JP5776734B2 - 鉄スケール防止剤及びこれを用いた蒸気発生設備の鉄スケール防止方法 - Google Patents
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Description
ボイラ缶内に持ち込まれる鉄の形態は、マグネタイト及びヘマタイト等の酸化鉄、イオン状の鉄が挙げられるが、全ての形態の鉄に対して分散効果を発揮し、スケール化を防止する分散剤は提案されていない。
しかし、ポリアクリル酸やAA/AMPSは熱安定性が十分ではないため、運転圧力の高いボイラに用いた場合、ボイラ缶内で分解してしまうという問題がある。また、ポリアクリル酸やAA/AMPSは、カルシウム等の硬度成分のスケール分散効果ほど鉄に対するスケール分散効果が高くないため、十分に鉄スケールを防止することができない。
[1]ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体及び/又はその塩とを含有してなる鉄スケール防止剤。
[2]前記ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、前記共重合体及び/又はその塩とを、1:1〜10:1の質量比で含有してなる、上記[1]に記載の鉄スケール防止剤。
[3]蒸気発生設備において、上記[1]又は[2]に記載の鉄スケール防止剤を添加する、蒸気発生設備の鉄スケール防止方法。
[4]給水の全鉄に対して、質量基準で、前記鉄スケール防止剤を1〜100倍添加する、上記[3]に記載の蒸気発生設備の鉄スケール防止方法。
[5]給水の溶存酸素濃度に対して、当量以上の脱酸素剤を添加する、上記[3]又は[4]に記載の蒸気発生設備の鉄スケール防止方法。
本発明の鉄スケール防止剤は、ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体及び/又はその塩とを含有してなるものである。
ポリメタクリル酸(以下、「PMAA」と称する場合もある。)の重量平均分子量は1,000〜200,000であることが好ましく、5,000〜100,000であることがより好ましく、10,000〜75,000であることがさらに好ましい。
重量平均分子量を1,000以上200,000以下とすることにより良好な鉄分散効果が得られる。
ポリメタクリル酸塩は、上記ポリメタクリル酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。(圧力や採用する処理方式により、適した塩が異なるので一概には言えない。)
ポリメタクリル酸塩は、そのベースとなるポリメタクリル酸が上記の重量平均分子量を満たすことが好ましい。
ポリメタクリル酸又は原料モノマーであるメタクリル酸の中和剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等のアルカリ金属系の中和剤の他、アンモニア、モルフォリン、ジエチルエタノールアミン等が挙げられる。これら中和剤は、後述するAA/AMPS又はその原料モノマーの中和剤としても用いることができる。
アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体(AA/AMPS)は、モノマー単位として、アクリル酸と、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸とを有する共重合体である。
AA/AMPSの重量平均分子量は1,000〜200,000であることが好ましく、2,000〜80,000であることがより好ましく、5,000〜75,000であることがさらに好ましく、10,000〜50,000であることが最も好ましい。
重量平均分子量を1,000以上200,000以下とすることにより良好な鉄分散効果が得られる。
AA/AMPSの塩は、上記AA/AMPSのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
AA/AMPSの塩は、そのベースとなるAA/AMPSが上記の重量平均分子量を満たすことが好ましい。
鉄スケール防止剤中では、ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、AA/AMPS及び/又はその塩とを、質量比で1:1〜10:1の割合で含有することが好ましく、1.5:1〜9:1の割合で含有することがより好ましい。AA/AMPS及び/又はその塩1に対してポリメタクリル酸及び/又はその塩を1以上、および、AA/AMPS及び/又はその塩1に対してポリメタクリル酸及び/又はその塩を10以下とすることにより、全ての形態の鉄に対して高い鉄分散効果を発揮できる。
本発明の鉄スケール防止剤は、水溶液の剤型が好ましいが、粉末やペレット状の固体でもよい。固体の場合は使用直前に溶解タンク(薬注タンク)にて溶解して水溶液状にして使用するのが好ましい。
また、ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、AA/AMPS及び/又はその塩とは、各々独立した剤型でもよく、両者を混合して一剤化した剤型でもよい。
本発明の鉄スケール防止方法は、蒸気発生設備において、上述した本発明の鉄スケール防止剤を添加する工程を有してなるものである。これにより、薬注配管に腐食を生じさせることなく、蒸気発生設備の伝熱面への鉄スケールの付着を効果的に防止し、熱効率の低下を阻止できる。
なお、運転圧力が高すぎると鉄スケール防止剤の分解により、鉄スケール防止効果が損なわれる可能性がある。そのため、運転圧力は14.0MPa以下とすることが好ましく、6.5MPa以下とすることがより好ましい。
図1は、復水タンク1、復水ライン11、補給水タンク2、補給水ライン21、給水タンク3、給水ライン31、薬注タンク4、薬注配管41、蒸気発生部(ボイラ缶)5、蒸気供給ライン51及びドレン回収ライン52を有する、循環式の蒸気発生設備6を示している。なお、図示しないが、給水タンク3又は給水ライン31には、給水の全鉄濃度を測定する機器が接続されていることが好ましい。
