ES2366936T5 - Espesor de trituradora con característica antivibraciones - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Espesor de trituradora con caracteristica antivibraciones ANTECEDENTES DEL INVENTO Campo del Invento

El presente invento se refiere a trituradoras para destruir articulos, tales como documentos, discos compactos, etc. Descripcion de la tecnica relacionada

Las trituradoras son dispositivos bien conocidos para destruir articulos, tales como papel, documentos, discos compactos (“CD”), tarjetas de credito caducadas, etc. Tipicamente, los usuarios compran trituradoras para destruir informacion sensible soportada por articulos, tales como estados de tarjeta de credito con informacion contable, documentos que contienen secretos comerciales o de negocios de la compania, etc.

Un tipo comun de trituradora, vease por ejemplo el documento WO 2007/109753 tiene un mecanismo triturador contenido dentro de un alojamiento que esta montado de manera desmontable sobre un recipiente. El mecanismo triturador tiene tipicamente una serie de elementos cortadores que trituran articulos alimentados a el y descargan los articulos triturados hacia abajo al recipiente. La trituradora tiene tipicamente una capacidad establecida, tal como el numero de hojas de papel (tipicamente de peso de 20 1b.) que pueden ser trituradas cada vez; sin embargo, la garganta de alimentacion de una trituradora tipica puede recibir mas hojas de papel que la capacidad establecida. Esto es tipicamente hecho para hacer mas facil la alimentacion. Una frustracion comun de los usuarios de trituradoras es alimentar demasiados papeles a la garganta de alimentacion, solo para obtener un atasco de la trituradora despues de que haya comenzado a triturar los papeles. Para liberar a la trituradora de los papeles, el usuario invierte tipicamente el sentido de rotacion de los elementos cortadores mediante un interruptor hasta que los papeles quedan libres. Ocasionalmente, el atasco puede ser tan severo que la inversion puede no liberar el papel y el papel debe ser extraido manualmente como lo que es muy dificil con el papel limitado entre las cuchillas.

La cesionaria de la presente solicitud, Fellowes, Inc., ha desarrollado tecnologias de deteccion del espesor para trituradoras. Detectando el espesor de los articulos que son alimentados, la trituradora puede ser detenida (o no puesta en marcha) antes de que ocurra un atasco. Veanse las Publicacion de Patente Norteamericanas n° 2006-0219827 A1 y 2006-0054725 A1, y la Solicitud Norteamericana n° 11/385.864.

Una trituradora competitiva de Rexel tiene tambien un sensor o detector de espesor que detiene la trituradora al detectar el espesor de un articulo que esta por encima de un cierto umbral. Una luz se enciende tambien para alertar al usuario. Rexel usa el nombre de Mercury Technology para referirse a su capacidad para detectar espesor. Vease
www.rexelshredders.co.uk. Al mejor entender de la solicitante se cree que esta trituradora fue descrita en primer lugar en esa direccion web en Enero o Febrero de 2007.

No se ha hecho admision en cuanto a si las tecnologias de deteccion de espesor anteriores constituyen tecnica anterior.

BREVE SUMARIO DEL INVENTO

Es un objeto del invento proporcionar una trituradora y un metodo para hacer funcionar una trituradora que no se atasca como resultado de que se alimente a la trituradora con demasiados papeles, o con un articulo que es demasiado grueso.

El objeto del invento ha sido conseguido con una trituradora de acuerdo con las reivindicaciones.

El objeto del invento ha sido tambien conseguido con un metodo de acuerdo con las reivindicaciones.

Otros aspectos, caracteristicas, y ventajas del presente invento resultaran evidentes de la siguiente descripcion detallada, de los dibujos adjuntos, y de las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una trituradora construida de acuerdo con una realizacion del presente invento;

La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada ordenadamente de la trituradora de la Figura 1;

La Figura 3 es una ilustracion esquematica de una realizacion de un detector configurado para detectar un espesor de un articulo que ha de ser triturado por la trituradora.

La Figura 4 es una ilustracion esquematica de la interaccion entre un controlador y otras partes de la trituradora. La Figura 5 es una ilustracion esquematica de una realizacion de un indicador situado en la trituradora;

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La Figura 6 es un diagrama de flujo de una realizacion de un metodo para triturar un artlcuio;

La Figura 7 es un diagrama de flujo de una realizacion de un metodo para triturar un artlcuio;

La Figura 8 es un diagrama de flujo de una realizacion de un metodo para triturar un artlculo; y

La Figura 9 es un diagrama de flujo de una realizacion de un metodo para triturar un artlculo.

DESCRIPCION DETALLADA DEL INVENTO.

Las Figuras 1 y 2 ilustran una trituradora construida de acuerdo con una realizacion del presente invento. La trituradora esta indicada en general en 10. En la realizacion ilustrada, la trituradora 10 se asienta sobre un recipiente de residuos, indicado en general en 12, que esta formado de plastico moldeado o de cualquier otro material. La trituradora 10 ilustrada esta disenada especlficamente para usar con el recipiente 12, ya que el alojamiento 14 de la trituradora se asienta sobre la periferia superior del recipiente 12 de residuos en una relacion de anidado. Sin embargo, la trituradora 10 puede tambien estar disenada de modo que se asiente sobre una amplia variedad de recipientes de residuos estandar, y la trituradora 10 no serla vendida con el recipiente. De modo similar, la trituradora podrla ser parte de un gran alojamiento de colocacion en cualquier sitio, y un recipiente de residuos estarla encerrado en el alojamiento. Una puerta de acceso proporcionarla acceso al recipiente y retirada del mismo. Hablando en terminos generales, la trituradora 10 puede tener cualquier construccion o configuracion adecuada y la realizacion ilustrada no pretende ser limitativa de ninguna manera. Ademas, el termino “trituradora” no pretende estar limitado a dispositivos que literalmente “trituren” documentos y artlculos, sino que en vez de ello esta destinado a cubrir cualquier dispositivo que destruya documentos y artlculos de una manera que deje cada documento o artlculo ilegible y/o inutilizable.

Como se ha mostrado en la Figura 2, en una realizacion, la trituradora 10 incluye un mecanismo triturador 16 que incluye un motor 18 accionado electricamente y una pluralidad de elementos cortadores 19. “Mecanismo triturador” es un termino estructural generico para indicar un dispositivo que destruye artlculos utilizando al menos un elemento cortador. Tal destruction puede ser hecha de cualquier modo particular. Por ejemplo, el mecanismo triturador puede incluir al menos un elemento cortador que esta configurado para perforar una pluralidad de agujeros en el documento o artlculo de manera que destruya el documento o artlculo. En la realizacion ilustrada, los elementos cortadores 19 estan generalmente montados sobre un par de arboles 20 giratorios paralelos. El motor 18 funciona utilizando energla electrica para accionar de modo giratorio los arboles y los elementos cortadores a traves de una transmision convencional 23 de modo que los elementos cortadores trituren los artlculos son alimentados a ellos. El mecanismo triturador 16 puede tambien incluir un sub-bastidor 21 para montar los arboles, el motor 18 y la transmision 23. El funcionalmente y construccion de tal mecanismo triturador 16 son bien conocidos y no necesitan ser descritos aqul en detalle. En general, puede usarse cualquier mecanismo triturador adecuado 16 conocido en la tecnica o desarrollado oportunamente.

