JPH10139285A - 糸条パッケージの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】糸端のフィラメントが絡合していても、簡単か
つ確実に口糸出しができ、口糸出し手段の粘着／付着機
能の低下を招くことなく、長期間にわたり安定な口糸出
しが可能で、生産効率を向上できる。 【解決手段】弾性体の粘着性回動体２を糸条パッケージ
Ｐに接触させてその外層面の糸端を粘着させて口糸出し
した後、粘着性回動体を糸条パッケージの離間した位置
に移動させる。粘着性または吸着性を有する表面に回動
方向を横切る方向に延びる２本のスリット溝を有する回
動体を、糸条パッケージに接触させて共に回転させなが
ら、回動体に糸条パッケージ表面側の糸端を巻き付け、
次いで巻き付け糸条をスリット溝に沿ってカッターを移
動させて切断した後、カッターを移動させたスリット溝
とは別のスリット溝に沿って、一対の糸ニッパーを移動
させて、巻き付け糸条を回動体より除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡単かつ確実にパ
ッケージの口出しを行うことが可能な糸条パッケージの
製造方法および装置、あるいは、生産性の向上を可能に
する糸条パッケージの製造方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸条巻取機において、満巻パッケージに
巻き上げられたボビンから空ボビンへ糸条の切り替えを
行うとき、その切り替え中に満巻パッケージ上に巻き上
げられたバンチ巻き等の表層部分は、パッケージ本体に
定常に巻取られた糸条とは糸質が異なっている。そのた
め、糸条巻取機で巻取を完了した満巻パッケージは、出
荷前に表層部分の糸を剥脱して正常糸の糸端（口糸）を
表面に出すように処理している。このように表層糸を剥
脱して口糸を出す処理を「表面処理」と称している。

【０００３】従来、上記表面処理における口糸出し方法
としては、糸条パッケージの外周面に巻取方向と反対方
向に圧縮空気を吹き付けて糸端を浮上させ、それを吸引
ノズルで吸引剥脱する方法が一般的であった。しかし、
糸条パッケージに巻き上げられた糸端部分は、必ずしも
構成フィラメント束がきれいに揃っているとは限らず、
一部のフィラメントが分岐して隣接する糸条に絡み合っ
ていたりすることがあるため、上記のように圧縮空気の
噴射によっては糸端を浮上させることが出来ないことが
あった。特に、糸条が細フィラメントから構成されてい
る場合において、この傾向が顕著であった。

【０００４】また、従来、このような問題を解決する手
段として、表面に粘着ゴムをもつエンドレスベルトを糸
条パッケージに接触させ、その粘着ゴムに糸端を付着さ
せて口糸を取り出すようにした方法が提案されている。

【０００５】しかし、この粘着ゴムを利用する口糸出し
手段は、圧縮空気手段に比べると口糸出し機能自体は著
しく向上するものの表面に付着後の糸屑の除去が非常に
難しいという問題があった。その糸屑の除去方法とし
て、例えば回転ブラシやスクレーパを擦りつけるのが一
般的であるが、その擦りつけを繰り返すことによって付
着表面が傷つけられ粘着性が低下し、口糸出し機能が比
較的早期に失われてしまうという欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、たと
え糸端の構成フィラメントが絡合していても、簡単かつ
確実に口糸出しを可能にする糸条パッケージの製造方法
および装置を提供することにある。あるいは本発明の他
の目的は、粘着性または吸着性を利用した口糸出し手段
の粘着／付着機能の低下を招くことなく、長期間にわた
り安定な口糸出しを可能にし、生産効率の向上を図る糸
条パッケージの製造方法および装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

（１）回動体外周部に粘着手段を設けた粘着性回動体
を、糸条パッケージの表面に接触させ、該粘着手段によ
り前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着させて口糸出
しした後、前記粘着性回動体を前記糸条パッケージと離
間した位置に移動させることを特徴とする糸条パッケー
ジの製造方法。

【０００８】（２）前記粘着回動体と該糸条パッケージ
とを接触させた状態で、該糸条パッケージを糸解舒方向
に回転させ、前記粘着手段により粘着した該糸条パッケ
ージ外層の糸端を前記粘着回動体にパッケージ１周分以
上巻き付かせることを特徴とする前記（１）に記載の糸
条パッケージの製造方法。

【０００９】（３）前記粘着回動体を、前記糸端を粘着
したまま、前記糸条パッケージ外層面から、離間位置ま
で移動させ、前記粘着回動体と前記糸条パッケージとの
間に掛け渡された糸条を切断するとともに、糸条パッケ
ージ側に残された糸条を吸引ノズルに吸引することを特
徴とする前記（１）または（２）に記載の糸条パッケー
ジの製造方法。

【００１０】（４）表面が粘着性または吸着性を有し、
該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本
のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、
糸条パッケージの表面に接触させ、該回動体と糸条パッ
ケージとを共に回転させながら、該回動体表面に糸条パ
ッケージ表面側の糸端を粘着または吸着により巻き付
け、次いで該巻き付け糸条を前記スリット溝に沿ってカ
ッターを移動させて切断した後、該カッターを移動させ
たスリット溝とは別のスリット溝に沿って、少なくとも
一対の糸ニッパーを移動させて、該巻き付け糸条を前記
回動体より除去することを特徴とする糸条パッケージの
製造方法。

