JP2003096285A - ポリ乳酸樹脂組成物、その製造方法および成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高融点を有するポリ乳酸ステレオコンプレック
スを形成するポリ乳酸樹脂組成物、その効率的な製造方
法および成形性の良好な成形品の提供。 【解決手段】ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸を溶融混
合してなり、ポリ−Ｌ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ
（Ａ）およびポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ
（Ｂ）の関係が、｜Ｍｗ（Ａ）−Ｍｗ（Ｂ）｜≧５万の
条件を満たすことを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高融点を有するポ
リ乳酸樹脂組成物、その効率的な製造方法および前記ポ
リ乳酸樹脂組成物からなる成形性の良好な成形品に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、地球環境保全の見地から、土中、
水中に存在する微生物の作用により自然環境下で分解さ
れる生分解性ポリマーが注目され、様々な生分解性ポリ
マーが開発されている。これらのうち溶融成形が可能な
生分解性ポリマーとして、例えばポリヒドロキシブチレ
ートやポリカプロラクトン、コハク酸やアジピン酸など
の脂肪族ジカルボン酸成分とエチレングリコールやブタ
ンジオールなどのグリコール成分とからなる脂肪族ポリ
エステル、およびポリ乳酸などが知られている。

【０００３】これらのなかでも特にポリ乳酸は、比較的
コストが安く、融点もおよそ１７０℃とすぐれた耐熱性
を有していることから、溶融成形可能な生分解性ポリマ
−として期待されている。また、最近ではモノマーであ
る乳酸が微生物を利用した発酵法により安価に製造され
るようになり、より一層低コストでポリ乳酸を生産でき
るようになってきたため、生分解性ポリマーとしてだけ
でなく、汎用ポリマーとしての利用も検討されるように
なってきた。

【０００４】さらに、ポリ−Ｌ−乳酸（以下ＰＬＬＡと
称する）とポリ−Ｄ−乳酸（以下ＰＤＬＡと称する）を
溶液状態で混合することにより、ポリ乳酸ステレオコン
プレックスが得られることが知られており、これらにつ
いては特開昭６３−２４１０２４号公報およびＭａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２４，５６５１（１９９１）な
どに記載されている。そして、ポリ乳酸ステレオコンプ
レックスは、高融点および高結晶性を示し、繊維やフィ
ルム、樹脂成形品として有用な成形品を与えることが知
られている。

【０００５】ポリ乳酸ステレオコンプレックスを成形品
として用いる際には、成形品としての実用的な強度を達
成するために、できる限り高分子量のポリ乳酸ステレオ
コンプレックスを用いることが好ましい。

【０００６】しかし、上記Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，２４，５６５１（１９９１）には、溶液状態でのポ
リ乳酸ステレオコンプレックス作製方法において、ＰＬ
ＬＡとＰＤＬＡのそれぞれの分子量が高分子量、特に１
０万以上の高分子量ポリ乳酸の組み合わせからは、ポリ
乳酸ステレオコンプレックスが得られにくいことが記載
されている。すなわち、ＰＬＬＡおよびＰＤＬＡのいず
れもが高分子量である組み合わせからポリ乳酸ステレオ
コンプレックスを得るために、溶液状態で混合する際に
は、混合溶液を長期間にわたって保持する必要があり、
さらに溶剤を揮発させる行程も必要となるため、生産性
に問題があるばかりか、製造工程が煩雑になりコストア
ップにつながるという問題があった。

【０００７】また、上記特開昭６３−２４１０２４号公
報および上記Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２４，５
６５１（１９９１）には、溶液混合によるポリ乳酸ステ
レオコンプレックス作製方法において、ＰＬＬＡとＰＤ
ＬＡのそれぞれの分子量が異なる組み合わせからポリ乳
酸ステレオコンプレックスが得られることが記載されて
いる。

【０００８】さらに、上記Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，２４，５６５１（１９９１）には、ＰＬＬＡとＰＤ
ＬＡとの組み合わせとして、いずれか一方が高分子量で
あり、もう一方が低分子量である組み合わせからはポリ
乳酸ステレオコンプレックスが得られやすく、特にＰＬ
ＬＡとＰＤＬＡの分子量の比が４５以上の組み合わせか
らは完全なポリ乳酸ステレオコンプレックスが得られ、
ＰＬＬＡまたはＰＤＬＡがそれぞれ単独の結晶として残
存するものがないことが記載されている。

