JP3562177B2 - 糸条パッケージの製造方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡単かつ確実にパッケージの口出しを行うことが可能な糸条パッケージの製造方法および装置、あるいは、生産性の向上を可能にする糸条パッケージの製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸条巻取機において、満巻パッケージに巻き上げられたボビンから空ボビンへ糸条の切り替えを行うとき、その切り替え中に満巻パッケージ上に巻き上げられたバンチ巻き等の表層部分は、パッケージ本体に定常に巻取られた糸条とは糸質が異なっている。そのため、糸条巻取機で巻取を完了した満巻パッケージは、出荷前に表層部分の糸を剥脱して正常糸の糸端（口糸）を表面に出すように処理している。このように表層糸を剥脱して口糸を出す処理を「表面処理」と称している。
【０００３】
従来、上記表面処理における口糸出し方法としては、糸条パッケージの外周面に巻取方向と反対方向に圧縮空気を吹き付けて糸端を浮上させ、それを吸引ノズルで吸引剥脱する方法が一般的であった。しかし、糸条パッケージに巻き上げられた糸端部分は、必ずしも構成フィラメント束がきれいに揃っているとは限らず、一部のフィラメントが分岐して隣接する糸条に絡み合っていたりすることがあるため、上記のように圧縮空気の噴射によっては糸端を浮上させることが出来ないことがあった。特に、糸条が細フィラメントから構成されている場合において、この傾向が顕著であった。
【０００４】
また、従来、このような問題を解決する手段として、表面に粘着ゴムをもつエンドレスベルトを糸条パッケージに接触させ、その粘着ゴムに糸端を付着させて口糸を取り出すようにした方法が提案されている。
【０００５】
しかし、この粘着ゴムを利用する口糸出し手段は、圧縮空気手段に比べると口糸出し機能自体は著しく向上するものの表面に付着後の糸屑の除去が非常に難しいという問題があった。その糸屑の除去方法として、例えば回転ブラシやスクレーパを擦りつけるのが一般的であるが、その擦りつけを繰り返すことによって付着表面が傷つけられ粘着性が低下し、口糸出し機能が比較的早期に失われてしまうという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、たとえ糸端の構成フィラメントが絡合していても、簡単かつ確実に口糸出しを可能にする糸条パッケージの製造方法および装置を提供することにある。あるいは本発明の他の目的は、粘着性または吸着性を利用した口糸出し手段の粘着／付着機能の低下を招くことなく、長期間にわたり安定な口糸出しを可能にし、生産効率の向上を図る糸条パッケージの製造方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）表面が粘着性または吸着性を有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、前記回動体の前記表面に前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着または吸着させて巻き上げた後、前記回動体を前記糸条パッケージと離間した位置に移動させ、前記回動体と前記糸条パッケージとの間に掛けわたされた糸条を切断し、前記回動体に巻き付いた糸条を前記回動体の前記表面に回動方向を横切る方向に形成されたスリット溝に沿って剥脱させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【０００８】
（２）前記粘着回動体に巻き付いた糸条の剥脱は、前記巻き付いた糸条を切断してから行なうことを特徴とする前記（１）に記載の糸条パッケージの製造方法。
【０００９】
（３）表面が粘着性または吸着性を有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、前記回動体の前記表面に前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着または吸着させて巻き上げた後、前記回動体を前記糸条パッケージと離間した位置に移動させ、前記回動体と前記糸条パッケージとの間に掛けわたされた糸条を切断し、前記回動体に巻き付いた糸条を前記回動体の前記表面に回動方向を横切る方向に形成されたスリット溝に沿って切断し、前記巻き付いた糸条を前記回動体から剥脱させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【００１０】
（４）表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、該回動体と糸条パッケージとを共に回転させながら、該回動体表面に糸条パッケージ表面側の糸端を粘着または吸着により巻き付け、次いで該巻き付け糸条を前記スリット溝に沿ってカッターを移動させて切断した後、該カッターを移動させたスリット溝とは別のスリット溝に沿って、少なくとも一対の糸ニッパーを移動させて、該巻き付け糸条を前記回動体より除去することを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【００１１】
（５）糸条パッケージに対向させて、表面に回動方向を横切る方向に延びるスリット溝を有し、回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に接触する位置と離間した位置とに移動可能に設け、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記スリット溝に沿って剥脱させる剥脱機構を設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
【００１２】
（６）さらに、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記剥脱機構の動作前に切断する切断機構を設けたことを特徴とする請求項５に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１３】
（７）糸条パッケージに対向させて、表面に回動方向を横切る方向に延びるスリット溝を有し、回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に接触する位置と離間した位置とに移動可能に設け、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記スリット溝に沿って切断する切断機構を設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
【００１４】
（８）前記粘着手段が、シート状に成形した粘着材質であり、前記回動体外周部に該粘着材質を貼り合わせたものであることを特徴とする前記（５）〜（７）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１５】
（９）前記粘着手段が、前記回動体外周部に粘着性の物質を塗布したものであることを特徴とする前記（５）〜（８）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１６】
この粘着手段は、粘着性の表面を有する物質に固化する液体または、溶融体であり、前記回動体外周部に該液体または、該溶融体を塗布し、固化させることで、前記粘着回動体が構成される。
【００１７】
（１０）前記粘着回動体が、前記糸条パッケージと共に回転するように構成したことを特徴とする前記（５）〜（９）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１８】
（１１）前記糸条パッケージと、前記粘着回動体の離間位置との間に、該糸条パッケージから前記粘着手段により引き出された糸条を切断するカッターと切断後に前記糸条パッケージ側に残る糸端を吸引する吸引ノズルを配置したことを特徴とする前記（５）〜（１０）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
（１２）表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケージに対向するように設置するとともに、該回動体を前記糸条パッケージ表面に接触する位置と離間位置とに移動可能に設け、かつカッター、および糸ニッパーを、それぞれ前記スリット溝に掛けわたされた糸条を切断する位置、および前記スリット溝に掛けわたされた糸条をニップする位置と、該それぞれの位置から離れた位置とに移動可能に設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
【００１９】
（１３）前記回動体が、外周面に粘着層を有する回転ローラであることを特徴とする前記（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２０】
（１４）前記回動体が、外周面に多数の吸引孔を有する回転ローラであることを特徴とする前記（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２１】
（１５）前記回動体が、外周面に粘着層を有するエンドレスベルトであることを特徴とする前記（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２２】
（１６）前記回動体の軸方向に沿って往復運動する支持部材に前記カッターと糸ニッパーとを取り付け、該支持部材の移動により前記カッターと糸ニッパーとをそれぞれ前記スリット溝に沿って往復運動させるようにしたことを特徴とする前記（１２）〜（１５）のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のパッケージの製造方法および装置について、図面に示す一実施例を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】
