CZ302805B6 - Odstranování nánosu a inhibice koroze na teplosmenných plochách energetických zarízení - Google Patents
Odstranování nánosu a inhibice koroze na teplosmenných plochách energetických zarízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302805B6 CZ302805B6 CZ20100424A CZ2010424A CZ302805B6 CZ 302805 B6 CZ302805 B6 CZ 302805B6 CZ 20100424 A CZ20100424 A CZ 20100424A CZ 2010424 A CZ2010424 A CZ 2010424A CZ 302805 B6 CZ302805 B6 CZ 302805B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- acid
- liter
- per
- amount
- cooling medium
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 4
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940006486 zinc cation Drugs 0.000 claims description 2
- YRZBVIGIGZTWGT-UHFFFAOYSA-N [2-(diphosphonoamino)ethyl-phosphonoamino]phosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)N(P(O)(O)=O)CCN(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O YRZBVIGIGZTWGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(P(O)(O)=O)(C(O)=O)CC(O)=O SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- XQRLCLUYWUNEEH-UHFFFAOYSA-N diphosphonic acid Chemical compound OP(=O)OP(O)=O XQRLCLUYWUNEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000028161 membrane depolarization Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Pri zpusobu odstranování nánosu na teplosmenných plochách energetických zarízení a inhibice koroze techto zarízení, v nichž se používá vodní médium, s obvykle upraveným pH do alkalické oblasti, se k vodnímu médiu pri kontinuálním cištení pridávají organofosfonové kyseliny v množství 2 až 5 mg na 1 litr obehového a/nebo chladicího média, které zabrání vyloucení úsad karbonátové povahy na teplosmenných plochách, nebo je svou reakcí s vápenatými a horecnatými ionty prípadne i vycistí, a látky chelatacní povahy vybrané ze skupiny tvorené kyselinou nitrilotrioctovou (NTA), kyselinou ethylendiamintetraoctovou (EDT), kyselinou hydroxyethylendiamintrioctovou (HEDTA), kyselinou diethylentriaminpentaoctovou (DTPA), kyselinou etylendiamin tetrafosfonovou, nebo jejich solemi, v množství 5 až 10 mg na 1 litr obehového média a/nebo chladicího média, a dále polyakrylamidy v množství 0,5 až 10 mg na 1 litr chladicího média. Dále je výhodné pridávat 10% oktadecylaminovou emulzi, zinecnatý anion nebo, zejména u parogenerátoru jaderných, peroxid vodíku.
Description
Odstraňování nánosů a inhibice koroze na teplosměnných plochách energetických zařízení
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování nánosů na teplosměnných plochách energetických zařízení a inhibíce koroze těchto zařízení i s nutnou úpravou pH chladicí vody do alkalické oblasti.
Energetika, chemický průmysl, petrochemie, potravinářský průmysl a jiné se neobejdou bez chlai o zení technologických zařízení a to jak celých celků (energetika), tak o chlazení částí technologických zařízení, jako např. chlazení výrobků v potravinářském průmyslu, například v pivovarnictví, dále například v petrochemii, kde se jedná o chlazení některých produktů, respektive výrobků v celé složité další výrobě. Do této skupiny patří také chladicí okruhy, tak zvané klimatizační, které disponují teplosměnnými plochami a jsou jednak cirkulační uzavřené, nebo částečně uza15 vřené a nebo jsou to chladicí okruhy průtočné. Na teplosměnných plochách se vytváří vrstva složená jednak z korozních produktů a jednak z karbonátů.
Uvedené technologické procesy a i další technologie potřebují ke své existenci a provozu teplo, které je dodáváno parou, která se vyrábí v celé řadě různých druhů kotlů horkovodních i parovod20 nich. Pro větší hodnoty tlaku a teploty páry se pára vyrábí v zařízeních, která definujeme jako parní generátory, která vyrábí páru vysokých parametrů (tlak a teplota) a můžeme zde zahrnout i jaderné parogenerátory.
Voda je zde jako pracovní, teplonosné a chladicí médium a musí se chovat tak, aby eventuálními nánosy nezhoršovala přestup tepla, nezhoršovala čerpací práci, a nezpůsobovala nánosy, které mohou vést až k havarijnímu tečení materiálu, způsobenému nedokonalým chlazením a pod.
