JP5583513B2 - シーズニング装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シーズニング装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、オフセット印刷の一種であるヒートセット印刷による印刷物において、印刷物の画線部に微小な亀裂たるマイクロクラックを一定程度発生させることで、インキの乾燥皮膜内部の応力を緩和し、乾燥皮膜によって固定されて生じるしわを低減することが記載されている。

特開２００７−１７７０８１号公報

しかし、従来の技術では、画像を形成するために用いられる液体（インク）の材料の成分が限定されてしまう。

本発明の課題は、画像を形成するために用いられる液体の材料に左右されることなく、画像が形成された記録媒体（用紙）に生じるコックリング（波打ち）を抑制することである。

本発明の請求項１に係るシーズニング装置は、液滴が吐出されて画像が形成されると共に画像が乾燥された記録媒体が積層される積載部と、前記積載部に積載された記録媒体の端部から加湿した空気を記録媒体に吹き付ける吹付手段と、を備え、前記吹付手段は、記録媒体に加湿した空気を吹き付けた後に、記録媒体に加湿されない雰囲気中の空気を吹き付けることを特徴とする。

上記構成によれば、積載部には、液滴が吐出されて画像が形成されると共に形成せれた画像が乾燥された記録媒体が積層される。さらに、吹付手段は、積載部に積載された記録媒体に加湿した空気を吹き付ける。これにより、記録媒体の非描画部（画像が形成されない部分）の水分量が増加する。

このように、記録媒体の非描画部の水分量を増加させることで、描画部（画像が形成された部分）と非描画部との水分量の差が減少する。これにより、記録媒体に生じるコックリング（波打ち）を抑制することができる。

また、吹付手段は、記録媒体に加湿した空気を吹き付けた後に、記録媒体に加湿されない雰囲気中の空気を吹き付ける。これにより、記録媒体を早期に周囲の雰囲気温度及び雰囲気湿度に馴染ませることができる。

本発明の請求項２に係るシーズニング装置は、請求項１に記載において、前記吹付手段は、液滴が吐出されて画像が記録された描画部に含まれる残水量が増加しない湿度の空気を吹き付けることを特徴とする。

上記構成によれば、吹付手段は、液滴が吐出されて画像が形成された描画部に含まれる水分量が増加しない湿度の空気を吹き付ける。これにより、効果的に、描画部と非描画部との水分量の差を減少させることができる。

本発明の請求項３に係るシーズニング装置は、請求項１又は２に記載において、前記積載部には、画像形成されて装置本体から排出された記録媒体が積載され、前記吹付手段は、記録媒体の排出方向に対して交差する方向に延びることを特徴とする。

上記構成によれば、吹付手段は、記録媒体の排出方向に対して交差する方向に延びている。これにより、記録媒体の幅方向に亘って、加湿した空気を吹き付けることができる。

本発明の請求項４に係るシーズニング装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載において、前記吹付手段は、ミストが噴き出される噴出口が形成された水管と、前記水管に水を供給する給水装置と、前記水管の噴出口から噴き出されたミストで加湿された空気を吹き付ける送風機と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、給水装置が、水管に水を供給し、水管の噴出口からミストが噴き出す。そして、送風機は、水管の噴出口から噴き出されたミストで加湿された空気を記録媒体に吹き付ける。

このように、簡易な構成で、加湿された空気を記録媒体に吹き付けることができる。

本発明の請求項５に係るシーズニング装置は、請求項４に記載において、記録媒体が装置本体から排出される部位の湿度を検出する湿度検出部材が設けられ、前記湿度検出部材からの検出信号に基づいて前記給水装置が前記水管に供給する水量を調整する制御部を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、湿度検出部材は、記録媒体が装置本体から排出される部位の湿度を検出する。そして、制御部は、湿度検出部材からの検出信号に基づいて給水装置が水管に供給する水量を調整する。

このように、簡易な構成で、最適湿度に加湿された空気を記録媒体に吹き付けることができる。

本発明の請求項６に係るシーズニング装置は、請求項５に記載において、前記制御部は、記録媒体の排出速度に応じて前記送風機の駆動力を調整することを特徴とする。

上記構成によれば、制御部は、記録媒体の排出速度に応じて送風機の駆動力を調整するため、記録媒体に吹き付ける空気の量を記録媒体の排出速度に応じた最適量とすることができる。

