JP2010158839A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気体を用紙に対して噴射して乾燥を促す構成において、用紙めくれを防止する。
【解決手段】プリンター１は用紙搬送方向の上流側から下流側に向かって記録部２、インク乾燥部３、を備えている。インク乾燥部３は乾燥装置１５を備え、乾燥装置１５はノズルプレート２２に形成された噴射孔（２２ａ〜２２ｃ）から記録用紙Ｐに対して噴射し、インクの乾燥を促進する。ノズルプレート２２は底面が凹形状となるように形成されており、これにより用紙搬送方向においては、第１群Ｙ１を構成する噴射孔２２ａが、温風噴射方向が用紙搬送方向下流側を向き、第２群Ｙ２を構成する噴射孔２２ｃが、温風噴射方向が用紙搬送方向上流側を向いている。用紙先端が乾燥装置１５に入る際、第１群Ｙ１を構成する噴射孔２２ａから噴射される温風は下流側を向くため、用紙先端のめくれが防止される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関し、特に被記録媒体の乾燥を促進する乾燥手段を備えた記録装置に関する。

以下、記録装置の一例としてのインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェットプリンターにおいては、特許文献１に示される様に、記録用紙をヒーターにより加熱することによって記録用紙に含まれる水分を蒸発させ、その水分を含む空気を排気装置により排気する構成を備えたものがある。また特許文献２には、温風を用紙に対して噴射することにより用紙に着弾したインクを乾燥させる乾燥手段を備えたプリンターが示されている。
特許第３０７５３２９号公報 特開２００２−２９２８４１号公報

温風を用紙に対して噴射する場合、用紙先端或いは後端のめくれが発生する場合がある。特に、用紙先端のめくれが生じると、用紙進行方向に存在する構成要素に衝突してジャムとなる虞があり、好ましくない。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、気体を用紙に対して噴射して乾燥を促す乾燥手段を備えた記録装置において、用紙めくれを防止することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体を搬送する搬送手段と、被記録媒体に対し気体を噴射することにより被記録媒体の乾燥を促進する乾燥手段と、を備え、前記乾燥手段は、被記録媒体の搬送方向に沿って複数の気体噴射孔を備え、前記複数の気体噴射孔のうち、被記録媒体の搬送方向上流側の気体噴射孔は、その気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向下流側に向いており、前記複数の気体噴射孔のうち、被記録媒体の搬送方向下流側の気体噴射孔は、その気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向上流側に向いていることを特徴とする。

本態様によれば、乾燥手段は被記録媒体の搬送方向に沿って複数の気体噴射孔を備え、このうち搬送方向上流側のものは、その気体噴射方向が搬送方向下流側を向いているので、被記録媒体の先端が乾燥手段の乾燥エリアに入る際、この先端に対して向かっていく様な気流（被記録媒体搬送方向下流側から上流側に向かう気流）が発生せず、これにより先端のめくれが発生することを確実に防止できる。

また、複数の気体噴射孔のうち、被記録媒体の搬送方向下流側の気体噴射孔は、その気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向上流側に向いているので、被記録媒体の後端が乾燥手段の乾燥エリアから出る際、この後端に対して向かって行く様な気流（被記録媒体搬送方向上流側から下流側に向かう気流）が発生せず、これにより後端のめくれが発生することを確実に防止できる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向下流側に向く気体噴射孔の第１群と、気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向上流側に向く気体噴射孔の第２群と、前記第１群と前記第２群との間に位置する気体噴射孔の第３群と、のこれらが各々独立して気体噴射のオンオフ切り換えを実行可能に構成され、前記第１群の気体噴射孔の上流側に、被記録媒体の通過を検出する第１センサーを、前記第２群の気体噴射孔の下流側に、被記録媒体の通過を検出する第２センサーを、それぞれ備え、前記第１センサー及び前記第２センサーがいずれも被記録媒体の無し状態を検出する場合には、少なくとも前記第１群及び前記第２群の気体噴射孔からの気体噴射は停止しており、前記第１センサーが被記録媒体の無し状態から有り状態への変化を検出すると、前記第１群の気体噴射孔からの気体噴射を開始し、次いで前記第１センサーが被記録媒体の有り状態から無し状態への変化を検出すると、前記第１群の気体噴射孔からの気体噴射を停止し、次いで前記第２センサーが被記録媒体の無し状態から有り状態への変化を検出すると、前記第２群の気体噴射孔からの気体噴射を開始し、次いで前記第２センサーが被記録媒体の有り状態から無し状態への変化を検出すると、前記第２群の気体噴射孔からの気体噴射を停止することを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体の先端が乾燥手段の乾燥エリアに入る際には第１群がオンとなり、第１群から噴射される気体により先端の押さえ付け効果が得られ、先端めくれが防止される。尚、第１群の噴射方向は下流側を向いているので、先端に向かう気流が発生せず、先端がめくれることがない。次いでこの先端が乾燥手段の乾燥エリアから出る際には第２群がオフとなっていることから、先端に向かう気流が発生せず先端めくれが防止される。

