JP2002220156A

JP2002220156A - 糸条パッケージの製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2002220156A
Application number: JP2001330539A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Umetani; 博司梅谷; Masashi Kawai; 雅士川合; Hiroyuki Terasaka; 広行寺坂; Noboru Nishida; 昇西田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2002-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】糸条の巻取開始時及び／又は巻取終了時に形
成されるバンチ巻き部分を効率的に無駄なく除去する糸
条パッケージの製造方法及び装置を提供する。【解決手段】ボビン２に巻糸層３と該巻糸層外周及び
／又はボビン端部に不要糸のバンチ巻き部３ａ，３ｂと
を形成した糸条パッケージ１を支持部に支持し、該糸条
パッケージ１からバンチ巻き部３ａ，３ｂの除去を行う
糸条パッケージの製造方法及び装置において、糸条パッ
ケージ１の近傍にバンチ巻き部３ａ，３ｂの有無を検知
するバンチ巻き検知手段５，５’を配置し、該バンチ巻
き検知手段５，５’によりバンチ巻き部３ａ，３ｂの消
失を検知したとき、バンチ巻き部の除去動作を停止する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は糸条パッケージの製
造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、糸条巻取り直
後の糸条パッケージから巻取開始時及び／又は巻取終了
時に形成されるバンチ巻き部分を効率的に無駄なく除去
する糸条パッケージの製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融紡出糸の巻取工程では、巻取開始初
期に発生する不均一な緒糸は、不要糸としてボビン端部
にバンチ巻きし、しかる後出てくる正常な糸条をボビン
中央域に巻き取りするようにしている。更に、ボビンが
満巻になり空ボビンに糸切り換えする際に発生する不均
一な緒糸は、満巻になった巻糸層の外周にバンチ巻きさ
れるようになっている。このようにボビン端部や巻糸層
外周にバンチ巻きされた緒糸部分は、そのままの状態で
ユーザー（高次加工業者）に出荷されることなく、予め
除去処理してから出荷するようになっている。

【０００３】従来、上記バンチ巻き部分の除去作業は、
人手若しくは、近年では自動機によりバンチ巻きを除去
後に、巻始め側の糸端はボビン端部上に、また巻終わり
側の糸端は巻糸層外周に固定が施されている。一般に巻
始め側の糸端の処理をテール処理、巻終わり側の糸端の
処理を表層処理といい、両者を総称して糸端処理と称さ
れている。前者のテール処理では、例えば特開平９−２
５５２３３号公報に記載されているように、バンチ巻き
部の糸条を除去爪で掻き出しつつ吸引ノズルで除去後、
吸引されつつある糸条をボビン端に数回巻き付ける方法
が知られている。また、後者の表層処理については、例
えば特開平６−１３５６２９号公報に記載されているよ
うに、バンチ巻き部の糸条を吸引ノズルでボビン軸方向
に吸引しながら所定時間除去後、糸端を巻糸層の表面に
粘着テープで固定する方法が知られている。

【０００４】しかしながら、これら従来の方法では、巻
取機間の個体差、品種、巻取条件の違い等により、糸条
パッケージに対するバンチ巻きの巻取量、形態が異なる
にもかかわらず、一定条件の動作や時間で処理を行って
いるため、バンチ巻き部の不要糸の全量が除去されてい
なくても、次の糸端固定動作へ進んでしまうことがあ
り、後工程で人手により手直しする必要があった。ま
た、バンチ巻き部の量よりも過剰な除去動作になった場
合は、テール処理の場合では、糸切れを生じてユーザー
に必要な糸端を確保できなくなることがあり、また表層
処理の場合では、製品になるべき正常糸まで除去してし
まうため、無駄の多い非効率な生産を行うことになって
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の問題を解消し、糸条の巻取開始時及び／
又は巻取終了時に形成されるバンチ巻き部分を効率的に
無駄なく除去する糸条パッケージの製造方法及び装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の糸条パッケージの製造方法は、ボビンに巻糸層と該
巻糸層外周及び／又はボビン端部に不要糸のバンチ巻き
部とを形成した糸条パッケージを支持部に支持し、該糸
条パッケージから前記バンチ巻き部を除去する糸条パッ
ケージの製造方法において、前記バンチ巻き部の有無を
検知しながらバンチ巻き部を解舒し、該バンチ巻き部の
消失を検知した時前記バンチ巻き部の解舒動作を停止す
ることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の糸条パッケージの製造装置
は、ボビンに巻糸層と該巻糸層外周及び／又はボビン端
部に不要糸のバンチ巻き部とを形成した糸条パッケージ
を支持部に支持し、該糸条パッケージから前記バンチ巻
き部を除去するバンチ巻き除去手段を設けた糸条パッケ
ージの製造装置において、前記糸条パッケージの近傍に
前記バンチ巻き部の有無を検知するバンチ巻き検知手段
を配置し、該バンチ巻き検知手段のバンチ巻き部消失の
検知信号に基づき前記バンチ巻き除去手段を停止する制
御手段を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】上記のように本発明では、バンチ巻き部の
有無を検知するバンチ巻き検知手段を配置し、このバン
チ巻き検知手段によってバンチ巻き部の消失を検知した
ときバンチ巻き部の除去動作を停止するようにしている
ため、巻取機間に個体差、品種、巻取条件等の違いがあ
っても、それらに関係なくバンチ巻き部の不要糸を正確
に、過不足なく除去することができ、効率的に全く無駄
のないバンチ巻き部の除去を行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の糸条パッケージ
の製造方法を実施する装置の一例を示す。

