JPH09118477A - バンチ巻き処理方法および処理装置 - Google Patents
バンチ巻き処理方法および処理装置Info
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- JPH09118477A JPH09118477A JP27571595A JP27571595A JPH09118477A JP H09118477 A JPH09118477 A JP H09118477A JP 27571595 A JP27571595 A JP 27571595A JP 27571595 A JP27571595 A JP 27571595A JP H09118477 A JPH09118477 A JP H09118477A
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- bobbin
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- bunch winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ボビンのスリット溝に喰込んだバンチ巻き糸条
も確実に引き出し、しかも処理時間の短い効率的なバン
チ巻き処理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】ボビン端部に円周方向に沿って刻設された
スリット溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻きとト
ランスファーテールを形成したパッケージのバンチ巻き
を除去するに際し、スリット溝が刻設されていないボビ
ン表面上のバンチ巻き糸条を切断し、該切断糸条の片端
を吸引装置で吸引しながらバンチ巻きを処理する方法に
おいて、ボビンと前記吸引装置との間において、前記吸
引装置により吸引されてなる糸条を把持して連続して送
り出すとともに、前記スリット溝に喰込んだバンチ巻き
糸条を引き出し、前記吸引装置に導くことを特徴とする
バンチ巻き処理方法。
も確実に引き出し、しかも処理時間の短い効率的なバン
チ巻き処理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】ボビン端部に円周方向に沿って刻設された
スリット溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻きとト
ランスファーテールを形成したパッケージのバンチ巻き
を除去するに際し、スリット溝が刻設されていないボビ
ン表面上のバンチ巻き糸条を切断し、該切断糸条の片端
を吸引装置で吸引しながらバンチ巻きを処理する方法に
おいて、ボビンと前記吸引装置との間において、前記吸
引装置により吸引されてなる糸条を把持して連続して送
り出すとともに、前記スリット溝に喰込んだバンチ巻き
糸条を引き出し、前記吸引装置に導くことを特徴とする
バンチ巻き処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボビン端部、一般に
は紙管の端部にバンチ巻きのある糸を除去するバンチ巻
き処理方法および装置に関する。
は紙管の端部にバンチ巻きのある糸を除去するバンチ巻
き処理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バンチ巻き処理方法については、
特開平６−３４５３３４号公報にも記載されているよう
に、バンチ巻き部の糸条を切断吸引後、吸引器とボビン
との相対回転運動によりバンチ巻きを除去する方法が知
られている。
特開平６−３４５３３４号公報にも記載されているよう
に、バンチ巻き部の糸条を切断吸引後、吸引器とボビン
との相対回転運動によりバンチ巻きを除去する方法が知
られている。
【０００３】さらに詳しくは、この従来技術は、ボビン
端部のバンチ巻き糸条を糸切断装置で切断後、吸引器の
通路に組込まれたチャック機構により吸引している糸条
を把持した後、吸引器とボビンとの相対回転運動、すな
わち、糸把持→ボビン回転→糸吸引を繰り返すことによ
り、バンチ巻き、特にボビン端部のスリット溝に喰込ん
だ糸条を全周に渡ってボビン上から離脱させるものであ
る。
端部のバンチ巻き糸条を糸切断装置で切断後、吸引器の
通路に組込まれたチャック機構により吸引している糸条
を把持した後、吸引器とボビンとの相対回転運動、すな
わち、糸把持→ボビン回転→糸吸引を繰り返すことによ
り、バンチ巻き、特にボビン端部のスリット溝に喰込ん
だ糸条を全周に渡ってボビン上から離脱させるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、バンチ巻き処理動作が糸把持→ボビン回転→糸
吸引という断続的なものになり、処理時間を要するとい
う問題がある。
