JP2012232525A - 記録装置及びその制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の記録装置は、被記録媒体に対して液体を塗布することで記録を行う記録部と、被記録媒体を支持する支持部材と、被記録媒体上に塗布された液体を乾燥空間で乾燥させる乾燥装置と、乾燥装置に接続された制御装置と、を備え、乾燥装置は、乾燥空間に向けて乾燥用気体を供給する給気口と、乾燥空間に対する給気口の位置を被記録媒体の表面に対して平行する面内で変化させる給気位置変更機構と、を有するものであることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
インクジェット記録装置は、記録ヘッドから記録媒体に対してインクを吐出して着弾させることにより記録媒体上に画像を記録する方式が採用されているため、記録媒体として紙や布帛等のほか、従来の画像記録方式では記録が困難であった樹脂フィルムや金属等のインク吸収性に乏しい記録媒体に対しても画像記録を行うことができる。
そこで、特許文献1には、複数の乾燥ゾーンを搬送方向に沿って順次配置した装置が開示されている。
複数の乾燥ゾーンを搬送方向に沿って順次配置しても、上流側の乾燥ゾーンでは単一方向の風で乾燥させるため乾燥むらが生じる可能性があり、この場合、下流側の乾燥ゾーンでは一旦発生した乾燥むらを解消することは困難である。また、複数の乾燥ゾーンを設けることで装置が大型化するという問題も生じさせる。
上述したように、給気口は、第1供給孔および第2供給孔の平面視で重なる部分によって構成されており、複数の第1供給孔が配置された第1平面に対して、複数の第2供給孔が配置された第2平面を平行移動させることによって、乾燥空間に対する給気口の位置を変化させることが可能である。これにより、乾燥空気を淀ませることなく被記録媒体に対して乾燥空気を直接吹きかけることが可能になる。
これによれば、給気口を介して乾燥空間に供給される乾燥空気の供給量及び供給速度を一定にすることができるので、均一な乾燥条件を確保でき、被記録媒体ごとに同じ乾燥品質を担保することが可能である。
これによれば、均一な乾燥条件で液体を乾燥させることができ、乾燥むらの発生を防止することができる。
これによれば、搬送方向前方に位置する被記録媒体に対する乾燥ステップと、相対的に搬送方向後方に位置する記録ステップとが同時に実行されることにより、被記録媒体に対する記録処理を効率よく行うことができる。
これによれば、制御装置による乾燥装置の制御が容易である。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
なお、本実施形態では、水平面内における連続紙12の幅方向をX方向、X方向と直交する連続紙12の搬送方向をY方向、鉛直方向をZ方向とするXYZ直交座標系を設定している。
また、プラテン28には、ヒーター(図示せず)が設けられており、記録実行に伴い、プラテン28に吸着された連続紙12の表面に着弾したインクの乾燥を促進する(第1次乾燥)。
本実施形態における供給搬送系は、プラテン28上に連続紙12を所定範囲ずつ間欠的に搬送する。
なお、ヘッド位置制御部35bは、記録ヘッド36の媒体幅方向(X方向)の位置制御とともに、キャリッジ35aの媒体搬送方向(Y方向;ヘッド走査方向)の位置制御を行い、連続紙12上の所望の位置に記録ヘッド36を配置することができる。
バルブユニット37は、インクタンクから供給されるインクを一時貯留しつつ記録ヘッド36に供給する。
なお、記録ヘッド36は、複数のインク吐出ノズル列を有していてもよい。この場合には、4色や6色のカラー印刷を行う際に、それぞれのインク吐出ノズル列に色種毎にインクを割り当てれば、1つの記録ヘッド36で複数色のインクの噴射が可能となる。
第2メンテナンス領域R2には、メンテナンスユニットなどは設けられておらず、作業者の手や腕を挿入可能な作業空間とされている。第2メンテナンス領域R2にキャリッジ35aを配置することで上記作業空間内に記録ヘッド36のノズル形成面を露出させることができ、作業者によるノズル形成面の清拭や記録ヘッド36の交換作業などが可能となる。
図3に示すように、プリンター11は、装置全体の駆動状態を制御するコントローラー(制御装置)44を備えている。コントローラー44は、中央処理装置となるCPU45、ROM46、及びRAM47を備えている。ROM46には、印刷処理及び搬送処理に関する処理ルーチンのプログラム等が記憶されている。また、RAM47は、CPU45における演算結果の一時記憶領域や、外部入力装置48から入力される印刷データ等の一時記憶領域として使用される。
図4は、乾燥装置の概略構成を示す図であり、図5は、給気位置変更機構を示す概略構成図である。
乾燥装置10は、供給装置8に接続された供給部61と、排気装置9に接続された排気部62とを備えており、これら供給部61と排気部62との間の乾燥空間67に、搬送方向に沿って間欠的に搬送された連続紙12がXY平面に平行な状態で配置される。
なお、ノズル穴65Aの平面視形状は上記した形状に限られることなく適宜選択することができる。
上記構成のプリンター11においては、供給搬送系により巻き軸18に支持されたロール体120から連続紙12をその搬送方向に沿って間欠的に繰り出していき、プラテン28上に搬送された連続紙12の所定の記録領域(印刷領域)に対して記録ヘッド36による印刷動作を順次実行し、連続紙12の表面12aに所定の液体を塗布する(記録ステップ)。そして、塗布物が塗布された連続紙12は、供給搬送系により乾燥装置10の乾燥空間67内に間欠的に搬送されて(搬送ステップ)、記録領域毎に順次乾燥処理が行われる(乾燥ステップ)。