Dosavadní stav techniky
V chladicích okruzích na teplosměnných plochách se tvoří vodní kámen a spolu s produkty korozních reakcí tvoří tzv. inkrust na těchto plochách. Inkrust se tvoří v určité menší míře v celém chladicím okruhu. Tento produkt koroze a vodní kámen - inkrust zhoršuje přestup tepla na teplosměnných plochách, zhoršuje proudění a zmenšením průměru trubek zvyšuje tak čerpací práci.
Je proto snahou chladicí okruhy s teplosměnnými plochami kondicionovat a pokusit se o omezení obou reakcí, tj. korozní i reakce vedoucí k tvorbě vodního kamene, resp. vytvořit příměsi do chladicího média k omezení těchto obou nežádoucích jevů.
Podobná situace, ale za jiných teplotních parametrů, respektive teplotních toků je při provozu různých druhů kotlů horkovodních i parovodních. Pro větší hodnoty tlaku a teploty páry se pára vyrábí v zařízeních, která definujeme jako parní generátory. U všech těchto energetických zařízení i u jaderných parogenerátorů je snaha o čistotu teplosměnných ploch.
Prvý krok, který je nutno udělat pro vytvoření podmínek tak, aby teplosměnné plochy při provozu zůstaly čisté, je úprava vody, která je zde jako pracovní, teplonosné a chladicí médium. Je to především úprava pH, neboť je známo, že protikorozní odolnost se zvyšuje se zvýšením pH do alkalické oblasti, což se uplatní zejména pro okruhy uzavřené.
Pro okruhy otevřené, resp. částečně otevřené je důležitá kontrola látek, které váží Ca2+ a Mg2ionty, tj. hydrogenkarbonátů.
Patent GB 1329138 popisuje prostředek pro inhibici koroze teplovodních systémů energetických zařízení a jaderných parogenerátorů, který obsahuje N- alkyl sulfonylglycin nebo N-p-toluen- 1 CZ 302805 B6 sulfcnyiglycin, ester kyseliny borité nebo fosforečné, rozpustnou sůl divalentního kovu a ve vodě rozpustné chelatační činidlo, například EDTA nebo aminoalkylfosfonové kyseliny.
Dokument GB 1325085 popisuje prostředek, který obsahuje zinečnaté popřípadě kamenaté soli, polymemí materiál na bázi lignosulfonanu a chelatační činidlo na bázi aminoalkylfosfonových kyselin.
Podle způsobu použití můžeme rozlišit vodu jako médium pracovní a teplonosne-oběhové, kterým se rozumí médium proudící parovodním okruhem energetického bloku. Chladicím médiem se rozumí vodní médium, zejména pro klimatizační okruhy také pro chladicí okruhy velkých energetických celků, respektive bloků, kdy se pára po odevzdán* práce a tepla v turbíně chladí na kondenzát.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky a známé prostředky vylepšuje způsob odstraňování nánosů na teplosměnných plochách energetických zařízení a inhibice koroze těchto zařízení, v nichž se používá vodní médium s obvykle upraveným pH do alkalické oblasti. Podle vynálezu řešení spočívá v tom, že se při kontinuálním čištění k vodě s upraveným pH přidávají organofosfonové kyseliny v množství 2 až 5 mg na 1 litr oběhového a/nebo chladicího média, které zabrání vyloučení úsad karbonátové povahy na teplosměnných plochách, nebo je svou reakcí s vápenatými a hořečnatým i ionty případně i vyčistí. Dále se přidávají látky chelatační povahy vybrané ze skupiny tvořené kyselinou ni tri lotři octovou (NTA), kyselinou ethylendiamintetraoctovou (EDT), kyselinou hydroxyethylendiamintrioctovou (HEDTA), kyselinou diethylentriaminpentaoctovou (DTPA), kyselinou ethylendiamin tetrafosfonovou, nebo jejich solemi, v množství 5 až 10 mg na 1 litr oběhového a/nebo chladicího média, které jsou nápomocny též k vytvoření ochranné vrstvy oxidů železa na ocelových, teplosměnných plochách. Pro urychlení sedimentace koloidních látek v zásobnících nebo vanách v chladicích okruzích a zlepšení proudění média se dále přidávají polyakrylamídy v množství 1 až 10 mg na l litr chladicího média, které mohou působit i sequestračně.
