JPH08131861A

JPH08131861A - シュレッダの給紙装置

Info

Publication number: JPH08131861A
Application number: JP30545494A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Nishio; 辰夫西尾; Yozo Michiki; 要造道木
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 1996-05-28
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JP3343173B2

Abstract

(57)【要約】【目的】シュレッダの給紙装置において、細断処理作
業が途中で中断する不便がなく、用紙送りの停止・再開
のための面倒な作業もなく、細断能力を越えた厚さの用
紙束の送り込みによる細断部のロックを未然に防止す
る。【構成】用紙を積載する積載台１１の先端側に前給紙
ローラ２０を備え、後端側に後給紙ローラ２１を備え
る。それら前給紙ローラ２０および後給紙ローラ２１
は、それぞれ専用のローラ駆動手段を個別に備える。そ
して、それら前後給紙ローラ２０・２１で送り出す用紙
束の厚さを検知する紙厚検知手段４０を備える。しかし
て、給紙時、その紙厚検知手段４０で用紙束の厚さが一
定以上であることを検知したとき、第１ローラ駆動手段
で前給紙ローラ２０を駆動して用紙搬送を継続する一
方、後給紙ローラ２１の第２ローラ駆動手段Ｅの駆動を
停止して用紙搬送量を制限する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、廃棄文書などの用紙
を細断部のカッタで細断するシュレッダに適用し得る。
詳しくは、そのシュレッダに取り付けて使用し、用紙を
細断部へと供給する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の給紙装置では、一般に、
用紙を、一枚ずつ送り出すよりは効率がよいので多枚ず
つ重ねて細断部に送り出している。ところが、多枚重ね
送りの場合には、用紙が細断部の細断能力を越えた厚さ
の用紙束になって送り出されると、その用紙束で細断部
がロックすることがある。

【０００３】そこで、従来の給紙装置の中には、送り出
した用紙束の厚さを検知する紙厚検知手段を設け、その
紙厚検知手段で用紙束の厚さが一定以上であることを検
知したとき、警告装置を作動して警告したり、給紙用モ
ータの駆動を自動的に停止したりするものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、給紙用モー
タの駆動を自動的に停止する場合は、細断処理作業が途
中で中断して不便であり、また、作業再開のために給紙
用モータを再駆動しなければならず、面倒である。警告
をする場合も、細断部がロックしないように、警告後速
やかに用紙送りを停止しなければならず、面倒であり、
同様に細断処理作業が中断して不便であった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、シュレッダの
給紙装置において、細断処理作業が途中で中断する不便
がなく、用紙送りの停止・再開のための面倒な作業もな
く、細断能力を越えた厚さの用紙束の送り込みによる細
断部のロックを未然に防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため、この発明のシ
ュレッダの給紙装置は、たとえば以下の図示実施例に示
すように、積載用紙Ｐの先端側と接触して用紙ｓを順に
送り出す前給紙ローラ２０のような第１給紙手段と、そ
の第１給紙手段を駆動する第１ローラ駆動手段Ｃのよう
な第１駆動手段と、前記積載用紙Ｐの後端側と接触して
用紙ｓを順に送り出す後給紙ローラ２１のような第２給
紙手段と、その第２給紙手段を駆動する第２ローラ駆動
手段Ｅのような第２駆動手段と、前記第１給紙手段およ
び前記第２給紙手段で送り出した用紙束Ｓの厚さｔを検
知する紙厚検知手段４０と、その紙厚検知手段４０で前
記用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知したと
き前記第２駆動手段の駆動を停止する制御手段と、を備
えてなる、ことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記紙厚検知手段４０で前記用紙
束Ｓの厚さｔが一定以下となったことを検知するととも
に、一定以下となったことを検知したとき前記制御手段
で前記第２駆動手段を駆動してなる、ことを特徴とす
る。

【０００８】請求項３に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記紙厚検知手段４０で前記用紙
束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知したとき前記
制御手段で前記第１駆動手段の駆動を停止または逆駆動
するとともに第２駆動手段を逆駆動し、一定以下となっ
たことを検知したとき前記制御手段で前記第１駆動手段
および第２駆動手段をともに正駆動し、一定以上と以下
の間であることを検知したとき前記制御手段で前記第１
駆動手段を正駆動する一方で第２駆動手段を停止してな
る、ことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記第２駆動手段の駆動を前記制
御手段で制御して前記第２給紙手段による用紙搬送速度
を調整可能としてなる、ことを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、用紙Ｐを積載する積載台１１を備
え、その積載台１１の用紙載置面１１ｃを、送り出す用
紙の腰を強くする方向に湾曲した形状としてなる、こと
を特徴とする。

