KR101490804B1 - 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 텍스타일 소재의 원단 표면으로 도안 된 데이타 값에 따라 다양한 문양이나 색채를 실사출력(날염)하기 위한 디지탈 프린터장치에 관한 것으로, 프린팅 진행방향으로 이송하는 원단(프린팅 소재)의 이송 효율을 개선하고, 이송 과정에서 원단이 변형되지 않도록 하며, 자체적으로 마련된 세척시스템을 이용하여 인쇄과정 중 이송수단 표면에 묻은 오염물질을 실시간으로 빠르게 제거할 수 있도록 한 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치를 제공하기 위한 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 프린터 본체 일측에 장착되어진 보빈으로부터 공급되는 프린팅 소재를 정해진 궤도를 따라 회전하는 이송수단과 안내롤러를 통해 프린터 헤드부로 통과시켜 그 표면에 다양한 색채와 문양이 인쇄되도록 한 디지탈 프린터장치에 있어서,
상기 이송수단은 프린터 헤드부 하측에 수평상태로 배치한 상태에서 일측을 본체 하측 방향으로 직교하도록 절곡 형성하고, 본체 하측으로 뻗어나온 이송수단은 본체에 장착된 세척수단을 경유하면서 표면에 묻은 잉크 및 이물질이 제거되도록 하며, 상기 이송수단을 따라 프린팅 진행방향으로 이송되는 프린팅 소재는 본체에 장착된 에어흡착수단의 공기 흡입력에 의해 이송수단의 상면으로부터 이탈되지 않고 흡착 이송되도록 한 특징을 제공하는 것이다.

Description

다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치{Versatile multi-function device equipped with a digital printer}

본 발명은 텍스타일 소재의 원단 표면으로 도안 된 데이타 값에 따라 다양한 문양이나 색채를 실사출력(날염)하기 위한 디지탈 프린터장치에 관한 것으로, 프린팅 진행방향으로 이송하는 원단(프린팅 소재)의 이송 효율을 개선하고, 이송 과정에서 원단이 변형되지 않도록 하며, 자체적으로 마련된 세척시스템을 이용하여 인쇄과정 중 이송수단 표면에 묻은 오염물질을 실시간으로 빠르게 제거할 수 있도록 한 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치를 제공하기 위한 것이다.

주지된 바와 같이 통상의 디지탈 프린터장치(잉크젯)는 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 프린터 헤드(Head)에 자주(마젠타: M), 노랑(엘로우: Y), 청록(시안: C) 삼원색과 검정(블랙: B) 색의 잉크를 분사 공급하여 프린팅 소재 표면으로 다양한 문양과 색채를 실사출력 하는 장치로서, 지지프레임 구조의 본체 양측방향으로 원단공급보빈과 출력물 권취보빈이 배치되고, 본체 상단으로 프린터 헤드부가 구비되며, 원단공급보빈으로부터 공급되는 프린팅 소재를 프린팅 진행 방향으로 이송하기 위한 다수의 이송롤러 및 가압롤러가 마련되는 것이다.

위 구성의 디지탈 프린터장치는 프린팅 소재 표면에 도안 된 문양과 색채를 실사출력하기에 별다른 문제점은 없는 것이나, 다수의 이송롤러와 가압롤러 사이에 압지되어진 프린팅 소재가 이송롤러 회전에 따라 프린팅 진행방향으로 이송되는 과정에서 프린팅 소재가 얇거나 신축성이 있을 경우 정확하게 압지 이송되지 못하고 일부 구간에서 슬립현상이 발생하거나 또는 이송롤러와 가압롤러 사이의 회전 속도차에 따라 프린팅 소재가 무리하게 인장(팽창)되어 프린팅 인쇄면의 불량이 발생할 수 있고, 더 나아가서는 프린팅 소재가 틀어진 상태로 인쇄되거나 겹쳐진 상태로 중복 인쇄되는 제반 문제점이 노출되었던 것이다.

따라서, 상기한 롤러 이송타입의 디지탈 프린터장치에서 대두 되었던 문제점을 효율적으로 개선하기 위한 방안으로 근자에 들어서 무한궤도 방식의 컨베이어 고무벨트를 이송수단으로 적용하고 있는 실정이며, 이러한 컨베이어 고무벨트 이송방식의 디지탈 프린터장치는 도 1과 같은 구성으로 이루어지는 것이다.

