JP2012201062A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を招くことなく効果的に乾燥むらの発生を抑制できる記録装置を提供する。
【解決手段】長尺状の基材１２を間欠的に供給する供給装置１３と、間欠的に供給された基材に塗布物を塗布する塗布装置１４と、塗布物が塗布された基材を乾燥する乾燥装置１０とを有する。塗布物が塗布された基材を乾燥装置に連続的に搬送させる搬送量調整部ＣＯＮＴと、塗布装置と乾燥装置との間に設けられ、塗布装置側から搬送される基材の搬送量と、乾燥装置に向けて連続的に搬送される基材の搬送量との差に応じて変位し、所定の張力を基材に付与して搬送させる送り装置８０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録装置に関するものである。

従来、上流側から巻き出された帯状物（長尺状の基材）を下流側で巻き取る巻取装置を備えた記録装置としては、供給ローラに巻回された帯状物である連続紙を、該供給ローラを間欠回転することで下流側へ巻き出し、該巻き出した連続紙を、下流側に配置された巻取ローラ（巻取手段）を連続回転することで順次巻き取るようにしたものが知られている。この種の記録装置において、連続紙をプラテン上で停止させた状態でインクを吐出して記録処理を行う場合、上流側で間欠回転する供給ローラから間欠的に連続紙を巻き出す一方で、下流側で連続回転する巻取ローラによって連続的に巻き取ると、巻き取りずれが生じてしまうおそれがあり、保護紙を巻取ローラによって精度よく巻き取ることができないことがあった。

そこで、特許文献１には、記録処理を行う記録処理部の下流側に乾燥装置が設けられ、乾燥装置の下流側に連続紙を間欠的に搬送する第１搬送手段と、連続紙を連続的に巻き取る巻取手段とが設けられ、これら第１搬送手段及び巻取手段の間に、第１搬送手段側から搬送された連続紙を巻取手段側に連続的に搬送する第２搬送手段を設ける構成が開示されている。

特開２０１０−０７６８７６号公報

しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。
乾燥装置には連続紙が間欠的に搬送され停止した状態で乾燥処理が行われるため、乾燥装置内で一様な乾燥が行われない場合には、連続紙上に塗布したインクに乾燥むらが生じて記録品質が低下する可能性がある。
また、乾燥装置には、連続紙に記録処理が行われた領域の大きさと同等以上の乾燥領域が必要になり、装置の大型化を招くという問題も生じる。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、装置の大型化を招くことなく効果的に乾燥むらの発生を抑制できる記録装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の記録装置は、長尺状の基材を間欠的に供給する供給装置と、間欠的に供給された基材に塗布物を塗布する塗布装置と、前記塗布物が塗布された前記基材を乾燥する乾燥装置とを有する記録装置であって、前記塗布物が塗布された前記基材を前記乾燥装置に連続的に搬送させる搬送量調整部と、前記塗布装置と前記乾燥装置との間に設けられ、前記塗布装置側から搬送される前記基材の搬送量と、前記乾燥装置に向けて連続的に搬送される前記基材の搬送量との差に応じて変位し、所定の張力を前記基材に付与して搬送させる送り装置とを備えることを特徴とすることを特徴とするものである。

従って、本発明の記録装置では、乾燥装置に連続的に基材が搬送されることから、乾燥装置内の搬送経路で乾燥条件が一様でない環境であっても、搬送中に連続的に乾燥処理が行われることで乾燥条件が平均化されるため、乾燥むらの発生を抑制することができる。また、本発明では、基材が移動しながらの乾燥処理となるため、乾燥装置自体を大きくすることなく、基材の処理領域に対して乾燥処理を実施することが可能になる。
一方、基材が間欠的に供給され間欠的に塗布処理が行われる塗布装置側から搬送される基材の搬送量と、乾燥装置に向けて連続的に搬送される基材の搬送量とに差がある場合には、搬送量の差に応じて塗布装置と乾燥装置との間で基材にたるみ（余長）が生じるが、本発明では、送り装置が当該搬送量の差に応じて変位しつつ、基材に対して張力を付与するため、たるみ量（余長量）が変動した場合でも、基材に対する張力付与を維持しながら基材を乾燥装置に搬送することができる。