【０００９】しかし、分子量の比が１３以下の組み合わ
せからは、ポリ乳酸ステレオコンプレックスは得られる
ものの、一部はＰＬＬＡまたはＰＤＬＡがそれぞれ単独
の結晶として残存するため、完全な高融点を有するポリ
乳酸ステレオコンプレックスを得るまでには至っていな
い。

【００１０】また、上述した従来技術の方法において
は、いずれも溶液状態での混合であるため、混合後に溶
剤を揮発させる必要があり、製造工程が煩雑になりコス
トアップにつながるという問題もあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものであり、その目的とするところは、高融
点を有するポリ乳酸ステレオコンプレックスを形成する
ポリ乳酸樹脂組成物、その効率的な製造方法および前記
ポリ乳酸樹脂組成物からなる成形性の良好な成形品を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、ポリ−Ｌ−乳酸とポ
リ−Ｄ−乳酸とを溶融混合してなるポリ乳酸樹脂組成物
であって、ポリ−Ｌ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）
とポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）の関係
が、特定の条件を満たすポリ乳酸樹脂組成物が高融点を
有するポリ乳酸ステレオコンプレックスを容易に形成す
ることを見出し、本発明に至ったものである。

【００１３】すなわち、本発明のポリ乳酸樹脂組成物
は、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを溶融混合して
なるポリ乳酸樹脂組成物であって、前記ポリ−Ｌ−乳酸
の重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）と前記ポリ−Ｄ−乳酸の重
量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）との関係が、｜Ｍｗ（Ａ）−Ｍ
ｗ（Ｂ）｜≧５万の条件を満たすことを特徴とする。

【００１４】なお、本発明のポリ乳酸樹脂組成物におい
ては、前記ポリ−Ｌ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）
と前記ポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）につ
いて、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｗ（Ｂ）またはＭｗ（Ｂ）／Ｍｗ
（Ａ）のいずれか大きい値が３以上であること、ポリ乳
酸樹脂組成物の重量平均分子量が１０万以上であるこ
と、および前記ポリ−Ｌ−乳酸前記とポリ−Ｄ−乳酸の
うち、少なくとも一方の重量平均分子量が３５万以下で
あることが、いずれも好ましい条件として挙げられる。

【００１５】また、本発明のポリ乳酸樹脂組成物の製造
方法は、前記ポリ−Ｌ−乳酸と前記ポリ−Ｄ−乳酸とを
予めドライブレンドした後に溶融混合するか、あるいは
前記ポリ−Ｌ−乳酸または前記ポリ−Ｄ−乳酸のいずれ
か一方を溶融させた後に、残る一方を加えて混合するこ
とを特徴とする。

【００１６】さらに、本発明の成形品は、上記のポリ乳
酸樹脂組成物あるいは上記の製造方法から得られるポリ
乳酸樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】本発明のポリ乳酸樹脂組成物とは、ポリ−
Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを溶融混合してなるポリ乳
酸樹脂組成物である。

【００１９】本発明において、ポリ−Ｌ−乳酸の重量平
均分子量Ｍｗ（Ａ）とポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量
Ｍｗ（Ｂ）の関係が、｜Ｍｗ（Ａ）−Ｍｗ（Ｂ）｜≧５
万の条件を満たすものであることが好ましく、特に｜Ｍ
ｗ（Ａ）−Ｍｗ（Ｂ）｜≧１０万の条件を満たすもので
あることが特に好ましい。｜Ｍｗ（Ａ）−Ｍｗ（Ｂ）｜
＜５万の条件であると、高融点のポリ乳酸ステレオコン
プレックスが形成されにくくなるため好ましくない。

【００２０】本発明において、ポリ−Ｌ−乳酸の重量平
均分子量Ｍｗ（Ａ）とポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量
Ｍｗ（Ｂ）について、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｗ（Ｂ）またはＭ
ｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ａ）のいずれか大きい値が３以上であ
ることが好ましく、さらには４以上であることがより好
ましい。Ｍｗ（Ａ）／Ｍｗ（Ｂ）またはＭｗ（Ｂ）／Ｍ
ｗ（Ａ）のいずれか大きい値が３未満であると、高分子
量かつ高融点のポリ乳酸ステレオコンプレックスが形成
されにくくなる傾向を生じる。