【００１１】

【作用】そして、給紙時、第１駆動手段および第２駆動
手段でそれぞれ第１給紙手段および第２給紙手段を駆動
して積載用紙Ｐを送り出す。しかして、その送り出した
用紙束Ｓの厚さｔを紙厚検知手段４０で検知する。そう
して、その紙厚検知手段４０で用紙束Ｓの厚さｔが一定
以上であることを検知したとき第２駆動手段の駆動を停
止する。

【００１２】請求項２に記載のものでは、紙厚検知手段
４０で用紙束Ｓの厚さｔが一定以下となったことを検知
したとき、制御手段で第２駆動手段を駆動する。

【００１３】請求項３に記載のものでは、紙厚検知手段
４０で用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知し
たとき第１駆動手段の駆動を停止または逆駆動するとと
もに第２駆動手段を逆駆動し、一定以下となったことを
検知したとき第１駆動手段および第２駆動手段をともに
正駆動し、一定以上と以下の間であることを検知したと
き第１駆動手段を正駆動する一方で第２駆動手段を停止
する。

【００１４】請求項４に記載のものでは、第２駆動手段
の駆動を制御手段で制御して第２給紙手段による用紙搬
送速度を調整する。

【００１５】請求項５に記載のものでは、積載台１１に
用紙Ｐを積載したとき、その用紙載置面１１ｃ上で積載
用紙Ｐを反らせてその腰を強くする。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。

【００１７】図１および図２に、この発明の一実施例で
あるシュレッダの給紙装置を示す。そして、図１に給紙
装置の駆動系の一部を含む用紙搬送系の構成を示し、図
２に残りの駆動系の構成を示す。

【００１８】この給紙装置は、用紙搬送系を、図１中符
号ａおよび図２中符号ｂでそれぞれ示す横長な側板間に
設け、駆動系を、一方の側板ｂの外側（図中手前側）に
設ける。

【００１９】用紙搬送系には、その前側（図１中左側）
に、図示しないシュレッダの細断部へ用紙を案内する給
紙路１０を設け、その給紙路１０の後側（図１中右側）
に積載台１１を備える。

【００２０】給紙路１０は、側板ａ・ｂ間に上ガイド板
１２および下ガイド板１３を取り付けてその間でほぼ水
平に形成する。下ガイド板１３には、その右端部を下向
きにＬ状に曲げ、そこに載置段部１３ａを設ける。

【００２１】積載台１１は、板状トレイ部１１ａの両側
を下向きに折り曲げ、その曲げ部１１ｂの後端側（図１
中右端側）に支軸１４を設け、その支軸１４を中心とし
て回動自在に側板ａ・ｂ間で支持する。そして、トレイ
部１１ａの先端側（図１中左端側）を載置段部１３ａ上
に乗せて、積載台１１をほぼ水平に保持してなる。しか
して、トレイ部１１ａには、用紙の有無を検知する紙有
無検知センサ１７を取り付けてなる。

【００２２】また、用紙搬送系には、トレイ部１１ａの
先端側の下方に、押上アーム１５を備える。押上アーム
１５は、板材をＬ状に曲げて先端部に突部１５ａを設け
てなる。そして、基端部を、側板ａ・ｂ間で回動自在に
支持するアーム軸１６に固定し、突部１５ａをトレイ部
１１ａの下側で上向きに配置してなる。

【００２３】しかして、積載台１１の上方には、その先
端側に第１給紙手段である前給紙ローラ２０を配置し、
後端側に第２給紙手段である後給紙ローラ２１を配置す
る。前給紙ローラ２０は、ローラ軸２２を側板ａ・ｂ間
に掛け渡して回転自在に支持する。そして、そのローラ
軸２２に、回動フレーム２４を回動自在に取り付けてな
る。

