JP3372705B2

JP3372705B2 - シュレッダ

Info

Publication number: JP3372705B2
Application number: JP12440495A
Authority: JP
Inventors: 辰夫西尾; 要造道木
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2018-02-04
Also published as: JPH08290072A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、廃棄文書などの用紙
をカッタで細断し、その細断後の細断屑を細断屑収納室
内へ落として収納するシュレッダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシュレッダの中には、図
示しないが、たとえばシュレッダ本体の上部に細断用紙
の給紙装置を備え、その下側に給紙装置で送り込んだ用
紙を細断するカッタを備え、その下方に、細断後の細断
屑を収納する細断屑収納室を備えるとともに、その上方
に収納室内に堆積した細断屑を圧縮する圧縮装置を備え
たものがある。さらに、このシュレッダには、細断屑収
納室内に堆積する細断屑の所定堆積量を検知する屑検知
装置を備えていた。

【０００３】そして、使用時に、細断用紙を給紙装置に
積載し、その給紙装置を作動して積載用紙から順次用紙
をカッタへ送り込み、そのカッタで用紙を細断し、その
細断後の細断屑を圧縮装置を通して細断屑収納室内へ収
納する一方、その細断屑収納室内の堆積細断屑の所定堆
積量を屑検知装置で検知したとき、圧縮装置を作動し、
その圧縮装置に備える押圧部材を押し下げて堆積細断屑
を圧縮し、細断屑収納室内上部に細断屑を入れるスペー
スを形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
従来のシュレッダでは、圧縮装置で堆積細断屑を圧縮し
ているときも、給紙装置から用紙を送り込み続けるた
め、作動途中に、その送り込み用紙の細断屑が圧縮装置
を駆動する部分の上に堆積し、その駆動部分で紙詰まり
を起し、その紙詰まりが原因で圧縮装置の円滑な作動が
妨げられることがあった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、シュレッダに
おいて、そのような作動中の圧縮装置で紙詰まりを起す
ことを阻止し、その紙詰まりが原因で圧縮装置の円滑な
作動が妨げられることを防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載のものは、たとえば以下の図示実施例に示すように、
自動給紙と手差し給紙を行うことができ、細断用紙を自
動給紙用給紙装置１５に積載し、その給紙装置１５を作
動して積載用紙Ｐから順次用紙をカッタ１４へ送り込
み、そのカッタ１４で用紙を細断し、その細断後の細断
屑を細断屑収納室１０ａ内に収納する一方、その細断屑
収納室１０ａ内に堆積した細断屑の所定堆積量を屑検知
装置８０で検知し、圧縮装置１３を作動して前記細断屑
収納室１０ａ内の堆積細断屑を圧縮するシュレッダにお
いて、前記屑検知装置８０で検知したとき前記カッタ１
４の駆動を継続したまま前記給紙装置１５の作動を停止
する駆動制御手段を備えてなる、ことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、自動給紙と手差し給紙を行う
ことができ、細断用紙を自動給紙用給紙装置１５に積載
し、その給紙装置１５を作動して積載用紙Ｐから順次用
紙をカッタ１４へ送り込み、そのカッタ１４で用紙を細
断し、その細断後の細断屑を細断屑収納室１０ａ内に収
納する一方、その細断屑収納室１０ａ内に堆積した細断
屑の所定堆積量を屑検知装置８０で検知し、圧縮装置１
３を作動して前記細断屑収納室１０ａ内の堆積細断屑を
圧縮するシュレッダにおいて、前記屑検知装置８０で検
知したとき前記カッタ１４の駆動を継続したまま前記給
紙装置１５からの送り込み量を制限する駆動制御手段を
備えてなる、ことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載のものは、たとえば図９〜
図１４に示す以下の実施例のように、自動給紙と手差し
給紙を行うことができ、細断用紙を自動給紙用給紙装置
１５に積載し、その給紙装置１５を作動して積載用紙Ｐ
から順次用紙をカッタ１４へ送り込み、そのカッタ１４
で用紙を細断し、その細断後の細断屑を細断屑収納室１
０ａ内に収納する一方、その細断屑収納室１０ａ内に堆
積した細断屑の所定堆積量を屑検知装置８０で検知し、
圧縮装置１３を作動して前記細断屑収納室１０ａ内の堆
積細断屑を圧縮するシュレッダにおいて、前記圧縮装置
１３の作動を検知する電流検知センサ９０のような作動
検知装置と、その作動検知装置で作動を検知したとき前
記カッタ１４の駆動を継続したまま前記給紙装置１５の
作動を停止する駆動制御手段とを備えてなる、ことを特
徴とする。