【００２１】本発明において、ポリ乳酸樹脂組成物の重
量平均分子量は、特に限定されるものではないが、１０
万以上であることが、良好な機械物性を有するポリ乳酸
ステレオコンプレックスが得られるという点で好まし
い。特に、１０万以上１２０万以下であることが成形性
および機械物性の点でより好ましい。

【００２２】本発明においては、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ
−Ｄ−乳酸のうち、少なくとも一方の重量平均分子量が
３５万以下であることが好ましく、さらに３０万以下で
あることがより好ましい。ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−
乳酸のうち、少なくとも一方の重量平均分子量が３５万
を越えるとポリ乳酸ステレオコンプレックスの融点が低
くくなる傾向にある。

【００２３】なお、本発明において、重量平均分子量と
は、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用い
たゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
測定による標準ポリメチルメタクリレート換算の重量平
均分子量の値である。

【００２４】本発明において、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−
Ｄ−乳酸の混合重量比は、特に限定されるものではない
が、９０：１０〜１０：９０であることが好ましく、７
５：２５〜２５：７５であることがより好ましく、６
０：４０〜４０：６０であることが特に好ましい。ポリ
−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸の混合重量比がそれぞれ１
０重量未満、９０重量を越えると、得られるポリ乳酸樹
脂組成物の融点の上昇が小さくなり、ポリ乳酸ステレオ
コンプレックスを形成しにくくなる傾向を生じるる。

【００２５】本発明において、ポリ乳酸樹脂組成物は、
ポリ乳酸ステレオコンプレックスを形成する。ポリ乳酸
ステレオコンプレックスとは、ポリ−Ｌ−乳酸またはポ
リ−Ｄ−乳酸よりも高融点化したものであり、その温度
範囲としては１９０℃以上が好ましく、さらに２００℃
以上であることがより好ましく、２１０℃以上であるこ
とが特に好ましい。

【００２６】本発明において、ポリ−Ｌ−乳酸とは、Ｌ
−乳酸を主たる構成成分とするポリマーであり、ポリ−
Ｄ−乳酸とは、Ｄ−乳酸を主たる構成成分とするポリマ
ーであるが、高融点を有するポリ乳酸ステレオコンプレ
ックスを形成するポリ乳酸樹脂組成物を得るためには、
ポリ−Ｌ−乳酸またはポリ−Ｄ−乳酸のそれぞれの乳酸
成分の光学純度が高い方が好ましく、それぞれの総乳酸
成分の内、Ｌ体またはＤ体が８０モル％以上含まれるこ
とが好ましく、さらには９０モル％以上含まれることが
好ましく、９５モル％以上含まれることが特に好まし
い。

【００２７】本発明において、本発明の目的を損なわな
い範囲で、それぞれの主たる構成成分以外の共重合成分
を含んでいてもよい。

【００２８】他の共重合成分単位としては、例えば、多
価カルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸
およびラクトンなどが挙げられ、具体的には、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、フマル
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブ
チルホスホニウムスルホイソフタル酸などの多価カルボ
ン酸類、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオー
ル、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチ
ルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ
ールにエチレンオキシドを付加反応させた芳香族多価ア
ルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどの多価アルコ
ール類、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒド
ロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカ
プロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボ
ン酸類、およびグリコリド、ε−カプロラクトングリコ
リド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ
−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピ
バロラクトン、δ−バレロラクトンなどのラクトン類な
どが挙げられ、それ以外にも、ポリ−Ｌ−乳酸には、Ｄ
−乳酸を含んでいてもよく、ポリ−Ｄ−乳酸には、Ｌ−
乳酸を含んでいてもよい。

【００２９】本発明において、ポリ−Ｌ−乳酸またはポ
リ−Ｄ−乳酸を製造する方法としては、特に限定され
ず、一般のポリ乳酸の製造方法を利用することができ
る。具体的には、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸を原料とし
て、一旦、環状２量体であるＬ−ラクチドまたはＤ−ラ
クチドを生成せしめ、その後、開環重合を行う２段階の
ラクチド法と、当該原料を溶媒中で直接脱水縮合を行う
一段階の直接重合法などが知られており、いずれの製法
を利用してもよい。