【００２４】回動フレーム２４は、平板部２４ａと、そ
の平板部２４ａの両側に設ける下向きの曲げ板部２４ｂ
とで形成する。また、その曲げ板部２４ｂの先端側（図
中左端側）よりに、固定軸２９を外向きに突出して設け
る。さらに、曲げ板部２４ｂの後端側に、後給紙ローラ
２１をローラ軸２５を支点として回動自在に取り付け
る。そして、両ローラ２０・２１のローラ軸２２・２５
上に、それぞれプーリ２６・２７を取り付けてなる。

【００２５】また、回動フレーム２４には、その後端側
に、駆動系の一部である第２ローラ駆動手段Ｅを備え
る。第２ローラ駆動手段Ｅには、平板部２４ａ上に取り
付けたモータ３２と、そのモータ３２の駆動力を後給紙
ローラ２１へと伝達する歯車列Ｇ₅を備える。そして、
曲げ板部２４ｂで歯車列Ｇ₅のプーリ３３を支持し、そ
のプーリ３３とプーリ２７間に回転伝達ベルト２８を掛
け渡してなる。しかして、図示のように、積載台１１の
用紙載置面１１ｃ上に用紙を積載した状態では、その積
載用紙Ｐ上に後給紙ローラ２１が乗る。

【００２６】さらに、上述の用紙搬送系において、前給
紙ローラ２０の前側には、ローラ軸２２と平行にレバー
軸３０を配置し、そのレバー軸３０を側板ａ・ｂ間で回
動自在に支持する。そして、該レバー軸３０に回動レバ
ー３１を固定し、その回動レバー３１の先端３１ａを固
定軸２９の下側に向けて配置してなる。

【００２７】また、レバー軸３０の前側に、上搬送ロー
ラ３４を配置し、その下側に下搬送ローラ３５を配置す
る。そして、両ローラ３４・３５は、給紙路１０内で接
触し、各々のローラ軸３６・３７を側板ａ・ｂ間に掛け
渡して回転自在に支持する。そのうち上搬送ローラ３４
は、ローラ軸３６を撓まない強固なものとする一方、下
搬送ローラ３５は、ロ−ラ軸３７を可撓性の有するもの
とする。そして、ローラ軸３６上にプーリ３８を設け、
そのプーリ３８と前給紙ローラ２０のプーリ２６間に回
転伝達ベルト３９を掛け渡してなる。

【００２８】しかして、前給紙ローラ２０の前側に、上
ガイド板１２で支持する紙厚検知手段４０を配置する。
紙厚検知手段４０は、たとえばフィラ４１と光反射型の
マイクロ変位センサ４２とで構成する。フィラ４１は、
両搬送ローラ３４・３５間を通る用紙束の厚さに応じ
て、図１に示すように、軸４１ｂを支点として回動自在
に設ける。マイクロ変位センサ４２は、図示しないが発
光部および受光部をフィラ４１の基端部４１ａと対向さ
せて設ける。そして、そのマイクロ変位センサ４２の発
光部から発してフィラ４１の基端部４１ａで反射して受
光部に入る反射光に基づきフィラ４１の変位量を感知し
て用紙束Ｓの厚さを検知する。

【００２９】ところで、上述した用紙搬送系において、
前給紙ローラ２０は、側板ａ・ｂ間で回転自在に支持す
るとともに、図２に示すように、その側板ａ・ｂに設け
る長穴４６にローラ軸２２の両端を貫通して上下に移動
可能に支持する。そして、ローラ軸２２上にそれぞれ軸
受４３を設け、その軸受４３に付勢ばね４４で常時下向
きに付勢し、前給紙ローラ２０を長孔４６の穴縁に当て
て所定高さ位置に保持してなる。一方、その前給紙ロー
ラ２０の近くで側板ｂの内側に、マイクロ検知スイッチ
４５を取り付ける。そして、マイクロ検知スイッチ４５
のアクチュエータ４５ａを常時ローラ軸２２に押し当て
てなる。

【００３０】さて、駆動系には、上述の第２ローラ駆動
手段Ｅの他に、図２において、符号Ａで示す積載台駆動
手段と、その上側に設ける回動レバー駆動手段Ｂを備
え、それら駆動手段Ｂ・Ａの前側にそれぞれ第１および
第３ローラ駆動手段Ｃ・Ｄを備える。

