JP5778473B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
このような印刷装置として、特許文献1には布地への画像形成を行う構成が開示されている。特許文献1の印刷装置では、印刷対象となる布地に長手方向に巻き取りつつ昇華性インクを塗布し、塗布した昇華性インクを所定温度に加熱している。ここでは、昇華性インクが塗布された布地の下方に遠赤外線ランプを有するプリヒータを配置して、このプリヒータによって布地を加熱し、昇華性インクを乾燥させている。
このように、表面と裏面とを貫通する貫通孔が形成されているメディアに印刷を施す場合、表面にインクを塗布又は着弾させた後、貫通孔を通して裏面にインクが抜ける、いわゆる裏抜けが生じることがある。
しかし、特許文献1のように布地の下方に乾燥装置を設けるような構成において、裏抜けしたインクが乾燥装置と接触してしまった場合には、さらに乾燥装置に接触した布地の他の箇所にもインクが付着して、布地あるいは装置本体への汚れが広まってしまうという課題がある。
この構成を採用することによって、メディアには下方から送風機から出力された空気があたる。このため、メディア自体が送風によって上方に向かう力を受けることで、メディアが乾燥装置側に接触しないようにしつつ、インクが乾燥される。このため、裏抜けしたインクが乾燥装置側に付着せず、これによりメディアあるいは装置本体が汚れてしまうことを防止できる。
また本発明にかかるインクジェット記録装置において、前記送風機は、インクジェットヘッドが配置されている印刷位置の下流側に連続して配置されていることにより、印刷位置と送風機との間には他の構成が配置されておらずメディアへの印刷の直後にインクを乾燥させることができ、裏抜けしたインクがインクジェット記録装置の何れかの箇所に接触する機会を減少させることができる。
また、この構成によれば、メディアに効果的にテンションをかけることができるという作用効果も奏する。
すなわち、従来、メディアにテンションをかける場合には、メディアをテンションバーに掛け、テンションバーがメディアを引っ張ることによりテンションがかかっていた。テンションバーの配置位置は、印刷位置から離れた位置に設けられることが一般的であったが、印刷位置とテンションバーの位置があまりに離れてしまうと、メディア自身の重さやメディアが伸びてしまうことにより、印刷位置においてはあまりテンションがかからないテンション不足の状態となってしまう。さらに、メディア(特に布)によっては、テンションが張りやすい部分と張りにくい部分とが存在する。このようなメディアにテンションを付加した場合、メディアテンションの不均一が発生してしまう。印刷位置においてメディアにテンションがかかっていない、あるいはテンションが不均一であった場合、メディアに皺や浮きなどが生じてしまう可能性があった。特に印刷位置においてメディアにわずかでも皺や浮きが生じていると、印刷の歪み、ズレ、ムラなどが発生するので、なるべく印刷位置においてメディアに均一なテンションをかけることが望ましいという課題があっ
た。
そこで、上記のような構成とすることによって、印刷位置に極めて近い場所においてメ
ディアには下方から送風機から出力された空気があたるため、印刷位置と連続してテンシ
ョンをかけることにより、メディアのズレ、ムラの発生を防止し、印刷位置におけるメデ
ィアの歪みを抑制することによりインクの着弾位置を安定化させて印刷の画質を向上させ
ることができる。
また、本発明にかかるインクジェット記録装置において、前記送風機と前記メッシュ状のメディアの間に、複数の通風孔が形成されたカバーが設けられていることにより、送風機から出力された空気がカバーの複数の通風孔に分散されるので、メディアに均一に空気をあてることができる。
本発明にかかるインクジェット記録装置において、インクジェットヘッドが配置されている印刷位置の下方にはプラテンが設けられ、該プラテンは、前記メッシュ状のメディアを裏抜けしたインクを受けるように下方に向けて凹んで形成されたインク受け部と、インク受け部の下流側には上端部に前記メッシュ状のメディア下面が接触するように形成された端縁部とを有することにより、印刷時に裏抜けしたインクはインク受け部に落下するため、裏抜けしたインクのプラテンへの付着を抑えることができる。また、送風機のメディア下方からの送風によってインク受け部の端縁部にメディアが接触する際の接触圧力を低減させることができるので、メディアの接触圧が小さくなり汚れの発生を抑制でき、また端縁部の摩耗を防止できる。
