JPH08164343A

JPH08164343A - シュレッダの給紙装置

Info

Publication number: JPH08164343A
Application number: JP33295194A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Nishio; 辰夫西尾; Yozo Michiki; 要造道木; Hiroyuki Iwata; 浩享岩田
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】個々のシュレッダの能力に応じて給紙量を調
整することが可能で、細断能力の異なる数種のシュレッ
ダに対応でき、しかも用紙サイズや同時給紙する用紙の
枚数などが変わっても、個々のシュレッダの能力に適し
た給紙量制御が行えるようにする。【構成】用紙積載部からの用紙束厚さを検出する用紙
束厚さ検出手段４０及び用紙の幅を検出する用紙幅検出
手段１７ｂと、該検出手段からの信号に応じて後給紙ロ
ーラ駆動用モータ３２の速度を制御する制御部１００
と、該制御部の制御量をシュレッダの細断能力に応じて
可変して給紙量を設定するための給紙量設定手段１０９
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄文書などの用紙を
シュレッダへ自動給紙する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シュレッダの投入口に接続して用
紙を自動的に投入する給紙装置には、用紙を一枚ずつ投
入するものと、複数枚同時に投入するものとがあった。
シュレッダのカッタによる細断作業において、一回当た
りの投入枚数が多いほど、カサ密度が高くなり細断屑
（以下、チップと記す）量が少なくなる、と言うことが
知られており、一枚送りではカサ密度が低く、チップが
短時間でチップ収納容器内を満たしてその交換頻度が多
くなる。また、一枚ずつの投入は、作業時間が長くなる
不具合があることから、最近は複数枚同時投入型の給紙
装置が多くなってきている。その中で、細断効率の向上
を意図した給紙装置として次の公報に開示のものがあ
る。

【０００３】特開昭６３−９１１４７号公報給紙台の給送方向に第１及び第２の搬送手段を設け、給
紙台の給送方向前端に細断刃を配置することにより、廃
棄文書のサイズが小さい場合には第１の搬送手段のみ
で、サイズの大きい場合には第１及び第２の搬送手段に
より一部を重複させて用紙を給送することで、細断効率
を向上させる。

【０００４】特開昭６３−９１１５７号公報用紙サイズ検出手段により用紙長さを検出し、その用紙
サイズ信号に応じて給送ローラの回転速度を制御して給
紙速度を変化させることにより、細断刃の細断能力に応
じた用紙を給送し、細断効率の向上を図る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シュレッダは
種類（機種）によって細断能力が異なるが、上記及び
を含めて従来の給紙装置は、シュレッダへ投入する給
紙量が一定量に固定されているため、一機種のシュレッ
ダ向けの専用機となっており、細断能力の異なる数種の
シュレッダには対応していない。そのため、シュレッダ
の機種が異なると、シュレッダにその能力以上の負担を
課すことになったり、逆にその能力を十分に活かすこと
ができないと言う問題があった。

【０００６】本発明の目的は、個々のシュレッダの能力
に応じて給紙量を調整することが可能で、細断能力の異
なる数種のシュレッダに対応でき、しかも用紙サイズや
同時給紙する用紙の枚数などが変わっても、個々のシュ
レッダの能力に適した給紙量制御が行える、シュレッダ
の給紙装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、用紙積載部に
積載された用紙を給紙機構により給紙して自動的にシュ
レッダの投入口に投入するシュレッダの給紙装置であっ
て、用紙積載部からの用紙給紙状態を検出する検出手段
と、該検出手段からの信号に応じて給紙機構の動作を制
御する制御手段と、該制御手段の制御量をシュレッダの
細断能力に応じて可変して給紙量を設定するための設定
手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】上記検出手段としては、例えば、用紙積載
部から給紙される用紙束の厚さを検出する用紙束厚さ検
出手段、又は、用紙の幅を検出する用紙幅検出手段など
がある。設定手段は、制御手段の制御量を段階的に可変
できるものでも、連続的に可変できるものでもよい。