【００１１】（５）糸条パッケージに対向させて、弾性
体の材質からなる回動体外周部に粘着手段を設けた粘着
回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外
周面に接触する位置と離間する位置とに移動可能に設け
たことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。

【００１２】（６）前記粘着回動体の移動する経路が、
前記糸条パッケージ回転中心と前記粘着回動体の回転中
心を結ぶ直線上にあることを特徴とする前記（５）に記
載の糸条パッケージの製造装置。

【００１３】（７）前記弾性体が、スポンジ材質である
ことを特徴とする前記（５）または（６）に記載の糸条
パッケージの製造装置。

【００１４】（８）前記粘着手段が、シート状に成形し
た粘着材質であり、前記回動体外周部に該粘着材質を貼
り合わせたものであることを特徴とする前記（５）〜
（７）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。

【００１５】（９）前記粘着手段が、前記回動体外周部
に粘着性の物質を塗布したものであることを特徴とする
前記（５）〜（８）のいずれかに記載の糸条パッケージ
の製造装置。

【００１６】この粘着手段は、粘着性の表面を有する物
質に固化する液体または、溶融体であり、前記回動体外
周部に該液体または、該溶融体を塗布し、固化させるこ
とで、前記粘着回動体が構成される。

【００１７】（１０）前記粘着回動体が、前記糸条パッ
ケージと共に回転するように構成したことを特徴とする
前記（５）〜（９）のいずれかに記載の糸条パッケージ
の製造装置。

【００１８】（１１）前記糸条パッケージと、前記粘着
回動体の離間位置との間に、該糸条パッケージから前記
粘着手段により引き出された糸条を切断するカッターと
切断後に前記糸条パッケージ側に残る糸端を吸引する吸
引ノズルを配置したことを特徴とする前記（５）〜（１
０）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。 （１２）表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回
動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット
溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケ
ージに対向するように設置するとともに、該回動体を前
記糸条パッケージ表面に接触する位置と離間位置とに移
動可能に設け、かつカッター、および糸ニッパーを、そ
れぞれ前記スリット溝に掛けわたされた糸条を切断する
位置、および前記スリット溝に掛けわたされた糸条をニ
ップする位置と、該それぞれの位置から離れた位置とに
移動可能に設けたことを特徴とする糸条パッケージの製
造装置。

【００１９】（１３）前記回動体が、外周面に粘着層を
有する回転ローラであることを特徴とする前記（１２）
に記載の糸条パッケージの製造装置。

【００２０】（１４）前記回動体が、外周面に多数の吸
引孔を有する回転ローラであることを特徴とする前記
（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。

【００２１】（１５）前記回動体が、外周面に粘着層を
有するエンドレスベルトであることを特徴とする前記
（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。

【００２２】（１６）前記回動体の軸方向に沿って往復
運動する支持部材に前記カッターと糸ニッパーとを取り
付け、該支持部材の移動により前記カッターと糸ニッパ
ーとをそれぞれ前記スリット溝に沿って往復運動させる
ようにしたことを特徴とする前記（１２）〜（１５）の
いずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明のパッケージの製造
方法および装置について、図面に示す一実施例を参照し
ながら具体的に説明する。

【００２４】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の一例
を示す糸条パッケージ製造装置を使用して糸条パッケー
ジの口糸出しを行う工程を示す。本実施例は、合成繊維
糸の製造工程における糸巻取後の工程に適用したものを
示している。

【００２５】図１に示す装置において、糸条が満巻状態
に巻き上げられた糸条パッケージＰは、ホルダー１に装
着支持され、図示していないモータにより回転駆動され
るようになっている。また、糸条パッケージＰに対向さ
せて、ロール構造をした粘着回動体２が設置されてい
る。

【００２６】図２は、本発明の一例を示す製造装置の要
部を示す断面図である。

【００２７】粘着回動体２は、図２に示すよう、軸芯３
の外周に弾性体４としてスポンジ材質４ａが被覆されて
おり、さらに外層には、粘着手段５としてシート状粘着
材質５ａを接着した構成としている。

【００２８】軸芯３は、両端に設けた軸受け６により、
回転可能なよう支持され、更に軸受け６は、軸受けホル
ダー７により固定され、ホルダーアーム８を介して、粘
着回動体２を糸条パッケージＰに向かって接触・離間可
能なよう、図１に示す移動ユニット１０へと接続され
る。また、移動ユニット１０には、移動方向へのガイド
にガイドレール１１を用い、駆動源としてのモータ１２
によりボールネジ１３を回転させることで、前記ホルダ
ーアーム８が取り付けられた移動ベース９を直線移動す
るものを使用している。

【００２９】また、粘着回動体２の移動する経路が、糸
条パッケージＰの回転中心位置ｐ１と粘着回動体の回転
中心位置ｐ２を結ぶ直線になるよう構成されている。

【００３０】この構成により、粘着回動体２の最適移動
量Ｌ１は、図示していないパッケージ径検知機等による
パッケージ径情報により次式により算出することができ
る。 Ｌ：ｐ１，ｐ２間距離 Ｄ：パッケージ径 ｄ：粘着回動体径 ｘ：粘着回動体押し付け量 より、 最適移動量Ｌ１＝Ｌ−Ｄ／２−ｄ／２＋ｘ 本実施例では、パッケージＰの外径が３７０ｍｍ、粘着
回動体２の外径が８０ｍｍで、ｐ１、ｐ２間距離である
Ｌを４００ｍｍという構成にしている。このとき弾性体
４を適度に変形させることで、粘着手段５のパッケージ
Ｐとの密着性を上げるため、粘着回動体押し付け量ｘを
考慮しており、本実施例では、ｘ＝１ｍｍとしている。
よって、本実施例での粘着回動体２の最適移動量Ｌ１
は、 ４００−（３７０／２）−（８０／２）＋１＝１７６ｍ
ｍ となる。