예컨대, 지지 프레임(11)으로 구성되는 프린터 본체(10) 상측으로 이송수단(16)이 배치되어지되, 상기 이송수단은 수평방향을 기준 한 본체 후방과 전방으로 각각 위치하는 전방 이송롤러(16a)와 후방 이송롤러(16b)가 구비되고, 이들 롤러(16a)(16b)에는 컨베이어 고무벨트(16c)가 걸어져 어느 하나의 롤러에 연동하도록 체결된 도시하지 않은 구동모터의 구동력에 따라 컨베이어 고무벨트(16c)가 무한궤도를 그리며 회전하게 된다.

또한, 본체 상단에는 헤드부(14)가 설치되어 프린팅 방향으로 진행되는 출력물(15)의 표면에 도안 된 문양을 인쇄하고, 본체 하측으로는 원단공급보빈(17)과 권취모터(19)에 의해 회전하는 출력물 권취보빈(18)이 각각 배치되며, 상기 출력물은 본체 양측에 배치된 안내롤러(L1)(L2)에 의해 안내되도록 하는 한편, 지지프레임 하측으로는 캐스터(12)와 받침다리(13)가 각각 설치되어 구성되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 컨베이어 고무벨트 이송방식의 디지탈 프린터장치는 출력물 표면에 다양한 문양을 인쇄하는 것 외에 다른 복합기능을 구비하고 있지 못하여 제품의 다양성과 사용 만족도를 충족할 수 없는 것이며, 특히 컨베이어 고무벨트와 그 표면에 접면 이송되는 출력물 간의 밀착성을 제공하기 위한 슬립방지 코팅액(실리콘 점착제)을 컨베이어 고무벨트 표면에 매번(컨베이어 고무벨트 구동시 마다) 도포해야 하는 것으로 작업 효율성과 생산 효율성이 저하되는 것이다.

좀더 부연하여 살펴보면, 인쇄과정에서 컨베이어 고무벨트에 묻은 잉크를 포함한 각종 오염물질을 제거하기 위한 수단이 프린터장치 내에 자체적으로 구비되어 있지 못하여 인쇄기능 외에 다른 기능을 복합적으로 구현할 수 없을 뿐만 아니라, 컨베이어 고무벨트를 장치로부터 분리한 후 별도로 마련된 세척장치로 이동시켜 세척해야 함으로서 세척에 따른 작업성이 번거롭고 불편한 것이며, 컨베이어 고무벨트를 본체 내에서 자체적으로 세척하는 경우를 가정한다 하여도 세척수와 혼합된 실리콘 점착제가 출력물 원단에 끈적하게 달라붙어 전량 불량품으로 폐기해야 하는 문제점이 있는 것이다.

또한, 컨베이어 고무벨트 표면으로부터 출력물이 미끄러지지 않고 밀착 이송되도록 코팅하는 슬립방지 코팅액을 출력물 변경시마다 매번 반복적으로 도포해야 하는 것으로 작업성이 좋지 못하고, 고무벨트 표면에 묻은 코팅액은 화학물질로서 작업자의 건강을 해칠 우려가 높을 뿐만 아니라, 슬립방지 코팅액을 제거하는 과정에서 아세톤이나 톨로엔과 같은 화학물질을 이용해야 하는 것으로 환경 오염을 유발하게 되는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 한계점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 디지탈 프린터장치 내에 이송 및 세척 등의 다양한 복합기능을 탑재하되, 프린팅 소재 이송수단을 본체 상측으로부터 하측을 향해 직교하도록 절곡 형성한 후 뻗어나온 이송수단이 회전 과정에서 본체 내에 마련된 세척수단을 통과되도록 하여 잉크 및 각종 오염물질이 실시간에 자동 세척되도록 하고, 이송수단의 다공성 벨트와 에어흡착수단으로부터 발생되어진 공기 흡입력에 따라 프린팅 소재가 이송수단에 밀착된 상태로 이송되어 변형을 방지함과 동시에 양질의 인쇄면을 출력할 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 이송수단의 구성물인 다공성 벨트를 세척이 용이하고 흡착된 프린팅 소재가 이송 후 용이하게 분리될 수 있도록 비점착성의 플라스틱 열가소성 수지물로 성형하거나, 외주면 전체에 비점착성 코팅층이 형성된 격자 형태의 금속 와이어로 구성되도록 함에 다른 목적이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 프린터 본체 일측에 장착되어진 보빈으로부터 공급되는 프린팅 소재를 정해진 궤도를 따라 회전하는 이송수단과 안내롤러를 통해 프린터 헤드부로 통과시켜 그 표면에 다양한 색채와 문양이 인쇄되도록 한 디지탈 프린터장치에 있어서,

