JPH0557078B2 - - Google Patents
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- JPH0557078B2 JPH0557078B2 JP27653190A JP27653190A JPH0557078B2 JP H0557078 B2 JPH0557078 B2 JP H0557078B2 JP 27653190 A JP27653190 A JP 27653190A JP 27653190 A JP27653190 A JP 27653190A JP H0557078 B2 JPH0557078 B2 JP H0557078B2
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- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 5
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
本発明は対向する二つの加圧ローラ間に供給し
た金属材料を薄く延ばす圧延機や、対向する二つ
の加圧ローラ間に供給した線材を細長く伸線する
伸線機等のローラ式加圧機の、加圧ローラ間に作
業者の指や手等の身体の一部が引込まれそうにな
ると、加圧機が自動的に停止するようにした自動
運転停止装置に関するものである。
た金属材料を薄く延ばす圧延機や、対向する二つ
の加圧ローラ間に供給した線材を細長く伸線する
伸線機等のローラ式加圧機の、加圧ローラ間に作
業者の指や手等の身体の一部が引込まれそうにな
ると、加圧機が自動的に停止するようにした自動
運転停止装置に関するものである。
圧延機や伸線機等のローラ式加圧機は従来から
各種のものがある。この種の回転ローラ式加圧機
で対向している二本の加圧ローラ間に金属材料を
供給するときに、同金属材料と一緒に指や手も引
込まれて怪我をするという事故が多々あつた。 そこで従来は前記事故を防止するため第５図に
示すような自動停止装置が設けられていた。この
自動停止装置はローラ式加圧機の対向する二本の
加圧ローラＢの前に、鉄の丸棒で作られた格子状
の蓋や透明板等の蓋Ｃを蝶番Ｄで同図の矢印ａ−
ｂ方向に開閉自在に取付け、その蓋Ｃが同図に実
線で示すように閉じているときは、蓋Ｃの近くの
リミツトスイツチ（図示されていない）がOFF
となつているが、蓋Ｃを開くと同リミツトスイツ
チがONとなつてローラ式加圧機の電源が切れ
て、同加圧機が自動的に停止するようにしたもの
である。
各種のものがある。この種の回転ローラ式加圧機
で対向している二本の加圧ローラ間に金属材料を
供給するときに、同金属材料と一緒に指や手も引
込まれて怪我をするという事故が多々あつた。 そこで従来は前記事故を防止するため第５図に
示すような自動停止装置が設けられていた。この
自動停止装置はローラ式加圧機の対向する二本の
加圧ローラＢの前に、鉄の丸棒で作られた格子状
の蓋や透明板等の蓋Ｃを蝶番Ｄで同図の矢印ａ−
ｂ方向に開閉自在に取付け、その蓋Ｃが同図に実
線で示すように閉じているときは、蓋Ｃの近くの
リミツトスイツチ（図示されていない）がOFF
となつているが、蓋Ｃを開くと同リミツトスイツ
チがONとなつてローラ式加圧機の電源が切れ
て、同加圧機が自動的に停止するようにしたもの
である。
従来のローラ式加圧機の自動停止装置は次のよ
うな課題があつた。 (1) 蓋Ｃの下面と材料受台Ｅの上面との間に隙間
Ｆがあるため、その隙間Ｆより薄い金属材料Ａ
は蓋Ｃから加圧ローラＢまでの距離より長い金
属材料Ａはその隙間Ｆから加圧ローラＢに供給
することができるが、隙間Ｆより厚い金属材料
の場合はその隙間Ｆを通らず、また、蓋Ｃから
加圧ローラＢまでの距離より短い金属材料の場
合は、同金属材料を蓋Ｃの外から供給したので
は同金属材料が加圧ローラＢまでとどかない。
このためそのような金属材料の場合は作業者が
一々蓋Ｃを開けて金属材料を加圧ローラＢの近
くまで手を送らなければならず面倒である。 ２ 蓋Ｃを開けて金属材料Ａを加圧ローラＢの近