【０００９】請求項４に記載のものは、たとえば以下の
実施例に示すように、自動給紙と手差し給紙を行うこと
ができ、細断用紙を自動給紙用給紙装置１５に積載し、
その給紙装置１５を作動して積載用紙Ｐから順次用紙を
カッタ１４へ送り込み、そのカッタ１４で用紙を細断
し、その細断後の細断屑を細断屑収納室１０ａ内に収納
する一方、その細断屑収納室１０ａ内に堆積した細断屑
の所定堆積量を屑検知装置８０で検知し、圧縮装置１３
を作動して前記細断屑収納室１０ａ内の堆積細断屑を圧
縮するシュレッダにおいて、前記圧縮装置１３の作動を
検知する作動検知装置と、その作動検知装置で作動を検
知したとき前記カッタ１４の駆動を継続したまま前記給
紙装置１５からの送り込み量を制限する駆動制御手段と
を備えてなる、ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】そして、請求項１に記載のものでは、細断時、
細断屑収納室１０ａ内に堆積した細断屑の所定堆積量を
屑検知装置８０で検知したとき、カッタ１４の駆動を継
続したまま駆動制御手段により給紙装置１５の作動を停
止する。

【００１１】請求項２に記載のものでは、細断時、細断
屑収納室１０ａ内に堆積した細断屑の所定堆積量を屑検
知装置８０で検知したとき、カッタ１４の駆動を継続し
たまま駆動制御手段により給紙装置１５からの用紙の送
り込み量を制限する。

【００１２】請求項３に記載のものでは、細断時、作動
検知装置により圧縮装置１３の作動を検知したとき、カ
ッタ１４の駆動を継続したまま駆動制御手段により給紙
装置１５の作動を停止する。

【００１３】請求項４に記載のものでは、細断時、作動
検知装置により圧縮装置１３の作動を検知したとき、カ
ッタ１４の駆動を継続したまま駆動制御手段により給紙
装置１５からの用紙の送り込み量を制限する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。図１に、この発明の一実施例である
シュレッダの概略構成を示す。

【００１５】図中符号１０は、シュレッダ本体である。
シュレッダ本体１０は、図中上下に縦長な箱形をなし、
底面にキャスタ１１を取り付けた下部に、細断屑収納室
１０ａを形成し、その細断屑収納室１０ａ内に細断屑収
納箱１２を出し入れ自在に備える。そして、その細断屑
収納箱１２の上側に圧縮装置１３を備え、その圧縮装置
１３の上側にカッタ１４を備える。しかして、上部に、
自動給紙用の給紙装置１５を備える。一方、その上部の
図中左側に、手差し給紙用の投入口１０ｂを設け、その
投入口１０ｂからカッタ１４に向けて給紙路１０ｃを形
成してなる。そして、その給紙路１０ｃに、用紙の通過
を検知する用紙検知センサ１６を設けてなる。用紙検知
センサ１６としては、マイクロスイッチなどを用いる。

【００１６】圧縮装置１３は、押圧部材１８を備え、非
作動状態において、その押圧部材１８を細断屑収納箱１
２の入口近くの退避位置に配置してなる。押圧部材１８
は、図２に示すように、長四角状の枠板１８ａ内に、複
数の押圧板１８ｂを図中矢示する前後方向に桟状に掛け
渡して左右方向に並べて設け、各押圧板１８ｂ間に屑通
過穴１８ｃを形成してなる。枠板１８ａには、その左右
側板部に前後方向に長い長穴１８ｄを設けてなる。

【００１７】また、それら長穴１８ｄの上方に、外周に
ねじ部１９ａ・１９ｂを有するガイド軸１９・１９をほ
ぼ水平に備え、その前端部（図２中手前部）を各々適宜
支持手段で保持して回転自在に支持する。そして、左右
ガイド軸１９・１９の前後両端部に移動部材２１を係合
し、その移動部材２１に、パンタグラフ機構２２・２２
のアーム２２ａ・２２ａの上端を取り付けてなる。パン
タグラフ機構２２・２２は、それぞれアーム２２ａ・２
２ａをタスキ状に掛けて支軸２３を中心として回動自在
に組み付けてなる。そして、パンタグラフ機構２２・２
２の下端を長穴１８ｄの前後穴縁に係合して押圧部材１
８を退避位置で保持してなる。なお、ねじ部１９ａ・１
９ｂは、ねじ溝を互いに逆向きに形成してなる。

【００１８】さらに、圧縮装置１３には、押圧部材１８
の上方後側で適宜支持手段で支持した、圧縮駆動モータ
２０および駆動伝達手段２５を備える。駆動伝達手段２
５は、圧縮駆動モータ２０の左右両側に、それぞれ該モ
ータ２０の駆動力をガイド軸１９・１９に伝達するギヤ
列ａ・ｂを備える。

【００１９】カッタ１４は、図１に示すように、一対の
刃１４ａ・１４ｂを互いに噛み合わせて、ガイド軸１９
・１９と直角な左右方向に配置してなる。そして、カッ
タ１４へカッタ駆動モータ２８の駆動力を伝達すべく、
モータギヤ２６を伝達ギヤ２７を介してカッタギヤ１４
ｃと噛み合わせ、さらにそのギヤ１４ｃを介してカッタ
ギヤ１４ｄと噛み合わせてなる。

【００２０】給紙装置１５は、その用紙搬送系を図３
に、駆動系を図４に示す。そして、用紙搬送系を、図３
中符号ｍおよび図４中符号ｎで示す横長な対向側板間に
設ける。駆動系は、側板ｎの外側（図中手前側）に設け
る。