상기 이송수단은 프린터 헤드부 하측에 수평상태로 배치한 상태에서 일측을 본체 하측 방향으로 직교하도록 절곡 형성하고, 본체 하측으로 뻗어나온 이송수단은 본체에 장착된 세척수단을 경유하면서 표면에 묻은 잉크 및 이물질이 제거되도록 하며, 상기 이송수단을 따라 프린팅 진행방향으로 이송되는 프린팅 소재는 본체에 장착된 에어흡착수단의 공기 흡입력에 의해 이송수단의 상면으로부터 이탈되지 않고 흡착 이송되도록 한 특징을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따라 이송수단은 이송롤러와 구동롤러와 서버모터와 절곡유도롤러와 다공성 벨트로 구성되어지되, 상기 이송롤러와 구동롤러는 프린터 헤드부 하측에 수평상태로 배치되고, 상기 이송롤러는 구동롤러 하측 방향에 배치되며, 상기 절곡유도롤러는 구동롤러와 하측 이송롤러 사이에 배치되는 한편, 상기한 다공성 벨트는 이송롤러와 구동롤러와 절곡유동롤러에 체결되어 수평과 수직의 직교형태로 무한 궤도를 그리며 회전되고, 상기 구동롤러는 서버모터에 의해 제어 구동되도록 한 특징을 갖는다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다공성 벨트는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라 플루오로에틸렌, 폴리아미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 플라스틱 열가소성 수지 군으로부터 택일 된 어느 하나를 기재로 하여 구성하되, 전체 면적에 대하여 등 간격의 통기공이 사방 연속적으로 형성된 특징을 갖는 것이다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 세척수단은 본체 하측으로 뻗어나온 이송수단을 수용하기 위한 워터챔버와, 이송수단 표면에 세척수를 분사하기 위한 세척수 분사구와, 세척된 이송수단의 표면 물기를 건조하기 위한 에어블로워로 구성된 특징을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어흡착수단은 상면에 흡입공이 형성된 흡입챔버와, 상기 흡입챔버 일측에 연통하도록 형성된 에어덕트와 공기를 흡입하기 위한 에어흡입펌프로 구성된 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 디지탈 프린터장치는 이송 및 세척 등의 복합기능이 동시에 구현되어 제품 다양성과 함께 사용 만족도를 가일층 향상시킬 수 있는 것이며, 잉크 및 오염물질이 묻은 이송수단이 회전과정에서 실시간으로 자동 세척되어 관리 효율성이 향상되고, 공기 흡입력에 따라 프린팅 소재가 이송수단에 긴밀히 밀착된 상태로 이송됨으로써 종래와 같이 실리콘 점착제와 같은 유해물질을 사용하지 않아 인체 및 환경을 보호하며, 프린팅 소재의 특성(두께, 신축성 등등)과 무관하게 항시 안정적인 이송과 더불어 양질의 인쇄면을 제공할 수 있는 효과를 얻는 것이다.

도 1은 일반적인 디지탈 프린터의 전체 구성을 설명하기 위한 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지탈 프린터 전체 구성도.
도 3은 본 발명의 세척수단을 설명하기 위한 요부 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 에어흡착수단 요부 확대도.
도 5는 에어흡착수단의 흡입챔버 구성을 설명하기 위한 확대 단면도.
도 6은 에어흡착수단의 구체적인 실시예를 살펴보기 위한 예시도.

본 발명의 구성 설명에 앞서, 하기에 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 변형 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 하되, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지탈 프린터 전체 구성도이고, 도 3은 본 발명의 세척수단을 설명하기 위한 요부 확대도 이며, 도 4는 본 발명에 따른 에어흡착수단 요부 확대도를 각각 도시한 것이다.