La trituradora 10 incluye tambien el alojamiento 14 del triturador, mencionado anteriormente. El alojamiento 14 del triturador incluye la pared superior 24 que se asienta sobre el recipiente 12. La pared superior 24 esta moldeada a partir de plastico y una abertura 26 esta situada en una parte frontal de la misma. La abertura 26 esta formada en parte por un miembro 28 generalmente en forma de U que cuelga hacia abajo. El miembro 28 en forma de U tiene un par de partes 27 de conector separadas en lados opuestos del mismo y una parte 28 de agarrador que se extiende entre las partes 27 de conector en relacion separada del alojamiento 14. La abertura 26 tambien permite que los residuos sean desechados al recipiente 12 sin ser hechos pasar a traves del mecanismo triturador 16, y el miembro 28 puede actuar como un asa para transportar la trituradora 10 separada del recipiente 12. Como caracterlstica opcional, esta abertura 26 puede estar provista con una tapa, tal como una tapa pivotante, que abre y cierra la abertura 26. Sin embargo esta abertura en general es opcional y puede ser omitida totalmente. Ademas, el alojamiento 14 de la trituradora y su parte superior 24 pueden tener cualquier construccion o configuracion adecuada.

El alojamiento 14 de la trituradora incluye tambien un receptaculo inferior 30 que tienen una pared inferior, cuatro paredes laterales y una parte superior abierta. El mecanismo triturador 16 esta recibido en el, y el receptaculo 30 esta fijado al lado inferior de la pared superior 24 por sujetadores. El receptaculo 30 tiene una abertura 32 en su pared inferior a traves de la cual el mecanismo triturador 16 descarga artlculos triturados al recipiente 12.

La pared superior 24 tiene una abertura que se extiende generalmente de forma lateral, que a menudo es denominada como una garganta 36, que se extiende en general paralela y por encima de los elementos cortadores. La garganta 36 permite que los artlculos que son triturados sean alimentados a los elementos cortadores. Como puede apreciarse, la garganta 36 es relativamente estrecha, lo que es deseable para impedir que artlculos gruesos superpuestos, tales como grandes pilas documentos, sean alimentados a elementos cortadores, lo que podrla conducir a un atasco. La garganta 36 puede tener cualquier configuracion.

La pared superior 24 tiene un rebaje 38 para el interruptor con una abertura a su traves. Un interruptor de marcha/parada 42 incluye un modulo de conmutacion (no mostrado) montado en la parte superior 24 por debajo del rebaje 38 mediante sujetadores, y una parte 46 accionable manualmente que se mueve lateralmente dentro del rebaje 38. El modulo de conmutacion tiene un elemento movil (no mostrado) que se conecta a la parte 46 accionable

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manualmente a traves de la abertura. Esto permite el movimiento de la parte 46 accionable manualmente para mover el modulo de conmutacion entre sus estados.

En la realization ilustrada, el modulo de conmutacion conecta el motor 18 a la alimentation de corriente. Esta conexion puede ser directa o indirecta, tal como mediante un controlador. Tlpicamente, la alimentacion de corriente sera un cable de corriente estandar 44 con una clavija 48 en su extremo que se enchufa en un enchufe de corriente alterna estandar. El interruptor 42 puede moverse entre una position de marcha y una position de parada moviendo la parte 46 lateralmente dentro del rebaje 38. En la posicion de marcha, los contactos en el modulo de conmutacion son cerrados por el movimiento de la parte 46 accionable manualmente y el elemento movil para permitir una entrega de corriente electrica al motor 18. En la posicion de parada, los contactos del modulo de conmutacion estan abiertos para inhabilitar la entrega de energla electrica a motor 18. Alternativamente el conmutador puede ser acoplado a un controlador, que a su vez controla una conmutacion por rele, triac, etc., para controlar el flujo de electricidad al motor 18.

Como option, el interruptor 42 puede tambien tener una posicion inversa en la que los contactos estan cerrados para permitir la entrega de corriente electrica para hacer funcionar el motor 18 en sentido inverso. Esto se harla utilizando un motor reversible y aplicando una corriente que es de polaridad inversa con relation a la posicion de marcha. La capacidad para hacer funcionar el motor 18 de manera inversa es deseable para mover los elementos cortadores en sentido inverso para liberar los atascos. En la realizacion ilustrada, en la posicion de parada la parte 46 accionable manualmente y el elemento movil estarlan situadas en general en el centro del rebaje 38, y las posiciones de marcha y de inversion del sentido estarlan en los dos laterales opuestos de la posicion de parada.

Generalmente, la construction de funcionamiento del interruptor 42 para controlar el motor 42 son bien conocidas y puede ser usada cualquier construccion para tal interruptor 42. Por ejemplo, el interruptor no necesita ser mecanico y podrla ser del tipo electro-sensible descrito en la Solicitud de Patente Norteamericana n° 11/536.145.

De modo similar, el interruptor puede ser omitido completamente, y la trituradora puede ser puesta en marcha basandose en la insertion de un artlculo que ha de ser triturado.

En la realizacion ilustrada, la cubierta superior 24 incluye tambien otro rebaje 50 asociado con un cerrojo o bloqueo 52 de interruptor opcional. El cerrojo 52 de interruptor incluye una parte 54 accionable manualmente que puede ser movida por la mano de un usuario y una parte de bloqueo (no mostrada). La parte 54 accionable manualmente esta asentada en el rebaje 50 y la parte de bloqueo esta situada por debajo de la pared superior 24. La parte de bloqueo esta formada integralmente como una pieza de plastico con la parte 54 accionable manualmente y se extiende por debajo de la parte superior 24 a traves de una abertura formada en el rebaje 50.

El cerrojo 52 del interruptor hace que el interruptor 42 se mueva o bien desde su posicion de marcha o posicion de inversion de marcha a su posicion de parada por una action de leva cuando el cerrojo 52 del interruptor es movido desde una posicion de liberation a una posicion de bloqueo. En la posicion de liberation, la parte de bloqueo es liberada del elemento movil del interruptor 42, permitiendo as! que el interruptor 42 sea movido entre sus posiciones de marcha, parada y de marcha en sentido inverso. En la posicion de bloqueo, el elemento movil del interruptor 42 es restringido en su posicion de parada contra el movimiento bien a su posicion de marcha o bien a su posicion de marcha inversa por la parte de bloqueo del cerrojo 52 del interruptor.