【００３０】また、重合反応に触媒を用いることによ
り、重合時間を短縮することができる。 触媒として
は、例えば、錫、亜鉛、鉛、チタン、ビスマス、ジルコ
ニウム、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウムなど
の金属およびその誘導体が挙げられる。

【００３１】誘導体としては、金属アルコキシド、カル
ボン酸塩、炭酸塩、酸化物、ハロゲン化物が好ましい。
具体的には、塩化錫、オクチル酸錫、塩化亜鉛、酢酸亜
鉛、酸化鉛、炭酸鉛、塩化チタン、アルコキシチタン、
酸化ゲルマニウムおよび酸化ジルコニウムなどが挙げら
れる。これらの中でも、錫化合物が好ましく、特にオク
チル酸錫がより好ましい。

【００３２】触媒の添加量は、特に限定されるものでは
ないが、使用する原料（Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、Ｌ−ラク
チドまたはＤ−ラクチド等）１００重量部に対して０．
００１〜２重量部が好ましく、とくに０．００１〜１重
量部がより好ましい。触媒量が０．００１重量部未満で
は重合時間の短縮効果が低下し、２重量部を越えると良
好な機械物性を有するポリ乳酸ステレオコンプレックス
を形成するのに十分な重量平均分子量を有するポリマー
が得られにくい傾向となる。

【００３３】本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ−Ｌ
−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを溶融混合することにより製
造される。溶融混合の方法は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを
予めドライブレンドした後に溶融混合する方法、ポリ−
Ｌ−乳酸またはポリ−Ｄ−乳酸のいずれか一方を溶融さ
せた後、残る一方を加えて混合する方法などが挙げられ
る。

【００３４】本発明のポリ乳酸樹脂組成物を製造する際
には、混合容器は特に限定されるものではないが、撹拌
槽型混合器、ミキサー型混合器、塔型混合器および押出
機型混合器などを用いることができ、中でも押出機型混
合器が好ましく、より好ましくは単軸または二軸の押出
機型混合器、特に好ましくは二軸の押出機型混合器が用
いられる。また、前記混合容器は、２種以上組み合わせ
て使用することができる。

【００３５】本発明のポリ乳酸樹脂組成物を製造する際
の温度は、特に限定されるものではないが、１５０℃以
上、２７０℃以下の範囲にあることが好ましく、特に１
８０℃以上、２５０℃以下の範囲にあることがより好ま
しい。なお、ポリ−Ｌ−乳酸およびポリ−Ｄ−乳酸を溶
融させるために、それぞれの融点以上で溶融させること
が好ましいが、分解反応を抑制するという点で、溶融混
合物が固まらない程度にできる限り温度を下げて溶融混
合を行うことが好ましい。

【００３６】本発明のポリ乳酸樹脂組成物を製造する際
の圧力は、特に限定されるものではなく、常圧および減
圧のいずれの条件でも適用できるが、溶融混合中に分解
生成するモノマーを取り除くことができるという点で
は、減圧条件で行うことが好ましい。

【００３７】本発明のポリ乳酸樹脂組成物には、本発明
の目的を損なわない範囲で、通常の添加剤、例えば紫外
線吸収剤、熱安定剤、滑剤、離形剤、染料および顔料を
含む着色剤などの１種または２種以上を添加することが
できる。