図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明に関連する参考例を示す糸条パッケージ製造装置を使用して糸条パッケージの口糸出しを行う工程を示す。本参考例は、合成繊維糸の製造工程における糸巻取後の工程に適用したものを示している。
【００２５】
図１に示す装置において、糸条が満巻状態に巻き上げられた糸条パッケージＰは、ホルダー１に装着支持され、図示していないモータにより回転駆動されるようになっている。また、糸条パッケージＰに対向させて、ロール構造をした粘着回動体２が設置されている。
【００２６】
図２は、本参考例の製造装置の要部を示す断面図である。
【００２７】
粘着回動体２は、図２に示すよう、軸芯３の外周に弾性体４としてスポンジ材質４ａが被覆されており、さらに外層には、粘着手段５としてシート状粘着材質５ａを接着した構成としている。
【００２８】
軸芯３は、両端に設けた軸受け６により、回転可能なよう支持され、更に軸受け６は、軸受けホルダー７により固定され、ホルダーアーム８を介して、粘着回動体２を糸条パッケージＰに向かって接触・離間可能なよう、図１に示す移動ユニット１０へと接続される。また、移動ユニット１０には、移動方向へのガイドにガイドレール１１を用い、駆動源としてのモータ１２によりボールネジ１３を回転させることで、前記ホルダーアーム８が取り付けられた移動ベース９を直線移動するものを使用している。
【００２９】
また、粘着回動体２の移動する経路が、糸条パッケージＰの回転中心位置ｐ１と粘着回動体の回転中心位置ｐ２を結ぶ直線になるよう構成されている。
【００３０】
この構成により、粘着回動体２の最適移動量Ｌ１は、図示していないパッケージ径検知機等によるパッケージ径情報により次式により算出することができる。
Ｌ：ｐ１，ｐ２間距離
Ｄ：パッケージ径
ｄ：粘着回動体径
ｘ：粘着回動体押し付け量
より、
最適移動量Ｌ１＝Ｌ−Ｄ／２−ｄ／２＋ｘ
本参考例では、パッケージＰの外径が３７０ｍｍ、粘着回動体２の外径が８０ｍｍで、ｐ１、ｐ２間距離であるＬを４００ｍｍという構成にしている。このとき弾性体４を適度に変形させることで、粘着手段５のパッケージＰとの密着性を上げるため、粘着回動体押し付け量ｘを考慮しており、本参考例では、ｘ＝１ｍｍとしている。よって、本参考例での粘着回動体２の最適移動量Ｌ１は、
４００−（３７０／２）−（８０／２）＋１＝１７６ｍｍ
となる。
【００３１】
粘着回動体押し付け量ｘは、パッケージＰの品種および形態、また、粘着回動体２の構成等により、０．０１〜３０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．０５〜１０ｍｍの範囲で適用するのがよい。
【００３２】
本参考例で軸芯３は、金属製のものを使用しているが、樹脂製やその他の剛体のものでもよい。また、スポンジ材質４ａについては、ゴム等を原材料とする発泡タイプのものや刷毛タイプのような綿状のものがあるが、比較的柔らかいものの方がパッケージＰの形状に追従して変形しやすく、シート状粘着材質５ａのパッケージＰへの密着性が良いため口糸出し性も良い。逆に、スポンジ材質４ａが堅ければパッケージＰの形状に追従して変形できず、シート状粘着材質５ａのパッケージＰへの密着性が悪いため、口糸出し性も悪くなる。
【００３３】
図３（Ａ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明や本参考例に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、本参考例に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。
【００３４】
シート状粘着材質５ａについては、本参考例では、図３（Ａ）に示すように、厚みｔを１ｍｍ、幅ｈを７ｍｍ、長さは、スポンジ材質４ａの幅Ｗに合わせて１３０ｍｍとした粘着性ウレタンゴム複数をスポンジ材質４ａの外周円周方向に等ピッチで接着剤により貼り付けている。このシート状粘着材質５ａの寸法については、パッケージＰの形態や、粘着回動体の構成等により最適化検討する必要があるが、厚みｔについては、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３ｍｍであるのがよい。シート状粘着材質には、粘着性ウレタンゴムの他、その他粘着性のポリエチレンゴム、シリコーンゴム及びこれらのゲル体などがよく、厚みは、薄手の方が、パッケージＰに接触時スポンジ材質４ａの変形に追従して変形しやすい。
【００３５】
本参考例では、上述したように、シート状粘着材質５ａを、複数枚スポンジ材質４ａ周方向に等ピッチで接着し歯車状の構成にしているが、図３（Ｂ）に示すように１枚シートを回動体全周に渡って貼り付けてもよいし、粘着手段５が回動体全周のうち一部分にしか無い状態でもよい。
【００３６】
また、更に糸条パッケージは、その巻姿が、図４に示すように、耳高形状になることがよくあるが、このような糸条パッケージを対象とするときは、図３（Ｃ）に示すように、粘着回動体２の幅方向両端部が中央部よりも小径のクラウニング形状のものを使用することがより好ましい。なお、図４は、本発明に使用する糸条パッケージの一例を示す斜視図である。
【００３７】
粘着回動体２の移動ユニット１０については、図示していないパッケージ径検知機によるパッケージ径情報にもとずき、粘着回動体２の移動量Ｌ１を算出し、パッケージ径に合った最適な接触位置へ、正確に素早く移動できるようモータ１２にはサーボタイプのものを使用しているが、他の駆動手段を使用してもよい。さらに、糸条パッケージＰの下方には、粘着回動体２により取り出した糸端を吸引・剥脱するための吸引ノズル１４が設置され、糸条パッケージＰと粘着回動体２の離間位置との間にシリンダ１５によって上下動するカッター１６が配置されている。また、粘着回動体２の離間位置には、クリーナ装置１７が設けられている。
【００３８】
このクリーナ装置１７は、詳細構造は、省略するが、離間位置に戻った粘着回動体２の外周面を洗浄したり、また、粘着回動体２の外周面に巻き付いた糸条（緒糸）をはぎ取って再使用可能な状態にするようなっている。
【００３９】
カッター１６は、加熱による溶断刃、ナイフ状の刃物、剪断を利用する鋏等任意のものを利用することができる。
【００４０】
また、装置構成として、粘着回動体２の幅Ｗは、パッケージＰの幅Ｗｐよりも大きい方がより好ましい。更に、本参考例では、１つのパッケージＰについて口糸出し処理を実施しているが、ホルダー１の軸方向に複数のパッケージＰを支持し、それぞれのパッケージに対応した位置に粘着回動体２および付属構成機構を設けることにより、本参考例と同様に、同時に複数のパッケージの口糸出しおよび表面処理作業を実施することができる。
【００４１】
粘着回動体を構成する弾性体４に用いるスポンジ材質４ａについては、前記したように、比較的柔らかいものが好ましいが、具体的には、ＪＩＳ Ｓ６０５０規定のＣ硬度５０以下のものが好ましい。
【００４２】
粘着回動体２を構成する粘着手段５としては、加硫ゴム物理試験方法のＪＩＳＫ６３０１（はくり試験）に規定される粘着力が５０〜１２００ｇｆ、好ましくは、５０〜８００ｇｆ、更に好ましくは、１００〜５００ｇｆの範囲の材料を使用するのがよい。粘着力が５０ｇよりも小さくては、粘着手段に糸端を粘着させることが難しくなり、他方、粘着力が１２００ｇよりも大きいと、パッケージ表層の糸端の粘着だけでなく、パッケージ本体側の糸条も粘着するようになるため、それによって毛羽や糸切れが発生したり、また伸度変化によって糸斑が発生するようになる。
【００４３】
上述した本参考例の製造装置において、口糸出し操作は次のようにして実施することができる。
【００４４】
まず、図１（Ａ）のように、満巻の糸条パッケージＰをホルダー１に装着し、図示しない駆動源によりパッケージＰの糸解舒方向である矢印方向に５〜５０ｍ／分の低速で回転させる。次いで、予めパッケージ径検知機（図示しない）により得ているパッケージＰの外径値より、算出した値を移動機構１０のモータ１２に指令することで、モータ１２が回転し、モータ１２に直結されたボールネジ１３が共に回転することで、ボールネジ１３とガイドレール１１にガイドされた移動ベース９が糸条パッケージＰ方向へと移動し始める、これにより、移動ベース９上に取り付けられたホルダーアーム８と軸受けホルダー７及び軸受け６を介して粘着回動体２がパッケージＰの回転中心位置ｐ１に向かって直線移動する。モータ１２に送られた前記指令によりモータ１２は粘着回動体２が、Ｌ１ｍｍ移動した位置で停止することで、粘着回動体２は、概に回転しているパッケージＰと適度に接触し、パッケージＰの外層面との摩擦及び粘着回動体２の外周部の粘着力によりパッケージＰと共に同速度で回転し始める。
【００４５】
このとき、粘着手段５は、弾性体４の適度な変形により、パッケージＰの幅方向及び周方向の形状に追従し、常にパッケージ外周全幅に渡って接触する。
【００４６】
その後、パッケージＰを１回転〜５０回転程度回転させパッケージＰの回転を停止させる。粘着回動体２とパッケージＰを接触回転することでパッケージＰの外層面に付着していたパッケージＰの糸端Ｙが粘着回動体２の外周部に設けた粘着手段である粘着材質からなる粘着シート５ａに粘着し粘着回動体に巻取られる。パッケージＰ回転停止後、粘着回動体２は、離間位置であるｐ２位置に後退し、その後吸引ノズル１４の吸引が開始される。
【００４７】
図１（Ｂ）に示すように、粘着回動体２とパッケージＰ間に形成された糸条は、パッケージＰを糸巻取方向に１／４周以上回転させ、再び糸解舒方向に回転させることで吸引ノズル１４に吸引される。その後、粘着回動体２と吸引ノズル１４間の糸条は、シリンダ１５を作動させてカッター１６を押し上げることにより切断され、粘着回動体２側に残された糸条は、粘着回動体２に巻き付いた糸条と共にクリーナ装置１７（詳細省略）によって除去され、粘着回動体２の粘着力も再生される。また、糸条パッケージＰ側に残された糸条は吸引ノズル１４に吸い込まれる。吸引ノズル１４は、糸条パッケージＰを糸解舒方向に回転させることで、更に糸条パッケージＰから表層部のバンチ巻部等の緒糸部分を吸い込んで剥脱を行い、所謂表面処理が行われる。