Preferible, pero no necesariamente, la parte 54 accionable manualmente del cerrojo 52 del interruptor tiene un saliente 56 que se extiende hacia arriba para facilitar el movimiento del cerrojo 52 del interruptor entre las posiciones de bloqueo y liberacion.

Una ventaja del cerrojo 52 del interruptor es que, manteniendo el interruptor 42 en la posicion de parada, para activar el mecanismo triturador 16 el cerrojo 52 del interruptor debe ser movido en primer lugar a su posicion de liberacion, y a continuation el interruptor 42 es movido a su posicion de marcha o inversion de marcha. Esto reduce la probabilidad de que el mecanismo triturador 16 sea activado de forma no intencionada. Puede hacerse referencia a la Patente Norteamericana n° 7.040.559 B2, para mas detalles del cerrojo 52 del interruptor. El cerrojo del interruptor es una caracterlstica totalmente opcional y puede ser omitido.

En la realizacion ilustrada, el alojamiento 14 de la trituradora esta disenado especlficamente para usar con el recipiente 12 y se pretende que los envuelva juntos. El borde periferico superior 60 del recipiente 12 define una abertura 62 que mira hacia arriba, y proporciona un asiento 61 sobre el que se esta montada de manera desmontable la trituradora 10. El asiento 61 incluye un par de gulas de pivotamiento 64 previstas en los costados laterales del mismo. Las gulas de pivotamiento 64 incluyen rebajes 66 que miran hacia arriba que estan definidos por paredes que se extienden lateralmente hacia fuera desde el borde superior 60 del recipiente 12. Las paredes que definen los rebajes 66 estan moldeadas integralmente a partir de plastico con el recipiente 12, pero pueden ser proporcionadas como estructuras separadas y formadas a partir de cualquier otro material. En la parte inferior de cada rebaje 66 hay previsto un escalon

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o reborde que proporciona una superficie 68 de aplicacion generalmente vertical. Este escalon o reborde es creado por dos secciones de los rebajes 66 que estan provistos de radios diferentes. Puede hacerse referencia a la Patente Norteamericana n° 7.025.293, para otros detalles del montaje de pivotamiento. Este montaje de pivotamiento es totalmente opcional y puede ser omitido.

La Figura 3 muestra un detector 100 que puede ser usado para detectar el espesor de un artlculo (por ejemplo un disco compacto, una tarjeta de credito, una pila de papel, etc.) que esta colocado en la garganta 36 de la trituradora 10. Como se ha mostrado en la Figura 3, el detector 100 puede incluir un sensor optico 140. El detector 100 esta situado por encima de un sensor de infrarrojos 150 que detecta la presencia de un artlculo. Desde luego, puede ser usado cualquier sensor. La realization ilustrada no pretende ser limitativa de ningun modo. El sensor 150 proporciona una senal al controlador 200, que a su vez es comunicada al motor 18. Cuando el sensor de infrarrojos 150 detecta que un artlculo esta pasando a traves de una parte inferior de la garganta 36, el controlador 200 senala al motor 18 para que comience a hacer girar los arboles 20 y los elementos cortadores 19. Desde luego, debido a que el detector 100 esta tambien en comunicacion con el controlador 200, si el detector 100 detecta que el espesor del artlculo que ha entrado en la garganta es demasiado grueso para la capacidad del mecanismo triturador 16 (es decir esta por encima de un umbral de espesor maximo predeterminado), el mecanismo triturador 16 puede no funcionar, incluso aunque el sensor de infrarrojos 150 haya detectado la presencia de un artlculo. Desde luego, esta configuration particular no se pretende que sea limitativa de ninguna forma.

En una realizacion del invento, la trituradora 10 incluye un detector 100 de espesor para detectar gruesas pilas de documentos superpuestos u otros artlculos que podrlan atascar el mecanismo triturador 16, y comunicar tal detection a un controlador 200, como se ha mostrado en la Figura 4. Ademas del detector 100 de espesor, la trituradora 10 tambien incluye un sensor 175 para detectar una caracterlstica de rendimiento del motor 18. Este sensor 175 puede ser un sensor 175 de temperatura del motor para detectar la temperatura del motor y/o un sensor 175 de corriente del motor para detectar la corriente extralda por el motor. Este sensor 175 comunica tal deteccion al controlador 200, como se ha mostrado en la Figura 4. La caracterlstica de rendimiento detectada es usada para ajustar la capacidad de la trituradora. Especlficamente, durante el uso a largo plazo de la trituradora 10, el motor 18 puede perder su eficiencia y puede hacer que la trituradora triture menos hojas por cada pasada. Asl, vigilando la caracterlstica de rendimiento, el umbral de espesor maximo predeterminado puede ser reducido para reflejar la perdida en capacidad de trituration a lo largo del tiempo.

Por ejemplo, si la caracterlstica de rendimiento vigilada es la temperatura, un aumento en la temperatura de funcionamiento del motor 18 es indicativo de que su rendimiento esta declinando. Y asl, el controlador 200 puede estar configurado para reducir el umbral de espesor maximo predeterminado basado en el incremento de temperatura. El controlador 200 puede estar configurado para muestrear y almacenar temperaturas de motor durante multiples usos y tomar un promedio de ellas para excluir cualesquiera detecciones normales (tal como si el usuario inserta algo que atasca completamente el mecanismo triturador). Sin embargo la temperatura detectada es derivada, puede ser comparada con una temperatura de umbral, y si esa temperatura detectada excede de ese umbral, el umbral de espesor maximo predeterminado puede ser reducido en un valor predeterminado (por ejemplo 5%). Por ejemplo, el umbral de espesor maximo predeterminado anterior almacenado en la memoria puede ser borrado, y el umbral reducido puede ser almacenado en la memoria del controlador en su lugar. Este proceso puede ser repetido a lo largo del tiempo y cuando sea necesario para extender la vida util de la trituradora y reducir el riesgo de que el motor se queme anticipadamente. El mismo ajuste puede hacerse para el umbral de trepidation tambien (o si el umbral de trepidacion es ajustado como un porcentaje del espesor detectado a la salida de la trituracion sobre el espesor maximo predeterminado, no necesita ser reducido, ya que sera menor que un valor ya que el espesor maximo predeterminado esta siendo reducido). Una comparacion directa puede ser usada para estas reducciones, como se ha descrito antes, o pueden ser usados un algoritmo mas complejo o una tabla de busqueda.

De modo similar, la corriente que circula a traves del motor puede ser la caracterlstica de rendimiento vigilada. El flujo de corriente es inversamente proporcional a la resistencia del motor, y asl una disminucion en el flujo de corriente significa que el motor esta encontrando mas resistencia. El mismo proceso usado con la temperatura del motor serla usado con el flujo de corriente, excepto en que la comparacion mostrarla un flujo de corriente decreciente por debajo de un umbral.

