JP6464714B2 - 乾燥装置、印刷装置、および、乾燥方法 - Google Patents

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Description

本発明は、液体が塗布された媒体を乾燥させる技術に関する。
従来、印刷装置において、ロール状に巻かれた印刷基材を搬送しつつ、印刷基材にインクを塗布する技術が知られている（例えば、特許文献１〜３）。特許文献１〜３の技術では、印刷基材に塗布されたインクが印刷装置の他の部材（例えば、搬送ローラー）に付着することを防止するために、印刷基材に塗布されたインクを乾燥するための乾燥手段を備える。
特開２０１２−７６２２７号公報 特開２０１１−２１８６７８号公報 特開２０１２−２０５４８号公報
印刷装置において、インクを乾燥させるためには、インク中の水分を蒸発させるための熱量を乾燥手段を用いてインクに投入する必要がある。ここで、印刷装置には耐熱性が異なる様々な印刷基材が用いられる場合がある。よって、乾燥手段を用いたインクの乾燥温度を一定温度に制御した場合、種々の不具合が生じる場合がある。例えば、印刷装置に用いられる印刷基材のうち、耐熱性の低い印刷基材を基準として乾燥手段の温度を一定に制御した場合、耐熱性の高い印刷基材では、制御された乾燥温度が実際用いることができる最大の乾燥温度よりも低いために乾燥速度が遅くなる。一方で、印刷装置に用いられる印刷基材のうち、耐熱性の高い印刷基材を基準として乾燥手段の温度を一定に制御した場合、耐熱性の低い印刷基材は熱によって損傷を受ける場合がある。
上記の課題は、印刷基材に塗布されたインクを乾燥するための技術に限られず、液体が塗布された媒体を乾燥するための技術に共通する。
本発明は、上述の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
［形態１］
液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱する加熱乾燥部と、
前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する温度調節部と、
前記加熱乾燥部及び温度調節部を制御可能な制御部と、を備え、
前記制御部は、前記媒体の種類に応じて前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御し、
前記制御部は、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記加熱乾燥部から前記媒体へ出力される熱量と前記温度調節部から前記媒体へ出力される熱量との差を大きくするように前記加熱乾燥部と前記温度調節部とを制御する、乾燥装置。
この形態によれば、媒体の種類に応じて加熱乾燥部と温度調節部とをそれぞれ個別に制御するため、種々の媒体に塗布された液体を適切に乾燥させることができる。またこの形態によれば、第１の媒体よりも第２の媒体を用いるときの方が熱量の差を大きくすることで、第２の媒体の一方の側（例えば、第１面側）が加熱された場合でも、他方の側（例えば、反対側）から熱を逃がすことができる。これにより、液体を乾燥させるために必要な熱量を媒体の一方の側から与えつつ、他方の側から熱を逃がすことができるため、液体をより短時間で乾燥させつつガラス転移点の低い媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。
［形態２］
液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱する加熱乾燥部と、
前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する温度調節部と、
前記加熱乾燥部及び温度調節部を制御可能な制御部と、を備え、
前記制御部は、前記媒体の種類に応じて前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御し、
前記制御部は、前記第１面側の温度が前記第２面側の温度以上となるように、かつ、前記第１面側の温度と前記第２面側の温度との差が、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が大きくなるように前記加熱乾燥部と前記温度調節部とを制御する、乾燥装置。
この形態によれば、媒体の種類に応じて加熱乾燥部と温度調節部とをそれぞれ個別に制御するため、種々の媒体に塗布された液体を適切に乾燥させることができる。またこの形態によれば、ガラス転移点の低い第２の媒体のときは第１面側から第２面側へ向けてより多くの熱を逃がすことができるため、媒体の温度が過度に高くなる可能性を低減できる。これにより、媒体に塗布された液体の乾燥に必要な熱量を加熱乾燥部から与えつつ、媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。また、ガラス転移点の高い第１の媒体のときは第１面側から第２面側へと逃げる熱の量を抑制できるため、加熱乾燥部から第１面に与えられた熱を効率良く液体の乾燥に利用できる。
［形態３］
液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱して乾燥する工程と、
前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する工程と、を備え、
前記媒体を加熱して乾燥する工程と前記媒体の温度を調節する工程とは、前記媒体の種類に応じてそれぞれ個別に実行され、
前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記媒体を加熱して乾燥する工程によって前記媒体へ出力される熱量と前記媒体の温度を調整する工程によって前記媒体へ出力される熱量との差が大きくなるように、前記媒体を加熱して乾燥する工程と前記媒体の温度を調整する工程とを実行する、乾燥方法。
この形態によれば、媒体の種類に応じて媒体を加熱して乾燥する工程と媒体の温度を調節する工程とがそれぞれ個別に実行されるため、種々の媒体に塗布された液体を適切に乾燥させることができる。またこの形態によれば、第１の媒体よりも第２の媒体を用いるときの方が熱量の差を大きくすることで、第２の媒体の一方の側（例えば、第１面側）が加熱された場合でも、他方の側（例えば、反対側）から熱を逃がすことができる。これにより、液体を乾燥させるために必要な熱量を媒体の一方の側から与えつつ、他方の側から熱を逃がすことができるため、液体をより短時間で乾燥させつつガラス転移点の低い媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。
