JPH07299377A - シュレッダの給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シュレッダにおいて、裁断部の裁断能力に紙
厚さの設定値をできるだけ近づけて処理能力の向上を図
る。 【構成】 常に正駆動して積載用紙を送り出す第１給紙
手段２６と、該第１給紙手段２６で送り出した用紙１６
を正駆動して細断部へとそのまま搬送しまたは逆駆動し
て戻す方向へ逆搬送する第２給紙手段４３とを対向して
設ける。また、それら第１給紙手段２６および第２給紙
手段４３で送り出した用紙１６の厚さを検知する紙厚検
知手段５０を設ける。そして、紙厚検知手段５０で第１
設定値以下の第１の状態であることを検知したとき第２
給紙手段４３を正駆動し、第１設定値を越え第２設定値
以下の第２の状態であることを検知したとき停止し、第
２設定値を越える第３の状態であることを検知したとき
逆駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シュレッダにおい
て、たとえば廃棄する用紙を給紙口に入れてスタートス
イッチを押したとき、その用紙を細断部へと給紙する給
紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シュレッダでは、その細断部へ搬送する
用紙の厚さが所定値以上であると細断部がロックしてし
まうので、これを防止する必要がある。従来、その防止
手段として次の公報に記載のそれぞれのものが知られて
いる。

【０００３】実開昭５７−７０４４５号公報 用紙挿入部に用紙の厚さを検知する厚さ検知部を設け、
用紙の厚さが所定値以上のとき警告装置を作動させて警
告するか、用紙搬送用モータを停止する。

【０００４】特公昭６０−３４９００号公報 細断能力を越える用紙が無理に挿入されたとき、用紙送
りベルトコンベアが過負荷状態になったこと、又は用紙
が不送り状態になったことをマイクロスイッチで検出
し、シュレッダ本体の駆動モータを停止又は逆転する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術は、用紙の厚さが所定値以上となるとロックするの
で、かかる不具合の発生を未然に確実に防止するため
に、裁断部の裁断能力に対して紙厚さの設定値をかなり
低くしなければならず、処理能力が悪い問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、裁断部の裁断能
力に紙厚さの設定値をできるだけ近づけて処理能力の向
上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
のこの発明は、常に正駆動して積載用紙１６を順に送り
出す第１給紙手段２６と、その第１給紙手段２６と対向
して設け、該第１給紙手段２６で送り出した用紙１６を
正駆動して細断部へとそのまま搬送しまたは逆駆動して
戻す方向へ逆搬送する第２給紙手段４３と、それら第１
給紙手段２６および第２給紙手段４３で送り出した用紙
１６の厚さが、第１設定値以下の第１の状態であるか、
第１設定値を越え第２設定値以下の第２の状態である
か、第２設定値を越える第３の状態であるかを検知する
紙厚検知手段５０と、その紙厚検知手段５０で前記第１
の状態であることを検知したとき前記第２給紙手段４３
を正駆動し、前記第２の状態であることを検知したとき
停止し、前記第３の状態であることを検知したとき逆駆
動する制御手段５７と、を備えてなることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】そして、たとえば廃棄する用紙１６をセットし
てスタートスイッチ５６を押したとき、第１給紙手段２
６とともに第２給紙手段４３を正駆動して用紙１６を送
り出す。そして、送り出した用紙１６の厚さを紙厚検知
手段５０で検知し、制御手段５７で、それが第１の状態
であるとき、そのまま第１給紙手段２６および第２給紙
手段４３を正駆動し、送り出した用紙１６のすべてを細
断部へと搬送する。第２の状態であるときは、第２給紙
手段４３を停止し、それに接する用紙１６の搬送を止め
て残りの用紙１６を前記細断部へと搬送する。第３の状
態であるときは、第２給紙手段４３を逆駆動し、それに
接する用紙１６を逆搬送して残りの用紙１６を前記細断
部へと搬送する。

【０００９】

【実施例】次に、この発明の実施例を図面にしたがい詳
細に説明する。図１および図２には、この発明の一実施
例であるシュレッダの給紙装置の概略構成を示す。

【００１０】図中符号１７は、廃棄する用紙１６を乗せ
る積載台である。その積載台１７の図中左寄りには、紙
有無センサ２０を設ける。

【００１１】その紙有無センサ２０は、図２に示すよう
に、廃棄する用紙１６により回動される感知レバー２２
と、その感知レバー２２と同軸に取り付けた遮光板２３
と、その遮光板２３により遮光されるホトカプラ２４と
で構成する。

