KR100486083B1 - 다기능 디지털 프린터 - Google Patents

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KR100486083B1 KR10-2003-0062720A KR20030062720A KR100486083B1 KR 100486083 B1 KR100486083 B1 KR 100486083B1 KR 20030062720 A KR20030062720 A KR 20030062720A KR 100486083 B1 KR100486083 B1 KR 100486083B1
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Abstract

본 발명은 매우 얇거나 신축성 있는 프린팅 소재가 점착 코팅 된 이송벨트 위에 접착된 상태에서 이송되도록 하여 프린팅 소재가 뒤틀어지거나 겹쳐진 상태, 그리고 프린팅 소재가 늘어난 상태에서 프린팅 되는 것을 방지하는 한편, 베이스상부에 설치되는 헤드부가 소정 높이 승강 되도록 하여 매우 얇은 프린팅 소재는 물론이고, 정형화 되었지 않은 소재 나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 프린팅 소재도 프린트가 가능하도록 한 다기능 디지털 프린터에 관한 것이다.

Description

다기능 디지털 프린터{Multi-functional digital printing machine}
본 발명은 다기능 디지털 프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이송롤러가 장착된 프린터에서는 작업이 불가능한 매우 얇거나 신축성 있는 프린팅 소재를 이용하여 날염(捺染-textile printing)작업을 효과적으로 수행할 수 있도록 함은 물론이고, 정형화 되지 않은 소재나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 프린팅 소재의 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 한 다기능 디지털 프린터에 관한 것이다.
일반적으로 프린팅머신(Printing Machine)은, 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크를 분사하는 헤드(Head)에 자주(마젠타; M), 노랑(엘로우;Y), 청록(시안;C) 삼원색과 검정(블랙;B)을 공급하여 색을 프린팅용지 (메디아라함)에 덧칠하여 여러가지 색상을 창출하는 감산혼합기법을 이용하여 사용자가 원하는 도안을 그려내도록 하는 최신의 프린팅장치이다.
상기한 감산혼합기법을 사용하기 위해서는 각각의 색상을 갖는 잉크가 개별적으로 수용되어 각각의 색상을 주사하는 헤드로 공급되어 각각의 헤드에서 주사되는 색상의 잉크가 덧칠해짐으로써 새로운 색이 시현되며, 필요에 따라 특수색상을 갖는 잉크를 추가하여 사용한다.
상기와 같은 종래의 프린팅 머신을 도 1과 도 2를 참조하여 간략하게 설명하도록 한다.
먼저, 바닥면에 접촉된 양측 레그(1)에 의하여 지지되는 베이스(3) 상부에 레일형상의 이송대(5)를 설치하고, 상기 이송대(5)에는 헤드부(7)를 일측에 고정시킨 카트리지(9)가 이송가능하게 결합되며, 상기 베이스(3)의 내측 상부에는 그 일측에 설치되어진 구동패널(18) 내의 이송모터(미도시)와 연결된 이송축(50)이 길게 설치되고, 상기 이송축(50)에는 다수의 이송롤러(51)가 베이스(3)의 상부로 돌출되게 설치되어 프린팅 소재(17)를 그 전방으로 이송하게 되며, 상기 이송롤러(51)의 상부에는 프린팅 소재(17)를 하방으로 가압시켜 주는 가압롤러(40)가 대응 설치된다.
그리고, 상기 베이스(3)의 상면으로는 디지탈 프린팅머신의 배면에 설치된 급지롤러(11)로 부터 프린팅 소재(17)가 공급되는 바, 상기 프린팅 소재(17)의 상면에서 카트리지(9)가 좌우왕복 이송하게 되면, 이와 연동하여 헤드부(7)에서 소정 색상의 잉크가 주사되어 인쇄작업이 이루어지게 되고, 상기 급지롤러(11) 반대측의 감이롤러(12)에 인쇄된 메디아가 감겨지게 된다.
