JP2001080824A

JP2001080824A - 糸条パッケージの製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2001080824A
Application number: JP25445999A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kawai; 雅士川合; Hiroshi Umetani; 博司梅谷; Hiroyuki Terasaka; 寺坂広行
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】所望する巻き返し長さの糸条を簡単に確保で
き、かつ、高い成功率でテール処理を実施できる糸条パ
ッケージの製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】糸条パッケージに製造の際に、ボビン上に
テールバンチ巻部を有する糸条パッケージのテールバン
チ巻部を切断するとともに、巻き返し糸条の解舒防止部
材をボビンの端面にボビンの軸方向から当接してテール
バンチ巻部を吸引する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条パッケージの
製造方法および製造装置に関し、詳しくは、ボビン表面
上に巻き付いた糸条パッケージの糸条巻き始め不要糸を
確実に除去するとともに、後工程に必要な解舒性の良い
テール巻を有する糸条パッケージの製造方法および製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維等の糸条パッケージ製造に際し
ては、客先あるいは後工程で糸条を引き出して使用する
際の利便性を考慮し、巻取機を用いて糸条を巻き取った
後、巻糸体の表層側（巻き終わり）および内層側（巻き
始め）の糸条端部を所定の位置に固定する、いわゆる糸
端処理が行われる。

【０００３】たとえば、図７（Ａ）に示すように、糸条
をボビン４の外周表面に巻き取るに際して、巻き始めに
はボビン４上にテールバンチ巻１０３を形成し、巻き終
わりには巻糸体３の外周表面に表層バンチ巻１０４を形
成する。そして、図７（Ｂ）に示すように、テールバン
チ巻１０３および表層バンチ巻１０４を有する巻糸体に
おいて、テールバンチ巻１０３を切断して、切断した内
層側糸条端部１０５をテープ等によりボビン４に固定す
るテール処理１０１を行い、また、表層バンチ巻１０４
を切断した後、表層側糸条端部１０６を表層上で結束し
たりテープで貼り付けるなどして固定する表面処理１０
２を行う。

【０００４】このような処理を行うことで、糸条パッケ
ージから糸条を引き出して使用する際に糸条端部を容易
に掴み取ることができ、たとえば、図８に示すように、
客先で、巻き出しが終了しかけている糸条パッケージ２
０ａの内層側糸条端部１０５ａを次の糸条パッケージ２
０ｂの表層側糸条端部１０６ｂに結束して、連続的に糸
条を解舒するテール移行を速やかに実施できる。

【０００５】上記のような糸条パッケージにおける糸端
処理は、必要以上の糸条を切断し無駄にすることのない
よう、従来、熟練者の手作業で行われている。近年なっ
て、自動化技術についての提案もなされているが、たと
えば、特開平６−３４５３３４号公報に記載のテール処
理方法では、テール巻形成に必要なテールバンチ巻まで
もが解舒されないようにするために、ボビンの周方向か
らボビンに糸固定手段を当接して糸条を固定するが、糸
巻体によっては巻取条件のためにその端面がテールバン
チ巻部の上まで張り出していること（バルジの形成）が
あり、テールバンチ巻の糸条を十分にボビン上へ固定で
きない場合があった。また、特開平７−２７７５９７号
公報に記載のテール処理においては、ボビンの周方向よ
りテールバンチ巻を捕捉・引き出す手段を採用している
が、テールバンチ巻において巻き付けピッチが密に形成
された場合には、糸端がボビンの内層側にあり、その上
に一部が重なり合いようにして糸条が連続して巻かれる
ことになるため、糸端に近い内層側糸条を周方向から捕
捉して引き出すことは、内層側糸条が外層側糸条に押さ
えられているので上手く引き出せず、その結果、糸条が
途中で切れてしまうといった問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、所望する巻
き返し長さの糸条を簡単に確保でき、かつ、高い成功率
でテール処理を実施できる糸条パッケージの製造方法お
よび製造装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明は、ボビン上にテールバンチ巻部を有する糸条
パッケージのテールバンチ巻部を切断するとともに、巻
き返し糸条の解舒防止部材をボビンの端面にボビンの軸
方向から当接してテールバンチ巻部を吸引する糸条パッ
ケージの製造方法を特徴とするものである。