また、本発明における前記送り装置としては、鉛直方向に移動自在に設けられ、前記基材に前記張力として自重を付与するローラー体を有する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、搬送量の差に応じて塗布装置と乾燥装置との間で基材に生じたたるみ量（余長量）に応じてローラー体が鉛直方向に変位しつつ、別途、張力供給源を設けることなく基材に対して自重により一定の張力を付与することができる。

また、本発明における前記送り装置としては、前記基材の張設方向と交差する方向に移動自在に設けられたローラー体と、該ローラー体を前記交差する方向に前記基材に向けて所定の付勢力で付勢する付勢装置とを備える構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、搬送量の差に応じて塗布装置と乾燥装置との間で基材に生じたたるみ量（余長量）に応じてローラー体が基材の張設方向と交差する方向に変位しつつ、基材に対して付勢力により簡素な構成で張力を付与することができる。

また、上記構成における前記送り装置としては、前記基材において前記塗布物が塗布される面と逆側の面に前記張力を付与する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、塗布物が乾燥していない場合であっても、送り装置による張力付与時に送り装置が塗布物に当接して品質低下が生じることを回避することができる。

また、本発明では、前記送り装置が、前記塗布部の下方に配設される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、送り装置を設けるために設置面積を増加させる必要がなくなり、フットプリントの低減化に寄与できる。

上記構成における前記搬送量調整部としては、前記供給装置から供給される単位時間あたりの前記基材の供給量に基づいて、前記乾燥装置に向けて連続的に搬送される前記基材の搬送量を調整する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、供給装置から供給される単位時間あたりの前記基材の供給量と、単位時間あたりに乾燥装置に向けて連続的に搬送される基材の搬送量とを対応させることにより、基材に無理な張力が付与されたり、逆に送り装置による変位でも対応できない量のたるみを生じさせることなく、連続的に安定した記録処理を実行することが可能になる。

第１実施形態のプリンターの概略構成を示す図。 プリンターにおいて印刷を実行する印刷領域の平面図。 第２実施形態のプリンターの概略構成を示す図。

（第１実施形態）
以下、本発明の記録装置の第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１は、本実施形態のプリンターの概略構成を示す図である。図２は、プリンターにおいて印刷を実行する印刷領域の平面図である。

プリンター（記録装置）１１は、印刷方式として、複数の記録ヘッド３６から連続紙（被記録媒体）１２上に塗布物としての液体を噴射するインクジェット方式を採用したものであり、ロール状に巻回された長尺状の連続紙１２を順次繰り出しつつ印刷処理を行い、印刷後の連続紙１２を再びロール状に巻回する。
なお、本実施形態では、水平面内における連続紙１２の幅方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する連続紙１２の搬送方向をＹ方向、鉛直方向をＺ方向とするＸＹＺ直交座標系を設定している。

プリンター１１は、印刷処理を実行する本体部（塗布装置）１４と、本体部１４に対して連続紙１２を供給する繰り出し部（供給装置）１３と、本体部１４から排出される連続紙１２を巻き取る巻き取り部１５と、印刷処理が施された連続紙１２に乾燥処理を実行する乾燥装置１０と、乾燥装置１０へ搬送される連続紙１２に対して所定の張力を付与する送り装置８０とを備えている。

本体部１４は本体ケース１６を備えており、繰り出し部１３は本体ケース１６の搬送方向上流側（−Ｙ側）に設置され、巻き取り部１５は本体ケース１６の搬送方向下流側（＋Ｙ側）に設置されている。本体ケース１６の搬送方向上流側（−Ｙ側）の側壁１６Ａに設けられた媒体供給部１６ａに繰り出し部１３が接続される一方、搬送方向下流側（＋Ｙ側）の側壁１６Ｂに設けられた媒体排出部１６ｂに巻き取り部１５が接続されている。

繰り出し部１３は、本体ケース１６の側壁１６Ａの下部に取り付けられた支持板（支持部）１７と、支持板１７に設けられた巻き軸１８と、本体ケース１６の媒体供給部１６ａに接続された繰り出し台１９と、繰り出し台１９の先端に設けられた中継ローラー２０とを備えている。巻き軸１８には、ロール体１２０が回転可能に支持されている。ロール体１２０は、紙管（軸部）１２１の軸周りに長尺状の連続紙１２をロール状に巻回させてなり、円筒形状の紙管１２１の内側に巻き軸１８が挿入された状態で支持される。

