JP2020171978A - カット機およびプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】カット位置の視認容易化【解決手段】ここで提案されるカット機では、制御装置６０は、メディアを切断するカット位置を記憶した記憶部Ｍ１を備えている。さらに制御装置６０は、搬送装置１６およびカッターユニット２０を操作して、記憶部Ｍ１に記憶されたカット位置に基づいてメディア８０ａを切断する処理Ａ１と、処理Ａ１が実行された後で、ライト２６，２７によって光が照射された領域にカット位置を移動し、停止させる処理Ａ２とが実行されるように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、カット機およびプリンタに関する。

特開２０１８−９９７５８号公報には、例えば、ベースシートと、ベースシートに接着剤によって貼り付けられた表面シートからなるシートに対して、表面シートに切れ目を入れて、表面シートの一部をベースシートに残し、他の部分をベースシートから剥がす用途に用いられるカッティング装置が開示されている。

特開２０１８−９９７５８号公報

ところで、カッティング処理によって、表面のシートのみを切断するような場合、シートに薄く切れ目を入れることになる。このようなカッティング処理では、例えば、事前にテストカット、および切れ目から表面のシートを剥がず作業が繰り返される。テストカットでは、適切な切れ目の深さを得るために、カット圧、またはカット刃の突出量が調整される。また、切れ目から表面のシートを剥がず作業は、手作業で行なわれる。このような作業においては、目視にて切れ目が入れられた位置を直ぐに見つけることが難しい場合がある。シートのうち、カッティング処理で切れ目が形成されたカット済みの位置は、ここでは、「カット位置」と適宜に称される。なお、カッティング処理は、シートを切断する処理である。ここで、「シートを切断する」とは、カッティング処理によって表面のシートのみを切断し、表面のシートが張り付いている下地であるベースシートは切断しない場合と、表面のシートと下地のベースシートの両方を切断する場合の両方を含む。また、シートは、メディアとも適宜称される。

ここで提案されるカット機は、メディアを予め定められた搬送経路に沿って搬送するように構成された搬送装置と、搬送経路に沿って搬送されているメディアを切断するように構成されたカッターユニットと、メディアの搬送経路の予め定められた領域に光を照射するライトと、制御装置とを備えている。制御装置は、メディアを切断するカット位置を記憶した記憶部Ｍ１を備えている。さらに、制御装置は、搬送装置およびカッターユニットを操作して、記憶部Ｍ１に記憶されたカット位置に基づいてメディアを切断する処理Ａ１と、処理Ａ１が実行された後で、ライトによって光が照射された領域にカット位置を移動し、停止させる処理Ａ２とが実行されるように構成されている。

またここで提案されるプリンタは、メディアを予め定められた搬送経路に沿って搬送するように構成された搬送装置と、搬送経路に沿って配置されたプラテンと、プラテンに沿って搬送されているメディアに印刷を施すように構成されたプリントユニットと、搬送経路に沿って搬送されているメディアを切断するように構成されたカッターユニットと、メディアの搬送経路の予め定められた領域に光を照射するライトと、制御装置とを備えている。制御装置は、メディアに印刷を施すプリント位置を記憶した記憶部Ｎ１と、メディアを切断するカット位置を記憶した記憶部Ｎ２とを備えている。さらに、制御装置６０は、搬送装置およびプリントユニットを操作して、記憶部Ｎ１に記憶されたプリント位置に基づいてメディアに印刷を施す処理Ｂ１と、搬送装置およびカッターユニットを操作して、記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置に基づいて前記メディアを切断する処理Ｂ２と、処理Ｂ１が実行された後で、ライトによって光が照射された領域にカット位置を移動し、停止させる処理Ｂ３とが実行されるように構成されている。

かかるカット機およびプリンタによれば、それぞれライトによって光が照射された領域にカット位置を移動し、停止させる処理が実行されるので、カット処理におけるカット位置が確認しやすい。

図１は、プリンタ１０の正面図である。 図２は、図１のＩＩ‐ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、メディア８０ａの一例を示す図である。 図４は、テストカットされたメディア８０ａを模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、ここで提案されるカット機およびプリンタを説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、プリンタ１０の正面図である。図２は、図１のＩＩ‐ＩＩ線に沿う断面図である。この実施形態では、プリンタ１０は、図１に示されているように、メディア８０ａに文字や絵柄等の印刷を行うための装置である。なお、図１では、メディア８０ａは、搬送経路１６ａに沿って前方側において部分的に破断されており、メディア８０ａに隠れたプリンタ１０の構造が露出した状態で図示されている。プリンタ１０の印刷方式などは、特に限定されない。ここでは、インクジェット式のプリンタを例にしてプリンタ１０を説明する。プリンタ１０は、カット機能付きのプリンタであり、ここで提案されるカット機の構成を充足している。ここでは、プリンタ１０に基づいて、カット機およびカット機能付きのプリンタを説明する。

なお、本明細書において「インクジェット式」とは、液相状態のインクを、プリントヘッドから微細な液滴として吐出することで、目的の位置に該インクを付着させるインク供給手法を意味する。インクの液滴化の手法は特に制限されない。インクの液滴化の手法には、例えば、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式が含まれる。

また、インクジェット式の印刷に用いるインクの種類も特に制限されず、本質的には色料と溶剤（分散媒であり得る。）とを含む各種の液体（流体，粘性体等を含む。以下同じ。）であってよい。色料は、顔料および染料の少なくとも１つであってよく、溶剤は水性溶剤、油性溶剤および揮発性ソルベントの少なくとも１つを含んでいてもよい。またインクは、定着性や発色性、耐候性等の各種の性状を高めるための各種の添加剤、樹脂成分等を含んでいてもよい。顔料および染料の種類は特に制限されず、この種のインクに用いられる各種の化合物の１種以上であってよい。このようなインクとしては、代表的には、いわゆる顔料系インク，染料系インクおよびソルベント顔料インクなどが挙げられる。また、ＵＶ光（紫外線）が当てられることによって硬化する、光硬化樹脂を含む、いわゆるＵＶインクなども用いられうる。なお、特に言及されない限りにおいて、プリンタ１０のプリントの印刷方式やインクの種類などは限定されない。

〈ロールメディア８０〉
ロールメディア８０は、インクジェット式のプリンタ１０による印刷が行われる対象である。ロールメディア８０は、フレキシブルかつ長尺のメディア８０ａがロール状に巻取られたものである。図３は、メディア８０ａの一例を示す図である。メディア８０ａは、図３に示されているように、ベースシート８０ａ１と、接着剤によってベースシート８０ａ１に貼り付けられた表面シート８０ａ２とを備えている。メディア８０ａは、例えば、巻芯、紙管などに巻取られているとよい。なお、この実施形態では、プリンタ１０に対してロールメディア８０が用いられているが、メディア８０ａは、ロールメディア８０に限定されない。例えば、図示は省略するが、メディア８０ａは、枚葉印刷に用いられるような印刷媒体でもよい。