（１）本発明の一形態によれば、乾燥装置が提供される。この乾燥装置は、液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱する加熱乾燥部と、前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する温度調節部と、前記加熱乾燥部及び温度調節部を制御可能な制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体の種類に応じて前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御する。
この形態によれば、媒体の種類に応じて加熱乾燥部と温度調節部とをそれぞれ個別に制御するため、種々の媒体に塗布された液体を適切に乾燥させることができる。
（２）上記形態の乾燥装置であって、前記制御部は、前記第１面側の温度目標値である第１目標値と前記第２面側の温度目標値である第２目標値とのセットであって前記媒体の種類に応じて異なるセットに基づいて、前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御しても良い。
この形態によれば、媒体の種類に応じて異なるセットに基づいて加熱乾燥部と温度調節部とのそれぞれを個別に制御できるため、種々の媒体に塗布された液体をより適切に乾燥させることができる。
（３）上記形態の乾燥装置であって、前記制御部は、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記温度調節部から前記媒体へ出力される熱量を小さくするように前記温度調節部を制御しても良い。
この形態によれば、第１の媒体を用いるときよりもガラス転移点の低い第２の媒体を用いるときの方が温度調節部から媒体へ出力される熱量を小さくすることで、耐熱性の低い媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。
（４）上記形態の乾燥装置であって、前記制御部は、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記加熱乾燥部から前記媒体へ出力される熱量と前記温度調節部から前記媒体へ出力される熱量との差を大きくするように前記加熱乾燥部と前記温度調節部とを制御しても良い。
この形態によれば、第１の媒体よりも第２の媒体を用いるときの方が熱量の差を大きくすることで、第２の媒体の一方の側（例えば、第１面側）が加熱された場合でも、他方の側（例えば、反対側）から熱を逃がすことができる。これにより、液体を乾燥させるために必要な熱量を媒体の一方の側から与えつつ、他方の側から熱を逃がすことができるため、液体をより短時間で乾燥させつつガラス転移点の低い媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。
（５）上記形態の乾燥装置であって、さらに、前記媒体の種類毎に、前記加熱乾燥部及び前記温度調節部が前記媒体に与える熱量を規定した制御テーブルを有し、前記制御部は、前記制御テーブルを参照して、前記加熱乾燥部及び前記温度調節部の動作を制御しても良い。
この形態によれば、制御テーブルを参照することで、媒体の種類に応じて適切な乾燥を容易に行うことができる。
（６）上記形態の乾燥装置であって、前記加熱乾燥部は、前記媒体の種類に関らず同一の出力で前記媒体の乾燥を行っても良い。
この形態によれば、加熱乾燥部の制御を単純化できる。
（７）上記形態の乾燥装置であって、前記温度調節部は、前記媒体の前記第２面を冷却するための冷却装置を有しても良い。
この形態によれば、冷却装置によって媒体の第２面を冷却できるため、媒体の熱による損傷を低減できる。
（８）上記形態の乾燥装置であって、前記制御部は、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記第２面側の温度が低くなるように前記温度調節部を制御しても良い。
この形態によれば、ガラス転移点の低い第２の媒体のときは第１面側から第２面側へ向けてより多くの熱を逃がすことができるため、媒体の温度が過度に高くなる可能性を低減できる。これにより、媒体に塗布された液体の乾燥に必要な熱量を加熱乾燥部から与えつつ、媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。
（９）上記形態の乾燥装置であって、前記制御部は、前記第１面側の温度が前記第２面側の温度以上となるように、かつ、前記第１面側の温度と前記第２面側の温度との差が、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が大きくなるように前記加熱乾燥部と前記温度調節部とを制御しても良い。
この形態によれば、ガラス転移点の低い第２の媒体のときは第１面側から第２面側へ向けてより多くの熱を逃がすことができるため、媒体の温度が過度に高くなる可能性を低減できる。これにより、媒体に塗布された液体の乾燥に必要な熱量を加熱乾燥部から与えつつ、媒体が熱によって損傷する可能性を低減できる。また、ガラス転移点の高い第１の媒体のときは第１面側から第２面側へと逃げる熱の量を抑制できるため、加熱乾燥部から第１面に与えられた熱を効率良く液体の乾燥に利用できる。
（１０）上記形態の乾燥装置であって、前記温度調節部は、前記媒体を巻き付け可能な円周面を有する円筒形状の支持部と、前記円周面の温度を調節する調節機構部と、を有し、前記加熱乾燥部及び前記温度調節部は、前記円周面に前記媒体を巻き付けた状態で前記媒体を乾燥しても良い。
支持部に媒体を巻き付けて乾燥を行うことで、媒体が熱によって変形する可能性を低減できる。
（１１）本発明の他の一形態によれば、印刷装置が提供される。この印刷装置は、液体を媒体に吐出するための吐出部と、上記形態の乾燥装置と、を備える。
この形態によれば、媒体の種類に応じて加熱乾燥部と温度調節部とをそれぞれ個別に制御するため、種々の媒体に塗布された液体を適切に乾燥させることができる。
（１２）本発明の他の一形態によれば、液体が塗布された媒体の乾燥方法が提供される。この乾燥方法は、前記液体が塗布された前記媒体の第１面側から前記媒体を加熱して乾燥する工程と、前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する工程と、を備え、前記媒体を加熱して乾燥する工程と前記媒体の温度を調節する工程とは、前記媒体の種類に応じてそれぞれ個別に実行される。
この形態によれば、媒体の種類に応じて媒体を加熱して乾燥する工程と媒体の温度を調節する工程とがそれぞれ個別に実行されるため、種々の媒体に塗布された液体を適切に乾燥させることができる。