【００４８】
図５は、本発明に関連する粘着回動体の他の例を示す斜視図である。
【００４９】
図５においては、本発明の他の参考例として粘着回動体２の粘着手段５に粘着性の物体に固化する液状粘着材５ｂを用いたもので、本参考例では、液状の粘着性のシリコン接着剤をスポンジ材質４ａの外周部に塗布し、熱を加え固化させることで、粘着回動体２を構成したものである。粘着回動体２以外の部分の構成及び作用については、前記参考例と同じであり、同様の口糸出しを行うことができる。本参考例では、粘着手段として、粘着性のシリコン接着材を使用しているが、その他の接着剤、あるいは粘着性ゴム、粘着性ポリエチレン等の溶融体を塗布し固化させた構成のものであってもよい。
【００５０】
次に本発明のパッケージの製造方法および装置の一実施態様について説明する。
【００５１】
図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明の糸条パッケージ製造装置を使用して、糸条パッケージの口糸出しを行う工程を示す。
【００５２】
この図６に示す装置において、糸条が満巻状態に巻き上げられた糸条パッケージＰは、ホルダー２１に装着支持され、モータ４０により回転駆動されるようになっている（図７、図８参照）。また、糸条パッケージＰに対向させてロール構造をした回動体２２が設置されている。
【００５３】
回動体２２は芯部２３の外周に粘着ゴムなどの粘着層２４を装着すると共に、その粘着層２４の外周面に軸方向に平行に延びる２本のスリット溝２８ａ，２８ｂを、周方向に４５゜の間隔で配置している。この回動体２２は、クラッチ５１を介してモータ５０に接続され（図７、図８参照）、クラッチ５１がオンのとき回転駆動され、またオフのとき自由回転するようになっている。
【００５４】
また、回動体２２は、糸条パッケージＰに接触する位置と離間する位置とに交互に往復移動可能になっている。さらに糸条パッケージＰの下方に吸引ノズル２６が設置され、また糸条パッケージＰと回動体２２の離間位置との間に、シリンダ２７によって上下動するカッター２５が配置されている。
【００５５】
回動体２２の離間位置の近傍には、別の切断機構３０が設置されている。切断機構３０は、図７（Ａ）に示すように、カッター３１を支持部材３２に固定し、これをピストンロッド３３の端部に固定してシリンダ３４により回動体２２の軸方向に往復移動するようにし、さらにシリンダ３４をシリンダ３５により上下動させるようにしている。
【００５６】
また、回動体２２の離間位置の下方には、糸ニップ機構（剥脱機構）６０が設置されている。糸ニップ機構６０は、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示すように、糸ニッパー６１を支持部６２に固定し、これをピストンロッド６３の端部に固定してシリンダ６４により回動体２２の軸方向に往復移動するようにし、さらに糸ニッパー６１と対をなす糸ニッパー６６をシリンダ６４に支持されている支持部６５に固定して、シリンダ６４の往復移動により対をなす糸ニッパー６１と６６とが糸をニップまたは解除できるようにしている。さらにシリンダ６４をシリンダ６７により上下動させるようにしている。
【００５７】
また、糸ニッパー６１と６６の往復移動域下方には、図８（Ｂ）に示すように、糸を除去するための吸引ノズル７０が設けられている。吸引ノズル７０は支持部７１に固定され、これをピストンロッド７２の端部に固定してシリンダ７３により対をなす糸ニッパー６１と６６とが糸をニップする位置と離れた位置とに往復移動するようにしている。また、吸引ノズル７０には吸引管７４が接続されていて、その先には糸屑用トレー７５が設置されている。
【００５８】
上述した本発明の糸条パッケージ口糸出し装置を使用することにより、糸条パッケージＰの表面処理は、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す工程に従って次のように実施することができる。
【００５９】
まず、図６（Ａ）のように、ホルダー２１に装着した糸条パッケージＰに向けて回動体２２を移動させ、その糸条パッケージＰの外周面に、図６（Ｂ）のように接圧させる。このときの回動体２２はクラッチ５１がオフであるので（図７参照）、糸条パッケージＰを回転駆動させると回動体２２が追従回転し、その追従回転によって粘着層２４上に糸条パッケージＰ側の糸端が粘着して巻き上げられる。
【００６０】
次いで、図６（Ｃ）のように、パッケージＰの回転停止後に、回動体２２を糸条パッケージＰから離間位置に移動すると、糸条パッケージＰから引き出された糸条Ｙが、粘着体２２と糸条パッケージＰとの間に緊張状態に掛け渡されるので、図６（Ｄ）のように、シリンダ２７によりカッター２５を上動させると、上記のように緊張状態の糸条Ｙが切断され、回動体２２側に切断された糸条は回動体２２自体に巻き上げられた状態になり、また糸条パッケージＰ側に残された糸条は吸引ノズル２６に吸い込まれる。吸引ノズル２６は、パッケージＰが糸解除方向に回転することで、さらに糸条パッケージＰから表層部のバンチ巻部等の緒糸部分を吸い込んで剥脱を行うので、これによって糸条パッケージの所謂表面処理が行われる。
【００６１】
上記工程において、糸条が糸屑として巻き上げられた回動体２２は、そのままでは粘着層２４の粘着機能が低下しているので、次の新たな糸条パッケージＰに対して効率のよい口糸出し処理をすることはできない。そのため、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すような工程によって、回動体２２に巻き付けられた糸屑の除去を行う。
【００６２】
まず、図７（Ａ）（および図６（Ｄ））のように、クラッチ５１をオンにしてモータ５０により回動体２２を回転させ、一方のスリット溝２８ａを下向きの状態にする。次いで、この回動体２２の外端側（右端側）に対応する位置で、シリンダ３５の作動によりカッター３１を、その上端部がスリット溝２８ｂの高さとオーバラップするまで上昇させ、次いでシリンダ３４を作動させて、カッター３１の上端部をスリット溝２８ｂ内に沿って矢印方向に左端に抜けるまで移動させる。このカッター３１の移動によって、回動体２２の外周に多重に巻き付けられた糸条Ｙはスリット溝２８ｂに沿って切断される。
【００６３】
しかし、このように回動体２２上の糸条Ｙがスリット溝２８ｂに沿って切断されても、粘着層２４に粘着しているため、そのままでは回動体２２から離脱することはない。
【００６４】
そこで、図７（Ｂ）のように、下部側に位置していた他方のスリット溝２８ａを糸ニッパー６１がこの回動体２２の外端側（右端側）に対応する位置で、シリンダ６７の作動により糸ニッパー６１と６６とを、その上端部がスリット溝２８ａの高さとオーバラップするまで上昇させ、次いでシリンダ６４を作動させて、糸ニッパー６１の上端部をスリット溝２８ａ内に沿って矢印方向に固定された糸ニッパー６６で止まるまで移動させる。この糸ニッパー６１の移動によって、回動体２２上に巻き付けられた糸条Ｙは、対をなす糸ニッパー６１と６６とにニップされる。ニップされた糸条Ｙは、図８（Ａ）のように、シリンダ６７を下動させながら回動体２２を糸解除方向に回転させると、回動体２２上に巻き付けられた糸条Ｙが対をなす糸ニッパー６１と６６とにニップされたまま引き出されて回動体２２から剥脱される。
【００６５】
次いで、図８（Ｂ）のように、シリンダ６７の下動停止後に、シリンダ７３を作動させて、吸引ノズル７０を対をなす糸ニッパー６１と６６との近傍に移動させる。次いで、シリンダ６４を作動させて、糸ニッパー６１を糸ニッパー６６と離れる方向に移動させる。この糸ニッパーの移動によって、糸ニッパー６１と６６とによって引き出された糸条Ｙは吸引ノズル７０に吸い込まれる。吸い込まれた糸条Ｙは吸引管７４内を通って、糸屑用トレー７５に放出される。
【００６６】
上述したように、本発明の装置によれば、回動体２２に巻き付いた糸条を剥脱するとき、カッター３１や糸ニッパー６１，６６をスリット溝２８ａ，２８ｂに沿って移動させるので、これらの手段が粘着層２４の表面を直接傷つけることがなく、また粘着力を低下させることはない。
【００６７】
したがって、粘着層２４による糸条パッケージの口糸出し機能（粘着機能）は実質的に低下することはなく、その性能を長期にわたって維持することができるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００６８】
本発明に使用する回動体は、上述した実施形態のように、外周に粘着層を有するロール構造が最も好ましいが、ロール構造に代えて外周に粘着層を有するエンドレスベルトであっても同様の効果を奏することができる。
【００６９】
回動体を構成する粘着層としては、加硫ゴム物理試験方法のＪＩＳ Ｋ６３０１（はくり試験）に規定される粘着力が５０〜１２００ｇｆ、好ましくは５０〜８００ｇｆ、さらに好ましくは１００〜５００ｇｆの範囲の材料を使用するのがよい。
【００７０】
粘着力が５０ｇｆよりも小さくては、粘着層に糸端を粘着させることが難しくなり、他方、粘着力が１２００ｇｆよりも大きいと、表層の糸端の粘着だけではなく、パッケージ本体側の糸条も粘着するようになるため、それによって毛羽や糸切れを発生したり、また伸度変化によって糸班を発生するようになる。
【００７１】
また、粘着層の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度１０以下、好ましくはＪＩＳ−Ａ硬度１〜１０、特に好ましくは２〜５にするのがよい。ＪＩＳ−Ａ硬度が１０よりも大きいと、粘着物質の外力による変形が少なくなるため、糸条パッケージが表面に凹凸をもったフォームであったり、バンチ巻部を有していたりすると、粘着層が糸条パッケージの軸方向に対し接触しない部分を発生し、良好な口糸出しができなくなる場合がある。