【０００９】

【作用】本発明の給紙装置によれば、用紙積載部から同
時に給紙される用紙束の厚さの大小、又は用紙幅の大小
に従って給紙量が自動制御される。その給紙量は、接続
するシュレッダの能力に応じた値に設定することができ
る。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１１】図１は、本発明による給紙装置を適用する
シュレッダの概要を示す。同図において、細断しようと
する用紙１をシュレッダ２の投入口３へ投入すると、用
紙投入センサ４により用紙の投入が検知され、不図示の
駆動モータによりカッタ５が駆動される。この駆動モー
タは、例えばそのモータ電流を検知する細断負荷検知装
置（図示しない）に接続され、投入された用紙１が細断
能力の許容範囲を越えると、モータの「停止」又は「リ
バース」と言う自己保護機能が働き、「停止」のときは
細断の中断、「リバース」のときは用紙１を押し戻すよ
うになっている。また、用紙１が細断許容範囲内であれ
ば、用紙１をカッタ５で順次細断し、チップ１ａとして
チップ収納容器６内へ投下する。

【００１２】図２及び図３に本発明の一実施例の給紙装
置の機械的構成を示す。図２はこの給紙装置の用紙搬送
系と駆動系の一部を示し、図３は駆動系の残りの部分を
示している。用紙搬送系は、図２と図３にそれぞれ示す
横長な側板ａ・ｂ間に設けられ、駆動系は一方の側板ｂ
の外側に設けられている。

【００１３】用紙搬送系には、その前側（図２中左側）
に、図１に示したシュレッダ２の投入口３へ用紙を案内
する給紙路１０が設けられ、この給紙路１０の後側（図
２中右側）に、用紙１を積載する用紙積載部である横長
な用紙積載台１１が配置されている。

【００１４】給紙路１０は、両側板ａ・ｂ間に配置され
た上ガイド板１２と下ガイド板１３とによりその間に水
平に形成されている。下ガイド板１３の右端部は、下向
きにＬ状に曲げられて載置段部１３ａとなっている。

【００１５】用紙積載台１１は、板状トレイ部１１ａの
両側辺縁に下側に折り曲げた裾部１１ｂを有する。そし
て、この用紙積載台１１は、裾部１１ｂの後端部を支軸
１４で両側板ａ・ｂ間に枢着することにより、この支軸
１４を中心として上下に回動自在になっているととも
に、トレイ部１１ａの前端部を載置段部１３ａ上に載置
することにより水平に保持できるようになっている。ト
レイ部１１ａには、用紙１の有無を検知する紙有無検出
手段１７ａと、用紙１の幅を検知する用紙幅検出手段１
７ｂとが取り付けられている。これら検出手段１７ａ・
１７ｂとしてはマイクロスイッチやフォトセンサ等が考
えられる。なお、紙有無検出手段１７ａは用紙幅検出手
段１７ｂと兼用してもよい。また、用紙幅検出手段１７
ｂを用紙搬送方向下流側に配置してもよい。

【００１６】また、用紙搬送系には、用紙積載台１１を
押し上げるため、トレイ部１１ａの前端部の下方にＬ状
の押上アーム１５が備えられている。押上アーム１５
は、その基端部を側板ａ・ｂ間に軸受けされたアーム軸
１６に固定することにより、このアーム軸１６を支点に
上下に回動自在となっている。押上アーム１５の先端に
は突部１５ａが設けられている。

【００１７】一方、用紙載置台１１の上方には、その前
端側に前給紙ローラ２０、後端側に後給紙ローラ２１が
それぞれ配置されている。前給紙ローラ２０は、そのロ
ーラ軸２２を両側板ａ・ｂ間に軸受けして回転自在に支
持されている。また、ローラ軸２２には、回動フレーム
２４が回動自在に枢着されているとともに、プーリ２６
が固着されている。

【００１８】回動フレーム２４は、平板部２４ａの両側
辺縁に下側に折り曲げた裾部２４ｂを有し、この裾部２
４ｂの前端部寄りに固定軸２９を固着する一方、裾部２
４ｂの後端部に後給紙ローラ２１のローラ軸２５を軸受
けしている。このローラ軸２５にはプーリ２７が固着さ
れている。