次に、被記録媒体の後端が乾燥手段の乾燥エリアに入る際には第１群がオフとなっているので、後端に向かう気流を無くして後端めくれが防止される。次いでこの後端が乾燥手段の乾燥エリアから出る際には第２群がオンとなっていることから、後端の押さえ付け効果が得られ後端めくれが防止される。尚、第２群の噴射方向は上流側を向いているので、後端に向かう気流が発生せず、後端がめくれることがない。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記気体噴射孔は、被記録媒体の搬送方向と直交する方向に複数配置されており、被記録媒体の搬送方向と直交する方向に対する気体噴射方向は、被記録媒体の中心部から側端部に向かうに従って、被噴射面に対して成す角度が減少する様に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体の搬送方向と直交する方向（以下「被記録媒体の幅方向」と言う）における被記録媒体の中心部から側端部に向かう気流が形成される。これにより、被記録媒体に生じた皺を除去する（伸ばす）ことができ、或いは皺の発生を防止することができる。

また、被記録媒体に気体を噴射した後に、当該気体が被記録媒体の外側に移動する距離を短くすることができるので、被記録媒体から放出された水分を含む空気を速やかに被記録媒体から遠ざけることができ、被記録媒体を高速に移動させる場合であっても水分を含んだ空気が下流側に移動してしまうことを抑止でき、ひいては下流側の構成要素を結露させてしまうことを防止できる。加えて、気流が被記録媒体の中心部から側端部に向かうので、乾燥手段から噴射された気体によって被記録媒体側端部が浮き上がる（カールする）ことを防止できる。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る記録装置としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の要部側面図、図２（Ａ）は同要部平面図、図２（Ｂ）は用紙搬送方向から記録部２を見た正面図、図３は乾燥装置１５の側断面図、図４（Ａ）は乾燥装置１５を下側から見た平面図、図４（Ｂ）はノズルプレート２２を用紙搬送方向から見た断面図、図５は他の実施形態に係るプリンター１’の要部側面図、図６は他の実施形態に係る乾燥装置１５’の側断面図、図７は他の実施形態に係る乾燥装置１５”の側断面図、図８は乾燥装置１５”の制御内容を示すフローチャートである。

尚、以下では図１、図２（Ａ）、図３、図４（Ａ）、図５〜図７の左右方向を「用紙搬送方向」と言い、また同図において左方向を用紙搬送方向の「上流側」と言い、同右方向を「下流側」と言うこととする。また、用紙搬送方向と直交する方向（図２（Ａ）、図４（Ａ）において上下方向、図２（Ｂ）、図４（Ｂ）において左右方向）を「用紙幅方向」と言うこととする。尚、本実施形態において記録用紙Ｐは上流側から下流側に向かって搬送される。

［第１実施形態］
以下、図１〜図４を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態に係るプリンター１は、用紙幅をカバーする長さに構成されたインクジェット式の記録ヘッド（記録手段）１０Ａ、１０Ｂを備える、いわゆるラインヘッド方式を採用する高スループットインクジェットプリンターであり、インク吐出ヘッドを用紙幅方向に往復動させることなく、被記録媒体の一例としての記録用紙Ｐを用紙搬送方向に移動させながら記録ヘッド１０Ａ、１０Ｂからインクを吐出して記録を実行する。

より詳しくは、プリンター１は用紙搬送方向の上流側から下流側に向かって記録部２と、インク乾燥部３と、のこれらを備えている。尚、記録部２の更に上流側には図示を省略する給紙装置が設けられており、この給送装置から記録用紙Ｐが記録部２へと給送されるようになっている。

