JPH04157093A - ローラ式加圧機の自動運転停止装置 - Google Patents
ローラ式加圧機の自動運転停止装置Info
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- JPH04157093A JPH04157093A JP27653190A JP27653190A JPH04157093A JP H04157093 A JPH04157093 A JP H04157093A JP 27653190 A JP27653190 A JP 27653190A JP 27653190 A JP27653190 A JP 27653190A JP H04157093 A JPH04157093 A JP H04157093A
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は対向する二つの加圧ローラ間に供給した金属材
料を薄く延ばす圧延機や、対向する二つの加圧ローラ間
に供給した線材を細長く伸線する伸線機等のローラ式加
圧機の、加圧ローラ間に作業者の指や手等の身体の一部
が引込まれそうになると、加圧機が自動的に停止するよ
うにした自動運転停止装置に関するものである。
料を薄く延ばす圧延機や、対向する二つの加圧ローラ間
に供給した線材を細長く伸線する伸線機等のローラ式加
圧機の、加圧ローラ間に作業者の指や手等の身体の一部
が引込まれそうになると、加圧機が自動的に停止するよ
うにした自動運転停止装置に関するものである。
圧延機や伸線機等のローラ式加圧機は従来から各種のも
のがある。この種の回転ローラ式加圧機では対向してい
る二本の加圧ローラ間に金属材料を供給するときに、同
金属材料と一緒に指や手も引込まれて怪我をするという
事故が多々あった。 そこで従来は前記事故を防止するため第５図に示すよう
な自動停止装置が設けられていた。この自動停止装置は
ローラ式加圧機の対向する二本の加圧ローラＢの前に、
鉄の丸棒で作られた格子状の蓋や透明板等の蓋Ｃを蝶番
りで同図の矢印ａ−す方向に開閉自在に取付け、その蓋
Ｃが同図に実線で示すように閉じているときは、蓋Ｃの
近くのリミットスイッチ（図示されていない）がＯＦＦ
となっているが、蓋Ｃを開くと同リミットスイッチがＯ
Ｎとなってローラ式加圧機の電源が切れて、同加圧機が
自動的に停止するようにしたものである。
のがある。この種の回転ローラ式加圧機では対向してい
る二本の加圧ローラ間に金属材料を供給するときに、同
金属材料と一緒に指や手も引込まれて怪我をするという
事故が多々あった。 そこで従来は前記事故を防止するため第５図に示すよう
な自動停止装置が設けられていた。この自動停止装置は
ローラ式加圧機の対向する二本の加圧ローラＢの前に、
鉄の丸棒で作られた格子状の蓋や透明板等の蓋Ｃを蝶番
りで同図の矢印ａ−す方向に開閉自在に取付け、その蓋
Ｃが同図に実線で示すように閉じているときは、蓋Ｃの
近くのリミットスイッチ（図示されていない）がＯＦＦ
となっているが、蓋Ｃを開くと同リミットスイッチがＯ
Ｎとなってローラ式加圧機の電源が切れて、同加圧機が
自動的に停止するようにしたものである。
従来のローラ式加圧機の自動停止装置は次のような課題
があった。 （１）蓋Ｃの下面と材料受台Ｅの上面との間に隙間Ｆが
あるため、その隙間Ｆより薄い金属材料ＡやＩＣから加
圧ローラＢまでの距離より長い金属材料Ａはその隙間Ｆ
から加圧ローラＢに供給することができるが、隙間Ｆよ
り厚い金属材料の場合はその隙間Ｆを通らず、また、蓋
Ｃから加圧ローラＢまでの距離より短い金属材料の場合
は、同金属材料をＩ［Ｃの外から供給したのでは同金属
材料が加圧ローラＢまでとどかない、このためそのよう
な金属材料の場合は作業者が−々蓋Ｃを開けて金属材料
を加圧ローラＢの近くまで手で送らなければならず面倒
である。 ２、ＭＣを開けて金属材料Ａを加圧ローラＢの近くまで
手で送ったのでは、ＭＣが無いのと同じになるため、こ
のときは蓋Ｃが無いときと同じ危険があった。 ３、蓋Ｃを一々開けるのが面倒であるため１ＭＣを取払
ってしまうことがあり、このときも蓋Ｃが無いときと同
じ危険があった。 ４ 金属材料Ａが特に硬い材料（例えば合金）の場合は
、加工硬化により金属材料Ａが硬くなって反り返り、蓋
Ｃが叩かれて破損することがあった。
があった。 （１）蓋Ｃの下面と材料受台Ｅの上面との間に隙間Ｆが
あるため、その隙間Ｆより薄い金属材料ＡやＩＣから加
圧ローラＢまでの距離より長い金属材料Ａはその隙間Ｆ
から加圧ローラＢに供給することができるが、隙間Ｆよ
り厚い金属材料の場合はその隙間Ｆを通らず、また、蓋
Ｃから加圧ローラＢまでの距離より短い金属材料の場合
は、同金属材料をＩ［Ｃの外から供給したのでは同金属
材料が加圧ローラＢまでとどかない、このためそのよう