【００１２】前記紙有無センサ２０の図１中左には、第
１給紙手段２６と第２給紙手段４３を上下に対向して配
置する。第１給紙手段２６は、シュレッダ本体１０内の
一対の側板間で支持してロ−ラ軸２７を回転自在に設
け、該ロ−ラ軸２７上に正転送りロ−ラ２８を複数設け
てなる。そのロ−ラ軸２７で支持して揺動軸受台２９を
回動自在に設ける。一方、その揺動軸受台２９上で支持
して別のロ−ラ軸３０を前記ロ−ラ軸２７と平行に設け
る。その別のロ−ラ軸３０上には、給紙ロ−ラ３１を複
数設ける。そして、そのひとつの給紙ロ−ラ３１と前記
ひとつの正転送りロ−ラ２８にベルト３２を掛け渡す。
また、この第１給紙手段２６から離れて配置した中継ガ
イドローラ対２１の一方側のひとつと前記正転送りロ−
ラ２８のひとつにもベルト３４を掛け渡す。そして、第
１モ−タ３５でロ−ラ軸２７を回転し、正転送りロ−ラ
２８を回転するとともに、ベルト３２・３４を介して給
紙ロ−ラ３１および中継ガイドロ−ラ対２１を回転す
る。

【００１３】また、前記揺動軸受台２９は、突部２９ａ
を有し、それを押上げレバー３９と係合してなる。その
押上げレバー３９は、給紙オン・オフ切換用電磁石４０
のオン・オフに従い時計又は反時計方向に回動する。し
かして、電磁石４０のオン・オフにより、揺動軸受台２
９は、押上げレバー３９で押し上げられて給紙ローラ３
１が給紙を行わない上方の退避位置と、給紙ローラ３１
が給紙を行う下方の給紙作用位置とに切り換えられるよ
うになっている。図１は、退避位置にあるときの状態を
示す。

【００１４】一方、前記第２給紙手段４３は、前記一対
の側板間で支持してロ−ラ軸４４を回転自在に設け、ロ
−ラ軸４４上にリバーシブルローラ４５を複数設けてな
る。そして、正逆反転可能な第２モータ４６でロ−ラ軸
４４を回転し、リバーシブルロ−ラ４５を回転する。

【００１５】前記第１給紙手段２６・前記第２給紙手段
４３と前記中継ガイドロ−ラ対２１間には、紙厚検知手
段５０を配置する。紙厚検知手段５０は、正転送りロー
ラ２８とリバーシブルローラ４５の間を通る用紙１６の
厚さに応じた量だけ押し上げられる感知レバー５１と、
その感知レバー５１と一体回動する遮光板５２と、その
遮光板５２を挾んで対向する発光素子５３・受光素子５
４を備える。前記遮光板５２の先端部には、図１に示す
ように、図中右が巾狭く左が巾広くなる円弧状の光路窓
５５を設ける。そして、遮光板５２の回動変位にしたが
って光の透過量を変え、受光量に応じた受光素子５４の
出力を得る。

【００１６】図３はこの実施例における電気的構成をブ
ロック図にして示したもので、上記第１モータ３５、第
２モータ４６および電磁石４０を、給紙動作を開始する
スタートスイッチ５６、上記紙有無センサ２０および紙
厚検知手段５０からの信号に従い制御手段５７により制
御する。

【００１７】図４は、その制御動作の流れを示す。先ず
ステップＳ１で積載台１７上に用紙１６が積載されたか
否かを紙有無センサ２０からの信号によって判断し、紙
無しと判断した場合は用紙１６が積載されるまでこれを
繰り返す。紙有りと判断した場合にはステップＳ２へ進
んでスタートスイッチ５６がオンか否か判断し、オンに
ならないときはステップＳ１・Ｓ２の判断を繰り返す。