そして、巻き軸１８（ロール体１２０）から繰り出された連続紙１２は中継ローラー２０に巻き掛けられて繰り出し台１９の上面に転換され、繰り出し台１９の上面に沿って媒体供給部１６ａへ搬送される。

巻き取り部１５は、巻き取りフレーム４１と、巻き取りフレーム４１に設けられた駆動ローラー８１と、従動ローラー４２及び巻き取り駆動軸４３とを備えている。駆動ローラー８１の駆動は、制御部（搬送量調整部）ＣＯＮＴにより制御される。媒体排出部１６ｂから排出される連続紙１２は、駆動ローラー８１により搬送量を調整されて巻き取り駆動軸４３に案内され、巻き取り駆動軸４３の回転駆動によりロール状に巻き取られる。

本体部１４の本体ケース１６内には、板状の基台２１が水平に設置され、基台２１により本体ケース内が２つの空間に区画されている。基台２１より上側の空間が連続紙１２に印刷処理を施す印刷室２２Ａであり、下側の空間が連続紙１２に乾燥処理を施す乾燥室２２Ｂである。

印刷室２２Ａには、基台２１上に固定されたプラテン（媒体支持部）２８と、プラテン２８の上方に設けられた記録ヘッド（記録処理部）３６と、記録ヘッド３６を支持するキャリッジ３５ａと、キャリッジ３５ａを支持する２本のガイド軸３５（図２参照）と、バルブユニット３７とが設けられている。２本のガイド軸３５は搬送方向（Ｙ方向）に沿って互いに平行に配置され、キャリッジ３５ａが搬送方向に往復移動可能に構成されている。

プラテン２８は、図１および図２に示すように、上面が開口した箱状の支持台２８ａと、支持台２８ａの開口に取り付けられた載置板２８ｂと、を有する。支持台２８ａは基台２１上に固定されており、支持台２８ａと載置板２８ｂとにより囲まれた内部が負圧室３１とされている。載置板２８ｂの支持面（媒体支持面）ＰＬ（図２）に連続紙１２が載置される。

載置板２８ｂには、吸引ファン（吸引装置）２９が接続されている。吸引ファン２９により負圧室３１内を吸引することで、載置板２８ｂに形成された多数の吸引孔（図示略）を介して連続紙１２に吸引力を作用させ、連続紙１２を載置板２８ｂの支持面ＰＬに吸着させて平坦化することができる。

プラテン２８には、負圧室３１内の圧力を検出する圧力検出センサー（図示せず）が接続されている。圧力検出センサーは、負圧室３１内の空気圧を測定し、その検出結果により吸引ファン２９の駆動が調整され、連続紙１２に対する吸着が制御される。
また、プラテン２８には、ヒーター（図示せず）が設けられており、記録実行に伴い、プラテン２８に吸着された連続紙１２の表面に着弾したインクの乾燥を促進する（第１次乾燥）。

プラテン２８の搬送方向上流側（−Ｙ側）には、複数の搬送ローラーを含む供給搬送系（搬送装置）が設けられている。供給搬送系は、ロール体１２０を回転可能に支持する巻き軸１８と、プラテン２８近傍の印刷室２２Ａ内に設けられた第１搬送ローラー対２５と、本体ケース１６の下段側の空間に設けられた中継ローラー２４と、媒体供給部１６ａ近傍に設けられた中継ローラー２３とを含む。
本実施形態における供給搬送系は、プラテン２８上に連続紙１２を所定範囲ずつ間欠的に搬送する。

第１搬送ローラー対２５は、第１駆動ローラー２５ａと、第１従動ローラー２５ｂとからなる。第１駆動ローラー２５ａには、図２に示すように、第１搬送モーター２６と、第１エンコーダ２６Ｅとが連結されている。