術では、バンチ巻き処理動作が糸把持→ボビン回転→糸
吸引という断続的なものになり、処理時間を要するとい
う問題がある。
【０００５】また、ボビン回転角度の調整が難しく、例
えばスリット溝に喰込んだ糸条の引き出しも、回転角度
が大きすぎると引出した糸条が再度スリット溝に喰込む
という状況が発生し、バンチ巻き処理の失敗につなが
る。
えばスリット溝に喰込んだ糸条の引き出しも、回転角度
が大きすぎると引出した糸条が再度スリット溝に喰込む
という状況が発生し、バンチ巻き処理の失敗につなが
る。
【０００６】さらに、品種によって上記動作タイミング
およびボビン回転角度の適正な条件が異なるため、品種
毎により条件設定を変更する必要があり、作業効率も悪
くなる。
およびボビン回転角度の適正な条件が異なるため、品種
毎により条件設定を変更する必要があり、作業効率も悪
くなる。
【０００７】本発明は上記問題点を改善し、ボビンのス
リット溝に喰込んだバンチ巻き糸条も確実に引き出し、
しかも処理時間の短い効率的なバンチ巻き処理方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
リット溝に喰込んだバンチ巻き糸条も確実に引き出し、
しかも処理時間の短い効率的なバンチ巻き処理方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
（１）ボビン端部に円周方向に沿って刻設されたスリッ
ト溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻きとトランス
ファーテールを形成したパッケージのバンチ巻きを除去
するに際し、スリット溝が刻設されていないボビン表面
上のバンチ巻き糸条を切断し、該切断糸条の片端を吸引
装置で吸引しながらバンチ巻きを処理する方法におい
て、ボビンと前記吸引装置との間において、前記吸引装
置により吸引されてなる糸条を把持して連続して送り出
すとともに、前記スリット溝に喰込んだバンチ巻き糸条
を引き出し、前記吸引装置に導くことを特徴とするバン
チ巻き処理方法。
ト溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻きとトランス
ファーテールを形成したパッケージのバンチ巻きを除去
するに際し、スリット溝が刻設されていないボビン表面
上のバンチ巻き糸条を切断し、該切断糸条の片端を吸引
装置で吸引しながらバンチ巻きを処理する方法におい
て、ボビンと前記吸引装置との間において、前記吸引装
置により吸引されてなる糸条を把持して連続して送り出
すとともに、前記スリット溝に喰込んだバンチ巻き糸条
を引き出し、前記吸引装置に導くことを特徴とするバン
チ巻き処理方法。
【０００９】（２）接触により糸を把持する少なくとも
一対の駆動ローラにより、スリット溝に喰込んだバンチ
巻き糸条を引き出すことを特徴とする前記（１）に記載
のバンチ巻き処理方法。
一対の駆動ローラにより、スリット溝に喰込んだバンチ
巻き糸条を引き出すことを特徴とする前記（１）に記載
のバンチ巻き処理方法。
【００１０】（３）前記バンチ巻き切断糸条のうちトラ
ンスファーテール側の片端を吸引し、ボビンをパッケー
ジ形成時の糸条巻き取り方向と同方向に回転させること
を特徴とする前記（１）に記載のバンチ巻き処理方法。
ンスファーテール側の片端を吸引し、ボビンをパッケー
ジ形成時の糸条巻き取り方向と同方向に回転させること
を特徴とする前記（１）に記載のバンチ巻き処理方法。
【００１１】（４）ボビン端部に円周方向に沿って刻設
されたスリット溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻
きとトランスファーテールを形成したパッケージを有す
るボビンを装着回転させるボビンチャック軸と、前記パ
ッケージののバンチ巻きを切断する切断装置と、切断後
のバンチ巻き糸条を吸引する吸引装置を備えたバンチ巻
き処理装置において、ボビンと前記吸引装置との間に吸
引糸条を把持して送り出す糸把持送り機構を設けたこと
を特徴とするバンチ巻き処理装置。
されたスリット溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻
きとトランスファーテールを形成したパッケージを有す
るボビンを装着回転させるボビンチャック軸と、前記パ
ッケージののバンチ巻きを切断する切断装置と、切断後
のバンチ巻き糸条を吸引する吸引装置を備えたバンチ巻
き処理装置において、ボビンと前記吸引装置との間に吸
引糸条を把持して送り出す糸把持送り機構を設けたこと
を特徴とするバンチ巻き処理装置。
【００１２】（５）糸把持送り機構が、接触により糸を
把持する少なくとも一対の駆動ローラからなることを特
徴とする前記（４）に記載のバンチ巻き処理装置。
把持する少なくとも一対の駆動ローラからなることを特