記録部２は、搬送手段５Ａと、記録ヘッド１０Ａ、１０Ｂと、排気手段１１と、を備えている。記録ヘッド１０Ａ、１０Ｂは、図２（Ａ）に示す様に複数のヘッド１０ａが用紙幅方向に千鳥状に配置されて構成されており、各々のヘッド１０ａには、例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックなどの各色のインクノズル（図示せず）が、記録用紙Ｐの搬送方向に色毎にずらして配設されている。各インクノズル（図示せず）には、各色用のインクタンク（図示せず）から、インク供給チューブ（図示せず）を介してインクが供給される様になっている。

そして各インク吐出ノズルから必要量のインク滴が吐出されることにより、記録用紙Ｐ上に微小なインクドットが形成される。これを各色毎に行うことにより、搬送ベルト６に吸着された記録用紙Ｐを一度通過させるだけで、記録を完了させることができる様になっている。

搬送手段５Ａは、図示を省略するモータにより駆動される駆動ローラー７と従動回転可能な従動ローラー８とを備えており、またこれらローラーに係回される搬送ベルト６を備えて構成されている。搬送ベルト６は、多数の吸引孔（図示せず）を有しており、吸引装置（図示せず）により前記吸引孔を介して記録用紙Ｐが吸着され、下流側へ確実に搬送される様になっている。

搬送手段５Ａにおいて搬送ベルト６の内側にはプラテンヒーター９を備えており、このプラテンヒーター９により記録用紙Ｐが例えば４５℃程度に加熱され、後のインク乾燥のより一層の促進を図るようになっている。尚、排気手段１１、および搬送ベルト６と対向配置されるガイド板１３については、後に説明する。

次に記録部２の下流側に設けられたインク乾燥部３は、乾燥手段としての乾燥装置１５と、搬送手段５Ｂとを備えている。乾燥装置１５は、送風ファン（図示せず）とヒーター（図示せず）とを備えており、外気がヒーターにより加熱されて成る温風を吸気口１６から白矢印で示すように取り入れ、これをノズルプレート２２に形成された噴射孔（２２ａ〜２２ｃ）から記録用紙Ｐに対して噴射し、インクの乾燥を促進する。尚、乾燥装置１５の内部構成については後に詳述する。また、搬送手段５Ｂについては、上述した記録部２を構成する搬送手段５Ａに対してプラテンヒーター９を備えないほかは同一構成であるので、その説明は省略する。

続いて乾燥装置１５について図３及び図４を参照しながら詳述する。乾燥装置１５は、チャンバー２１に吸気口１６を備えており、この吸気口１６から白矢印で示す様に温風を取り入れる。チャンバー２１の底面（搬送ベルト６と対向する面）は、ノズルプレート２２により構成されており、このノズルプレート２２には、温風を噴射する噴射孔２２ａ〜２２ｃが用紙搬送方向に沿って、また用紙幅方向に沿って複数形成され、この噴射孔２２ａ〜２２ｃから記録用紙Ｐに向けて温風が噴射され、記録用紙Ｐの乾燥を促進する様になっている。

ここで、ノズルプレート２２に形成された噴射孔は、用紙搬送方向上流側に設けられた第１群（符号Ｙ１で示す範囲に形成された噴射孔２２ａ）と、用紙搬送方向下流側に設けられた第２群（符号Ｙ２で示す範囲に形成された噴射孔２２ｃ）と、第１群と第２群との間に設けられた第３群（符号Ｙ３で示す範囲に形成された噴射孔２２ｂ）と、に分けられている。

ノズルプレート２２は、その底面が凹形状を成すように形成されており、これにより用紙搬送方向においては、第１群Ｙ１を構成する噴射孔２２ａが、温風噴射方向が用紙搬送方向下流側を向き、第２群Ｙ２を構成する噴射孔２２ｃが、温風噴射方向が用紙搬送方向上流側を向いている。尚、第３群Ｙ３を構成する噴射孔２２ｂは、温風噴射方向が被噴射面（記録用紙Ｐの記録面）に対してほぼ垂直に（真っ直ぐに）なっている。

また、用紙幅方向では、図４（Ｂ）の矢印で示すように用紙中心部から側端部に向かうに従って、被噴射面に対して成す角度が減少するようになっている。尚、図３において符号αは、ノズルプレート２２において第１群Ｙ１が形成された部分の被噴射面に対する傾き角（入口側傾き角）を示しており、符号βは第２群Ｙ２が形成される部分の傾き角（出口側傾き角）を示していて、本実施形態ではα＝βに設定されている。しかしながら、適宜入口側傾き角と出口側傾き角を異なる様に設定しても良い。