【００２１】用紙搬送系には、図３中左側に、上記給紙
路１０ｃへ通ずる搬送路１０ｄを設け、その搬送路１０
ｄの図中右側に載置台３０を備える。搬送路１０ｄは、
対向側板ｍ・ｎ間に上ガイド板３１および下ガイド板３
２を取り付けて、その間に形成する。下ガイド板３２
は、右端部を下向きにクランク状に曲げて、そこに載置
段部３２ａを設ける。

【００２２】載置台３０は、板状トレイ部３０ａの両側
を下向きに折り曲げ、その裾部３０ｂの図３中右の後端
側に支軸３３を設け、その支軸３３を中心として回動自
在に対向側板ｍ・ｎ間で支持する。そして、トレイ部３
０ａの図中左の先端側を載置段部３２ａ上に乗せて保持
してなる。しかして、トレイ部３０ａには、紙有無検知
センサ３４を取り付けてなる。その検知センサ３４とし
ては、たとえばマイクロスイッチやフォトセンサ等を用
いる。

【００２３】また、用紙搬送系には、トレイ部３０ａの
先端下方に、押上アーム３６を備える。押上アーム３６
は、板材をＬ状に曲げて先端部に突部３６ａを設けてな
る。そして、基端部を、対向側板ｍ・ｎ間で回動自在に
支持するアーム軸３７に固定し、突部３６ａをトレイ部
３０ａの下側で上向きに配置してなる。

【００２４】しかして、載置台３０の上方には、その先
端側に前給紙ローラ４０を配置し、後端側に後給紙ロー
ラ４１を配置する。前給紙ローラ４０は、ローラ軸４２
を対向側板ｍ・ｎ間に掛け渡して回転自在に支持する。
そして、ローラ軸４２に、回動フレーム４４を回動自在
に取り付けてなる。

【００２５】回動フレーム４４は、平板部４４ａと、そ
の平板部４４ａの両側に設ける下向きの曲げ板部４４ｂ
とで形成する。また、その曲げ板部４４ｂの先端側より
に、固定軸４９を外向きに突出して設ける。さらに、曲
げ板部４４ｂの後端側に、後給紙ローラ４１をローラ軸
４６を中心として回動自在に取り付ける。

【００２６】そして、後給紙ローラ４１と前給紙ローラ
４０間に、エンドレスの給紙ベルト４５を掛け渡してな
る。しかして、載置台３０上に細断用紙を積載した状態
では、その積載用紙Ｐ後端のエッジ部４７に給紙ベルト
４５を接触して積載用紙Ｐ上に載置してなる。

【００２７】さらに、前給紙ローラ４０の前側には、ロ
ーラ軸４２と平行にレバー軸５０を配置し、そのレバー
軸５０を対向側板ｍ・ｎ間で回動自在に支持する。そし
て、該レバー軸５０に回動レバー５１を固定し、その回
動レバー５１の先端５１ａを固定軸４９の下側に向けて
配置してなる。

【００２８】また、レバー軸５０の前方に、上下搬送ロ
ーラ５４・５５を配置する。それらローラ５４・５５
は、搬送路１０ｄ内で接触し、各々のローラ軸５６・５
７を対向側板ｍ・ｎ間に掛け渡して回転自在に支持す
る。そのうち上搬送ローラ５４は、ローラ軸５６を撓ま
ない剛性の強いものとする一方、下搬送ローラ５５は、
ロ−ラ軸５７を弾性を有するものとする。さらに、図１
に示すように、搬送路１０ｄの途中に、中間搬送ローラ
対５８・５９を配置してなる。

【００２９】そして、上ガイド板３１には、中間搬送ロ
ーラ対５８・５９と上下搬送ローラ５４・５５との間
で、図３でも示すように搬送路１０ｄに向けて紙幅検知
センサ３５を設ける。紙幅検知センサ３５としては、た
とえばフォトセンサやマイクロスイッチ等を用いる。さ
らに、下搬送ローラ５５の下方は、上下搬送ローラ５４
・５５間を通る用紙束の厚さを検知する、たとえば光反
射型の紙厚検知センサ６０を設ける。紙厚検知センサ６
０は、取付部材６１を介して下ガイド板３２に取り付
け、図示しないが発光部および受光部を上向きにして下
搬送ローラ５５の真下に配置する。そして、発光部から
発しローラ軸５７で反射して受光部に入る反射光に基づ
き下搬送ローラ５５の変位量を感知して用紙束の厚さを
検知する。

【００３０】ところで、上述した用紙搬送系において、
前給紙ローラ４０は、対向側板ｍ・ｎ間で回転自在に支
持するとともに、図４に示すように、ローラ軸４２の両
端をを、対向側板ｍ・ｎに設ける長穴６３に軸受６４を
介し貫通して上下に移動可能に支持する。そして、軸受
６４を付勢ばね６５で常時下向きに付勢して長穴６３の
穴縁に当ててなる。一方、前給紙ローラ４０の近くで側
板ｎの内側に、マイクロスイッチからなる紙面検知セン
サ６６を取り付ける。そして、紙面検知センサ６６のア
クチュエータ６６ａを常時軸受６４に押し当ててなる。

【００３１】さて、駆動系には、図４において、符号Ａ
で示す載置台駆動手段と、その上側に設ける回動レバー
駆動手段Ｂを備えるとともに、それら駆動手段Ｂ・Ａの
前側にそれぞれローラ駆動手段Ｃ・Ｄを備える。