【００１０】図１において、１は糸条パッケージであ
り、例えば溶融紡糸工程の巻取工程において、ボビン２
の上に糸条を巻き取って形成したものである。巻取工程
で巻き取られた直後の糸条パッケージ１は、ボビン２の
中央部分に巻糸層３を形成すると共に、さらに巻糸層３
の外周にバンチ巻き部３ａを形成している。バンチ巻き
部３ａは、巻取工程の終了時に発生する不要糸を１箇所
に纏めるように巻き上げたものである。この図１の糸条
パッケージ１には設けていないが、巻取工程の巻始めに
発生する緒糸（不要糸）をボビン２の端部にバンチ巻き
部として設けている場合もある。このボビン端部のバン
チ巻き部については、後述する図６〜１２において説明
する。

【００１１】このようにバンチ巻き部３ａを有する糸条
パッケージ１は、以下に説明する本発明の方法によりバ
ンチ巻き部３ａを除去除去してから、製品としてユーザ
ー向けに出荷する。

【００１２】上記のように巻取工程で巻き取った糸条パ
ッケージ１を、図１に示すように、支持軸４に水平に支
持する。糸条パッケージ１の周辺には、バンチ巻き部３
ａに対応するように、光センサーがバンチ巻き検知手段
５として配置されている。このバンチ巻き検知手段５
（光センサー）は、投光部とその投光部から投射した光
の反射光を検知する受光部とを備え、光が投射したのち
反射して戻る迄の時間から光センサーとバンチ巻き部３
ａの頂点との間の距離を測定する。そして、その頂点が
巻糸層３の外周面と一致したとき、又は予め設定してお
いた距離の値と一致したときバンチ巻き部３ａが消失し
たとして検出する。

【００１３】糸条パッケージ１の軸方向前方にはバンチ
巻き除去手段として吸引装置６が設置され、また糸条パ
ッケージ１と吸引装置６との間にカッター１２が進退可
能に設けられている。吸引装置６は、エゼクター７を有
し、先端部に吸引ノズル７ａを設けている。エゼクター
７には供給ホース８を介して圧縮機９が連結され、また
排気ホース１０を介して不図示の糸屑回収部が連結され
ている。

【００１４】圧縮機９を作動させて圧縮空気を供給ホー
ス８からエゼクター７に圧送すると、エゼクター７は吸
引ノズル７ａの先端に負圧が発生し、その吸引ノズル７
ａにバンチ巻き部３ａの糸端を吸引させると、バンチ巻
き部３ａに巻かれている不要糸が吸引されながら除去解
舒される。吸引ノズル７ａに吸引された不要糸は、排気
ホース１０を経て不図示の糸屑回収部へ引き取られる。

【００１５】バンチ巻き検知手段５の光センサーは制御
部１１に接続され、その制御部１１は圧縮機９に接続さ
れている。上記のように糸条パッケージ１のバンチ巻き
部３ａが吸引装置６により除去されることにより、その
バンチ巻き部３ａが完全消失したことをバンチ巻き検知
手段５（光センサー）が検知すると、その検出信号が制
御部１１に入力し、その入力に基づいて制御部１１から
カッター１２の作動信号と圧縮機９の停止信号が出力す
る。