【００３１】粘着回動体押し付け量ｘは、パッケージＰ
の品種および形態、また、粘着回動体２の構成等によ
り、０．０１〜３０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．
０５〜１０ｍｍの範囲で適用するのがよい。

【００３２】本実施例で軸芯３は、金属製のものを使用
しているが、樹脂製やその他の剛体のものでもよい。ま
た、スポンジ材質４ａについては、ゴム等を原材料とす
る発泡タイプのものや刷毛タイプのような綿状のものが
あるが、比較的柔らかいものの方がパッケージＰの形状
に追従して変形しやすく、シート状粘着材質５ａのパッ
ケージＰへの密着性が良いため口糸出し性も良い。逆
に、スポンジ材質４ａが堅ければパッケージＰの形状に
追従して変形できず、シート状粘着材質５ａのパッケー
ジＰへの密着性が悪いため、口糸出し性も悪くなる。

【００３３】図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ
本発明に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図であ
る。

【００３４】シート状粘着材質５ａについては、本実施
例では、図３（Ａ）に示すように、厚みｔを１ｍｍ、幅
ｈを７ｍｍ、長さは、スポンジ材質４ａの幅Ｗに合わせ
て１３０ｍｍとした粘着性ウレタンゴム複数をスポンジ
材質４ａの外周円周方向に等ピッチで接着剤により貼り
付けている。このシート状粘着材質５ａの寸法について
は、パッケージＰの形態や、粘着回動体の構成等により
最適化検討する必要があるが、厚みｔについては、１０
ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３ｍ
ｍであるのがよい。シート状粘着材質には、粘着性ウレ
タンゴムの他、その他粘着性のポリエチレンゴム、シリ
コーンゴム及びこれらのゲル体などがよく、厚みは、薄
手の方が、パッケージＰに接触時スポンジ材質４ａの変
形に追従して変形しやすい。

【００３５】本実施例では、上述したように、シート状
粘着材質５ａを、複数枚スポンジ材質４ａ周方向に等ピ
ッチで接着し歯車状の構成にしているが、図３（Ｂ）に
示すように１枚シートを回動体全周に渡って貼り付けて
もよいし、粘着手段５が回動体全周のうち一部分にしか
無い状態でもよい。

【００３６】また、更に糸条パッケージは、その巻姿
が、図４に示すように、耳高形状になることがよくある
が、このような糸条パッケージを対象とするときは、図
３（Ｃ）に示すように、粘着回動体２の幅方向両端部が
中央部よりも小径のクラウニング形状のものを使用する
ことがより好ましい。なお、図４は、本発明に使用する
糸条パッケージの一例を示す斜視図である。

【００３７】粘着回動体２の移動ユニット１０について
は、図示していないパッケージ径検知機によるパッケー
ジ径情報にもとずき、粘着回動体２の移動量Ｌ１を算出
し、パッケージ径に合った最適な接触位置へ、正確に素
早く移動できるようモータ１２にはサーボタイプのもの
を使用しているが、他の駆動手段を使用してもよい。さ
らに、糸条パッケージＰの下方には、粘着回動体２によ
り取り出した糸端を吸引・剥脱するための吸引ノズル１
４が設置され、糸条パッケージＰと粘着回動体２の離間
位置との間にシリンダ１５によって上下動するカッター
１６が配置されている。また、粘着回動体２の離間位置
には、クリーナ装置１７が設けられている。

【００３８】このクリーナ装置１７は、詳細構造は、省
略するが、離間位置に戻った粘着回動体２の外周面を洗
浄したり、また、粘着回動体２の外周面に巻き付いた糸
条（緒糸）をはぎ取って再使用可能な状態にするような
っている。

【００３９】カッター１６は、加熱による溶断刃、ナイ
フ状の刃物、剪断を利用する鋏等任意のものを利用する
ことができる。

【００４０】また、装置構成として、粘着回動体２の幅
Ｗは、パッケージＰの幅Ｗｐよりも大きい方がより好ま
しい。更に、本実施例では、１つのパッケージＰについ
て口糸出し処理を実施しているが、ホルダー１の軸方向
に複数のパッケージＰを支持し、それぞれのパッケージ
に対応した位置に粘着回動体２および付属構成機構を設
けることにより、本実施例と同様に、同時に複数のパッ
ケージの口糸出しおよび表面処理作業を実施することが
できる。

【００４１】粘着回動体を構成する弾性体４に用いるス
ポンジ材質４ａについては、前記したように、比較的柔
らかいものが好ましいが、具体的には、ＪＩＳ Ｓ６０
５０規定のＣ硬度５０以下のものが好ましい。