【００３２】そして、載置台駆動手段Ａには、モータ６
７と、そのモータ６７の駆動力を押上アーム３６のアー
ム軸３７に伝達する歯車列Ｇ₁を備える。回動レバー駆
動手段Ｂには、モータ６８と、そのモータ６８の駆動力
を回動レバー５１のレバー軸５０に伝達する歯車列Ｇ₂
を備える。ローラ駆動手段Ｃには、モータ６９と、その
モータ６９の駆動力を上搬送ローラ５４のローラ軸５６
に伝達する歯車列Ｇ₃を備える。ローラ駆動手段Ｄに
は、モータ７０と、そのモータ７０の駆動力を下搬送ロ
ーラ５５のローラ軸５７に伝達する歯車列Ｇ₄を備え
る。そして、ローラ軸４２上に設けるプーリ７１と、ロ
ーラ軸５６上に設けるプーリ７２との間に伝達ベルト７
３を掛け渡す。また、ローラ軸５６上に設ける別のプー
リ（図示省略）と、一側の中間搬送ローラ５８に設ける
プーリ７５との間に伝達ベルト７６を掛け渡す。さら
に、中間搬送ローラ対５８・５９間に伝達ベルト７７を
掛け渡してなる。

【００３３】ところで、上述のシュレッダ本体１０に
は、図１に示すように、カッタ１４の後方に設ける仕切
板１０ｅに、たとえば光反射型の屑検知装置８０を下向
きに取り付けてなる。屑検知装置８０は、図示しない
が、発光部から発し堆積細断屑で反射して受光部に入る
反射光により堆積細断屑の高さを感知し、その高さから
所定堆積量を検知する。

【００３４】次に、図５において、上記シュレッダの電
気的構成を示す。このシュレッダでは、制御部Ｅにより
全体を制御する。制御部Ｅは、マイクロコンピュータの
ＣＰＵ７８を中心に、各種のセンサやドライバやメモリ
等を接続する。ＣＰＵ７８は、たとえば紙面検知センサ
６６のオンオフを判断し、載置台駆動手段Ａのモータ６
７を駆動するドライバ回路７９の動作を制御する。ま
た、用紙検知センサ１６で用紙の通過を検知したときカ
ッタ駆動モータ２８を駆動する。さらに、屑検知装置８
０により細断屑の所定堆積量を検知したとき、圧縮装置
１３の圧縮駆動モータ２０を作動するドライバ回路８１
の動作を制御する。なお、図中符号Ｗは、スタートスイ
ッチである。

【００３５】そして、図示しないが、紙幅検知センサ３
５で検知した用紙束の紙幅と紙厚検知センサ６０で検知
した用紙束の厚さとから、用紙束の細断断面積を求める
給紙量計算手段を備える。また、給紙量計算手段で求め
た用紙束の細断断面積に応じて、ローラ駆動手段Ｃ・Ｄ
のモータ６９・７０を適宜変速制御して給紙量を調節す
る速度調整手段を備える。

【００３６】さらに、このシュレッダには、屑検知装置
８０により細断屑の所定堆積量を検知したとき、圧縮装
置１３の圧縮駆動モータ２０を駆動する一方、給紙装置
１５のローラ駆動手段Ｃ・Ｄのモータ６９・７０の駆動
を停止する駆動制御手段（図示省略）を備えてなる。

【００３７】さて、上述した構成のシュレッダを使用す
る場合、その処理を図６のフローチャートを参照して説
明する。

【００３８】まず、ステップＳ１にて、スタートスイッ
チＷがオンしたか否かを判断し、オンしていなければオ
ンになるまで、その判断を繰り返す。オンになると、ス
テップＳ２に進み、載置台３０上に用紙が積載されたか
否かを、紙有無センサ３４からの信号に基づいて判断す
る。積載されていないと判断したときはステップＳ１に
戻り、積載されたと判断したときはステップＳ３に進
む。

【００３９】ステップＳ３では、積載用紙の最上位面が
給紙可能な位置にあるか否かを、紙面検知センサ６６か
らの信号に基づいて判断する。そして、給紙可能な位置
にないと判断したときは、ステップＳ４に進み、載置台
駆動手段のモータ６７をオンにして載置台３０を上昇さ
せる。給紙可能な位置にあると判断したときは、ステッ
プＳ５に進み、モータ６７をオフにして載置台３０の上
昇を停止してから、ステップＳ６に進む。

【００４０】ステップＳ６では、ローラ駆動手段Ｃ・Ｄ
をオンし、上下搬送ローラ５４・５５と中間搬送ローラ
対５８・５９および給紙ベルト４５を駆動する。そし
て、載置台３０上の積載用紙を、最上位のものから順次
用紙束にして繰り出し、搬送路１０ｄおよび給紙路１０
ｃを通してカッタ１４へと送り込む。しかして、次のス
テップＳ７へ進む。