【００１６】これらの信号により、カッター１２が糸条
パッケージ１と吸引ノズル７ａの間に進出して糸条を切
断し、また吸引装置６は糸条の吸引を停止する。糸条パ
ッケージ１の巻糸層３の上に残った糸端は粘着テープ、
糸結び、絡み合わせ（いずれも図示せず）等で糸止めす
るが、その糸止め作業は自動であっても、手動で行って
もよい。

【００１７】また、この実施形態では、カッター１２で
糸条パッケージ１と吸引ノズル７ａの間の糸条を切断
後、糸条パッケージ１の巻糸層３の上に糸端を糸止め固
定しているが、先に糸止めした後、カッター１２が糸条
パッケージ１と吸引ノズル７ａ間の糸条を切断するよう
にしてもよい。

【００１８】カッター１２としては、熱線式ヒートカッ
ター、剃刀の刃などのナイフカッター、鋏式カッター
等、いずれであってもよい。切断部が溶断状態になって
いても品質上問題のない糸条パッケージに対しては、ヒ
ートカッターが簡便で好ましいが、溶断状態では品質が
損なわれる糸条パッケージに対しては、剃刀の刃や鋏式
カッターが望ましい。

【００１９】上述した本発明の装置によれば、バンチ巻
き検知手段５を使用することにより、バンチ巻き部３ａ
の不要糸がゼロ（消失）になったことを検出し、その検
出信号に基づいて制御部１１が圧縮機９の作動停止を行
って不要糸の除去作業を停止するので、たとえ巻取機間
に個体差、品種、巻取条件等の相違があっても、それら
に関係なくバンチ巻き部３ａを正確かつ過不足なく除去
し、効率的な無駄のないバンチ巻き部除去を行うことが
できる。

【００２０】この実施形態でバンチ巻き検知手段５（光
センサ）は、反射光の戻るまての時間でバンチ巻き部３
ａの頂点との間の距離を測定しているが、反射光の戻る
までの時間と反射光量の双方又は反射光量のみで、バン
チ巻き部３ａの頂点との間の距離を測定するようにして
もよい。また、バンチ巻き検知手段５（光センサ）の発
光源は特に限定はしないが、ＬＥＤ方式やレーザ方式の
ものを使用するのが好ましい。

【００２１】図２は、本発明の方法を実施する装置の他
の実施形態を示す。

【００２２】この実施形態では、図１の装置と同様に、
バンチ巻き検知手段５が光センサー式ではあるが、バン
チ巻き部３ａを挟むように投光部５ａと受光部５ｂを両
側に配置し、投光部５ａの投射光を受光部５ｂで受光す
るようにしている点で異なっている。不要糸の除去解舒
により糸条パッケージ１からバンチ巻き部３ａが消失す
ると、投光部５ａからの投射光が受光部５ｂに入光する
ようになるので、その時点をバンチ巻き部３ａの消失と
して検知する。その他の構成については、図１の装置と
同様である。

【００２３】図３は、本発明の方法を実施する装置の更
に他の実施形態を示す。

【００２４】この実施形態では、バンチ巻き検知手段５
として、バンチ巻き部３ａを撮像する撮影機（カメラ）
が使用されている。撮影機は撮像がバンチ巻き部３ａか
ら巻糸層３の表面に切り替わった時点を、バンチ巻き部
３ａの消失として検知するようになっている。その他の
構成は、図１の装置と同様である。

【００２５】図４は、本発明の方法を実施する装置の更
に他の実施形態を示す。

【００２６】この実施形態では、バンチ巻き検知手段５
として、バンチ巻き部３ａの表面に接触するタッチセン
サが使用されている。

【００２７】タッチセンサの構造は、図１３（Ａ），
（Ｂ）に示すように、センサ本体１９に付勢された接触
ピン２０をバンチ巻き部３ａに接圧し、この際接触ピン
２０を支えているバネ２１は圧縮された状態とし、更に
センサ本体１９に固定した近接センサ２２と接触ピン２
０が対応する位置にすることで、バンチ巻き部３ａが除
去されると、接触ピン２０が押し上げられ、接触ピン２
０が近接センサ２２から外れた時点（図１３（Ｂ））を
バンチ巻きの消失として検知するようになっている。そ
の他の構成は図１の装置と同様である。