Cualquier otra caracterlstica de rendimiento puede ser vigilada, y las resaltadas anteriormente no pretenden ser limitativas. Estas caracterlsticas pueden tambien ser usadas para provocar la ejecucion de operaciones de engrase/mantenimiento, como se ha indicado en la Publication de Patente Norteamericana n° 2006-219827. Y el metodo de ajustar el umbral de espesor maximo predeterminado puede ser retrasado hasta que la caracterlstica de rendimiento haya sido sostenida durante bastante tiempo para indicar que el mantenimiento/engrase no tiene un rendimiento mejorado. Es decir, si la caracterlstica de rendimiento ha alcanzado su umbral, el controlador 200 puede senalar inicialmente al usuario mediante un indicador que se requiere el mantenimiento (por ejemplo engrase). Si el controlador 200 determina que el mantenimiento ha sido realizado (tal como cuando el usuario aprieta una entrada

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para indicar eso, o debido a que el controlador ha disparado un mantenimiento automatico tal como engrase), o si ha transcurrido un perlodo de tiempo lo bastante grande, y la caracterlstica de rendimiento ha alcanzado aun el umbral, el espesor maximo predeterminado sera entonces reducido.

Al detectar que el documento o documentos insertados exceden del umbral de espesor maximo predeterminado, el controlador 200 comunica con un indicador 110 que proporciona una senal de alarma o de aviso al usuario, tal como una senal audible y/o una senal visual. Ejemplos de senales audibles incluyen, pero no estan limitadas al bip, zumbido y/o cualquier otro tipo de senales que avisara al usuario de que la pila de documentos u otro artlculo que esta proximo a ser triturado esta por encima de un umbral de espesor maximo predeterminado y puede hacer que el mecanismo triturador 16 se atasque. Esto da al usuario la oportunidad de reducir el espesor de la pila de documentos o volver a considerar forzar el artlculo grueso a traves de la trituradora, sabiendo que cualquier modo de forzarlo puede atascar y/o danar a la trituradora.

Una senal visual puede ser proporcionada en forma de una luz roja de alarma, que puede ser emitida a partir de un LED. Se ha considerado tambien que una luz verde puede tambien estar prevista para indicar que la trituradora 10 esta lista para funcionar. En una realizacion, el indicador 110 es un sistema de indicacion progresiva que incluye una serie de indicadores en forma de luces para indicar el espesor de la pila de documentos u otro artlculo con relacion a la capacidad de la trituradora que esta previsto, como se ha ilustrado en la Figura 5. Como se ha ilustrado, el sistema de indicacion progresivo incluye una luz verde 112, una pluralidad de luces amarillas 114, y una luz roja 116. La luz verde 112 indica que el espesor detectado del artlculo (por ejemplo un solo papel, una pila de papeles, un disco compacto, una tarjeta de credito, etc.) que ha sido colocado en la garganta 36 de la trituradora 10 esta por debajo de un primer espesor predeterminado y bastante dentro de la capacidad de la trituradora. Las luces amarillas 114 proporcionan una indicacion progresiva del espesor del artlculo. La primera luz amarilla 114, situada proxima a la luz verde 112, serla encendida cuando el primer espesor detectado esta en el espesor predeterminado o por encima del mismo, pero por debajo de un segundo espesor predeterminado que enciende la luz roja 116. Si hay mas de una luz amarilla 114, cada luz amarilla adicional puede corresponder a espesores en un espesor predeterminado o por encima de un numero correspondiente de espesores predeterminados entre el primer y segundo espesores predeterminados. Las luces amarillas 114 pueden ser usadas para entrenar al usuario a tener una sensacion de cuantos documentos deberlan ser triturados cada vez. La luz roja 116 indica que el espesor detectado esta en el segundo espesor predeterminado o por encima del mismo, que puede ser el mismo que el umbral de espesor maximo predeterminado, avisando por ello el usuario de que este espesor ha sido alcanzado.

La secuencia de luces puede ser variada y su utilizacion puede variar. Por ejemplo, pueden estar dispuestas linealmente en una secuencia como se ha mostrado, o en otras configuraciones (por ejemplo en un clrculo parcial de modo que aparezcan como un indicador de combustible o tacometro o veloclmetro. Tambien, por ejemplo, la luz o luces amarillas 114 pueden ser encendidas solo para un espesor o espesores proximos (es decir dentro del 25%) al umbral de espesor maximo predeterminado, que dispara la luz roja 116. Esta es una secuencia util debido a la familiaridad de la mayor parte de la gente con los semaforos o luces de trafico. De modo similar, una pluralidad de luces verdes (o de cualquier otro color) podrla ser usada para indicar progresivamente el espesor detectado dentro de un intervalo o rango. Cada luz serla activada cuando el espesor detectado fuera igual o mayor que un espesor predeterminado correspondiente. Puede ser usada una luz roja (o de otro color) al final de la secuencia de luces para enfatizar que el umbral de espesor maximo predeterminado ha sido alcanzado o excedido (o pueden ser usados otros modos de atraer la atencion del usuario, tales como emitir una senal audible, encender todas las luces en la secuencia, etc.). Estas caracterlsticas de alerta pueden ser usadas en lugar de o en union con el corte de corriente al mecanismo triturador al detectar que el umbral de espesor maximo predeterminado ha sido alcanzado o excedido.

Similarmente, los indicadores antes mencionados del sistema indicador progresivo pueden tener la forma de senales audibles, de senales visuales o luces. Por ejemplo, como las luces amarillas descritas antes, pueden usarse senales audibles para proporcionar una indicacion progresiva del espesor del artlculo. Las senales audibles pueden variar en numero, frecuencia, cadencia, y/o volumen de tal modo que proporcionen al usuario una indicacion de como esta de cerca el espesor detectado del artlculo con respecto al umbral de espesor maximo predeterminado. Por ejemplo puede preverse que no haya senal o haya un solo “bip” cuando el espesor detectado este bien por debajo del umbral de espesor maximo predeterminado, y puede proporcionarse una serie de “bips” que aumentan en numero (por ejemplo mas “bips” cuanto mas cerca esta la detection del umbral de espesor maximo predeterminado) y/o frecuencia (por ejemplo menor tiempo entre bips cuanto mas cerca esta la deteccion del umbral de espesor maximo predeterminado) cuando el espesor detectado se aproximan al umbral de espesor maximo predeterminado. Si el espesor detectado es igual o excede del umbral de espesor maximo predeterminado, la serie de “bips” puede ser continua, indicando por ello al usuario que tal umbral ha sido alcanzado y que el espesor del artlculo que ha de ser triturado deberla ser reducido.