徴とする前記（４）に記載のバンチ巻き処理装置。
【００１３】（６）糸把持送り機構の糸把持位置Ｐとボ
ビンとの距離が１００ｍｍ以下であることをことを特徴
とする前記（５）に記載のバンチ巻き処理装置。
ビンとの距離が１００ｍｍ以下であることをことを特徴
とする前記（５）に記載のバンチ巻き処理装置。
【００１４】（７）吸引装置が切断糸条のうちトランス
ファーテール側の片端を吸引する位置にあり、前記ボビ
ンチャック軸はパッケージ形成時の糸条巻取り方向と同
方向に回転させられてなることを特徴とする前記（４）
〜（６）のいずれかに記載のバンチ巻き処理装置。
ファーテール側の片端を吸引する位置にあり、前記ボビ
ンチャック軸はパッケージ形成時の糸条巻取り方向と同
方向に回転させられてなることを特徴とする前記（４）
〜（６）のいずれかに記載のバンチ巻き処理装置。
【００１５】（８）トランスファーテール部の糸条をボ
ビン上に固定する糸固定手段を備えてなることを特徴と
する前記（４）〜（７）のいずれかに記載のバンチ巻き
処理装置。
ビン上に固定する糸固定手段を備えてなることを特徴と
する前記（４）〜（７）のいずれかに記載のバンチ巻き
処理装置。
【００１６】（９）バンチ巻き切断時のバンチ巻きを押
さえるバンチ巻き押さえローラを備えたことを特徴とす
る前記（４）〜（８）のいずれかに記載のバンチ巻き処
理装置。
さえるバンチ巻き押さえローラを備えたことを特徴とす
る前記（４）〜（８）のいずれかに記載のバンチ巻き処
理装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のバンチ巻き処理
方法および装置について、図面に示す一実施例を参照し
ながら具体的に説明する。
方法および装置について、図面に示す一実施例を参照し
ながら具体的に説明する。
【００１８】図１ないし図２は、本発明の実施例に係る
パッケージのバンチ巻き処理装置を示し、図１は正面
図、図２は側面図である。本実施例は合成繊維糸の製造
工程における糸巻き取り後の工程に適用したものを示し
ている。
パッケージのバンチ巻き処理装置を示し、図１は正面
図、図２は側面図である。本実施例は合成繊維糸の製造
工程における糸巻き取り後の工程に適用したものを示し
ている。
【００１９】また、図３から図５は、本実施例における
パッケージのバンチ巻き処理装置の具体的な動作の説明
図であり、さらに、図６は本実施例装置によりバンチ巻
き処理されたパッケージを示している。
パッケージのバンチ巻き処理装置の具体的な動作の説明
図であり、さらに、図６は本実施例装置によりバンチ巻
き処理されたパッケージを示している。
【００２０】図１および図２において、１は巻取機（図
示略）により、所定長巻き上げられた後の合成繊維糸の
パッケージを示しており、人手又は自動機により巻取機
から解舒され、糸端処理装置のチャッキング軸７に装着
された状態を示している。チャッキング軸７は駆動用モ
ータ８に連結されており、本発明におけるバンチ巻き処
理時に、たとえば１０ｍ／分程度の低速回転にて、回転
できるようになっている。
示略）により、所定長巻き上げられた後の合成繊維糸の
パッケージを示しており、人手又は自動機により巻取機
から解舒され、糸端処理装置のチャッキング軸７に装着
された状態を示している。チャッキング軸７は駆動用モ
ータ８に連結されており、本発明におけるバンチ巻き処
理時に、たとえば１０ｍ／分程度の低速回転にて、回転
できるようになっている。
【００２１】このバンチ巻き処理装置には、パッケージ
１のバンチ巻き３をボビン２端部のスリット溝５の無い
部分で切断するためのカッター１７と、切断されたバン
チ巻き３の片端を吸引・補捉するための吸引装置９と、
切断後のバンチ巻き３が、切断による急激な巻取張力の
緩和により、乱れないようにするための糸押えローラ１
６が、バンチ巻き３上に周方向に３カ所設けられてお
り、それぞれバンチ巻き３の対応位置に設置されてお
り、図示していないエアーシリンダにより、退避動作で
きるように構成されている（図１では全て退避状態の位
置である）。
１のバンチ巻き３をボビン２端部のスリット溝５の無い
部分で切断するためのカッター１７と、切断されたバン
チ巻き３の片端を吸引・補捉するための吸引装置９と、
切断後のバンチ巻き３が、切断による急激な巻取張力の
緩和により、乱れないようにするための糸押えローラ１
６が、バンチ巻き３上に周方向に３カ所設けられてお
り、それぞれバンチ巻き３の対応位置に設置されてお
り、図示していないエアーシリンダにより、退避動作で
きるように構成されている（図１では全て退避状態の位
置である）。
【００２２】また、吸引装置９で把持されたバンチ巻き
３糸条を、スリット溝５より引出すための糸把持送り機
構１０が吸引装置９とボビン２との間のバンチ巻き３に
対応する位置に設けられている。この糸把持送り機構１
０は、モータ１３により、駆動可能な駆動ローラ１１