メディア８０ａの素材は、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリカーボネート（ＰＣ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ），アクリル樹脂（ＰＭＭＡ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合体，熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等の高分子材料、紙，天然皮革，棉、麻、絹等の有機材料、アルミニウム合金，金，銀，銅，ステンレス鋼等の金属材料、陶器，セラミック，ガラス等の無機材料等を少なくとも１つを含むものを広く採用することができる。これらの物は、織布や不織布等の布帛に加工されていてもよいし、シート状に成形または加工されていてもよい。メディア８０ａは、吸水性や乾燥性を高めるよう表面処理が施されたものであってもよいし、かかる処理が施されていないものであってもよい。具体的には、ポリ塩化ビニルやポリエステル等の樹脂製のシートやフィルム、ターポリン、その他の媒体であってもよい。

図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。この実施形態では、メディア８０ａは、プリンタ１０に対して後方から前方に向けて送り出される。このように副走査方向Ｘは、プリンタ１０の前後方向に向けられている。ロールメディア８０から引き出される長尺のメディア８０ａは、かかる副走査方向Ｘに沿って搬送される。この際、メディア８０ａの長手方向に直交する幅方向が、主走査方向Ｙに一致している。プリンタ１０の正面は、ロールメディア８０から引き出されるメディア８０ａが、プリンタ１０から送り出される方向、つまり、プリンタ１０の前方に設定されている。

左、右、上、下は、プリンタ１０の正面（プリンタ１０の前方）にいる作業者からプリンタ１０を見たときの、作業者の左、右、上、下をそれぞれ意味する。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。主走査方向Ｙは、後述のプリントユニット１８の移動方向である。図示例では、主走査方向Ｙは、左右方向に向けられている。副走査方向Ｘは、主走査方向Ｙと交差する方向であり、ロールメディア８０が搬送される方向である。この実施形態では、副走査方向Ｘは、主走査方向Ｙに直交するように設定されている。

〈プリンタ１０〉
プリンタ１０は、図１および図２に示されているように、プラテン１２と、ホルダ１４と、搬送装置１６と、プリントユニット１８と、カッターユニット２０と、第１ライト２６と、第２ライト２７と、制御装置６０と、ケーシング７０とを備えている。

〈ケーシング７０〉
ケーシング７０は、図１に示されているように、主走査方向Ｙに沿って長い筐体である。ケーシング７０は、下面に取り付けられた左右のスタンド７１Ｌ，７１Ｒによって支持されている。プラテン１２、プリントユニット１８、カッターユニット２０および制御装置６０などは、ケーシング７０内に収容されている。

〈プラテン１２〉
プラテン１２は、印刷対象であるロールメディア８０を支持する部材である。プラテン１２は、ロールメディア８０から引き出されるメディア８０ａの搬送経路１６ａに設置される。このプラテン１２上にメディア８０ａが搬送されて、搬送されたメディア８０ａに対して印刷が行われる。図２に示されているように、プラテン１２の上面には、高精細な印刷が可能なように平面部が設けられている。プラテン１２は、ケーシング７０内に平面部がほぼ水平となるよう配置されている。プラテン１２は、ケーシング７０の主走査方向Ｙの中央部分に、主走査方向Ｙに沿うように延設されている。本実施形態におけるプラテン１２は、板状の金属部材により構成されている。

〈ホルダ１４〉
ホルダ１４は、ロールメディア８０を回転可能に保持する部材である。この実施形態では、ホルダ１４は、ケーシング７０の外側で、ケーシング７０の後方かつ下側に配置されている。ホルダ１４は、ケーシング７０の外側で、ケーシング７０の後方かつ下側において、ロールメディア８０の巻軸を主走査方向Ｙに向け、かつ、回転可能に保持している。ホルダ１４に保持されたロールメディア８０からは、長尺のメディア８０ａが主走査方向Ｙに直交する方向に送り出される。メディア８０ａは、記録媒体とも称される。

〈搬送装置１６〉
搬送装置１６は、メディア８０ａを予め定められた搬送経路１６ａに沿って搬送するように構成されている。この実施形態では、ホルダ１４に保持されたロールメディア８０を引き出しつつ、プラテン１２に沿って予め定められた搬送方向に搬送し、かつ、引き出されたメディア８０ａをプラテン１２に沿って搬送方向とは逆方向に搬送するように構成された装置である。この実施形態では、「搬送方向」は、プラテン１２に対して前方へメディア８０ａを搬送する方向を意味する。「搬送方向とは逆方向」は、プラテン１２に対して後方へメディア８０ａを搬送する方向を意味する。

この実施形態では、搬送装置１６は、グリットローラ３１と、ピンチローラ３２とを備えている。グリットローラ３１は、円柱または円筒状のローラ部材である。この実施形態では、複数のグリットローラ３１が、プラテン１２に配置されている。グリットローラ３１の円柱または円筒の軸が主走査方向Ｙに一致し、かつ、グリットローラ３１の上面部が平面部から露出する状態でプラテン１２に、それぞれ埋設されている。ピンチローラ３２は、円柱または円筒状のローラ部材である。ピンチローラ３２は、円柱または円筒軸を主走査方向Ｙに一致させてグリットローラ３１の上方に配置されている。ピンチローラ３２とグリットローラ３１とは、プラテン１２の上面に沿って搬送されるメディア８０ａを上下から挟持する。図示は省略するが、ピンチローラ３２は、メディア８０ａの厚さに応じて上下方向の位置を自在に調整可能に構成されており、所要の圧縮圧でメディア８０ａを挟むように構成されているとよい。

グリットローラ３１は、フィードモータ３１ａによって回転駆動される。ピンチローラ３２は、グリットローラ３１およびメディア８０ａに従動する。グリットローラ３１が回転することによって、プラテン１２上のメディア８０ａが副走査方向Ｘの前方または後方に移動する。メディア８０ａの移動方向は、グリットローラ３１の回転方向により決定される。つまり、グリットローラ３１が前方に向けて回転すると、メディア８０ａが副走査方向Ｘに沿って前方に搬送される。グリットローラ３１が後方に向けて回転すると、メディア８０ａが副走査方向Ｘに沿って後方に搬送される。フィードモータ３１ａの回転速度が制御されることによって、メディア８０ａの搬送速度が調整される。なお、グリットローラ３１およびピンチローラ３２は、プラテン１２上のロールメディア８０を副走査方向Ｘに移動させる搬送装置１６の構成例である。