【００４２】粘着回動体２を構成する粘着手段５として
は、加硫ゴム物理試験方法のＪＩＳＫ６３０１（はくり
試験）に規定される粘着力が５０〜１２００ｇｆ、好ま
しくは、５０〜８００ｇｆ、更に好ましくは、１００〜
５００ｇｆの範囲の材料を使用するのがよい。粘着力が
５０ｇよりも小さくては、粘着手段に糸端を粘着させる
ことが難しくなり、他方、粘着力が１２００ｇよりも大
きいと、パッケージ表層の糸端の粘着だけでなく、パッ
ケージ本体側の糸条も粘着するようになるため、それに
よって毛羽や糸切れが発生したり、また伸度変化によっ
て糸斑が発生するようになる。

【００４３】上述した本発明の製造装置において、口糸
出し操作は次のようにして実施することができる。

【００４４】まず、図１（Ａ）のように、満巻の糸条パ
ッケージＰをホルダー１に装着し、図示しない駆動源に
よりパッケージＰの糸解舒方向である矢印方向に５〜５
０ｍ／分の低速で回転させる。次いで、予めパッケージ
径検知機（図示しない）により得ているパッケージＰの
外径値より、算出した値を移動機構１０のモータ１２に
指令することで、モータ１２が回転し、モータ１２に直
結されたボールネジ１３が共に回転することで、ボール
ネジ１３とガイドレール１１にガイドされた移動ベース
９が糸条パッケージＰ方向へと移動し始める、これによ
り、移動ベース９上に取り付けられたホルダーアーム８
と軸受けホルダー７及び軸受け６を介して粘着回動体２
がパッケージＰの回転中心位置ｐ１に向かって直線移動
する。モータ１２に送られた前記指令によりモータ１２
は粘着回動体２が、Ｌ１ｍｍ移動した位置で停止するこ
とで、粘着回動体２は、概に回転しているパッケージＰ
と適度に接触し、パッケージＰの外層面との摩擦及び粘
着回動体２の外周部の粘着力によりパッケージＰと共に
同速度で回転し始める。

【００４５】このとき、粘着手段５は、弾性体４の適度
な変形により、パッケージＰの幅方向及び周方向の形状
に追従し、常にパッケージ外周全幅に渡って接触する。

【００４６】その後、パッケージＰを１回転〜５０回転
程度回転させパッケージＰの回転を停止させる。粘着回
動体２とパッケージＰを接触回転することでパッケージ
Ｐの外層面に付着していたパッケージＰの糸端Ｙが粘着
回動体２の外周部に設けた粘着手段である粘着材質から
なる粘着シート５ａに粘着し粘着回動体に巻取られる。
パッケージＰ回転停止後、粘着回動体２は、離間位置で
あるｐ２位置に後退し、その後吸引ノズル１４の吸引が
開始される。

【００４７】図１（Ｂ）に示すように、粘着回動体２と
パッケージＰ間に形成された糸条は、パッケージＰを糸
巻取方向に１／４周以上回転させ、再び糸解舒方向に回
転させることで吸引ノズル１４に吸引される。その後、
粘着回動体２と吸引ノズル１４間の糸条は、シリンダ１
５を作動させてカッター１６を押し上げることにより切
断され、粘着回動体２側に残された糸条は、粘着回動体
２に巻き付いた糸条と共にクリーナ装置１７（詳細省
略）によって除去され、粘着回動体２の粘着力も再生さ
れる。また、糸条パッケージＰ側に残された糸条は吸引
ノズル１４に吸い込まれる。吸引ノズル１４は、糸条パ
ッケージＰを糸解舒方向に回転させることで、更に糸条
パッケージＰから表層部のバンチ巻部等の緒糸部分を吸
い込んで剥脱を行い、所謂表面処理が行われる。

【００４８】図５は、本発明に使用する粘着回動体の他
の実施形態を示す斜視図である。

【００４９】図５においては、本発明の他の実施形態と
して粘着回動体２の粘着手段５に粘着性の物体に固化す
る液状粘着材５ｂを用いたもので、本実施例では、液状
の粘着性のシリコン接着剤をスポンジ材質４ａの外周部
に塗布し、熱を加え固化させることで、粘着回動体２を
構成したものである。粘着回動体２以外の部分の構成及
び作用については、前記実施形態と同じであり、同様の
口糸出しを行うことができる。本実施形態では、粘着手
段として、粘着性のシリコン接着材を使用しているが、
その他の接着剤、あるいは粘着性ゴム、粘着性ポリエチ
レン等の溶融体を塗布し固化させた構成のものであって
もよい。

【００５０】次に本発明のパッケージの製造方法および
装置の他の実施態様について説明する。

【００５１】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、
本発明の糸条パッケージ製造装置を使用して、糸条パッ
ケージの口糸出しを行う工程を示す。

【００５２】この図６に示す装置において、糸条が満巻
状態に巻き上げられた糸条パッケージＰは、ホルダー２
１に装着支持され、モータ４０により回転駆動されるよ
うになっている（図７、図８参照）。また、糸条パッケ
ージＰに対向させてロール構造をした回動体２２が設置
されている。

【００５３】回動体２２は芯部２３の外周に粘着ゴムな
どの粘着層２４を装着すると共に、その粘着層２４の外
周面に軸方向に平行に延びる２本のスリット溝２８ａ，
２８ｂを、周方向に４５゜の間隔で配置している。この
回動体２２は、クラッチ５１を介してモータ５０に接続
され（図７、図８参照）、クラッチ５１がオンのとき回
転駆動され、またオフのとき自由回転するようになって
いる。