【００３１】そして、積載台駆動手段Ａには、モータ５
０と、そのモータ５０の駆動力を押上アーム１５のアー
ム軸１６に伝達する歯車列Ｇ₁を備える。回動レバー駆
動手段Ｂには、モータ５１と、そのモータ５１の駆動力
を回動レバー３１のレバー軸３０に伝達する歯車列Ｇ₂
を備える。第１ローラ駆動手段Ｃには、モータ５２と、
そのモータ５２の駆動力を上搬送ローラ３４のローラ軸
３６に伝達する歯車列Ｇ₃を備える。第３ローラ駆動手
段Ｄには、モータ５３と、そのモータ５３の駆動力を下
搬送ローラ３５のローラ軸３７に伝達する歯車列Ｇ₄を
備える。

【００３２】しかして、上述した構成の給紙装置は、適
宜シュレッダの本体上に取り付けて使用する。

【００３３】さて、その使用時は、たとえば適宜操作ス
イッチを操作し回動レバー駆動手段Ｂのモータ５１を駆
動して回動レバー３１を回動する。そして、その回動レ
バー３１の先端部３１ａを固定軸２９に当て回動フレー
ム２４をある角度位置まで回動して積載台１１上を開放
する。しかして、その積載台１１上に廃棄用紙を積載す
る。

【００３４】しかる後、操作スイッチを操作して回動レ
バー駆動手段Ｂのモータ５１を逆駆動し、回動レバー３
１を逆方向に回動して回動フレーム２４を戻し、後給紙
ローラ２１を積載用紙Ｐ上に乗せる。そして、図示しな
い給紙スタートスイッチをオンする。しかして、紙有無
検知センサ１７で用紙が有ることを検知すると、その検
知信号に基づき、図示省略するが、制御手段により積載
台駆動手段Ａのモータ５０を作動し、そのモータ５０の
回転駆動を歯車列Ｇ₁でアーム軸１６に伝達して押上ア
ーム１５を回動し、その押上アーム１５で積載台１１を
回動してその先端側を押し上げる。そして、積載用紙Ｐ
の先端側が前給紙ローラ２０に当たると、アクチュエー
タ４５ａが僅かに上方に動いてマイクロ検知スイッチ４
５をオンし、積載用紙Ｐの最上位のものが所定高さ位置
にあることを検知する。すると、その検知信号に基づ
き、上述の制御手段で積載台駆動手段Ａのモータ５０の
作動を停止し、図３に示すように、この所定高さ位置で
積載台１１を保持する。このとき、紙厚検知手段４０
は、図４（イ）に示すように、紙厚の非検知状態にあ
る。

【００３５】そして、第１ローラ駆動手段Ｃのモータ５
２を駆動し、その駆動力を歯車列Ｇ₃により伝達して上
搬送ローラ３４を回転するとともに、第３ローラ駆動手
段Ｄのモータ５３を駆動し、その駆動力を歯車列Ｇ₄に
より伝達して下搬送ローラ３５を回転する。しかして、
回転伝達ベルト３９を介して上搬送ローラ３４と同期し
て前給紙ローラ２０を回転する。また、第２ローラ駆動
手段Ｅのモータ３２を駆動し、その駆動力を歯車列Ｇ₅
および回転伝達ベルト２８を介して伝達して後給紙ロー
ラ２１を回転する。そして、図５に示すように、両給紙
ローラ２０・２１で積載用紙Ｐを繰り出す。

【００３６】そのとき、最上位の一枚目の用紙ｓを距離
ｄ（ローラ軸２５と積載用紙Ｐの後端間距離）繰り出す
と、図６に示すように、後給紙ローラ２１が２枚目と接
触し、その２枚目を繰り出し始める。同様に、２枚目を
同じ距離ｄ送った後に３枚目に接触し、３枚目を繰り出
し始める。結局、用紙ｓを距離ｄずつずれた状態で用紙
束Ｓを形成しながら連続して送り出し、上下搬送ローラ
３４・３５で給紙路１０を通してシュレッダの細断部へ
と搬送する。そのとき、図７に示すように、用紙ｓの長
さをＬとすると、（ｎ−１）＜Ｌ／ｄ≦ｎの関係となっ
て、通常、用紙はｎ枚送られ、ｎ×（用紙１枚の厚さ）
＝（用紙束Ｓの厚さｔ）の関係となる。