〈プリントユニット１８〉
プリントユニット１８は、プラテン１２の上方に平面部に対向して配置されている。プリントユニット１８が、プラテン１２上のメディア８０ａに対して印刷を実行する。本実施形態のプリントユニット１８は、プリントヘッド１８ａと、移動装置１８ｂとを備えている。

プリントヘッド１８ａは、この実施形態では、インクジェットヘッドである。インクジェットヘッドは、例えば、インク流路、ノズルプレートおよび薄膜ピエゾ素子などが組み込まれている。そして、電圧を印加することによってピエゾ素子を駆動させて、ノズルプレートからインクを液滴状に吐出するように構成されている。なお、特段、言及されない限りにおいて、プリントユニット１８は、インクジェット方式に限定されない。

移動装置１８ｂは、図１および図２に示すように、ガイドレール３３と、プーリ３４Ａ、３４Ｂと、駆動装置３５と、ベルト３６と、キャリッジ３８とにより構成されている。ガイドレール３３は、プラテン１２の上方において、主走査方向Ｙに沿って延びている。キャリッジ３８は、プリントヘッド１８ａを保持する部材である。キャリッジ３８は、ガイドレール３３の前方でガイドレール３３に摺動自在に係合されている。キャリッジ３８に搭載されたプリントヘッド１８ａのノズルがプラテン１２の上方に位置するように、キャリッジ３８はプラテン１２の上方のやや後方側に配置されている。

キャリッジ３８は、ベルト３６に固定されている。ベルト３６は、無端ベルトであり、プラテン１２の左端上方および右端上方にそれぞれ設けられたプーリ３４Ｂ、３４Ａに回し掛けられている。プーリ３４Ａは、駆動装置３５に接続されている。駆動装置３５によってプーリ３４Ａが順方向または逆方向に回転駆動することで、ベルト３６およびプーリ３４Ｂが従動する。その結果、キャリッジ３８がガイドレール３３に沿って主走査方向Ｙに左向きまたは右向きに移動する。これと同時に、プリントヘッド１８ａが主走査方向Ｙに左向きまたは右向きに移動する。このように駆動装置３５を制御することによって、プリントヘッド１８ａが主走査方向Ｙに沿って左右に走査される。

プリントヘッド１８ａは、移動装置１８ｂによって主走査方向Ｙで自在に移動するよう構成されている。プリントヘッド１８ａが主走査方向Ｙで移動しながらメディア８０ａに向けてインクを吐出することで印刷が実施される。

〈ガイド４０，ヒータ４２〉
この実施形態では、プリンタ１０は、プラテン１２の前方にガイド４０を備えている。ガイド４０の上面は、水平方向から下方に向けて湾曲している。ガイド４０の上面の後端は、プラテン１２の上面の前端と面一となるよう構成されている。ガイド４０は、後端から前方斜め下方に向けて、プリンタ１０の前方に垂下する。ガイド４０は、プラテン１２の前方においてメディア８０ａを支持している。ガイド４０は、プラスチック部材からなる湾曲された板状部材により構成されている。この実施形態では、ガイド４０の下面にヒータ４２が備えられている。ヒータ４２は、ガイド４０を加熱するための装置である。かかるヒータ４２によって、印刷されたメディア８０ａを早期に乾燥させ、インクをメディア８０ａに定着させることができる。

〈減圧装置２３〉
この実施形態では、プリンタ１０は、減圧装置２３を備えている。プラテン１２やガイド４０は、減圧装置２３に連通し、負圧が形成される通気流路（図示省略）を備えているとよい。また、プラテン１２やガイド４０の上面には、通気流路に連通した通気孔を備えていてもよい。かかる通気孔によって、プラテン１２やガイド４０の上面に、メディア８０ａを吸着するための適度な負圧が形成されているとよい。これにより、上述のプラテン１２やガイド４０に、それぞれメディア８０ａが吸着される。この実施形態では、減圧装置２３は、プラテン１２の下面に設けられている。

この実施形態では、プリンタ１０は、プラテン１２の前方下部に、メディア８０ａを巻取る巻芯を保持する巻取りホルダ１５を備えている。プリンタ１０によって印刷されたメディア８０ａが長尺である場合には、当該巻取りホルダ１５に保持された巻芯によって巻き取れるように構成されているとよい。これにより、印刷後のメディア８０ａに折れやしわが発生するのが抑制される。この実施形態では、プリンタ１０は、ホルダ１４に保持されたロールメディア８０から、プラテン１２に沿ってメディア８０ａを送り出し、巻取りホルダ１５に保持された巻芯にメディア８０ａを巻取る。メディア８０ａは、いわゆるロールtoロールにて搬送される。

〈カッターユニット２０〉
カッターユニット２０は、搬送経路１６ａに沿って搬送されているメディア８０ａを切断するように構成されている。この実施形態では、カッターユニット２０は、プラテン１２に沿って搬送されているメディア８０ａを切断するように構成されている。カッターユニット２０は、例えば、プラテン１２に沿って搬送されているメディア８０ａに向けて刃先が押し付けられるように構成されたカッターを備えているとよい。かかるカッターは、例えば、プリントユニット１８の移動装置１８ｂのキャリッジ３８に搭載されているとよい。この場合、移動装置１８ｂが制御されることによって、キャリッジ３８に搭載されたカッターは主走査方向Ｙに移動する。搬送装置１６が制御されることによって、メディア８０ａは副走査方向Ｘに移動する。移動装置１８ｂと搬送装置１６を制御することによって、メディア８０ａとカッターとの相対位置が制御される。さらにカッターの刃先の突出量などが制御されることによって、メディア８０ａが所定の形状に切断される。制御装置６０は、搬送装置１６と、移動装置１８ｂと、カッターユニット２０を制御して、予め定められた切断線（カット線とも称される）に沿ってメディア８０ａを切断する。この際、メディア８０ａをどの程度の深さで切断するかについても制御され、例えば、ミシン目状にもカットしうる。どの程度の深さで切断するかについては、例えば、メディア８０ａにカッターの刃先を当てる力が調整されることによって調整されるとよい。

〈ライト２６，２７〉
ライト２６，２７は、メディア８０ａの搬送経路１６ａの予め定められた領域Ｒ１，Ｒ２に光を照射する装置である。この実施形態では、第１ライト２６と、第２ライト２７とを備えている。

第１ライト２６は、搬送経路１６ａに沿って搬送されるメディア８０ａに対して、プリントユニット１８が印刷する側に向けて光を照射するように構成されている。この実施形態では、第１ライト２６は、ケーシング７０に取り付けられている。第１ライト２６は、プラテン１２の前方かつ上方において、搬送経路１６ａの予め定められた領域Ｒ１に光が照射されるように向けられている。第１ライト２６は、メディア８０ａの表面に対して光を照射することができる。第１ライト２６は、プリントの品質や光が当てられた時の色合いなどを確認するためのライトとしても利用されうる。また、第１ライト２６は、搬送経路を通過するメディア８０ａの法線方向に対して、予め定められた角度で光が入射するように、光源の向きが設定されているとよい。