全鉄に対して鉄スケール防止剤を1倍以上添加することにより、鉄スケール防止効果を十分にしやすくでき、100倍以下添加することにより、水質の調整を容易にできる。
なお、給水の全鉄とは、給水に含まれるイオン状の鉄、酸化鉄等の全鉄成分を意味する。
脱酸素剤としては、アスコルビン酸、エリソルビン酸、グルコース、ジエチルヒドロキシアミン(DEHA)、亜硫酸、ヒドラジン、タンニン、タンニン酸、及びこれらの苛性アルカリとの反応物、これらの中和塩等が挙げられる。これらの中でも、給水中での脱酸素速度が速い、アスコルビン酸又はその塩、エリソルビン酸又はその塩が好適である。
なお、脱酸素剤を給水中の溶存酸素濃度の当量以上添加するために、給水タンク又は給水ラインには、給水の溶存酸素濃度を測定する機器が接続されていることが好ましい。
本発明においては、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じて、蒸気発生設備の系内の何れかの箇所で、各種の添加成分、例えば、清缶剤、復水処理剤、防食剤等を有効量添加することできる。これらの添加成分は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
[熱安定性試験]
表1の組成の鉄スケール防止剤を表1の濃度になるように純水に溶解し、さらに、脱酸素剤有りの場合は、エリソルビン酸ナトリウムを濃度が30mg/Lとなるように添加し、液温25℃、pH9.5±0.1に調整した液1.0Lを、オートクレーブに注ぎ密閉した。オートクレーブはSUS316製で、内容量が1.5Lであり、試験中に液相および気相から試験液が採取可能なバルブ付サンプリング配管が設置してなるものである。
次いで、液相サンプリング配管から窒素を1.0L/minで15分間脱気して酸素を除去した後、282℃、6.5MPaで48時間加熱し、熱安定性を評価した。
なお、熱安定性の評価はポリマーの残存率により行った。残存率の算出方法は、試験前、加熱開始後24時間、48時間の時点で試験液を液相サンプリング配管より50mL採取し、下記の非特許文献2に示された方法に準じて、あらかじめそれぞれのポリマーについて作成したX軸をポリマー濃度、Y軸を吸光度とした検量線を用いてポリマー濃度の分析をした。分析結果に基づき試験前と加熱開始後24時間および48時間でのポリマー濃度の比率から残存率を求めた。
[非特許文献2]SPE Reservoir Engineering、1987年5月号、184〜188頁
[腐食性試験]
表2の組成の鉄スケール防止剤を表2の濃度になるように純水に溶解し、さらにリン酸ナトリウム(Na3PO4)を1.0質量%の濃度で溶解させた液1.0Lを、オートクレーブに注ぎ密閉した。オートクレーブ内には冷間圧延鋼板(SPCC)製のテストピース(1mm×15mm×50mm)を2枚設置した。オートクレーブは熱安定試験で用いたものと同様のものである。
次いで、液相サンプリング配管から空気を1L/minで15分間バブリングして酸素を飽和濃度にした後、282℃、6.5MPaで48時間加熱した。加熱終了後、50℃まで放冷してテストピースを取り出し、JIS K0100:1990に準じた後処理(脱錆)を行い、試験前後のテストピースの質量差から腐食速度を算出した。
腐食速度(mdd)={試験前質量(mg)−試験後質量(mg)}/{試験片の表面積(dm2)×試験日数(日)}
[鉄スケール付着防止性試験]
実機水管ボイラの水循環を模擬したステンレス製電気式テストボイラを用いて、表3の運転条件で鉄スケール付着防止性の評価を行った。該試験では、様々な形態の鉄が含まれる実際の給水を模擬するために、表3の濃度でイオン状鉄、マグネタイト、ヘマタイトを添加した。テストボイラの運転時間は加熱開始後144時間とした。
鉄スケール付着防止性の評価は、テストチューブへの鉄スケール付着量で評価した。具体的には、テストチューブとして、ボイラの伝熱面を再現するために、内部に電気ヒーターが挿入されたステンレス製のテストチューブ(伝熱面面積φ37mm×250mm)を用いた。該テストチューブを試験終了後に取り出し、付着したスケール成分を塩酸で溶解し、溶解液中の鉄濃度から鉄スケール付着量を算出した。そして、鉄スケール付着防止剤を添加しない条件での鉄スケール付着量との比較から、鉄スケール付着防止率を算出して行った。
鉄スケール付着防止率(%)={1−(各実施例又は比較例での鉄スケール付着量/鉄スケール付着防止剤を添加しない条件での鉄スケール付着量)}×100
2:補給水タンク 21:補給水ライン
3:給水タンク 31:給水ライン
4:薬注タンク 41:薬注配管
5:蒸気発生部(ボイラ缶)51:上記供給ライン 52:ドレン回収ライン
6:蒸気発生設備
Claims (5)
- ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、アクリル酸/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体及び/又はその塩とを含有してなる蒸気発生設備用の鉄スケール防止剤。
- 前記ポリメタクリル酸及び/又はその塩と、前記共重合体及び/又はその塩とを、1:1〜10:1の質量比で含有してなる、請求項1に記載の蒸気発生設備用の鉄スケール防止剤。
- 蒸気発生設備において、請求項1又は2に記載の鉄スケール防止剤を添加する、蒸気発生設備の鉄スケール防止方法。
- 給水の全鉄に対して、質量基準で、前記鉄スケール防止剤を1〜100倍添加する、請求項3に記載の蒸気発生設備の鉄スケール防止方法。
- 給水の溶存酸素濃度に対して、当量以上の脱酸素剤を添加する、請求項3に記載の蒸気発生設備の鉄スケール防止方法。
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