本発明の請求項７に係るシーズニング装置は、請求項５又は６に記載において、前記制御部は、記録媒体のサイズに応じて選択的に前記水管の噴出口の開閉を制御することを特徴とする。

上記構成によれば、制御部は、記録媒体のサイズに応じて選択的に水管の噴出口の開閉を制御する。このため、記録媒体にのみ加湿した空気を吹き付けることができ加湿した空気が記録媒体の周囲に飛散するのを抑制することができる。

本発明の請求項８に係るシーズニング装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載において、前記積載部は、上下動可能に設けられることを特徴とする。

上記構成によれば、積載部は、上下動可能に設けられている。そして、積載部を上下動させることで、加湿した空気を満遍なく積載される記録媒体間に吹き込むことができる。

本発明の請求項９に係る画像形成装置は、記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する液滴吐出ヘッドと、画像が形成された記録媒体が積載されると共に、積載された記録媒体に加湿した空気を吹き付ける請求項１〜８の何れか１項に記載されたシーズニング装置と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、画像形成装置には、請求項１〜８の何れか１項に記載されたシーズニング装置が設けられているため、記録媒体に生じるコックリング（波打ち）を抑制することができる。

本発明によれば、画像を形成するために用いられる液体の材料に左右されることなく、画像が形成された記録媒体に生じるコックリング（波打ち）を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るシーズニング装置を示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るシーズニング装置を用いた場合の用紙の水分量及び従来構成の用紙の水分量を示した図面である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の一例について図１〜図３に従って説明する。なお、図中の矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示す。

（全体構成）
図３に示されるように、画像形成装置１０は、記録媒体としての用紙Ｐを装置本体１０Ａに供給する給紙部１２と、用紙Ｐの画像形成面に処理液を塗布する処理液塗布部１４と、用紙Ｐに画像を形成する画像記録部１６と、画像が形成された描画部の膜質を強化するために用紙Ｐの水分を減少させる（乾燥させる）乾燥部１８と、形成された画像を用紙Ｐに定着させる定着部２０と、用紙Ｐが排出される排出部２２と、を備えている。

そして、給紙部１２には、用紙Ｐが積載され、給紙部１２がこの用紙Ｐを１枚ずつ装置本体１０Ａに向けて送り出すようになっている。さらに、給紙部１２に対して、用紙Ｐの搬送方向下流側（以下単に下流側という）には、給紙部１２から送り出された用紙Ｐを装置本体１０Ａに向けて案内する給紙トレイ２４が設けられている。また、給紙トレイ２４の下流側で、装置本体１０Ａ内には、回転しながら用紙Ｐを外周面に沿わせて搬送する給紙ドラム２６が設けられている。そして、給紙ドラム２６によって、用紙Ｐは処理液塗布部１４へ搬送されるようになっている。

さらに、処理液塗布部１４には、給紙ドラム２６よって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する処理液塗布ドラム２８が設けられている。詳細には、処理液塗布ドラム２８の外周面には、用紙Ｐの先端部を保持する保持部材３０が設けられている。この構成により、用紙Ｐの先端が保持部材３０で保持された状態で、処理液塗布ドラム２８の回転により用紙Ｐが下流側へ搬送されるようになっている。

また、処理液塗布ドラム２８の上部には、処理液塗布ドラム２８によって搬送される用紙Ｐの画像形成面に処理液をと塗布する処理液塗布装置３２が設けられている。なお、処理液は、後述する液滴と反応して色材（顔料）を凝集し、色材（顔料）と溶媒を分離促進する効果を有している。

さらに、処理液塗布ドラム２８の下流側には、処理液塗布ドラム２８よって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、画像記録部１６に向けて搬送する搬送ドラム３４が設けられている。