【００１９】回動フレーム２４の後端部上には後給紙ロ
ーラ駆動手段Ｅが装着されている。この後給紙ローラ駆
動手段Ｅは、平板部２４ａ上に取り付けられた後給紙ロ
ーラ駆動用モータ３２と、該モータ３２により回転され
る歯車列Ｇ5及びプーリ３３と、このプーリ３３と上記
プーリ２７との間に掛け渡された回転伝達ベルト２８と
からなる。後給紙ローラ２１は、トレイ部１１ａ上に積
載された用紙１の後端部に乗る状態となり、この後給紙
ローラ２１がモータ３２により回転されると用紙１が前
方へ給送される。

【００２０】また、前給紙ローラ２０の前方には、両側
板ａ・ｂ間に軸受けされたレバー軸３０にレバー３１が
固定されている。このレバー３１は、その先端部３１ａ
が固定軸２９の下方に位置するところまで、前給紙ロー
ラ２０を越えて後方に延びている。

【００２１】さらに、用紙搬送系には、レバー軸３０よ
り前方に、上搬送ローラ３４と下搬送ローラ３５とが給
紙路１０内で接触するように配置されている。上下の搬
送ローラ３４・３５のローラ軸３６・３７は、両側板ａ
・ｂ間に平行に軸受けされている。これら上下のローラ
軸３６・３７のうち上側のローラ軸３６は撓まない強固
なものであるが、下側のローラ軸３７は可撓性を有す
る。上搬送ローラ３４と前給紙ローラ２０とを同時に回
転させるため、それらのローラ軸３６・２２にそれぞれ
固定されたプーリ３８・２６間に回転伝達ベルト３９が
掛け渡されている。

【００２２】また、上搬送ローラ３４と前給紙ローラ２
０との間に用紙束厚さ検出手段４０が配置されている。
用紙束厚さ検出手段４０は、Ｊ形のフィラ４１とその変
位を検出するマイクロ変位センサ４２とで構成されてい
る。なお、マイクロ変位センサ４２に代えて歪センサや
超音波センサ等を用いてもよい。フィラ４１は、図４
（Ａ）・（Ｂ）に示すように、上下の搬送ローラ３４・
３５間を通る用紙束の厚さに応じて軸４１ｂを支点に回
動する。マイクロ変位センサ４２は、フィラ４１の上端
部４１ａと対向しており、この上端部４１ａの変位量を
検出して用紙束の厚さＳに応じた電気信号（電圧）を出
力する。図５は、用紙束厚さＳとフィラ４１の移動距離
の関係を示すグラフである。

【００２３】図３に示すように、前搬送ローラ２０のロ
ーラ軸２２の両端は、両側板ａ・ｂに設けられた長孔４
６に貫通されているため、前搬送ローラ２０は上下に移
動可能となっている。ローラ軸２２の両端に設けられた
軸受４３は、それぞればね４４で下方へ付勢されている
ので、前搬送ローラ２０は所定の高さに保持される。こ
の前搬送ローラ２０の近傍で側板ｂの内側に、紙面検出
手段であるマイクロスイッチ４５が配置されている。マ
イクロスイッチ４５のアクチュエータ４５ａは、前搬送
ローラ２０の上下動を検知するためローラ軸２２に圧接
している。

【００２４】一方、駆動系には、上述の後給紙ローラ駆
動手段Ｅの他に、図３に示す積載台駆動手段Ａ、その上
側のレバー駆動手段Ｂ、これらの前側の上搬送ローラ駆
動手段Ｃ及び下搬送ローラ駆動手段Ｄが備えられてい
る。