なお、本発明は、乾燥装置、印刷装置、及び、乾燥方法の他に、乾燥装置又は印刷装置の制御方法、その制御方法を実現するためのコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した一時的でない記録媒体、上記の装置や方法を用いて製造した印刷基材等の媒体等の形態で本発明は実現することができる。
本発明の第１実施形態としての印刷装置を示す概略図である。 温度調節部について説明するための図である。 制御部が有する制御テーブルを説明するための図である。 効果の１つを説明するための図である。 本発明の第２実施形態としての印刷装置を示す概略図である。 第３実施形態の乾燥ユニットを説明するための図である。 他の実施形態の制御テーブルを説明するための図である。
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としての印刷装置１０を示す概略図である。図２は、温度調節部４８について説明するための図である。図２は、回転軸ｒｘ２を通り、かつ、回転軸ｒｘ２と平行な面で搬送ドラム４１を切断した時の模式図である。本実施形態の印刷装置１０（図１）は、媒体としての印刷基材１２に対してインク滴を塗布して画像を形成するインクジェット方式のラインプリンターである。この印刷装置１０は、長手方向に搬送される帯状の印刷基材１２に対して連続印刷を実行する。印刷基材１２の種類は特に限定されず、例えば、印刷基材１２として、光沢紙、コート紙、ＯＨＰフィルム、インクジェット用紙、普通紙、和紙、布地などが用いられても良い。また、印刷基材１２は、一層によって構成されても良いし、複数の異なる種類の層が積層された構成であっても良い。
印刷装置１０は、制御部１１と、複数の搬送ローラー１３と、複数の駆動ローラー１４と、表示部６５と、基材繰出ユニット２０と、液体塗布ユニット３０と、乾燥装置としての乾燥ユニット４０と、基材巻取ユニット５０と、を備えている。複数の搬送ローラー１３と複数の駆動ローラー１４とは、基材繰出ユニット２０、液体塗布ユニット３０、乾燥ユニット４０、及び、基材巻取ユニット５０の構成部としても捉えることができる。表示部６５は、動作状況などの各種情報を表示するための部分である。また表示部６５は、タッチパネルであり、利用者からの入力を受け付ける機能も有する。制御部１１は、中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターによって構成されており、印刷装置１０の各構成部を制御可能である。制御部１１は、外部に接続されているコンピューターなどから印刷データＰＤを取得し、利用者からの指令に応じて当該印刷データＰＤに基づく印刷処理を実行する。画像データとしての印刷データＰＤは、例えば、文字や図形がレイアウトされた文書データや、写真画像などのラスターデータ、各種のアプリケーションプログラムにおいて作成された画像を表すデータであっても良い。また、制御部１１には、制御テーブルＴｂが格納されている。この制御テーブルＴｂは、後述する加熱乾燥部４２と温度調節部４８のそれぞれの動作条件（例えば、温度条件）を規定するためのテーブルである。制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照することで、印刷基材１２の耐熱性に応じて加熱乾燥部４２と温度調節部４８との動作をそれぞれ個別に制御する。
複数の搬送ローラー１３及び複数の駆動ローラー１４は、印刷装置１０において、印刷基材１２を長手方向に搬送する搬送路１５を構成する。複数の搬送ローラー１３及び複数の駆動ローラー１４は、基材繰出ユニット２０と液体塗布ユニット３０と乾燥ユニット４０と基材巻取ユニット５０とが、搬送路１５によってこの順で接続されるように配置されている。以下では、搬送路１５の基材繰出ユニット２０側を「上流側」と呼び、基材巻取ユニット５０側を「下流側」と呼ぶ。搬送ローラー１３は、モーター等の駆動源を有していない従動ローラーである。駆動ローラー１４はモーターＭを有し、制御部１１からの信号に応じてモーターＭが駆動することで回転動作が制御される。
ここで、搬送路１５において、印刷ヘッド部３２よりも下流側から乾燥ユニット４０による乾燥が終了する地点までの間（液体塗布後搬送路）に位置する搬送ローラー１３及び駆動ローラー１４のうち、液体塗布面である第１面１２ｆａ側に配置されたローラーは以下のように構成することが好ましい。すなわち、液体塗布後搬送路のうち第１面１２ｆａ側に配置された搬送ローラー１３は、印刷基材１２のニップ箇所（接触箇所）が印刷基材１２の幅方向における両側部分（すなわち印刷される領域外の部分）となるように構成することが好ましい。こうすることで、印刷基材１２上に塗出された乾燥前のインクが搬送ローラー１３に付着することを抑制できるため、印刷基材１２の形成される印刷画像の画質低下を抑制できる。
基材繰出ユニット２０は、印刷基材１２がロール状に巻かれている基材ローラー２１を備えている。基材ローラー２１は制御部１１によって制御されているモーター（図示は省略）によって所定の回転速度で回転し、基材ローラー２１から印刷基材１２を液体塗布ユニット３０に繰り出す。
液体塗布ユニット３０は、搬送ドラム３１と、液体塗布部としての印刷ヘッド部３２と、駆動ローラー１４Ａと、複数の搬送ローラー１３Ａとを備える。液体塗布ユニット３０は、印刷基材１２のうち印刷ヘッド部３２と対向する側の第１面１２ｆａにインクを塗布して画像を形成する。搬送ドラム３１はモーターＭを有し、モーターＭによって搬送ドラム３１の円周面を形成する支持部３１Ｔが所定の回転速度で回転する。搬送ドラム３１の支持部３１Ｔは、印刷基材１２の第１面１２ｆａとは反対側の第２面１２ｆｂと面接触して印刷基材１２を支持しつつ搬送する。つまり、搬送ドラム３１は搬送路１５の一部を構成している。液体塗布ユニット３０が備える搬送ドラム３１と駆動ローラー１４Ａと複数の搬送ローラー１３Ａとは、搬送ドラム３１の支持部３１Ｔ上の印刷基材１２に対して長手方向に沿った方向の張力を付与可能なように構成されている。
印刷ヘッド部３２は、搬送ドラム３１、駆動ローラー１４Ａ、及び、搬送ローラー１３Ａによって搬送される印刷基材１２にインクを塗布する。印刷ヘッド部３２は、４種類の液体吐出ヘッド３２ｂ，３２ｃ，３２ｍ，３２ｙを有している。液体吐出ヘッド３２ｂ〜３２ｙは、ラインヘッドであり、制御部１１の指令に応じたタイミングとサイズで液滴を印刷基材１２に向けて吐出する。印刷ヘッド部３２を通過するときに、液体吐出ヘッド３２ｂ〜３２ｙからの液滴の吐出によって、印刷基材１２の液体吐出ヘッド３２ｂ〜３２ｙと対向する表面である第１面１２ｆａには、印刷画像が形成される。液体吐出ヘッド３２ｂ〜３２ｙは、印刷基材１２の印刷領域にそれぞれの液滴を塗布可能なように、搬送ドラム３１の支持部３１Ｔに対してそれぞれのノズルが対向するように搬送ドラム３１の回転軸ｒｘ１に対して放射状に配列されている。すなわち、本実施形態の印刷装置１０では、搬送ドラム３１がいわゆるプラテンとして機能する。