【００３７】そして、この搬送時、紙厚検知手段４０の
フィラ４１が用紙束Ｓの厚さｔに応じて図４（ロ）中時
計方向に回動し、そのときのフィラ４１の変位量をマイ
クロ変位センサ４２で感知して用紙束Ｓの厚さｔを検知
する。しかして、図８に示すように、用紙束Ｓの厚さｔ
が一定の限界値Ｔ₁以上であることを検知したとき、上
述した制御手段により、第２ローラ駆動手段Ｅのモータ
３２の駆動を停止して後給紙ローラ２１の回転を止め
る。そして、後給紙ローラ２１による用紙束Ｓへのそれ
以上の送り込みを止める。しかして、前給紙ローラ２０
の押し当たる用紙束Ｓのみ、そのまま前給紙ローラ２０
で搬送する。

【００３８】その後、図９に示すように、紙厚検知手段
４０下側の給紙路１０を通る用紙束Ｓの厚さｔが薄くな
ると、その厚さｔに応じてフィラ４１が図中反時計方向
に回動する。そして、このときのフィラ４１の変位量に
応じて用紙束Ｓの厚さｔが一定の限界値Ｔ₂以下となっ
たことを紙厚検知手段４０で検知したとき、駆動停止中
の第２ローラ駆動手段Ｅのモータ３２を、上述の制御手
段により再び駆動させる。しかして、その後給紙ローラ
２１により、積載用紙Ｐを再び距離ｄずつずらして連続
的に繰り出し、更に用紙束Ｓにして送り出していく。

【００３９】ところで、この発明における第２給紙手段
は、上述した後給紙ローラ２１だけでなく、それを含ん
だ複数のローラを備えるローラ群で構成することもでき
る。その場合、たとえば図１０に示すように、後給紙ロ
ーラ２１とともに、図中矢示する用紙搬送方向に複数の
搬送ローラ６０を回動フレーム２４で支持してローラ群
６１を形成する。また、各々の搬送ローラ６０のローラ
軸６０ａに設けるプーリ（図示省略）とプーリ２７・３
３間に、ベルト６２を掛け渡す構成とする。

【００４０】そして、この図示実施例では、積載台１１
上に積載したとき、その積載用紙Ｐが後給紙ローラ２１
と接触しない長さサイズの場合でも、その長さサイズに
応じて積載用紙Ｐの後端側と搬送ローラ６０のいずれか
が接触する。これにより、その接触する搬送ローラ６０
で積載用紙Ｐを、上述したと同様に後端を少しずらして
連続的に繰り出して用紙束にして送り出すことができ
る。

【００４１】ところでまた、上述した実施例では、用紙
束Ｓの厚さｔが一定の限界値Ｔ₁以上であることと、限
界値Ｔ₂以下であることの２段階を紙厚検知手段４０で
検知し、それに応じて用紙搬送量を調整した。しかし、
この発明では、たとえば以下の実施例に示すように、用
紙束Ｓの厚さｔが更に加えて一定の限界値Ｔ₁とＴ₂の間
の中間値Ｔ₃であることの３段階を、それぞれ紙厚検知
手段４０で検知し、それに応じて用紙搬送量を調整する
構成とすることもできる。

【００４２】つまり、まず、紙厚検知手段４０で用紙束
Ｓの厚さｔが限界値Ｔ₁以上であることを検知したとき
は、上述した制御手段で前給紙ローラ２０の第１ローラ
駆動手段Ｃの駆動を停止し又は逆駆動するとともに、後
給紙ローラ２１の第２ローラ駆動手段Ｅを逆駆動して用
紙束を元に戻すことにより、用紙搬送量を制限する。

【００４３】用紙束Ｓの厚さｔが一定の限界値Ｔ₂以下
となったことを検知したときには、該制御手段で第１ロ
ーラ駆動手段Ｃおよび第２ローラ駆動手段Ｅをともに正
駆動し、前後給紙ローラ２０・２１で積載用紙Ｐを再び
用紙束にして送り出すことにより、用紙搬送量を増やす
ようにする。