【００３８】本発明のポリ乳酸樹脂組成物および本発明
の製造方法から得られるポリ乳酸樹脂組成物は、成形品
として広く用いることができる。成形品とは、フィル
ム、シート、繊維・布、不織布、射出成形品、押出し成
形品、真空圧空成形品、ブロー成形品、および他の材料
との複合体などであり、農業用資材、園芸用資材、漁業
用資材、土木・建築用資材、文具、医療用品またはその
他の用途として有用である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ここで、実施例中の部数は、重量部を示す。 （１）重量平均分子量 前述したようにゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により測定した標準ポリメチルメタクリレ
ート換算の重量平均分子量の値である。ＧＰＣ測定は、
検出器にＷＡＴＥＲＳ社示差屈折計ＷＡＴＥＲＳ４１０
を用い、ポンプにＭＯＤＥＬ５１０高速液体クロマトグ
ラフィーを用い、カラムにＳｈｏｄｅｘＧＰＣ ＨＦＩ
Ｐ−８０６ＭとＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＨＦＩＰ−ＬＧ
を直列に接続したものを用いて行った。測定条件は、流
速０．５ｍＬ／ｍｉｎとし、溶媒にヘキサフルオロイソ
プロパノールを用い、試料濃度１ｍｇ／ｍＬの溶液を
０．１ｍＬ注入した。 （２）融点 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した値であり、
測定条件は、試料１０ｍｇ、窒素雰囲気下中、昇温速度
２０℃／分である。ポリ乳酸ステレオコンプレックスの
形成は、高融点化により判断した。また、結晶融解エン
タルピーの大きさにより、ポリ乳酸ステレオコンプレッ
クスの形成量を判断した。すなわち、高融点化し、かつ
結晶融解エンタルピーが１０Ｊ／ｇ〜２０Ｊ／ｇ（この
範囲の融点ピークをＭＰとする）であれば、ポリ乳酸ス
テレオコンプレックスの形成量が多く、さらに２０Ｊ／
ｇ以上（この範囲の融点ピークをＬＰとする）であれ
ば、ポリ乳酸ステレオコンプレックスの形成量が特に多
いと判断した。

【００４０】一方、高融点化しても、それが結晶融解エ
ンタルピーが５Ｊ／ｇ以下のピーク（この範囲の融点ピ
ークをＳＰとする）であれば、ポリ乳酸ステレオコンプ
レックスの形成量は少なく、実質的にポリ乳酸ステレオ
コンプレックスは形成されていないと判断した。 （３）成形性 ポリ乳酸樹脂組成物を２５０℃で３分間プレス成形し
て、厚さが約０．０５ｍｍのフィルムが得られるかどう
かで判断した。すなわち、一枚のフィルムとして得られ
る場合は○とし、フィルムが得られず細かい破片のみ得
られる場合は×とした。

【００４１】［参考例１］ポリ−Ｌ−乳酸 （Ａ−１）Ｌ-ラクチド ５０部を撹拌装置のついた反
応容器中で、窒素雰囲気下、１２０℃で均一に溶解させ
た後、温度を１４０℃にし、オクチル酸錫 ０．０５部
を加えた後、１時間重合反応させた。重合反応終了後、
反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール（クロロ
ホルムの１０倍量）中で撹拌しながら沈殿させ、モノマ
ーを完全に除去して、ポリ−Ｌ−乳酸（Ａ−１）を得
た。 （Ａ−２〜Ａ−３）オクチル酸錫の量および重合反応時
間を表１に示すように設定した以外は、（Ａ−１）と同
様にして行い、ポリ−Ｌ−乳酸（Ａ−２〜Ａ−３）を得
た。

【００４２】［参考例２］ポリ−Ｄ−乳酸 （Ｂ−１〜Ｂ−３）Ｌ-ラクチドの代わりにＤ−ラクチ
ド用い、オクチル酸錫の量および重合反応時間を表１に
示すように設定した以外は（Ａ−１）と同様にして行
い、ポリ−Ｄ−乳酸（Ｂ−１〜Ｂ−３）を得た。

【００４３】それぞれ得られたポリマーについて、ＧＰ
Ｃ測定およびＤＳＣ測定の結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】 ［実施例１〜４］表１に示すポリマーをそれぞれ表２に
示す組み合わせで、予めドライブレンドした後、１軸押
出機を用いて、２５０℃で溶融混合した。

【００４５】［実施例５］ポリマＡ−２を撹拌装置のつ
いた反応容器中で、窒素雰囲気下、２５０℃で均一に溶
解させた後、ポリマＢ−１を加えて１５分撹拌し、その
後、１００℃で１０分撹拌した。 ［比較例１〜２］表１に示すポリマーをそれぞれ表２に
示す組み合わせで用いた。混合方法としては、溶媒とし
てクロロホルムを用い、それぞれのポリマーを１ｇ／１
００ｍＬの濃度で溶解させた後、混合して１５分撹拌し
た。混合液を室温に１２時間放置して溶媒を揮発させ、
さらに真空乾燥機で１２時間乾燥させた。 ［比較例３〜４］表１に示すポリマーをそれぞれ表２に
示す組み合わせで、予めドライブレンドした後、１軸押
出機を用いて、２５０℃で溶融混合した。