な金属材料の場合は作業者が−々蓋Ｃを開けて金属材料
を加圧ローラＢの近くまで手で送らなければならず面倒
である。 ２、ＭＣを開けて金属材料Ａを加圧ローラＢの近くまで
手で送ったのでは、ＭＣが無いのと同じになるため、こ
のときは蓋Ｃが無いときと同じ危険があった。 ３、蓋Ｃを一々開けるのが面倒であるため１ＭＣを取払
ってしまうことがあり、このときも蓋Ｃが無いときと同
じ危険があった。 ４ 金属材料Ａが特に硬い材料（例えば合金）の場合は
、加工硬化により金属材料Ａが硬くなって反り返り、蓋
Ｃが叩かれて破損することがあった。
本発明の目的は、ローラ式加圧機の前記諸問題を解決し
、厚い金属材料や短い金属材料であっても一々蓋を開け
たり閉めたりする必要が無く、指や手等の身体の一部が
加圧ローラに近づくとローラ式加圧機の運転が自動的に
停止するようにした自動運転停止装置を提供することに
ある。
、厚い金属材料や短い金属材料であっても一々蓋を開け
たり閉めたりする必要が無く、指や手等の身体の一部が
加圧ローラに近づくとローラ式加圧機の運転が自動的に
停止するようにした自動運転停止装置を提供することに
ある。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置は第１図〜
第４図のように、回転する加圧ローラ１、２間に金属材
料Ａを通して同金属材料Ａを加圧する圧延機、伸縮機等
のローラ式加圧機において、前記加圧ローラ１，２の手
前に、回転する検出ローラ３と金属センサー４とが所定
間隔離して対向して設けられ、同検出ローラ３は前記金
属センサー４との間に進入してくる金属材料Ａや他の物
体（例えば指や手）の厚さに応じてその厚さ方向に往復
移動し、前記金属センサー４は前記検出ローラ３と金属
材料Ａを検知すると共に、萌紀検出ローラ３が金属材料
Ａ以外の物により押上げられて同検出ローラ３と金属セ
ンサー４との間が所定距離以上になると作動して、前記
加圧ローラ１、２の作動が停止するようにしたものであ
る。
第４図のように、回転する加圧ローラ１、２間に金属材
料Ａを通して同金属材料Ａを加圧する圧延機、伸縮機等
のローラ式加圧機において、前記加圧ローラ１，２の手
前に、回転する検出ローラ３と金属センサー４とが所定
間隔離して対向して設けられ、同検出ローラ３は前記金
属センサー４との間に進入してくる金属材料Ａや他の物
体（例えば指や手）の厚さに応じてその厚さ方向に往復
移動し、前記金属センサー４は前記検出ローラ３と金属
材料Ａを検知すると共に、萌紀検出ローラ３が金属材料
Ａ以外の物により押上げられて同検出ローラ３と金属セ
ンサー４との間が所定距離以上になると作動して、前記
加圧ローラ１、２の作動が停止するようにしたものであ
る。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置では、検出
ローラ３と金属センサー４との間に金属材料Ａを供給す
ると検出ローラ３が回転し、金属材料Ａが加圧ローラ１
、２間に送り込まれる。 しかも、検出ローラ３と金属センサー４との間に指や手
が巻き込まれると検出ローラ３が上昇するので、指や手
が殆ど怪我をしない。 また、検出口−ラ３と金属センサー４が加圧ロール１．
２の手前に配置され、しかも検出ローラ３と金属センサ
ー４との間に指や手が巻き込まれると金属センサー４が
作動して加圧機の動作が自動的に停止するので、指や手
が加圧機の加圧ロール１、２間に引込まれることがない
。
ローラ３と金属センサー４との間に金属材料Ａを供給す
ると検出ローラ３が回転し、金属材料Ａが加圧ローラ１
、２間に送り込まれる。 しかも、検出ローラ３と金属センサー４との間に指や手
が巻き込まれると検出ローラ３が上昇するので、指や手
が殆ど怪我をしない。 また、検出口−ラ３と金属センサー４が加圧ロール１．
２の手前に配置され、しかも検出ローラ３と金属センサ
ー４との間に指や手が巻き込まれると金属センサー４が
作動して加圧機の動作が自動的に停止するので、指や手
が加圧機の加圧ロール１、２間に引込まれることがない
。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置の一実施例
を示す第１図において１．２は圧延機、伸縮機等の加圧
機の加圧ローラである。この加圧ローラＩ、２は上下に
対向して配置され、しかも図示されでいないモータ等の
回転駆動源により回転されるようにしである。 第１図の１１は受台であり、これは前記加圧ローラ１、
２間に供給する金属材料Ａをのせるものである。 １２は補助板であり、これは前記受台１１の手前に設け
られて、同受台１１にのせた金属材料Ａを支持するもの
である。この補助板１２は金属材料Ａをのせないときは
、その下方に設けたスプリング１３により受台１１の上
方まで押し上げられており、加圧ローラ１．２により加
工中の金属材料Ａが加工硬化により反り返って補助板１