【０００８】ここで、テールバンチ巻部の切断によって
生じた２つの糸端のうち、少なくとも巻糸体につながっ
ている側の糸端を吸引するとともに、ボビンを糸条巻取
方向とは逆の方向に回転することが好ましい。そして、
ボビンの回転を制御して糸条の吸入長さを制御すること
や、テールバンチ巻部を吸引するとともに、巻糸体につ
ながっている糸条を把持してボビンの軸方向に関してボ
ビンとは反対方向に引いて巻き返し糸条の長さを制御す
ることがより好ましい。さらに、巻糸体につながってい
る糸条を少なくとも１対のローラにより把持すること、
そして、ボビン上にテール巻部を形成し、糸端をボビン
表面上に刻設されているスリットに固定することが好ま
しい。

【０００９】また、上記課題を達成するための本発明
は、テールバンチ巻部を有する糸条パッケージを支持す
る支持手段と、テールバンチ巻部を切断する切断手段
と、切断したテールバンチ巻部を吸引する吸引手段と、
糸条の巻き返し手段と、糸条パッケージと吸引手段との
間に設けた、糸条パッケージの軸方向に移動可能な巻き
返し糸条の解舒防止手段とを備えている糸条パッケージ
の製造装置を特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】合成繊維等の製造工程において糸
条巻き取り工程の後処理として好適に適用できる本発明
は、図１、図２に示すように、ボビン４に、巻き始め糸
条のテールバンチ１巻とトランスファーテール２を形成
して巻き上げられた糸条の糸端を処理した糸条パッケー
ジを製造するものである。。

【００１１】図１、図２に示す本発明の糸条パッケージ
の製造装置においては、巻取機（図示略す）により巻き
上げられた糸条パッケージ２０が、人手または自動機に
より巻取機から外され、糸端処理装置における糸条パッ
ケージ２０のボビン支持手段となるチャッキング軸５に
装着される。チャッキング軸５は駆動用モータ６に連結
されており、糸端処理時には任意の速度、たとえばボビ
ン表面上で１０ｍ／分程度の低速でも回転できるよう、
また、任意の位置で停止させることができるようになっ
ていることが好ましい。

【００１２】この糸条パッケージの製造装置は、巻糸体
３の不要糸となるテールバンチ巻１を切断する手段とし
てのバンチカッタ７と、切断によって生じたテールバン
チ巻１の２つの糸端のうち、少なくとも巻糸体３につな
がっている側の糸端を吸引・捕捉するための除去手段２
１を備えている。

【００１３】バンチカッタ７としては、糸条を加熱して
切断するヒートカッタ、たとえば、電熱線内蔵のヒート
カッタや、カミソリ刃を利用したもの、さらには超音波
カッタなど接触式のものであっても、また、レーザーカ
ッタなど非接触式のものでもよい。ヒートカッタの場
合、切断糸条のガラス転移点や軟化点等の物性が変化す
る温度より高くすることで、糸条の黄変やすす等の発生
を防止することができる。

【００１４】除去手段２１には、不要糸となる切断後の
テールバンチ巻１を吸引・捕捉するための吸引装置１２
と、テールバンチ巻１のうちボビン端部に糸端固定のた
めに刻設されているスリット溝１６（後述）に食い込ん
だ糸条を強制的に引き出すために、糸条を把持しながら
吸引装置１２に案内する糸条把持・送り出し手段２２が
設けられている。

【００１５】吸引装置１２には、サクションダスト１５
を設けるとともに、エゼクタ２３にエア供給ホース１３
を介してコンプレッサ１４を接続している。コンプレッ
サ１４からエゼクタ２３に高圧エアを供給することによ
り吸引でき、不要糸であるテールバンチ巻１がサクショ
ンダクト１５を経て糸くずボックス（図示せず）へと排
出される。なお、エゼクタ２３の代わりにたとえば工場
の圧空源や真空源を利用しても良い。