【００４１】ステップＳ７では、用紙束の通過を用紙検
知センサ１６で検知したとき、カッタ駆動モータ２８を
駆動してカッタ１４を回転する。そして、カッタ１４の
刃１４ａ・１４ｂ間に用紙束を通して細断し、その細断
後の細断屑を、圧縮装置１３の屑通過穴１８ｃを通して
細断屑収納箱１２内へ落してその中に収納する。しかし
て、次のステップＳ８へ進む。

【００４２】ステップＳ８では、細断屑収納箱１２内に
堆積した細断屑が所定堆積量に達したか否かを、屑検知
装置８０からの信号に基づいて判断する。そして、所定
堆積量に達したと判断したときは、ステップＳ９に進
み、圧縮駆動モータ２０をオンにして圧縮装置１３の作
動を開始する。それと同時に、ステップＳ２０に進み、
ローラ駆動手段Ｃ・Ｄのモータ６９・７０をオフし、上
下搬送ローラ５４・５５と中間搬送ローラ対５８・５９
および給紙ベルト４５の駆動を停止する。これにより、
給紙装置１５からの用紙束の送り込みを停止し、この給
紙停止状態において、細断屑収納箱１１内の堆積細断屑
を圧縮装置１３で圧縮する。

【００４３】つまり、図２に示す圧縮駆動モータ２０の
駆動力を駆動伝達手段２５で伝達して左右ガイド軸１９
・１９を回転する。すると、それらガイド軸１９・１９
上を、その前後両端の移動部材２１が互いに中央部へ移
動し、パンタグラフ機構２２・２２の各アーム２２ａ・
２２ａが支軸２３を中心として互いに逆向きに回動し、
押圧部材１８を下降させる。そして、押圧板１８ｂを図
１中鎖線で示す押圧位置まで押し下げて堆積細断屑を圧
縮する。しかして、図６に示すようにステップＳ８へ戻
る。

【００４４】一方、そのステップＳ８にて、所定堆積量
に達していないと判断したときは、ステップＳ１０に進
み、圧縮駆動モータ２０をオフにして圧縮装置１３の作
動を停止し、次のステップＳ１１へ進む。

【００４５】ステップＳ１１では、紙幅検知センサ３５
で検知した用紙束の紙幅と、紙厚検知センサ６０で検知
した紙厚とから、上記給紙量計算手段により用紙束の細
断断面積Ｒを求め、その細断断面積Ｒを予め設定した所
定値（最小値）Ｘと比較したとき、Ｒ＜Ｘと判断したと
きは、ステップＳ１２に進む。そして、上記速度調整手
段により、ローラ駆動手段Ｃ・Ｄのモータ６９・７０を
加速して給紙量を増やして、次のステップＳ１４へ進
む。一方、この細断断面積Ｒを所定値（最大値）Ｙと比
較したとき、Ｙ＜Ｒと判断したときは、ステップＳ１３
に進み、モータ６９・７０を減速して給紙量を少なくす
る。そうして、常時給紙量が所定許容範囲内（Ｘ≦Ｒ≦
Ｙ）に保たれるように調整する。しかして、次のステッ
プＳ１４へ進む。

【００４６】ステップＳ１４では、載置台３０上に用紙
が積載されたか否かを、紙有無センサ３４からの信号に
基づいて改めて判断し、積載されたと判断したときはス
テップＳ３に戻る。積載されていないと判断したとき
は、ステップＳ１５へ進む。そして、ローラ駆動手段Ｃ
・Ｄのモータ６９・７０およびカッタ駆動モータ２８を
オフし、処理を終了する。

【００４７】なお、上述した実施例では、用紙束の細断
面積に応じて送り速度を変えることにより、給紙量が所
定の許容範囲内に保たれるように調整した。しかし、た
とえば以下に示すような構成により、同様な調整を行う
こともできる。つまり、図３に示す上搬送ローラ５４を
正転送りローラとする一方、下搬送ローラ５５を正逆反
転可能なリバーシブルローラとして構成する。そして、
用紙束の細断断面積Ｒが所定値Ｘ以下であるとき、正転
送りローラ５４およびリバーシブルローラ５５の双方を
正転する一方、所定値Ｙ以上であるときは、リバーシブ
ルローラ５５を逆転して用紙束を載置台３０上に戻すこ
とにより、給紙量が所定の許容範囲内に保たれるように
調整する。

【００４８】ところでまた、上述した実施例では、屑検
知装置８０により堆積細断屑の所定堆積量を検知したと
き、圧縮装置１３を作動する一方、給紙装置１５の作動
を停止して用紙束の送り込みを止めた。しかし、この発
明では、屑圧縮時、そのように給紙停止とはせずに、以
下に示す実施例のごとく送り込み量を制限する構成とす
ることもできる。なお、以下の実施例において、上記第
１実施例で示すシュレッダの各部と対応する部分には同
一の符号を付して説明する。

【００４９】この他の実施例におけるシュレッダには、
そのような送り込み量の制限手段として、屑検知装置８
０で所定堆積量を検知したとき、給紙装置１５における
ローラ駆動手段Ｃ・Ｄの作動を間欠的に停止する駆動制
御手段（図示省略）を備える構成とする。

【００５０】次に、この駆動制御手段で用紙束の送り込
み量を自動制御する場合について、図７のフローチャー
トに沿って説明する。なお、図７において、ステップＳ
１〜Ｓ７の処理およびステップＳ１１以降の処理につい
ては、上記図６と全く同じであるため図示省略する。