２を下方に押すと、スプリング１３が縮んで補助板１２
が降下して、同補助板１２と金属材料Ａとの間に手が挟
まれないようにしである。このスプリング１３には例え
ば１ｍｍ撓み時の荷重が０７５ｋｇ程度のものが適する
。 第１図〜第４図の１４はフレームである。このフレーム
１４は前記受台１１の幅方向両側上方に立設され、補強
杆１５により連結されている。 第１図〜第４図の３は検出ローラである。この検出ロー
ラ３には例えば焼き入れ処理された機械構造用炭素鋼が
使用される。この検出ローラ３はその長平方向両端の回
転軸１６が案内板１７に回転自在に取付けられ、その案
内板１７が前記フレーム１４に形成されている縦長の案
内孔１８（第１図）に昇降同自在に取付けられている。 これにより検出ローラ３と金属センサー４との間に金属
材料Ａが供給されると、検出ローラ３が上方に押されて
前記案内板１７が前記案内孔１８に沿って上昇して、検
出ローラ３が上方に移動し、金属材料Ａが通過すると検
出ローラ３の自重により案内板１７が前記案内孔１８に
沿って降下して、同検出ローラ３が下方に移動するよう
にしである。 前記検出ローラ３の上下への移動範囲は１０ｍｍ〜５０
ｍｍ程度とする。 第１図、第３図の４は金属センサーであり、これは金属
材料Ａと前記検出ローラ３とを検知するものである。こ
のこの金属センサー４としては例えば前面検出形の高周
波発振形近接センサーが適する。同金属センサー４は受
台１１の下に横に均一間隔で３個取付けられており、し
かも同金属センサー４の上面１９（第１図）は前記受台
１１に形成されている通孔２０から上方に露出して、前
記検出ローラ３に対向している。 この金属センサー４の検知可能距離は同金属センサー４
の上面１９から例えば１５ｍｍまでとする。このように
すると、金属センサー４と検出ローラ３の間から厚さ１
５ｍｍ以下の金属材料Ａが送り出されているときは、金
属センサー４がその金属材料Ａと検出ローラ３の両者を
検出する。このとき、ローラ式加圧機は作動し続ける。 金属材料Ａの厚みが厚いために検出ローラ３が押し上げ
られて、金属センサー４の上面１９から金属材料Ａまで
の距離が金属センサー４の検知可能距離である１５ｍｍ
以上になると、同センサー４は検出ローラ３は検出でき
なくなるが、金属材料Ａを検出することはできる。この
ときもローラ式加圧機はそのまま作動し続ける。 金属材料Ａが金属センサー４と検出ローラ３の間を通過
して無くなっても、検出ローラ３が金属センサー４の検
知可能距離である１５ｍｍ以上離れる（この状態は金属
センサー４と検出ローラ３との間に例えば作業員の指や
手どうが挟まれていることきである）と、同センサー４
は金属材料Ａも検出ローラ３も検出することができなく
なる。 この検出停止により金属センサー４がＯＮ又はＯＦＦに
作動し、ローラ式加圧機の作動が瞬時に停止する。 なお、第１図〜第４図の２１は台座である。
を示す第１図において１．２は圧延機、伸縮機等の加圧
機の加圧ローラである。この加圧ローラＩ、２は上下に
対向して配置され、しかも図示されでいないモータ等の
回転駆動源により回転されるようにしである。 第１図の１１は受台であり、これは前記加圧ローラ１、
２間に供給する金属材料Ａをのせるものである。 １２は補助板であり、これは前記受台１１の手前に設け
られて、同受台１１にのせた金属材料Ａを支持するもの
である。この補助板１２は金属材料Ａをのせないときは
、その下方に設けたスプリング１３により受台１１の上
方まで押し上げられており、加圧ローラ１．２により加
工中の金属材料Ａが加工硬化により反り返って補助板１
２を下方に押すと、スプリング１３が縮んで補助板１２
が降下して、同補助板１２と金属材料Ａとの間に手が挟
まれないようにしである。このスプリング１３には例え
ば１ｍｍ撓み時の荷重が０７５ｋｇ程度のものが適する
。 第１図〜第４図の１４はフレームである。このフレーム
１４は前記受台１１の幅方向両側上方に立設され、補強
杆１５により連結されている。 第１図〜第４図の３は検出ローラである。この検出ロー
ラ３には例えば焼き入れ処理された機械構造用炭素鋼が
使用される。この検出ローラ３はその長平方向両端の回
転軸１６が案内板１７に回転自在に取付けられ、その案
内板１７が前記フレーム１４に形成されている縦長の案
内孔１８（第１図）に昇降同自在に取付けられている。 これにより検出ローラ３と金属センサー４との間に金属
材料Ａが供給されると、検出ローラ３が上方に押されて
前記案内板１７が前記案内孔１８に沿って上昇して、検
出ローラ３が上方に移動し、金属材料Ａが通過すると検
出ローラ３の自重により案内板１７が前記案内孔１８に
沿って降下して、同検出ローラ３が下方に移動するよう
にしである。 前記検出ローラ３の上下への移動範囲は１０ｍｍ〜５０
ｍｍ程度とする。 第１図、第３図の４は金属センサーであり、これは金属