供給搬送系において、繰り出し部１３から媒体供給部１６ａを介して本体ケース１６内に搬入された連続紙１２は、中継ローラー２３、２４を経由して第１駆動ローラー２５ａに下方から巻き掛けられ、第１搬送ローラー対２５にニップされる。そして、第１搬送モーター２６により駆動される第１駆動ローラー２５ａの回転に伴って、第１搬送ローラー対２５からプラテン２８の支持面ＰＬ上に水平に繰り出される。

一方、プラテン２８の搬送方向下流側（＋Ｙ側）には、複数の搬送ローラーを含む排出搬送系が設けられている。排出搬送系は、プラテン２８に対して第１搬送ローラー対２５と反対側に設けられた第２搬送ローラー対３３と、本体ケース１６の下段側の乾燥空間２２Ｂに設けられた中継ローラー３９ａ〜３９ｄと、媒体排出部１６ｂ近傍に設けられた送り出しローラー４０とを含む。

第２搬送ローラー対３３は、第２駆動ローラー３３ａと、第２従動ローラー３３ｂとからなる。第２駆動ローラー３３ａには、図２に示すように、第２搬送モーター３４と、第２エンコーダ３４Ｅとが連結されている。なお、第２従動ローラー３３ｂは、連続紙１２の印刷面側（上面側）に配置されるため、印刷された画像の損傷を回避するために、連続紙１２の幅方向（Ｘ方向）の端縁部にのみ当接する構成としてもよい。

排出搬送系において、連続紙１２をニップした第２搬送ローラー対３３は、第２搬送モーター３４により駆動される第２駆動ローラー３３ａの回転に伴ってプラテン２８上から連続紙１２を間欠的に搬出する。第２搬送ローラー対３３から繰り出された連続紙１２は、後述する送り装置８０によって所定の張力を付与された状態で中継ローラー３９ａを経由して乾燥装置１０に搬送される。

一方、複数の記録ヘッド３６は、ヘッド取付板３６ａを介してキャリッジ３５ａに取り付けられている。ヘッド取付板３６ａはキャリッジ３５ａ上で媒体幅方向（Ｘ方向）に移動可能に構成されている。ヘッド取付板３６ａはキャリッジ３５ａに接続されたヘッド位置制御部３５ｂにより位置制御可能であり、ヘッド取付板３６ａを媒体幅方向（Ｘ方向）に移動させることで、複数の記録ヘッド３６を一体的に改行動作させることができる。記録ヘッド３６は、ヘッド取付板３６ａ上において、隣り合う記録ヘッド３６が媒体搬送方向（Ｙ方向）で互い違いに２段になるように、媒体幅方向に一定間隔に並べて配置されている。
なお、ヘッド位置制御部３５ｂは、記録ヘッド３６の媒体幅方向（Ｘ方向）の位置制御とともに、キャリッジ３５ａの媒体搬送方向（Ｙ方向；ヘッド走査方向）の位置制御を行い、連続紙１２上の所望の位置に記録ヘッド３６を配置することができる。

複数の記録ヘッド３６は、それぞれ図示しないインク供給チューブを介してバルブユニット３７と接続されている。バルブユニット３７は印刷室２２Ａ内における本体ケース１６の内壁に設けられており、図示しないインクタンク（インク貯留部）と接続されている。
バルブユニット３７は、インクタンクから供給されるインクを一時貯留しつつ記録ヘッド３６に供給する。

記録ヘッド３６の下面（ノズル形成面）には、多数のインク吐出ノズルが媒体幅方向（Ｘ方向）に列設されている。記録ヘッド３６はバルブユニット３７から供給されるインクをインク吐出ノズルからプラテン２８上の連続紙１２に向けて噴射し、印刷を行う。
なお、記録ヘッド３６は、複数のインク吐出ノズル列を有していてもよい。この場合には、４色や６色のカラー印刷を行う際に、それぞれのインク吐出ノズル列に色種毎にインクを割り当てれば、１つの記録ヘッド３６で複数色のインクの噴射が可能となる。

印刷室２２Ａにおいて、プラテン２８上の領域が、インク吐出ノズルからのインク噴射により連続紙１２に対して印刷が行われる印刷領域Ｒである。連続紙１２は、上述した供給搬送系及び排出搬送系により間欠的に搬送される。具体的には、印刷領域Ｒに相当する長さの連続紙１２が印刷を行う毎にプラテン２８上にロードされ、印刷処理後に排出搬送系へ送出される。