【００２８】図５は、本発明の方法を実施する装置の更
に他の実施形態を示す。

【００２９】この実施形態では、糸条パッケージ１をモ
ータ１３の駆動軸を支持軸４’として支持し、バンチ巻
き検知手段５として、糸条パッケージ１を回転させなが
らバンチ巻き部３ａから解舒中の不要糸の張力を測定す
る張力測定器が使用されている。

【００３０】この装置では、バンチ巻き部３ａの不要糸
が無くなり巻糸層３の糸が解舒されだすと、鎖線で示す
ように糸条が左右にトラバースを始めるため、張力測定
器の検出張力が断続的に変化する。その時点をバンチ巻
き部３ａの消失として検知するようになっている。その
他の構成は、図１の装置と同様である。

【００３１】上述した図１から図４に示す実施形態で
は、バンチ巻き部３ａの不要糸がゼロ（消失）になった
ことを検出し、その検出信号に基づいて圧縮機９の作動
を停止させ、吸引装置６の吸引を停止させて除去作業を
止めている。しかし、吸引装置６の吸引を作動したまま
で除去糸を把持して停止させる等、除去作業の停止手段
は特に限定するものではない。

【００３２】また、図１から図４に示す例は、図５に示
すように、糸条パッケージ１自体を回転させて径方向に
解舒する場合においても適用することができる。この場
合は糸条パッケージ１の回転を停止することで除去作業
を停止する方法が好ましい。不要糸であるバンチ巻き部
３ａを糸条パッケージ１より引き出し解舒する手段とし
て、本実施形態では吸引装置６を用いているが、糸条に
張力を付与する手段であれば良いので、これも特に限定
されるものではない。

【００３３】上述した実施形態（図１〜図５）は、いず
れも巻取工程の終了時に巻糸層３の外周に巻かれたバン
チ巻き部を除去する場合の例であるが、巻始め時にボビ
ン端部に巻き付けるバンチ巻き部の除去についても、同
様の方法によって実施することができる。

【００３４】以下に説明する図６〜図１２の実施形態
は、ボビン端部に巻き付けたバンチ巻き部の除去につい
て例示するものである。

【００３５】図６は、ボビン端部にバンチ巻き部を有す
る糸条パッケージに対して本発明の方法を実施する装置
を例示する。

【００３６】図６に示すように、支持軸４に支持した糸
条パッケージ１のボビン２の端部に巻かれたバンチ巻き
部３ｂに対向させて、バンチ巻き検知手段５’が配置さ
れている。このバンチ巻き検知手段５’は、図１の場合
と同様の光センサーから構成され、投光部と受光部とを
備え、投光部から投射されて反射して戻る迄の時間から
光センサーとバンチ巻き部３ｂの頂点との距離を測定
し、その頂点が巻糸層３の外周面と一致したときバンチ
巻き部３ｂの消失として検出する。

【００３７】また、バンチ巻き除去手段の構成として
は、吸引装置６の吸引ノズル７ａの入口に引取ローラ１
４が設けられ、この引取ローラ１４によりバンチ巻き部
３ｂの不要糸を引き出しながら吸引ノズル７ａに吸引さ
せるようにしている。また、引取ローラ１４とボビン２
端部との間にカッター１２’が進退可能に設けられてい
る。その他の構成については、図１の場合とほぼ同様の
構成になっている。

【００３８】吸引装置６及び引取ローラ１４によるバン
チ巻き部３ｂからの不要糸の除去が進行して、バンチ巻
き部３ｂが消失すると、その消失をバンチ巻き検知手段
５’が検知し、制御部１１に送られる。検知信号を入力
した制御部１１は、吸引装置６の圧縮機９とカッター１
２’に出力することにより、カッター１２’がボビン２
端部と引取ロール１４との間の糸条を切断し、引取ロー
ラ１４が回転を停止し、吸引装置６が吸引を停止する。
切断されたボビン２端部側の糸端は粘着テープでボビン
２上に糸止め固定する。或いは、公知の自動機によっ
て、ボビン２端部に予め設けた糸掛けスリットに挿入し
固定するようにしてもよい。

【００３９】これら糸条の固定作業は、この実施形態で
は、糸切断後に実施しているが、糸端をボビン２上に固
定後に切断する順序でもよい。固定作業は人手で行って
も、或いは自動機で行ってもどちらでもよい。

【００４０】上述した装置によれば、バンチ巻き部３ｂ
の不要糸がゼロ（消失）になったことをバンチ巻き検知
手段５’で検出し、その検出信号に基づいて、制御部１
１が圧縮機９及び引取ローラ１４の作動停止を行って除
去作業を停止するので、たとえ巻取機間に個体差、品
種、巻取条件等の相違がある場合であっても、それらに
関係なくバンチ巻き部３ｂを正確かつ過不足なく、効率
的に除去することができる。