【００５４】また、回動体２２は、糸条パッケージＰに
接触する位置と離間する位置とに交互に往復移動可能に
なっている。さらに糸条パッケージＰの下方に吸引ノズ
ル２６が設置され、また糸条パッケージＰと回動体２２
の離間位置との間に、シリンダ２７によって上下動する
カッター２５が配置されている。

【００５５】回動体２２の離間位置の近傍には、別の切
断機構３０が設置されている。切断機構３０は、図７
（Ａ）に示すように、カッター３１を支持部材３２に固
定し、これをピストンロッド３３の端部に固定してシリ
ンダ３４により回動体２２の軸方向に往復移動するよう
にし、さらにシリンダ３４をシリンダ３５により上下動
させるようにしている。

【００５６】また、回動体２２の離間位置の下方には、
糸ニップ機構６０が設置されている。糸ニップ機構６０
は、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示すように、糸ニッパー
６１を支持部６２に固定し、これをピストンロッド６３
の端部に固定してシリンダ６４により回動体２２の軸方
向に往復移動するようにし、さらに糸ニッパー６１と対
をなす糸ニッパー６６をシリンダ６４に支持されている
支持部６５に固定して、シリンダ６４の往復移動により
対をなす糸ニッパー６１と６６とが糸をニップまたは解
除できるようにしている。さらにシリンダ６４をシリン
ダ６７により上下動させるようにしている。

【００５７】また、糸ニッパー６１と６６の往復移動域
下方には、図８（Ｂ）に示すように、糸を除去するため
の吸引ノズル７０が設けられている。吸引ノズル７０は
支持部７１に固定され、これをピストンロッド７２の端
部に固定してシリンダ７３により対をなす糸ニッパー６
１と６６とが糸をニップする位置と離れた位置とに往復
移動するようにしている。また、吸引ノズル７０には吸
引管７４が接続されていて、その先には糸屑用トレー７
５が設置されている。

【００５８】上述した本発明の糸条パッケージ口糸出し
装置を使用することにより、糸条パッケージＰの表面処
理は、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す工程に従って次のよう
に実施することができる。

【００５９】まず、図６（Ａ）のように、ホルダー２１
に装着した糸条パッケージＰに向けて回動体２２を移動
させ、その糸条パッケージＰの外周面に、図６（Ｂ）の
ように接圧させる。このときの回動体２２はクラッチ５
１がオフであるので（図７参照）、糸条パッケージＰを
回転駆動させると回動体２２が追従回転し、その追従回
転によって粘着層２４上に糸条パッケージＰ側の糸端が
粘着して巻き上げられる。

【００６０】次いで、図６（Ｃ）のように、パッケージ
Ｐの回転停止後に、回動体２２を糸条パッケージＰから
離間位置に移動すると、糸条パッケージＰから引き出さ
れた糸条Ｙが、粘着体２２と糸条パッケージＰとの間に
緊張状態に掛け渡されるので、図６（Ｄ）のように、シ
リンダ２７によりカッター２５を上動させると、上記の
ように緊張状態の糸条Ｙが切断され、回動体２２側に切
断された糸条は回動体２２自体に巻き上げられた状態に
なり、また糸条パッケージＰ側に残された糸条は吸引ノ
ズル２６に吸い込まれる。吸引ノズル２６は、パッケー
ジＰが糸解除方向に回転することで、さらに糸条パッケ
ージＰから表層部のバンチ巻部等の緒糸部分を吸い込ん
で剥脱を行うので、これによって糸条パッケージの所謂
表面処理が行われる。

【００６１】上記工程において、糸条が糸屑として巻き
上げられた回動体２２は、そのままでは粘着層２４の粘
着機能が低下しているので、次の新たな糸条パッケージ
Ｐに対して効率のよい口糸出し処理をすることはできな
い。そのため、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８（Ａ）、
（Ｂ）に示すような工程によって、回動体２２に巻き付
けられた糸屑の除去を行う。

【００６２】まず、図７（Ａ）（および図６（Ｄ））の
ように、クラッチ５１をオンにしてモータ５０により回
動体２２を回転させ、一方のスリット溝２８ａを下向き
の状態にする。次いで、この回動体２２の外端側（右端
側）に対応する位置で、シリンダ３５の作動によりカッ
ター３１を、その上端部がスリット溝２８ｂの高さとオ
ーバラップするまで上昇させ、次いでシリンダ３４を作
動させて、カッター３１の上端部をスリット溝２８ｂ内
に沿って矢印方向に左端に抜けるまで移動させる。この
カッター３１の移動によって、回動体２２の外周に多重
に巻き付けられた糸条Ｙはスリット溝２８ｂに沿って切
断される。

【００６３】しかし、このように回動体２２上の糸条Ｙ
がスリット溝２８ｂに沿って切断されても、粘着層２４
に粘着しているため、そのままでは回動体２２から離脱
することはない。