と、エアーシリンダ１４により駆動ローラ１１に接圧さ
れるフリーローラ１２からなり、このフリーローラ１２
を接圧させることで、接圧部にはさまれたバンチ巻き３
糸条を把持でき、また、駆動ローラ１１を回転させるこ
とで、接圧時に従動回転可能なフリーローラ１２との間
でバンチ巻き３糸条を把持し、吸引装置９に連続的に、
強制的に送り出すようにしたものである。ボビン２外周
上には、他にカッター１７でバンチ巻き３を切断する時
にスリット溝５の無い部分を検出するためのセンサー１
５、およびバンチ巻き３除去後、トランスファーテール
４部分の糸端をボビン２上に粘着テープ２０で固定する
ためのテープ貼り機１８と、糸端固定後に吸引装置９で
吸引・把持しているトランスファーテール４部糸条を粘
着テープ２０と吸引装置９間で切断するためのテールカ
ッター１９が設置されている。
３糸条を、スリット溝５より引出すための糸把持送り機
構１０が吸引装置９とボビン２との間のバンチ巻き３に
対応する位置に設けられている。この糸把持送り機構１
０は、モータ１３により、駆動可能な駆動ローラ１１
と、エアーシリンダ１４により駆動ローラ１１に接圧さ
れるフリーローラ１２からなり、このフリーローラ１２
を接圧させることで、接圧部にはさまれたバンチ巻き３
糸条を把持でき、また、駆動ローラ１１を回転させるこ
とで、接圧時に従動回転可能なフリーローラ１２との間
でバンチ巻き３糸条を把持し、吸引装置９に連続的に、
強制的に送り出すようにしたものである。ボビン２外周
上には、他にカッター１７でバンチ巻き３を切断する時
にスリット溝５の無い部分を検出するためのセンサー１
５、およびバンチ巻き３除去後、トランスファーテール
４部分の糸端をボビン２上に粘着テープ２０で固定する
ためのテープ貼り機１８と、糸端固定後に吸引装置９で
吸引・把持しているトランスファーテール４部糸条を粘
着テープ２０と吸引装置９間で切断するためのテールカ
ッター１９が設置されている。
【００２３】吸引口２６を通して吸引されるエアーは、
吸引装置９下流側に接続したエジェクタ２１にコンプレ
ッサ２３からエアー供給ホース２２を介して高圧エアー
を供給することによりエジェクタ効果を利用して吸引さ
れ、エジェクタ２１の下流側のサクションダクト２４、
糸くず回収用のフィルタ２５を通して外部に放出され
る。本実施例では吸引装置９の吸引手段として、エジェ
クタ２１を吸引装置９下流側に接続し、エジェクタ２１
にコンプレッサ２３からエアーを供給しているが、他の
手段、たとえば工場の圧空源や真空源を利用してもよ
い。
吸引装置９下流側に接続したエジェクタ２１にコンプレ
ッサ２３からエアー供給ホース２２を介して高圧エアー
を供給することによりエジェクタ効果を利用して吸引さ
れ、エジェクタ２１の下流側のサクションダクト２４、
糸くず回収用のフィルタ２５を通して外部に放出され
る。本実施例では吸引装置９の吸引手段として、エジェ
クタ２１を吸引装置９下流側に接続し、エジェクタ２１
にコンプレッサ２３からエアーを供給しているが、他の
手段、たとえば工場の圧空源や真空源を利用してもよ
い。
【００２４】糸把持送り機構１０について、本実施例で
はモータ１３で駆動できる駆動ローラ１１とフリーロー
ラ１２を組合せた一対のニップローラ構成のものとして
いるが、両ローラともモータにより駆動可能にしてもよ
いし、駆動ローラ１１が最低１個あればフリーローラ、
駆動ローラがそれぞれ複数個集まった構成にしてもよ
い。また、駆動ローラ１１、フリーローラ１２それぞれ
の材質については本実施例では、駆動ローラ１１には金
属、フリーローラ１２にはゴムを使用しており、糸把持
性の高いものが好ましいが、特に限定されるものではな
い。
はモータ１３で駆動できる駆動ローラ１１とフリーロー
ラ１２を組合せた一対のニップローラ構成のものとして
いるが、両ローラともモータにより駆動可能にしてもよ
いし、駆動ローラ１１が最低１個あればフリーローラ、
駆動ローラがそれぞれ複数個集まった構成にしてもよ
い。また、駆動ローラ１１、フリーローラ１２それぞれ
の材質については本実施例では、駆動ローラ１１には金
属、フリーローラ１２にはゴムを使用しており、糸把持
性の高いものが好ましいが、特に限定されるものではな
い。
【００２５】ローラの寸法についても特に限定はされな
いが、糸把持位置Ｐがボビン２に近い方がスリット溝５
に喰込んだバンチ巻き３の糸条を引出し易いのでボビン
２と糸把持位置Ｐとの距離Ｌは、１００mm以下であるこ
とが好ましい。このため、駆動ローラ１１、フリーロー
ラ１２それぞれの外径についても小径であることが好ま
しい。本実施例ではボビン３と糸把持位置の距離は１５
mm、駆動ローラ１１とフリーローラ１２の外径はそれぞ
れ２０mmとしている。
いが、糸把持位置Ｐがボビン２に近い方がスリット溝５
に喰込んだバンチ巻き３の糸条を引出し易いのでボビン