また、画像記録部１６には、搬送ドラム３４によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する画像記録ドラム３６が設けられている。さらに、画像記録ドラム３６の上方には、画像記録ドラム３６によって搬送される用紙Ｐにインク等の液滴を吐出して用紙Ｐに画像を形成する液滴吐出ヘッド３８が設けられている。そして、液滴吐出ヘッド３８は、用紙Ｐの最大幅に対応するインク吐出範囲を有する、いわゆるフルラインヘッドとされている。なお、本実施形態では、一例として基本色であるＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（サイアン）、Ｋ（クロ）の４色の液滴吐出ヘッド３８が画像記録ドラム３６の周方向に沿って配置されている。

さらに、画像記録ドラム３６の下流側には、画像記録ドラム３６よって搬送された用紙Ｐを受け取り乾燥部１８に向けて搬送する搬送ドラム４０が設けられている。

また、乾燥部１８には、搬送ドラム４０によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する乾燥ドラム４２が設けられている。そして、乾燥ドラム４２の上方には、乾燥手段の一例としてのハロゲンヒータ４４及び温風ノズル４６が配置されている。用紙Ｐが乾燥ドラム４２によって搬送されつつ、画像が形成された描画部の膜質を強化するために用紙Ｐに含まれる水分がハロゲンヒータ４４からの熱と、温風ノズル４６からの温風とにより、減少するようになっている（乾燥するようになっている）。これにより、用紙Ｐに形成された画像の膜質強度が向上するようになっている。

さらに、乾燥ドラム４２の下流側には、乾燥ドラム４２よって搬送された用紙Ｐを受け取り定着部２０に向けて搬送する搬送ドラム４８が設けられている。

また、定着部２０には、搬送ドラム４８によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、外周面に沿わせて搬送する定着ドラム５０が設けられている。また、定着ドラム５０の外周面に対向するように、加熱（予備加熱）用のハロゲンヒータ６２と、用紙Ｐを定着ドラム５０に圧接させる定着ローラ６４と、用紙Ｐ上のチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度等を計測するインラインセンサ６６と、が設けられている。

そして、定着ドラム５０の下流側には、定着ドラム５０によって搬送された用紙Ｐを回転しながら受け取り、受け取った用紙Ｐを装置本体１０Ａ外へ排出する排出ドラム５２が設けられている。

また、排出ドラム５２の下流側には、装置本体１０Ａの外部へ用紙Ｐを案内する湾曲状に形成された案内板５４が設けられている。

さらに、排出ドラム５２によって、装置本体１０Ａ外に排出された用紙Ｐが積載される積載部６８を備えたシーズニング装置５６が、排出部２２に設けられている。なお、シーズニング装置５６については、詳細を後述する。

（要部構成）
次に、排出部２２に設けられたシーズニング装置５６について説明する。

図１に示されるように、シーズニング装置５６は、画像が形成された用紙Ｐが積層される積載部６８と、積載部６８に積載された用紙Ｐに加湿した空気を吹き付ける吹付装置７０と、を含んで構成されている。

さらに、吹付装置７０には、空気を用紙Ｐに吹き付ける複数個（本実施形態では３個）の送風機７２と、送風機７２によって用紙Ｐに吹き付けられる空気の温度を調整する温度調整部材（図示省略）とを含んで構成されている。

詳細には、複数個の送風機７２は、用紙Ｐの幅方向（用紙Ｐの排出方向に対して交差する方向）に沿って並べられ、吹き付ける空気が積載された用紙Ｐ間に吹き込むように、用紙Ｐの端部から空気を吹き付けるようになっている。

さらに、吹付装置７０には、送風機７２と用紙Ｐとの間に配置される水管７４が設けられている。そして、この水管５８に水を給水する給水装置８０が設けられている。また、水管５８の外周面には、流れる水を霧状（ミスト）に噴射する噴出口（図示省略）が複数個形成され、この噴出口は開閉自在とされている。

さらに、用紙Ｐが装置本体１０Ａから排出される部位の湿度を検出する湿度検出部材８２（図３参照）が設けられている。そして、湿度検出部材８２からの検出信号に基づいて給水装置８０が水管７４に供給する水量を調整する制御部８４が設けられている。また、この制御部８４は、用紙Ｐの排出速度に応じて送風機７２の駆動力を調整するようになっている。さらに、制御部８４は、用紙Ｐのサイズに応じて、用紙Ｐにのみ加湿した空気が吹き付けられるように選択的に水管７４の噴出口の開閉を制御するようになっている。