【００４６】それぞれ得られたポリ乳酸樹脂組成物につ
いて、ＧＰＣ測定、ＤＳＣ測定および成形性の結果を表
２に示す。

【００４７】

【表２】 実施例１〜５から、本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、２
００℃以上の高融点化されたピークがＬＰとして観測さ
れており、容易にポリ乳酸ステレオコンプレックスを形
成することがわかる。

【００４８】一方、比較例１〜２に示すように、溶液混
合による方法では、高融点化されたピークはＳＰとして
観測されたのみであり、ポリ乳酸ステレオコンプレック
スは、ほとんど形成されなかった。

【００４９】実施例１〜５と比較例３〜４の比較から、
ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸のそれぞれの重量平均
分子量の差が５万以上であることにより、容易にポリ乳
酸ステレオコンプレックスを形成することがわかる実施
例１〜２と実施例４の比較から、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ
−Ｄ−乳酸のそれぞれの重量平均分子量の比が３以上で
あることにより、ホモポリ乳酸が存在しない完全なポリ
乳酸ステレオコンプレックスを形成することがわかる。

【００５０】実施例１と実施例２〜４の比較から、ポリ
乳酸樹脂組成物の重量平均分子量が１０万以上であるこ
とにより、成形性が良好であることがわかる。

【００５１】実施例３と実施例４の比較から、ポリ−Ｌ
−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸のうち、少なくとも一方の重量
平均分子量が３５万以下であることにより、高融点で完
全なポリ乳酸ステレオコンプレックスを形成することが
わかる。

【００５２】実施例４〜５に示すように、いずれの溶融
混合方法においても、ポリ乳酸ステレオコンプレックス
を形成することがわかる。

【００５３】実施例２〜５から、本発明のポリ乳酸樹脂
組成物から成形性の良好な成形品が得られることがわか
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、ポリ−Ｌ−乳酸および
ポリ−Ｄ−乳酸を溶融混合してなるポリ乳酸樹脂組成物
であって、ポリ−Ｌ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）
およびポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）の関
係が、｜Ｍｗ（Ａ）−Ｍｗ（Ｂ）｜≧５万の条件を満た
すポリ乳酸樹脂組成物により、効果的に高融点を有する
ポリ乳酸ステレオコンプレックスを形成するポリ乳酸樹
脂組成物を得ることができる。また、このポリ乳酸樹脂
組成物を溶融混合により効率的に製造することができ、
さらには成形性の良好な成形品を提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA47 FA01 FA03 FA17 FB06 FC06 4F071 AA43 AA81 AH01 AH03 AH04 AH19 BB05 BB06 BC01 4J002 CF191 CF192 GA00 GB01 GC00 GL00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸を溶融
   混合してなるポリ乳酸樹脂組成物であって、前記ポリ−
   Ｌ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）と前記ポリ−Ｄ−
   乳酸の重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）との関係が、｜Ｍｗ
   （Ａ）−Ｍｗ（Ｂ）｜≧５万の条件を満たすことを特徴
   とするポリ乳酸樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記ポリ−Ｌ−乳酸の重量平均分子量Ｍ
   ｗ（Ａ）と前記ポリ−Ｄ−乳酸の重量平均分子量Ｍｗ
   （Ｂ）について、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｗ（Ｂ）またはＭｗ
   （Ｂ）／Ｍｗ（Ａ）のいずれか大きい値が３以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 ポリ乳酸樹脂組成物の重量平均分子量が
   １０万以上であることを特徴とする請求項１または２に
   記載のポリ乳酸樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記ポリ−Ｌ−乳酸と前記ポリ−Ｄ−乳
   酸のうち、少なくとも一方の重量平均分子量が３５万以
   下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   に記載のポリ乳酸樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記ポリ−Ｌ−乳酸と前記ポリ−Ｄ−乳
   酸とを予めドライブレンドした後に溶融混合することを
   特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリ乳
   酸樹脂組成物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記ポリ−Ｌ−乳酸または前記ポリ−Ｄ
   −乳酸のいずれか一方を溶融させた後に、残る一方を加
   えて混合することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   １項に記載のポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。
7. 【請求項７】請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリ
   乳酸樹脂組成物を成形してなる成形品。
8. 【請求項８】請求項５または６に記載の製造方法から得
   られるポリ乳酸樹脂組成物を成形してなる成形品。