第１の液体吐出ヘッド３２ｂは黒色系のインクを吐出する。第２の液体吐出ヘッド３２ｃはシアン系の色インクを吐出する。第３の液体吐出ヘッド３２ｍはマゼンタ系の色インクを吐出する。第４の液体吐出ヘッド３２ｙは黄色系の色インクを吐出する。各インクは、水を主溶媒とする水系のインク（例えば、水系顔料インク）である。なお、各インクは水系顔料インクに代えて他の種類のインク（例えば、染料インクや、顔料の溶媒に有機溶媒を用いたインクなど）を用いても良い。
乾燥ユニット４０は、ガイドとしての搬送ドラム４１と、加熱乾燥部４２と、搬送ドラム４１を有する温度調節部４８と、２つの駆動ローラー１４Ｂと、複数の搬送ローラー１３Ｂと、第１温度センサー９１と、第２温度センサー９２と、を備える。搬送ドラム４１は、円筒形状の支持部４１Ｔを有し、印刷基材１２の搬送に応じて回転軸ｒｘ２を中心に支持部４１Ｔが回転する。搬送ドラム４１の支持部４１Ｔは、例えばステンレス鋼などの金属によって形成されている。支持部４１Ｔは、その外周面４１ｓにおいて印刷基材１２の第１面１２ｆａとは反対側の第２面１２ｆｂと面接触して印刷基材１２を支持する。つまり、印刷基材１２は、外周面４１ｓの一部に巻き付けられている。本実施形態では、印刷基材１２は、円周方向において、外周面４１ｓの円周のうち半分程度の部分に印刷基材１２が巻き付けられている。搬送ドラム４１の外周面４１ｓのうち、印刷基材１２との面接触が開始される地点を接触開始地点１５ｓと呼び、印刷基材１２との面接触が終了する地点を接触終了地点１５ｅと呼ぶ。搬送ドラム４１の外周面４１ｓは、後述する加熱部４７及び冷却部４９によって温度が調節される。温度が調節された外周面４１ｓに印刷基材１２の第２面１２ｆｂが接触することで印刷基材１２の第２面１２ｆｂの温度が調節される。なお、本実施形態では、印刷基材１２を支持するガイドは搬送ドラム４１の支持部４１Ｔであったが、これに限定されるものではなく、印刷基材１２を支持できる面を有する部材であれば良い。例えば、ガイドは、板状の部材であっても良いし、印刷基材１２と面接触する凸状の曲面を有する部材であっても良い。
２つの駆動ローラー１４Ｂと複数の搬送ローラー１３Ｂとは、印刷ヘッド部３２によってインクが塗布された印刷基材１２を搬送する。２つの駆動ローラー１４Ｂは、搬送路１５上において搬送ドラム４１を挟むように位置する。駆動ローラー１４Ｂ及び搬送ローラー１３Ｂは、搬送ドラム４１の外周面４１ｓ上の印刷基材１２に対して長手方向（搬送方向）に沿った方向の張力Ｐ１，Ｐ２を付与可能なように構成されている。具体的には、下流側の駆動ローラー１４Ｂの回転速度を上流側の駆動ローラー１４Ｂの回転速度よりも速くなるように制御することで、印刷基材１２のうち接触開始地点１５ｓ側の端部に張力Ｐ１を付与し、接触終了地点１５ｅ側の端部に張力Ｐ２を付与する。すなわち、制御部１１は、２つの駆動ローラー１４Ｂの回転速度を制御することで、乾燥ユニット４０内における印刷基材１２に付与される張力Ｐ１，Ｐ２を制御する。印刷基材１２の長手方向に沿った張力Ｐ１，Ｐ２を印刷基材１２に付与することで印刷基材１２を搬送ドラム４１の外周面４１ｓに押し付ける押圧力Ｆが発生する。
加熱乾燥部４２は、印刷基材１２を挟んで外周面４１ｓと対向する位置に設けられている。すなわち、加熱乾燥部４２は、印刷基材１２の面のうち第１面１２ｆａ側に設けられている。加熱乾燥部４２は、外周面４１ｓに当接する印刷基材１２のうちインクが塗布された第１面１２ｆａを加熱することでインクを乾燥させる。具体的には、加熱乾燥部４２は加熱ヒーター（例えば、電熱線）によって加熱した空気をファンなどを用いて空気出口（ノズル）４２Ｔから印刷基材１２の第１面１２ｆａに吹き付ける。これにより、印刷基材１２の第１面１２ｆａに塗布されたインクの水分が加熱されて蒸発し、印刷基材１２のインクが乾燥する。加熱乾燥部４２は、印刷基材１２の幅方向全域を加熱できるように構成されている。加熱乾燥部４２が印刷基材１２に吹き付ける空気の温度（加熱乾燥部４２の空気出口の温度）は、印刷基材１２の耐熱性（例えば、ガラス転移点や耐熱温度や融点）に応じて制御部１１が設定する。加熱乾燥部４２の空気出口４２Ｔは印刷基材１２の第１面１２ｆａに対して略垂直を向くように開口していることが好ましい。また、空気出口４２Ｔと印刷基材１２の第１面１２ｆａとの距離が略均一になるように空気出口４２Ｔが構成されていることが好ましい。これにより、加熱乾燥部４２が印刷基材１２の第１面ｆａに与える熱量が不均一になる可能性を低減できる。制御部１１による加熱乾燥部４２の具体的な制御方法については後述する。
温度調節部４８（図２）は、搬送ドラム４１と、加熱装置としての加熱部４７と、冷却装置としての冷却部４９と、を備える。加熱部４７は、複数のハロゲンランプによって構成されている。複数のハロゲンランプは、搬送ドラム４１の支持部４１Ｔのうち外周面４１ｓとは反対側の内周面４１ｗに固定されている。複数のハロゲンランプは、内周面４１ｗに周方向に沿って均等間隔で配置されている。加熱部４７は、支持部４１Ｔを内周面４１ｗ側から加熱することで支持部４１Ｔに接触している印刷基材１２の第２面１２ｆｂを加熱する。加熱部４７は、支持部４１Ｔを介して印刷基材１２の幅方向全域を加熱できる構成である。冷却部４９は、冷風機であり、円筒形状の支持部４１Ｔの内側に冷風を送ることで支持部４１Ｔを内周面４１ｗ側から冷却する。これにより、支持部４１Ｔに接触している印刷基材１２の第２面１２ｆｂを冷却する。冷却部４９は、支持部４Ｔを介して印刷基材１２の幅方向全域を冷却できる構成である。上記のごとく、温度調節部４８は、印刷基材１２の第２面１２ｆｂの温度を調節する。加熱部４７と冷却部４９とが課題を解決するための手段に記載の「調節機構部」に相当する。
第１温度センサー９１（図１）は、加熱乾燥部４２の空気出口４２Ｔの温度を検出するためのセンサーである。第２温度センサー９２は、温度調節部４８を構成する支持部４１Ｔの外周面４１ｓのうち、接触開始地点１５ｓの直前部分の温度（ドラム表面温度）を検出するためのセンサーである。第１温度センサー９１及び第２温度センサー９２は、測定対象の温度を測定できれば良く、例えば、放射温度計等の非接触温度センサーや、熱電対などの接触式の温度センサーであっても良い。第１温度センサー９１及び第２温度センサー９２で検出された温度情報は、制御部１１に出力される。