【００６４】そこで、図７（Ｂ）のように、下部側に位
置していた他方のスリット溝２８ａを糸ニッパー６１が
この回動体２２の外端側（右端側）に対応する位置で、
シリンダ６７の作動により糸ニッパー６１と６６とを、
その上端部がスリット溝２８ａの高さとオーバラップす
るまで上昇させ、次いでシリンダ６４を作動させて、糸
ニッパー６１の上端部をスリット溝２８ａ内に沿って矢
印方向に固定された糸ニッパー６６で止まるまで移動さ
せる。この糸ニッパー６１の移動によって、回動体２２
上に巻き付けられた糸条Ｙは、対をなす糸ニッパー６１
と６６とにニップされる。ニップされた糸条Ｙは、図８
（Ａ）のように、シリンダ６７を下動させながら回動体
２２を糸解除方向に回転させると、回動体２２上に巻き
付けられた糸条Ｙが対をなす糸ニッパー６１と６６とに
ニップされたまま引き出されて回動体２２から剥脱され
る。

【００６５】次いで、図８（Ｂ）のように、シリンダ６
７の下動停止後に、シリンダ７３を作動させて、吸引ノ
ズル７０を対をなす糸ニッパー６１と６６との近傍に移
動させる。次いで、シリンダ６４を作動させて、糸ニッ
パー６１を糸ニッパー６６と離れる方向に移動させる。
この糸ニッパーの移動によって、糸ニッパー６１と６６
とによって引き出された糸条Ｙは吸引ノズル７０に吸い
込まれる。吸い込まれた糸条Ｙは吸引管７４内を通っ
て、糸屑用トレー７５に放出される。

【００６６】上述したように、本発明の装置によれば、
回動体２２に巻き付いた糸条を剥脱するとき、カッター
３１や糸ニッパー６１，６６をスリット溝２８ａ，２８
ｂに沿って移動させるので、これらの手段が粘着層２４
の表面を直接傷つけることがなく、また粘着力を低下さ
せることはない。

【００６７】したがって、粘着層２４による糸条パッケ
ージの口糸出し機能（粘着機能）は実質的に低下するこ
とはなく、その性能を長期にわたって維持することがで
きるため、生産効率の向上を図ることができる。

【００６８】本発明に使用する回動体は、上述した実施
形態のように、外周に粘着層を有するロール構造が最も
好ましいが、ロール構造に代えて外周に粘着層を有する
エンドレスベルトであっても同様の効果を奏することが
できる。

【００６９】回動体を構成する粘着層としては、加硫ゴ
ム物理試験方法のＪＩＳ Ｋ６３０１（はくり試験）に
規定される粘着力が５０〜１２００ｇｆ、好ましくは５
０〜８００ｇｆ、さらに好ましくは１００〜５００ｇｆ
の範囲の材料を使用するのがよい。

【００７０】粘着力が５０ｇｆよりも小さくては、粘着
層に糸端を粘着させることが難しくなり、他方、粘着力
が１２００ｇｆよりも大きいと、表層の糸端の粘着だけ
ではなく、パッケージ本体側の糸条も粘着するようにな
るため、それによって毛羽や糸切れを発生したり、また
伸度変化によって糸班を発生するようになる。

【００７１】また、粘着層の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度１
０以下、好ましくはＪＩＳ−Ａ硬度１〜１０、特に好ま
しくは２〜５にするのがよい。ＪＩＳ−Ａ硬度が１０よ
りも大きいと、粘着物質の外力による変形が少なくなる
ため、糸条パッケージが表面に凹凸をもったフォームで
あったり、バンチ巻部を有していたりすると、粘着層が
糸条パッケージの軸方向に対し接触しない部分を発生
し、良好な口糸出しができなくなる場合がある。

【００７２】また、回動体の粘着層を糸条パッケージ外
周面に接触させるときの押圧力としては、１０，０００
〜４０，０００Ｐａの範囲にするのがよい。押圧力が１
０，０００Ｐａよりも小さくては、粘着層に糸端が粘着
しにくくなり、また逆に４０，０００Ｐａよりも大きく
すると、その押圧力によって糸条パッケージフォームが
悪化し、製品欠点を生ずるようになる。

【００７３】上述のような粘着層を構成する材質として
は、例えば、ポリウレタンゴム、ポリエチレンゴム、シ
リコンゴムおよびこれらのゲル体を挙げることができ
る。これらのなかでも、特にポリウレタンゴムまたはこ
のゲル体が好ましい。

【００７４】また、粘着層の表面に形成するスリット溝
の数は、前述した実施形態のように２本だけでもよい
が、必要により３本以上を設けるようにしてもよい。こ
れら少なくとも２本を設けるようにしたスリット溝のう
ち、１本はカッターの案内用の溝として使用され、また
他の１本は糸ニッパーの案内用の溝として使用される。
２本を設ける場合のスリット溝の周方向の間隔は、カッ
ターと糸ニッパーの間隔に合わせるのがよい。前述した
実施形態では、カッターと糸ニッパーの周方向の間隔が
４５゜なので、スリット溝の間隔も４５゜とした。ま
た、スリット溝の溝幅は１〜３０ｍｍ、溝深さは１〜１
５ｍｍの範囲にするのがよい。また、このスリット溝は
回動体の軸方向全幅に渡り両端に貫通するように設ける
のがよい。また、回動体に設けるスリット溝の配置方向
は、回動体の回動方向（周方向）に対して９０゜（軸方
向には０゜）が最も好ましいが、カッターや糸ニッパー
の案内を妨げない限り、斜めであってもよい。好ましく
は、回動方向に対し、４５゜〜９０゜の範囲がよい。