【００７２】
また、回動体の粘着層を糸条パッケージ外周面に接触させるときの押圧力としては、１０，０００〜４０，０００Ｐａの範囲にするのがよい。押圧力が１０，０００Ｐａよりも小さくては、粘着層に糸端が粘着しにくくなり、また逆に４０，０００Ｐａよりも大きくすると、その押圧力によって糸条パッケージフォームが悪化し、製品欠点を生ずるようになる。
【００７３】
上述のような粘着層を構成する材質としては、例えば、ポリウレタンゴム、ポリエチレンゴム、シリコンゴムおよびこれらのゲル体を挙げることができる。これらのなかでも、特にポリウレタンゴムまたはこのゲル体が好ましい。
【００７４】
また、粘着層の表面に形成するスリット溝の数は、前述した実施形態のように２本だけでもよいが、必要により３本以上を設けるようにしてもよい。これら少なくとも２本を設けるようにしたスリット溝のうち、１本はカッターの案内用の溝として使用され、また他の１本は糸ニッパーの案内用の溝として使用される。２本を設ける場合のスリット溝の周方向の間隔は、カッターと糸ニッパーの間隔に合わせるのがよい。前述した実施形態では、カッターと糸ニッパーの周方向の間隔が４５゜なので、スリット溝の間隔も４５゜とした。また、スリット溝の溝幅は１〜３０ｍｍ、溝深さは１〜１５ｍｍの範囲にするのがよい。また、このスリット溝は回動体の軸方向全幅に渡り両端に貫通するように設けるのがよい。また、回動体に設けるスリット溝の配置方向は、回動体の回動方向（周方向）に対して９０゜（軸方向には０゜）が最も好ましいが、カッターや糸ニッパーの案内を妨げない限り、斜めであってもよい。好ましくは、回動方向に対し、４５゜〜９０゜の範囲がよい。
【００７５】
本発明に使用する回動体としては、図９および図１０に示すような、負圧を利用した吸着性外周面をもつロール構造体も使用することができる。
【００７６】
図９および図１０に示す回動体２２’は、中空ロール８０を本体とし、その外周面に多数の吸引孔８１を設け、かつ好ましくは回動方向を９０゜に横切る少なくとも２本のスリット溝８４を周方向に間隔を置いて設けている。さらに両側の回転軸８２が軸受８３により回動自在に支持され、かつ一方の回転軸８２を中空にして負圧源（図示せず）に接続するようにしている。
【００７７】
このように構成した回動体２２’によっても、前述した粘着層２４を有する回動体２と同様の口糸出しを行うことができる。
【００７８】
本発明は、複数糸条においても図１１のように実施することができる。
【００７９】
[ 参考例 ]
図１に示す参考例装置において、７０デニール、２４フィラメントの衣料用ナイロン糸６Ｋｇ巻、外径３３０ｍｍのパッケージの口糸出しを実施したところ、粘着回動体に、構成フィラメント全数が粘着、所定量巻き付き、口糸出しが成され、その後、パッケージ表層部から吸引ノズルにより、バンチ巻部を吸い込んで剥脱され、スムーズに所謂表面処理が行われた。処理後のパッケージについて、製品として問題ないか、検査も実施したが、毛羽発生、伸度変化、糸斑、単糸切れ等特に問題ないことが確認された。
【００８０】
また、前記品種パッケージ１万個について口糸出しを実施したところ、口糸出しが全く出来なかったものは、たった３つであり、成功率は、９９．９７％と非常に信頼性の高いものであることが判った。
【００８１】
さらに、３００デニール、４０フィラメント、の産業用ナイロン糸７．５Ｋｇ巻、外径３７０ｍｍのパッケージについても同様の結果が得られた、この品種での成功率は、パッケージ５千個実施し、９９．９８％であり、こちらの品種においても非常に信頼性の高い結果が得られた。
【００８２】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、たとえ糸端の構成フィラメントがパッケージ外層面に絡合していても、簡単かつ確実に口糸出しを可能にする糸条パッケージの製造方法および装置を提供することができる。
【００８３】
また、本発明によれば、粘着性或いは吸着性を利用した口糸出し手段を利用するものにおいて、回動体の粘着性表面或いは吸着性表面を直接傷つけないようにするので、糸条パッケージの口糸出し機能（粘着／吸着機能）を低下させることなく長期間にわたり安定な口糸出しを可能にし、生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の参考例を示す糸条パッケージの製造装置を使用して口糸出し処理する状況を示す工程図である。
【図２】本参考例を示す製造装置の要部を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に使用する糸条パッケージの一例を示す斜視図である。
【図５】参考例における粘着回動体の他の形態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明の一例を示す糸条パッケージ製造装置を使用して口糸出し処理する状況を示す工程図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、図６の工程ののち回動体表面の巻付き糸条を剥脱する状況を示す工程図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、図７の工程ののち回動体表面の巻付き糸条を剥脱する状況を示す工程図である。
【図９】本発明に使用する図６の態様における回動体の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図１０】図９の回動体の斜視図である。
【図１１】本発明の図６の態様における複数糸条における実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１：ホルダー
２：粘着回動体
３：軸芯
４：弾性体
４ａ：スポンジ材質
５：粘着手段
５ａ：シート状粘着材質
５ｂ：液状粘着材
６：軸受け
７：軸受けホルダー
８：ホルダーアーム
９：移動ベース
１０：移動ユニット
１１：ガイドレール
１２：モータ
１３：ボールネジ
１４：吸引ノズル
１５：エアーシリンダ
１６：カッター
１７：クリーナ装置
２１：ホルダー
２２，２２’：回動体
２３：芯部
２４：粘着層
２５：カッター
２６：吸引ノズル
２７：シリンダ
２８ａ，２８ｂ，６４：スリット溝
３０：切断機構
３１：カッター
３２：支持部
３３：ピストンロッド
３４，３５：シリンダ
４０：モータ
５０：モータ
５１：クラッチ
６０：ニップ機構
６１，６６：糸ニッパー
６２，６５：支持部
６３：ピストンロッド
６４，６７：シリンダ
７０：吸引ノズル
７１：支持部
７２：ピストンロッド
７３：シリンダ
７４：吸引管
７５：糸屑用トレー
８０：中空ロール
８１：吸引孔
８２：回転軸
８３：軸受
８４：スリット溝
Ｐ：糸条パッケージ
Ｙ：糸条
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡単かつ確実にパッケージの口出しを行うことが可能な糸条パッケージの製造方法および装置、あるいは、生産性の向上を可能にする糸条パッケージの製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸条巻取機において、満巻パッケージに巻き上げられたボビンから空ボビンへ糸条の切り替えを行うとき、その切り替え中に満巻パッケージ上に巻き上げられたバンチ巻き等の表層部分は、パッケージ本体に定常に巻取られた糸条とは糸質が異なっている。そのため、糸条巻取機で巻取を完了した満巻パッケージは、出荷前に表層部分の糸を剥脱して正常糸の糸端（口糸）を表面に出すように処理している。このように表層糸を剥脱して口糸を出す処理を「表面処理」と称している。
【０００３】
従来、上記表面処理における口糸出し方法としては、糸条パッケージの外周面に巻取方向と反対方向に圧縮空気を吹き付けて糸端を浮上させ、それを吸引ノズルで吸引剥脱する方法が一般的であった。しかし、糸条パッケージに巻き上げられた糸端部分は、必ずしも構成フィラメント束がきれいに揃っているとは限らず、一部のフィラメントが分岐して隣接する糸条に絡み合っていたりすることがあるため、上記のように圧縮空気の噴射によっては糸端を浮上させることが出来ないことがあった。特に、糸条が細フィラメントから構成されている場合において、この傾向が顕著であった。
【０００４】
また、従来、このような問題を解決する手段として、表面に粘着ゴムをもつエンドレスベルトを糸条パッケージに接触させ、その粘着ゴムに糸端を付着させて口糸を取り出すようにした方法が提案されている。
【０００５】
しかし、この粘着ゴムを利用する口糸出し手段は、圧縮空気手段に比べると口糸出し機能自体は著しく向上するものの表面に付着後の糸屑の除去が非常に難しいという問題があった。その糸屑の除去方法として、例えば回転ブラシやスクレーパを擦りつけるのが一般的であるが、その擦りつけを繰り返すことによって付着表面が傷つけられ粘着性が低下し、口糸出し機能が比較的早期に失われてしまうという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、たとえ糸端の構成フィラメントが絡合していても、簡単かつ確実に口糸出しを可能にする糸条パッケージの製造方法および装置を提供することにある。あるいは本発明の他の目的は、粘着性または吸着性を利用した口糸出し手段の粘着／付着機能の低下を招くことなく、長期間にわたり安定な口糸出しを可能にし、生産効率の向上を図る糸条パッケージの製造方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）表面が粘着性または吸着性を有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、前記回動体の前記表面に前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着または吸着させて巻き上げた後、前記回動体を前記糸条パッケージと離間した位置に移動させ、前記回動体と前記糸条パッケージとの間に掛けわたされた糸条を切断し、前記回動体に巻き付いた糸条を前記回動体の前記表面に回動方向を横切る方向に形成されたスリット溝に沿って剥脱させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【０００８】