基材巻取ユニット５０は、制御部１１の指令に応じた所定の回転速度で回転駆動する巻取ローラー５１を備える。巻取ローラー５１は、乾燥ユニット４０から繰り出された印刷基材１２を巻き取る。基材巻取ユニット５０によって巻き取られた印刷基材１２は、所定の大きさに切り取られ製品として使用される。
図３は、制御部１１が有する制御テーブルＴｂを説明するための図である。制御テーブルＴｂは、印刷基材１２の種類（耐熱性）に応じて、第１面１２ｆａ側の目標温度値である温度Ｔｆａと、第２面１２ｆｂ側の目標温度値である温度Ｔｆｂが設定されている。温度Ｔｆａは第１温度センサー９１（図１）によって検出される温度である。すなわち、本実施形態では、温度Ｔｆａは空気出口４２Ｔ（図１）の温度である。温度Ｔｆｂは第２温度センサー９２によって検出される温度である。すなわち、温度Ｔｆｂは、支持部４１Ｔの外周面４１ｓのうち、接触開始地点１５ｓの直前部分の温度である。ここで、温度Ｔｆａが課題を解決するための手段に記載の「第１目標値」でり、温度Ｔｆｂが課題を解決するための手段に記載の「第２目標値」に相当する。なお、温度Ｔｆａは、印刷基材１２の第１面１２ｆａのうち搬送方向において接触開始地点１５ｓから接触終了地点１５ｅまでの中間地点の温度であっても良い。この場合、第１温度センサー９１は、第１面１２ｆａの中間地点の温度を検出する。また、温度Ｔｆｂは、印刷基材１２の第２面１２のうち搬送方向において接触開始地点１５ｓから接触終了地点１５ｅまでの中間地点の温度であっても良い。この場合、第２温度センサー９２は、第２面１２ｆｂの中間地点の温度を検出する。
印刷基材１２の種類は３つに分類されている。分類Ｍ１は耐熱性が低い印刷基材１２であり、分類Ｍ２は耐熱性が中程度の印刷基材１２であり、分類Ｍ３は耐熱性が高い印刷基材１２である。耐熱性の高低は、例えば、耐熱性を表す指標であるガラス転移点や耐熱温度や融点によって比較できる。本実施形態では、ガラス転移点が分類Ｍ１、分類Ｍ２、分類Ｍ３の順で高くなる。表示部６５を介して利用者が入力した印刷基材１２の耐熱性に関する入力情報（例えば印刷基材１２の材質）によって、制御部１１は材質とガラス転移点との関係を規定したテーブル（図示せず）を参照して、印刷基材１２を分類Ｍ１〜Ｍ３のいずれかに分類する。例えば、印刷基材１２がポリエチレン製の場合は分類Ｍ１に分類され、印刷基材１２がポリプロピレン製の場合は分類Ｍ２に分類され、印刷基材１２がポリエチレンテレフタレート製の場合は分類Ｍ３に分類される。
制御テーブルＴｂは分類Ｍ１〜Ｍ３毎に、第１面１２ｆａ側の温度Ｔｆａが温度Ｔ１〜Ｔ３に設定され、第２面１２ｆｂ側の温度Ｔｆｂが温度Ｔ４〜Ｔ６に設定されている。すなわち、制御テーブルＴｂには、印刷基材１２の耐熱性（分類Ｍ１〜Ｍ３）に応じて温度Ｔｆａと温度Ｔｆｂとのセットが異なるように設定されている。温度Ｔ１〜Ｔ６はそれぞれ異なる温度である。制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照して、温度Ｔｆａ及び温度Ｔｆｂが設定された温度となるように、加熱乾燥部４２及び温度調節部４８（詳細には、加熱部４７と冷却部４９）の動作を制御する。温度Ｔｆａにおいて、温度Ｔ１＜温度Ｔ２＜温度Ｔ３の関係を満たす。また、温度Ｔｆｂにおいて、温度Ｔ４＜温度Ｔ５＜温度Ｔ６の関係を満たす。また、分類毎に温度Ｔｆａ≧温度Ｔｆｂの関係を満たす。すなわち、インクが塗布された第１面ｆａ側の温度Ｔｆａが、第１面ｆａとは反対側の第２面１２ｆｂ側の温度Ｔｆｂよりも高くなるように、制御部１１は、加熱乾燥部４２及び温度調節部４８の動作を制御する。また、分類毎において、温度Ｔｆａと温度Ｔｆｂとの差である温度差Ｔｃ（＝Ｔｆａ−Ｔｆｂ）は、耐熱性が低い分類Ｍ１から耐熱性が高い分類Ｍ３になるに従い小さくなるように各温度Ｔ１〜Ｔ６は設定されている。上記のごとく、制御テーブルＴｂは、印刷基材１２の耐熱性毎に、加熱乾燥部４２及び温度調節部４８が印刷基材１２に与える熱量を規定したテーブルである。温度Ｔ１〜Ｔ３は、例えば、水分（溶媒）の沸点（例えば、１００℃）前後の範囲で、かつ、印刷基材１２の熱による損傷（変形等）を抑制できる範囲に設定することが好ましい。例えば、温度Ｔ１〜Ｔ３は、８０℃〜１２０℃の範囲で設定しても良い。また、温度Ｔ４〜Ｔ６は、対応する温度Ｔ１〜Ｔ３に対して２０℃〜６０℃の範囲だけ低くなるように設定しても良い。また、温度差Ｔｃは、分類Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の順に５℃〜２５℃の範囲で次第に大きくなっても良い。例えば、分類Ｍ１の温度差Ｔｃが６０℃の場合、分類Ｍ２の温度差Ｔｃが４０℃であり、分類Ｍ３の温度差Ｔｃが２０℃であっても良い。なお、加熱乾燥部４２の風量は分類Ｍ１〜Ｍ３によらず一定である。このように印刷基材１２の第１面１２ｆａ側から印刷基材１２を加熱して乾燥する工程と、第２面１２ｆｂ側から印刷基材１２の温度を調節する工程とは、第１面１２ｆａ側の温度目標値である温度Ｔｆａと第２面１２ｆｂ側の温度目標値である温度Ｔｆｂとのセットであって印刷基材１２の耐熱性に応じて異なるセットに基づいて個別に実行される。
図４は、効果の１つを説明するための図である。耐熱性の低い分類Ｍ１の印刷基材１２を用いた場合、制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照して、空気出口４２Ｔの温度（第１面１２ｆａ側の温度）Ｔｆａが、温度Ｔ１となるように加熱乾燥部４２の動作を制御する。また、制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照して、ドラム表面温度（第２面１２ｆｂ側の温度）Ｔｆｂが温度Ｔ１よりも低い温度Ｔ４になるように温度調節部４８の動作を制御する。ここで、分類Ｍ１の印刷基材１２を用いたときの第１面１２ｆａ近傍の雰囲気温度を温度ＴＨとし、印刷基材１２の温度（平均温度）を温度ＴＬとする。この場合、温度差Ｔｃ（＝温度Ｔ１−温度Ｔ４）は、分類Ｍ１のときに最も大きいことから、印刷基材１２の厚み方向（図４の上下方向）において、空気出口４２Ｔと外周面４１ｓとの間における温度勾配は高くなる。すなわち、温度Ｔ１＞温度ＴＨ＞温度ＴＬ＞温度Ｔ４の関係を満たす。これにより、インク中の水分が蒸発するための熱量を加熱乾燥部４２によって与えつつ、印刷基材１２に投入された熱を第２面１２ｆｂを介して支持部４１Ｔ側に逃がすことができる。よって、インク中の水分の蒸発を促進しつつ、耐熱性の低い印刷基材１２が熱によって損傷する可能性を低減できる。