상기 베이스(3)의 일측 상부에는 커버(15)에 의하여 덮여지는 작동패널(16 )이 형성되어져 있어서 사용자가 원하는 신호를 입력하여 프린팅 소재(17)를 원하는 상태로 프린팅할 수 있다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 프린팅 머신은 다수의 이송롤러(51)와 가압롤러(40) 사이로 프린팅 소재(17)가 끼워진 다음, 상기 이송롤러(51)의 회전에 의해 프린팅 소재(17)가 베이스(3)의 전방으로 이송되는데, 이때 날염작업용 프린팅 소재(17)가 직물로서 매우 얇을 경우에는 이송롤러(51)와 가압롤러(40)를 통과하는 프린팅 소재(17)의 부분과, 이들과 접촉되지 않은 프린팅 소재(17)의 부분이 전방으로 인출되는 속도차 때문에 그 일부분이 우글쭈글하게 울어 프린팅 소재(17)가 틀어진 상태에서 프린팅되거나 중복되어 프린팅의 불량률이 속출하는 것은 물론이고, 상기 프린팅 소재(17)가 너무 인장된 상태에서 프린팅이 이루어질 시에는 프린팅부분의 변형이 초래되는 등의 많은 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 연구 개발한 것으로서, 이송롤러가 장착된 프린터에서는 작업이 불가능한 매우 얇거나 신축성이 있는 프린팅 소재가 이송벨트 위의 점착코팅과 접착된 상태에서 이송되도록 하여 프린팅 소재가 뒤틀어지거나 겹쳐진 상태, 그리고 프린팅 소재가 늘어난 상태에서 프린팅되는 것을 방지한 다기능 디지털 프린터를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 베이스상부에 설치되는 헤드부가 소정 높이 승강되도록 하여 매우 얇은 프린팅 소재는 물론이고, 정형화되지 않은 소재나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 프린팅 소재도 프린트가 가능하도록 한 다기능 디지털 프린터를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정의 높이와 폭을 가진 프린터 본체와, 상기 프린터 본체를 따라 수평으로 이동하는 카트리지와 상기 카트리지의 일측에 설치되고 잉크를 분사하는 헤드가 구비되어 후방으로부터 공급되는 프린팅 소재를 프린팅하는 헤드부와, 상기 프린터 본체의 후방과 전방에 이송모터와 연동되는 전,후방 이송롤러가 각각 설치되고, 상기 전,후방 이송롤러에 점착성을 가진 무한궤도방식의 이송벨트가 설치되어 매우 얇은 프린팅 소재를 점착한 상태에서 안정되게 이송하는 이송수단과, 상기 프린터 본체에 모터에 의해 롤러브러쉬가 회전하여 이송벨트에 분사된 잉크와 점착된 이물질을 제거하는 이물질 세척수단과, 상기 프린터 본체의 하부 적소에 이물질 세척수단을 통과한 이송벨트를 끈끈하게 물기를 제거하는 벨트 히팅부재를 포함하는 디지털 프린터에 있어서, 상기 프린터 본체의 후방에는 프린팅 소재가 감긴 보빈이 장착되는 후방 보빈축이 설치되고, 상기 후방 보빈축과 근접된 적소에는 프린팅 소재를 안정되게 전방으로 이송하기 위한 다수의 후방 롤러를 구비하고, 동시에 프린팅 소재의 위치이탈을 방지하기 위하여 프린터 본체의 양측 브라켓 사이에 회동가능하게 설치되는 좌우조절롤러와, 상기 다수의 후방 롤러의 적소에 설치된 두개의 후방위치센서와, 상기 브라켓 중 어느 하나에 후방위치센서의 신호를 받아 상기 좌우조절롤러를 측방으로 유도하여 위치에서 이탈한 프린팅 소재를 정위치시키는 실린더로 이루어지는 위치조정수단을 구비하여된 후방이송수단과; 상기 프린터 본체의 전방에 상기 후방이송수단에 의해 이송벨트를 통과한 프린팅 소재를 전방 보빈축에 감기 위한 것으로, 전방 이송롤러의 하방에 두개의 위치센서가 소정의 간격을 두고 설치되고, 상기 전방 보빈축의 일측에 위치센서의 신호를 받아 전방 보빈축을 회전시켜 프린팅 소재를 권선하는 권선모터가 설치되는 전방이송수단을 더 포함하여 된 것이다.
