JPH0656354A - 管糸の口糸引き出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 精紡管糸の口糸の引き出し率を上昇させる。 【構成】 管糸１の表層部分に接触する部材を粘着性を
有する材質としたので、管糸１の口糸を粘着させて引き
出せるようにすると共に、粘着性の低下した粘着性部材
を順次交換または再生させて常時粘着性能を良好とする
事ができ、管糸１と接触する部材に柔軟性をもたせたの
で、変形管糸であっても良好に口糸の引き出しができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績工程の精紡機揚が
り管糸を、ワインダーへ自動供給するに当たり管糸から
口糸を引き出す装置に係り、特に、口糸の引き出しが困
難な管糸に対して有効な口糸の引き出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管糸の口糸を引き出す方法としては、管
糸の表層部分にエアーコンプレッサーからの高圧空気を
噴射しその剥離力を利用する方法や、ビータと称する可
撓性を有するゴム板や、樹脂板、被皮状のものを管糸の
表層部分に叩きつけることによって、糸絡みを解離させ
て引き出す方法、或いは、鈎状の金属片、または樹脂片
を管糸の表層部分に押しつけて糸を引っかけて口糸を引
き出す方法や、上記種々の方法を混合して使用する方法
が知られている。

【０００３】しかしながら、上記の口糸の引き出し装置
では次のような欠点を有している。即ち、管糸の表層部
分にエアーコンプレッサーからの高圧空気を噴射する方
法にあっては、口糸に作用する力が比較的小さいため、
糸絡みを解離させて引き出す力には自ずと限界があり口
出し率は比較的低い。

【０００４】ビータと称する可撓性を有するゴム板や、
樹脂板、被皮状のものを管糸の表層部分に叩きつけるこ
とによって、糸絡みを解離させて引き出す方法にあって
は、可撓性を有するゴム板や、樹脂板、被皮状の材質は
比較的柔軟なことから管糸の表層部分の糸に対して与え
る物理的なダメージが、少なくなるような努力が成され
ているが、口糸が出るまでの長時間にわたって作動し続
けた場合などは、物理的なダメージが皆無とは言えな
い。反面、前記の如く比較的柔軟な材質を使用している
ことから、ビータが摩耗してしまい、初期の性能が長期
にわたって安定して持続出来ない。

【０００５】鈎状の金属片、または樹脂片を管糸の表層
部分に押しつけて糸を引っかけて口糸を引き出す方法に
あっても、糸絡みを解離させて引き出す力は極めて強力
ではあるが、前記ビータと同様に管糸の表層部分の糸に
対して与える物理的なダメージは、比較的大きくなると
言う欠点がある。

【０００６】以上ようするに、管糸の表層部分と接触し
ない、いわゆる非接触型にあっては口糸の引き出し能力
に問題があり、管糸の表層部分と接触する接触型にあっ
ては、管糸の表層部分の糸条になんらかの物理的なダメ
ージを与えることは皆無ではなく糸条に対する品質の低
下にすら成り得る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、管糸の口糸を
正確に引き出し、かつ管糸の表層部分の糸条に物理的な
ダメージを与えることの無い管糸の口糸引き出し装置の
提供が要請されている。

【０００８】

【作用】そこで本発明にかかる管糸の口糸引き出し装置
にあっては、管糸の表層部分に接触する部材を粘着性を
有する材質とし、管糸の口糸を粘着させて引き出す事を
特徴とした。

【０００９】管糸の表層部分に接触する部材を粘着性を
有する材質としたので、管糸の口糸を粘着させて引き出
せるようにすると共に、粘着性の低下した粘着性部材を
順次交換または再生させて常時粘着性能を良好とした。

【００１０】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の一実施例を具体
的に説明する。図１は本発明に係る管糸の口糸引き出し
装置の側面図である。

【００１１】図において、１は精紡工程から搬送されて
糸尻のバンチ巻が解除された管糸であり、破線で示した
１ａは、該、管糸の引き出し装置に投入前の管糸を示
し、１ｂは、管糸の引き出し装置から排出された管糸を
示す。２は、可撓性を有する材質をベースに粘着材を接
着した粘着ベルトで、粘着材としては、特公昭５３−４
３５３４に開示されたエラストマー材等を使用する。こ
のエラストマー材は、塵埃等が付着して粘着力が低下し
た場合には、水による洗浄を実施後、完全に乾燥させれ
ば再度粘着力が復元する性能を有している。