これによれば、インクの昇華や反応温度以下にコントロールすることにより印刷の画質に影響の無い範囲でインクをより早く乾かすことができる。
これによれば、メディアに応じて乾燥条件やテンションを変化させることができ、最適な印刷の条件を選択することができる。
本発明の好適な実施形態を、図面に基づいて説明する。
図1では、インクジェット記録装置の概略の側面図を示している。図1において破線で図示されているのが貫通孔を有するメッシュ状のメディア10である。メディア10の例としては、布地、フィルム等が考えられるが、特にこれらに限定されるものではない。
なお、印刷位置Aの上流側には、メディア10を搬送方向に送るための搬送ローラ12が設けられている。搬送ローラ12が回転駆動することにより、メディア10が搬送方向に搬送される。
また、プラテン16の、インク受け部18の下流側の壁面の上端部は、メディア10の下面が接触するような端縁部22が形成されている。具体的には端縁部22からメディア10は図面下方に引っ張られてメディア10にテンションがかかった状態となっている。したがって、端縁部22が形成されていることにより、後述する送風機によるテンションと相俟って印刷位置Aにおけるメディア10に所定のテンションを付与することができる。
送風機26としては、メディア10の下方に配置されてメディア10に送風できるものであれば、どのような形態のものであってもよい。
温風を送風可能とすることで、裏抜けインクをより迅速に乾かすことができる。
なお、温風が不要であるほど気温が高いような状態ではヒータのスイッチを切って通常の風を送風するようにすればよい。
カバー28は、下方に送風機26が収納されて、送風機26からの風が外側に漏れないように複数の側板31によって囲まれた形状をしており、上面には複数の通風孔29,29・・が穿設された天板32が配置されている。天板32は、メディア10の下面に沿うように平行となるように形成されている。本実施形態ではメディア10が搬送方向に向けて徐々に下降し、傾斜しているので、天板32もこのメディア10の傾斜角度に合わせた傾斜角を有している。
また通風孔29の大きさは、図2に示した物よりももっと細かいものであってもよい。
そして、テンション付与バー30を経たメディア10は、巻き取りロール34によって巻き取られる。
11 引き出しロール
12 搬送ローラ
13 テンション付与バー
16 プラテン
18 インク受け部
20 ヘッド
22 端縁部
26 送風機
28 カバー
29 通風孔
30 テンション付与バー
31 側板
32 天板
34 巻き取りロール
Claims (3)
- 印刷面である表面から裏面にかけて貫通する貫通孔を有するメッシュ状のメディアにインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記メッシュ状のメディアを搬送方向に搬送する搬送装置と、
前記インクジェットヘッドから吐出されたインクが着弾した前記メッシュ状のメディアを乾燥させる乾燥装置とを具備するインクジェット記録装置において、
前記インクジェットヘッドが配置されている印刷位置の下方にはプラテンが設けられ、
該プラテンは、
前記メッシュ状のメディアを裏抜けしたインクを受けるように下方に向けて凹んで形成されたインク受け部と、当該インク受け部の下流側には上端部に前記メッシュ状のメディア下面が接触するように形成された端縁部とを有し、
前記乾燥装置は、
上面にインクが着弾した前記メッシュ状のメディアの下面に送風させるべく、前記メッシュ状のメディアの下方に配置された送風機を有し、
前記送風機は、
前記インクジェットヘッドが配置されている印刷位置の下流側に連続して配置され、
前記送風機と前記メッシュ状のメディアとの間に、複数の通風孔が形成されたカバーが設けられており、
該送風機から出力された空気によって前記メッシュ状のメディアに上方に向かう力を付与し、
前記端縁部よりも下流側において前記メッシュ状のメディアが前記乾燥装置側に接触しないようにしつつメディアに着弾したインクを乾燥させることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記送風機が温風を送風するように、送風機にはヒータが設けられていることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録装置。
- 前記送風機は、風量調整可能であることを特徴とする請求項1または2記載のインクジェット記録装置。
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