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또, 본 발명은 상기 프린터 본체의 양측에 승강실린더를 각각 설치한 다음, 상기 승강실린더의 피스턴 상단에 헤드부를 설치하여 이송벨트와 헤드부 사이의 간극을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또, 상기 후방 이송롤러의 상부에 이송벨트를 통과하는 프린팅 소재를 롤러로서 일정한 압력으로 가압시키는 가압수단을 설치하되, 상기 프린터 본체의 양측에 편심힌지에 의해 소정각 회전되는 작동링트를 각각 설치한 다음, 상기 일측 작동링크는 그 일측 단부의 핸들에 의해 작동되게 하고, 타측 작동링크에는 프린터 본체의 다수의 조정공을 통과한 스토퍼와 끼움결합되게 본체의 조정공과 대응되는 고정공을 다수 형성하는 한편, 상기 두 작동링크에 롤러를 회전가능하게 설치한 것을 특징으로 한다.
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이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터의 전면 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터의 배면 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터의 측단면도이다.
먼저, 프린터 본체(100)는 소정의 높이상에 지지프레임(110)이 설치되고, 상기 지지프레임(110)의 하단부에는 다수의 캐스터(120) 및 스토퍼(130)가 설치된다.
그런 다음, 상기 프린터 본체(100)의 상부에는 이를 따라 수평으로 이동하는 카트리지와, 상기 카트리지의 일측에 설치되고 잉크를 분사하는 헤드(미도시)가 구비되어 후방으로부터 공급되는 프린팅 소재를 프린팅할 수 있게 헤드부(200)가 설치된다.
상기 프린터 본체(100)에 프린팅 소재(900)를 전방으로 이송시키기 위한 이송수단(300)이 설치되는데, 상기 이송수단(300)은 프린터 본체(100)의 지지프레임(110) 후방과 전방에 전,후방 이송롤러(310)(320)가 각각 설치되고, 상기 전방 이송롤러(310)의 이송축(311)은 도 4와 같이 이송모터(330)에 의해 연동된다.
또한, 상기 전,후방 이송롤러(310)(320)에는 무한궤도방식의 다소 두꺼운 이송벨트(340)가 설치되는데, 고무재질의 이송벨트(340)의 표면에는 매우 얇은 프린팅 소재(900)가 점착될 수 있게 점착물질이 코팅된다.
그리고, 도 4와 같이 상기 프린터 본체(100)의 후방에는 프린팅 소재(900)를 헤드부(200)로 보내기 위한 후방이송수단(400)이 설치되는데, 상기 후방이송수단(400)은 프린팅 소재(900)가 감긴 보빈이 장착되는 후방 보빈축(410)이 설치되고, 상기 후방 보빈축(410)과 근접된 위치에 프린팅 소재(900)를 평탄하게 펼친 상태에서 전방으로 이송하기 위한 다수의 후방 롤러(420)(430)(440)(450)가 구비되어진다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 프린터 본체(100)의 후방에는 프린팅 소재(900)의 위치 이탈을 방지하기 위한 위치조정수단(460)이 설치된다. 