【００５１】そこでまず、ステップＳ８にて、堆積細断
屑が所定堆積量に達したと判断したときは、ステップＳ
９に進み、圧縮装置１３の作動してステップＳ３０へ進
む。

【００５２】ステップＳ３０では、ローラ駆動手段Ｃ・
Ｄのモータ６９・７０をオンしてから、所定のＭ秒を経
過したか否かを判断し、Ｍ秒経過していないと判断した
ときは、そのステップＳ３０の動作を繰り返す。Ｍ秒を
経過したと判断したときは、ステップＳ３１に進み、ロ
ーラ駆動手段Ｃ・Ｄのモータ６９・７０をオフして給紙
停止状態にしてから、ステップＳ３２に進む。ステップ
Ｓ３２では、この給紙停止から所定のＮ秒を経過したか
否かを判断し、Ｎ秒経過していないと判断したときは、
そのステップＳ３２の動作を繰り返す。Ｎ秒を経過した
と判断したときは、ステップＳ３３に進み、ローラ駆動
手段Ｃ・Ｄのモータ６９・７０をオンして給紙を再開す
る。そして、このようにステップＳ３０〜Ｓ３３にて、
屑圧縮中の用紙送りを間欠送りとすることにより、その
送り込み量を制限する。しかして後、ステップＳ８へ戻
る。

【００５３】ステップＳ８では、堆積細断屑が所定堆積
量に達していないと判断したとき、ステップＳ１０に進
んで圧縮装置１３の作動を停止する。そして、上記図６
に示したとおり、ステップＳ１１以降の同様な処理を行
い、常時給紙量が所定許容範囲内に保たれるように調整
し、処理を終了する。

【００５４】また、この発明では、送り込み量の制限手
段として、所定堆積量を屑検知装置８０で検知したとき
に、給紙装置１５におけるローラ駆動手段Ｃ・Ｄの駆動
を適宜変速制御して給紙量を調節する駆動制御手段（図
示省略）を備える構成とすることもできる。

【００５５】次に、この駆動制御手段により給紙量を自
動制御する場合について、図８のフローチャートに沿っ
て説明する。なお、図８においても、ステップＳ１〜Ｓ
７の処理およびステップＳ１４以降の処理については、
上記図６と全く同じであるため図示省略する。

【００５６】そこでまず、ステップＳ８にて、堆積細断
屑が所定堆積量に達していると判断したときは、ステッ
プＳ９に進み、圧縮装置１３を作動してステップＳ４０
に進む。一方、所定堆積量に達していないと判断したと
きは、ステップＳ１０に進んで圧縮装置１３の作動を停
止してから、ステップＳ４１に進む。

【００５７】ステップＳ４０では、上記細断断面積の所
定値Ｘ・Ｙ（初期値）を、それぞれＸ₁・Ｙ₁に予め設定
変更してから、ステップＳ１１へ進む。この場合、それ
ら初期値Ｘ・Ｙと変更値Ｘ₁・Ｙ₁の関係を、Ｘ＞Ｘ₁、
Ｙ＞Ｙ₁とする。これにより、用紙束の細断断面積の所
定許容範囲を、予め低く抑えて設定している。

【００５８】それから、ステップＳ１１に進んだ場合、
上記した実際の細断断面積Ｒを変更値Ｘ₁・Ｙ₁とそれぞ
れ比較し、Ｒ＜Ｘ₁と判断したときは、ステップＳ１２
に進み、上記速度調整手段により、ローラ駆動手段Ｃ・
Ｄのモータ６９・７０を加速して給紙量を増やす。Ｙ₁
＜Ｒと判断したときは、ステップＳ１３に進み、モータ
６９・７０を減速して給紙量を少なくする。これによ
り、予め低く抑えた所定の許容範囲内に用紙束の送り込
み量を制限する。

【００５９】一方、ステップＳ４１では、所定値が変更
値Ｘ₁・Ｙ₁のままの場合に、初期値Ｘ・Ｙに戻してか
ら、ステップ１１へと進んで、同様に実際の細断断面積
Ｒを所定の初期値Ｘ・Ｙとそれぞれ比較し、その結果に
応じて、常時給紙量が所定許容範囲内（Ｘ≦Ｒ≦Ｙ）に
保たれるように調整し、処理を終了する。

【００６０】ところで、以上の図示実施例では、所定堆
積量を検知したことに基づき用紙の送り込みを停止した
り送り込み量を制限したりした。しかし、この発明で
は、以下に示す実施例のごとく、圧縮装置１３の作動を
検知し、その作動検知に基づき同様に送り込みを停止し
たりする構成とすることもできる。

【００６１】図９に、その実施例に用いるシュレッダを
示し、上記図１〜図４に示したシュレッダの各部と対応
する部分には、同一の符号を付して説明する。このシュ
レッダは、シュレッダ本体１０の上部に給紙装置１５を
着脱自在に取り付けた構成のものである。図１０に、そ
の給紙装置１５の電気的構成を示す。