V energetických systémech, kde se vyrábí pára, tj. v kotlích a parních generátorech se dále k inhibici koroze přidává hmotnostně 10% oktadecylaminová emulze v množství 1 až 10 mg na 1 litr napájecí vody pro oběhové médium.
V energetických systémech se do chladicích okruhů k inhibici koroze přidává zinečnatý kat i on v množství 1 až 5 mg na 1 litr chladicího média.
Pro jaderné parogenerátory a přehřívákové systémy klasických elektráren vyrobených z nerezové oceli, které prospívá oxidační prostředí, se při procesu čištění organofosfonovými kyselinami a látkami chelatační povahy přidává pro finální zlepšení charakteru povrchu pasívačním procesem peroxid vodíku v koncentraci 0,1 až 0,5 % hmotn.
Po ukončení operace čištění se u oběhového média a pokud je to možné i u chladicího média upraví pH do alkalické oblasti.
Pro provozovatele výše uvedených energetických a chladicích zařízení je vhodný přípravek k odstraňování nánosů na teplosměnných plochách a inhibici koroze, který obsahuje samostatně balenou organofosfo novou kyselinu v množství až 5 kg, která se dávkuje v množství 2 až 5 mg na 1 litr oběhového a/nebo chladicího média, a sodnou sůl ethylendíamintetraoctové kyseliny v množství až 5 kg, která se dávkuje v množství 5 až 10 mg na 1 litr oběhového a/nebo chladicího cirkulujícího média.
- 9 CZ 302805 B6
Další přípravek obsahuje hmotn. 10% vodnou emulzi oktadecylaminu, který se dávkuje v množství 1 až 10 mg na 1 litr napájecí vody pro oběhové médium a jeho použití je vhodné při odstavení zařízení, kdy zhydrofóbněním velmi účinně chrání povrch před atmosférickou korozí.
Další přípravek obsahuje polyakrylamid v množství až 3 kg, který se dávkuje v množství 0,5 až 10 mg na 1 litr chladicího média.
Organofosfonové kyseliny zabraňují vyloučení úsad karbonátové povahy na teplosměnných plochách, nebo je svou reakcí s vápenatými a hořečnatým i ionty případně i vyčistí. Polyakrylamidy navíc působí v roztoku jako zatěžkávadla, která umožní zrychlení sedimentace koloidních látek v zásobnících nebo vanách v chladicích okruzích a zlepšují proudění média. Tyto situace jsou častým jevem v chladicích okruzích.
V energetických systémech, kde se vyrábí pára, tj. v kotlích a parních generátorech jsou teplosměnné plochy zanášeny rovněž inkrusty, které při vyšších parametrech páry mají složení hydratovaných oxidů železa s vyšším či menším obsahem magnetitu a/nebo hematitu. Je snahou, aby v tomto případě vnitřní povrchy trubek kotlů a parních generátorů byly rovněž čisté, respektive pokryté tenkou kompaktní vrstvou oxidů železa, která by měla být krystalická a měla by působit jako pasivační ochrana. Podobná situace je i ujademých parogenerátorů, zde je nutné aby vnitřní povrch parogenerátorů byl čistý, bez úsad hydrátovaných oxidů železa a dalších sloučenin.
Tyto systémy je možno čistit jednorázově staticky, či průtočně a nebo, což je velmi progresivní, za provozu, respektive chodu zařízení.
Je možno použít při jednorázovém čištění organofosfátových kyselin, polyakrylamidů ještě s dalšími látkami chelatační povahy jako například soli kyseliny EDTA, soli kyseliny etylendiamin tetrafosfonové a dalšími, které budou uvedeny v příkladech.
Použití oktadecytaminových emulzí má určitá specifika, která ochraňují zařízení zhydrofóbněním povrchu, což vede ktomu, že se na povrch kovu obtížně dostává voda, chloridy a kyslík, které ponejvíce zodpovídají za korozní procesy, Oktadecylamin má pak mimořádnou vlastnost tím, že plochy, kde se infinitizimálně uchytí, jsou zhydrofobizovány, respektive nakonzervovány a odolávají korozi dlouhodobě po odstavení zařízení. Zvláště chrání před korozí s kyslíkovou depolarizací turbínu a potrubí vratného kondenzátu pokud elektrárna pracuje z určité části jako teplárna.
Proto v určité malé koncentraci je oktadecylamin přínosem v čisticích i inhibičně korozních kompozicích.