以上の構成により、記録用紙Ｐの先端が乾燥装置１５の乾燥エリア（乾燥装置１５と対向するエリア）に入る際、第１群Ｙ１を構成する噴射孔２２ａが下流側方向に向いているので用紙先端に向かっていく様な気流が発生せず、先端のめくれが防止され、用紙先端はチャンバー２１の下部周縁に引っ掛かることなく確実に乾燥装置１５の乾燥エリアに入ることができる。

次に、用紙後端が乾燥装置１５の乾燥エリアから出た際、第２群Ｙ２を構成する噴射孔２２ｃが上流側方向に向いているので、用紙後端に向かっていく様な気流が発生せず、同様に後端めくれが防止される。尚、乾燥装置１５の乾燥エリア内部では、第２群Ｙ２は用紙先端に対して向かっていく様な気流を形成するが、乾燥装置内部では温風の噴射作用により用紙が搬送ベルト６に押し付けられているので、めくれが防止される。また仮に或る程度めくれても、ノズルプレート２２によりそのめくれが規制される。

更に、用紙幅方向では、噴射方向が図４（Ｂ）に示すように用紙中心部から側端部に向かうに従って、被噴射面に対して成す角度が減少するようになっているので、用紙中心部から側端部に向かう気流が形成される。これにより、用紙に生じた皺を除去する（伸ばす）ことができ、或いは皺の発生を防止することができる。

また、用紙に温風を噴射した後に、当該温風が用紙の外側に移動する距離を短くすることができるので、用紙から放出された水分を含む空気を速やかに用紙から遠ざけることができ、用紙を高速に移動させる場合であっても水分を含んだ空気が下流側に移動してしまうことを抑止でき、ひいては下流側の構成要素を結露させてしまうことを防止できる。加えて、気流が用紙の中心部から側端部に向かうので、噴射された温風によって用紙側端部が浮き上がる（カールする）ことを防止できる。

尚、乾燥装置１５において用紙幅方向両端部には図４（Ａ）に示すように吸入口１９が形成されており、噴射孔２２ａ〜２２ｃから噴射された温風が吸入口１９から吸入され、排気口１７を介して図３の白矢印で示す様に外部に排出されるようになっている。

続いて、乾燥装置１５を利用したインクミスト回収手段について説明する。チャンバー２１において上流側には送風口１８が設けられており、チャンバー２１内に取り入れられた温風の作用により、この送風口１８から温風が上流側方向に送出される様に構成されている。尚、この送風口１８は用紙幅方向に長く、おおよそ搬送手段５（搬送ベルト６）の幅に形成されており、そして送出される温風は流速が低く、緩やかな気流を形成する様になっている。

この送風口１８からの送風により、図１の矢印で示すように記録部２において搬送ベルト６（記録用紙Ｐ）の上側には下流側から上流側に向けた空気の移動（緩やかな流れ）が発生し、そして記録ヘッド１０Ａの上流側に設けられた排気手段１１から吸い込まれ、白矢印で示す様に上方に排出される。

即ち、記録ヘッド１０Ａ、１０Ｂからインクが吐出されるとインクミストが発生し、このインクミストが規則性無く浮遊してしまうと装置の構成要素に付着して悪影響を及ぼす虞がある。そこで、乾燥装置１５を利用し、上述の通り下流側から上流側に向けて空気の移動を発生させて排気手段１１によりインクミストを回収することにより、インクミストの浮遊を防止することができる。

尚、符号１３は記録部２において搬送ベルト６の上部を覆うガイド板を示しており、このガイド板１３によりインクミストの飛散を防止するとともに、下流側から上流側に向けた空気の流れが搬送ベルト６（記録用紙Ｐ）との間で確実に形成される様になっている。尚、ガイド板１３の両端部は図２（Ｂ）に示すように下方に折れ曲がっており、これにより密閉性の向上が図られている。

本実施形態では、チャンバー２１に送風口１８をそのまま接続しているが（図３におけるＡ部）、送風口１８からの風量はインク着弾精度に影響を与えないよう極力小さい方が望ましく、例えばＡ’部に示す送風口１８’のように仕切板２１ａを設けて風量を抑えるようにしても良く、即ちチャンバー２１内部において温風の流れによどみが生じる場所やノズルプレート２２の端部などに設けることが望ましい。

また、本実施形態では下流側から上流側に向かう空気の流れを形成したが、その逆に図５の矢印で示すように上流側から下流側に向かう空気の流れを形成しても良い。図５において符号１’、２’、３’はそれぞれ他の実施形態に係るプリンター、記録部、インク乾燥部を示しており、また符号１２は送風手段を、符号２０は吸入口を示している。