第２ライト２７は、搬送経路１６ａに沿って搬送されるメディア８０ａに対して、プリントユニット１８が印刷する側とは反対側の表面に向けて光を照射するように構成されている。この実施形態では、第２ライト２７は、メディア８０ａの搬送経路の予め定められた領域Ｒ２において、メディア８０ａの裏側に光が照射されるように配置されている。第２ライト２７は、例えば、メディア８０ａが光を透過する布やシースルー素材であるような場合において、プリントの品質を確認するためのライトとして機能しうる。光を透過するシースルー素材は、例えば、バックライトが当てられる広告サインに用いられる。この場合、バックライトが当てられた際の色合いなどの確認に利用される。

第１ライト２６と第２ライト２７は、それぞれ主走査方向Ｙに沿ってメディア８０ａの幅方向に光を当てることができるように構成されているとよい。第１ライト２６と第２ライト２７は、主走査方向Ｙに沿って配置された細長いライト（光源）で構成されていてもよい。また、第１ライト２６と第２ライト２７は、主走査方向Ｙに沿って配置された複数のライト（光源）で構成されていてもよい。なお、この実施形態では、後述するが、印刷の色合いなどを検査するための第１ライト２６または第２ライト２７が、カット位置を視認しやすくするためのライトに兼用されている。印刷の色合いなどを検査するための第１ライト２６または第２ライト２７とは別に、カット位置を視認しやすくするためのライトが用意されてもよい。

また、この実施形態では、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１および第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２は、それぞれ作業者にとって視認しやすい位置に設定されているとよい。例えば、プラテン１２の前方寄りで、メディア８０ａがプラテン１２から排出される位置や、プラテン１２から巻取りホルダ１５に至る搬送経路などが、作業者にとって視認しやすい位置として挙げられる。

例えば、この実施形態では、プラテン１２の前方にガイド４０を備えている。ガイド４０の上面は、水平方向から下方に向けて湾曲している。第１ライト２６は、搬送経路１６ａに沿って搬送されるメディア８０ａに対し、カッターユニット２０がメディア８０ａを切断する側の面に光を照射するように構成されている。第１ライト２６は、図２に示されているように、ガイド４０の水平方向から下方に向けて湾曲した部位に沿って送られるメディア８０ａの上方から光を照射するように構成されている。そして、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１では、第１ライト２６から照射される光の照射方向が、カッターユニット２０によってメディア８０ａが切断された面に対して傾いている。

カッターユニット２０によってメディア８０ａが切断された部位では、カット線に沿ってメディア８０ａに僅かな凹凸が生じる。この実施形態では、第１ライト２６から照射される光の照射方向が、メディア８０ａの法線方向に対して傾いているので、カット線に沿ったメディア８０ａの僅かな凹凸に起因してメディア８０ａに影が生じやすい。このため、カット線およびカット位置を視認しやすくなる。

カット線に沿ったメディア８０ａの僅かな凹凸に起因してメディア８０ａに影を生じさせるとの観点において、第１ライト２６から照射される光の照射方向は、メディア８０ａに対して適当な角度で設定されているとよい。例えば、第１ライト２６から照射される光の照射方向はメディア８０ａに対して、例えば、２０度以上、好ましくは３０度以上、また、７０度以下、好ましくは６０度以下の範囲で傾いているとよい。また、さらに好ましくは、第１ライト２６から照射される光の照射方向はメディア８０ａに対して３５度以上５５度以下の範囲、より好ましくは４０度以上５０度以下の範囲で傾いているとよい。

また、この実施形態では、第１ライト２６の照射方向は垂直方向に設定されており、かつ、ガイド４０の上面が水平方向から下方に向けて湾曲した部位に沿って搬送されるメディア８０ａに対して、光が照射されている。これに限らず、水平に搬送されるメディア８０ａに対して、第１ライト２６の照射方向が傾けられていてもよい。なお、プラテン１２の前方で、ガイド４０の上面が水平方向から下方に向けて湾曲している部位は、前方からメディア８０ａの上面が視認しやすい。かかる部位に、第１ライト２６から光が適当な角度で照射されていることによって、カット線に沿って生じた影が前方から視認しやすくなる。かかる部位は、前方に立った作業者において、切断されたメディア８０ａの表面シート８０ａ２を剥がしやすい。従って、前方からカット位置を視認しやすく、かつ、切断されたメディア８０ａの表面シート８０ａ２を剥がしやすいとの観点で、プラテン１２の前方で、ガイド４０の上面が水平方向から下方に向けて湾曲している部位に、ライトによって光が照射される領域Ｒ１が設定されているとよい。

この実施形態では、メディア８０ａの搬送経路１６ａには、ライトによって光が照射された領域が複数ある。このようにメディア８０ａの搬送経路１６ａには、ライトによって光が照射された領域が複数あってもよい。また、この実施形態では、メディア８０ａの搬送経路１６ａには、ライトによって光が照射された領域が複数あるが、ライトによって光が照射された領域は、メディア８０ａの搬送経路１６ａに１つでもよい。また、第１ライト２６，第２ライト２７は、メディア８０ａの幅方向（副走査方向）に沿って延びた直線状（あるいは、棒状）のライトでもよい。第１ライト２６，第２ライト２７は、メディア８０ａの幅方向（副走査方向）に沿って、複数のライトが、配置されていてもよい。また、この実施形態では、メディア８０ａの搬送経路１６ａに光を照射するためのライトとして、第１ライト２６と第２ライト２７とがある。メディア８０ａの搬送経路１６ａに光を照射するためのライトは、第１ライト２６と第２ライト２７とのうち何れか一方のみでもよい。

〈制御装置６０〉
制御装置６０は、プリンタ１０の全体の動作を包括的に制御する装置である。制御装置６０および制御部の各部は、電子回路等のハードウェアで構成してもよいし、また、中央演算処理装置（ＣＰＵ）がコンピュータプログラムを実行することにより機能的に実現されるように構成されていてもよい。前者の場合、制御装置６０は、例えば、公知のパーソナルコンピュータや汎用コンピュータなどに設けられるＣＰＵと、ＣＰＵが実行するプログラム等が格納されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）およびＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）等により実現可能である。本実施形態では、制御装置６０は、電子的な情報を記憶する記憶部と、予め定められたプログラムに従って演算処理を行なう処理部とを備えている。制御装置６０の各機能は、コンピュータに予め定められた処理を実行させるためのソフトウェアと、コンピュータに組み込まれたまたはコンピュータによって制御されるハードウェアとの協働によって具現化されうる。