（２）前記粘着回動体に巻き付いた糸条の剥脱は、前記巻き付いた糸条を切断してから行なうことを特徴とする前記（１）に記載の糸条パッケージの製造方法。
【０００９】
（３）表面が粘着性または吸着性を有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、前記回動体の前記表面に前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着または吸着させて巻き上げた後、前記回動体を前記糸条パッケージと離間した位置に移動させ、前記回動体と前記糸条パッケージとの間に掛けわたされた糸条を切断し、前記回動体に巻き付いた糸条を前記回動体の前記表面に回動方向を横切る方向に形成されたスリット溝に沿って切断し、前記巻き付いた糸条を前記回動体から剥脱させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【００１０】
（４）表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、該回動体と糸条パッケージとを共に回転させながら、該回動体表面に糸条パッケージ表面側の糸端を粘着または吸着により巻き付け、次いで該巻き付け糸条を前記スリット溝に沿ってカッターを移動させて切断した後、該カッターを移動させたスリット溝とは別のスリット溝に沿って、少なくとも一対の糸ニッパーを移動させて、該巻き付け糸条を前記回動体より除去することを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【００１１】
（５）糸条パッケージに対向させて、表面に回動方向を横切る方向に延びるスリット溝を有し、回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に接触する位置と離間した位置とに移動可能に設け、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記スリット溝に沿って剥脱させる剥脱機構を設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
【００１２】
（６）さらに、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記剥脱機構の動作前に切断する切断機構を設けたことを特徴とする請求項５に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１３】
（７）糸条パッケージに対向させて、表面に回動方向を横切る方向に延びるスリット溝を有し、回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に接触する位置と離間した位置とに移動可能に設け、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記スリット溝に沿って切断する切断機構を設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
【００１４】
（８）前記粘着手段が、シート状に成形した粘着材質であり、前記回動体外周部に該粘着材質を貼り合わせたものであることを特徴とする前記（５）〜（７）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１５】
（９）前記粘着手段が、前記回動体外周部に粘着性の物質を塗布したものであることを特徴とする前記（５）〜（８）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１６】
この粘着手段は、粘着性の表面を有する物質に固化する液体または、溶融体であり、前記回動体外周部に該液体または、該溶融体を塗布し、固化させることで、前記粘着回動体が構成される。
【００１７】
（１０）前記粘着回動体が、前記糸条パッケージと共に回転するように構成したことを特徴とする前記（５）〜（９）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
【００１８】
（１１）前記糸条パッケージと、前記粘着回動体の離間位置との間に、該糸条パッケージから前記粘着手段により引き出された糸条を切断するカッターと切断後に前記糸条パッケージ側に残る糸端を吸引する吸引ノズルを配置したことを特徴とする前記（５）〜（１０）のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
（１２）表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケージに対向するように設置するとともに、該回動体を前記糸条パッケージ表面に接触する位置と離間位置とに移動可能に設け、かつカッター、および糸ニッパーを、それぞれ前記スリット溝に掛けわたされた糸条を切断する位置、および前記スリット溝に掛けわたされた糸条をニップする位置と、該それぞれの位置から離れた位置とに移動可能に設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
【００１９】
（１３）前記回動体が、外周面に粘着層を有する回転ローラであることを特徴とする前記（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２０】
（１４）前記回動体が、外周面に多数の吸引孔を有する回転ローラであることを特徴とする前記（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２１】
（１５）前記回動体が、外周面に粘着層を有するエンドレスベルトであることを特徴とする前記（１２）に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２２】
（１６）前記回動体の軸方向に沿って往復運動する支持部材に前記カッターと糸ニッパーとを取り付け、該支持部材の移動により前記カッターと糸ニッパーとをそれぞれ前記スリット溝に沿って往復運動させるようにしたことを特徴とする前記（１２）〜（１５）のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のパッケージの製造方法および装置について、図面に示す一実施例を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】
図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明に関連する参考例を示す糸条パッケージ製造装置を使用して糸条パッケージの口糸出しを行う工程を示す。本参考例は、合成繊維糸の製造工程における糸巻取後の工程に適用したものを示している。
【００２５】
図１に示す装置において、糸条が満巻状態に巻き上げられた糸条パッケージＰは、ホルダー１に装着支持され、図示していないモータにより回転駆動されるようになっている。また、糸条パッケージＰに対向させて、ロール構造をした粘着回動体２が設置されている。
【００２６】
図２は、本参考例の製造装置の要部を示す断面図である。
【００２７】
粘着回動体２は、図２に示すよう、軸芯３の外周に弾性体４としてスポンジ材質４ａが被覆されており、さらに外層には、粘着手段５としてシート状粘着材質５ａを接着した構成としている。
【００２８】
軸芯３は、両端に設けた軸受け６により、回転可能なよう支持され、更に軸受け６は、軸受けホルダー７により固定され、ホルダーアーム８を介して、粘着回動体２を糸条パッケージＰに向かって接触・離間可能なよう、図１に示す移動ユニット１０へと接続される。また、移動ユニット１０には、移動方向へのガイドにガイドレール１１を用い、駆動源としてのモータ１２によりボールネジ１３を回転させることで、前記ホルダーアーム８が取り付けられた移動ベース９を直線移動するものを使用している。
【００２９】
また、粘着回動体２の移動する経路が、糸条パッケージＰの回転中心位置ｐ１と粘着回動体の回転中心位置ｐ２を結ぶ直線になるよう構成されている。
【００３０】
この構成により、粘着回動体２の最適移動量Ｌ１は、図示していないパッケージ径検知機等によるパッケージ径情報により次式により算出することができる。
Ｌ：ｐ１，ｐ２間距離
Ｄ：パッケージ径
ｄ：粘着回動体径
ｘ：粘着回動体押し付け量
より、
最適移動量Ｌ１＝Ｌ−Ｄ／２−ｄ／２＋ｘ
本参考例では、パッケージＰの外径が３７０ｍｍ、粘着回動体２の外径が８０ｍｍで、ｐ１、ｐ２間距離であるＬを４００ｍｍという構成にしている。このとき弾性体４を適度に変形させることで、粘着手段５のパッケージＰとの密着性を上げるため、粘着回動体押し付け量ｘを考慮しており、本参考例では、ｘ＝１ｍｍとしている。よって、本参考例での粘着回動体２の最適移動量Ｌ１は、
４００−（３７０／２）−（８０／２）＋１＝１７６ｍｍ
となる。
【００３１】
粘着回動体押し付け量ｘは、パッケージＰの品種および形態、また、粘着回動体２の構成等により、０．０１〜３０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．０５〜１０ｍｍの範囲で適用するのがよい。
【００３２】
本参考例で軸芯３は、金属製のものを使用しているが、樹脂製やその他の剛体のものでもよい。また、スポンジ材質４ａについては、ゴム等を原材料とする発泡タイプのものや刷毛タイプのような綿状のものがあるが、比較的柔らかいものの方がパッケージＰの形状に追従して変形しやすく、シート状粘着材質５ａのパッケージＰへの密着性が良いため口糸出し性も良い。逆に、スポンジ材質４ａが堅ければパッケージＰの形状に追従して変形できず、シート状粘着材質５ａのパッケージＰへの密着性が悪いため、口糸出し性も悪くなる。