【００２５】積載台駆動手段Ａは、用紙積載台１１を上
下動させるもので、積載台駆動モータ用５０と、その回
転を押上アーム１５のアーム軸１６に伝達する歯車列Ｇ
₁を有する。レバー駆動手段Ｂは、レバー３１を上下回
動させるもので、レバー駆動用モータ５１と、その回転
をレバー３１のレバー軸３０に伝達する歯車列Ｇ₂を有
する。上搬送ローラ駆動手段Ｃは、上搬送ローラ３４を
回転させるもので、上搬送ローラ駆動用モータ５２と、
その回転を上搬送ローラ３４のローラ軸３６に伝達する
歯車列Ｇ₃を有する。下搬送ローラ駆動手段Ｄは、下搬
送ローラ３５を回転させるもので、下搬送ローラ駆動用
モータ５３と、その回転を下搬送ローラ３５のローラ軸
３７に伝達する歯車列Ｇ₄を有する。

【００２６】図６に本実施例の給紙装置の電気的概要構
成を示す。制御部１００は、ＣＰＵ１０１を中心として
ＲＯＭ等のメモリ１０２、上搬送ローラ駆動用モータ５
２及び下搬送ローラ駆動用モータ５３を駆動するドライ
バ回路１０３、後給紙ローラ駆動用モータ３２を駆動す
るドライバ回路１０４、積載台駆動用モータ５０を駆動
するドライバ回路１０５、及びレバー駆動用モータ５１
を駆動するドライバ回路１０６等で構成され、これらド
ライバ回路はメモリ１０２に記憶されているプログラム
に従って制御される。

【００２７】ＣＰＵ１０１に信号を入力する入力手段と
しては、上述した紙有無検出手段１７ａ、用紙幅検出手
段１７ｂ、用紙束厚さ検出手段４０、紙面検出手段（マ
イクロスイッチ）４５の他に、スタートスイッチ１０
７、給紙速度を設定するための給紙速度調整手段１０
８、シュレッダ２の細断能力に対応した給紙量を設定す
るための給紙量設定手段１０９が備えられている。給紙
量設定手段１０９としては、設定値を段階的に調整でき
るディップスイッチや連続的に調整できる可変抵抗等が
考えられる。なお、用紙幅検出手段１７ｂと用紙束厚さ
検出手段４０とは、シュレッダ２へ給紙される用紙１の
給紙状態を検出するものであるので、これらを総称して
用紙給紙状態検出手段１１０と言う。

【００２８】本給紙装置を使用するに当たっては、先ず
その給紙速度をシュレッダ２の搬送速度に合わせるた
め、給紙速度調整手段１０８により給紙速度を設定す
る。給紙速度調整手段１０８としては、例えば可変抵抗
を用い、その変化を電圧として読み取り、予めメモリ１
０２に記憶してある電圧／デューティデータに基づいて
上下搬送ローラ駆動用モータ５２・５３のオン時のデュ
ーティを設定する。そして、ＣＰＵ１０１からドライバ
回路１０３にＰＷＭ（Pulse Width Modulation）信号
のデューテイを出力し、モータ５２・５３の速度制御を
行う。

【００２９】また、シュレッダ２の細断能力に合わせて
給紙量設定手段１０９により給紙量を設定する。給紙量
設定手段１０９として２個のディップスイッチを使用す
る場合、それらのオン・オフと細断能力枚数とが例えば
図７のような関係となるデータをメモリ１０２に予め記
憶しておく。用紙束厚さ検出手段４０からのデータによ
り給紙量を自動制御する場合には、細断能力厚さと細断
能力枚数とが図８のグラフに示すような関係になるデー
タをメモリ１０２に記憶しておくことにより、給紙枚数
をシュレッダ２の細断能力枚数に適応させることができ
る。この場合、給紙ローラ制御用設定値Ｘは、細断能力
Ｑ（ｍｍ）に対して任意の割合、例えば８０％の値とし
て求めることにより、給紙量設定手段１０９の入力値か
ら給紙ローラ制御用設定値Ｘを自動的に算出できる。そ
して、ＣＰＵ１０１からドライバ回路１０４へ入力する
ＰＷＭ信号のデューティを、用紙束厚さ検出手段４０か
らのデータに基づいて可変し、後給紙ローラ駆動用モー
タ３２の速度を制御して給紙量の調整を行う。