この実施形態では、制御装置６０は、図１に示されているように、記憶部Ｎ１、記憶部Ｎ２を備えている。また制御装置６０は、処理Ｂ１〜Ｂ５を実行するように構成されている。制御装置６０は、図１に示されているように、処理Ｂ１〜Ｂ５をそれぞれ実行するための処理部ｂ１〜処理部ｂ５を備えている。

〈記憶部Ｎ１〉
記憶部Ｎ１は、プリント位置を記憶している。プリント位置は、メディア８０ａに対して印刷が施される位置である。プリント位置は、例えば、メディア８０ａに対して設定される位置座標によって特定される。プリント位置では、例えば、メディア８０ａに対して設定される位置座標に従って、印刷する位置や色などが特定される。印刷ソフトなどで作成されるデータに基づいて規定される。

〈記憶部Ｎ２〉
記憶部Ｎ２は、メディア８０ａを切断するカット位置を記憶している。カット位置は、例えば、メディア８０ａに対して設定される位置座標に従って、メディア８０ａが切断される位置が特定される。ここで、記憶部Ｎ２には、カット位置のうち少なくとも一箇所に定められた剥がし位置がさらに記憶されていてもよい。また、記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置には、いわゆるカストリ線を形成するためのカット位置が含まれていてもよい。なお、カット位置は、例えば、メディア８０ａに対して設定される座標系によって位置が特定されるように構成されていてもよい。また、カット位置は、メディア８０ａが切断されるラインに沿った線として特定されるように記憶されていてもよい。

例えば、図３に示された例では、メディア８０ａは、ベースシート８０ａ１と、接着剤によってベースシート８０ａ１に貼り付けられた表面シート８０ａ２とを備えている。メディア８０ａにアルファベット大文字の「Ａ」が印刷されている。処理Ｂ２では、カッターユニット２０が操作され、当該メディア８０ａにアルファベット大文字の「Ａ」が印刷された印刷領域Ｓ１の周りに第１カットラインＬ１が設定されている。さらに、アルファベット大文字の「Ａ」を囲む矩形の枠Ｓ２に沿って第２カットラインＬ２が設定されている。さらに、矩形の枠Ｓ２には、カストリ線Ｌ３が設定されている。

カストリ線Ｌ３は、表面シート８０ａ２をベースシート８０ａ１から綺麗に剥がすためのカット線である。また、この実施形態では、矩形の枠Ｓ２に、剥がし位置Ｐ１が設定されている。剥がし位置Ｐ１は、カットされた表面シート８０ａ２を剥がし始める位置である。剥がし位置Ｐ１は、第２カットラインＬ２によって区画される矩形の枠Ｓ２の角部に設定されている。

例えば、図３に示された形態では、第２カットラインＬ２によって区画される矩形の枠Ｓ２の角部に設定された剥がし位置Ｐ１から、表面シート８０ａ２が剥がされ、めくり上げられる。表面シート８０ａ２をめくり上げる際、表面シート８０ａ２は、第２カットラインＬ２に沿って剥がれ、さらに矩形の枠Ｓ２に設定されたカストリ線Ｌ３に沿って剥がれる。カストリ線Ｌ３によって、表面シート８０ａ２がベースシート８０ａ１から容易に剥がれる。カストリ線Ｌ３に沿って表面シート８０ａ２がベースシート８０ａ１から容易に剥がれるので、第１カットラインＬ１に沿っても表面シート８０ａ２が剥がしやすくなる。このため、第１カットラインＬ１に沿った印刷領域Ｓ１を、ベースシート８０ａ１に綺麗に残しやすくなる。

このように、適切なカストリ線が設定されていることによって、表面シート８０ａ２がベースシート８０ａ１から剥がされる際に、表面シート８０ａ２がベースシート８０ａ１から容易に剥がれる。そして、表面シート８０ａ２がベースシート８０ａ１に残されるべき部位において、表面シート８０ａ２が裂けたり、千切れたりすることが防止される。なお、カストリ線Ｌ３が形成される位置は、図３の形態に限定されず、表面シート８０ａ２をベースシート８０ａ１から綺麗に剥がすとの観点において定められうる。また、剥がし位置Ｐ１についても、任意の位置に定められうる。

この場合、制御装置６０は、記憶部Ｎ１には、アルファベット大文字の「Ａ」が印刷される印刷領域Ｓ１が特定されるように、プリント位置が記憶されている。第１カットラインＬ１、第２カットラインＬ２およびカストリ線Ｌ３に沿って表面シート８０ａ２が切断されるように定められたカット位置が、記憶部Ｎ２に記憶されているとよい。また、記憶部Ｎ２には、カット位置の少なくとも一箇所に、予め定められた剥がし位置Ｐ１がさらに記憶されているとよい。また、剥がし位置Ｐ１は、カストリ線Ｌ３に設定されていてもよい。

この実施形態では、制御装置６０は、例えば、搬送装置１６およびプリントユニット１８を操作して、印刷領域Ｓ１に沿って、アルファベット大文字の「Ａ」を印刷する。次に、制御装置６０は、搬送装置１６およびカッターユニット２０を操作して、第１カットラインＬ１、第２カットラインＬ２およびカストリ線Ｌ３に沿って、メディア８０ａの表面シート８０ａ２をカットする。つまり、第１カットラインＬ１、第２カットラインＬ２およびカストリ線Ｌ３に沿って、表面シート８０ａ２が切断される。なお、制御装置６０は、第１カットラインＬ１、第２カットラインＬ２およびカストリ線Ｌ３に沿って、メディア８０ａの表面シート８０ａ２が切断された後で、搬送装置１６およびプリントユニット１８を操作して、印刷領域Ｓ１に沿って、アルファベット大文字の「Ａ」が印刷されるように構成されていてもよい。

〈処理Ｂ１〉
処理Ｂ１は、搬送装置１６およびプリントユニット１８を操作して、記憶部Ｎ１に記憶されたプリント位置に基づいてメディア８０ａに印刷を施す処理である。制御装置６０は、予め定められたプログラムに従って、プリントユニット１８を主走査方向Ｙに走査しつつ、プリントユニット１８によってメディア８０ａにインクを吐出する。さらに、メディア８０ａを副走査方向Ｘに順次送り、メディア８０ａに印刷する。これにより、メディア８０ａに対して所定の位置に所定の印刷を施す。印刷位置などは、予め用意されたデータに従って定められる。制御装置６０は、メディア８０ａを副走査方向Ｘに順次送っており、インクの吐出位置もプリントユニット１８の走査位置によって制御されている。このため、制御装置６０は、メディア８０ａに対し、印刷が施された位置を、データとして保持している。