【００１２】３は、スポンジ、発泡性ゴム、発泡ウレタ
ン、等のそれ自体が弾性を示す材質や、可撓性を有する
合成樹脂やゴムをシート状の外殼とし内部に気体、液
体、ゲル、ゾル状の物質を封入した弾性体である。４、
５は、前記、粘着ベルト２を張架したローラで図示しな
いギャードモータで極めて低速で駆動されている。

【００１３】６は、ローラ７、８に張架した駆動ベルト
で、一般的な搬送に用いられる平ベルトを用い、前記、
ローラ７は図示しないギャードモータで比較的高速で駆
動されている。９は、前記、弾性体３を保持するベース
プレートである。

【００１４】１０は、粘着ベルト２の表面に付着した綿
屑や塵埃等を除去するための洗浄装置で、内部にはモー
タで回転駆動される洗浄ブラシ１１及び、粘着ベルト２
に付着した水分を掻き取る為の金属或いは樹脂で形成さ
れたスクレーパー１２を備えると共に、洗浄材としての
洗浄水を貯留している。１３は、粘着ベルト２を完全な
乾燥状態にするためのドライヤーで必要に応じてヒータ
やファンを具備できる状態となっている。

【００１５】図２は、図１の横断面を示す図である。図
において、図１と同一番号は同一の構成または部品を示
している。

【００１６】図３は、精紡機から排出された管糸が何ら
かの原因で図２に示す様な正常な形状とはならずに、太
さが不均一な所謂変形管糸を処理している状態を示した
横断面図であり、図２と同様に同一番号は同一の構成ま
たは部品を示している。

【００１７】図４は、第二の実施例を示す図であり、前
記、第一実施例で用いた粘着ベルト２に変えて粘着テー
プを用いたものである。同図において、１４は、使用前
の粘着テープを巻回したロールで、１５は、使用済みの
粘着テープを巻取るための巻取りロールであり、モータ
にて回転駆動できるように構成されている。尚、１６、
１６は粘着テープを安定して走行させるためのガイドロ
ーラである。

【００１８】図５は、第三の実施例を示す図である。図
において、１７は前記エラストマー材を塗布した粘着ロ
ーラ装置で、弾性を有する支持部材１８によって回転自
在に軸支されると共に、支持部材１８は図示しないベー
スに固定されている。この粘着ローラ装置は、図５に示
すように幅方向に短く切断されたものを数個併設し、管
糸１が変形管糸であっても個々に独立して移動すること
によって全ての管糸の表層部に接触する事ができるよう
に構成している。

【００１９】１９は、口糸検索時に管糸１を回転するた
めの駆動ローラで軸２０を介して図示しない駆動モータ
に接続されている。２１は、管糸１を回転自在に支持す
るための軸受け装置であり、内部にはベアーリング装置
等が装備されている。図６は、図５の粘着ローラ装置１
７及び弾性を有する支持部材１８の斜視図である。

【００２０】以上のような構成であるから、第一の実施
例にあっては、図１の破線１ａに示す様に、バンチ巻を
解除した管糸を投入すれば、駆動ベルト６の作用によっ
て管糸１は弾性体３を圧縮変形させてローラ７の下部に
引き込む。一方、管糸１が接触する粘着ベルト２は、粘
着力が極めて高いことから、管糸１は一端が固定状態と
なり駆動ベルト６の駆動力で図１の矢印１ｃの方向へ回
転しながら１ｄの方向へと移動する。

【００２１】このとき、粘着ベルト２と接触している管
糸１の表層部は、１ｄの方向への移動に伴って粘着ベル
ト２から剥離する必要が生じる。この時、発生する剥離
力によって管糸１の口糸が管糸の表面から引き出され
る。

【００２２】その後、口糸が引き出された管糸１はなお
も１ｄの方向へ移動し続け、口糸の先端部を粘着ベルト
２に粘着させたまま図１の１ｂへと移動する。この１ｂ
へ移動した管糸１は、爾後継続して移動してくる管糸
１、１に押圧されてついには、ローラ４から転落する。
転落した管糸１の口糸は粘着ベルト２に固定された状態
であることから、糸を引きずった状態となって排出され
るので、必要に応じて所定の長さでカットすることが望
ましい。