본 발명의 디지탈 프린터장치는 감겨 있는 프린팅 소재(P)를 공급하기 위한 보빈(101)과, 도안 된 데이타 값에 따라 다양한 문양 및 색채를 인쇄하는 프린터 헤드부(102)와, 프린팅 소재 안내롤러(R)가 장착된 프린터 본체(100)와; 상기 본체 상측으로부터 하측 방향을 향해 직교하도록 장착된 상태에서 무한 궤도를 그리며 회전하면서 프린팅 소재를 이송하는 이송수단(110)과; 상기 본체 일측으로 장착되어 하측 방향으로 뻗어나온 이송수단의 일부를 수용한 상태에서 이송수단 표면에 묻은 잉크를 세척 제거하기 위한 세척수단(120)과; 상기 이송수단의 하측에 위치한 상태에서 공기 흡입을 통해 이송수단에 접면된 프린팅 소재(P)가 이탈되지 않고 흡착상태에서 이송되도록 한 에어흡착수단(130)으로 구성되는 것이다.

도시된 실시예에 있어 상기 프린터 본체(100)는 지지프레임 구조로서 일측으로 보빈(101)이 배치되고, 상측으로는 프린터 헤드부(102)가 위치하며, 양측 방향으로 다수의 안내롤러(R)가 일정한 간격을 두고 배치되는 것이다.

아울러, 위 예시의 프린팅 소재(P)는 텍스타일 원단, 종이, 필름지 등과 같은 다양한 소재로 이루어질 수 있고, 프린터 헤드부(102)를 통해서는 잉크젯 방식의 다색 잉크가 분사 공급되는 것이며, 필요에 따라서는 표면 가공처리를 위한 코팅액이 분사될 수도 있는 것이다.

도시된 실시예의 상기 이송수단(110)은 한 쌍의 이송롤러(111)(112)와 구동롤러(113)와 서버모터(114)와 절곡유도롤러(115)와 다공성 벨트(116)로 이루어지되, 프린터 본체(100) 상측으로부터 하측을 향해 직교 된 형태로 무한 궤도를 그리며 회전되도록 구성된다.

위 예시에 있어 도면부호 111의 이송롤러와 구동롤러(113)는 프린터 헤드부(102) 하측에 수평상태로 배치되고, 도면부호 112의 이송롤러(112)는 구동롤러(113) 하측 방향에 배치되며, 절곡유도롤러(115)는 구동롤러(113)와 하측 이송롤러(112) 사이에 배치되는 한편, 상기한 다공성 벨트(116)는 이송롤러(111)(112)와 구동롤러(113)와 절곡유동롤러(115)에 체결되어 수평과 수직의 직교형태로 무한 궤도를 그리며 회전되고, 상기한 서버모터는 구동롤러(113)의 구동력과 회전속도를 제어하게 되는 것이다.

또한, 이송수단의 다공성 벨트(116)는 세척이 용이하고 흡착된 프린팅 소재가 이송 후 용이하게 분리될 수 있도록 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE-테프론), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 플라스틱 열가소성 수지 군으로부터 택일 된 어느 하나를 기재로 하여 성형되는 것이며, 상면에 다수의 통기공(116a)이 사방으로 연속하여 천공되는 것이다.

널리 알려진 바와 같이 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라 플루오로에틸렌(테프론), 폴리아미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 내약품성과 내열성과 내후성이 뛰어나며 비점착성으로 마찰성이 낮아 본 발명의 다공성 벨트로 적용되기에 적합한 것이다.

한편, 다공성 벨트(116)는 다른 실시예로 외주면 전체에 코팅층이 형성된 격자 형태의 금속 와이어로 구성될 수 있으며, 상기한 코팅층은 합성 고분자로서 내약품성과 내열성과 비점착성이 우수한 테프론 수지 코팅액을 함침 또는 스프레이 방식으로 도포하여 형성되는 것이다.

아울러, 상기한 다공성 벨트(116)는 이송수단의 이송롤러(111)(112) 및 구동롤러(113) 길이 내에서 일정한 크기로 등분하여 분할 장착될 수도 있는 것이다.