【００４４】そして、用紙束Ｓの厚さｔが一定の中間値
Ｔ₃あることを検知したときには、該制御手段で第１ロ
ーラ駆動手段Ｃを正駆動して前給紙ローラ２０を回転す
る一方、第２ローラ駆動手段Ｅを停止して後給紙ローラ
２１の回転を止め、いま前給紙ローラ２０の押し当たっ
た用紙束のみ、そのまま搬送を継続して用紙搬送量を調
節する。

【００４５】さて、この発明では、たとえば以下の実施
例で示すように、上述の第２ローラ駆動手段Ｅの駆動
を、適宜変速制御手段で制御して後給紙ローラ２１の回
転速度を調整可能に構成することもできる。

【００４６】つまり、この実施例では、後給紙ローラ２
１の回転速度を変えると、その回転速度に応じて、後給
紙ローラ２１で繰り出す用紙後端のずれ（距離ｄ）の長
さが変わる。つまり、後給紙ローラ２１による用紙の繰
出し枚数が増減する。その結果、後給紙ローラ２１の回
転速度を調整することにより、上記した（ｎ−１）＜Ｌ
／ｄ≦ｎ枚に相当する用紙束Ｓの厚さｔを適宜調節可能
とする。

【００４７】そこで、たとえば上述のような紙厚検知手
段４０で用紙束Ｓの厚さｔが一定の限界値Ｔ₁以上であ
ることを検知したとき、前記変速制御手段により、第２
ローラ駆動手段Ｅの駆動を減速制御して後給紙ローラ２
１の回転を遅くすることにより、用紙搬送量を制限す
る。一方、用紙束Ｓの厚さｔが一定の限界値Ｔ₂以下と
なったことを検知したときは、第２ローラ駆動手段Ｅの
駆動を加速制御して後給紙ローラ２１の回転を速めるこ
とにより、後給紙ローラ２１による用紙の繰出し枚数を
増加させて用紙搬送量を増やす。

【００４８】なお、後給紙ローラ２１の回転速度を前給
紙ローラ２０より速くすると、搬送中に用紙が撓んだり
してスムーズに搬送されない。そのため、後給紙ローラ
２１の回転速度を、少なくとも前給紙ローラ２０より速
くならないようにする。

【００４９】また、上述した実施例では、用紙束の厚さ
が一定以上となったこと、および一定以下となったこと
を、１つの紙厚検知手段４０で検知したが、その用紙束
の厚さの上限と下限をそれぞれ個別の紙厚検知手段で検
知する構成にしてもよい。

【００５０】さらに、この発明において、上述した積載
台１１は、その用紙載置面１１ｃを送り出す用紙の腰を
強くする方向に、凹状または凸状に反って湾曲した形状
に形成するとよい。そして、用紙を積載台１１に積載し
たとき、その用紙載置面１１ｃ上で積載用紙Ｐを反らせ
てその腰を強くする。

【００５１】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、給紙
時、用紙束の厚さが一定以上であることを検知したと
き、第１駆動手段で第１給紙手段を駆動して用紙搬送を
継続する一方、第２給紙手段の第２駆動手段の駆動を停
止して用紙搬送量を制限する構成とし、これにより、従
来のように細断処理作業が途中で中断する不便がなく、
用紙送りの停止・再開のための面倒な作業もなく、細断
能力を越えた厚さの用紙束の送り込みによる細断部のロ
ックを未然に防止することができる。

【００５２】請求項２に記載のものによれば、用紙束の
厚さが一定以下となったことを検知したときには、第２
駆動手段も再び駆動して積載用紙を第１給紙手段と第２
給紙手段とで送り出す構成とし、これにより、搬送途中
に積載用紙の搬送量が不必要に減少してシュレッダの細
断効率が低下することを防止することができる。

【００５３】請求項３に記載のものによれば、用紙束の
厚さが一定以上であることを検知したとき第１駆動手段
の駆動を停止または逆駆動するとともに第２駆動手段を
逆駆動し、一定以下となったことを検知したとき第１駆
動手段および第２駆動手段をともに正駆動し、更に一定
以上と以下の間であることを検知したとき第１駆動手段
を正駆動する一方で第２駆動手段を停止して用紙搬送量
を制限する構成とすることにより、細断能力を越えた厚
さの用紙束の送り込みを、用紙束の厚さに応じて調節し
て阻止することができる。