Las senales visuales y audibles pueden ser usadas juntas en un unico dispositivo. Tambien, pueden usarse otros modos de indicar espesores progresivos de los artlculos insertados en la garganta 36. Por ejemplo, puede ser usada una pantalla de LCD con un grafico de barras que aumenta cuando el espesor detectado aumenta. Tambien, un

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“indicador de combustible” es decir un indicador con una aguja pivotante que se mueve progresivamente entre cero y un espesor deseado maximo, puede tambien ser usado. Como se ha descrito antes, con una senal audible, el numero o frecuencia de los ruidos audibles intermitentes puede aumentar junto con el espesor detectado. El invento no esta limitado a los indicadores descritos aqul, y pueden ser usados otros indicadores progresivos (es decir correspondientes a multiples niveles de espesor predeterminado) o binarios (es decir correspondientes a un unico espesor predeterminado).

Los espesores predeterminados antes mencionados pueden ser determinados como sigue. En primer lugar, debido a que el espesor maximo real que el mecanismo triturador puede manejar dependera del material que constituye el artlculo que ha de ser triturado, el espesor maximo puede corresponder al espesor del artlculo mas duro que se espera ha de ser insertado en la trituradora, tal como un disco compacto, que esta hecho de policarbonato. Si se sabe que el mecanismo triturador puede solamente ser capaz de manejar un disco compacto cada vez, el espesor maximo predeterminado puede ser ajustado al espesor estandar de un disco compacto (es decir 1,2 mm). Se ha estimado que tal espesor corresponderla tambien a aproximadamente 12 hojas de papel de 20 1b. En segundo lugar, puede tambien ser factorizado un margen de error. Por ejemplo en el ejemplo dado, el espesor maximo predeterminado puede ser ajustado a un espesor mas alto, tal como a 1,5 mm, lo que permitirfa que se insertaran aproximadamente unas 3 hojas adicionales de papel de modo seguro en la trituradora (pero no un disco compacto adicional). Desde luego, estos ejemplos no pretenden ser limitativos en ningun modo.

Para trituradoras que incluyen gargantas separadas para recibir hojas de papel y discos compactos y/o tarjetas de credito, puede preverse un detector 100 en cada una de las gargantas y configurado para umbrales de espesores maximos predeterminados diferentes. Por ejemplo, el mismo mecanismo triturador puede ser capaz de manejar un disco compacto y 18 hojas de papel de 20 1b. Por consiguiente, el umbral de espesor maximo predeterminado asociado con el detector asociado con la garganta que esta especlficamente disenado para recibir discos compactos puede ser ajustado a aproximadamente 1,5 mm (0,3 mm por encima del espesor estandar de un disco compacto), mientras el umbral de espesor maximo predeterminado asociado con el detector asociado con la garganta que esta especlficamente disenada para recibir hojas de papel puede ser ajustado a aproximadamente 1,8 mm. Desde luego, estos ejemplos no estan destinados a ser limitativos en ningun modo y han sido dados solo para ilustrar caracterlsticas de realizaciones del invento. Otros detalles de distintos sensores de espesor e indicadores pueden ser encontrados en las solicitudes de la cesionaria incorporadas anteriormente.

Similarmente, un interruptor selector puede estar previsto opcionalmente sobre la trituradora para permitir que el usuario indique que tipo de material esta proximo a ser triturado, y, por tanto el umbral de espesor maximo predeterminado apropiado para el detector. Un mecanismo triturador dado puede ser capaz de manejar espesores maximos diferentes para diferentes tipos de materiales, y el uso de este interruptor selector permite que el controlador use un espesor predeterminado diferente para el material seleccionado. Por ejemplo puede haber un ajuste para “papel”, “discos compactos”, y/o “tarjetas de credito”, ya que estos materiales se sabe que tienen diferentes caracterlsticas de corte y son artlculos populares a triturar por razones de seguridad. De nuevo, basado en la capacidad del mecanismo triturador, el umbral de espesores maximos predeterminados apropiado puede ser ajustado basado en los espesores conocidos de los artlculos que han de ser triturados, ya sea el espesor de un unico disco compacto de una tarjeta de credito, o el espesor de un numero predeterminado de hojas de papel de un peso conocido, tal como 20 1b. El interruptor selector es una caracterlstica opcional y su description no deberla ser considerada como limitativa en ningun modo.

Volviendo a la Figura 4, ademas del indicador 110 descrito anteriormente, el detector 100 puede esta en comunicacion con el motor 18 que acciona el mecanismo triturador 16 mediante el controlador 200. Especlficamente, el controlador 200 controla si se ha proporcionado corriente al motor 18 de modo que los arboles 20 puedan hacer girar los elementos cortadores 19 y triturar el artlculo. Este modo, si se ha detectado que el espesor del artlculo que ha de ser triturado es mayor que la capacidad del mecanismo triturador 16, no se suministrara corriente al mecanismo triturador 16, haciendo por ello la trituradora 10 temporalmente inoperante. Esto no solo protege al motor 18 de sobrecarga, tambien proporciona una caracterlstica de seguridad adicional de modo que artlculos que no deblan ser colocados en la trituradora 10 no son capaces de pasar a traves del mecanismo triturador 16, incluso aunque puedan ajustarse en la garganta 36 de la trituradora 10.

Las Figuras 6 a 8 ilustran un metodo 300 para detectar el espesor de un artlculo, por ejemplo una pila de documentos o un artlculo, que son alimentados a la garganta 36 de la trituradora 10. El metodo comienza en 302 poniendo en marcha la trituradora 10, que el usuario puede realizar conectando la trituradora a una alimentation de corriente y/o accionando su interruptor de marcha/parada. Cuando la trituradora 10 es puesta en marcha en 302, la operation del controlador 200 se deriva a 304 y a 402. El controlador 200 controla el metodo 300 prosiguiendo a 304 (Figura 6) y controla el metodo 400 prosiguiendo a 402 (Figura 9). Asl, el controlador 200 ejecuta el metodo 300 y el metodo 400 al mismo tiempo. Tal operacion comun puede ser paralela, en series repetidamente alternativas, etc.

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En 304, el controlador 200 determina si el sensor de infrarrojos 150 esta libre de artlcuios. Si el controlador 200 determina que el sensor de infrarrojos 150 esta libre de artlculos, el controlador 200 pone a cero el sensor en 306. La posicion cero del sensor esta definida como la posicion que asume el sensor cuando la trituradora 10 es puesta en marcha sin que sea insertado un artlculo en la garganta 36 de la trituradora 10. El espesor del artlculo es medido con respecto a la posicion cero del sensor. Por ello, la puesta a cero del sensor asegura que el espesor del artlculo es medido exactamente.