吸入口２０は、図６に示すように乾燥装置１５’の排気口１７に接続されており、乾燥装置１５’の排気流による負圧を利用して空気を吸入し、上流側から下流側に向かう空気の流れを記録部２に形成する様になっている。尚、図５及び図６に示す実施形態、また更に図７及び図８に示す実施形態（後述）において、既に説明した構成要素と同一構成には同一符号を付しており、以下ではその説明は省略することとする。

続いて、図７及び図８を参照しながら更に他の実施形態について説明する。図７に示す乾燥装置１５”は、用紙搬送方向上流側の噴射孔２２ａ（第１群Ｙ１）、用紙搬送方向下流側の噴射孔２２ｃ（第２群Ｙ２）、中間の噴射口２２ｂ（第３群Ｙ３）、のこれらがそれぞれ専用の吸気口１６ａ、１６ｂ、１６ｃを備えており、これにより各々が独立して温風噴射のオンオフ切り換えを実行可能となっている。

また、乾燥装置１５”の入口（第１群Ｙ１の上流側近傍）には用紙の通過を検出する「第１センサー」としての入口センサー２５（例えば、反射式の光学センサー）が設けられており、また出口（第２群Ｙ２の下流側近傍）には用紙の通過を検出する「第２センサー」としての出口センサー２６（例えば、反射式の光学センサー）が設けられており、これらセンサーが図示を省略する乾燥装置１５”の制御手段へ検出情報を送信する様に構成されている。

以下、この乾燥装置１５”を用いた制御について図８を参照しながら説明する。尚、吸気口１６ａに向けて温風を送出するダクト（図示せず）を以下「入口ダクト」と言い、以下同様に吸気口１６ｂに向けて温風を送出するダクト（図示せず）を「出口ダクト」、吸気口１６ｃに向けて温風を送出するダクト（図示せず）を「中央ダクト」、と言う。

記録用紙Ｐに対して乾燥を行う場合には、先ず中央ダクトをＯＮし（ステップＳ１０１）、次いで入口センサー２５が用紙無し状態から有り状態への変化を検出するか否か（即ち、用紙先端の通過を検出するか否か）を監視する（ステップＳ１０２）。

用紙先端の通過を検出した場合（肯定枝）、入口ダクトをＯＮし（ステップＳ１０３）、以降は入口センサー２５が用紙有り状態から無し状態への変化を検出するか否か（即ち、用紙後端の通過を検出するか否か）を監視する（ステップＳ１０４）。用紙後端の通過を検出した場合（肯定枝）、入口ダクトをＯＦＦする（ステップＳ１０５）。

以上により、用紙先端が乾燥装置１５”の乾燥エリアに入る際には、第１群の噴射孔２２ａの噴射方向が下流側を向いているので、用紙先端に向かう気流が発生せず、用紙先端がめくれてチャンバー２１の下縁に当接しジャムとなることがない。また乾燥エリアに入った後は第１群の噴射孔２２ａから噴射される温風により用紙先端が搬送ベルト６に押さえ付けられ、先端めくれが防止される。尚、用紙後端が乾燥装置１５”の乾燥エリアに入った後は入口ダクトがＯＦＦとなっているので、第１群の噴射孔２２ａにより用紙後端に向かう気流が発生せず、後端めくれが防止される。

次に、出口センサー２６が用紙無し状態から有り状態への変化を検出するか否か（即ち、用紙先端の通過を検出するか否か）を監視し（ステップＳ１０６）、用紙先端の通過を検出した場合（肯定枝）、出口ダクトをＯＮし（ステップＳ１０７）、以降は出口センサー２６が用紙有り状態から無し状態への変化を検出するか否か（即ち、用紙後端の通過を検出するか否か）を監視する（ステップＳ１０８）。用紙後端の通過を検出した場合（肯定枝）、出口ダクトをＯＦＦする（ステップＳ１０９）。

以上により、用紙先端が乾燥装置１５”から出る際には、出口ダクトがＯＦＦとなっているので、第２群の噴射孔２２ｃから用紙先端に向かう気流が発生せず、用紙先端がめくれることを防止できる。また、用紙後端が乾燥装置１５”から出る際には、用紙後端の押さえ付け効果が得られ、後端めくれが防止される。また、第２群の噴射孔２２ｃの噴射方向が上流側を向いているので、用紙後端に向かう気流が発生せず、後端めくれが防止される。