また、積載部６８には、積載部６８を上下動可能とする駆動装置８６が設けられており、制御部８４の制御で駆動装置８６が駆動して、積載部６８が上下動するようになっている。

なお、本実施形態では、吹付装置７０は、用紙Ｐが形成された描画部に含まれる水分量を増加させないように、湿度７５〜８５％ＲＨ（８０％ＲＨ狙い）に加湿した空気を用紙Ｐに吹き付けるようになっている（加湿シーズニング）。さらに、加湿した空気が用紙Ｐに吹き付けられた後に、制御部８４は、水管７４から水の噴射を停止させて、加湿されない雰囲気中の空気を用紙Ｐに吹き付けるようになっている（送風シーズニング）。

（作用・効果）
図３に示されるように、給紙部１２から給紙された用紙Ｐは、回転する給紙ドラム２６及び処理液塗布ドラム２８の外周面に沿って搬送される。処理液塗布部１４では、処理液塗布装置３２が、処理液塗布ドラム２８の外周面に沿って搬送される用紙Ｐの画像形成面に処理液をと塗布する。

さらに、処理液が塗布された用紙Ｐは、搬送ドラム３４に受け渡され、回転する搬送ドラム３４及び画像記録ドラム３６の外周面に沿って搬送される。画像記録部１６では、各色の液滴吐出ヘッド３８が、画像記録ドラム３６によって搬送される用紙Ｐの画像形成面にインク等の液滴を吐出して用紙Ｐに画像を形成する。

また、画像形成面に画像が形成された用紙Ｐは、搬送ドラム４０に受け渡され、回転する搬送ドラム４０及び乾燥ドラム４２の外周面に沿って搬送される。乾燥部１８では、ハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６から噴き出される温風により、乾燥ドラム４２によって搬送される用紙Ｐが乾燥される。つまり、用紙Ｐに含まれる水分が減少する（乾燥する）ことで、画像が形成された描画部の膜質が強化される。

そして、ハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６から噴き出される温風により高温にされた用紙Ｐは、搬送ドラム４８に受け渡され、回転する搬送ドラム４８及び定着ドラム５０の外周面に沿って搬送される。定着部２０では、定着ドラム５０に対して対向して設けられたハロゲンヒータ６２が、熱により用紙Ｐに形成せれた画像を用紙Ｐに定着する。さらに、定着ドラム５０によって搬送される用紙Ｐは、定着ローラ６４によって定着ドラム５０に圧接されてインラインセンサ６６の対向部を通過する。インラインセンサ６６は、通過する用紙Ｐ上のチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度等を計測する。

また、インラインセンサ６６によって計測された用紙Ｐは、排出ドラム５２に受け渡され、さらに、回転する排出ドラム５２の外周面に沿って搬送され、案内板５４に案内されて装置本体１０Ａの外部の排出部２２へ排出される。

ここで、装置本体１０Ａから排出された用紙Ｐを積載した状態に放置しておくと、液滴の水分が存在する描画部と、液滴の水分が存在しない非描画部との水分量の差からコックリング（波打ち）が発生することが考えられる。

図２（Ｂ）には、装置本体１０Ａから排出された用紙Ｐを積載した状態に放置した場合のグラフが記載されている。このグラフの縦軸には水分量が示され、縦軸の原点は用紙Ｐが元々含んでいる水分量とされている。一方、横軸には時間が示され、横軸の原点は用紙Ｐが乾燥部１８を通過した時間とされている。

このグラフからも分かるように、用紙Ｐの中でも画像が形成されている描画部の水分量は、液滴が吐出されているため、用紙Ｐの中でも画像が形成されていない非描画部の水分量よりも多い。

そして、装置本体１０Ａ内では、乾燥部１８に配置されたハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６からの温風により、描画部及び非描画部の水分量が減少し、描画部の膜質が強化される。なお、膜質については、縦軸が強度を示す。