상기 위치조정수단(460)은 후방이송수단(400)의 좌측 상단에 설치된 두 개의 후방위치센서(464,465)와, 좌우조절롤러(462)에 고정되는 양측 브라켓(461)과, 상기 좌우조절롤러(462)에 연결되어 좌우조절롤러(462)를 위치 조절하는 실린더(463)로 구성된다.상기 보빈축(410)에 권취된 프린팅소재(900)는 다수의 롤러를 통해 그 일측면(가장자리)이 상기 두개의 후방위치센서(464,465) 사이를 통과하도록 구성된다.따라서 상기 프린팅 소재(900)의 일측 가장자리가 상기 두개의 후방위치센서(464,465) 사이를 정상적으로 통과할때에는 정상적인 이송동작(프린팅동작)이 수행되고, 만약 프린팅 소재(900)에 틀어짐이 발생되어 상기 프린팅소재(900)의 가장자리가 상기 후방위치센서(464,465)의 어느 일측으로 치우치면 이를 감지한 후방위치센서(464,465)의 신호처리로 실린더(463)가 작절한 동작을 수행하여 좌우조절롤러(462)의 위치를 조절함으로써 프린팅소재(900)의 위치를 정정하여 결과적으로 프린팅 소재(900)의 틀어짐 현상을 바로 잡아 주게 된다. 도 3 및 도 5와 같이, 상기 프린터 본체(100)의 전방에는 전방으로 이송되어 온 프린팅 소재(900)를 감기 위한 전방이송수단(500)이 설치되는데, 상기 전방이송수단(500)은 이송수단(300)의 전방 이송롤러(310)의 하방에 두개의 전방위치센서(510)(520)가 소정의 간격을 두고 설치되고, 프린터 본체(100) 하부에 전방위치센서(510)(520)의 신호를 받아 전방 보빈축(530)을 회전시켜 프린팅 소재(900)를 권선하는 권선모터(540)가 설치된다. 즉, 상기 이송수단(300)의 전방 이송롤러(310)를 따라 이송되어 온 프린팅 소재(900)는 점착성을 가진 전방 이송롤러(310)에 접착된 상태에서 함께 따라가게 되는데, 이때 이송수단(300)인 전방이송롤러(30)의 회전속도와 권선모터(540)의 회전속도 차이로 이송되는 프린팅소재(900)의 우그러짐이 발생되면, 프린팅 소재(900)는 정상 상태시 제1전방위치센서(510)에 의해 감지되던 것이 상기 우그러짐의 발생으로 제2전방위치센서(520)에 의해 감지된다.
따라서 상기 제2전방위치센서(520)를 통해 프린팅 소재(900)가 감지되면 프린팅소재(900)의 우그러짐으로 인식하여 권선모터(540)의 회전속도(RPM)를 높혀주어 이송되어 권취되는 프린팅소재(900)의 우그러짐을 방지하게 되는 것이다.
그리고, 도 4 및 도 6과 같이 상기 이송수단(300)의 후방 이송롤러(320)의 상부에 이송벨트(340)를 통과하는 프린팅 소재(900)를 롤러(810)로서 일정한 압력으로 가압시키는 가압수단(800)을 설치하는데, 먼저 프린터 본체(100)의 양측에 편심힌지(820)에 의해 소정각 회전되는 작동링크(830)를 각각 설치한 다음, 상기 일측 작동링크(830)는 그 일측 단부의 핸들(840)에 의해 작동되게 하고, 타측 작동링크(830)에는 프린터 본체(100)의 다수의 조정공(850)을 통과한 스토퍼(860)와 끼움결합되게 조정공(850)과 대응되는 고정공(870)을 다수 형성하는 한편, 상기 두 작동링크(830)의 단부에 롤러(810)를 회전가능하게 설치한 것이다. 이때, 상기 핸들(840)에는 작동링크(830)와 대응되는 캠돌기(841)가 일측방으로 형성되어 핸들(840)을 회전시켰을 때 이 캠돌기(841)가 편심힌지(820)를 중심으로 작동링크(830)를 들어올려 이송벨트(340)와 롤러(810) 사이의 간극을 조절한다.