一方で、耐熱性の高い分類Ｍ３の印刷基材１２を用いた場合、制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照して、空気出口４２Ｔの温度（第１面１２ｆａ側の温度）Ｔｆａが、温度Ｔ３となるように加熱乾燥部４２の動作を制御する。また、制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照して、ドラム表面温度（第２面１２ｆｂ側の温度）Ｔｆｂが温度Ｔ３よりも低い温度Ｔ６になるように温度調節部４８の動作を制御する。ここで、分類Ｍ３の印刷基材１２を用いたときの第１面１２ｆａ近傍の雰囲気温度を温度ＴＨａとし、印刷基材１２の温度（平均温度）を温度ＴＬａとする。この場合、温度差Ｔｃ（＝温度Ｔ３−温度Ｔ６）は、分類Ｍ１のときよりも小さい。よって、温度Ｔ１＞温度ＴＨ＞温度ＴＬ＞温度Ｔ４の関係を満たすものの、印刷基材１２の厚み方向（図４の上下方向）において、空気出口４２Ｔと外周面４１ｓとの間における温度勾配は小さくなる。すなわち、インク中の水分が蒸発するために必要な熱量を加熱乾燥部４２によって与えつつ、印刷基材１２に投入された熱が第２面１２ｆｂを介して支持部４１Ｔ側に逃げることを抑制できる。これにより、加熱乾燥部４２から第１面１２ｆａに与えられた熱を効率良くインク中の水分の蒸発に利用できる。分類Ｍ３の場合は、支持部４１Ｔ側へと熱が逃げることを極力抑制するために、制御テーブルＴｂの温度Ｔ３と温度Ｔ６の温度差Ｔｃを３０℃以下に設定することが好ましく、２０℃以下に設定することがより好ましく、１０℃以下に設定することがより一層好ましい。
上記のごとく、本実施形態では、印刷基材１２の耐熱性に応じて加熱乾燥部４２と温度調節部４８とをそれぞれ個別に制御するため、耐熱性の異なる種々の印刷基材１２に塗布されたインクを適切に乾燥させることができる。
また図３に示すように、上記実施形態では、制御部１１は、印刷基材１２として第１の媒体（例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２）を用いるときよりも、第１の媒体よりも耐熱性を表す指標であるガラス転移点が低い第２の媒体（例えば、分類Ｍ１の印刷基材１２）を用いるときの方が、温度調節部４８から印刷基材１２へ出力される熱量が小さくなるように温度調節部４８の動作を制御する。言い換えれば、例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２よりも分類Ｍ１の印刷基材１２の方が、印刷基材１２の第２面１２ｆｂと接触する部材である外周面４１ｓの温度Ｔｆｂが低くなるように温度調節部４８の加熱部４７及び冷却部４９が制御される（温度Ｔ４＜温度Ｔ６）。これにより、耐熱性の低い印刷基材１２が熱によって損傷する可能性を低減できる。
また図３に示すように、上記実施形態では、制御部１１は、印刷基材１２として第１の媒体（例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２）を用いるときよりも、第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体（例えば、分類Ｍ１の印刷基材１２）を用いるときの方が、加熱乾燥部４２から印刷基材１２へ出力される熱量と温度調節部４８から印刷基材１２へ出力される熱量との差が大きくなるように加熱乾燥部４２と温度調節部４８のそれぞれの動作を制御する。言い換えれば、例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２よりも分類Ｍ１の印刷基材１２の方が温度差Ｔｃが大きくなるように、制御部１１は加熱乾燥部４２と温度調節部４８（詳細には、加熱部４７及び冷却部４９）のそれぞれの動作を制御する。これにより、耐熱性の低い印刷基材１２を用いた場合、加熱乾燥部４２によって印刷基材１２の第１面１２ｆａ側が加熱された場合でも、第２面１２ｆｂ側からより多くの熱を逃がすことができる。これにより、印刷基材１２の第１面１２ｆａ側からインクを乾燥させるために必要な熱量を加熱乾燥部４２によって与えつつ、第２面１２ｆｂ側からマイナスの熱量を印刷基材１２に与えて熱を逃がすことができるため、耐熱性の低い印刷基材１２を用いる場合でもより短時間でインクを乾燥させつつ印刷基材１２が熱によって損傷する可能性を低減できる。
また図１及び図３に示すように、上記実施形態によれば、制御部１１は、印刷基材１２の耐熱性毎に、加熱乾燥部４２及び温度調節部４８が印刷基材１２に与える熱量を規定した制御テーブルＴｂを有する。制御部１１は、制御テーブルＴｂを参照して、加熱乾燥部４２及び温度調節部４８の動作を制御する。これにより、制御テーブルＴｂを参照することで、制御部１１は、印刷基材１２の耐熱性に応じて適切なインクの乾燥を容易に行うことができる。
また図１に示すように、上記実施形態では、温度調節部４８は、円周面である外周面４１ｓを備えた支持部４１Ｔを有し、支持部４１Ｔの外周面４１ｓに印刷基材１２を巻き付けた状態で加熱乾燥部４２と温度調節部４８を用いたインクの乾燥を行う。これにより、印刷基材１２の見かけ上の剛性を高くできるため、印刷基材１２が熱によって変形する可能性を低減できる。
また図２に示すように、温度調節部４８は印刷基材１２の第２面１２ｆｂを冷却するための冷却部４９を有する。これにより、冷却部４９によって印刷基材１２の第２面１２ｆｂを冷却できるため、印刷基材１２の熱による損傷を低減できる。ここで、冷却部４９は第２面１２ｆｂと接触する支持部４１Ｔを冷却し、支持部４１Ｔを介して第２面１２ｆｂが冷却するため、冷却部４９と支持部４１Ｔとを合わせて冷却装置として捉えることもできる。
Ｂ．第２実施形態：
図５は、本発明の第２実施形態としての印刷装置１０ａを示す概略図である。第１実施形態の印刷装置１０と第２実施形態の印刷装置１０ａとの異なる点は、温度調節部４８のうち、支持部４１Ｔを加熱および冷却する構成部（第１実施形態では、図２の加熱部４７および冷却部４９）である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
第２実施形態の乾燥ユニット４０ａの温度調節部４８ａは、加熱部４７及び冷却部４９（図２）に代えて調節機構部としての加熱冷却部７０を備える。この加熱冷却部７０は、外周面４１ｓのうち接触開始地点１５ｓから接触終了地点１５ｅまでの部分以外の部分（印刷基材１２が接触していない部分）を加熱又は冷却する。加熱冷却部７０は、外周面４１ｓを加熱する際には温風を外周面４１ｓに吹き付け、外周面４１ｓを冷却する際には冷風を外周面４１ｓに吹き付ける。制御部１１は、制御テーブルＴｂ（図３）の温度Ｔｆｂに外周面４１ｓの特定部分（接触開始地点１５ｓの直前部分）がなるように、加熱冷却部７０の動作を制御する。
上記第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、印刷基材１２の耐熱性に応じて加熱乾燥部４２と温度調節部４８ａとをそれぞれ個別に制御するため、耐熱性の異なる種々の印刷基材１２に塗布されたインクを適切に乾燥させることができる。