さらに、装置本体１０Ａから用紙Ｐが排出され、積載された状態で放置されると、時間が経つにつれて、描画部の水分量が減少し、非描画部の水分量が増加する。これにより、描画部と非描画部との水分量の差（図２（Ｂ）で示すＤ）が縮まる。しかし、用紙Ｐを放置するだけでは、非描画部の水分量は、用紙Ｐが元々含んでいた水分量にまでには戻らない。

非描画部の水分量が、用紙Ｐが元々含んでいた水分量にまでには戻らないため、描画部と非描画部との水分量の差が大きくなり、用紙Ｐにコックリング（波打ち）が発生することが考えられる。

しかし、図１に示されるように、本実施形態では、装置本体１０Ａから排出された用紙Ｐは、シーズニング装置５６に設けられた積載部６８に積載され、吹付装置７０によって加湿（本実施形態では８０％ＲＨに加湿）された空気が吹き付けられる（加湿シーズニング）。

吹付装置７０によって吹き付けられた加湿された空気は、用紙Ｐ間に吹き込まれ、非描画部に水分を供給する。加湿された空気を５分間吹き付けた後は、制御部８４の制御により、水管７４の噴出口が閉止され、加湿されない雰囲気中の空気を用紙Ｐに１０分間吹き付ける（送風シーズニング）。

図２（Ａ）には、本実施例のように装置本体１０Ａから排出された用紙Ｐに加湿シーズニングを５分間行い、加湿シーズニング後に送風シーズニングを１０分間行った場合の水分量と時間との関係を示したグラフが記載されている。

このグラフからも分かるように、用紙Ｐの描画部の水分量は、非描画部の水分量よりも多い。そして、装置本体１０Ａ内では、ハロゲンヒータ４４の熱及び温風ノズル４６からの温風により、描画部及び非描画部の水分量が減少し、描画部の膜質が強化される。

さらに、装置本体１０Ａから用紙Ｐが排出され、５分間の加湿シーズニングが実行されると非描画部の水分量は、用紙Ｐが元々含んでいた水分量にまで復帰する。また、描画部の水分量は、減少することなく一定状態が保たれる。

５分間の加湿シーズニングが終了すると、１０分間の送風シーズニングが実行される。これにより、描画部が雰囲気に馴染んで描画部の水分量が減少する。詳細には、送風シーズニングをすることで、描画部の水分量（図２（Ａ）に示すＦ）は、装置本体１０Ａから排出された用紙Ｐを放置していた際の描画部の水分量（図２（Ｂ）に示すＧ）と一致する。

これにより、描画部と非描画部との水分量の差（図２（Ａ）で示すＪ）が縮まる。用紙Ｐを放置するだけの場合と比較して、非描画部の水分量が、用紙Ｐが元々含んでいた水分量にまで戻るため、描画部と非描画部との水分量の差（図２（Ａ）で示すＪ）は、用紙Ｐを放置するだけの場合の描画部と非描画部との水分量の差（図２（Ｂ）で示すＤ）より小さくなる。

このように、加湿シーズニングを行うことで、描画部と非描画部との水分量の差を小さくすることができる。

また、描画部と非描画部との水分量の差が小さくなることで、用紙Ｐに生じるコックリング（波打ち）を抑制することができる。

また、送風シーズニングを行うことで、効果的に、描画部を雰囲気に馴染ませて描画部の水分量を減少させることができる。

また、加湿シーズニングに際に、用紙Ｐに吹き付ける空気を、湿度７５〜８５％ＲＨ（８０％ＲＨ狙い）とすることで、描画部に含まれる水分量が増加するのを抑制することができる。

また、描画部に含まれる水分量が増加するのを抑制することで、描画部と非描画部との水分量の差が大きくなるのを抑制することができる。

また、吹付装置７０は、用紙Ｐの排出方向に対して交差する方向に延びている。これにより、用紙Ｐの幅方向に亘って、加湿した空気を満遍なく吹き付けることができる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、加湿シーズニングの際に、湿度７５〜８５％ＲＨ（８０％ＲＨ狙い）の空気を用紙Ｐに吹き付けたが、特にこれに限定されることなく、非描画部の水分量の増加を促進させ、描画部の水分量の増加を抑制するような湿度であればよい。