この図に示されるように、複数のノズル穴65Aと連続紙12の表面12aとの間の距離は一定である。このため、複数のノズル穴65Aのみを介して乾燥空間67内へ熱風を排気することで、停止した状態の連続紙12に対して熱風を吹き付けてインクを乾燥させる場合、連続紙12のうち、給気された熱風Wが直接噴き当たる箇所は一様に乾燥されるが、例えばY方向で隣り合うノズル穴65Aの間の隙間部分と対向する領域Cでは淀みが生じて蒸気圧が上昇する可能性がある。
この図に示されるように、まず、連続紙12を初期搬送させてプラテン28上に載置させ(初期搬送期間T1)、連続紙12の所定印刷領域に対して、ラテラル方式のキャリッジ35aがX方向へ移動しながらY方向に4往復する印刷動作(4パス)を実行する(印刷期間T2)。印刷動作が終了すると、上述した供給搬送系及び排出搬送系により間欠搬送され、乾燥装置10内へと搬送される(搬送期間T3)。この搬送期間T3によって搬送された連続紙12のうち、印刷済みの領域が乾燥装置10内へ搬送され、後続の印刷領域がプラテン28上に載置されることになる。
そして、連続紙12のうち後続の印刷領域に対して印刷処理が実行される一方で、乾燥装置10では、乾燥空間67に搬送された印刷済みの領域に対して、当該領域に付着したインクを乾燥させるべく、給気位置変更機構70の位置変更プレート66をX方向へ一往復させる(印刷乾燥期間T4)。そして、印刷処理及び乾燥処理の両方が終了した後に連続紙12を搬送する。このように、連続紙12のうち、先に印刷された領域に対して乾燥処理を施す間、後続の印刷領域に対する印刷処理を実行する。
図8は、給気位置変更機構の変形例を示す概略図である。
この図に示す給気位置変更機構は、平面視円形状を呈するノズル穴85Aを複数有するノズルプレート85と、このノズルプレート85の裏面側に配置され、ノズル穴85Aよりも直径の小さい貫通孔96Aを複数有する位置変更プレート96と、を有する。この位置変更プレート96は、不図示の偏芯カム機構によってXY平面上で円を描くように移動できるようになっている。この際、各ノズル穴85Aに対向する貫通孔96Aがノズル穴85Aの開口領域内で移動するように位置変更プレート96の移動制御を行うことにより、ノズル穴85Aおよび貫通孔96Aによって構成される給気口77の位置が変化する。このように、位置変更プレートの移動方向が1次方向のみならず、2次方向への移動を可能とした構成であっても良い。
なお、ノズル穴85Aおよび貫通孔96Aの平面視形状は円形状に限らないし、これらの形状が互いに異なっていても構わない。
また、貫通孔66AのX方向およびY方向へのピッチも上記したものに限らない。
供給装置8からの熱風を給気口77を介して連続紙12に対して吹きかけることが可能となる。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する記録装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する記録装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する記録装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。
Claims (7)
- 被記録媒体に対して液体を塗布することで記録を行う記録部と、
前記被記録媒体を支持する支持部材と、
前記被記録媒体上に塗布された前記液体を乾燥空間で乾燥させる乾燥装置と、
前記乾燥装置に接続された制御装置と、を備え、
前記乾燥装置は、前記乾燥空間に向けて乾燥用気体を供給する給気口と、前記乾燥空間に対する前記給気口の位置を前記被記録媒体の表面に対して平行する面内で変化させる給気位置変更機構と、を有するものである
ことを特徴とする記録装置。 - 前記給気口は、前記乾燥空間に開口する複数の第1供給孔と、各第1供給孔と平面視で重なる位置に配置された複数の第2供給孔とにより構成され、
前記給気位置変更機構は、前記複数の第1供給孔が配置された第1平面に対して、前記複数の第2供給孔が配置された第2平面を平行移動させることによって前記給気口の位置を変化させる
ことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。 - 前記給気位置変更機構は、前記給気口の開口面積が一定となるように前記第1平面に対して前記第2平面を平行移動させる
ことを特徴とする請求項2に記載の記録装置。 - 被記録媒体に対して液体を塗布することで記録を行う記録部と、前記被記録媒体を支持する支持部材と、前記被記録媒体上に塗布された前記液体を乾燥空間で乾燥させる乾燥装置と、前記乾燥装置に接続された制御装置と、を備え、前記乾燥装置は、前記乾燥空間に向けて乾燥用気体を供給する給気口と、前記乾燥空間に対する前記給気口の位置を前記被記録媒体の表面に対して平行する面内で変化させる給気位置変更機構と、を有する記録装置の制御方法であって、
前記被記録媒体に対して前記液体を塗布する記録ステップと、
前記被記録媒体上に塗布された前記液体を前記乾燥空間へと搬送する搬送ステップと、
前記乾燥空間内に配置された前記被記録媒体上の前記液体を乾燥させる乾燥ステップと、を有し、
前記乾燥ステップでは、前記乾燥空間に対して前記乾燥用気体を給気する給気口の位置を前記被記録媒体の前記表面に対して平行する面内で変化させる
ことを特徴とする記録装置の制御方法。 - 前記乾燥ステップでは、所定の乾燥時間内で前記給気口の位置を毎回同じサイクルで変化させる
ことを特徴とする請求項4に記載の記録装置の制御方法。 - 搬送方向前方に位置する前記被記録媒体に対する前記乾燥ステップと、相対的に搬送方向後方に位置する前記記録ステップとが同時に実行される
ことを特徴とする請求項4または5に記載の記録装置の制御方法。 - 前記乾燥時間が前記記録ステップにおける記録時間と同じ時間である
ことを特徴とする請求項5に記載の記録装置の制御方法。
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