そして、印刷ジョブが全て終了したか否かを判断し（ステップＳ１１０）、終了した場合には（肯定枝）、中央ダクトをＯＦＦし、終了する。終了していない場合には（否定枝）、ステップＳＳ１０２以降を繰り返し実行する。

以上説明した実施形態では、記録ヘッドとして用紙幅方向に往復動させることなく記録を実行可能な所謂ラインヘッドを用いたが、用紙幅方向に往復動させながら記録を行う記録ヘッドを備える記録装置に本発明を適用可能なことは言うまでもない。また、例えば温風を噴射する噴射孔を用紙幅方向に移動可能に構成し、一例として上述した乾燥装置１５を用紙幅方向に往復動可能に構成して、当該乾燥装置１５を用紙幅方向に移動させながら乾燥を行うように構成することもでき、この場合乾燥装置１５を用紙幅方向に大型化することなく、より用紙幅の大きい用紙に対応することができる。

本発明に係るプリンターの要部側面図。 （Ａ）は本発明に係るプリンターの要部平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向から記録部を見た正面図。 乾燥装置の側断面図。 （Ａ）は乾燥装置を下側から見た平面図、（Ｂ）はノズルプレートを用紙搬送方向から見た断面図。 他の実施形態に係るプリンターの要部側面図。 他の実施形態に係る乾燥装置の側断面図。 他の実施形態に係る乾燥装置の側断面図。 他の実施形態に係る乾燥装置の制御内容を示すフローチャート。

１ インクジェットプリンター、２ 記録部、３ インク乾燥部、５Ａ、５Ｂ 搬送手段、６ 搬送ベルト、７ 駆動ローラー、８ 従動ローラー、９ プラテンヒーター、１０Ａ、１０Ｂ 記録ヘッド、１１ 排気手段、１２ 送風手段、１３ ガイド板、１５ 乾燥装置、１６ 吸気口、１７ 排気口、１８ 送風口、１９、２０ 吸入口、２１ チャンバー、２２ ノズルプレート、２５ 入口センサー、２６ 出口センサー、Ｐ 記録用紙

Claims (3)

1. 被記録媒体を搬送する搬送手段と、
   被記録媒体に対し気体を噴射することにより被記録媒体の乾燥を促進する乾燥手段と、を備え、
   前記乾燥手段は、被記録媒体の搬送方向に沿って複数の気体噴射孔を備え、
   前記複数の気体噴射孔のうち、被記録媒体の搬送方向上流側の気体噴射孔は、その気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向下流側に向いており、
   前記複数の気体噴射孔のうち、被記録媒体の搬送方向下流側の気体噴射孔は、その気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向上流側に向いている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項２に記載の記録装置において、気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向下流側に向く気体噴射孔の第１群と、気体噴射方向が被記録媒体の搬送方向上流側に向く気体噴射孔の第２群と、前記第１群と前記第２群との間に位置する気体噴射孔の第３群と、のこれらが各々独立して気体噴射のオンオフ切り換えを実行可能に構成され、、
   前記第１群の気体噴射孔の上流側に、被記録媒体の通過を検出する第１センサーを、前記第２群の気体噴射孔の下流側に、被記録媒体の通過を検出する第２センサーを、それぞれ備え、
   前記第１センサー及び前記第２センサーがいずれも被記録媒体の無し状態を検出する場合には、少なくとも前記第１群及び前記第２群の気体噴射孔からの気体噴射は停止しており、
   前記第１センサーが被記録媒体の無し状態から有り状態への変化を検出すると、前記第１群の気体噴射孔からの気体噴射を開始し、次いで前記第１センサーが被記録媒体の有り状態から無し状態への変化を検出すると、前記第１群の気体噴射孔からの気体噴射を停止し、
   次いで前記第２センサーが被記録媒体の無し状態から有り状態への変化を検出すると、前記第２群の気体噴射孔からの気体噴射を開始し、次いで前記第２センサーが被記録媒体の有り状態から無し状態への変化を検出すると、前記第２群の気体噴射孔からの気体噴射を停止する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または２に記載の記録装置において、前記気体噴射孔は、被記録媒体の搬送方向と直交する方向に複数配置されており、
   被記録媒体の搬送方向と直交する方向に対する気体噴射方向は、被記録媒体の中心部から側端部に向かうに従って、被噴射面に対して成す角度が減少する様に構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。

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