２と糸把持位置Ｐとの距離Ｌは、１００mm以下であるこ
とが好ましい。このため、駆動ローラ１１、フリーロー
ラ１２それぞれの外径についても小径であることが好ま
しい。本実施例ではボビン３と糸把持位置の距離は１５
mm、駆動ローラ１１とフリーローラ１２の外径はそれぞ
れ２０mmとしている。
【００２６】カッター１７とテールカッター１９につい
ては本実施例では糸切断手段としてカミソリ刃を使用し
ているが、ヒーターを利用したものや、超音波カッタ
ー、あるいはレーザーを利用したものでもよい。
ては本実施例では糸切断手段としてカミソリ刃を使用し
ているが、ヒーターを利用したものや、超音波カッタ
ー、あるいはレーザーを利用したものでもよい。
【００２７】また、バンチ巻き３をボビン２のスリット
溝５の無い部分で切断するため、本実施例では、ボビン
２のスリット溝５の無い部分のボビン最端部に３mm四方
の黒色印刷を施したポイントマーク６を設けており、セ
ンサー１５にはレーザー光の反射式のものを使用するこ
とで、ボビン２の低速回転によりポイントマーク６を検
知し、カッター１７に対応した位置にボビン２を回転停
止させる。本実施例ではボビン２の駆動用モータ８には
位置決め精度の良いサーボモータを使用している。
溝５の無い部分で切断するため、本実施例では、ボビン
２のスリット溝５の無い部分のボビン最端部に３mm四方
の黒色印刷を施したポイントマーク６を設けており、セ
ンサー１５にはレーザー光の反射式のものを使用するこ
とで、ボビン２の低速回転によりポイントマーク６を検
知し、カッター１７に対応した位置にボビン２を回転停
止させる。本実施例ではボビン２の駆動用モータ８には
位置決め精度の良いサーボモータを使用している。
【００２８】上記のように構成された実施例装置におい
て、本発明に係るパッケージのバンチ巻き処理方法は次
のように実施される。
て、本発明に係るパッケージのバンチ巻き処理方法は次
のように実施される。
【００２９】まず、図１に示すように、チャッキング軸
７に装着されたパッケージ１は、チャッキング軸７の駆
動用モータ８にてパッケージ１の糸巻付け方向（図１の
矢印Ａ方向）にボビン２上で１０ｍ／分の低速で回転
し、センサー１５がボビン２端部に印刷した黒色のポイ
ントマーク６を検知することでカッター１７に対応する
位置にボビン２のスリット溝５の無い部分がくるよう駆
動用モーター８が停止する。
７に装着されたパッケージ１は、チャッキング軸７の駆
動用モータ８にてパッケージ１の糸巻付け方向（図１の
矢印Ａ方向）にボビン２上で１０ｍ／分の低速で回転
し、センサー１５がボビン２端部に印刷した黒色のポイ
ントマーク６を検知することでカッター１７に対応する
位置にボビン２のスリット溝５の無い部分がくるよう駆
動用モーター８が停止する。
【００３０】その後、図３に示すように、吸引装置９
は、図示していないエアーシリンダーによりボビン２端
部のバンチ巻き３の近傍に近づき、同時に３つの糸押え
ローラ１６も図示していないエアーシリンダーによりバ
ンチ巻き３を押える状態になり、次にカッター１７が下
降し、バンチ巻き３をボビン２上で切断し、パッケージ
１の糸巻き方向（図１矢印Ａ方向）にボビン２を回転さ
せることで、バンチ巻き３の切断糸条が削れる側の片端
を吸引装置９が吸引把持し、吸引装置９とカッター１７
は退避状態に上昇する。
は、図示していないエアーシリンダーによりボビン２端
部のバンチ巻き３の近傍に近づき、同時に３つの糸押え
ローラ１６も図示していないエアーシリンダーによりバ
ンチ巻き３を押える状態になり、次にカッター１７が下
降し、バンチ巻き３をボビン２上で切断し、パッケージ
１の糸巻き方向（図１矢印Ａ方向）にボビン２を回転さ
せることで、バンチ巻き３の切断糸条が削れる側の片端
を吸引装置９が吸引把持し、吸引装置９とカッター１７
は退避状態に上昇する。
【００３１】その後、図４に示すように、フリーローラ
１２がエアーシリンダ１４直動動作により駆動ローラ１
１に接圧することで、吸引装置９で吸引している切断さ
れたバンチ巻き３をローラ間でニップする状態になり、
この状態で駆動ローラ１１を吸引装置９側への糸送り方
向へ、また吸引装置９で吸引・把持しているバンチ巻き
３を解舒する方向にボビン２をそれぞれ１０ｍ／分の速
度で回転させることで、ボビン２端部のスリット溝５に
喰込んだバンチ巻き３の糸条はスリット溝５から引出さ
れ、駆動ローラ１１とフリーローラ１２の回転により吸
引装置９へと導かれる。ボビン２が２周回転した時点で
ボビン２と駆動ローラ１１は回転を停止し、フリーロー
ラ１２はエアーシリンダ１４により退避状態に移動し、
駆動ローラ１１とフリーローラ１２の接圧は解除され
る。また、同時に３本の糸押えローラ１６もボビン２か
らはなれ、退避位置へと移動する。
１２がエアーシリンダ１４直動動作により駆動ローラ１
１に接圧することで、吸引装置９で吸引している切断さ