印刷室２２Ａ内に延在するガイド軸３５は、図１及び図２に示すように、印刷領域Ｒよりも媒体搬送方向の外側にまで延びている。これにより、キャリッジ３５ａは印刷領域Ｒの外側の領域まで移動可能とされている。印刷領域Ｒの媒体搬送方向上流側（−Ｙ側）に第１メンテナンス領域Ｒ１が設けられ、媒体搬送方向下流側（＋Ｙ側）に第２メンテナンス領域Ｒ２が設けられている。

第１メンテナンス領域Ｒ１には、メンテナンスユニット６０が設けられている。メンテナンスユニット６０は、例えば、個々の記録ヘッド３６に対応して設けられたキャップ部材及びワイピング部材と、キャップ部材に接続されキャップ部材内部を吸引する吸引装置とを備えた構成である。
第２メンテナンス領域Ｒ２には、メンテナンスユニットなどは設けられておらず、作業者の手や腕を挿入可能な作業空間とされている。第２メンテナンス領域Ｒ２にキャリッジ３５ａを配置することで上記作業空間内に記録ヘッド３６のノズル形成面を露出させることができ、作業者によるノズル形成面の清拭や記録ヘッド３６の交換作業などが可能となる。

送り装置８０は、本体部１４と乾燥装置１０との間の連続紙１２に対して、自重による張力を付与するものであって、第２搬送ローラー対３３の直下となる位置に設けられたダンサーローラー（ローラー体）８２Ａと、中継ローラー３９ａの直下となる位置に設けられたダンサーローラー（ローラー体）８２Ｂとを備えている。各ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは、それぞれＸ軸と平行な軸線周りに回転自在、且つ、所定範囲内で上下方向に移動自在に設けられている。

乾燥装置１０には、乾燥用に加熱した空気（乾燥用気体；以下、熱風と称する）を供給する供給装置８と、乾燥処理で用いられた熱風を排気する排気装置９とが接続されている。乾燥装置１０は、内部に乾燥空間６１を有しており、当該乾燥空間６１に連続的に搬送される連続紙１２に対して熱風を給気することにより乾燥処理が行われる。

乾燥装置１０で乾燥処理が行われた連続紙１２は、中継ローラー３９ｂ〜３９ｆを順次経由して送り出しローラー４０へ搬送され、送り出しローラー４０により媒体排出部１６ｂを介して巻き取り部１５へ繰り出される。

上記構成のプリンター１１においては、供給搬送系により巻き軸１８に支持されたロール体１２０から連続紙１２をその搬送方向に沿って間欠的に繰り出していき、プラテン２８上に搬送された連続紙１２の所定の記録領域（印刷領域）に対して記録ヘッド３６による印刷動作を順次実行し、連続紙１２の表面１２ａに所定の液体を塗布する。

ここで、繰り出し部１３により搬送長さＬ１の連続紙１２が時間Ｔ１をかけて本体部１４に搬送され、印刷動作を含めて時間Ｔ２の間で連続紙１２の搬送が停止される場合、プリンター１１の印刷処理においては、時間（Ｔ１＋Ｔ２）の連続紙搬送動作及び搬送停止が繰り返して行われる。換言すると、本体部１４からは乾燥装置１０に向けて、時間（Ｔ１＋Ｔ２）毎に長さＬ１の連続紙１２が連続的に搬送されるとみなすことができる。

そのため、制御部ＣＯＮＴは、駆動ローラー８１に対して、連続紙１２が搬送速度Ｓ＝Ｌ１／（Ｔ１＋Ｔ２）で搬送されるように駆動を制御することにより、プリンター１１において、単位時間あたりに繰り出し部１３により供給される連続紙１２の搬送量と、単位時間あたりに巻き取り部１５により巻き取られる連続紙１２の搬送量とを同一に調整することができ、連続紙１２の円滑な搬送が図られる。