【００３０】すなわち、この場合の給紙ローラ制御用設
定値Ｘは、制御目標用紙厚さＸとなり、この厚さＸは任
意の幅を有し、その最大値をＸ1、最小値をＸ2とする。
例えばＸ＝１．６ｍｍ、幅を０．２ｍｍとした場合、Ｘ
1＝１．７ｍｍ、Ｘ2＝１．５ｍｍとなる。実際の給紙量
制御は、給紙中の用紙厚さｔ（ｍｍ）と制御目標用紙厚
さＸ1及びＸ2と比較し、Ｘ1＜ｔのときは後給紙ローラ
駆動用モータ３２を減速して用紙搬送量を減少させる。
Ｘ2＞ｔのときはモータ３２を加速して用紙搬送量を増
加させる。ｔ＝Ｘ1〜Ｘ2のときはモータ３２の速度を維
持しそのときの用紙搬送量を保つ。

【００３１】用紙束厚さ検出手段４０からのデータによ
り給紙量を自動制御する場合の処理を、図９のフローチ
ャートを参照して説明する。

【００３２】先ず、ステップＳ１でスタートスイッチ１
０７がオンになったか否か判断し、オンにならなければ
オンになるまで繰り返す。スタートスイッチ１０７がオ
ンになったらステップＳ２に進み、給紙速度調整手段１
０８による給紙速度を入力する。そして、本給紙装置の
搬送速度がシュレッダ２の搬送速度と同一になるように
上下の搬送ローラ駆動用モータ５２・５３のデューティ
を設定し、ステップＳ３へ進む。

【００３３】ステップＳ３では、給紙量設定手段１０９
による細断能力を入力する。例えば、給紙量設定手段１
０９としてディップスイッチを使用した場合には、それ
による設定値を、メモリ１０２に予め記憶してあるデー
タと比較して細断能力Ｑ（ｍｍｍ）を認識し、これから
制御目標用紙厚さＸ（ｍｍ）を算出してステップＳ４へ
進む。

【００３４】ステップＳ４では、用紙積載台１１上に用
紙１が積載されたか否かを紙有無検出手段１７ａからの
信号により判断し、積載されていないと判断した場合は
ステップＳ１に戻り、積載されたと判断したときはステ
ップＳ５へ進む。

【００３５】ステップＳ５では、積載された用紙最上位
面が給紙可能な状態にあるか否かを、検出手段４５から
の信号により判断する。そして、給紙可能な位置にない
と判断した場合はステップＳ６へ進み、積載台駆動用モ
ータ５０をオンにして用紙積載台１１を上昇させる。給
紙可能な位置にあると判断した場合はステップＳ７へ進
み、モータ５０をオフにして用紙積載台１１の上昇を停
止してから、ステップＳ８へ進む。

【００３６】ステップＳ８では、上下の搬送ローラ駆動
用モータ５２・５３を設定したデューティによりオンに
し、シュレッダ２と同一の搬送速度で上下の搬送ローラ
３４・３５により用紙１を最上位面より給紙し、ステッ
プＳ９へ進む。

【００３７】ステップＳ９では、用紙束厚さ検出手段４
０からの信号を入力し、現在給紙されている用紙束厚さ
ｔ（ｍｍ）を認識してステップＳ１０へ進む。

【００３８】ステップＳ１０では、制御目標最大用紙厚
さＸ1と現在給紙されている用紙束厚さｔとを比較し、
ｔが大きいと判断した場合はステップＳ１１へ進み、後
給紙ローラ駆動用モータ３２のデューティを−１だけ下
降させ、該モータ３２を減速する。これにより、搬送す
る用紙束厚さは薄くなる。ｔが大きくないと判断した場
合はステップＳ１２へ進む。

【００３９】ステップＳ１２では、ステップＳ１０とは
逆に、制御目標最小用紙厚さＸ2と現在給紙されている
用紙束厚さｔとを比較し、ｔが小さいと判断した場合は
ステップＳ１３へ進み、後給紙ローラ駆動用モータ３２
のデューティを＋１だけ上昇させ、該モータ３２を加速
する。これにより、搬送する用紙束厚さは厚くなる。ｔ
が、Ｘ1よりも大きくなくしかもＸ2より小さくもないと
判断した場合はステップＳ１４へ進む。