くまで手で送つたのでは、蓋Ｃが無いのと同じ
になるため、このときは蓋Ｃが無いときと同じ
危険があつた。 ３ 蓋Ｃを一々開けるのが面倒であるため、蓋Ｃ
を取払つてしまうことがあり、このときも蓋Ｃ
が無いときと同じ危険があつた。 ４ 金属材料Ａが特に硬い材料（例えば合金）の
場合は、加工硬化により金属材料Ａが硬くなつ
て反り返り、蓋Ｃが叩かれて破損することがあ
つた。
うな課題があつた。 (1) 蓋Ｃの下面と材料受台Ｅの上面との間に隙間
Ｆがあるため、その隙間Ｆより薄い金属材料Ａ
は蓋Ｃから加圧ローラＢまでの距離より長い金
属材料Ａはその隙間Ｆから加圧ローラＢに供給
することができるが、隙間Ｆより厚い金属材料
の場合はその隙間Ｆを通らず、また、蓋Ｃから
加圧ローラＢまでの距離より短い金属材料の場
合は、同金属材料を蓋Ｃの外から供給したので
は同金属材料が加圧ローラＢまでとどかない。
このためそのような金属材料の場合は作業者が
一々蓋Ｃを開けて金属材料を加圧ローラＢの近
くまで手を送らなければならず面倒である。 ２ 蓋Ｃを開けて金属材料Ａを加圧ローラＢの近
くまで手で送つたのでは、蓋Ｃが無いのと同じ
になるため、このときは蓋Ｃが無いときと同じ
危険があつた。 ３ 蓋Ｃを一々開けるのが面倒であるため、蓋Ｃ
を取払つてしまうことがあり、このときも蓋Ｃ
が無いときと同じ危険があつた。 ４ 金属材料Ａが特に硬い材料（例えば合金）の
場合は、加工硬化により金属材料Ａが硬くなつ
て反り返り、蓋Ｃが叩かれて破損することがあ
つた。
本発明の目的は、ローラ式加圧機の前記諸問題
を解決し、厚い金属材料や短い金属材料であつて
も一々蓋を開けたり閉めたりする必要が無く、指
や手等の身体の一部が加圧ローラに近づくとロー
ラ式加圧機の運転が自動的に停止するようにした
自動運転停止装置を提供することにある。
を解決し、厚い金属材料や短い金属材料であつて
も一々蓋を開けたり閉めたりする必要が無く、指
や手等の身体の一部が加圧ローラに近づくとロー
ラ式加圧機の運転が自動的に停止するようにした
自動運転停止装置を提供することにある。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置は
第１図〜第４図のように、回転する加圧ローラ
１，２間に金属材料Ａを通して同金属材料Ａを加
圧する圧延機、伸線機等のローラ式加圧機におい
て、前記加圧ローラ１，２の手前に、回転する検
出ローラ３と金属センサー４とが所定間隔離して
対向して設けられ、同検出ローラ３は前記金属セ
ンサー４との間に進入してくる金属材料Ａや他の
物体（例えば指や手）の厚さに応じてその厚さ方
向に往復移動し、前記金属センサー４は前記検出
ローラ３と金属材料Ａを検知すると共に、前記検
出ローラ３が金属材料Ａ以外の物により押上げら
れて同検出ローラ３と金属センサー４との間が所
定距離以上になると作動して、前記加圧ローラ
１，２の作動が停止するようにしたものである。
第１図〜第４図のように、回転する加圧ローラ
１，２間に金属材料Ａを通して同金属材料Ａを加
圧する圧延機、伸線機等のローラ式加圧機におい
て、前記加圧ローラ１，２の手前に、回転する検
出ローラ３と金属センサー４とが所定間隔離して
対向して設けられ、同検出ローラ３は前記金属セ
ンサー４との間に進入してくる金属材料Ａや他の
物体（例えば指や手）の厚さに応じてその厚さ方
向に往復移動し、前記金属センサー４は前記検出
ローラ３と金属材料Ａを検知すると共に、前記検
出ローラ３が金属材料Ａ以外の物により押上げら
れて同検出ローラ３と金属センサー４との間が所
定距離以上になると作動して、前記加圧ローラ
１，２の作動が停止するようにしたものである。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置で
は、検出ローラ３と金属センサー４との間に金属
材料Ａを供給すると検出ローラ３が回転し、金属
材料Ａが加圧ローラ１，２間に送り込まれる。 しかも、検出ローラ３と金属センサー４との間
に指や手が巻き込まれると検出ローラ３が上昇す