れたバンチ巻き３をローラ間でニップする状態になり、
この状態で駆動ローラ１１を吸引装置９側への糸送り方
向へ、また吸引装置９で吸引・把持しているバンチ巻き
３を解舒する方向にボビン２をそれぞれ１０ｍ／分の速
度で回転させることで、ボビン２端部のスリット溝５に
喰込んだバンチ巻き３の糸条はスリット溝５から引出さ
れ、駆動ローラ１１とフリーローラ１２の回転により吸
引装置９へと導かれる。ボビン２が２周回転した時点で
ボビン２と駆動ローラ１１は回転を停止し、フリーロー
ラ１２はエアーシリンダ１４により退避状態に移動し、
駆動ローラ１１とフリーローラ１２の接圧は解除され
る。また、同時に３本の糸押えローラ１６もボビン２か
らはなれ、退避位置へと移動する。
【００３２】この時点で図５に示すように、吸引装置９
は１本のトランスファーテール４部の糸条を吸引・把持
している状態であり、この状態で吸引装置９で把持して
いるトランスファーテール４部糸条は、テープ貼り機１
８により、粘着テープ２０をボビン２外周上に貼りつけ
ることでボビン２上に固定され、粘着テープ２０と吸引
装置９間のトランスファーテール４糸条がテールカッタ
ー１９で切断される。以上の動作により、バンチ巻き３
はスリット溝５に喰込んだものも含め、ボビン２より完
全に除去され、図６に示すように、トランスファーテー
ル４部のみをボビン２上に残し、また、トランスファー
テール４部の端糸は粘着テープ２０の粘着力により、ボ
ビン２上に固定された状態となる。
は１本のトランスファーテール４部の糸条を吸引・把持
している状態であり、この状態で吸引装置９で把持して
いるトランスファーテール４部糸条は、テープ貼り機１
８により、粘着テープ２０をボビン２外周上に貼りつけ
ることでボビン２上に固定され、粘着テープ２０と吸引
装置９間のトランスファーテール４糸条がテールカッタ
ー１９で切断される。以上の動作により、バンチ巻き３
はスリット溝５に喰込んだものも含め、ボビン２より完
全に除去され、図６に示すように、トランスファーテー
ル４部のみをボビン２上に残し、また、トランスファー
テール４部の端糸は粘着テープ２０の粘着力により、ボ
ビン２上に固定された状態となる。
【００３３】その後、チャッキング軸７よりパッケージ
１は人手もしくは図示していないプッシャーにより抜き
取られ、たとえば梱包工程等の次工程へ搬送されるが、
上記理由によってパッケージ１のトランスファーテール
４の端糸は搬送中に端糸がほどけることはない。また、
次工程やユーザー側では粘着テープ２０を引きはがすだ
けでパッケージ１のトランスファーテール４の糸端を容
易に取り出すことができる。
１は人手もしくは図示していないプッシャーにより抜き
取られ、たとえば梱包工程等の次工程へ搬送されるが、
上記理由によってパッケージ１のトランスファーテール
４の端糸は搬送中に端糸がほどけることはない。また、
次工程やユーザー側では粘着テープ２０を引きはがすだ
けでパッケージ１のトランスファーテール４の糸端を容
易に取り出すことができる。
【００３４】
【実施例】上記実施例装置において、７０デニール、２
４フィラメントの衣料用ナイロン糸６kg巻きパッケージ
のバンチ巻き処理を行い、バンチ巻き処理装置から外
し、トランスファーテール４部分を確認したところ、ト
ランスファーテール４糸端は粘着テープ２０でボビン２
外周上に固定されており、また、ボビン２のスリット溝
５内に喰込んでいたものも含め、バンチ巻き３の糸条は
完全に除去されていた。
４フィラメントの衣料用ナイロン糸６kg巻きパッケージ
のバンチ巻き処理を行い、バンチ巻き処理装置から外
し、トランスファーテール４部分を確認したところ、ト
ランスファーテール４糸端は粘着テープ２０でボビン２
外周上に固定されており、また、ボビン２のスリット溝
５内に喰込んでいたものも含め、バンチ巻き３の糸条は
完全に除去されていた。
【００３５】処理時間についても、バンチ巻き３の除去
について、ボビン２と、駆動ローラ１１およびフリーロ
ーラ１２の回転を連続動作で行っているため、スムーズ
かつ短時間で処理ができた。ちなみに本実施例ではボビ
ン２の位置決めから粘着テープ２０を貼り付け、テール
カッター１９にてトランスファーテール４を切断するま
での所要時間は１２秒であった。
について、ボビン２と、駆動ローラ１１およびフリーロ
ーラ１２の回転を連続動作で行っているため、スムーズ
かつ短時間で処理ができた。ちなみに本実施例ではボビ
ン２の位置決めから粘着テープ２０を貼り付け、テール
カッター１９にてトランスファーテール４を切断するま
での所要時間は１２秒であった。
【００３６】前記品種のパッケージ１万個についてバン
チ巻き処理を実施したところ、スリット溝５に喰込んだ
バンチ巻き３の糸条を完全に除去できなかったものは、
たった３つであり、成功率は９９．９７％と非常に信頼
性の高いものであることがわかった。