また、上記実施形態では特に言及しなかったが、積載部６８に積載された用紙Ｐの用紙束については、加湿シーズニング及び送風シーズニングが終了した後に、別途他の場所に移動させてもよい。この場合には、移動後に積載部６８に積載された用紙Ｐに対して、効率良く加湿シーズニング及び送風シーズニングを行うことができる。

また、上記実施形態では特に言及しなかったが、加湿シーズニング又は送風シーズニングの際に、制御部８４の制御で、駆動装置８６を稼働させて積載部６８を上下動させてもよい。このように積載部６８を上下動させることで、用紙Ｐが吹付装置７０に対して上下動することで、効果的に加湿した空気を用紙Ｐ間に吹き込むことができる。

また、上記実施形態では特に言及しなかったが、制御部８４が、湿度検出部材８２からの検出信号に基づいて給水装置８０が水管７４に供給する水量を調整してもよい。この場合には、簡易な構成で、用紙Ｐが排出される部位の湿度に対応して、加湿される空気の湿度を調整することができる。

また、上記実施形態では特に言及しなかったが、制御部８４が、用紙Ｐの排出速度に応じて送風機７２の駆動力を調整してもよい。この場合には、用紙Ｐに吹き付ける空気の量を用紙Ｐの排出速度に応じた最適量とすることができる。

また、上記実施形態では特に言及しなかったが、制御部８４が、用紙Ｐのサイズに応じて選択的に水管７４の噴出口を開閉してもよい。この場合には、用紙Ｐにのみ加湿した空気を吹き付けることができ加湿した空気が用紙Ｐの周囲に飛散するのを抑制することができる。

１０ 画像形成装置
３８ 液滴吐出ヘッド
５６ シーズニング装置
６８ 積載部
７０ 吹付装置（吹付手段）
７２ 送風機
７４ 水管
８０ 給水装置
８２ 湿度検出部材
８４ 制御部
８６ 駆動装置

Claims (9)

1. 液滴が吐出されて画像が形成されると共に画像が乾燥された記録媒体が積層される積載部と、
   前記積載部に積載された記録媒体の端部から加湿した空気を記録媒体に吹き付ける吹付手段と、を備え、
   前記吹付手段は、記録媒体に加湿した空気を吹き付けた後に、記録媒体に加湿されない雰囲気中の空気を吹き付けるシーズニング装置。
2. 前記吹付手段は、液滴が吐出されて画像が記録された描画部に含まれる残水量が増加しない湿度の空気を吹き付ける請求項１に記載のシーズニング装置。
3. 前記積載部には、画像形成されて装置本体から排出された記録媒体が積載され、
   前記吹付手段は、記録媒体の排出方向に対して交差する方向に延びる請求項１又は２に記載のシーズニング装置。
4. 前記吹付手段は、
   ミストが噴き出される噴出口が形成された水管と、
   前記水管に水を供給する給水装置と、
   前記水管の噴出口から噴き出されたミストで加湿された空気を吹き付ける送風機と、
   を備える請求項１〜３の何れか１項に記載のシーズニング装置。
5. 記録媒体が装置本体から排出される部位の湿度を検出する湿度検出部材が設けられ、
   前記湿度検出部材からの検出信号に基づいて前記給水装置が前記水管に供給する水量を調整する制御部を備える請求項４に記載のシーズニング装置。
6. 前記制御部は、記録媒体の排出速度に応じて前記送風機の駆動力を調整する請求項５に記載のシーズニング装置。
7. 前記制御部は、記録媒体のサイズに応じて選択的に前記水管の噴出口の開閉を制御する請求項５又は６に記載のシーズニング装置。
8. 前記積載部は、上下動可能に設けられる請求項１〜７の何れか１項に記載のシーズニング装置。
9. 記録媒体に液滴を吐出して画像を形成する液滴吐出ヘッドと、
   画像が形成された記録媒体が積載されると共に、積載された記録媒体に加湿した空気を吹き付ける請求項１〜８の何れか１項に記載されたシーズニング装置と、
   を備える画像形成装置。

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