【００４１】この実施形態では、バンチ巻き検知手段
５’（光センサ）は、反射光の戻るまでの時間でバンチ
巻き部３ｂの頂点との間の距離を測定しているが、反射
光の戻るまでの時間と反射光量の双方又は反射光量のみ
で、バンチ巻き部３ｂの頂点との間の距離を測定するよ
うにしてもよい。また、バンチ巻き検知手段５’（光セ
ンサ）の発光源は特に限定はしないが、ＬＥＤ方式やレ
ーザ方式のものを使用するのがより好ましい。

【００４２】また、この実施形態では、バンチ巻き部３
ｂの頂点とバンチ巻き検知手段５’との間の距離を測定
して、バンチ巻き部３ｂの消失を判断しているが、別の
方法として、ボビン２の外周面の色を糸条の色と異なっ
たものを用いるようにすることもできる。例えば、白色
の糸条に対し、外周面が黒色のボビンを用いることによ
って、バンチ巻き部３ｂが無くなった時点で光センサが
反射面の色の変化を受光量または反射時間の変化で検知
し、バンチ巻き部３ｂの消失を判断するものであっても
よい。

【００４３】図７は、同じくボビン端部のバンチ巻き部
について、本発明の方法を実施する装置の他の実施形態
を示す。

【００４４】この実施形態は、バンチ巻き検知手段５’
が図６の場合と同様に光センサー式ではあるが、バンチ
巻き部３ｂを挟むように投光部５ａ’と受光部５ｂ’を
配置し、投光部５ａ’の投射光を受光部５ｂ’で受光す
るようにする点で異なっている。糸条パッケージ１から
バンチ巻き部３ｂが消失すると、投光部５ａ’の投射光
が受光部５ｂ’に入光するので、その時をバンチ巻き部
３ｂの消失として検知する。その他の構成については、
図６の場合と同様である。

【００４５】図８は、本発明の装置の更に他の実施形態
を示す。

【００４６】この実施形態では、バンチ巻き検知手段
５’として、バンチ巻き部３ｂを撮像する撮影機（カメ
ラ）が使用され、撮影機の撮像がバンチ巻き部３ｂから
ボビン２に切り替わった時点を、バンチ巻き部３ｂの消
失として検知する。その他の構成は、図６の場合と同様
である。

【００４７】図９は、本発明の装置の更に他の実施形態
を示す。

【００４８】この実施形態では、バンチ巻き検知手段
５’として、バンチ巻き部３ｂの表面に接触するタッチ
センサが使用されている。タッチセンサについては、糸
条パッケージ１の最外周のバンチ巻き部３ａを除去する
に際し、図１３で説明した機能と同様のものであり、バ
ンチ巻き部３ｂに接圧した接触ピン２０が近接センサ２
２から外れた時点をバンチ巻きの消失として検知するよ
うになっている。その他の構成は、図６の場合と同様で
ある。

【００４９】図１０（Ａ）（Ｂ）は、本発明の装置の更
に他の実施形態を示す。

【００５０】この実施形態では、バンチ巻き検知手段
５’として、ロール１５を一定圧力で押し出すシリンダ
１６と、ピストン１８に感応するセンサ１７とから構成
された張力測定器が使用されている。

【００５１】この張力測定器は、シリンダ１６に付勢さ
れたロール１５をバンチ巻き部３ｂから引取ローラ１４
に走行する糸条に接圧し、バンチ巻き部３ｂの糸条が解
舒されている間は張力が低いため、図１０（Ａ）のよう
に、その糸条をロール１５が押し上げた状態にする。し
かし、バンチ巻き部３ｂの糸条が消失し、巻糸層３の糸
条が引き出されだすと張力が上昇し、ロール１５が図１
０（Ｂ）のように押し下げられ、ピストン１８がセンサ
１７に対応した位置になるため、センサ１７がバンチ巻
き部３ｂの消失信号を制御部１１に出力する。以後は図
６の場合と同じである。