【００２３】他方、前記粘着ベルト２の粘着力は強大で
あるが、管糸１の表層部と常に接触していることから、
風綿や糸屑或いは塵埃などの付着によって次第にその強
大な粘着力が低下しついには、口出しが不可能になって
しまう。

【００２４】そこで、粘着ベルト２の粘着力を再生する
ために表面の風綿や糸屑或いは塵埃など付着物を洗浄水
によって完全に清浄し再び粘着力を再生するように構成
している。

【００２５】即ち、粘着ベルト２を張架したローラ４、
５は、前記図示しないギャードモータで極めて低速で駆
動されている為、付着物の堆積した粘着ベルト２は順次
回転を続け洗浄装置１０内に到達する。この洗浄装置１
０内にはモータで回転駆動される洗浄ブラシ１１が内蔵
されており洗浄水によって、粘着ベルト２を洗浄すると
共にスクレーパー１２によって付着した水分を掻き取っ
ている。尚、粘着ベルト２に付着した水分を掻き取るた
めの装置としては、上記スクレーパー１２に変えてロー
ラーによる圧縮力を利用して水分を除去しても良いこと
は云うまでもない

【００２６】しかしながら、スクレーパー１２によって
付着した水分を掻き取ったのみでは、完全に乾燥するに
は多少の時間が必要になり、再度口糸を引き出すまでに
完全な乾燥状態に至らない場合には、適宜、ヒータやフ
ァンを具備したドライヤー装置１３を設ければ良い。

【００２７】第二の実施例は、図４に示すような構造で
ある。即ち、前記、第一実施例で用いた粘着ベルト２に
変えて粘着テープを用いたもので、使用前の粘着テープ
を巻回したロール１４から粘着テープ１４ａを引き出し
ガイドローラ１６を介して弾性体３上を通過させて、ガ
イドローラ１６を介して巻取りロール１５に使用済みの
粘着テープを巻取らせるように構成し、前記再生可能な
粘着ベルト２では必要不可欠な洗浄装置１０を削除した
以外は、第一の実施例と全く同様な構成及び作動となっ
ている。

【００２８】第三の実施例は、図５に示した構成であ
る。即ち、管糸１を軸受け装置２１に立設し、モータに
接続される軸２０を介して駆動ローラ１９が回転駆動さ
れ、該駆動ローラ１９に接触している管糸はゆっくりと
回転する。この回転によつて、管糸表層全体にわたって
粘着ローラ装置が口糸を検索するわけである。

【００２９】一方、管糸１に接触する粘着ローラ１７を
比較的幅の狭いものとし、それを数個乃至十数個並列に
管糸１の表層全体にわたって配置していることによって
管糸１が所謂、変形管糸であっても、粘着ローラ１７が
個々に独立して移動することによって全ての管糸の表層
部に接触する事ができるように構成されいる為、管糸の
如何なる位置に口糸が存在しても口糸を検索して引き出
すことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれば
管糸が変形管糸であろうと、管糸の如何なる位置に口糸
があっても、粘着材が強固に口糸を粘着して引き出すこ
とから口出し率が上昇し、粘着材も塵埃等が付着する事
によって粘着力が低下したら交換または、洗浄による再
生によって再度粘着力を向上させるなどの構成としたの
で、長時間にわたって安定して、自動的に管糸の口出し
作業が可能になるなどの優れた効果がある。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 口糸引き出し装置の側面図

【図２】 図１の横断面を示す図

【図３】 変形管糸を処理している状態を示した横断面
図

【図４】 第二の実施例を示す図

【図５】 第三の実施例を示す図

【図６】 粘着ローラ装置及び弾性を有する支持部材の
斜視図

【符号の説明】

１ 管糸 ２ 粘着ベルト ３ 弾性体 ６ 駆動ベルト １１ 洗浄ブラシ １２ スクレーパー １４ 使用前の粘着テープを巻回したロール １５ 使用済みの粘着テープを巻取るための巻取りロー
ル １７ 粘着ローラ装置 １８ 支持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管糸の表層部分に接触する部材を粘着性
   を有する材質とし、管糸の口糸を粘着させて引き出す事
   を特徴とする管糸の口糸引き出し装置。