【００４０】ステップＳ１４では、後給紙ローラ駆動用
モータ３２の現状のデューティを維持し、該モータ３２
の速度をそのまま保って用紙束の厚さを維持し、ステッ
プＳ１５へ進む。

【００４１】ステップＳ１５では、積載台１１上の用紙
１が全て給紙されたか否かを紙有無検出手段１７ａから
の信号により判断し、給紙されていないと判断した場合
には、ステップＳ５に戻ってそれ以降の動作を繰り返
し、給紙されたと判断した場合には、ステップＳ１６へ
進む。

【００４２】ステップＳ１６では、紙有無検出手段１７
ａがオフになって給紙完了後、一定時間経過したか否か
判断し、経過していないと判断した場合にはステップＳ
１６の判断を繰り返し、経過したと判断した場合にはス
テップＳ１７へ進み、上下の搬送ローラ駆動用モータ５
２・５３及び後給紙ローラ駆動用モータ３２をオフにし
て処理を終了する。

【００４３】次に、用紙給紙状態検出手段１１０として
用紙幅検出手段１７ｂを使用し、用紙幅から給紙量を制
御する場合について説明する。

【００４４】用紙幅検出手段１７ｂとして例えばフォト
センサを使用する場合、用紙を片側基準に給紙する場合
には、フォトセンサを用紙サイズに合わせて図１０
（Ａ）に示すように一方側に配置し、用紙を中央基準に
給紙する場合にはフォトセンサを用紙サイズに合わせて
図１０（Ｂ）に示すように両側に配置すれば、各用紙サ
イズを認識できる。

【００４５】また、図１１に示すように、細断能力枚数
と用紙サイズに対応した後給紙ローラ駆動用モータ３２
のデューティデータａ11〜ａ45を任意に設定して予めメ
モリ１０２に記憶させておくことにより、シュレッダ２
の細断能力に応じて給紙量設定手段１０９により設定し
た給紙量と用紙幅検出手段１７ｂで検出した用紙幅との
関係から、後給紙ローラ駆動用モータ３２のデューティ
を可変して給紙量を調整できる。その処理を図１２のフ
ローチャートに示す。

【００４６】図１２において、ステップＳ１からステッ
プＳ８までの処理、及びステップ１５の以降の処理につ
いては図９と同じであるため説明を省略する。ステップ
Ｓ８の次のステップＳ２１では、用紙幅検出手段１７ｂ
からの信号を入力して用紙サイズを認識し、ステップＳ
２２へ進む。ステップＳ２２では、給紙量設定手段１０
９により設定した給紙量（細断能力）と、認識した用紙
サイズにより規定されるデューティにより、後給紙ロー
ラ駆動モータ３２をオンにし、給紙量を調整する。

【００４７】次に、用紙束厚さ検出手段４０と用紙幅検
出手段１７ｂの双方の信号から給紙量を自動調整する場
合について説明する。この場合、上述した図７のデータ
及び図８のデータを予めメモリ１０２に記憶しておく。
また、用紙サイズと用紙幅とは図１３に示すように関係
になっており、通常のシュレッダでは細断能力は枚数と
用紙サイズとで規定しているため、用紙サイズと用紙束
の厚さとから細断能力断面積が求まり、この断面積から
図１４に示すように細断能力枚数を認識できる。この場
合、給紙ローラ制御用設定値は、細断能力断面積Ｑ（ｍ
ｍ2）に対して任意の割合、例えば８０％の値として求
めることにより、給紙量設定手段１０９の入力値から給
紙ローラ制御用設定値を自動的に算出できる。従って、
用紙束厚さ検出手段４０で検出された用紙サイズと用紙
束厚さ検出手段４０で検出された用紙束の厚さとから、
用紙束の断面積を求めれば、シュレッダ２の細断能力に
応じた枚数の用紙を給紙できることになる。