도시된 실시예의 상기 세척수단(120)은 크게 나누어 프린터 본체(100) 하측으로 뻗어나온 이송수단(110)을 수용하기 위한 워터챔버(121)와, 이송수단 표면에 세척수를 분사하기 위한 매니폴드 형태의 세척수 분사구(122)와, 세척된 이송수단의 표면 물기를 건조하기 위한 에어블로워(123)로 구성되는 것이다.

또한, 상기한 워터챔버(121) 일측으로는 여과필터(124a)를 갖는 순환펌프(124)를 장착하고, 순환펌프(124)와 세척수 분사구(122) 사이에는 이송관(125)을 형성하여 워터챔버(121) 내의 세척수를 세척수 분사구(122)에 반복 순환하여 공급하게 되는 것이다.

한편, 상기 워터챔버(121) 바닥면에는 이송수단의 다공성 벨트(116) 외주면과 통기공(116a) 내에 묻은 잉크 및 각종 오염물질을 물리적으로 제거하기 위한 브러시(126)가 추가적으로 장착되는 것으로, 브러시 상측에는 라운딩 형태의 세척모(126a)가 돌출 형성되고, 내부에는 자석(126b)을 삽입 설치하여 워터챔버(121)로부터 브러시가 용이 간편하게 탈부착 되는 것이며, 워터챔버(121) 내부 상단으로는 에어블로워(123)로부터 분사된 공기를 확산시켜 건조효율을 향상시키기 위한 확산판(127)이 구비되는 것이다.

도시된 실시예의 에어흡착수단(130)은 상면에 흡입공(131a)이 형성된 흡입챔버(131)와, 상기 흡입챔버 일측에 연통하도록 형성된 에어덕트(132)와 공기를 흡입하기 위한 에어흡입펌프(133)로 구성되어지며, 흡입챔버(131) 상단 외곽으로 대향하는 한 쌍의 유도날개(131b)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

아울러, 상기한 에어흡착수단의 흡입챔버(131)는 이송수단 내측에 배치된 상태에서 다공성 벨트(116)가 쳐지지 않도록 받쳐주는 역할을 겸하는 것이다.

상기 에어흡착수단(130)은 다른 실시예로서 흡입챔버(131)를 적어도 2개 이상 복수로 분할하여 사방 연속적으로 열을 이루도록 구성하고, 상기 흡입챔버(131)에 연통되는 에어덕트(132) 역시 분할된 흡입챔버 개수에 맞추어 복수로 구성하되, 흡입챔버에 직접 연통하는 수직에어덕트(132a)와 상기 수직에어덕트에 연통하는 수평에어덕트(132b)와 상기 수평에어덕트에 연통하는 메인에어덕트(132c)로 변형 실시할 수 있는 것이다.

한편, 상기한 수직에어덕트(132a)와 수평에어덕트(132b) 교차 지점에는 흡입되는 에어를 차단하기 위한 차단밸브(135)를 설치하고, 상기 메인에어덕트(132c)에는 흡입되는 공기량을 제어하기 위한 제어밸브(134)가 형성되는 것이다.

도면중 미설명 부호 117은 이송롤러(112)의 회전축(112a)이 끼워지는 슬릿트 형태의 장공을 도시한 것이고, 미설명 부호 118은 이송수단의 다공성 벨트(116)에 흡착된 프린팅 소재(P)가 이송과정에서 상측 방향으로 들뜨지 않도록 지지하기 위한 압지롤러를 도시한 것이며, 미설명 부호 P1,P2는 폭 방향의 넓이가 상이한 프린팅 소재들을 각각 도시한 것이다.

다음의 설명은, 디지탈 프린터장치를 구성하는 이송수단(110), 세척수단(120), 에어흡착수단(130)의 유기적 결합관계 및 이들의 작용효과를 구체적으로 살펴보기 위한 것이다.

도 2 내지 도 5와 같이 프린터 본체(100)의 상측 방향과 하측 방향으로 이송수단(110)을 직교하도록 절곡 형성하되, 이송수단의 일측 이송롤러(111)와 서버모터(114)에 의해 구동하는 구동롤러(113)를 프린터 본체 상측에 수평상태로 배치하고, 타측 이송롤러(112)를 구동롤러(113) 하측에 배치시키며, 상기 구동롤러 하측 방향에 절곡유도롤러(115)를 근접하도록 배치한 다음 최종적으로 다공성 벨트(116)를 이들 롤러(111)(112)(113)(115)들에 체결하는 것으로 이송수단의 장착이 완료되는 것이다.