Si el controlador 200 determine que el sensor de infrarrojos 150 no esta libre de artlculos, el controlador 200 prosigue al bloque 308 y hace funcionar el motor de 18 en sentido inverso durante un corto periodo de tiempo de modo que libere artlculos de la garganta 36 de la trituradora 10. Despues de hacer funcionar el motor en sentido inverso, el metodo 300 puede proseguir al bloque 310. Aunque serla preferible poner a cero el sensor en el bloque 306 en primer lugar, es posible que un usuario pueda insistir en dejar un artlculo en la garganta incluso despues de autoinvertir el sentido de trituracion, esperando forzarlo a ser triturado. Para evitar una puesta a cero erronea que serla causada por la presencia de un artlculo, la puesta a cero puede ser borrada, y puede ser usada la ultima puesta a cero del sensor. Como alternativa, la inversion de sentido en el bloque 308 podrla ejecutarse durante un periodo de tiempo ajustado, y a continuacion el metodo 300 podria esperar a proseguir hasta que el sensor de infrarrojos 150 haya sido liberado, prosiguiendo despues de ello a la puesta a cero del sensor en el bloque 306.

Despues de poner a cero del sensor en 306, el metodo 300 prosigue a 310 donde el motor 18 es apagado y no esta operativo. En 312, el controlador 200 realiza ensayos de diagnostico opcionales para detectar cualquier fallo en la trituradora 10. Ejemplos de los ensayos incluyen, pero no estan limitados a leer la corriente a traves del motor 18, leer la temperatura del motor 18 y comprobar si el recipiente de residuos 12 de la trituradora 10 esta lleno. Si se ha detectado un fallo en los ensayos antes mencionados, el controlador 200 puede enviar una senal de aviso al usuario, tal como una senal audible y/o una senal visual, en 316. Ejemplos de senales audibles incluyen pero no estan limitados a bips, zumbidos, y/o cualquier otro tipo de senal que avisara al usuario de que se ha detectado un fallo en la trituradora 10. Puede proporcionarse una senal visual en forma de una luz de alarma roja, que puede ser emitida desde un LED. Si no se ha detectado un fallo en los ensayos antes mencionados, el motor 18 esta listo para triturar al menos un articulo.

En 314, al menos un articulo es insertado en la garganta 36 de la trituradora 10 por el usuario y el detector 100 detecta el espesor de al menos una articulo. En 318, el controlador 200 determinar si el espesor que ha sido detectado es al menos un umbral de espesor maximo predeterminado. El umbral de espesor maximo predeterminado puede estar basado en la capacidad del mecanismo triturador 16, como se ha descrito antes. Si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado es al menos el umbral de espesor maximo predeterminado, el metodo 300 vuelve a 310, donde el motor se apaga y a continuacion el controlador 200 realiza el ensayo en 312, y asi sucesivamente. Como opcion, el controlador 200 puede tambien accionar un indicador para avisar al usuario de que el articulo es demasiado grueso. Esto es beneficioso, ya que proporciona una realimentacion al usuario. Cualquiera de los indicadores descritos antes, o cualquier otro indicador, puede ser usado con este proposito. Si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado es menor que el umbral de espesor maximo predeterminado, el metodo 300 prosigue al bloque 320 (Figura 7).

Si al menos un articulo es detectado por el sensor de infrarrojos 150, el metodo prosigue a 322, si el sensor de infrarrojos 150 no detecta al menos un articulo, el metodo vuelve a 310, el controlador 200 realiza ensayos en 312, y asi sucesivamente. En 322, el controlador 200 ajusta un umbral de trepidacion, que es mas alto que el umbral de espesor maximo predeterminado. Durante la operation de trituracion, la parte posterior de al menos una artlculo insertado en la garganta 36 de la trituradora 10 tiende a trepidar u ondular hacia atras y hacia delante. El espesor medido o detectado del artlculo que trepida puede ser mayor que el espesor real de al menos un articulo, ya que el detector de espesor puede ser movido por la trepidacion del articulo. Este puede exceder del umbral de espesor maximo predeterminado, e innecesariamente hace que el controlador 200 apague el motor 18 suponiendo que el espesor medido es el mismo que el espesor real. Para impedir que el motor 18 sea apagado innecesariamente, se ajusta un umbral de trepidacion que es mayor que el umbral de espesor maximo predeterminado. Por ejemplo, el umbral de trepidacion puede ser un porcentaje fijo o un valor mayor que el umbral de espesor maximo predeterminado. El umbral de trepidacion proporciona una tolerancia adicional al espesor del artlculo, impidiendo as! que el motor sea pagado innecesariamente cuando el borde posterior de al menos un artlculo trepida.

En 324, el controlador 200 pone en marcha el motor 18 en una direction de trituracion hacia delante. Un retardo es incorporado en 326. Una trepidacion o curvado severos pueden desarrollarse en el articulo mientras el usuario esta insertando el articulo en la garganta 36 de la trituradora 10. El retardo proporciona una oportunidad para que al menos un artlculo sea completamente liberado por el usuario y permite que la trepidacion de al menos un artlculo disminuya en alguna magnitud.

Como opcion, un cambio en las lecturas de sensor de espesor puede ser vigilado para determinar si el cambio en el

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espesor es debido a una arruga de un papel o a un pliegue o doblez del papel (como puede suceder si el papel es alimentado a la garganta en angulo con relacion a la direccion de alimentacion apropiada) o debido a una insertion de un articulo adicional en la garganta despues de que haya comenzado la trituration. Esto se hace filtrando la entrada y determinando si el cambio en la lectura de espesor es rapido y fuerte como seria el caso cuando se inserta un articulo adicional, o lento y suave como seria el caso cuando se desarrolla una arruga a lo largo del tiempo durante el ciclo de trituracion. Para diferenciar entre las dos situaciones, el controlador 200 vigila una tasa de cambio en el espesor detectado. Si la tasa esta por encima de un umbral de tasa, esto generalmente indica que se ha insertado un articulo adicional; y de modo similar si la tasa esta por debajo de un umbral de tasa, esto indica generalmente que el cambio de espesor es atribuible a la formation de una arruga o pliegue o doblez.

En 328, el controlador 200 determina si el espesor que ha sido detectado es al menos el umbral de trepidation o excede del mismo, y opcionalmente si es atribuible a la insercion de un articulo adicional o al desarrollo de una arruga o pliegue (que es decir vigilando la tasa de cambio de espesor y comparandola con el umbral de tasa). Si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado es menor que el umbral de trepidacion o excede del umbral de trepidacion pero la tasa de cambio de espesor esta por debajo del umbral de tasa (y lo mas probable que sea un pliegue o arruga), el metodo 300 prosigue a la operation 329, donde el sensor de infrarrojos 150 es de nuevo comprobado para la presencia del articulo. Si el articulo esta aun presente en el sensor de infrarrojos 150, el metodo 300 vuelve a 328. Si no esta presente, el metodo 300 procede a un retardo suficiente para permitir que el proceso de trituracion sea completado (usualmente de 3 a 5 segundos) en 331, y a continuation detener el motor en 310.