【００４８】この場合、給紙ローラ制御用設定値は、制
御目標用紙断面積Ｙとなり、この断面積Ｙは任意の幅を
有し、その最大値をＹ1、最小値をＹ2とする。例えばＹ
＝１６８ｍｍ2、幅を２０ｍｍ2とした場合、Ｙ1＝１７
８ｍｍ2、Ｙ2＝１５８ｍｍ2となる。実際の給紙量制御
は、給紙中の用紙束断面積ｄ（ｍｍ2）と制御目標用紙
束断面積Ｙ1及びＹ2と比較し、Ｙ1＜ｄのときは後給紙
ローラ駆動用モータ３２を減速して用紙搬送量を減少さ
せる。Ｙ2＞ｄのときはモータ３２を加速して用紙搬送
量を増加させる。ｄ＝Ｙ1〜Ｙ2のときはモータ３２の速
度を維持しそのときの用紙搬送量を保つ。その処理を図
１５のフローチャートに示す。

【００４９】図１５においても、ステップＳ１からステ
ップＳ８までの処理、及びステップ１５の以降の処理に
ついては図９と同じであるため説明を省略する。ステッ
プＳ８の次のステップＳ１０９では、用紙束厚さ検出手
段４０と用紙幅検出手段１７ｂの双方の信号を入力し、
用紙束厚さと用紙サイズとから用紙束断面積ｄを認識
し、ステップＳ１１０へ進む。

【００５０】ステップ１１０では、制御目標最大用紙断
面積Ｙ1と現在給紙されている用紙束断面積ｄとを比較
し、ｄが大きいと判断した場合はステップＳ１１１へ進
み、後給紙ローラ駆動用モータ３２のデューティを−１
だけ下降させ、該モータ３２を減速する。これにより、
用紙束断面積は小さくなる。ｄが大きくないと判断した
場合はステップＳ１１２へ進む。

【００５１】ステップＳ１１２では、ステップＳ１１０
とは逆に、制御目標最小用紙断面積Ｙ2と現在給紙され
ている用紙束断面積ｄとを比較し、ｄが小さいと判断し
た場合はステップＳ１１３へ進み、後給紙ローラ駆動用
モータ３２のデューティを＋１だけ上昇させ、該モータ
３２を加速する。これにより、用紙束断面積は大きくな
る。ｄが、Ｙ1よりも大きくなくしかもＹ2より小さくも
ないと判断した場合はステップＳ１１４へ進む。

【００５２】ステップＳ１１４では、後給紙ローラ駆動
用モータ３２の現状のデューティを維持し、該モータ３
２の速度をそのまま保って搬送する用紙束断面積を維持
し、ステップＳ１５へ進む。

【００５３】

【発明の効果】本発明による効果を請求項毎に挙げると
次のとおりである。

【００５４】＜請求項１＞用紙積載部からの用紙給紙状
態を検出し、その検出結果とシュレッダの細断能力に応
じて予め設定した設定値とから給紙機構の制御量を調整
するため、多種のシュレッダを使用した場合、それぞれ
の細断能力を適切に発揮できるだけの用紙を一定量ずつ
安定して供給することができる。

【００５５】＜請求項２＞用紙積載部から同時に給紙さ
れる用紙束の厚さの大小に従って給紙量を自動制御で
き、しかも給紙量を、接続するシュレッダの能力に応じ
た値に設定することができるので、多種のシュレッダを
使用した場合、それぞれの細断能力を適切に発揮できる
だけの用紙を一定量ずつ安定して供給することができ
る。

【００５６】＜請求項３＞用紙積載部から同時に給紙さ
れる用紙幅の大小に従って給紙量を自動制御でき、しか
も給紙量を、接続するシュレッダの能力に応じた値に設
定することができるので、多種のシュレッダを使用した
場合、それぞれの細断能力を適切に発揮できるだけの用
紙を一定量ずつ安定して供給することができる。

【００５７】＜請求項４＞用紙積載部から同時に給紙さ
れる用紙束の厚さの大小及び用紙幅の大小に従って給紙
量を自動制御でき、しかも給紙量を、接続するシュレッ
ダの能力に応じた値に設定することができるので、多種
のシュレッダを使用した場合、それぞれの細断能力を適
切に発揮できるだけの用紙を一定量ずつ一層安定して供
給することができる。