【００６２】給紙装置１５は、図１０中符号８３で示す
シュレッダ本体用コンセントに、シュレッダ本体１０の
電源プラグを介して接続する。そして、電源部８４から
ソリッドステートリレー（ＳＳＲ）８５を介してＡＣ１
００Ｖをシュレッダ本体１０へ供給するようになってい
る。しかして、該ＳＳＲ８５に電流検知センサ９０を接
続してなる。そうして、電流検知センサ９０により、給
紙装置１５の電源部８４を介して消費するシュレッダ本
体１０の消費電流、つまりカッタ駆動モータ２８や圧縮
駆動モータ２０による消費電流を検知する。また、消費
電流を検知したときの電流検知センサ９０の出力電圧に
基づいて、シュレッダ本体１０の動作状態、つまりカッ
タ駆動・圧縮動作・駆動停止の各状態を、ＣＰＵ７８に
よって判断できるようにしている。

【００６３】そのため、電流検知センサ９０は、たとえ
ば図１１に示すように、その１次側に流れるＡＣ電流Ｉ
₁（本体電流・１次側電流）の変化を、２次側に負荷抵
抗Ｒｌを接続することにより、ＣＰＵ７８で取扱いやす
いＤＣ電圧Ｖ₂として出力するように構成する。そし
て、たとえば負荷抵抗Ｒｌに１ｋΩを接続した場合、電
流検知センサ９０の出力電圧Ｖ₂は、図１２のグラフに
示すようになる。一方、シュレッダ本体１０がカッタ駆
動・圧縮動作・駆動停止時にそれぞれ消費する消費電流
は、だいたい図１３（イ）に示すとおりである。そし
て、各々の場合を仕切値として、たとえば図１３（ロ）
に示すように設定することができる。その場合、カッタ
駆動かつ圧縮動作時の仕切値Ｉ₃ｔｈは、４．９Ａ以上
であり、そのときの出力電圧は、図１２に示すようにＤ
Ｃ１．２Ｖである。カッタ駆動時の仕切値Ｉ₁ｔｈは、
１．２Ａ以上４．９Ａ未満であり、そのときの出力電圧
は、ＤＣ０．３Ｖである。圧縮動作時の仕切値Ｉ₂ｔｈ
は、０．２Ａ以上１．２Ａ未満であり、そのときの出力
電圧は、ＤＣ０．０５Ｖである。したがって、電流検知
センサ５１の出力電圧がＤＣ０．０５Ｖ以上０．３Ｖ未
満のとき、ＣＰＵ７８により圧縮装置１３が作動状態に
あると判断する。

【００６４】そこで、この実施例のシュレッダでは、電
流検知センサ９０を、圧縮装置１３の作動を検知するた
めの作動検知装置として構成する。そして、図示しない
が、その作動検知装置で作動を検知したとき、給紙装置
１５のローラ駆動手段Ｃ・Ｄの駆動を停止する駆動制御
手段を備えてなる。

【００６５】さて次に、この駆動制御手段により給紙量
を自動制御する場合について、図１４のフローチャート
に沿って説明する。なお、図１４においても、ステップ
Ｓ１〜Ｓ７の処理およびステップＳ１１以降の処理につ
いては、上記図６と全く同じであるため図示省略する。

【００６６】そこでまず、ステップＳ５０にて、電流検
知センサ９０の出力電圧に基づき、圧縮装置１３が作動
しているか否かを判断する。作動中と判断したときは、
ステップＳ５１に進み、給紙装置１５のローラ駆動手段
Ｃ・Ｄのモータ６９・７０をオフにし、給紙停止状態に
する。そして、次のステップＳ５２へ進み、改めて電流
検知センサ９０の出力電圧に基づき、圧縮装置１３が作
動しているか否かを判断し、作動中と判断したときは、
そのステップＳ５２の動作を繰り返す。停止中と判断し
たときは、次のステップＳ５３に進み、ローラ駆動手段
Ｃ・Ｄのモータ６９・７０をオンして給紙を再開する。
しかして後は、ステップＳ５０にて圧縮装置１３が停止
中と判断したときと同様に、上記図６に示すとおりステ
ップＳ１１以降の同様な処理を行い、常時給紙量が所定
許容範囲内に保たれるように調整し、処理を終了する。

【００６７】ところで、図９に示したシュレッダでは、
電流検知センサ９０で圧縮装置１３の作動を検知したと
き、給紙装置１５を給紙停止状態とした。しかし、その
ように給紙停止とはせずに、送り込み量を制限するよう
にしてもよい。そして、送り込み量を制限する場合に
は、たとえば上記図７で示したように用紙束を間欠送り
したり、図８で示したように細断断面積の所定許容範囲
を予め低く設定して給紙量を調節したりすることが考え
られる。

【００６８】

【発明の効果】したがって、請求項１および３に記載の
ものによれば、屑検知装置で堆積細断屑の所定堆積量を
検知したとき、或いは作動検知装置で圧縮装置の作動を
検知したときにカッタの駆動を継続したまま給紙装置の
作動を停止し、これにより、堆積細断屑を圧縮するとき
には給紙装置からの用紙の送り込みを止めるため、従来
のごとく作動途中に送り込み用紙の細断屑が圧縮装置の
駆動部分の上に堆積したりして紙詰まりを起すことを阻
止し、その紙詰まりが原因で圧縮装置の円滑な作動が妨
げられることを防止することができる。