도 5 및 도 7과 같이, 상기 프린터 본체(100)에는 이송벨트(340)에 분사된 잉크와 점착된 이물질을 제거하기 위한 이물질 세척수단(600)이 설치되는데, 상기 이물질 세척수단(600)은 이송벨트(340)의 하방에 외부로부터 세척수가 공급 분사되는 세척통(610)이 설치되고, 상기 세척통(610)의 내부에 이송벨트(340)와 대응되는 롤러브러쉬(620)가 설치되며, 상기 프린터 본체(100)의 하부에 세척통(610)을 승강시킬 수 있는 실린더(630)가 설치되고, 상기 세척통(610)의 일측에 이의 승강을 안정되게 안내하는 안내실린더(640)가 설치된다. 즉, 상기 이송벨트(340)에 많은 이물질이 붙어 프린팅 소재(900)와의 점착성이 저하되면 헤드부(200)에 있는 스위치를 동작시키게 되는데, 이때 실린더(630) 및 안내실린더(640)의 안내를 받아 세척통(610)이 상승하여 롤러브러쉬(620)가 이송벨트(340)의 저면에 밀착되며, 이와 동시에 세척모터(650)가 롤러브러쉬(620)를 회전시켜 롤러브러쉬(620)에 묻어 있는 세척수로서 이송벨트(340)의 이물질을 제거하게 된다.
그런 다음, 상기 프린터 본체(100)의 하부 적소에 이물질 세척수단(600)을 통과한 이송벨트(340)의 물기를 제거하는 벨트 히팅부재(660)가 설치되어 상기 이송벨트(340)의 표면이 물기없이 끈끈함을 유지토록 한다.
그리고, 상기 프린터 본체(100)의 전방에 전방 보빈축(530)으로 프린팅되어 오는 프린팅 소재(900)를 건조할 수 있는 히터부재(700)가 설치된다.
한편, 도 8에서와 같이 상기 프린터 본체(100)의 양측에 승강실린더(140)를 각각 설치한 다음, 상기 승강실린더(140)의 피스턴 상단에 헤드부(200)를 설치하여 이송벨트(340)와 헤드부(200) 사이의 간극을 조절할 수 있도록 함으로써, 매우 얇은 직물은 물론이고, 정형화 되지 않은 소재나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 소재도 수용할 수 있도록 한 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 구성된 다기능 디지털 프린터의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5와 같이 상기 프린터 본체(100) 후방의 후방이송수단(400)에 구비되어진 후방 보빈축(410)에 프린팅 대상 프린팅 소재(900)를 설치한 다음, 상기 프린팅 소재(900)를 다수의 후방 롤러(420)(430)(440)(450)에 순차적으로 연결 설치하여 이송수단(300)의 이송벨트(340) 위에 상기 프린팅 소재(900)를 설치하는 한편, 상기 프린팅 소재(900)를 프린터 본체(100) 전방의 전방이송수단(500)에 설치되어진 전방 보빈축(530)과 연결시킨다.
상기와 같이 프린팅 소재(900)가 설치되고 나면, 도 4 및 도 6과 같이 가압수단(800)의 핸들(840)을 회전하여 캠돌기(841)가 작동링크(830)를 조절토록 한 다음 이송벨트(340)와 롤러(810) 사이의 간극을 프린팅 소재(900)의 두께만큼 조절하는데, 이때 이송벨트(340)와 롤러(810) 사이의 간극이 조절되면 프린터 본체(100)의 조정공(850)과 작동링크(830)의 고정공(870)에 스토퍼(860)를 끼워 이송벨트(340)와 롤러(810) 사이의 간극을 일정하게 유지시킨다.
그런 다음, 상기 이송수단(300)의 이송모터(330)가 동작함과 동시에 헤드부(200)가 동작되어 프린터작업이 수행되는데, 이때 프린팅 소재(900)가 평탄하게 펼쳐진 상태에서 이송벨트(340)에 접착된 상태로 이송되기 때문에 매우 얇은 프린팅 소재(900)가 울거나 너무 인장되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.
상기 이송벨트(340)를 통과하여 인쇄된 프린팅 소재(900)는 프린터 본체(100) 전방의 히터부재(700)에 의해 건조된 후 전방이송수단(500)의 전방 보빈축(530)에 권선된다.