【００３３】
図３（Ａ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明や本参考例に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、本参考例に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。
【００３４】
シート状粘着材質５ａについては、本参考例では、図３（Ａ）に示すように、厚みｔを１ｍｍ、幅ｈを７ｍｍ、長さは、スポンジ材質４ａの幅Ｗに合わせて１３０ｍｍとした粘着性ウレタンゴム複数をスポンジ材質４ａの外周円周方向に等ピッチで接着剤により貼り付けている。このシート状粘着材質５ａの寸法については、パッケージＰの形態や、粘着回動体の構成等により最適化検討する必要があるが、厚みｔについては、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３ｍｍであるのがよい。シート状粘着材質には、粘着性ウレタンゴムの他、その他粘着性のポリエチレンゴム、シリコーンゴム及びこれらのゲル体などがよく、厚みは、薄手の方が、パッケージＰに接触時スポンジ材質４ａの変形に追従して変形しやすい。
【００３５】
本参考例では、上述したように、シート状粘着材質５ａを、複数枚スポンジ材質４ａ周方向に等ピッチで接着し歯車状の構成にしているが、図３（Ｂ）に示すように１枚シートを回動体全周に渡って貼り付けてもよいし、粘着手段５が回動体全周のうち一部分にしか無い状態でもよい。
【００３６】
また、更に糸条パッケージは、その巻姿が、図４に示すように、耳高形状になることがよくあるが、このような糸条パッケージを対象とするときは、図３（Ｃ）に示すように、粘着回動体２の幅方向両端部が中央部よりも小径のクラウニング形状のものを使用することがより好ましい。なお、図４は、本発明に使用する糸条パッケージの一例を示す斜視図である。
【００３７】
粘着回動体２の移動ユニット１０については、図示していないパッケージ径検知機によるパッケージ径情報にもとずき、粘着回動体２の移動量Ｌ１を算出し、パッケージ径に合った最適な接触位置へ、正確に素早く移動できるようモータ１２にはサーボタイプのものを使用しているが、他の駆動手段を使用してもよい。さらに、糸条パッケージＰの下方には、粘着回動体２により取り出した糸端を吸引・剥脱するための吸引ノズル１４が設置され、糸条パッケージＰと粘着回動体２の離間位置との間にシリンダ１５によって上下動するカッター１６が配置されている。また、粘着回動体２の離間位置には、クリーナ装置１７が設けられている。
【００３８】
このクリーナ装置１７は、詳細構造は、省略するが、離間位置に戻った粘着回動体２の外周面を洗浄したり、また、粘着回動体２の外周面に巻き付いた糸条（緒糸）をはぎ取って再使用可能な状態にするようなっている。
【００３９】
カッター１６は、加熱による溶断刃、ナイフ状の刃物、剪断を利用する鋏等任意のものを利用することができる。
【００４０】
また、装置構成として、粘着回動体２の幅Ｗは、パッケージＰの幅Ｗｐよりも大きい方がより好ましい。更に、本参考例では、１つのパッケージＰについて口糸出し処理を実施しているが、ホルダー１の軸方向に複数のパッケージＰを支持し、それぞれのパッケージに対応した位置に粘着回動体２および付属構成機構を設けることにより、本参考例と同様に、同時に複数のパッケージの口糸出しおよび表面処理作業を実施することができる。
【００４１】
粘着回動体を構成する弾性体４に用いるスポンジ材質４ａについては、前記したように、比較的柔らかいものが好ましいが、具体的には、ＪＩＳ Ｓ６０５０規定のＣ硬度５０以下のものが好ましい。
【００４２】
粘着回動体２を構成する粘着手段５としては、加硫ゴム物理試験方法のＪＩＳＫ６３０１（はくり試験）に規定される粘着力が５０〜１２００ｇｆ、好ましくは、５０〜８００ｇｆ、更に好ましくは、１００〜５００ｇｆの範囲の材料を使用するのがよい。粘着力が５０ｇよりも小さくては、粘着手段に糸端を粘着させることが難しくなり、他方、粘着力が１２００ｇよりも大きいと、パッケージ表層の糸端の粘着だけでなく、パッケージ本体側の糸条も粘着するようになるため、それによって毛羽や糸切れが発生したり、また伸度変化によって糸斑が発生するようになる。
【００４３】
上述した本参考例の製造装置において、口糸出し操作は次のようにして実施することができる。
【００４４】
まず、図１（Ａ）のように、満巻の糸条パッケージＰをホルダー１に装着し、図示しない駆動源によりパッケージＰの糸解舒方向である矢印方向に５〜５０ｍ／分の低速で回転させる。次いで、予めパッケージ径検知機（図示しない）により得ているパッケージＰの外径値より、算出した値を移動機構１０のモータ１２に指令することで、モータ１２が回転し、モータ１２に直結されたボールネジ１３が共に回転することで、ボールネジ１３とガイドレール１１にガイドされた移動ベース９が糸条パッケージＰ方向へと移動し始める、これにより、移動ベース９上に取り付けられたホルダーアーム８と軸受けホルダー７及び軸受け６を介して粘着回動体２がパッケージＰの回転中心位置ｐ１に向かって直線移動する。モータ１２に送られた前記指令によりモータ１２は粘着回動体２が、Ｌ１ｍｍ移動した位置で停止することで、粘着回動体２は、概に回転しているパッケージＰと適度に接触し、パッケージＰの外層面との摩擦及び粘着回動体２の外周部の粘着力によりパッケージＰと共に同速度で回転し始める。
【００４５】
このとき、粘着手段５は、弾性体４の適度な変形により、パッケージＰの幅方向及び周方向の形状に追従し、常にパッケージ外周全幅に渡って接触する。
【００４６】
その後、パッケージＰを１回転〜５０回転程度回転させパッケージＰの回転を停止させる。粘着回動体２とパッケージＰを接触回転することでパッケージＰの外層面に付着していたパッケージＰの糸端Ｙが粘着回動体２の外周部に設けた粘着手段である粘着材質からなる粘着シート５ａに粘着し粘着回動体に巻取られる。パッケージＰ回転停止後、粘着回動体２は、離間位置であるｐ２位置に後退し、その後吸引ノズル１４の吸引が開始される。
【００４７】
図１（Ｂ）に示すように、粘着回動体２とパッケージＰ間に形成された糸条は、パッケージＰを糸巻取方向に１／４周以上回転させ、再び糸解舒方向に回転させることで吸引ノズル１４に吸引される。その後、粘着回動体２と吸引ノズル１４間の糸条は、シリンダ１５を作動させてカッター１６を押し上げることにより切断され、粘着回動体２側に残された糸条は、粘着回動体２に巻き付いた糸条と共にクリーナ装置１７（詳細省略）によって除去され、粘着回動体２の粘着力も再生される。また、糸条パッケージＰ側に残された糸条は吸引ノズル１４に吸い込まれる。吸引ノズル１４は、糸条パッケージＰを糸解舒方向に回転させることで、更に糸条パッケージＰから表層部のバンチ巻部等の緒糸部分を吸い込んで剥脱を行い、所謂表面処理が行われる。
【００４８】
図５は、本発明に関連する粘着回動体の他の例を示す斜視図である。
【００４９】
図５においては、本発明の他の参考例として粘着回動体２の粘着手段５に粘着性の物体に固化する液状粘着材５ｂを用いたもので、本参考例では、液状の粘着性のシリコン接着剤をスポンジ材質４ａの外周部に塗布し、熱を加え固化させることで、粘着回動体２を構成したものである。粘着回動体２以外の部分の構成及び作用については、前記参考例と同じであり、同様の口糸出しを行うことができる。本参考例では、粘着手段として、粘着性のシリコン接着材を使用しているが、その他の接着剤、あるいは粘着性ゴム、粘着性ポリエチレン等の溶融体を塗布し固化させた構成のものであってもよい。
【００５０】
次に本発明のパッケージの製造方法および装置の一実施態様について説明する。
【００５１】
図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明の糸条パッケージ製造装置を使用して、糸条パッケージの口糸出しを行う工程を示す。
【００５２】
この図６に示す装置において、糸条が満巻状態に巻き上げられた糸条パッケージＰは、ホルダー２１に装着支持され、モータ４０により回転駆動されるようになっている（図７、図８参照）。また、糸条パッケージＰに対向させてロール構造をした回動体２２が設置されている。
【００５３】
回動体２２は芯部２３の外周に粘着ゴムなどの粘着層２４を装着すると共に、その粘着層２４の外周面に軸方向に平行に延びる２本のスリット溝２８ａ，２８ｂを、周方向に４５゜の間隔で配置している。この回動体２２は、クラッチ５１を介してモータ５０に接続され（図７、図８参照）、クラッチ５１がオンのとき回転駆動され、またオフのとき自由回転するようになっている。
【００５４】
また、回動体２２は、糸条パッケージＰに接触する位置と離間する位置とに交互に往復移動可能になっている。さらに糸条パッケージＰの下方に吸引ノズル２６が設置され、また糸条パッケージＰと回動体２２の離間位置との間に、シリンダ２７によって上下動するカッター２５が配置されている。
【００５５】
回動体２２の離間位置の近傍には、別の切断機構３０が設置されている。切断機構３０は、図７（Ａ）に示すように、カッター３１を支持部材３２に固定し、これをピストンロッド３３の端部に固定してシリンダ３４により回動体２２の軸方向に往復移動するようにし、さらにシリンダ３４をシリンダ３５により上下動させるようにしている。
【００５６】
また、回動体２２の離間位置の下方には、糸ニップ機構（剥脱機構）６０が設置されている。糸ニップ機構６０は、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示すように、糸ニッパー６１を支持部６２に固定し、これをピストンロッド６３の端部に固定してシリンダ６４により回動体２２の軸方向に往復移動するようにし、さらに糸ニッパー６１と対をなす糸ニッパー６６をシリンダ６４に支持されている支持部６５に固定して、シリンダ６４の往復移動により対をなす糸ニッパー６１と６６とが糸をニップまたは解除できるようにしている。さらにシリンダ６４をシリンダ６７により上下動させるようにしている。