〈処理Ｂ２〉
処理Ｂ２は、搬送装置１６およびカッターユニット２０を操作して、記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置に基づいて搬送経路１６ａに沿って搬送されているメディア８０ａを切断する処理である。この実施形態では、制御装置６０は、メディア８０ａを副走査方向Ｘに沿って前後に移動し、かつ、カッターユニット２０を主走査方向Ｙに沿って左右に走査しつつ、カッターユニット２０の刃を操作する。例えば、カッターユニット２０の刃の向きは、メディア８０ａとの接触により、方向が変えられるように構成されているとよい。また、カッターユニット２０の刃は、予め定められた荷重でメディア８０ａに押し当てられる。また、メディア８０ａを切断しない位置では、カッターユニット２０の刃は、適宜にメディア８０ａから離される。制御装置６０は、記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置に従って、カッターユニット２０および搬送装置１６を操作することによって、メディア８０ａを切断する。

処理Ｂ２は、メディアの予め定められたカストリ線を形成する処理を含んでいてもよい。剥がし位置Ｐ１やカストリ線Ｌ３は、メディアの予め定められた複数の位置にそれぞれ形成されていてもよい。例えば、処理Ｂ２において、ロールメディア８０には、副走査方向Ｘに沿った複数の位置に、剥がし位置Ｐ１やカストリ線Ｌ３が設定されていてもよい。

〈処理Ｂ３〉
処理Ｂ３は、処理Ｂ１が実行された後で、ライトによって光が照射された領域にメディア８０ａが切断された位置を移動し、停止させる処理である。この実施形態では、処理Ｂ３では、第１ライト２６または第２ライト２７によって光が照射された領域にカット位置を移動し、停止させる処理である。かかる処理Ｂ３の処理によって、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１または第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２に、カット位置が移動し、かつ、停止する。このため、カット位置に光が照射される。カット位置に光が照射されると、カットされた表面シート８０ａ２の切れ目に沿って影や、切れ目のエッジによる光沢が確認できる。このため、表面シート８０ａ２がカットされた位置が視認されやすくなる。なお、この実施形態では、図２に示されているように、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１と、第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２とがある。上述のように、カット位置を照らすためのライトが、適当な位置に用意されていてもよい。なお、停止させる処理は、一時的な停止でよい。停止させる処理は、例えば、予め定められた時間停止されるとよい。また、制御装置６０は、かかる停止させる処理による停止を解除させる処理部を備えていてもよい。

また、処理Ｂ３では、この実施形態では、プリンタ１０には、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１と、第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２とがある。処理Ｂ３では、カット位置が移動し、かつ、停止する領域が、領域Ｒ１と領域Ｒ２とのうち何れか一方に選択的に設定できるように構成されていてもよい。このように、ライトによって光が照射された複数の領域がある場合には、カット位置が移動し、かつ、停止する領域が、複数の領域のうち何れか一または複数の領域が選択的に設定できるように構成されていてもよい。例えば、領域Ｒ１のみに、カット位置が順に移動し、かつ、停止するように構成されてもよい。また、領域Ｒ２のみに、カット位置が順に移動し、かつ、停止するように構成されてもよい。また、領域Ｒ１と領域Ｒ２との両方の領域においてそれぞれ、カット位置が移動し、かつ、停止するように構成されてもよい。

ここで、制御装置６０は、メディア８０ａを切断する処理Ｂ２のため、カット位置を記憶している。制御装置６０は、搬送装置１６を操作することによって、メディア８０ａが切断されたカット位置を、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１または第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２に移動させ、停止させることができる。第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１または第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２では、カット位置に形成された表面シート８０ａ２の切れ目が視認されやすくなる。このため、カット品質が確認されやすく、またカットされた表面シート８０ａ２が剥がされやすくなる。

ここで、記憶部Ｎ２において、剥がし位置Ｐ１が記憶されている場合には、処理Ｂ３では、剥がし位置Ｐ１を、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１または第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２に移動し、停止させるように構成されていてもよい。かかる処理によって、表面シート８０ａ２を剥がす位置が視認されやすくなる。この際、作業者は、表面シート８０ａ２を剥がす位置を確認し、カットされた表面シート８０ａ２を剥がすとよい。

また、記憶部Ｎ２には、剥がし位置Ｐ１が複数記憶されていてもよい。この場合、処理Ｂ３は、複数の剥がし位置Ｐ１を、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１または第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２に順に移動し、停止させるように構成されていてもよい。かかる処理によって、第１ライト２６によって光が照射された領域Ｒ１または第２ライト２７によって光が照射された領域Ｒ２に、表面シート８０ａ２を剥がす位置が順に送られる。このため、表面シート８０ａ２を剥がす位置が、順に視認されやすい位置に移動する。この際、作業者は、表面シート８０ａ２を剥がす位置を確認し、カットされた表面シート８０ａ２を順に剥がすとよい。カットされた表面シート８０ａ２が複数ある場合でも、表面シート８０ａ２を剥がす作業の作業性が向上する。

また、記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置には、上述のようにカストリ線Ｌ３（図３参照）を形成するためのカット位置が含まれていてもよい。この場合、処理Ｂ２は、メディア８０ａにカストリ線Ｌ３を形成する処理を含んでいるとよい。さらに、処理Ｂ３は、カストリ線Ｌ３が形成された位置を、ライトによって光が照射された領域Ｒ１，Ｒ２に移動し、停止させるように構成されているとよい。これにより、カストリ線Ｌ３の位置が、視認されやすい位置に移動する。このため、カストリ線Ｌ３のカット品質が確認されやすくなる。また、カストリ線Ｌ３からカットされた表面シート８０ａ２をめくり上げ、表面シート８０ａ２を剥がすような場合には、その作業がしやすくなる。

また、記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置には、複数のカストリ線Ｌ３を形成するためのカット位置が含まれていてもよい。この場合、処理Ｂ２は、メディア８０ａに複数のカストリ線Ｌ３を形成する処理を含んでいるとよい。さらに、処理Ｂ３は、カストリ線Ｌ３が形成された複数の位置を、ライトによって光が照射された領域Ｒ１，Ｒ２に順に移動し、停止させるように構成されているとよい。これにより、複数のカストリ線Ｌ３が順に視認されやすい位置に移動する。このため、各カストリ線Ｌ３のカット品質が確認されやすくなる。また、各カストリ線Ｌ３からカットされた表面シート８０ａ２をめくり上げ、表面シート８０ａ２を剥がすような場合には、その作業がしやすくなる。