그리고, 매우 얇은 프린팅 소재(900)가 후방 롤러(420)(430)(440)(450)의 전위치에서 이탈하여 뒤틀리게 되면, 도 4와 같이 좌우조절롤러(462)와 연결된 실린더(463)가 측방으로 이동하면서 프린팅 소재(900)를 정위치 시키는 실린더(463)가 설치된다. 즉, 양측 브라켓(461)에 장착된 프린팅 소재(900)는 후방이동수단(400)의 롤러를 통과하면서 좌측상단에 설치된 두개의 후방위치센서(464)(465)사이에 소재의 끝부분이 위치하면서 프린팅 소재(900)의 좌우 틀어짐에 따라 좌측센서(465)를 가리면 우측으로, 우측센서(464)를 벗어나면 좌측으로 좌우조절롤러(462)가 실린더(463)에 의해 좌우 측방으로 유도하여 프린팅 소재(900)의 틀어짐을 방지하는 것이다.
한편, 상기 프린터 본체(100)로서 , 정형화 되었지 않은 소재나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 프린팅 소재(900)를 프린팅하고자 할 시에는 상기 프린터 본체(100) 양측의 승강실린더(140)를 작동시켜 이송벨트(340)와 헤드부(200) 사이의 간극을 높임으로써 매우 얇은 직물은 물론이고, 정형화 되지 않은 소재나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 프린팅 소재도 수용가능하다.
그리고, 상기 이송벨트(340)에 먼지와 같은 이물질이 다량 부착되면, 컨트롤박스에 있는 스위치를 동작시키게 되는데, 이때 실린더(630) 및 안내실린더(640)의 안내를 받아 세척통(610)이 상승하여 롤러브러쉬(620)가 이송벨트(340)의 저면에 밀착되며, 이와 동시에 세척모터(650)가 롤러브러쉬(620)를 회전시켜 롤러브러쉬(620)에 묻어 있는 세척수로서 이송벨트(340)의 이물질을 제거하게 된다. 한편, 상기 세척통(610)내의 이물질이 포함된 세척수는 외부로 배출됨과 함께 깨끗한 세척수가 외부로부터 공급된다.
또한, 상기 이물질 세척수단(600)을 통과한 이송벨트(340)는 그 일측의 벨트 히팅부재(660)에 의해 건조되어 이송벨트(340)의 표면이 물기없이 끈끈한 상태를 유지하며, 세척하여 건조한 후에도 이송벨트(340)의 점착력이 크게 저하되면, 이송벨트(340)에 점착물질을 재차 코팅한다.
따라서, 본 발명은 이송롤러가 장착된 프린터에서는 작업이 불가능한 매우 얇거나 신축성 있는 프린팅 소재(900)가 이송벨트(340) 위의 점착코팅과 접착된 상태에서 이송되도록 하여 프린팅 소재(900)가 뒤틀어지거나 겹쳐진 상태, 그리고 프린팅 소재(900)가 늘어난 상태에서 프린팅되는 것을 방지한 매우 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 프린터 본체(100)의 상부에 설치되는 헤드부(200)가 소정 높이 승강되도록 하여 매우 얇은 프린팅 소재(900)는 물론이고, 정형화 되지 않은 소재나 두꺼운 특수재질과 비규격 모양의 프린팅 소재(900)도 프린트가 가능하도록 한 매우 유용한 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 프린터의 사시도,
도 2는 도 1에 따른 프린팅 소재의 이송상태를 발췌 도시한 프린터의 개요도,
도 3은 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터의 전면 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터의 배면 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 다기능 디지털 프린터의 측단면도,
도 6은 도 5의 (A)부를 확대도시한 요부 단면도,
도 7은 도 5의 (B)부를 확대도시한 요부 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 프린터 본체와 헤드부의 승강상태를 보인 요부 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100:프린터 본체 110;지지프레임