그런 다음 프린터 본체(100) 하측으로 세척수단의 워터챔버(121)를 볼트와 같은 고정수단을 이용하여 장착하되, 워터챔버(121) 내부에는 하측 방향으로 뻗어나온 이송수단의 일부가 인입되어 수용되는 것이며, 이송수단 하측으로는 에어흡착수단의 흡입챔버(131)가 위치하는 것이다.

위와 같이 이송수단(110)과 세척수단(120)과 에어흡착수단(130)이 유기적으로 결합된 상태에서 작업자가 본체 일측의 보빈(101)에 권취되어진 프린팅 소재(P) 일단을 잡아당겨 본체 상단의 압지롤러(118)와 이송수단의 다공성 벨트(116) 사이에 급지 시킨 후 서버모터(114)와 에어흡입펌프(133)를 구동시키면, 본체 상측과 하측 방향에서 직교상태로 다공성 벨트(116)가 무한궤도를 그리며 회전됨과 동시에 에어흡입펌프(133)의 펌핑력에 따라 외부 공기가 다공성 벨트의 통기공(116a)과 흡입챔버 상면의 흡입공(131a)으로 유입된 후 에어덕트(132)를 따라 에어흡입펌프(133) 출구측으로 빠져나가면서 공기 흡입력이 발생하게 되고, 이러한 공기 흡입력에 따라 프린팅 소재(P)가 다공성 벨트(116)에 흡착된 상태에서 회전하는 다공성 벨트와 함께 프린터 헤드부(102)로 이송되면서 다양한 문양이나 색채가 프린팅 되는 것이다.

이때, 상기한 에어흡착수단의 흡입챔버(131)는 다공성 벨트(116)를 받쳐주는 역할을 겸하는 것이며, 특히 흡입챔버(131) 상단 외곽으로 대향하는 한 쌍의 유도날개(131b)를 더 포함하고 있어 회전하는 다공성 벨트(116)와 흡입챔버(131) 간의 걸림 현상을 방지할 수 있는 것이다.

아울러, 상기한 프린팅 소재(P)는 공기 흡입력만을 이용하여 다공성 벨트에 긴밀히 흡착 이송되므로 기존과 같이 인체 및 환경에 유해한 실리콘 점착제를 사용하지 않아 자연 친화적이며, 프린팅 소재의 두께 및 신축성 여부와 무관하게 이송 과정에서 전혀 변형(팽창 및 겹침)되지 않아 항시 양질의 인쇄면을 출력할 수 있는 것이다.

또한, 위와 같이 인쇄를 완료한 프린팅 소재(P)는 이송수단(110)의 다공성 벨트(116)를 따라 일측으로 계속하여 이송되는 과정에서 에어흡착수단(130)의 공기 흡입력이 미치지 못하는 구간에서 분리된 채 도시하지 않은 권취보빈으로 권취되는 것인데, 이때 다공성 벨트(116)가 비 점착성의 효율이 높은 플라스틱 열가소성 수지물로 성형 되거나 또는 표면에 코팅층이 형성되어 있어 프린팅 소재가 다공성 벨트로부터 쉽게 분리되어 빠져나가게 되는 것이다.

한편, 무한궤도를 그리며 회전하는 이송수단(110)의 표면에는 프린팅 과정에서 분사된 잉크 및 각종 오염물질이 묻게 되는데, 이러한 잉크를 실시간으로 제거하지 못하면 연이어 인쇄되는 프린팅 소재의 표면을 더럽히게 될 수 있는 것이므로, 본 발명에서는 이송수단의 일부를 세척수단의 워터챔버(121)를 경유하도록 한 후 실시간에 오염물질을 제거하게 되는 것이다.

예컨대, 도 3과 같이 워터챔버(121) 내에 수용된 다공성 벨트(116)가 이송롤러(112)를 따라 회전하는 과정에서 워터챔버 일측에 마련된 세척수 분사구(122)로부터 고압의 세척수가 분사되어 다공성 벨트(116) 표면 및 통기공(116a) 내에 묻은 잉크 및 오염물질을 신속하게 제거하게 되고, 제거 과정에서 묻은 세척수는 상측의 에어블로워(123)를 통해 빠르게 건조하여 주는 것이다.