〈処理Ｂ４〉
処理Ｂ４は、処理Ｂ１が実行される前に、搬送装置１６およびカッターユニット２０を操作して、メディア８０ａに予め定められたテストカットを施す処理である。処理Ｂ５は、処理Ｂ４が実行された後で、ライトによって光が照射された領域Ｒ１，Ｒ２に、テストカットが施された位置を移動し、停止させる処理である。

このようなテストカットは、メディア８０ａに印刷対象となる印刷やカットが行なわれる前に、主にカット品質を確認するために実行されうる。図４は、テストカットされたメディア８０ａを模式的に示す平面図である。図４に示された例では、テストカットＴは、円形にカットされた第１テストカットラインＴＬ１と、当該第１テストカットラインＴＬ１に区画された円形の内側に正方形をカットする第２テストカットラインＴＬ２とで、表面シート８０ａ２が切断されている。この場合、適切にカットされている場合には、正方形の外側かつ円形の内側の領域Ｔ１で、表面シート８０ａ２が剥がされる。図４では、当該正方形の外側かつ円形の内側の領域Ｔ１で、表面シート８０ａ２が剥がされた状態が示されている。内側の正方形の領域Ｔ２および円形の外側の領域Ｔ３は、表面シート８０ａ２が残っている状態である。

この場合、図４に示されているように、第１テストカットラインＴＬ１に沿って、当該正方形の外側かつ円形の内側の領域Ｔ１を剥がすことで、カット品質が確認される。例えば、正方形の外側かつ円形の内側の領域Ｔ１と、内側の正方形の領域Ｔ２とが、別々に剥がれる場合には、カッターユニット２０のカッター圧が適当であると判断できる。しかし、正方形の外側かつ円形の内側の領域Ｔ１と、内側の正方形の領域Ｔ２とが一緒に剥がれるような場合は、ベースシート８０ａ１まで切断されたような場合には、カッターユニット２０のカッター圧が適当でないと判断される。このようなテストカットは、所定の印刷及びカットを施す前に、メディア８０ａにカット圧の確認のために実行されるとよい。

テストカットでは、カット品質を確認するため、カットされた表面シート８０ａ２を剥がす作業が必要になる。しかし、このようなテストカットにおいても、カッターユニット２０の刃がシャープであればあるほど、かつ、カット品質が良好であればあるほど、第１テストカットラインＴＬ１および第２テストカットラインＴＬ２は、それぞれ確認しにくい。テストカットでは、通常は、メディア８０ａに印刷がされていない。このため、テストカットでカットされた位置を探すことが難しい場合がある。

ここで提案される処理Ｂ４および処理Ｂ５によれば、テストカットを施す処理Ｂ４の後で、ライトによって光が照射された領域Ｒ１，Ｒ２に、テストカットが施された位置が移動し、停止する。このため、テストカットＴの第１テストカットラインＴＬ１および第２テストカットラインＴＬ２が、それぞれ確認しやすくなる。また、テストカットでカットされた位置が、そもそもライトによって光が照射された領域Ｒ１，Ｒ２に、テストカットが施された位置が移動し、停止するので、作業者にとっては、テストカットでカットされた位置を探しやすい。

ここでは、カット機能付きのプリンタであるプリンタ１０に基づいて、ここで提案されるプリンタを説明した。ここで提案されるプリンタ１０は、ここで提案されるカット機の構成を充足している。

図１に示されたプリンタ１０を例にすると、ここで提案されるカット機は、メディア８０ａを予め定められた搬送経路１６ａに沿って搬送するように構成された搬送装置１６と、搬送装置１６に沿って搬送されているメディア８０ａを切断するように構成されたカッターユニット２０と、メディア８０ａの搬送経路１６ａの予め定められた領域Ｒ１，Ｒ２に光を照射するライト２６，２７と、制御装置６０とを備えている。

制御装置６０は、メディア８０ａを切断するカット位置を記憶した記憶部Ｍ１を備えている。制御装置６０は、処理Ａ１と、処理Ａ２とを実行するように構成されているとよい。ここで、処理Ａ１は、搬送装置１６およびカッターユニット２０を操作して、記憶部Ｍ１に記憶されたカット位置に基づいてメディア８０ａを切断する処理である。処理Ａ２は、処理Ａ１が実行された後で、ライト２６，２７によって光が照射された領域にカット位置を移動し、停止させる処理である。このように、上述したプリンタ１０の記憶部Ｎ２は、カット機の記憶部Ｍ１として機能に対応している。プリンタ１０の制御装置６０の処理Ｂ２は、カット機の処理Ａ１に対応している。プリンタ１０の制御装置６０の処理Ｂ３は、カット機の処理Ａ２に対応している。このようにプリンタ１０は、ここで提案されるカット機の構成を充足している。ここで提案されるカット機における、記憶部Ｍ１、制御装置によって実行される処理Ａ１およびＡ２は、それぞれ上述したプリンタ１０の記憶部Ｎ２、処理Ｂ２および処理Ｂ３の説明が参照されうる。プリンタ１０は、カット機を充足しているため、カット機についてのこれらの構成については、プリンタ１０において説明されているため、説明を省略する。なお、ここで提案されるカット機は、当然ながらカット専用機としても構成されうる。

以上の通りに、ここで提案されるカット機およびプリンタの一実施形態を種々説明したが、ここで提案されるカット機およびプリンタは、上述した実施形態に限定されない。また、ここで提案されるカット機およびプリンタは、種々変更でき、特段の問題が生じない限りにおいて、各構成要素やここで言及された各処理は適宜に省略され、または、適宜に組み合わされうる。

１０ プリンタ
１２ プラテン
１４ ホルダ
１５ 巻取りホルダ
１６ 搬送装置
１６ａ 搬送経路
１８ プリントユニット
１８ａ プリントヘッド
１８ｂ 移動装置
２０ カッターユニット
２３ 減圧装置
２６ 第１ライト
２７ 第２ライト
３１ グリットローラ
３１ａ フィードモータ
３２ ピンチローラ
３３ ガイドレール
３４Ａ プーリ
３４Ｂ プーリ
３５ 駆動装置
３６ ベルト
３８ キャリッジ
４０ ガイド
４２ ヒータ
６０ 制御装置
７０ ケーシング
７１Ｌ，７１Ｒ スタンド
８０ ロールメディア
８０ａ メディア
８０ａ１ ベースシート
８０ａ２ 表面シート
ｂ１〜ｂ５ 処理部
Ｌ１ 第１カットライン
Ｌ２ 第２カットライン
Ｌ３ カストリ線
Ｎ１，Ｎ２ 記憶部
Ｐ１ 剥がし位置
Ｒ１ 第１ライト２６によって光が照射された領域
Ｒ２ 第２ライト２７によって光が照射された領域
Ｓ１ 印刷領域
Ｓ２ 矩形の枠
Ｔ テストカット
ＴＬ１ 第１テストカットライン
ＴＬ２ 第２テストカットライン
Ｘ 副走査方向
Ｙ 主走査方向