Si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado es al menos el umbral de trepidacion o excede del mismo y la tasa del cambio de espesor esta en el umbral de la tasa o por encima de el (siendo probablemente el resultado de un articulo adicional insertado en la garganta de la trituradora 10), el controlador 200 impide que el motor 18 accione los elementos cortadores 19 en 330. El controlador 200 puede enviar una senal de alarma o aviso al usuario en 332. Por ejemplo, la senal de alarma puede incluir una senal audible y/o una senal visual. Ejemplos de senales audibles incluyen, pero no estan limitados a bips, zumbidos, y/o cualquier otro tipo de senal que alertara al usuario. Una senal visual puede ser proporcionada en forma de una luz de alarma roja, que puede ser emitida desde un LED. Puede ser usado cualquier indicador descrito anteriormente, o cualquier otro indicador adecuado.

En 333, el controlador 200 determina si el espesor que ha sido detectado es reducido por debajo del umbral de trepidacion. Si el controlador 100 determina que el espesor que ha sido detectado es menor que el umbral de trepidacion (por ejemplo el usuario ha retirado el articulo adicional insertado), el metodo 300 prosigue a la operacion 324, donde el controlador 200 pone en marcha el motor 18 en direccion de trituracion hacia delante. Si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado no es aun menor que el umbral de trepidacion, el metodo 300 prosigue a la operacion 332, donde el controlador 200 continua proporcionando la senal de alarma antes mencionada al usuario.

La Figura 8 muestra una logica alternativa en la que no hay discrimination basada en la tasa de cambios de espesor. Los actos en la Figura 8 toman el lugar del bloque 333 en la Figura 7, y el bloque 328 en la Figura 7 simplemente determina si el espesor detectado excede del umbral de trepidacion. Si el espesor detectado excede del umbral de trepidacion, esta logica alternativa prosigue a traves de los bloques 330 y 332 al bloque 334 (y si el espesor detectado no excede del umbral de trepidacion, prosigue al bloque 329 como se ha mostrado en la Figura 7). En la operacion 234, el controlador 200 inicia el temporizador, que es ajustado a un periodo de tiempo preseleccionado. El retardo proporcionado por el temporizador da al usuario una oportunidad para eliminar cualquier exceso de papel. En 336, el controlador 200 determina si el espesor detectado es al menos el umbral de trepidacion o excede de el (por ejemplo si el usuario ha retirado el exceso de papel). Cuando el controlador 200 determina que el espesor detectado ha sido reducido por debajo del umbral de trepidacion, el metodo 300 prosigue de nuevo a 324 y se vuelve a poner en marcha el motor 18. Si el controlador 200 determina que el espesor es aun igual o excede del umbral de trepidacion (por ejemplo porque el exceso de papel no ha sido retirado), entonces el controlador 200 determina si el temporizador ha terminado en 338. Si el controlador 200 determina que el temporizador ha terminado, el metodo continua hasta 340. Si el controlador 200 determina que el temporizador no ha terminado, el metodo vuelve a 336, y asi sucesivamente hasta que el temporizador termine (o el espesor sea reducido por debajo del umbral de trepidacion).

Despues de que el temporizador haya terminado y el exceso de papel aun no ha sido retirado, en 340, el controlador 200, suponiendo que el usuario quiere forzar la operacion de trituracion, aumenta el umbral de trepidacion a un valor mayor que el umbral de trepidacion ajustado anterior, permitiendo con ello que el articulo pase a traves de los elementos cortadores 19. El metodo 300 prosigue entonces a 342. En 342, el motor 18 funciona para accionar los elementos cortadores 19 de modo que los elementos cortadores 19 trituren los articulos alimentados a la garganta 36 de la trituradora 10. A continuacion, el metodo vuelve al bloque 328 donde el umbral de trepidacion incrementado es usado para el resto del proceso.

Alternativamente en una variation de la logica en la Figura 8, el metodo podria simplemente ignorar si se ha excedido

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el umbral de trepidacion, y solo proseguir para hacer funcionar el motor 18 para completar la operacion de trituracion. Los sensores colocados en el motor 18 pueden vigilar las condiciones operativas del motor (por ejemplo la temperatura del motor, la corriente que circula a traves del motor, etc.) de modo que el controlador puede detener el motor si esta sobrecargado por demasiados artlculos que son triturados de una manera convencional. El controlador 200 determinara aun si el sensor de infrarrojos esta libre de artlculos. Si el controlador 200 determina que el sensor de infrarrojos esta libre de artlculos, el metodo 300 vuelve a 310, y que el controlador 200 realiza los ensayos en 312, y as! sucesivamente. Si el controlador 200 determina que los infrarrojos no estan libres de artlculos, el metodo 300 mantiene funcionando el motor 18, y el controlador determina si los infrarrojos estan libres de artlculos, y as! sucesivamente.

La Figura 9 muestra un metodo 400 de control de indicador que funciona simultaneamente con el metodo 300. Este metodo 400 actualiza el sistema de indicador progresivo y proporciona al usuario de la trituradora una indicacion del espesor detectado. El usuario tiene una opcion para apagar la funcionalidad de la deteccion de espesor de la trituradora. Por ello, en 402, el controlador 200 determinar si el sistema contra atascos esta conectado. Si el controlador 200 determina que el sistema contra atascos esta conectado, el controlador 200 detecta el espesor del artlculo alimentado a la garganta 36 de la trituradora 10. Si el controlador 200 determina que el sistema contra atascos esta desconectado, el metodo 401 vuelve a 402.

En 406, el controlador 200 determina si la posicion del sensor es menor que la posicion cero como se ha descrito anteriormente. Si el controlador 200 determina que la posicion del sensor es menor que la posicion cero, el controlador 200 pone a cero el sensor en 408. Despues de poner a cero del sensor, el metodo 400 prosigue a 410 donde el controlador 200 actualiza el sistema indicador progresivo. Si el controlador 200 determina que la posicion del sensor no es menor que el punto cero, el controlador 200 actualiza el sistema indicador progresivo en 410. En metodo 400 prosigue a 412 despues de actualizar el sistema indicador progresivo basado en el espesor detectado. Un retardo es incorporado en 412. El metodo 400 vuelve a 402 despues del retardo, el controlador 200 detecta el espesor en 404 y as! sucesivamente. Los metodos ilustrados no pretenden ser limitativos en ningun modo.