材料Ａと前記検出ローラ３とを検知するものである。こ
のこの金属センサー４としては例えば前面検出形の高周
波発振形近接センサーが適する。同金属センサー４は受
台１１の下に横に均一間隔で３個取付けられており、し
かも同金属センサー４の上面１９（第１図）は前記受台
１１に形成されている通孔２０から上方に露出して、前
記検出ローラ３に対向している。 この金属センサー４の検知可能距離は同金属センサー４
の上面１９から例えば１５ｍｍまでとする。このように
すると、金属センサー４と検出ローラ３の間から厚さ１
５ｍｍ以下の金属材料Ａが送り出されているときは、金
属センサー４がその金属材料Ａと検出ローラ３の両者を
検出する。このとき、ローラ式加圧機は作動し続ける。 金属材料Ａの厚みが厚いために検出ローラ３が押し上げ
られて、金属センサー４の上面１９から金属材料Ａまで
の距離が金属センサー４の検知可能距離である１５ｍｍ
以上になると、同センサー４は検出ローラ３は検出でき
なくなるが、金属材料Ａを検出することはできる。この
ときもローラ式加圧機はそのまま作動し続ける。 金属材料Ａが金属センサー４と検出ローラ３の間を通過
して無くなっても、検出ローラ３が金属センサー４の検
知可能距離である１５ｍｍ以上離れる（この状態は金属
センサー４と検出ローラ３との間に例えば作業員の指や
手どうが挟まれていることきである）と、同センサー４
は金属材料Ａも検出ローラ３も検出することができなく
なる。 この検出停止により金属センサー４がＯＮ又はＯＦＦに
作動し、ローラ式加圧機の作動が瞬時に停止する。 なお、第１図〜第４図の２１は台座である。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置は次のよう
な効果がある。 ａ、加圧ローラ１、２の手前の検出ローラ３と金属セン
サー４の間に指や手が引き込まれるとローラ式加圧機が
自動停止するので、指や手等が加圧ローラ１、２の間に
挟まれて怪我することがない。 ｂ、従来の自動停止装置の蓋のように、同憂が金属材料
の供給の邪魔になることがないので、厚い金属材料や短
い金属材料を供給するときに、−々蓋を開ける必要が無
い、また、蓋の開閉が面倒であるために蓋を取外してし
まうこともない、このため従来の自動停止装置のように
折角設けても指や手が引き込まれて怪我をするというた
ことがない。 ｂ、加工時に金属材料Ａが上方に反り返っても検出ロー
ラ３が上方に移動するので検出ローラ３が損傷しにくく
なる。 また、図示したように補助板１２が下るようにすれば、
上記の場合とは逆に金属材料Ａが下方に反り返っても、
金属材料Ａと補助板１２との間に指や手が挟まれて大怪
我をするといったこともない。
な効果がある。 ａ、加圧ローラ１、２の手前の検出ローラ３と金属セン
サー４の間に指や手が引き込まれるとローラ式加圧機が
自動停止するので、指や手等が加圧ローラ１、２の間に
挟まれて怪我することがない。 ｂ、従来の自動停止装置の蓋のように、同憂が金属材料
の供給の邪魔になることがないので、厚い金属材料や短
い金属材料を供給するときに、−々蓋を開ける必要が無
い、また、蓋の開閉が面倒であるために蓋を取外してし
まうこともない、このため従来の自動停止装置のように
折角設けても指や手が引き込まれて怪我をするというた
ことがない。 ｂ、加工時に金属材料Ａが上方に反り返っても検出ロー
ラ３が上方に移動するので検出ローラ３が損傷しにくく
なる。 また、図示したように補助板１２が下るようにすれば、
上記の場合とは逆に金属材料Ａが下方に反り返っても、
金属材料Ａと補助板１２との間に指や手が挟まれて大怪
我をするといったこともない。
第１図は本発明の加圧ローラ式加圧機の自動運転停止装
置の一実施例を示す正面図、第２図は同装置の右半分の
左側面図、第３図は同装置の左半分の右側面図、第４図
は同装置の右半分の平面図、第５図は従来のローラ式加
圧機の自動運転停止装置の説明図である。 １．２は加圧ローラ Ａは金属材料 ３は検出ローラ ４は金属センサー 手続補正書 平成３年１月７日
置の一実施例を示す正面図、第２図は同装置の右半分の
左側面図、第３図は同装置の左半分の右側面図、第４図
は同装置の右半分の平面図、第５図は従来のローラ式加
圧機の自動運転停止装置の説明図である。 １．２は加圧ローラ Ａは金属材料 ３は検出ローラ ４は金属センサー 手続補正書 平成３年１月７日
Claims (1)
- 回転する加圧ローラ１、２間に金属材料Ａを通して同金
属材料Ａを加圧する圧延機、伸線機等のローラ式加圧機
において、前記加圧ローラ１、２の手前に、回転する検
出ローラ３と金属センサー４とが所定間隔離して対向し
て設けられ、同検出ローラ３は前記金属センサー４との
間に進入してくる金属材料Ａや他の物体の厚さに応じて
その厚さ方向に往復移動し、前記金属センサー４は前記