【００６９】請求項２および４に記載のものによれば、
そのように屑検知装置で所定堆積量を検知したとき、或
いは作動検知装置で作動を検知したときにカッタの駆動
を継続したまま給紙装置からの用紙送り込み量を制限す
ることから、同様に作動中の圧縮装置に紙詰まりが起き
ることを阻止して圧縮装置の円滑な作動を確保すること
ができるとともに、全くの給紙停止状態とはしないため
に、使用者が故障したと勘違いすることを防ぐこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるシュレッダの概略構
成図である。

【図２】そのシュレッダに備える圧縮装置の斜視図であ
る。

【図３】そのシュレッダに備える給紙装置の用紙搬送系
を示す概略構成図である。

【図４】その駆動系の概略構成図である。

【図５】上記シュレッダの電気的概略構成を示すブロッ
ク図である。

【図６】そのシュレッダの駆動制御に関するフローチャ
ートである。

【図７】用紙を間欠送りして送り込み量を制限する場合
の給紙制御に関するフローチャートである。

【図８】給紙許容範囲を低く設定して送り込み量を制限
する場合の給紙制御に関するフローチャートである。

【図９】シュレッダ本体上に別体の給紙装置を着脱自在
に備えるシュレッダの概略構成図である。

【図１０】その給紙装置の電気的概略構成を示すブロッ
ク図である。

【図１１】そのシュレッダに備える電流検知センサの結
線図である。

【図１２】その電流検知センサの出力特性グラフであ
る。

【図１３】（イ）は、シュレッダ本体のカッタ駆動・圧
縮動作・停止時における各々の消費電流を示し、（ロ）
は、その各動作の仕切値を示す図表である。

【図１４】圧縮装置の作動検知に基づいて給紙停止とす
る場合の給紙制御に関するフローチャートである。

【符号の説明】

１０ａ細断屑収納室１３圧縮装置１４カッタ１５給紙装置８０屑検知装置９０電流検知センサ（作動検知装置）Ｐ積載用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−135656（ＪＰ，Ａ) 特開平４−326950（ＪＰ，Ａ) 特開平５−7789（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−126565（ＪＰ，Ａ) 実開昭51−79792（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 18/00 - 18/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】自動給紙と手差し給紙を行うことがで
き、細断用紙を自動給紙用給紙装置に積載し、その給紙
装置を作動して積載用紙から順次用紙をカッタへ送り込
み、そのカッタで用紙を細断し、その細断後の細断屑を
細断屑収納室内に収納する一方、その細断屑収納室内に
堆積した細断屑の所定堆積量を屑検知装置で検知し、圧
縮装置を作動して前記細断屑収納室内の堆積細断屑を圧
縮するシュレッダにおいて、前記屑検知装置で検知した
とき前記カッタの駆動を継続したまま前記給紙装置の作
動を停止する駆動制御手段を備えてなる、シュレッダ。
【請求項２】自動給紙と手差し給紙を行うことがで
き、細断用紙を自動給紙用給紙装置に積載し、その給紙
装置を作動して積載用紙から順次用紙をカッタへ送り込
み、そのカッタで用紙を細断し、その細断後の細断屑を
細断屑収納室内に収納する一方、その細断屑収納室内に
堆積した細断屑の所定堆積量を屑検知装置で検知し、圧
縮装置を作動して前記細断屑収納室内の堆積細断屑を圧
縮するシュレッダにおいて、前記屑検知装置で検知した
とき前記カッタの駆動を継続したまま前記給紙装置から
の送り込み量を制限する駆動制御手段を備えてなる、シ
ュレッダ。
【請求項３】自動給紙と手差し給紙を行うことがで
き、細断用紙を自動給紙用給紙装置に積載し、その給紙
装置を作動して積載用紙から順次用紙をカッタへ送り込
み、そのカッタで用紙を細断し、その細断後の細断屑を
細断屑収納室内に収納する一方、その細断屑収納室内に
堆積した細断屑の所定堆積量を屑検知装置で検知し、圧
縮装置を作動して前記細断屑収納室内の堆積細断屑を圧
縮するシュレッダにおいて、前記圧縮装置の作動を検知
する作動検知装置と、その作動検知装置で作動を検知し
たとき前記カッタの駆動を継続したまま前記給紙装置の
作動を停止する駆動制御手段とを備えてなる、シュレッ
ダ。
【請求項４】自動給紙と手差し給紙を行うことがで
き、細断用紙を自動給紙用給紙装置に積載し、その給紙
装置を作動して積載用紙から順次用紙をカッタへ送り込
み、そのカッタで用紙を細断し、その細断後の細断屑を
細断屑収納室内に収納する一方、その細断屑収納室内に
堆積した細断屑の所定堆積量を屑検知装置で検知し、圧
縮装置を作動して前記細断屑収納室内の堆積細断屑を圧
縮するシュレッダにおいて、前記圧縮装置の作動を検知
する作動検知装置と、その作動検知装置で作動を検知し
たとき前記カッタの駆動を継続したまま前記給紙装置か
らの送り込み量を制限する駆動制御手段とを備えてな
る、シュレッダ。