이때, 상기한 워터챔버(121) 상측에 마련된 확산판(127)을 이용하여 에어블로워(123)로부터 불어진 공기를 확산시켜 건조 시간을 단축할 수 있고, 워터챔버 하측에 자석(126b)을 이용하여 탈부착 되며 상단에 세척모(126a)가 형성된 브러시(126)를 이중으로 추가 배치하는 것으로 세척수 분사와 더불어 다공성 벨트의 표면 오염물질을 물리적으로도 빠르게 제거할 수 있는 것이다.

아울러, 워터챔버(121) 내에 담수 된 세척수는 여과필터(124a)를 포함한 순환펌프(124)와 이송관(125)을 이용하여 여과된 상태에서 세척수 분사구(122)로 순환 공급됨으로써, 세척에 따른 편리성과 효율성을 가일층 향상시킬 수 있는 것이며, 양측에 회전축(112a)이 돌출된 이송수단의 하측 이송롤러(112)는 워터챔버 양측의 장공(117) 내에서 자유롭게 위치 조정되므로 다공성 벨트(116) 체결 및 분리 또는 장력 조정에 따른 작업성이 향상되는 것이다.

또한, 위 예시의 에어흡착수단(130)은 도 6과 같이 흡입챔버(131)와 에어덕트(수직에어덕트, 수평에어덕트, 메인에어덕트)를 분할 구성한 후 차단밸브(135)와 제어밸브(134)를 통해 공기 흡입 경로를 선택적으로 제어함으로써, 에어흡입펌프(133)로부터 발생된 공기 흡입력이 손실되지 않도록 한 변형 실시예를 구현하게 되는 것이다.

예컨대, 2열과 3열을 덮을 수 있는 정도의 폭을 갖는 프린팅 소재(P1)가 공급될 경우 분할된 흡입챔버(131)의 1열과 4열의 공기 흡입경로를 온오프 제어하는 차단밸브(135)만을 개별적으로 차단하여 에어흡입펌프(133)로부터 발생되어진 공기 흡입력이 2열과 3열에 해당하는 흡입챔버에 집중되도록 하여 프린팅 소재(P1)의 흡착력이 저하되지 않도록 하고, 1열 내지 4열을 모두 덮을 수 있는 폭의 프린팅 소재(P2)가 공급될 시에는 차단밸브(135)를 모두 오픈시켜 프린팅 소재 전체 면적에 대한 공기 흡입력이 균일하게 전달되도록 하는 것이다.

아울러, 분할된 에어덕트(132a)(132b)(132c) 중 메인에어덕트(132c)에 위치한 제어밸브(134)는 각각의 차단밸브가 모두 오픈 된 상태하에서 분할 흡입챔버(131)의 전체적인 공기 흡입력을 제어할 수 있는 것이다.

100: 프린터 본체, 101: 보빈,
102: 프린터 헤드부, 110: 이송수단,
111,112: 이송롤러, 113: 구동롤러,
114: 서버모터, 115: 절곡유도롤러,
116: 다공성 벨트, 120: 세척수단,
121: 워터챔버, 122: 세척수 분사구,
123: 에어블로워, 124: 순환펌프,
124a: 여과필터, 125: 이송관,
126: 브러시, 126a: 세척모,
127: 확산판, 130: 에어흡착수단,
131: 흡입챔버, 131a: 흡입공,
131b: 유도날개, 132: 에어덕트,
132a: 수직에어덕트, 132b: 수평에어덕트,
132c: 메인에어덕트, 133: 에어흡입펌프,
134: 제어밸브, 135: 차단밸브

Claims (13)