Ｃ．第３実施形態：
図６は、第３実施形態の乾燥ユニット４０ｂを説明するための図である。印刷装置１０は、乾燥ユニット４０（図１）に代えて第３実施形態の乾燥ユニット４０ｂを採用しても良い。第３実施形態の乾燥ユニット４０ｂは、搬送ドラム４１を有さず搬送ローラー１３及び駆動ローラー１４によって印刷基材１２が搬送される。加熱乾燥部としての第１乾燥部４２は、印刷基材１２の第１面１２ｆａ側に設けられ、第１面１２ｆａに加熱された空気を吹き付ける。温度調節部としての第２乾燥部７５は、印刷基材１２を挟んで第１乾燥部４２とは反対側に設けられている。第２乾燥部７５は、第２面１２ｆｂに加熱された空気を吹き付ける。なお、第２乾燥部７５は、冷風を吹き付ける機能を有していても良い。第１温度センサー９１は、第１乾燥部４２の空気出口４２Ｔの温度を検出するためのセンサーである。第２温度センサー９２は、第２乾燥部７５の空気出口７５Ｔの温度を検出するためのセンサーである。第１温度センサー９１及び第２温度センサー９２で検出された温度情報は、制御部１１（図１）に出力される。すなわち、制御テーブルＴｂ（図３）の温度Ｔｆａは第１温度センサー９１によって検出された温度であり、温度Ｔｆｂは第２温度センサー９２によって検出された温度である。
制御部１１は、第１実施形態と同様に、制御テーブルＴｂを参照することで、印刷基材１２の耐熱性に応じて第１乾燥部４２と第２乾燥部７５との動作をそれぞれ個別に制御する。例えば、制御テーブルＴｂの分類Ｍ１に分類された印刷基材１２を用いる場合は、第１温度センサー９１からの温度情報に基づいて温度Ｔｆａが温度Ｔ１となるように第１乾燥部４２の動作を制御し、第２温度センサー９２からの温度情報に基づいて温度Ｔｆｂが温度Ｔ４となるように第２乾燥部７５の動作を制御する。なお、分類Ｍ１〜Ｍ３の印刷基材１２に関らず、第１乾燥部４２の風量は一定であり、第２乾燥部７５の風量は一定である。
上記第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成を有する点において、第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、印刷基材１２の耐熱性に応じて第１乾燥部４２と第２乾燥部７５とをそれぞれ個別に制御するため、耐熱性の異なる種々の印刷基材１２に塗布されたインクを適切に乾燥させることができる。また、制御部１１は、印刷基材１２として第１の媒体（例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２）を用いるときよりも、第１の媒体よりも耐熱性を表す指標であるガラス転移点が低い第２の媒体（例えば、分類Ｍ１の印刷基材１２）を用いるときの方が、第２乾燥部７５から印刷基材１２へ出力される単位面積当たりの熱量が小さくなるように第２乾燥部７５の動作を制御する。言い換えれば、例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２よりも分類Ｍ１の印刷基材１２の方が、空気出口７５Ｔの温度Ｔｆｂが低い（温度Ｔ４＜温度Ｔ６）。これにより、耐熱性の低い印刷基材１２が熱によって損傷する可能性を低減できる。また図３に示すように、上記実施形態では、制御部１１は、印刷基材１２として第１の媒体（例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２）を用いるときよりも、第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体（例えば、分類Ｍ１の印刷基材１２）を用いるときの方が、第１乾燥部４２から印刷基材１２へ出力される単位面積当たりの熱量と第２乾燥部７５から印刷基材１２へ出力される単位面積当たりの熱量との差が大きくなるように第１乾燥部４２と第２乾燥部７５のそれぞれの動作を制御する。言い換えれば、例えば、分類Ｍ３の印刷基材１２よりも分類Ｍ１の印刷基材１２の方が温度差Ｔｃが大きくなるように、制御部１１は第１乾燥部４２と第２乾燥部７５のそれぞれの動作を制御する。これにより、第１乾燥部４２によって印刷基材１２の第１面１２ｆａ側が加熱された場合でも、第２面１２ｆｂ側から熱を逃がすことができる。これにより、印刷基材１２の第１面１２ｆａ側からインクを乾燥させるために必要な熱量を第１乾燥部４２によって与えつつ、第２面１２ｆｂ側から熱を逃がすことができるため、耐熱性の低い印刷基材１２を用いる場合でもより短時間でインクを乾燥させつつ印刷基材１２が熱によって損傷する可能性を低減できる。
Ｄ．制御テーブルの他の実施形態：
図７は、他の実施形態の制御テーブルＴｂａを説明するための図である。上記各実施形態において、制御部１１は、制御テーブルＴｂ（図３）に代えて制御テーブルＴｂａを参照して乾燥ユニット４０の動作を制御しても良い。制御テーブルＴｂａは、印刷基材１２の耐熱性に関らず温度Ｔｆａが一定温度Ｔ１ａとなるように加熱乾燥部４２の動作が制御される。すなわち、加熱乾燥部４２は、印刷基材１２の耐熱性に関らず同一の出力（すなわち同一の制御動作）で印刷基材１２に塗布されたインクの乾燥を行う。温度Ｔ１ａは、温度Ｔ４〜Ｔ６よりも高い。温度Ｔ１ａは、インク中の水分を蒸発するために８０℃〜１２０℃の範囲で設定することが好ましい。制御テーブルＴｂａを用いることで、印刷基材１２の耐熱性に関らず第１面１２ｆａに塗布されたインクに含まれる水分の蒸発に必要な熱量を加熱乾燥部４２によって容易に与えることができる。また、制御部１１の制御を単純化できる。
Ｅ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
Ｅ−１．第１変形例：
上記実施形態では、加熱乾燥部４２や第２乾燥部７５は加熱した空気を印刷基材１２に吹き付けて印刷基材１２の第１面１２ｆａを乾燥させていたが、これに限定されるものではなく、印刷基材１２を加熱して乾燥できる構成であれば良い。例えば、ハロゲンヒーター等の放射熱によって印刷基材１２の第１面１２ｆａを加熱して乾燥させても良い。また、加熱部４７はハロゲンランプであったが、これに限定されるものではなく、印刷基材１２の第２面１２ｆｂを加熱できる構成であれば良い。例えば、支持部４１Ｔの内周面４１ｗに温風を吹き付ける構成であっても良い。また、冷却部４９は、冷風機であったが印刷基材１２の第２面１２ｆｂを冷却できる構成であれば良い。例えば、外部と支持部４１Ｔ内部へと循環する水などの冷媒の循環路を形成し、冷媒によって支持部４１Ｔを冷却しても良い。
Ｅ−２．第２変形例：