【００１６】糸条把持・送り出し手段２２は、モータに
より駆動可能な駆動ローラ９と従動ローラ１０が、エア
シリンダ（図示せず）により昇降して、糸条を介して互
いに接圧し、テールバンチ巻１糸条の把持・送り出しを
行う。なお、糸条把持・送り出し手段２２は、本実施態
様ではモータにより駆動可能な駆動ローラ９と従動ロー
ラ１０を組み合わせた一対のニップローラで構成したも
のとしているが、両ローラともモータにより駆動可能と
しても良いし、駆動ローラが最低１個あれば従動ロー
ラ、駆動ローラがそれぞれ複数個集まった構成にしても
よい。

【００１７】また、糸条把持・送り出し手段２２により
確保された所望長さの糸をボビン先端部に巻き返すため
の手段としての巻き返しガイドも巻糸体３の近傍に設け
られている。本実施態様では、外径Ｄｏ、内径Ｄｉを有
する中空円筒の巻き返しガイドを用いているが、内径Ｄ
ｉは挿入するボビン４の外径Ｄｂよりも小さくなってい
る。

【００１８】そして、巻き返しガイド１７には、図６に
示すように、チャッキング軸５が回転することにより巻
き返し糸条の存在の有無を確認する光学式の糸検知セン
サ１８が設置されているが、この糸検知センサ１８は、
超音波センサやレーザーを利用したものなど、接触式、
非接触式のどちらでもよい。

【００１９】さらに、除去手段２１には集束板１１が設
けられいる。

【００２０】また、除去手段２１とボビン４の間には、
除去手段２１により軸方向からテールバンチ巻１を吸引
・捕捉するに際して、所望する巻き返し長さの糸までも
が解舒されるのを防止するために、糸条解舒防止ガイド
８を設けている。この糸条解舒防止ガイド８は、エアシ
リンダ（図示せず）によってボビン軸方向からボビンを
損傷させない程度に押圧し、かつ、ボビン端面からの退
避時に、吸引・捕捉された不要糸などの糸条に絡まない
ような形状を有し、糸条解舒防止の作業時以外はボビン
４の近傍から退避している。

【００２１】さらに、巻き付けた糸条の糸端を固定する
ために、たとえば糸端を挿入し固定するためのスリット
溝１６をボビン上に円周方向一部に刻設してもよく、ま
た、巻き返し糸条に粘着テープを貼り付けるためのテー
プ貼り機（図示せず）を巻糸体３の近傍に設置してもよ
い。

【００２２】上記のように構成された実施例装置におい
て、本発明の糸条パッケージの製造方法は次のように実
施される。

【００２３】まず、図１に示すようにチャッキング軸５
に装着した巻糸体３を、チャッキング軸５の駆動用モー
タ６にて巻糸体３の糸条解舒方向（矢印ａ方向）にボビ
ン表面上で例えば１０ｍ／分の低速で回転し、センサ
（図示せず）によりボビン周方向でスリット溝１６のあ
る部分を検知する。スリット溝１６のある部分と無い部
分とを判断することで、切断手段であるバンチカッタ７
がボビン４のスリット溝１６の無い部分（位相）に位置
するように駆動モータ６が停止する。

【００２４】その後、図３に示すように、糸条解舒防止
ガイド８がエアシリンダ（図示せず）によってボビン軸
方向からボビンの方へ移動し、ボビン端面を押さえる。
そこで、バンチカッタ７を下降させテールバンチ巻１を
ボビン４上で切断するとともに、吸引装置１２をボビン
端部のテールバンチ巻１に近づけ吸引を開始する。そし
て、巻糸体３の糸条解舒方向（矢印ｂ方向）にボビン４
を回転させ、切断によって生じたテールバンチ巻１の２
つの糸端のうち、少なくとも巻糸体３につながっている
側の糸端を吸引・捕捉し、センサ（図示せず）により所
定長さのテールバンチ巻１を吸引したことを検知する
と、吸引装置１２を所定の退避位置に移動する。