チ巻き処理を実施したところ、スリット溝５に喰込んだ
バンチ巻き３の糸条を完全に除去できなかったものは、
たった３つであり、成功率は９９．９７％と非常に信頼
性の高いものであることがわかった。
【００３７】さらに３００デニール、７０フィラメント
１０kg巻きの産業用ナイロン糸についても同様の結果が
得られた。この品種での成功率はパッケージ５千個実施
し、９９．９８％であり、こちらの品種においても非常
に信頼性の高い結果が得られた。
１０kg巻きの産業用ナイロン糸についても同様の結果が
得られた。この品種での成功率はパッケージ５千個実施
し、９９．９８％であり、こちらの品種においても非常
に信頼性の高い結果が得られた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、上記の
ようなバンチ巻き処理方法および装置とすることによっ
て、すなわち、切断装置により切断されたバンチ巻き糸
条のうちトランスファーテール側の片端が吸引装置によ
り吸引・補捉され、ボビンと吸引装置の間に介設された
糸把持送り機構により、ボビン端部スリット溝に喰込ん
だバンチ巻き糸条を、ボビン全周に渡って引出し、吸引
装置へ案内することができるため、ボビンのスリット溝
に強固に喰込んだバンチ巻き糸条を連続的かつ強制的に
吸引装置に引き出し導くことができる。このため、糸品
種に影響されず高い処理成功率が達成できる。さらにま
た、処理時間の短縮化が可能となり、生産性の向上に大
きく寄与できる。
ようなバンチ巻き処理方法および装置とすることによっ
て、すなわち、切断装置により切断されたバンチ巻き糸
条のうちトランスファーテール側の片端が吸引装置によ
り吸引・補捉され、ボビンと吸引装置の間に介設された
糸把持送り機構により、ボビン端部スリット溝に喰込ん
だバンチ巻き糸条を、ボビン全周に渡って引出し、吸引
装置へ案内することができるため、ボビンのスリット溝
に強固に喰込んだバンチ巻き糸条を連続的かつ強制的に
吸引装置に引き出し導くことができる。このため、糸品
種に影響されず高い処理成功率が達成できる。さらにま
た、処理時間の短縮化が可能となり、生産性の向上に大
きく寄与できる。
【図１】本発明の実施例に係るバンチ巻き処理装置の正
面図である。
面図である。
【図２】図１装置の側面図である。
【図３】図１装置の次の動作状態を示す正面図である。
【図４】図１装置でのバンチ巻き糸条除去動作を示す正
面図である。
面図である。
【図５】図１装置でのトランスファーテール糸条糸端固
定動作を示す正面図である。
定動作を示す正面図である。
【図６】図１装置でバンチ巻き処理実施済みのパッケー
ジ側面図である。
ジ側面図である。
１：パッケージ ２：ボビン ３：バンチ巻き ４：トランスファーテール ５：スリット溝 ６：ポイントマーク ７：チャッキング軸 ８：駆動用モータ ９：吸引装置 １０：糸把持送り機構 １１：駆動ローラ １２：フリーローラ １３：モータ １４：エアーシリンダ １５：センサ １６：糸押えローラ １７：カッター １８：テープ貼り機 １９：テールカッター ２０：粘着テープ ２１：エジェクタ ２２：エアー供給ホース ２３：コンプレッサ ２４：サクションダクト ２５：フィルタ ２６：吸引口 Ｐ：糸把持位置 Ｌ：ボビンと糸把持位置の距離
Claims (9)
- 【請求項１】ボビン端部に円周方向に沿って刻設された
スリット溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻きとト
ランスファーテールを形成したパッケージのバンチ巻き
を除去するに際し、スリット溝が刻設されていないボビ
ン表面上のバンチ巻き糸条を切断し、該切断糸条の片端
を吸引装置で吸引しながらバンチ巻きを処理する方法に
おいて、ボビンと前記吸引装置との間において、前記吸
引装置により吸引されてなる糸条を把持して連続して送
り出すとともに、前記スリット溝に喰込んだバンチ巻き
糸条を引き出し、前記吸引装置に導くことを特徴とする
バンチ巻き処理方法。 - 【請求項２】接触により糸を把持する少なくとも一対の
駆動ローラにより、スリット溝に喰込んだバンチ巻き糸
条を引き出すことを特徴とする請求項１に記載のバンチ
巻き処理方法。 - 【請求項３】前記バンチ巻き切断糸条のうちトランスフ
ァーテール側の片端を吸引し、ボビンをパッケージ形成
時の糸条巻き取り方向と同方向に回転させることを特徴
とする請求項１に記載のバンチ巻き処理方法。 - 【請求項４】ボビン端部に円周方向に沿って刻設された
スリット溝に糸切替時の糸条を把持し、バンチ巻きとト
ランスファーテールを形成したパッケージを有するボビ
ンを装着回転させるボビンチャック軸と、前記パッケー
ジのバンチ巻きを切断する切断装置と、切断後のバンチ
巻き糸条を吸引する吸引装置を備えたバンチ巻き処理装
置において、ボビンと前記吸引装置との間に吸引糸条を