【００５７】
また、糸ニッパー６１と６６の往復移動域下方には、図８（Ｂ）に示すように、糸を除去するための吸引ノズル７０が設けられている。吸引ノズル７０は支持部７１に固定され、これをピストンロッド７２の端部に固定してシリンダ７３により対をなす糸ニッパー６１と６６とが糸をニップする位置と離れた位置とに往復移動するようにしている。また、吸引ノズル７０には吸引管７４が接続されていて、その先には糸屑用トレー７５が設置されている。
【００５８】
上述した本発明の糸条パッケージ口糸出し装置を使用することにより、糸条パッケージＰの表面処理は、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す工程に従って次のように実施することができる。
【００５９】
まず、図６（Ａ）のように、ホルダー２１に装着した糸条パッケージＰに向けて回動体２２を移動させ、その糸条パッケージＰの外周面に、図６（Ｂ）のように接圧させる。このときの回動体２２はクラッチ５１がオフであるので（図７参照）、糸条パッケージＰを回転駆動させると回動体２２が追従回転し、その追従回転によって粘着層２４上に糸条パッケージＰ側の糸端が粘着して巻き上げられる。
【００６０】
次いで、図６（Ｃ）のように、パッケージＰの回転停止後に、回動体２２を糸条パッケージＰから離間位置に移動すると、糸条パッケージＰから引き出された糸条Ｙが、粘着体２２と糸条パッケージＰとの間に緊張状態に掛け渡されるので、図６（Ｄ）のように、シリンダ２７によりカッター２５を上動させると、上記のように緊張状態の糸条Ｙが切断され、回動体２２側に切断された糸条は回動体２２自体に巻き上げられた状態になり、また糸条パッケージＰ側に残された糸条は吸引ノズル２６に吸い込まれる。吸引ノズル２６は、パッケージＰが糸解除方向に回転することで、さらに糸条パッケージＰから表層部のバンチ巻部等の緒糸部分を吸い込んで剥脱を行うので、これによって糸条パッケージの所謂表面処理が行われる。
【００６１】
上記工程において、糸条が糸屑として巻き上げられた回動体２２は、そのままでは粘着層２４の粘着機能が低下しているので、次の新たな糸条パッケージＰに対して効率のよい口糸出し処理をすることはできない。そのため、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すような工程によって、回動体２２に巻き付けられた糸屑の除去を行う。
【００６２】
まず、図７（Ａ）（および図６（Ｄ））のように、クラッチ５１をオンにしてモータ５０により回動体２２を回転させ、一方のスリット溝２８ａを下向きの状態にする。次いで、この回動体２２の外端側（右端側）に対応する位置で、シリンダ３５の作動によりカッター３１を、その上端部がスリット溝２８ｂの高さとオーバラップするまで上昇させ、次いでシリンダ３４を作動させて、カッター３１の上端部をスリット溝２８ｂ内に沿って矢印方向に左端に抜けるまで移動させる。このカッター３１の移動によって、回動体２２の外周に多重に巻き付けられた糸条Ｙはスリット溝２８ｂに沿って切断される。
【００６３】
しかし、このように回動体２２上の糸条Ｙがスリット溝２８ｂに沿って切断されても、粘着層２４に粘着しているため、そのままでは回動体２２から離脱することはない。
【００６４】
そこで、図７（Ｂ）のように、下部側に位置していた他方のスリット溝２８ａを糸ニッパー６１がこの回動体２２の外端側（右端側）に対応する位置で、シリンダ６７の作動により糸ニッパー６１と６６とを、その上端部がスリット溝２８ａの高さとオーバラップするまで上昇させ、次いでシリンダ６４を作動させて、糸ニッパー６１の上端部をスリット溝２８ａ内に沿って矢印方向に固定された糸ニッパー６６で止まるまで移動させる。この糸ニッパー６１の移動によって、回動体２２上に巻き付けられた糸条Ｙは、対をなす糸ニッパー６１と６６とにニップされる。ニップされた糸条Ｙは、図８（Ａ）のように、シリンダ６７を下動させながら回動体２２を糸解除方向に回転させると、回動体２２上に巻き付けられた糸条Ｙが対をなす糸ニッパー６１と６６とにニップされたまま引き出されて回動体２２から剥脱される。
【００６５】
次いで、図８（Ｂ）のように、シリンダ６７の下動停止後に、シリンダ７３を作動させて、吸引ノズル７０を対をなす糸ニッパー６１と６６との近傍に移動させる。次いで、シリンダ６４を作動させて、糸ニッパー６１を糸ニッパー６６と離れる方向に移動させる。この糸ニッパーの移動によって、糸ニッパー６１と６６とによって引き出された糸条Ｙは吸引ノズル７０に吸い込まれる。吸い込まれた糸条Ｙは吸引管７４内を通って、糸屑用トレー７５に放出される。
【００６６】
上述したように、本発明の装置によれば、回動体２２に巻き付いた糸条を剥脱するとき、カッター３１や糸ニッパー６１，６６をスリット溝２８ａ，２８ｂに沿って移動させるので、これらの手段が粘着層２４の表面を直接傷つけることがなく、また粘着力を低下させることはない。
【００６７】
したがって、粘着層２４による糸条パッケージの口糸出し機能（粘着機能）は実質的に低下することはなく、その性能を長期にわたって維持することができるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００６８】
本発明に使用する回動体は、上述した実施形態のように、外周に粘着層を有するロール構造が最も好ましいが、ロール構造に代えて外周に粘着層を有するエンドレスベルトであっても同様の効果を奏することができる。
【００６９】
回動体を構成する粘着層としては、加硫ゴム物理試験方法のＪＩＳ Ｋ６３０１（はくり試験）に規定される粘着力が５０〜１２００ｇｆ、好ましくは５０〜８００ｇｆ、さらに好ましくは１００〜５００ｇｆの範囲の材料を使用するのがよい。
【００７０】
粘着力が５０ｇｆよりも小さくては、粘着層に糸端を粘着させることが難しくなり、他方、粘着力が１２００ｇｆよりも大きいと、表層の糸端の粘着だけではなく、パッケージ本体側の糸条も粘着するようになるため、それによって毛羽や糸切れを発生したり、また伸度変化によって糸班を発生するようになる。
【００７１】
また、粘着層の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度１０以下、好ましくはＪＩＳ−Ａ硬度１〜１０、特に好ましくは２〜５にするのがよい。ＪＩＳ−Ａ硬度が１０よりも大きいと、粘着物質の外力による変形が少なくなるため、糸条パッケージが表面に凹凸をもったフォームであったり、バンチ巻部を有していたりすると、粘着層が糸条パッケージの軸方向に対し接触しない部分を発生し、良好な口糸出しができなくなる場合がある。
【００７２】
また、回動体の粘着層を糸条パッケージ外周面に接触させるときの押圧力としては、１０，０００〜４０，０００Ｐａの範囲にするのがよい。押圧力が１０，０００Ｐａよりも小さくては、粘着層に糸端が粘着しにくくなり、また逆に４０，０００Ｐａよりも大きくすると、その押圧力によって糸条パッケージフォームが悪化し、製品欠点を生ずるようになる。
【００７３】
上述のような粘着層を構成する材質としては、例えば、ポリウレタンゴム、ポリエチレンゴム、シリコンゴムおよびこれらのゲル体を挙げることができる。これらのなかでも、特にポリウレタンゴムまたはこのゲル体が好ましい。
【００７４】
また、粘着層の表面に形成するスリット溝の数は、前述した実施形態のように２本だけでもよいが、必要により３本以上を設けるようにしてもよい。これら少なくとも２本を設けるようにしたスリット溝のうち、１本はカッターの案内用の溝として使用され、また他の１本は糸ニッパーの案内用の溝として使用される。２本を設ける場合のスリット溝の周方向の間隔は、カッターと糸ニッパーの間隔に合わせるのがよい。前述した実施形態では、カッターと糸ニッパーの周方向の間隔が４５゜なので、スリット溝の間隔も４５゜とした。また、スリット溝の溝幅は１〜３０ｍｍ、溝深さは１〜１５ｍｍの範囲にするのがよい。また、このスリット溝は回動体の軸方向全幅に渡り両端に貫通するように設けるのがよい。また、回動体に設けるスリット溝の配置方向は、回動体の回動方向（周方向）に対して９０゜（軸方向には０゜）が最も好ましいが、カッターや糸ニッパーの案内を妨げない限り、斜めであってもよい。好ましくは、回動方向に対し、４５゜〜９０゜の範囲がよい。
【００７５】
本発明に使用する回動体としては、図９および図１０に示すような、負圧を利用した吸着性外周面をもつロール構造体も使用することができる。
【００７６】
図９および図１０に示す回動体２２’は、中空ロール８０を本体とし、その外周面に多数の吸引孔８１を設け、かつ好ましくは回動方向を９０゜に横切る少なくとも２本のスリット溝８４を周方向に間隔を置いて設けている。さらに両側の回転軸８２が軸受８３により回動自在に支持され、かつ一方の回転軸８２を中空にして負圧源（図示せず）に接続するようにしている。
【００７７】
このように構成した回動体２２’によっても、前述した粘着層２４を有する回動体２と同様の口糸出しを行うことができる。
【００７８】
本発明は、複数糸条においても図１１のように実施することができる。
【００７９】
[ 参考例 ]
図１に示す参考例装置において、７０デニール、２４フィラメントの衣料用ナイロン糸６Ｋｇ巻、外径３３０ｍｍのパッケージの口糸出しを実施したところ、粘着回動体に、構成フィラメント全数が粘着、所定量巻き付き、口糸出しが成され、その後、パッケージ表層部から吸引ノズルにより、バンチ巻部を吸い込んで剥脱され、スムーズに所謂表面処理が行われた。処理後のパッケージについて、製品として問題ないか、検査も実施したが、毛羽発生、伸度変化、糸斑、単糸切れ等特に問題ないことが確認された。
【００８０】
また、前記品種パッケージ１万個について口糸出しを実施したところ、口糸出しが全く出来なかったものは、たった３つであり、成功率は、９９．９７％と非常に信頼性の高いものであることが判った。
