CN104528962A - 一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法 - Google Patents

一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104528962A
CN104528962A CN201410575692.2A CN201410575692A CN104528962A CN 104528962 A CN104528962 A CN 104528962A CN 201410575692 A CN201410575692 A CN 201410575692A CN 104528962 A CN104528962 A CN 104528962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
azole
preparation
water
molybdate
corrosion inhibitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410575692.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李萍
李丽萍
赵卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd, China National Offshore Oil Corp CNOOC, CNOOC Energy Technology and Services Ltd, CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co Ltd filed Critical TIANJIN ZHENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410575692.2A priority Critical patent/CN104528962A/zh
Publication of CN104528962A publication Critical patent/CN104528962A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus
    • C02F5/145—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus combined with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/105—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances combined with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明为一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法；特征在于：组分所占质量百分为：多元醇磷酸酯10-15％；阻垢缓蚀剂马来酸酐-丙烯酸齐聚物10-15％；缓蚀增效剂亚磷酸-乙醛酸共聚物20-30％；钼酸盐钼酸钠3.5-6％；唑类苯并三氮唑0.3-1.5％；余量为水，满足100％配比。制备方法，具体包括以下步骤：将配方量的多元醇磷酸酯、阻垢缓蚀剂、缓蚀增效剂按顺序投入反应釜并充分搅拌，升温至60℃，再将配方量的唑类加入，继续搅拌至溶解，待唑类完全溶解后将事先溶解好的钼酸盐溶液及余量水加入，充分溶解后过滤即制得本产品。

Description

一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法
技术领域
本发明涉及工业水处理技术领域，是一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法，是一种低毒高效、简单节约、符合环保要求的产品。
背景技术
电厂采暖系统停止供暖期间，如果不采取保护措施，水汽侧的金属面会发生强烈的腐蚀，即停用腐蚀。停用设备的腐蚀是由于氧和水同时存在引起的，严重时会影响系统的安全经济运行，因此，为了防止停用腐蚀，各种停炉保护液应运而生。而目前市场上普遍采用的高磷缓蚀剂、亚硝酸盐或氮气保护法存在不符合环保要求，缓蚀效果欠佳等缺点。针对此种情况，我们开发的新型采暖系统停炉保护液具有防腐、运行状态下除垢、预保护膜，防止人为失水等功能，从而达到节能，节水，延长设备使用寿命减少维修量的目的。
发明内容
本发明为一种采暖系统停炉保护液的新型制备方法，利用其中各种高效缓蚀剂产生的协同增效作用，使金属表面产生保护膜。低毒，符合环保要求；高效，对材质保护全面；简单节约，现场应用效果良好。
本发明为一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法；其特征在于：组分包括多元醇磷酸酯、阻垢缓蚀剂、缓蚀增效剂、钼酸盐、唑类，水，各组分所占质量百分比为：
以上所述的多元醇磷酸酯为市售的液体制剂，固含量为50％；
所述的阻垢缓蚀剂为马来酸酐-丙烯酸齐聚物；
所述的缓蚀增效剂为亚磷酸-乙醛酸共聚物；
所述的钼酸盐为钼酸钠；
所述的唑类为苯并三氮唑；
制备方法，具体包括以下步骤：
将配方量的多元醇磷酸酯、阻垢缓蚀剂、缓蚀增效剂按顺序投入反应釜并充分搅拌，升温至60℃，再将配方量的唑类加入，继续搅拌至溶解，待唑类完全溶解后将事先溶解好的钼酸盐溶液及余量水加入，充分溶解后过滤即制得本产品。
按照本发明所述的制备方法；其特征在于：所述停炉保护液用途应用于电厂采暖系统中，投加量为1000-1200ppm；对铜材、不锈钢及碳钢腐蚀率均能达到中国国家标准，能替代目前普遍采用的高磷水处理剂，亚硝酸盐或氮气保护法的现有技术方法。
附图说明
图1：为试验仪器RCC-I型旋转挂片腐蚀试验仪主体结构示意图：
1-旋转轴；2-温控仪；3-测温探头；4-电加热器；5-试片固定装置；6-恒温水浴；7-试杯；8-试片；9-温度计；10-通气管。
图2：为试验试片采用HSn70-1黄铜及316L及A3标准试片；试验前材质表面积测量图片。
图3：试验前后试片材质表面腐蚀对比情况图片。
具体实施方式
实施例1、
与天津华能杨柳青热电有限责任公司合作，针对该公司采暖系统补充水低硬度腐蚀性水质特点，采用实验室模拟试验，并结合天津华能杨柳青热电有限责任公司采暖系统材质、工艺控制以及主体工艺自动化控制程度，开发出本发明的高效的新型采暖停炉保护液的化学品配方及制备方法。从而完成停炉保护实验工作，为国内同行业系统填补了一项空白。
源水水质2009年12月和2010年2月两次从天津华能杨柳青热电有限责任公司河道现场取水，水质指标见表1：
1、水质指标表
分析项目 源水河水
电导率μS/cm 2380
溶解性固体，mg/l 1191
pH 6.97
总碱度,mmol/l 5.73
氯(Cl-)含量，mg/l 411.5
钙(Ca2+)含量，mg/l 78.10
硫酸盐(SO4 2-)含量，mg/l 198
根据分析结果，可以看出该水质具有高碱度、高氯根的腐蚀性水质特点。
腐蚀性能试验
水质稳定剂静态腐蚀性能试验参照美国腐蚀工程师协会(NACE)标准和《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》GB/T 18175-2000标准进行。试验仪器RCC-I型旋转挂片腐蚀试验仪主体结构示意图见附图图1。
试验方法
试验采取分段试验方法，由于该系统的特殊性，停炉期间无热源且密闭。因此试验采用在25±1℃和50±1℃两种温度下进行，将不同的试件置于同一介质中进行腐蚀实验，在规定的温度及时间内使试验的条件保持恒定，分别计算试件的腐蚀量，确定金属随时间变化的腐蚀规律。
在烧杯中加试验用水1000mL，加入不同浓度的新型停炉保护液。将烧杯置于RCC-I型旋转挂片腐蚀试验仪中，自然恒温蒸发，待试液达到在25±1℃及50±1℃时挂入试片，启动电动机，使试片按70～150r/min旋转速度转动，密闭，并开始计时，进行72小时缓蚀试验。
腐蚀速率的计算：
以mm/年表示的腐蚀率b按下公式计算：
b = 870 × ( m - m 0 ) × 10 A · D · T = 87600 × ( m - m 0 ) A · D · T
式中m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
A—试片的表面积，cm2；
D—试片的密度，g/cm3；
T—试片的试验时间，h；
8760—与一年相当的小时数，h/年；
10—与1cm相当的毫米数，mm/cm。
试片采用HSn70-1黄铜及316L及A3标准试片见图2
试验结果
现场补充水中加药量分别为800ppm、1000ppm、1200ppm，腐蚀试验结果见下表2，表3：
表2现场补充水25±1℃不同加药量腐蚀试验结果
表3现场补充水50±1℃不同加药量腐蚀试验结果
试验结论
通过静态腐蚀试验结果的比较可以看出，新型停炉保护液加入1000-1200ppm时均可以保证腐蚀率符合国标《工业循环冷却水水处理设计规范》GA 50050-2007铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应<0.005mm/a的控制要求。
现场应用评价
自2009年至2013年在天津华能杨柳青热电有限责任公司采暖系统应用，得到了客户的好评。之前采用的高磷水处理剂或氮气保护法处理效果欠佳。采用本发明提供的新型停炉保护液停炉保护液后，设备得到了很好的维护。实施表明本发明针对高碱度、高氯根水质离子特性，结合循环水系统材质、工艺控制以及主体工艺自动化控制程度，研制的低磷高效停炉保护液配方及制备方法，能够生产合格的停炉保护液产品，本产品具有优良的缓蚀性能，铜材、不锈钢及碳钢腐蚀率均能达到或优于中国国家标准。