印刷装置１０は制御テーブルＴｂを有していたが、印刷装置１０とは異なる外部機器が制御テーブルＴｂを有しても良い。この場合、外部機器と印刷装置１０とが接続され、制御部１１は外部機器の制御テーブルＴｂを参照して、乾燥ユニット４０ａ，４０ｂ，４０ｃの動作を制御する。
１０，１０ａ…印刷装置
１１…制御部
１２…印刷基材
１２ｆａ…第１面
１２ｆｂ…第２面
１３，１３Ａ，１３Ｂ…搬送ローラー
１４，１４Ａ，１４Ｂ…駆動ローラー
１５…搬送路
１５ｅ…接触終了地点
１５ｓ…接触開始地点
２０…基材繰出ユニット
２１…基材ローラー
３０…液体塗布ユニット
３１…搬送ドラム
３１Ｔ…支持部
３２…印刷ヘッド部
３２ｂ…第１の液体吐出ヘッド
３２ｃ…第２の液体吐出ヘッド
３２ｍ…第３の液体吐出ヘッド
３２ｙ…第４の液体吐出ヘッド
４０，４０ａ，４０ｂ…乾燥ユニット
４１…搬送ドラム
４１Ｔ…支持部
４１ｓ…外周面
４１ｗ…内周面
４２…加熱乾燥部（第１乾燥部）
４２Ｔ…空気出口
４７…加熱部
４８，４８ａ…温度調節部
４９…冷却部
５０…基材巻取ユニット
５１…巻取ローラー
６５…表示部
７０…加熱冷却部
７５…第２乾燥部
７５Ｔ…空気出口
９１…第１温度センサー
９２…第２温度センサー
Ｍ…モーター
Ｆ…押圧力
Ｐ１…張力
Ｐ２…張力
ＰＤ…印刷データ
ｒｘ１…回転軸
ｒｘ２…回転軸
ＴＬａ…温度
Ｔｂ，Ｔｂａ…制御テーブル

Claims (11)

  1. 液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱する加熱乾燥部と、
    前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する温度調節部と、
    前記加熱乾燥部及び温度調節部を制御可能な制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記媒体の種類に応じて前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御し、
    前記制御部は、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記加熱乾燥部から前記媒体へ出力される熱量と前記温度調節部から前記媒体へ出力される熱量との差を大きくするように前記加熱乾燥部と前記温度調節部とを制御する、乾燥装置。
  2. 請求項１に記載の乾燥装置であって、
    前記制御部は、前記第１面側の温度目標値である第１目標値と前記第２面側の温度目標値である第２目標値とのセットであって前記媒体の種類に応じて異なるセットに基づいて、前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御する、乾燥装置。
  3. 請求項１又は請求項２に記載の乾燥装置であって、
    前記制御部は、前記第１の媒体を用いるときよりも、前記第２の媒体を用いるときの方が、前記温度調節部から前記媒体へ出力される熱量を小さくするように前記温度調節部を制御する、乾燥装置。
  4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の乾燥装置であって、さらに、
    前記媒体の種類毎に、前記加熱乾燥部及び前記温度調節部が前記媒体に与える熱量を規定した制御テーブルを有し、
    前記制御部は、前記制御テーブルを参照して、前記加熱乾燥部及び前記温度調節部の動作を制御する、乾燥装置。
  5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の乾燥装置であって、
    前記加熱乾燥部は、前記媒体の種類に関らず同一の出力で前記媒体の乾燥を行う、乾燥装置。
  6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の乾燥装置であって、
    前記温度調節部は、前記媒体の前記第２面を冷却するための冷却装置を有する、乾燥装置。
  7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の乾燥装置であって、
    前記制御部は、前記第１の媒体を用いるときよりも、前記第２の媒体を用いるときの方が、前記第２面側の温度が低くなるように前記温度調節部を制御する、乾燥装置。
  8. 液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱する加熱乾燥部と、
    前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する温度調節部と、
    前記加熱乾燥部及び温度調節部を制御可能な制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記媒体の種類に応じて前記加熱乾燥部と前記温度調節部とのそれぞれを個別に制御し、
    前記制御部は、前記第１面側の温度が前記第２面側の温度以上となるように、かつ、前記第１面側の温度と前記第２面側の温度との差が、前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が大きくなるように前記加熱乾燥部と前記温度調節部とを制御する、乾燥装置。
  9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の乾燥装置であって、
    前記温度調節部は、前記媒体を巻き付け可能な円周面を有する円筒形状の支持部と、前記円周面の温度を調節する調節機構部と、を有し、
    前記加熱乾燥部及び前記温度調節部は、前記円周面に前記媒体を巻き付けた状態で前記媒体を乾燥する、乾燥装置。
  10. 液体を媒体に吐出するための吐出部と、
    請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の乾燥装置と、を備える、印刷装置。
  11. 液体が塗布された媒体の第１面側から前記媒体を加熱して乾燥する工程と、
    前記媒体のうち前記第１面とは反対側の第２面側から前記媒体の温度を調節する工程と、を備え、
    前記媒体を加熱して乾燥する工程と前記媒体の温度を調節する工程とは、前記媒体の種類に応じてそれぞれ個別に実行され、
    前記媒体として第１の媒体を用いるときよりも、前記第１の媒体よりもガラス転移点が低い第２の媒体を用いるときの方が、前記媒体を加熱して乾燥する工程によって前記媒体へ出力される熱量と前記媒体の温度を調整する工程によって前記媒体へ出力される熱量との差が大きくなるように、前記媒体を加熱して乾燥する工程と前記媒体の温度を調整する工程とを実行する、乾燥方法。
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