1. 프린터 본체(100) 일측에 장착되어진 보빈(101)으로부터 공급되는 프린팅 소재(P)를 정해진 궤도를 따라 회전시키는 이송수단(110)과 프린팅 소재(P)를 안내롤러(R)를 통해 프린터 헤드부(102)로 통과시켜 그 표면에 다양한 색채와 문양이 인쇄되도록 한 디지탈 프린터장치에 있어서,
   상기 이송수단(110)은 프린터 헤드부(102) 하측에 수평상태로 배치한 상태에서 일측을 본체(100) 하측 방향으로 직교하도록 절곡 형성하고, 본체(100) 하측으로 뻗어나온 이송수단(110)은 본체에 장착된 세척수단(120)을 경유하면서 표면에 묻은 잉크 및 이물질이 제거되도록 하며, 상기 이송수단(110)을 따라 프린팅 진행방향으로 이송되는 프린팅 소재(P)는 본체에 장착된 에어흡착수단(130)의 공기 흡입력에 의해 이송수단의 상면으로부터 이탈되지 않고 흡착 이송되도록 한 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 이송수단(110)은 이송롤러(111)(112)와 구동롤러(113)와 서버모터(114)와 절곡유도롤러(115)와 다공성 벨트(116)로 구성되어지되, 상기 이송롤러(111)와 구동롤러(113)는 프린터 헤드부(102) 하측에 수평상태로 배치되고, 상기 이송롤러(112)는 구동롤러(113) 하측 방향에 배치되며, 상기 절곡유도롤러(115)는 구동롤러(113)와 이송롤러(112) 사이에 배치되는 한편, 상기한 다공성 벨트(116)는 이송롤러(111)(112)와 구동롤러(113)와 절곡유도롤러(115)에 체결되어 수평과 수직의 직교형태로 무한 궤도를 그리며 회전되고, 상기 구동롤러(113)는 서버모터(114)에 의해 제어 구동되도록 한 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 다공성 벨트(116)는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 플라스틱 열가소성 수지 군으로부터 택일 된 어느 하나를 기재로 하여 구성하되, 전체 면적에 대하여 등 간격의 통기공(116a)이 사방 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 다공성 벨트(116)는 외주면 전체에 코팅층이 형성된 격자 형태의 금속 와이어로 구성되는 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 세척수단(120)은 본체(100) 하측으로 뻗어나온 이송수단(110)을 수용하기 위한 워터챔버(121)와, 이송수단 표면에 세척수를 분사하기 위한 세척수 분사구(122)와, 세척된 이송수단의 표면 물기를 건조하기 위한 에어블로워(123)로 구성된 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 워터챔버(121) 일측으로 여과필터(124a)를 갖는 순환펌프(124)를 장착하고, 상기 순환펌프(124)와 세척수 분사구(122) 사이에 이송관(125)을 형성하여 워터챔버(121) 내의 세척수를 세척수 분사구(122)에 반복 순환하여 공급하도록 한 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 워터챔버(121) 바닥면에 세척모(126a)와 자석(126b)이 형성된 브러시(126)를 장착하여 이송수단 표면에 묻은 잉크를 물리적으로 제거토록 한 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 워터챔버(121) 내부에 에어블로워(123)로부터 분사된 공기를 확산시켜 건조효율을 향상시키기 위한 확산판(127)이 더 포함된 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어흡착수단(130)은 상면에 흡입공(131a)이 형성된 흡입챔버(131)와, 상기 흡입챔버 일측에 연통하도록 형성된 에어덕트(132)와 공기를 흡입하기 위한 에어흡입펌프(133)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 흡입챔버(131)는 상단 외곽으로 대향하는 한 쌍의 유도날개(131b)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
    
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 흡입챔버(131)를 적어도 2개 이상 복수로 분할하여 사방 연속적으로 열을 이루도록 구성하고, 상기 흡입챔버에 연통되는 에어덕트(132) 역시 분할 된 흡입챔버 개수에 맞추어 복수로 구성하되, 에어덕트(132)는 흡입챔버에 직접 연통하는 수직에어덕트(132a)와 상기 수직에어덕트에 연통하는 수평에어덕트(132b)와 상기 수평에어덕트에 연통하는 메인에어덕트(132c)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 수직에어덕트(132a)와 수평에어덕트(132b) 교차 지점에 흡입되는 에어를 차단하기 위한 차단밸브(135)가 설치된 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
    
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 메인에어덕트(132c)에 흡입되는 공기량을 제어하기 위한 제어밸브(134)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 다목적 복합 기능을 탑재한 디지탈 프린터장치.
    

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