一方、上述したように、駆動ローラー８１の駆動により、乾燥装置１０に対しては搬送速度Ｓで連続紙１２が連続的に搬送されるが、本体部１４側から乾燥装置１０に対しては、繰り出し部１３による搬送動作中の搬送速度Ｓ１＝Ｌ１／Ｔ１（Ｓ１＞Ｓ）と、搬送動作停止中の搬送速度Ｓ２＝０（Ｓ２＜Ｓ）との異なる搬送速度、すなわち異なる搬送量で連続紙１２が搬送される。本体部１４と乾燥装置１０との間における連続紙１２の長さが変動した場合、連続紙１２に対して適切な張力が付与されなくなる可能性があるため、本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂにより連続紙１２に対して付与する張力を確保している。

具体的には、図１に実線で示されるように、繰り出し部１３による搬送動作が完了した直後では、本体部１４と乾燥装置１０との間における連続紙１２の長さ（以下、余長量と称する）が最大となり、このとき、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは最も下方に位置して、自重により連続紙１２に対して張力を付与している。

そして、繰り出し部１３による搬送動作停止中は、本体部１４側からの連続紙１２の搬送量がゼロになるのに対して、乾燥装置１０に対して搬送速度Ｓ＝Ｌ１／（Ｔ１＋Ｔ２）で連続紙１２が搬送されるため、連続紙１２の余長量が少なくなるのに伴って、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは自重による張力を連続紙１２に付与した状態で上方に移動し、繰り出し部１３による搬送動作開始時点では、図１に二点鎖線で示されるように、最も上方に位置することになる。

そして、繰り出し部１３による搬送動作が開始されると、乾燥装置１０への搬送量以上の搬送量で本体部１４側から連続紙１２が搬送されるため、余長量が多くなるのに伴ってダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは自重による張力を連続紙１２に付与した状態で下方に移動し、上述したように、繰り出し部１３による搬送動作が完了した時点で、図１に実線で示す位置となる。

以上のように、本実施形態では、本体部１２側から搬送される連続紙１２の搬送量と、乾燥装置１０に搬送される連続紙１２の搬送量との差に応じてダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂが変位しつつ連続紙１２に張力を付与するため、余長量に変動が生じる場合でも、適切な張力が付与された連続紙１２を連続的に乾燥装置１０に搬送することが可能になる。そのため、本実施形態では、乾燥装置１０内の搬送経路で乾燥条件が一様でない環境であっても、搬送中に連続的に乾燥処理が行われることで乾燥条件が平均化され、乾燥むらの発生を抑制することができる。

加えて、本実施形態では、連続紙１２が移動しながらの乾燥処理となるため、乾燥装置１０自体を大きくすることなく、連続紙１２に対して所定の乾燥処理を実施することが可能になる。また、本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂの自重により連続紙１２に張力を付与しているため、別途、張力供給源を設ける必要がなく、装置の小型化・低価格化を図ることができる。さらに、本実施形態では、本体部１４の下方に乾燥装置１０及び送り装置８０が設けられているため、設置面積の増加を抑えることができ、さらなる装置の小型化及びフットプリントの低減化に寄与できる。

また、本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂが連続紙１２において印刷処理が行われる面（塗布物が塗布される面）とは逆側の面に対して当接して張力を付与するため、本体部１４における処理で塗布物が乾燥していない場合であっても、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂによる張力付与時に塗布物に当接して品質低下が生じることを回避することができる。

（第２実施形態）
続いて、プリンター１１の第２実施形態について、図３を参照して説明する。
上記の第１実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂが自重により張力を付与する構成としたが、本実施形態では付勢力により張力を付与する構成について説明する。
図３において、図１及び図２に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態において本体部１４側から搬送された連続紙１２は、第２搬送ローラー対３３の直下に位置する中継ローラー３９ａを経由して乾燥装置１０に搬送され、乾燥処理が施された連続紙１２は、中継ローラー３９ｂ〜３９ｄを順次経由して送り出しローラー４０へ搬送され、送り出しローラー４０により媒体排出部１６ｂを介して巻き取り部１５へ繰り出される。