【００１８】スタートスイッチ５６をオンにすると、ス
テップＳ３へ進んで紙有無センサ２０からの信号により
用紙１６の有無を判断し、紙有りの場合はステップＳ４
に進む。そして、紙厚検知手段５０で用紙１６の厚さが
第１設定値以下の第１の状態であるか、第１設定値を越
え第２設定値以下の第２の状態であるか、第２設定値を
越える第３の状態であるかを検知する。なお、用紙１６
を検知する前の紙厚検知手段５０は、図６に示す状態で
ある。

【００１９】しかして、スタートスイッチ５６をオンに
した直後、紙厚検知手段５０は、用紙１６を検知しない
ので、当然、第１設定値以下の第１の状態であり、ステ
ップ５に進む。そして、電磁石４０をオンし、第１モー
タ３５および第２モータ４６を正転駆動する。電磁石４
０がオンすると、押し上げレバー３９を図１中反時計方
向に回動して図５に示すように揺動軸受台２９を下降
し、給紙ローラ３１を用紙１６に接する。それから、前
記第１給紙手段２６を正駆動して積載用紙１６を送り出
すとともに、前記第２給紙手段４３も正駆動して第１給
紙手段２６で送り出した用紙１６をそのまま搬送する。

【００２０】それから、第１給紙手段２６および第２給
紙手段４３で送り出した用紙１６を感知レバー５１で検
知すると、その感知レバー５１が図６の状態から紙厚さ
に応じた量だけ押し上がり、同時に遮光板５２が時計回
りに回動して図７の状態となる。すると、光路窓５５を
通して透光素子５３からの光を受光素子５４で受光し、
受光素子５４の小出力を得て第１設定値以下の第１の状
態であることを検知する。そして、第１設定値以下の第
１の状態であるときには、送り出した用紙１６のすべて
を中継ガイドローラ対２１を経由して細断部１４へ搬送
することを繰り返す。

【００２１】また、送り出した用紙の紙厚が第１設定値
以下の第１の状態でないときは、図４に示すように、ス
テップ６に進んで第１設定値を越え第２設定値以下の第
２の状態であるか否かを判断する。そのとき、図８およ
び図９に示すように、遮光板５２がより大きく回動する
と、受光量がより多くなり、受光素子５４の中出力を得
て検知する。しかして、第１設定値を越え第２設定値以
下の第２の状態であることを検知したとき、図４に示す
ように、ステップＳ７に進み、前記第２モータ４６を停
止する。そして、リバーシブルローラ４５に接する用紙
１６の搬送を止めて残りの用紙１６を前記細断部１４へ
搬送する。

【００２２】さらに、送り出した用紙１６の紙厚が第１
設定値を越え第２設定値以下の第２の状態でなく、遮光
板５２が大きく回動して図１０および図１１に示す状態
になると、受光量がさらに多くなり、受光素子５４の大
出力を得て第２設定値を越え第３の状態であることを検
知する。しかして、第２設定値を越え第３の状態である
ことを検知したときは、図４に示すように、ステップＳ
８に進み、電磁石４０をオフし、第２モータ４６を図１
０中矢示方向に逆駆動する。すると、押し上げレバー３
９を時計方向に回動し、揺動軸受台２９を引き上げて給
紙ローラ３１を用紙１６から離し、リバーシブルローラ
４５に接する用紙１６を逆搬送して残りの用紙１６を前
記細断部１４へ搬送する。

【００２３】ステップＳ５、Ｓ７、およびＳ８におい
て、その動作後はステップＳ３に戻り、同様の処理を繰
り返す。また、そのステップＳ３において紙無しと判断
した場合には、ステップＳ９に進んで一定時間の経過を
判断し、その時間経過後にステップＳ１０に進んで電磁
石４０、第１モータ３５、および第２モータ４６をオフ
にして処理を終了する。

【００２４】なお、上述した図示実施例では、紙厚検知
手段５０は、第１給紙手段２６・第２給紙手段４３と中
継ガイドロ−ラ対２１間に配置し、感知レバー５１で用
紙１６を直接感知してその紙厚さを検知した。しかし、
紙厚検知手段５０は、図１２に示すようにリバーシブル
ローラ４５を介して、また図１３に示すように一方の中
継ガイドローラ２１を介して間接的に感知レバー５１で
感知して紙厚さを検知する構成としてもよい。