検出ローラ３と金属材料Ａを検知すると共に、前記検出
ローラ３が金属材料Ａ以外の物により押上げられて同検
出ローラ３と金属センサー４との間が所定距離以上にな
ると作動して、前記加圧ローラ１、２の作動が停止する
ようにしたことを特徴とするローラ式加圧機の自動運転
停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27653190A JPH04157093A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ローラ式加圧機の自動運転停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27653190A JPH04157093A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ローラ式加圧機の自動運転停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157093A true JPH04157093A (ja) | 1992-05-29 |
| JPH0557078B2 JPH0557078B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17570773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27653190A Granted JPH04157093A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ローラ式加圧機の自動運転停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157093A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647799U (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-28 | 三井石油化学工業株式会社 | 安全保護カバー付きロール機械 |
| US7311276B2 (en) | 2004-09-10 | 2007-12-25 | Fellowes Inc. | Shredder with proximity sensing system |
| US7757982B2 (en) | 2006-09-28 | 2010-07-20 | Fellowes, Inc. | Shredder with intelligent activation switch |
| USRE44161E1 (en) | 2005-07-11 | 2013-04-23 | Fellowes, Inc. | Shredder with thickness detector |
| CN103586366A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 唐太宜 | 冲压设备被动式安全防护装置 |
| US8870106B2 (en) | 2004-09-10 | 2014-10-28 | Fellowes, Inc. | Shredder with thickness detector |
| US8963379B2 (en) | 2006-07-14 | 2015-02-24 | Aurora Office Equipment Co., Ltd. Shanghai | Paper shredder control system responsive to touch-sensitive element |
| US9044759B2 (en) | 2007-10-04 | 2015-06-02 | Fellowes, Inc. | Shredder thickness with anti-jitter feature |
| US9669410B2 (en) | 2007-08-02 | 2017-06-06 | ACCO Brands Corporation | Shredding machine |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP27653190A patent/JPH04157093A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647799U (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-28 | 三井石油化学工業株式会社 | 安全保護カバー付きロール機械 |
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