーティング剤
Ｉ インク
Ｘ 搬送方向
Ｙ 走査方向

Claims (14)

1. 記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   前記記録媒体に対して孔版印刷を行うことによって前記記録媒体にコーティング剤を塗布するコーティングヘッドと、
   前記コーティングヘッドによって前記記録媒体に塗布された前記コーティング剤を硬化させる硬化装置と、
   を備えた印刷装置。
2. 前記記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送装置を備え、
   前記コーティングヘッドは、前記インクジェットヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記硬化装置は、前記コーティングヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられている、
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記インクジェットヘッドによって前記記録媒体に吐出された前記インクを硬化させる他の硬化装置を備え、
   前記他の硬化装置は、前記インクジェットヘッドよりも前記搬送方向の下流側かつ前記コーティングヘッドよりも前記搬送方向の上流側に設けられている、
   請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送装置を備え、
   前記コーティングヘッドは、
   前記搬送方向に延びる軸線を有する円筒状に形成され、孔版を巻きつける版胴と、
   前記軸線周りに前記版胴を回転可能に支持する回転軸と、
   前記孔版に前記コーティング剤を供給するコーティング剤供給機構と、
   を備え、
   前記コーティングヘッドを前記搬送方向に直交する走査方向に移動させることにより、前記回転軸を軸として前記記録媒体上で前記版胴および前記孔版を回転させるコーティングヘッド移動装置を備えている、
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の印刷装置。
5. 前記コーティングヘッドは、前記インクジェットヘッドよりも前記搬送方向の上流側または下流側に設けられ、
   前記インクジェットヘッドを前記走査方向に移動させるインクヘッド移動装置と、
   前記インクジェットヘッド、前記コーティングヘッド、前記硬化装置、前記コーティングヘッド移動装置、前記インクヘッド移動装置、および前記搬送装置を制御する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記搬送装置を制御して前記記録媒体を間欠的に搬送する搬送制御部と、
   前記搬送制御部によって前記記録媒体の搬送が停止されているときに、前記インクジェットヘッドを前記走査方向に移動させながら前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させる第１印刷制御部と、
   前記搬送制御部によって前記記録媒体の搬送が停止されているときに、前記コーティングヘッドを前記走査方向に移動させながら、前記コーティングヘッドによって前記記録媒体に前記コーティング剤を塗布させる第２印刷制御部と、
   を備えている、
   請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記インクジェットヘッドと前記コーティングヘッドとを保持するキャリッジを備え、
   前記コーティングヘッド移動装置は、前記キャリッジを前記走査方向に移動させる、
   請求項４に記載の印刷装置。
7. 前記コーティングヘッドは、前記キャリッジにおいて、前記インクジェットヘッドよりも前記走査方向の一方側に位置し、かつ、前記搬送方向に関して前記版胴の一部が前記インクジェットヘッドとずれるように配置されている、
   請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記インクは、前記硬化装置によって硬化させることが可能なインクであり、
   前記硬化装置は、前記キャリッジに設けられ、前記記録媒体に吐出された前記インクおよび前記記録媒体に塗布された前記コーティング剤を硬化させるように構成されている、
   請求項６または７に記載の印刷装置。
9. 前記コーティング剤は、光硬化性のコーティング剤であり、
   前記硬化装置は、前記記録媒体に塗布された前記コーティング剤に対して前記コーティング剤を硬化させる光を照射するように構成されている、
   請求項１〜８のいずれか一つに記載の印刷装置。
10. 前記コーティング剤の粘度は、前記インクの粘度よりも高い、
    請求項１〜９のいずれか一つに記載の印刷装置。
11. 前記記録媒体は、
    前記インクジェットヘッドおよび前記コーティングヘッドに対向するとともに前記インクが吐出され前記コーティング剤が塗布される剥離層と、
    基材と、
    前記剥離層と前記基材との間に形成され、接着力を有する接着層と、
    を備え、
    前記インクジェットヘッド、前記コーティングヘッド、および前記硬化装置を制御する制御装置を備え、
    前記制御装置は、
    前記剥離層に塗布された前記コーティング剤が前記接着層に浸透するまでの浸透時間を記憶する記憶部と、
    前記剥離層に塗布された前記コーティング剤が前記硬化装置によって硬化されるまでの時間を演算する演算部と、
    前記コーティング剤が前記剥離層に塗布されてから前記浸透時間が経過するよりも前に前記コーティング剤の硬化が終了するように前記コーティング剤の硬化開始時間を設定する設定部と、
    を備えている、
    請求項１〜１０のいずれか一つに記載の印刷装置。
12. インクジェットヘッドによって記録媒体にインクを吐出する第１工程と、
    前記記録媒体に吐出された前記インクを硬化させる第２工程と、
    前記記録媒体に対して孔版印刷を行うことによって前記記録媒体に光硬化性のコーティング剤を塗布する第３工程と、
    前記記録媒体に塗布された前記コーティング剤に対して前記コーティング剤を硬化させる光を照射する第４工程と、
    を含む印刷方法。
13. 前記コーティング剤の粘度は、前記インクの粘度よりも高い、
    請求項１２に記載の印刷方法。
14. 前記記録媒体は、
    前記インクジェットヘッドおよび前記コーティング剤を塗布するコーティングヘッドに対向するとともに、前記インクが吐出され前記コーティング剤が塗布される剥離層と、
    基材と、
    前記剥離層と前記基材との間に形成され、接着力を有する接着層と、
    を備え、
    前記第４工程は、前記剥離層に塗布された前記コーティング剤が前記接着層に浸透する前に前記コーティング剤の硬化が終了するように行われる、
    請求項１２または１３に記載の印刷方法。

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