【００２５】次に、図４に示すように、上下に設置され
た集束板１１を、エアシリンダ（図示せず）の直動動作
により走行糸条の方に集束させる。集束板１１を走行糸
条の方向に集束させることで、ボビン周方向の任意の位
置から吸引装置１２により引き出されている糸条を糸条
把持・送り出し手段２２が把持できる位置近傍に集束さ
せる。同時に、駆動ローラ９、従動ローラ１０をエアシ
リンダ（図示せず）の直動動作により吸引装置１２の糸
条を接圧し把持する。その後、糸条解舒防止ガイド８を
退避位置に移動し、ボビン軸方向の糸条の解舒を解除す
ると共に、駆動ローラ９を吸引装置１２側への糸送りの
方向（矢印ｃ方向）に回転させることで、ボビン端部の
スリット溝１６に食い込んだテールバンチ巻１の糸条を
スリット溝１６から引き出して吸引する。駆動ローラ９
は所定の回転をした時点で停止する。

【００２６】続いて、図５に示すように、吸引装置１２
で糸条を吸引・捕捉し、かつ、糸条把持・送り出し手段
２２が糸条を把持した状態で、除去手段２１がボビン軸
方向に関して巻糸体３から遠ざかる方向（矢印ｄ方向）
へ移動する。このようにすることで、ボビン端部に解舒
されずに残っているテールバンチ巻１あるいはトランス
ファーテール２を所望の長さ解舒し、引き出すことがで
きる。そして、所望長さ引き出した時点で除去手段２１
の移動を停止し、駆動ローラ９および従動ローラ１０を
エアシリンダ（図示せず）により退避位置に移動し、把
持さしていた糸条を解放する。

【００２７】このとき、糸条把持・送り出し手段２２に
よって所望長さ引き出されたテールバンチ巻１もしくは
トランスファーテール２、すなわち、巻き返し糸条２６
は、巻糸体３の内層部と吸引装置１２との間で図５のよ
うな糸道を形成しているが、ここで、図６に示すよう
に、エアシリンダ（図示せず）によって巻き返しガイド
１７を挿入して所定の巻き返し位置に移動する。

【００２８】その後、糸検知センサ１８によって所定位
置での巻き返し糸条２６の存在を確認すると、ボビン４
を糸条巻き取り方向（ｅ方向）に回転させ、巻き返しガ
イド１７先端部の巻き返し部２５に沿って巻き返し糸条
２６をボビンに巻き付ける。ボビンを所定数（たとえば
２回）回転させた時点で、巻き返し部２５がボビン上に
刻設されたスリット溝１６近傍に位置するように、巻き
返しガイド１７がエアシリンダ（図示せず）により移動
するとともに、テンショナ（図示せず）を巻き返し糸条
２６に作用させ、巻き付き方向に引張り張力を付与させ
る。そして、スリット溝１６とテール糸カッタ（図示せ
ず）のボビン周方向位置の位相差から、巻き返し糸条２
６がスリット溝１６に挿入したことを判断すると、ボビ
ン４の回転を停止し、テール糸カッタにより巻き返し糸
条２６を所定の糸端長さに切断して図９に示すテール巻
１０７を完成する。

【００２９】上述のようにテール処理を行い製造された
糸条パッケージは、チャッキング軸５から人手もしくは
トラバーサ（図示せず）により抜き取られ、例えば次工
程の表面処理ステーションへ搬送されるが、上記処理が
施されているため、糸条パッケージ２０のテール巻１０
７の糸端が搬送中にスリット溝１６から抜けることはな
い。また、ユーザー側では、スリット溝１６から糸端を
引き出すだけで糸条パッケージ２０のテール巻１０７の
糸条を容易に取り出すことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の糸条パッ
ケージの製造装置、及び製造方法によれば、所望する巻
き返し長さの糸条を簡単に確保できるので、その結果、
高い成功率で自動的にテール処理を実施することが可能
となる。また、所定の糸条パッケージの製造工程におけ
る作業の効率化と安定化、及びこれに伴う生産の安定化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る糸条パッケージの製
造装置の概略側面図である。