【００５２】図１１は、本発明の装置の更に他の実施形
態を示す。

【００５３】この実施形態では、バンチ巻き部３ｂから
解舒されながら走行中の不要糸に近接する位置に、バン
チ巻き検知手段５’として、静電気式センサーからなる
糸条走行検知手段２３が設置されている。この糸条走行
検知手段２３は、バンチ巻き部３ｂから不要糸が連続的
に解舒される間は、糸条に帯電している電荷の変動を信
号として検出する。静電気式センサーは走行糸条に対し
て接触又は非接触のいずれでもよいが、好ましくは接触
させている方がよい。

【００５４】バンチ巻き部３ｂの不要糸が消失すると、
引取ローラ１４は巻糸層３の糸条を引き出そうとする
が、巻糸層３の巻締まり力により引き出すことができ
ず、糸条の走行が停止する。糸条が停止すると、糸条走
行検知手段２３が検知する糸条の帯電電荷は変動しなく
なる。したがって、糸条走行検知手段２３は電荷の変動
がなくなった時をバンチ巻き部３ｂの消失として検知
し、制御部１１に出力する。以後は図６の場合と同じで
ある。

【００５５】図１２は、本発明の装置の更に他の実施形
態を示す。

【００５６】この実施形態では、バンチ巻き部３ｂから
解舒中の不要糸のバルーニング域に、バンチ巻き検知手
段５’としてバルーニング検知手段２４が設置されてい
る。このバルーニング検知手段２４は、触針２５とその
触針２５の振動に感応する振動センサー２６から構成さ
れている。バンチ巻き部３ｂから不要糸がボビン２の軸
方向に解舒されると、その不要糸はボビン２の外周に沿
って回転運動（すなわちバルーニング）するので、この
不要糸のバルーニングが触針２５を振動させ、その振動
を振動センサー２６が信号として検知する。

【００５７】しかし、バンチ巻き部３ｂの不要糸が消失
すると、引取ローラ１４が巻糸層３の糸条を引き出そう
としても、巻糸層３の巻締まり力により引き出すことが
できなくなるので糸条の解舒が停止し、バルーニングが
停止して触針２５の振動がなくなる。したがって、バル
ーニング検知手段２４は、この時をバンチ巻き部３ｂの
消失として検知し、制御部１１に出力する。以後は図６
の場合と同じである。

【００５８】上述した図６から図１２の実施形態は、ボ
ビン端部に巻かれた巻始めの不要糸の除去について示し
たものである。これら実施形態は、糸条パッケージ１の
巻取り時の回転軸芯方向（巻取り方向に対し垂直な方
向）へバンチ巻き部３ｂの不要糸を引き出すようにして
いるが、この不要糸の解舒方向は、糸条パッケージ１自
体を回転させながら径方向に解舒するようにしてもよ
く、特に限定されない。

【００５９】以上説明した各実施形態では、巻糸層にバ
ンチ巻き部を形成した糸条パッケージから不要糸を除去
する場合（図１〜図５）と、ボビン端部にバンチ巻き部
を形成した糸条パッケージから不要糸を除去する場合
（図６〜図１２）とについて説明したが、本発明は両方
のバンチ巻き部を備えた糸条パッケージについても、そ
れぞれの方法を実施するように適用することができる。

【００６０】なお、巻糸層外周のバンチ巻き部の除去に
ついて図１１，１２に示す実施形態を採用する場合は、
表層部のバンチ巻き部以外の糸が除去されないようにバ
ンチ巻き部以外の表層部の糸条を押さえる解舒規制手段
を設けることが好ましい。

【００６１】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、バンチ
巻き部の有無を検知するバンチ巻き検知手段を配置し、
このバンチ巻き検知手段によってバンチ巻き部の消失を
検知したときバンチ巻き部の除去動作を停止するように
しているため、巻取機間に個体差、品種、巻取条件等の
違いがあっても、それらに関係なくバンチ巻き部の不要
糸を正確に、過不足なく除去することができ、効率的に
全く無駄のないバンチ巻き部の除去を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置を例示する概略図
である。

【図２】本発明の方法を実施する装置の他の実施形態を
示す概略図である。

【図３】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図４】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図５】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図６】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図７】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図８】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図９】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施形
態を示す概略図である。

【図１０】（Ａ）（Ｂ）は本発明の方法を実施する装置
の更に他の実施形態について、バンチ巻き部の消失前と
消失後とをそれぞれ示す概略図である。

【図１１】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施
形態を示す概略図である。

【図１２】本発明の方法を実施する装置の更に他の実施
形態を示す概略図である。

【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、図４及び図９に例示し
たバンチ巻き検知手段の検出機構について、消失前と消
失後の状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１糸条パッケージ２ボビン３巻糸層３ａ，３ｂバンチ巻き部４，４’支持軸（支持部）５，５’バンチ巻き検知手段６吸引装置７エゼクター７ａ吸引ノズル９圧縮機１１制御部１２，１２’ カッター１３モータ