【００８１】
さらに、３００デニール、４０フィラメント、の産業用ナイロン糸７．５Ｋｇ巻、外径３７０ｍｍのパッケージについても同様の結果が得られた、この品種での成功率は、パッケージ５千個実施し、９９．９８％であり、こちらの品種においても非常に信頼性の高い結果が得られた。
【００８２】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、たとえ糸端の構成フィラメントがパッケージ外層面に絡合していても、簡単かつ確実に口糸出しを可能にする糸条パッケージの製造方法および装置を提供することができる。
【００８３】
また、本発明によれば、粘着性或いは吸着性を利用した口糸出し手段を利用するものにおいて、回動体の粘着性表面或いは吸着性表面を直接傷つけないようにするので、糸条パッケージの口糸出し機能（粘着／吸着機能）を低下させることなく長期間にわたり安定な口糸出しを可能にし、生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の参考例を示す糸条パッケージの製造装置を使用して口糸出し処理する状況を示す工程図である。
【図２】本参考例を示す製造装置の要部を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明に使用する粘着回動体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に使用する糸条パッケージの一例を示す斜視図である。
【図５】参考例における粘着回動体の他の形態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明の一例を示す糸条パッケージ製造装置を使用して口糸出し処理する状況を示す工程図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、図６の工程ののち回動体表面の巻付き糸条を剥脱する状況を示す工程図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、図７の工程ののち回動体表面の巻付き糸条を剥脱する状況を示す工程図である。
【図９】本発明に使用する図６の態様における回動体の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図１０】図９の回動体の斜視図である。
【図１１】本発明の図６の態様における複数糸条における実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１：ホルダー
２：粘着回動体
３：軸芯
４：弾性体
４ａ：スポンジ材質
５：粘着手段
５ａ：シート状粘着材質
５ｂ：液状粘着材
６：軸受け
７：軸受けホルダー
８：ホルダーアーム
９：移動ベース
１０：移動ユニット
１１：ガイドレール
１２：モータ
１３：ボールネジ
１４：吸引ノズル
１５：エアーシリンダ
１６：カッター
１７：クリーナ装置
２１：ホルダー
２２，２２’：回動体
２３：芯部
２４：粘着層
２５：カッター
２６：吸引ノズル
２７：シリンダ
２８ａ，２８ｂ，６４：スリット溝
３０：切断機構
３１：カッター
３２：支持部
３３：ピストンロッド
３４，３５：シリンダ
４０：モータ
５０：モータ
５１：クラッチ
６０：ニップ機構
６１，６６：糸ニッパー
６２，６５：支持部
６３：ピストンロッド
６４，６７：シリンダ
７０：吸引ノズル
７１：支持部
７２：ピストンロッド
７３：シリンダ
７４：吸引管
７５：糸屑用トレー
８０：中空ロール
８１：吸引孔
８２：回転軸
８３：軸受
８４：スリット溝
Ｐ：糸条パッケージ
Ｙ：糸条
Claims (16)
- 表面が粘着性または吸着性を有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、前記回動体の前記表面に前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着または吸着させて巻き上げた後、前記回動体を前記糸条パッケージと離間した位置に移動させ、前記回動体と前記糸条パッケージとの間に掛けわたされた糸条を切断し、前記回動体に巻き付いた糸条を前記回動体の前記表面に回動方向を横切る方向に形成されたスリット溝に沿って剥脱させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
- 前記回動体に巻き付いた糸条の剥脱は、前記巻き付いた糸条を切断してから行なうことを特徴とする請求項１に記載の糸条パッケージの製造方法。
- 表面が粘着性または吸着性を有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、前記回動体の前記表面に前記糸条パッケージ外層面の糸端を粘着または吸着させて巻き上げた後、前記回動体を前記糸条パッケージと離間した位置に移動させ、前記回動体と前記糸条パッケージとの間に掛けわたされた糸条を切断し、前記回動体に巻き付いた糸条を前記回動体の前記表面に回動方向を横切る方向に形成されたスリット溝に沿って切断し、前記巻き付いた糸条を前記回動体から剥脱させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
- 表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケージの表面に接触させ、該回動体と糸条パッケージとを共に回転させながら、該回動体表面に糸条パッケージ表面側の糸端を粘着または吸着により巻き付け、次いで該巻き付け糸条を前記スリット溝に沿ってカッターを移動させて切断した後、該カッターを移動させたスリット溝とは別のスリット溝に沿って、少なくとも一対の糸ニッパーを移動させて、該巻き付け糸条を前記回動体より除去することを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
- 糸条パッケージに対向させて、表面に回動方向を横切る方向に延びるスリット溝を有し、回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に接触する位置と離間した位置とに移動可能に設け、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記スリット溝に沿って剥脱させる剥脱機構を設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
- さらに、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記剥脱機構の動作前に切断する切断機構を設けたことを特徴とする請求項５に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 糸条パッケージに対向させて、表面に回動方向を横切る方向に延びるスリット溝を有し、回動体外周部に粘着手段を設けた粘着回動体を配置し、該粘着回動体を前記糸条パッケージ外周面に接触する位置と離間した位置とに移動可能に設け、前記粘着回動体に巻き付いた糸条を前記スリット溝に沿って切断する切断機構を設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
- 前記粘着手段が、シート状に成形した粘着材質であり、前記回動体外周部に該粘着材質を貼り合わせたものであることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 前記粘着手段が、前記回動体外周部に粘着性の物質を塗布したものであることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 前記粘着回動体が、前記糸条パッケージと共に回転するように構成したことを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 前記糸条パッケージと、前記粘着回動体の離間位置との間に、該糸条パッケージから前記粘着手段により引き出された糸条を切断するカッターと切断後に前記糸条パッケージ側に残る糸端を吸引する吸引ノズルを配置したことを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 表面が粘着性または吸着性を有し、該表面に回動方向を横切る方向に延びる少なくとも２本のスリット溝を周方向に間隔をおいて有する回動体を、糸条パッケージに対向するように設置するとともに、該回動体を前記糸条パッケージ表面に接触する位置と離間位置とに移動可能に設け、かつカッター、および糸ニッパーを、それぞれ前記スリット溝に掛けわたされた糸条を切断する位置、および前記スリット溝に掛けわたされた糸条をニップする位置と、該それぞれの位置から離れた位置とに移動可能に設けたことを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
- 前記回動体が、外周面に粘着層を有する回転ローラであることを特徴とする請求項１２に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 前記回動体が、外周面に多数の吸引孔を有する回転ローラであることを特徴とする請求項１２に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 前記回動体が、外周面に粘着層を有するエンドレスベルトであることを特徴とする請求項１２に記載の糸条パッケージの製造装置。
- 前記回動体の軸方向に沿って往復運動する支持部材に前記カッターと糸ニッパーとを取り付け、該支持部材の移動により前記カッターと糸ニッパーとをそれぞれ前記スリット溝に沿って往復運動させるようにしたことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の糸条パッケージの製造装置。
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