把持して送り出す糸把持送り機構を設けたことを特徴と
するバンチ巻き処理装置。 - 【請求項５】糸把持送り機構が、接触により糸を把持す
る少なくとも一対の駆動ローラからなることを特徴とす
る請求項４に記載のバンチ巻き処理装置。 - 【請求項６】糸把持送り機構の糸把持位置Ｐとボビンと
の距離が１００ｍｍ以下であることをことを特徴とする
請求項５に記載のバンチ巻き処理装置。 - 【請求項７】吸引装置が切断糸条のうちトランスファー
テール側の片端を吸引する位置にあり、前記ボビンチャ
ック軸はパッケージ形成時の糸条巻取り方向と同方向に
回転させられてなることを特徴とする請求項４〜６のい
ずれかに記載のバンチ巻き処理装置。 - 【請求項８】トランスファーテール部の糸条をボビン上
に固定する糸固定手段を備えてなることを特徴とする請
求項４〜７のいずれかに記載のバンチ巻き処理装置。 - 【請求項９】バンチ巻き切断時のバンチ巻きを押さえる
バンチ巻き押さえローラを備えたことを特徴とする請求
項４〜８のいずれかに記載のバンチ巻き処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27571595A JPH09118477A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | バンチ巻き処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27571595A JPH09118477A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | バンチ巻き処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118477A true JPH09118477A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17559370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27571595A Pending JPH09118477A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | バンチ巻き処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118477A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120970A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Toray Ind Inc | 糸条巻取ボビン、糸条パッケージ、該糸条パッケージの糸端処理方法及び装置 |
| EP1582492A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | SCA HYGIENE PRODUCTS S.p.A. | Machine for separating a scrap paper portion from a core on which it is wound |
| CN111646320A (zh) * | 2019-03-04 | 2020-09-11 | 铜陵松宝智能装备股份有限公司 | 一种去除管纱尾纱的装置及方法 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27571595A patent/JPH09118477A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120970A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Toray Ind Inc | 糸条巻取ボビン、糸条パッケージ、該糸条パッケージの糸端処理方法及び装置 |
| EP1582492A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | SCA HYGIENE PRODUCTS S.p.A. | Machine for separating a scrap paper portion from a core on which it is wound |
| CN111646320A (zh) * | 2019-03-04 | 2020-09-11 | 铜陵松宝智能装备股份有限公司 | 一种去除管纱尾纱的装置及方法 |
| CN111646320B (zh) * | 2019-03-04 | 2021-12-24 | 铜陵松宝智能装备股份有限公司 | 一种去除管纱尾纱的装置及方法 |
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