【図２】図１の製造装置の概略正面図である。

【図３】図１の製造装置において概略側面図である。

【図４】テールバンチ巻を切断し、吸引・捕捉するとき
の図１の製造装置の概略側面図である。

【図５】テールバンチ巻を引き出すときの図１の製造装
置の概略側面図である。

【図６】テールバンチ巻の巻き返しを行うときの図１の
製造装置の概略側面図である。

【図７】巻糸体のテールバンチ巻およびその処理の様子
を示す概略模式図である。

【図８】複数個の糸条パッケージから糸条を連続して引
き出す様子を示す概略模式図である。

【図９】図１の製造装置で得られた糸条パッケージの概
略側面図である。

【符号の説明】

１：テールバンチ巻２：トランスファーテール３：巻糸体４：ボビン５：チャッキング軸６：駆動モータ７：バンチカッタ８：糸条解舒防止ガイド９：駆動ロール１０：従動ロール１１：集束板１２：吸引装置１３：エア供給ホース１４：コンプレッサ１５：サクションダクト１６：スリット溝１７：巻き返しガイド１８：糸検知ガイド１９：テープ２０：糸条パッケージ２０ａ：糸条パッケージ２０ｂ：糸条パッケージ２１：除去手段２２：糸条把持・送り出し手段２３：エゼクタ２４：吸引口２５：巻き返し部２６：巻き返し糸条２７：テープ１０１：テール処理１０２：表層処理１０３：テールバンチ巻１０４：表層バンチ巻１０５ａ：内層側糸条端部１０６ｂ：表層側糸条端部１０７：テール巻

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F056 EA04 EB02 3F112 AA09 BA03 CA03 EA02 EE02 EE07 JA08 JB02 JB09 SB03 SB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボビン上にテールバンチ巻部を有する糸条
パッケージのテールバンチ巻部を切断するとともに、巻
き返し糸条の解舒防止部材をボビンの端面にボビンの軸
方向から当接してテールバンチ巻部を吸引することを特
徴とする糸条パッケージの製造方法。
【請求項２】テールバンチ巻部の切断によって生じた２
つの糸端のうち、少なくとも巻糸体につながっている側
の糸端を吸引するとともに、ボビンを糸条巻取方向とは
逆の方向に回転する、請求項１に記載の糸条パッケージ
の製造方法。
【請求項３】ボビンの回転を制御して糸条の吸入長さを
制御する、請求項は２に記載の糸条パッケージの製造方
法。
【請求項４】テールバンチ巻部を吸引するとともに、巻
糸体につながっている糸条を把持してボビンの軸方向に
関してボビンとは反対方向に引いて巻き返し糸条の長さ
を制御する、請求項２または３のいずれかに記載の糸条
パッケージの製造方法。
【請求項５】巻糸体につながっている糸条を少なくとも
１対のローラにより把持する、請求項４に記載の糸条パ
ッケージの製造方法。
【請求項６】テールバンチ巻部を吸引した後、巻き返し
位置を制御しながら再度ボビン上にテール巻部を形成す
る、請求項１〜５のいずれかに記載の糸条パッケージの
製造方法。
【請求項７】ボビン上にテール巻部を形成し、糸端をボ
ビン表面上に刻設されているスリットに固定する、請求
項６に記載の糸条パッケージの製造方法。
【請求項８】テールバンチ巻部を有する糸条パッケージ
を支持する支持手段と、テールバンチ巻部を切断する切
断手段と、切断したテールバンチ巻部を吸引する吸引手
段と、糸条の巻き返し手段と、糸条パッケージと吸引手
段との間に設けた、糸条パッケージの軸方向に移動可能
な巻き返し糸条の解舒防止手段とを備えていることを特
徴とする糸条パッケージの製造装置。