【００７５】本発明に使用する回動体としては、図９お
よび図１０に示すような、負圧を利用した吸着性外周面
をもつロール構造体も使用することができる。

【００７６】図９および図１０に示す回動体２２’は、
中空ロール８０を本体とし、その外周面に多数の吸引孔
８１を設け、かつ好ましくは回動方向を９０゜に横切る
少なくとも２本のスリット溝８４を周方向に間隔を置い
て設けている。さらに両側の回転軸８２が軸受８３によ
り回動自在に支持され、かつ一方の回転軸８２を中空に
して負圧源（図示せず）に接続するようにしている。

【００７７】このように構成した回動体２２’によって
も、前述した粘着層２４を有する回動体２と同様の口糸
出しを行うことができる。

【００７８】本発明は、複数糸条においても図１１のよ
うに実施することができる。

【００７９】

【実施例】図１に示す実施例装置において、７０デニー
ル、２４フィラメントの衣料用ナイロン糸６Ｋｇ巻、外
径３３０ｍｍのパッケージの口糸出しを実施したとこ
ろ、粘着回動体に、構成フィラメント全数が粘着、所定
量巻き付き、口糸出しが成され、その後、パッケージ表
層部から吸引ノズルにより、バンチ巻部を吸い込んで剥
脱され、スムーズに所謂表面処理が行われた。処理後の
パッケージについて、製品として問題ないか、検査も実
施したが、毛羽発生、伸度変化、糸斑、単糸切れ等特に
問題ないことが確認された。

【００８０】また、前記品種パッケージ１万個について
口糸出しを実施したところ、口糸出しが全く出来なかっ
たものは、たった３つであり、成功率は、９９．９７％
と非常に信頼性の高いものであることが判った。

【００８１】さらに、３００デニール、４０フィラメン
ト、の産業用ナイロン糸７．５Ｋｇ巻、外径３７０ｍｍ
のパッケージについても同様の結果が得られた、この品
種での成功率は、パッケージ５千個実施し、９９．９８
％であり、こちらの品種においても非常に信頼性の高い
結果が得られた。

【００８２】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、粘着
手段をスポンジ材質からなる弾性体の外周部に設けた構
成の粘着回動体を糸条パッケージ外層面に接触、パッケ
ージと共に回転させることで、パッケージ外層面の形状
に追従し、弾性体が変形することで粘着手段が常にパッ
ケージ全幅に渡って密着するためパッケージ外層面のい
かなる部分に糸端が存在していようが、粘着し、取り出
すことができる。また、粘着回動体に粘着させた糸端を
一定量巻き付かせることで、糸端の構成フィラメントの
一部がパッケージ外層面の糸に絡合している状態であっ
ても強引にパッケージ外層部から引き出し、確実に捕捉
を行って、安定した口糸出しができる。また、粘着回動
体のパッケージへの接触、離間経路をパッケージ回転中
心と、粘着回動体の回転中心とを結ぶ直線にしているこ
とから、パッケージ径情報をもとに一定の演算式から算
出した値を粘着回動体の移動ユニットに指令すること
で、外径の異なるパッケージに対しても安定した接触が
得られ、確実に口糸出しできることから、複数種類のパ
ッケージを同一装置で処理することができ、生産効率の
向上を図ることができる。

【００８３】また、本発明によれば、粘着性或いは吸着
性を利用した口糸出し手段を利用するものにおいて、回
動体の粘着性表面或いは吸着性表面を直接傷つけないよ
うにするので、糸条パッケージの口糸出し機能（粘着／
吸着機能）を低下させることなく長期間にわたり安定な
口糸出しを可能にし、生産効率の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の一例を示
す糸条パッケージの製造装置を使用して口糸出し処理す
る状況を示す工程図である。

【図２】本発明の一例を示す製造装置の要部を示す断面
図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明に
使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。

【図４】本発明に使用する糸条パッケージの一例を示す
斜視図である。

【図５】本発明に使用する粘着回動体の他の実施形態を
示す斜視図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明の
他の一例を示す糸条パッケージ製造装置を使用して口糸
出し処理する状況を示す工程図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、図６の工程ののち回動体表
面の巻付き糸条を剥脱する状況を示す工程図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、図７の工程ののち回動体表
面の巻付き糸条を剥脱する状況を示す工程図である。

【図９】本発明に使用する図６の態様における回動体の
他の実施形態を示す概略断面図である。

【図１０】図９の回動体の斜視図である。

【図１１】本発明の図６の態様における複数糸条におけ
る実施形態を示す概略図である。

【符号の説明】

１：ホルダー ２：粘着回動体 ３：軸芯 ４：弾性体 ４ａ：スポンジ材質 ５：粘着手段 ５ａ：シート状粘着材質 ５ｂ：液状粘着材 ６：軸受け ７：軸受けホルダー ８：ホルダーアーム ９：移動ベース １０：移動ユニット １１：ガイドレール １２：モータ １３：ボールネジ １４：吸引ノズル １５：エアーシリンダ １６：カッター １７：クリーナ装置 ２１：ホルダー ２２，２２’：回動体 ２３：芯部 ２４：粘着層 ２５：カッター ２６：吸引ノズル ２７：シリンダ ２８ａ，２８ｂ，６４：スリット溝 ３０：切断機構 ３１：カッター ３２：支持部 ３３：ピストンロッド ３４，３５：シリンダ ４０：モータ ５０：モータ ５１：クラッチ ６０：ニップ機構 ６１，６６：糸ニッパー ６２，６５：支持部 ６３：ピストンロッド ６４，６７：シリンダ ７０：吸引ノズル ７１：支持部 ７２：ピストンロッド ７３：シリンダ ７４：吸引管 ７５：糸屑用トレー ８０：中空ロール ８１：吸引孔 ８２：回転軸 ８３：軸受 ８４：スリット溝 Ｐ：糸条パッケージ Ｙ：糸条