Claims (2)

1.一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法；其特征在于：组分包括多元醇磷酸酯、阻垢缓蚀剂、缓蚀增效剂、钼酸盐、唑类，水，各组分所占质量百分比为：
以上所述的多元醇磷酸酯为市售的液体制剂，固含量为50％；
所述的阻垢缓蚀剂为马来酸酐-丙烯酸齐聚物；
所述的缓蚀增效剂为亚磷酸-乙醛酸共聚物；
所述的钼酸盐为钼酸钠；
所述的唑类为苯并三氮唑；
制备方法，具体包括以下步骤：
将配方量的多元醇磷酸酯、阻垢缓蚀剂、缓蚀增效剂按顺序投入反应釜并充分搅拌，升温至60℃，再将配方量的唑类加入，继续搅拌至溶解，待唑类完全溶解后将事先溶解好的钼酸盐溶液及余量水加入，充分溶解后过滤即制得本产品。
2.按照本发明所述的制备方法；其特征在于：所述停炉保护液用途应用于电厂采暖系统中，投加量为1000-1200ppm；对铜材、不锈钢及碳钢腐蚀率均能达到中国国家标准，能替代目前普遍采用的高磷水处理剂，亚硝酸盐或氮气保护法的现有技术方法。
CN201410575692.2A 2014-10-24 2014-10-24 一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法 Pending CN104528962A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410575692.2A CN104528962A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410575692.2A CN104528962A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104528962A true CN104528962A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52844656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410575692.2A Pending CN104528962A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104528962A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144591A (zh) * 2019-06-11 2019-08-20 沈阳中科腐蚀控制工程技术中心 一种海管清管试压及封存用防腐剂及其生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717542A (en) * 1987-01-23 1988-01-05 W. R. Grace & Co. Inhibiting corrosion of iron base metals
CN1110277A (zh) * 1994-04-15 1995-10-18 大连理工大学 2-羟基-2膦酸基乙酸的合成方法
CN1176209A (zh) * 1996-03-17 1998-03-18 赵磊 粒子能飞行器
CN1294092A (zh) * 1999-10-27 2001-05-09 中国石油化工集团公司 一种用于软化水质循环水的复合缓蚀阻垢剂
CN1990912A (zh) * 2005-12-27 2007-07-04 中国石油化工股份有限公司 钼膦系复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN101089228A (zh) * 2007-07-12 2007-12-19 北京能泰高科环保技术有限公司 用于开路软化水系统的碳钢保护剂及其制备方法和应用
CN103087099A (zh) * 2013-01-15 2013-05-08 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种2-羟基膦酰基乙酸的制备方法
CN103553219A (zh) * 2013-11-01 2014-02-05 中国海洋石油总公司 一种乙二醇密闭循环水缓蚀阻垢剂的制法及用途