【００５８】＜請求項５＞多種のシュレッダの中のある
シュレッダに対応させる場合、その細断能力に応じた設
定値を段階的に決定することができるので、設定が容易
である。

【００５９】＜請求項６＞多種のシュレッダの中のある
シュレッダに対応させる場合、その細断能力に応じた設
定値を連続的に決定することができるので、例えばシュ
レッダのカッタが劣化し細断能力に変化が生じても、適
切に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による給紙装置を適用するシュレッダの
概要図である。

【図２】本発明の一実施例の給紙装置の用紙搬送系と駆
動系の一部を示す概略構成図である。

【図３】上記駆動系の残りの部分を示す概略構成図であ
る。

【図４】用紙束厚さ検出手段の動作説明図で、（Ａ）は
非検出状態。（Ｂ）は検出状態である。

【図５】用紙束厚さと用紙束厚さ検出手段のフィラの移
動距離の関係を示すグラフである。

【図６】本実施例の給紙装置の電気的概要構成を示すブ
ロック図である。

【図７】給紙量設定手段であるディップスイッチのオン
・オフと細断能力枚数との関係を説明する対照図であ
る。

【図８】細断能力厚さと細断能力枚数との関係を示すグ
ラフである。

【図９】用紙束厚さ検出手段で検出した用紙束厚さから
給紙量を自動制御する場合の処理を説明するフローチャ
ートである。

【図１０】用紙幅検出手段であるフォトセンサを用紙サ
イズに応じて配置するレイアウト図で、（Ａ）は用紙を
片側基準に給紙する場合、（Ｂ）は用紙を中央基準に給
紙する場合である。

【図１１】細断能力枚数と用紙サイズに対応した後給紙
ローラ駆動用モータのデューティデータとの関係を示す
対照図である。

【図１２】用紙幅検出手段で検出した用紙幅から給紙量
を自動制御する場合の処理を説明するフローチャートで
ある。

【図１３】用紙サイズと用紙幅との関係を示す対照図で
ある。

【図１４】細断能力断面積と細断能力枚数との関係を示
すグラフである。

【図１５】用紙束厚さ検出手段で検出した用紙束厚さ及
び用紙幅検出手段で検出した用紙幅の双方からから給紙
量を自動制御する場合の処理を説明するフローチャート
である。

【符号の説明】

１用紙２シュレッダ１１用紙積載台（用紙積載部）１７ｂ用紙幅検出手段４０用紙束厚さ検出手段１００制御部（制御手段）１０９給紙量設定手段１１０用紙給紙状態検出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙積載部に積載された用紙を給紙機構
により給紙して自動的にシュレッダの投入口に投入する
シュレッダの給紙装置において、前記用紙積載部からの
用紙給紙状態を検出する検出手段と、該検出手段からの
信号に応じて前記給紙機構の動作を制御する制御手段
と、該制御手段の制御量を前記シュレッダの細断能力に
応じて可変して給紙量を設定するための設定手段とを備
えたことを特徴とする、シュレッダの給紙装置。
【請求項２】検出手段が、用紙積載部から給紙される
用紙束の厚さを検出する用紙束厚さ検出手段である、請
求項１に記載のシュレッダの給紙装置。
【請求項３】検出手段が、用紙の幅を検出する用紙幅
検出手段である、請求項１に記載のシュレッダの給紙装
置。
【請求項４】制御手段が、用紙積載部から給紙される
用紙束の厚さを検出する用紙束厚さ検出手段よりの信号
と用紙の幅を検出する用紙幅検出手段よりの信号に応じ
て給紙機構を制御する、請求項１に記載のシュレッダの
給紙装置。
【請求項５】設定手段が制御手段の制御量を段階的に
可変可能である、請求項１、２、３又は４に記載のシュ
レッダの給紙装置。
【請求項６】設定手段が制御手段の制御量を連続的に
可変可能である、請求項１、２、３又は４に記載のシュ
レッダの給紙装置。