Claims (15)

1. メディアを予め定められた搬送経路に沿って搬送するように構成された搬送装置と、
   前記搬送経路に沿って搬送されているメディアを切断するように構成されたカッターユニットと、
   前記メディアの搬送経路の予め定められた領域に光を照射するライトと、
   制御装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記搬送経路に沿って搬送されるメディアを切断するカット位置を記憶した記憶部Ｍ１を備え、かつ、
   前記搬送装置および前記カッターユニットを操作して、前記記憶部Ｍ１に記憶されたカット位置に基づいてメディアを切断する処理Ａ１と、
   前記処理Ａ１が実行された後で、前記ライトによって光が照射された領域に前記カット位置を移動し、停止させる処理Ａ２と
   が実行されるように構成された、
   カット機。
2. 前記記憶部Ｍ１には、前記カット位置のうち少なくとも一箇所に定められた剥がし位置がさらに記憶されており、
   前記処理Ａ２は、前記剥がし位置を、前記ライトによって光が照射された領域に移動し、停止させるように構成された、
   請求項１に記載されたカット機。
3. 前記記憶部Ｍ１には、前記剥がし位置が複数記憶されており、
   前記処理Ａ２は、複数の前記剥がし位置を、前記ライトによって光が照射された領域に順に移動し、停止させるように構成された、請求項１に記載されたカット機。
4. 前記記憶部Ｍ１に記憶された前記カット位置には、カストリ線を形成するためのカット位置が含まれており、
   前記処理Ａ１は、前記メディアにカストリ線を形成する処理を含み、
   前記処理Ａ２は、前記カストリ線が形成された位置を、前記ライトによって光が照射された領域に移動し、停止させるように構成された、
   請求項１から３までの何れか一項に記載されたカット機。
5. 前記記憶部Ｍ１に記憶された前記カット位置には、複数のカストリ線を形成するためのカット位置が含まれており、
   前記処理Ａ１は、前記メディアに複数のカストリ線をそれぞれ形成する処理を含み、
   前記処理Ａ２は、前記カストリ線が形成された複数の位置を、前記ライトによって光が照射された領域に順に移動し、停止させるように構成された、
   請求項１から３までの何れか一項に記載されたカット機。
6. 前記ライトは、前記搬送経路に沿って搬送されるメディアに対し、前記カッターユニットがメディアを切断する側の面に光を照射するように構成されており、かつ、
   前記ライトによって光が照射された領域では、前記ライトから照射される光の照射方向が、前記カッターユニットによって前記メディアが切断された面に対して傾いている、請求項１から５までの何れか一項に記載されたプリンタ。
7. メディアを予め定められた搬送経路に沿って搬送するように構成された搬送装置と、
   前記搬送経路に沿って配置されたプラテンと、
   前記プラテンに沿って搬送されているメディアに印刷を施すように構成されたプリントユニットと、
   前記搬送経路に沿って搬送されているメディアを切断するように構成されたカッターユニットと、
   前記メディアの搬送経路の予め定められた領域に光を照射するライトと、
   制御装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記搬送経路に沿って搬送されるメディアに印刷を施すプリント位置を記憶した記憶部Ｎ１と、
   前記搬送経路に沿って搬送されるメディアを切断するカット位置を記憶した記憶部Ｎ２と
   を備え、かつ、
   前記搬送装置および前記プリントユニットを操作して、前記記憶部Ｎ１に記憶されたプリント位置に基づいてメディアに印刷を施す処理Ｂ１と、
   前記搬送装置および前記カッターユニットを操作して、前記記憶部Ｎ２に記憶されたカット位置に基づいてメディアを切断する処理Ｂ２と、
   前記処理Ｂ１が実行された後で、前記ライトによって光が照射された領域に前記カット位置を移動し、停止させる処理Ｂ３と
   が実行されるように構成された、
   プリンタ。
8. 前記記憶部Ｎ２には、前記カット位置のうち少なくとも一箇所に定められた剥がし位置がさらに記憶されており、
   前記処理Ｂ３は、前記剥がし位置を、前記ライトによって光が照射された領域に移動し、停止させるように構成された、
   請求項７に記載されたプリンタ。
9. 前記記憶部Ｎ２には、前記剥がし位置が複数記憶されており、
   前記処理Ｂ３は、複数の前記剥がし位置を、前記ライトによって光が照射された領域に順に移動し、停止させるように構成された、請求項７に記載されたプリンタ。
10. 前記記憶部Ｎ２に記憶された前記カット位置には、カストリ線を形成するためのカット位置が含まれており、
    前記処理Ｂ２は、前記メディアにカストリ線を形成する処理を含み、
    前記処理Ｂ３は、前記カストリ線が形成された位置を、前記ライトによって光が照射された領域に移動し、停止させるように構成された、
    請求項７から９までの何れか一項に記載されたプリンタ。
11. 前記記憶部Ｎ２に記憶された前記カット位置には、複数のカストリ線を形成するためのカット位置が含まれており、
    前記処理Ｂ２は、前記メディアに複数のカストリ線をそれぞれ形成する処理を含み、
    前記処理Ｂ３は、前記カストリ線が形成された複数の位置を、前記ライトによって光が照射された領域に順に移動し、停止させるように構成された、請求項７から９までの何れか一項に記載されたプリンタ。
12. 前記制御装置は、
    前記処理Ｂ１が実行される前に、前記搬送装置および前記カッターユニットを操作して、前記メディアに予め定められたテストカットを施す処理Ｂ４と、
    前記処理Ｂ４が実行された後で、前記ライトによって光が照射された領域に、前記テストカットが施された位置を移動し、停止させる処理Ｂ５と
    を実行するように構成された、請求項７から１１までの何れか一項に記載されたプリンタ。
13. 前記ライトは、前記搬送経路に沿って搬送されるメディアに対して、前記プリントユニットが印刷する側に向けて光を照射するように構成されている、請求項７から１２までの何れか一項に記載されたプリンタ。
14. 前記カッターユニットは、前記搬送経路に沿って搬送されるメディアに対し、前記ライトが光を照射する側の面を切断するように構成されており、かつ、
    前記ライトによって光が照射された領域では、前記ライトから照射される光の照射方向が、前記カッターユニットによって前記メディアが切断された面に対して傾いている、請求項１３に記載されたプリンタ。
15. 前記ライトは、前記搬送経路に沿って搬送されるメディアに対して、前記プリントユニットが印刷する側とは反対側の表面に向けて光を照射するように構成されている、請求項７から１２までの何れか一項に記載されたプリンタ。

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