Zinečnatý kation potlačuje svou reakční aktivitou katodickou redukční reakci a přispívá výrazně ke snížení korozních dějů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad I
Při kontinuálním čištění nánosů na teplosměnných plochách, bylo dávkováno do chladicího okruhu:
mg organofosfonové kyseliny např. 1- hydroxy etan,l,l,difosfonová kyselina 5 mg 4NaEDTA mg polyakrylamidů (mol 104) mg oktadecylaminové emulze (10%ní) mg síranu zinečnatého najeden litr chladicí vody.
Emulze oktadecyfaminu byla připravena tak, že na jednotku hmoty oktadecylaminu bylo přidáno 0,01 % hmotn. polyethylenglykolu, nebo ethoxidovaných mastných kyselin a při teplotě 50 °C ve vodném prostředí se za intenzivního míchání připravila emulze.
Tato kompozice se nemusí po ukončení čištění deaktivovat, ale naopak při desetinásobném zředění může působit jako inhibitor koroze za provozu chladicího systému a může být kontinuálně dávkována na přídavnou vodu do zařízení během provozu.
Příklad 2
Při jednorázovém chemickém čištění za účelem odstranění nánosů na teplosměnných plochách energetických zařízení a následné inhibici koroze pasivací se chladicí okruh cirkulačně promýval vodným roztokem následujících látek:
% hmotn. 1,2,4-trikarboxybutan-2-fosfonové kyseliny
0,2 % hmotn. polyakrylamidu (mol 104)
0,3 % hmotn. 2NaEDTA.
Doba chemického čištění trvala 5 hod., při teplotě 40 °C. Neutralizace nezreagované směsi byla provedena vápenným mlékem.
Po vypuštění a po případném zneutralizování čisticí směsi může dojít k okamžitému najetí zařízení bez promývání okruhu vodou.
Organofosfonová kyselina spolu s 2NaEDTA z této kompozice mohou být použity k jednorázovému čištění kotlů a některých druhů parních generátorů i s austenickými přehríváky : k 3 % hmotn. organofosfonové kyseliny a 0,3 % hmotn. 2NaEDTA se přidá 0,1 % hmotn. peroxidu vodíku.
Délka operace čištění je 10 hod., při teplotě 60 °C.
Pro čištění jaderných parogenerátorů se k výše uvedené směsi 3 % hmotn. organofosfonové kyseliny a 0,3 % hmotn. 2NaEDTA přidá 0,1 % hmotn. peroxidu vodíku.
Průmyslové využití
Způsob k odstranění nánosů na teplosměnných plochách energetických zařízení a inhibici koroze těchto zařízení podle vynálezu mohou být provozovány jak kontinuálně, tak jednorázově, pro veškeré druhy chladicích vodních systémů a pro některé druhy parních kotlů, resp. parních generátorů i jaderných parogenerátorů. Přípravky k tomuto účelu určené jsou určeny pro provozovatele těchto energetických zařízení.
Claims (4)
1. Způsob odstraňování nánosů na teplosměnných plochách energetických zařízení a inhibice koroze těchto zařízení, v nichž se používá vodní médium, s obvykle upraveným pH do alkalické oblasti, vyznačující se tím, žesek vodnímu médiu při kontinuálním čištění přidávají organofosfonové kyseliny v množství 2 až 5 mg na 1 litr oběhového a/nebo chladicího média, látky chelatační povahy vybrané ze skupiny tvořené kyselinou nitri lotři octovou (NTA), kyselinou ethylendiamintetraoctovou (EDT), kyselinou hydroxyethylendiamintrioctovou (HEDTA), kyselinou diethylentriaminpentaoctovou (DTPA), kyselinou ethylendiamin tetrafosfonovou, nebo jejich solemi, v množství 5 až 10 mg na 1 litr oběhového média a/nebo chladicího média, a polyakrylamidy v množství 0,5 až 10 mg na 1 litr chladicího média.