【００５４】請求項４に記載のものによれば、第２駆動
手段の駆動を制御手段で制御して第２給紙手段による用
紙搬送速度を調整可能とし、これにより、その用紙搬送
速度を変えて用紙束を所望の厚さに調節して送り出し、
細断能力を越えた厚さの用紙束の送り込みを防止し、ま
た搬送途中に積載用紙の搬送量が不必要に減少すること
を防止することができる。

【００５５】請求項５に記載のものによれば、積載台の
用紙載置面を、送り出す用紙の腰が強くなる方向に湾曲
した形状に形成することから、その用紙載置面に用紙を
積載したときその腰を強くし、その腰の強さで、第１お
よび第２給紙手段の駆動・停止や正駆動・逆駆動の切換
時に、用紙が座屈することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるシュレッダの給紙装
置で、その駆動系の一部を含む用紙搬送系を示す概略構
成図である。

【図２】その残りの駆動系を示す概略構成図である。

【図３】（イ）は紙厚検知手段による紙厚非検知状態を
示し、（ロ）は紙厚検知状態を示す状態説明図である。

【図４】その給紙装置の給紙レディ状態説明図である。

【図５】その給紙開始直後の状態説明図である。

【図６】後給紙ローラが２枚目の用紙に接触した後の状
態を示す状態説明図である。

【図７】後端をずらして用紙を用紙束にして送り出す状
態を示す状態説明図である。

【図８】用紙束の厚さが一定以上であることを検知した
とき後給紙ローラの回転を停止して前給紙ローラだけで
用紙束を搬送する状態を示す状態説明図である。

【図９】用紙束の厚さが一定以下であることを検知した
とき後給紙ローラを再駆動する状態を示す状態説明図で
ある。

【図１０】この発明の他の実施例である給紙装置の後側
の部分概略構成図である。

【符号の説明】

１１積載台１１ｃ用紙載置面２０前給紙ローラ（第１給紙手段）２１後給紙ローラ（第２給紙手段）４０紙厚検知手段Ｃ第１ローラ駆動手段（第１駆動手段）Ｅ第２ローラ駆動手段（第２駆動手段）Ｐ積載用紙ｓ用紙Ｓ用紙束ｔ用紙束の厚さ

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】その給紙装置の給紙レディ状態説明図であ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】（イ）は紙厚検知手段による紙厚非検知状態
を示し、（ロ）は紙厚検知状態を示す状態説明図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載用紙の先端側と接触して用紙を順に
送り出す第１給紙手段と、その第１給紙手段を駆動する第１駆動手段と、前記積載用紙の後端側と接触して用紙を順に送り出す第
２給紙手段と、その第２給紙手段を駆動する第２駆動手段と、前記第１給紙手段および前記第２給紙手段で送り出した
用紙束の厚さを検知する紙厚検知手段と、その紙厚検知手段で前記用紙束の厚さが一定以上である
ことを検知したとき前記第２駆動手段の駆動を停止する
制御手段と、を備えてなる、シュレッダの給紙装置。
【請求項２】前記紙厚検知手段で前記用紙束の厚さが
一定以下となったことを検知するとともに、一定以下と
なったことを検知したとき前記制御手段で前記第２駆動
手段を駆動してなる、請求項１に記載のシュレッダの給
紙装置。
【請求項３】前記紙厚検知手段で前記用紙束の厚さが
一定以上であることを検知したとき前記制御手段で前記
第１駆動手段の駆動を停止または逆駆動するとともに第
２駆動手段を逆駆動し、一定以下となったことを検知し
たとき前記制御手段で前記第１駆動手段および第２駆動
手段をともに正駆動し、一定以上と以下の間であること
を検知したとき前記制御手段で前記第１駆動手段を正駆
動する一方で第２駆動手段を停止してなる、請求項１に
記載のシュレッダの給紙装置。
【請求項４】前記第２駆動手段の駆動を前記制御手段
で制御して前記第２給紙手段による用紙搬送速度を調整
可能としてなる、請求項１に記載のシュレッダの給紙装
置。
【請求項５】用紙を積載する積載台を備え、その積載
台の用紙載置面を、送り出す用紙の腰を強くする方向に
湾曲した形状としてなる、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置。