そして、第２搬送ローラー対３３と中継ローラー３９ａとの間で張設される連続紙１２に対しては、印刷処理が行われる面とは逆側の面から送り装置８５によって張力が付与される。送り装置８５は、ダンサーローラー（ローラー体）８６と、ダンサーローラー８６を連続紙１２の張設方向（ここでは略鉛直方向）と直交する＋Ｙ方向に向けて付勢するコイルスプリング等の付勢装置８７とを備えている。付勢装置８７の付勢力は、上述した連続紙１２の余長量が最大及び最小の場合でも、連続紙１２に対して適切な範囲で張力が付与できる大きさに設定されている。

本実施形態では、図３に実線で示す余長量が最も少ない状態から、繰り出し部１３による搬送動作が開始され、余長量が多くなるのに伴ってダンサーローラー８６は、付勢装置８７の付勢力によって＋Ｙ方向へ移動（変位）して連続紙１２に張力を付与する。一方、繰り出し部１３による搬送動作停止中は、余長量が少なくなるのに伴って連続紙１２の張力が大きくなるが、ダンサーローラー８６が付勢力に抗して−Ｙ方向に移動することで連続紙１２の張力が過度に大きくなることを回避できる。

このように、本実施形態では、上記第１実施形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、付勢装置８７を変更することにより、連続紙１２に対して付与する張力を容易に変更することが可能になる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、送り装置８５における付勢装置８７がダンサーローラー８６をＹ方向に付勢する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば図１に示したダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂの位置に中継ローラーを固定して設け、この中継ローラー間に送り装置８５を配置する構成としてもよい。この場合においても連続紙１２の上方に送り装置８５を設け、連続紙１２の裏面側からダンサーローラー８６をＺ方向に変位させて連続紙１２に張力を付与する構成とすることが好ましい。また、水平方向に離間して中継ローラーを設ける場合には、これら中継ローラーの間に、自重により連続紙１２に対して張力を付与する送り装置８０を設ける構成も採用できる。

上述の実施形態においては、記録装置として、インク等の液体を噴射する記録装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置に適用することができる。記録装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。

また、上述した実施形態において、記録装置から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。記録装置に、その特定の用途に対応する液体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する液体を噴射して、その液体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、記録装置は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した液体（液状体）を噴射する記録装置に適用可能である。

また、記録装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する記録装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する記録装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する記録装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する記録装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する記録装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。

１０…乾燥装置（塗布物乾燥装置）、 １１…プリンター（記録装置）、 １２…連続紙（被記録媒体、基材）、 １２ａ…表面、 １３…繰り出し部（供給装置）、 １４…本体部（塗布装置）、 ６１…乾燥空間、 ６２…供給空間、 ６４…ノズル穴（第１給気部）、 ６９…ノズル孔（第２給気部）、 ８０、８５…送り装置、 ８２Ａ、８２Ｂ…ダンサーローラー（ローラー体）、 ８７…付勢装置、 ＣＯＮＴ…制御部（搬送量調整部）

Claims (6)

1. 長尺状の基材を間欠的に供給する供給装置と、間欠的に供給された基材に塗布物を塗布する塗布装置と、前記塗布物が塗布された前記基材を乾燥する乾燥装置とを有する記録装置であって、
   前記塗布物が塗布された前記基材を前記乾燥装置に連続的に搬送させる搬送量調整部と、
   前記塗布装置と前記乾燥装置との間に設けられ、前記塗布装置側から搬送される前記基材の搬送量と、前記乾燥装置に向けて連続的に搬送される前記基材の搬送量との差に応じて変位し、所定の張力を前記基材に付与して搬送させる送り装置と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１記載の記録装置において、
   前記送り装置は、鉛直方向に移動自在に設けられ、前記基材に前記張力として自重を付与するローラー体を有することを特徴とする記録装置。
3. 請求項１記載の記録装置において、
   前記送り装置は、前記基材の張設方向と交差する方向に移動自在に設けられたローラー体と、該ローラー体を前記交差する方向に前記基材に向けて所定の付勢力で付勢する付勢装置とを備える記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記送り装置は、前記基材において前記塗布物が塗布される面と逆側の面に前記張力を付与することを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記送り装置は、前記塗布部の下方に配設されることを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記搬送量調整部は、前記供給装置から供給される単位時間あたりの前記基材の供給量に基づいて、前記乾燥装置に向けて連続的に搬送される前記基材の搬送量を調整することを特徴とする記録装置。

Images