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回動体外周部に粘着手段を設けた粘着性回
   動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、該粘着手段
   により前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着させて口
   糸出しした後、前記粘着性回動体を前記糸条パッケージ
   と離間した位置に移動させることを特徴とする糸条パッ
   ケージの製造方法。
2. 【請求項２】前記粘着回動体と該糸条パッケージとを接
   触させた状態で、該糸条パッケージを糸解舒方向に回転
   させ、前記粘着手段により粘着した該糸条パッケージ外
   層の糸端を前記粘着回動体にパッケージ１周分以上巻き
   付かせることを特徴とする請求項１に記載の糸条パッケ
   ージの製造方法。
3. 【請求項３】前記粘着回動体を、前記糸端を粘着したま
   ま、前記糸条パッケージ外層面から離間した位置まで移
   動させ、前記粘着回動体と前記糸条パッケージとの間に
   掛けわたされた糸条を切断するとともに、糸条パッケー
   ジ側に残された糸条を吸引ノズルに吸引することを特徴
   とする請求項１または２に記載の糸条パッケージの製造
   方法。
4. 【請求項４】表面が粘着性または吸着性を有し、該表面
   に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリ
   ット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パ
   ッケージの表面に接触させ、該回動体と糸条パッケージ
   とを共に回転させながら、該回動体表面に糸条パッケー
   ジ表面側の糸端を粘着または吸着により巻き付け、次い
   で該巻き付け糸条を前記スリット溝に沿ってカッターを
   移動させて切断した後、該カッターを移動させたスリッ
   ト溝とは別のスリット溝に沿って、少なくとも一対の糸
   ニッパーを移動させて、該巻き付け糸条を前記回動体よ
   り除去することを特徴とする糸条パッケージの製造方
   法。
5. 【請求項５】糸条パッケージに対向させて、弾性体の材
   質からなる回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体
   を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に
   接触する位置と離間した位置とに移動可能に設けたこと
   を特徴とする糸条パッケージの製造装置。
6. 【請求項６】前記粘着回動体の移動する経路が、前記糸
   条パッケージ回転中心と前記粘着回動体の回転中心を結
   ぶ直線上にあることを特徴とする請求項５に記載の糸条
   パッケージの製造装置。
7. 【請求項７】前記弾性体が、スポンジ材質であることを
   特徴とする請求項５または６に記載の糸条パッケージの
   製造装置。
8. 【請求項８】前記粘着手段が、シート状に成形した粘着
   材質であり、前記回動体外周部に該粘着材質を貼り合わ
   せたものであることを特徴とする請求項５〜７のいずれ
   か１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
9. 【請求項９】前記粘着手段が、前記回動体外周部に粘着
   性の物質を塗布したものであることを特徴とする請求項
   ５〜８のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装
   置。
10. 【請求項１０】前記粘着回動体が、前記糸条パッケージ
    と共に回転するように構成したことを特徴とする請求項
    ５〜９のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装
    置。
11. 【請求項１１】前記糸条パッケージと、前記粘着回動体
    の離間位置との間に、該糸条パッケージから前記粘着手
    段により引き出された糸条を切断するカッターと切断後
    に前記糸条パッケージ側に残る糸端を吸引する吸引ノズ
    ルを配置したことを特徴とする請求項５〜１０のいずれ
    か１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
12. 【請求項１２】表面が粘着性または吸着性を有し、該表
    面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のス
    リット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条
    パッケージに対向するように設置するとともに、該回動
    体を前記糸条パッケージ表面に接触する位置と離間位置
    とに移動可能に設け、かつカッター、および糸ニッパー
    を、それぞれ前記スリット溝に掛けわたされた糸条を切
    断する位置、および前記スリット溝に掛けわたされた糸
    条をニップする位置と、該それぞれの位置から離れた位
    置とに移動可能に設けたことを特徴とする糸条パッケー
    ジの製造装置。
13. 【請求項１３】前記回動体が、外周面に粘着層を有する
    回転ローラであることを特徴とする請求項１２に記載の
    糸条パッケージの製造装置。
14. 【請求項１４】前記回動体が、外周面に多数の吸引孔を
    有する回転ローラであることを特徴とする請求項１２に
    記載の糸条パッケージの製造装置。
15. 【請求項１５】前記回動体が、外周面に粘着層を有する
    エンドレスベルトであることを特徴とする請求項１２に
    記載の糸条パッケージの製造装置。
16. 【請求項１６】前記回動体の軸方向に沿って往復運動す
    る支持部材に前記カッターと糸ニッパーとを取り付け、
    該支持部材の移動により前記カッターと糸ニッパーとを
    それぞれ前記スリット溝に沿って往復運動させるように
    したことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項
    に記載の糸条パッケージの製造装置。