2. Způsob podle nároku I, vyznačující se tím, že v energetických systémech, kde se vyrábí pára, se dále přidává hmotnostně 10% oktadecyl aminová emulze v množství 1 až 10 mg na 1 litr chladicího média.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v energetických systémech, kde se vyrábí pára, zejména i parogenerátorů jaderných, se do oběhového média přidá 0,2 % hmotn. peroxidu vodíku.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se do chladicího okruhu dále přidává zinečnatý kation v množství 1 až 5 mg na 1 litr chladicího média.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100424A CZ2010424A3 (cs) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Odstranování nánosu a inhibice koroze na teplosmenných plochách energetických zarízení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100424A CZ2010424A3 (cs) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Odstranování nánosu a inhibice koroze na teplosmenných plochách energetických zarízení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ302805B6 true CZ302805B6 (cs) | 2011-11-16 |
| CZ2010424A3 CZ2010424A3 (cs) | 2011-11-16 |
Family
ID=44913050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100424A CZ2010424A3 (cs) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Odstranování nánosu a inhibice koroze na teplosmenných plochách energetických zarízení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2010424A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563271C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2015-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эко Энерг" (ООО "Эко Энерг") | Способ защиты внутренних поверхностей систем теплоснабжения от коррозии и накопления отложений |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1325085A (en) * | 1970-05-13 | 1973-08-01 | Drew Chem Corp | Corrosion inhibiting compositions |
| GB1329138A (en) * | 1969-11-12 | 1973-09-05 | Drew Chem Corp | Corrosion inhibitor composition and use thereof |
| WO2001064006A2 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of scale |
| RU2356927C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-05-27 | Международная коммерческая компания "Импульс Инвест Групп Лтд." | Ингибитор коррозии для антифризов |
-
2010
- 2010-05-28 CZ CZ20100424A patent/CZ2010424A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1329138A (en) * | 1969-11-12 | 1973-09-05 | Drew Chem Corp | Corrosion inhibitor composition and use thereof |
| GB1325085A (en) * | 1970-05-13 | 1973-08-01 | Drew Chem Corp | Corrosion inhibiting compositions |
| WO2001064006A2 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of scale |
| RU2356927C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-05-27 | Международная коммерческая компания "Импульс Инвест Групп Лтд." | Ингибитор коррозии для антифризов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563271C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2015-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эко Энерг" (ООО "Эко Энерг") | Способ защиты внутренних поверхностей систем теплоснабжения от коррозии и накопления отложений |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010424A3 (cs) | 2011-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9657398B2 (en) | Corrosion inhibiting compositions | |
| CN101838057B (zh) | 多功能阻垢缓蚀剂及其配制方法 | |
| US10703659B2 (en) | Scale remover in steam generating facility | |
| CN1288230C (zh) | 调理和脱除污垢与沉积物的方法 | |
| JP5946363B2 (ja) | 水系におけるシリカ系スケールの防止方法及びスケール防止剤、並びにシリカ系スケールを抑制するとともに金属の腐食を抑制する水処理方法及び水処理剤 | |
| CN104355419A (zh) | 一种多功能阻垢缓蚀剂及其配制方法 | |
| US4387027A (en) | Control of iron induced fouling in water systems | |
| JPS5944119B2 (ja) | 水処理剤 | |
| JP5098378B2 (ja) | マグネシウム系スケール防止剤 | |
| KR20070032637A (ko) | 개선된 스케일 컨디셔닝제 및 처리 방법 | |
| CN107176703A (zh) | 一种复合型锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CZ302805B6 (cs) | Odstranování nánosu a inhibice koroze na teplosmenných plochách energetických zarízení | |
| RU2704169C1 (ru) | Способ очистки и пассивации внутренней поверхности труб с последовательным воздействием химического реагента и парокислородной смеси | |
| JP5891630B2 (ja) | ボイラ水系のスケール除去方法 | |
| EP1808428B1 (en) | Descaling solutions comprising EDDH | |
| KR20140025982A (ko) | 스케일 및 녹 세정용 조성물 | |
| JP5978711B2 (ja) | 鉄の腐食抑制方法 | |
| CN106186373A (zh) | 一种绿色高效锅炉缓蚀阻垢剂 | |
| RU2640134C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности котла | |
| JP2002018487A (ja) | ボイラ系統の水処理方法 | |
| CZ302467B6 (cs) | Prostredek pro alkalizaci a protikorozní ochranu energetických zarízení | |
| Idrissova et al. | Preventing scale formation on heat transfer surfaces | |
| CN106830375A (zh) | 一种热水锅炉阻垢剂及其使用方法 | |
| Inyang et al. | The importance of boiler feed water and its treatment in a chemical plant | |
| WO2017011010A1 (en) | Process for forming a descaling composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140528 |