フロントページの続き (72)発明者寺坂広行滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内 (72)発明者西田昇滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 3F109 AA05 CA01 CA07 CB01 4L036 AA01 PA49

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボビンに巻糸層と該巻糸層外周及び／又
はボビン端部に不要糸のバンチ巻き部とを形成した糸条
パッケージを支持部に支持し、該糸条パッケージから前
記バンチ巻き部を除去する糸条パッケージの製造方法に
おいて、前記バンチ巻き部の有無を検知しながらバンチ
巻き部を解舒し、該バンチ巻き部の消失を検知した時前
記バンチ巻き部の解舒動作を停止する糸条パッケージの
製造方法。
【請求項２】前記バンチ巻き部の解舒を、不要糸を吸
引除去することにより行う請求項１に記載の糸条パッケ
ージの製造方法。
【請求項３】前記バンチ巻き部に光を投射すると共
に、その反射光又は透過光を受光してバンチ巻き部の消
失を検知する請求項１又は２に記載の糸条パッケージの
製造方法。
【請求項４】前記バンチ巻き部を撮像してバンチ巻き
部の消失を検知する請求項１又は２に記載の糸条パッケ
ージの製造方法。
【請求項５】前記バンチ巻き部の表面の凹凸からバン
チ巻き部の消失を検知する請求項１又は２に記載の糸条
パッケージの製造方法。
【請求項６】前記バンチ巻き部から解舒中の不要糸の
張力を測定してバンチ巻き部の消失を検知する請求項１
又は２に記載の糸条パッケージの製造方法。
【請求項７】前記バンチ巻き部から解舒中の不要糸の
走行を検知してバンチ巻き部の消失を検知する請求項１
又は２に記載の糸条パッケージの製造方法。
【請求項８】前記バンチ巻き部から解舒中の不要糸の
バルーニングを検知してバンチ巻き部の消失を検知する
請求項１又は２に記載の糸条パッケージの製造方法。
【請求項９】ボビンに巻糸層と該巻糸層外周及び／又
はボビン端部に不要糸のバンチ巻き部とを形成した糸条
パッケージを支持部に支持し、該糸条パッケージから前
記バンチ巻き部を除去するバンチ巻き除去手段を設けた
糸条パッケージの製造装置において、前記糸条パッケー
ジの近傍に前記バンチ巻き部の有無を検知するバンチ巻
き検知手段を配置し、該バンチ巻き検知手段のバンチ巻
き部消失の検知信号に基づき前記バンチ巻き除去手段を
停止する制御手段を設けた糸条パッケージの製造装置。
【請求項１０】前記バンチ巻き除去手段を、前記バン
チ巻き部の不要糸を吸引解舒する吸引ノズルを主要部と
して構成した請求項９に記載の糸条パッケージの製造装
置。
【請求項１１】前記バンチ巻き検知手段を、前記バン
チ巻き部に光を投射する投光部とその反射光又は透過光
を受光する受光部とから構成した請求項９又は１０に記
載の糸条パッケージの製造装置。
【請求項１２】前記バンチ巻き検知手段を、前記バン
チ巻き部を撮像する撮影機から構成した請求項９又は１
０に記載の糸条パッケージの製造装置。
【請求項１３】前記バンチ巻き検知手段を、前記バン
チ巻き部の表面に接触するタッチセンサから構成した請
求項９又は１０に記載の糸条パッケージの製造装置。
【請求項１４】前記バンチ巻き検知手段を、前記バン
チ巻き部から解舒中の不要糸の張力を測定する張力測定
器から構成した請求項９又は１０に記載の糸条パッケー
ジの製造装置。
【請求項１５】前記バンチ巻き検知手段を、前記バン
チ巻き部から解舒中の不要糸の走行を検知する糸条走行
検知手段から構成した請求項９又は１０に記載の糸条パ
ッケージの製造装置。
【請求項１６】前記バンチ巻き検知手段を、前記バン
チ巻き部から解舒中の不要糸のバルーニングを検知する
バルーニング検知手段から構成した請求項９又は１０に
記載の糸条パッケージの製造装置。