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717542A (en) * 1987-01-23 1988-01-05 W. R. Grace & Co. Inhibiting corrosion of iron base metals
CN1110277A (zh) * 1994-04-15 1995-10-18 大连理工大学 2-羟基-2膦酸基乙酸的合成方法
CN1176209A (zh) * 1996-03-17 1998-03-18 赵磊 粒子能飞行器
CN1294092A (zh) * 1999-10-27 2001-05-09 中国石油化工集团公司 一种用于软化水质循环水的复合缓蚀阻垢剂
CN1990912A (zh) * 2005-12-27 2007-07-04 中国石油化工股份有限公司 钼膦系复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN101089228A (zh) * 2007-07-12 2007-12-19 北京能泰高科环保技术有限公司 用于开路软化水系统的碳钢保护剂及其制备方法和应用
CN103087099A (zh) * 2013-01-15 2013-05-08 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种2-羟基膦酰基乙酸的制备方法
CN103553219A (zh) * 2013-11-01 2014-02-05 中国海洋石油总公司 一种乙二醇密闭循环水缓蚀阻垢剂的制法及用途

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144591A (zh) * 2019-06-11 2019-08-20 沈阳中科腐蚀控制工程技术中心 一种海管清管试压及封存用防腐剂及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101137459B1 (ko) 금속의 부식 및 스케일 형성을 억제하는 수처리 방법
TWI708867B (zh) 密閉冷卻水系中腐蝕抑制方法及密閉冷卻水系用腐蝕抑制劑以及腐蝕抑制系統
CN105481116A (zh) 一种循环冷却水缓蚀阻垢剂及其制备方法
Abdallah et al. Corrosion behavior of nickel electrode in NaOH solution and its inhibition by some natural oils
CN101607765A (zh) 缓蚀剂
Shi et al. Comparison of corrosivity of polymeric sulfate ferric and ferric chloride as coagulants in water treatment
JP5099884B2 (ja) 腐食抑制剤
CN104528962A (zh) 一种新型采暖系统停炉保护液的制备方法
RU2458184C1 (ru) Ингибитор коррозии
CN110526425B (zh) 一种应用于锅炉炉水处理的节能剂
JP5776734B2 (ja) 鉄スケール防止剤及びこれを用いた蒸気発生設備の鉄スケール防止方法
KR101938142B1 (ko) 카보히드라지드를 포함하는 발전소 보일러 계통의 수처리 조성물
CN116282599A (zh) 有机缓蚀阻垢水处理剂
Zeng et al. Application of 1-hydroxyethylidene-1, 1-diphosphonic acid in boiler water for industrial boilers
CN104649422A (zh) 一种应用于高炉闭路循环水的复合阻垢缓蚀剂及制备方法
CN102877069B (zh) 铝铁复合金属缓蚀剂及其制备方法
Laouali et al. Evaluation of inhibitor efficiency on corrosion of the aluminium heart exchangers and radiators in central heating
RU2702542C1 (ru) Ингибитор коррозии и накипеобразования для применения в системах оборотного охлаждения электростанций или других промышленных предприятий
Zeng et al. The preparation and performance study of a phosphate-free corrosion/scale inhibitor
KR101666989B1 (ko) 상수도관 부식 방지를 위한 방청제 조성물
CN107034473B (zh) 一种高效环境友好锅炉热水缓蚀剂及其应用
JP2007017056A (ja) 反応器の熱交換装置の腐食抑制方法
Haweel et al. Corrosion of Boiler Tubes in South Baghdad Electric Station
CN108085665B (zh) 一种新型工业循环冷水系统预膜剂及其制备方法
Nikolaeva et al. Safe corrosion inhibitor for treating cooling water on heat power engineering plants

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150422