Por ejemplo, para actualizar el sistema indicador progresivo, el controlador 200 puede hacer que la luz roja 116 se ilumine y/o hacer que suene una senal audible. Si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado es menor que el umbral de espesor maximo predeterminado, el controlador 200 puede hacer que la luz verde 112 se encienda. En la realizacion que incluye la pluralidad de luces amarillas 114 como parte del indicador 100, si el controlador 200 determina que el espesor que ha sido detectado es menor que el umbral de espesor maximo predeterminado, pero esta proximo o cercano al umbral de espesor maximo predeterminado, el controlador 200 puede hacer que una de las luces amarillas se encienda, dependiendo de como este de cerca el espesor detectado del umbral de espesor maximo predeterminado. Por ejemplo, las diferentes luces amarillas pueden representar incrementos de aproximadamente 0,1 mm de modo que si el espesor detectado esta dentro de 0,1 mm del umbral de espesor maximo predeterminado, la luz amarilla 114 que esta mas proxima a la luz roja 116 se enciende, y as! sucesivamente. El usuario sera avisado de que el espesor particular esta muy proximo al llmite de capacidad de la trituradora 10. Desde luego, puede usarse cualquier incremento de espesor para provocar que una luz amarilla particular se encienda. El ejemplo dado no deberla ser considerado como limitativo en ningun modo.

Las realizaciones ilustradas anteriores han sido proporcionadas para ilustrar los principios estructurales y funcionales del presente invento y no pretenden ser limitativas. Por el contrario, al presente invento se pretende que abarque todas las modificaciones, alteraciones y sustituciones dentro del marco de las reivindicaciones adjuntas.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un metodo para hacer funcionar una trituradora (10) que comprende un alojamiento (14) que tiene una garganta (36) para recibir al menos un articulo que ha de ser triturado, un detector (100) de espesor para detectar un espesor de al menos un articulo que ha de ser triturado insertado en la garganta, y un mecanismo triturador (16) recibido en el alojamiento y que incluye un motor (18) accionado electricamente y elementos cortadores (19), permitiendo el mecanismo triturador que al menos una articulo que ha de ser triturado sea alimentado a los elementos cortadores y que el motor pueda ser hecho funcionar para accionar los elementos cortadores en una direction de trituration de modo que los elementos cortadores trituren los articulos alimentados a ellos; comprendiendo el metodo:

   detectar con el detector de espesor, cuando el motor este apagado, un espesor del menos un articulo que ha de ser triturado insertado en la garganta;

   si el espesor detectado es menor que un umbral de espesor maximo predeterminado, poner en funcionamiento el motor para accionar los elementos cortadores en la direccion de trituracion para triturar al menos un articulo; si el espesor detectado es al menos el umbral de espesor maximo predeterminado, no poner en funcionamiento el motor de manera que permanezca apagado;

   despues de ello, durante el funcionamiento del motor, detectar con el detector de espesor el espesor de al menos un articulo insertado en la garganta; caracterizado por

   realizar una operation predeterminada si el espesor detectado excede de un umbral de trepidation, siendo el umbral de trepidacion mayor que el umbral de espesor maximo predeterminado y se ajusta usando un valor predeterminado;

   en el que la operacion predeterminada incluye:

   a) impedir que el motor accione los elementos cortadores en la direccion de trituracion, y

   b) indicar una senal al usuario de la trituradora.
2. 2. Un metodo segun la reivindicacion 1, que comprende ademas despues de realizar la operacion predeterminada, continuar haciendo funcionar el motor para accionar los elementos cortadores en la direccion de trituracion si el espesor detectado es reducido por debajo del umbral de trepidacion despues de un periodo de tiempo predeterminado.
3. 3. Un metodo segun la reivindicacion 2, en el que la senal es una senal audible.
4. 4. Un metodo segun la reivindicacion 2, en el que la senal es una senal visual.
5. 5. Un metodo segun la reivindicacion 1, que comprende ademas vigilar una tasa de cambio en el espesor detectado; en el que la operacion predeterminada es realizada tanto si (a) el espesor detectado excede del umbral de trepidacion, como si (b) la tasa de cambio en el espesor detectado excede del umbral de tasa.
6. 6. Una trituradora (10) que comprende:

   un alojamiento (14) que tiene una garganta (36) para recibir al menos un articulo que ha de ser triturado; un mecanismo triturador (16) recibido en el alojamiento y que incluye un motor (18) accionado electricamente y elementos cortadores (19) permitiendo el mecanismo triturador que al menos un articulo que ha de ser triturado sea alimentado a los elementos cortadores y que el motor sea operable para accionar los elementos cortadores en la direccion de trituracion de modo que los elementos cortadores trituren los articulos alimentados a el; un detector de espesor (100) configurado para detectar, cuando el motor este apagado, un espesor de al menos un articulo que ha de ser triturado que es recibido por la garganta; y

   un controlador (200) acoplado al motor y al detector de espesor, estando configurado el controlador:

   a) para hacer funcionar el motor para accionar los elementos cortadores para triturar al menos un articulo, si el espesor detectado es menor que el umbral de espesor maximo predeterminado;

   b) para no hacer funcionar el motor de manera que el motor permanezca apagado, si el espesor detectado es al menos el umbral de espesor maximo predeterminado;

   c) detectar con el detector de espesor el espesor de al menos un articulo que es insertado en la garganta de la trituradora durante el funcionamiento del motor; y

   caracterizado por que el controlador esta configurado

   d) para realizar una operacion predeterminada si el espesor detectado durante la operacion o funcionamiento del motor excede de un umbral de trepidacion, siendo el umbral de trepidacion mayor que el umbral de espesor maximo predeterminado.

   en la que el controlador esta configurado para ajustar el umbral de trepidacion mas alto que el umbral de

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   espesor predeterminado usando un valor predeterminado;

   en la que el controlador esta configurado para realizar la operation predeterminada (a) impidiendo que el motor accione los elementos cortadores en la direction de trituration; y (b) indicando una senal al usuario de la trituradora.
7. 7. Una trituradora segun la reivindicacion 6, en la que el controlador esta ademas configurado para continuar el funcionamiento del motor para accionar los elementos cortadores en la direccion de trituracion, despues de realizar la operacion predeterminada, si el espesor detectado es reducido por debajo del umbral de trepidation despues de un perlodo de tiempo predeterminado.
8. 8. Una trituradora segun la reivindicacion 6, que comprende ademas un indicador de espesor maximo acoplado al controlador para indicar una senal al usuario de la trituradora, estando configurado el controlador para accionar el indicador en respuesta al espesor detectado que excede del umbral de espesor maximo predeterminado antes de hacer funcionar el motor o el umbral de trepidacion durante el funcionamiento del motor.
9. 9. Una trituradora segun la reivindicacion 8, en la que el indicador de espesor maximo incluye una luz que se encendida para indicar la senal al usuario y/o una alarma audible que indica de forma audible la senal al usuario.
10. 10. Una trituradora segun la reivindicacion 6, en la que el controlador comprende un microcontrolador.
11. 11. Una trituradora segun la reivindicacion 6, en la que el controlador esta configurado:

    a) para vigilar una tasa de cambio en el espesor detectado; y

    b) para realizar la operacion predeterminada tanto si (a) el espesor detectado excede del umbral de trepidacion, como si (b) la tasa de cambio en el espesor detectado excede de un umbral de cambio de tasa.