200:헤드부 210:카트리지
300;이송수단 310:전방 이송롤러
320:후방 이송롤러 330:이송모터
340:이송벨트 400:후방이송수단
410:후방 보빈축 420,430,440,450:후방 롤러
460:위치조정수단 461:브라켓
462:좌우조절롤러 463:실린더
464:우측 후방위치센서 465:좌측 후방위치센서
500:전방이송수단 510,520:전방위치센서
530:전방 보빈축 540:권선모터
600:이물질 세척수단 610:세척통
620:롤러브러쉬 630:실린더
640:안내실린더 650:세척모터
660:벨트 히팅부재 700:히터부재
800:가압수단 810:롤러
820:편심힌지 830:작동링크
840:핸들 850:조정공
860:스토퍼 870:고정공
900:프린팅 소재

Claims (7)

  1. 소정의 높이와 폭을 가진 프린터 본체와, 상기 프린터 본체를 따라 수평으로 이동하는 카트리지와 상기 카트리지의 일측에 설치되고 잉크를 분사하는 헤드가 구비되어 후방으로부터 공급되는 프린팅 소재를 프린팅하는 헤드부와, 상기 프린터 본체의 후방과 전방에 이송모터와 연동되는 전,후방 이송롤러가 각각 설치되고, 상기 전,후방 이송롤러에 점착성을 가진 무한궤도방식의 이송벨트가 설치되어 매우 얇은 프린팅 소재를 점착한 상태에서 안정되게 이송하는 이송수단과, 상기 프린터 본체에 모터에 의해 롤러브러쉬가 회전하여 이송벨트에 분사된 잉크와 점착된 이물질을 제거하는 이물질 세척수단과, 상기 프린터 본체의 하부 적소에 이물질 세척수단을 통과한 이송벨트를 끈끈하게 물기를 제거하는 벨트 히팅부재를 포함하는 디지털 프린터에 있어서,
    상기 프린터 본체의 후방에는 프린팅 소재가 감긴 보빈이 장착되는 후방 보빈축이 설치되고, 상기 후방 보빈축과 근접된 적소에는 프린팅 소재를 안정되게 전방으로 이송하기 위한 다수의 후방 롤러를 구비하고, 동시에 프린팅 소재의 위치이탈을 방지하기 위하여 프린터 본체의 양측 브라켓 사이에 회동가능하게 설치되는 좌우조절롤러와, 상기 다수의 후방 롤러의 적소에 설치된 두개의 후방위치센서와, 상기 브라켓 중 어느 하나에 후방위치센서의 신호를 받아 상기 좌우조절롤러를 측방으로 유도하여 위치에서 이탈한 프린팅 소재를 정위치시키는 실린더로 이루어지는 위치조정수단을 구비하여된 후방이송수단과;
    상기 프린터 본체의 전방에 상기 후방이송수단에 의해 이송벨트를 통과한 프린팅 소재를 전방 보빈축에 감기 위한 것으로, 전방 이송롤러의 하방에 두개의 위치센서가 소정의 간격을 두고 설치되고, 상기 전방 보빈축의 일측에 위치센서의 신호를 받아 전방 보빈축을 회전시켜 프린팅 소재를 권선하는 권선모터가 설치되는 전방이송수단을 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 다기능 디지털 프린터.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터 본체의 양측에 승강실린더를 각각 설치한 다음, 상기 승강실린더의 피스턴 상단에 헤드부를 설치하여 이송벨트와 헤드부 사이의 간극을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한 다기능 디지털 프린터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 후방 이송롤러의 상부에 이송벨트를 통과하는 프린팅 소재를 롤러로서 일정한 압력으로 가압시키는 가압수단을 설치하되, 상기 프린터 본체의 양측에 편심힌지에 의해 소정각 회전되는 작동링트를 각각 설치한 다음, 상기 일측 작동링크는 그 일측 단부의 핸들에 의해 작동되게 하고, 타측 작동링크에는 프린터 본체의 다수의 조정공을 통과한 스토퍼와 끼움결합되게 본체의 조정공과 대응되는 고정공을 다수 형성하는 한편, 상기 두 작동링크에 롤러를 회전가능하게 설치한 것을 특징으로 한 다기능 디지털 프린터.
  7. 삭제
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