【００２５】すなわち、図１２では、正転送りローラ２
８のロ−ラ軸２７は撓まない強固なものとする一方、リ
バーシブルローラ４５のロ−ラ軸４４は可撓性を有する
ものとして該リバーシブルローラ４５を上下変位可能と
する。そのリバーシブルローラ４５のロ−ラ軸４４に
は、感知レバー５１の先端を係合してなる。

【００２６】また、図１３では、中継ガイドローラ対２
１の一方のロ−ラ軸３３を可撓性を有するものでつく
り、その一方の中継ガイドローラ２１を変位可能とし、
該可撓性のロ−ラ軸３３に感知レバー５１の先端を係合
してなる。

【００２７】そして、図１２および図１３では、正転送
りローラ２８によって加圧される用紙１６の厚さに従い
該リバーシブルローラ４５が下降されるのを感知レバー
５１で感知する。そうして、図１２および図１３に示す
構成とすると、給紙装置１３をより小型化することがで
きる。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、送り出した用紙の厚
さを紙厚検知手段で検知し、制御手段で、それが第１の
状態であるとき、そのまま第１給紙手段および第２給紙
手段を正駆動し、送り出した用紙のすべてを細断部へと
搬送し、また第２の状態であるときは、第２給紙手段を
停止し、それに接する用紙の搬送を止めて残りの用紙を
前記細断部へと搬送し、さらに第３の状態であるとき
は、第２給紙手段を逆駆動し、それに接する用紙を逆搬
送して残りの用紙を前記細断部へと搬送するので、以下
の効果を有する。 設定値を越える厚さの用紙の細断部への搬入を、その
手前で積極的に抑制して細断部のロックを未然にしかも
確実に防止できる。 細断部へ送る用紙の紙厚さを細断部の細断能力限界に
近づけてより多くの用紙をスムーズに搬送することがで
き、処理能力を高めることができる。 一度に多数枚の用紙を裁断するので、小数枚の用紙に
分けて数回細断することに比べて細断後の嵩を少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるシュレッダの給紙装
置で、その用紙搬送方向と直交する方向から見て示す概
略構成図である。

【図２】その斜視図である。

【図３】前記給紙装置の電気的構成を示すブロック図で
ある。

【図４】その給紙装置の制御動作を示すフローチャート
である。

【図５】その紙厚検知手段で第１設定値以下の第１状態
にあることを検知した状態を示す状態説明図である。

【図６】その紙厚検知手段の紙感知前の状態を示す状態
説明図である。

【図７】図５に示す紙厚検知手段の拡大図である。

【図８】前記紙厚検知手段で第１設定値を越え第２設定
値以下の第２状態にあることを検知した状態を示す状態
説明図である。

【図９】その紙厚検知手段の拡大図である。

【図１０】前記紙厚検知手段で第２設定値を越え第３状
態にあることを検知した状態を示す状態説明図である。

【図１１】その紙厚検知手段の拡大図である。

【図１２】この発明の給紙装置の他の実施例で、用紙搬
送方向と直交する方向から見て示す側面図である。

【図１３】さらにその他の実施例で、用紙搬送方向と直
交する方向から見て示す側面図である。

【符号の説明】

１６ 用紙 ２６ 第１給紙手段 ４３ 第２給紙手段 ５０ 紙厚検知手段 ５７ 制御手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常に正駆動して積載用紙を順に送り出す
   第１給紙手段と、 その第１給紙手段と対向して設け、該第１給紙手段で送
   り出した用紙を正駆動して細断部へとそのまま搬送しま
   たは逆駆動して戻す方向へ逆搬送する第２給紙手段と、 それら第１給紙手段および第２給紙手段で送り出した用
   紙の厚さが、第１設定値以下の第１の状態であるか、第
   １設定値を越え第２設定値以下の第２の状態であるか、
   第２設定値を越える第３の状態であるかを検知する紙厚
   検知手段と、 その紙厚検知手段で前記第１の状態であることを検知し
   たとき前記第２給紙手段を正駆動し、前記第２の状態で
   あることを検知したとき停止し、前記第３の状態である
   ことを検知したとき逆駆動する制御手段と、 を備えてなる、シュレッダの給紙装置。