るので、指や手が殆ど怪我をしない。 また、検出ローラ３と金属センサー４が加圧ロ
ーラ１，２の手前に配置され、しかも検出ローラ
３と金属センサー４との間に指や手が巻き込まれ
ると金属センサー４が作動して加圧機の動作が自
動的に停止するので、指や手が加圧機の加圧ロー
ラ１，２間に引込まれることがない。
は、検出ローラ３と金属センサー４との間に金属
材料Ａを供給すると検出ローラ３が回転し、金属
材料Ａが加圧ローラ１，２間に送り込まれる。 しかも、検出ローラ３と金属センサー４との間
に指や手が巻き込まれると検出ローラ３が上昇す
るので、指や手が殆ど怪我をしない。 また、検出ローラ３と金属センサー４が加圧ロ
ーラ１，２の手前に配置され、しかも検出ローラ
３と金属センサー４との間に指や手が巻き込まれ
ると金属センサー４が作動して加圧機の動作が自
動的に停止するので、指や手が加圧機の加圧ロー
ラ１，２間に引込まれることがない。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置の
一実施例を示す第１図において１，２は圧延機、
伸線機等の加圧機の加圧ローラである。この加圧
ローラ１，２は上下に対向して配置され、しかも
図示されていないモータ等の回転駆動源により回
転されるようにしてある。 第１図の１１は受台であり、これは前記加圧ロ
ーラ１，２間に供給する金属材料Ａをのせるもの
である。 １２は補助板であり、これは前記受台１１の手
前に設けられて、同受台１１にのせた金属材料Ａ
を支持するものである。この補助板１２は金属材
料Ａをのせないときは、その下方に設けたスプリ
ング１３により受台１１の上方まで押し上げられ
ており、加圧ローラ１，２により加工中の金属材
料Ａが加工硬化により反り返つて補助板１２を下
方に押すと、スプリング１３が縮んで補助板１２
が降下して、同補助板１２と金属材料Ａとの間に
手が挟まれないようにしてある。このスプリング
１３には例えば１mm撓み時の荷重が0.75Kg程度の
ものが適する。 第１図〜第４図の１４はフレームである。この
フレーム１４は前記受台１１の幅方向両側上方に
立設され、補強杆１５により連結されている。 第１図〜第４図の３は検出ローラである。この
検出ローラ３には例えば焼き入れ処理された機械
構造用炭素鋼が使用される。この検出ローラ３は
その長手方向両端の回転軸１６が案内板１７に回
転自在に取付けられ、その案内板１７が前記フレ
ーム１４に形成されている縦長の案内孔１８（第
１図）に昇降動自在に取付けられている。これに
より検出ローラ３と金属センサー４との間に金属
材料Ａが供給されると、検出ローラ３が上方に押
されて前記案内板１７が前記案内孔１８に沿つて
上昇して、検出ローラ３が上方に移動し、金属材
料Ａが通過すると検出ローラ３の自重により案内
板１７が前記案内孔１８に沿つて降下して、同検
出ローラ３が下方に移動するようにしてある。 前記検出ローラ３の上下への移動範囲は10mm〜
50mm程度とする。 第１図、第３図の４は金属センサーであり、こ
れは金属材料Ａと前記検出ローラ３とを検知する
ものである。このこの金属センサー４としては例
えば前面検出形の高周波発振形近接センサーが適
する。同金属センサー４は受台１１の下に横に均
一間隔で３個取付けられており、しかも同金属セ
ンサー４の上面１９（第１図）は前記受台１１に
形成されている通孔２０から上方に露出して、前
記検出ローラ３に対向している。 この金属センサー４の検知可能距離は同金属セ
ンサー４の上面１９から例えば15mmまでとする。
このようにすると、金属センサー４と検出ローラ
３の間から厚さ15mm以下の金属材料Ａが送り出さ
れているときは、金属センサー４がその金属材料
Ａと検出ローラ３の両者を検出する。このとき、
ローラ式加圧機は作動し続ける。 金属材料Ａの厚みが厚いために検出ローラ３が
押し上げられて、金属センサー４の上面１９から
金属材料Ａまでの距離が金属センサー４の検知可
能距離である15mm以上になると、同センサー４は
検出ローラ３は検出できなくなるが、金属材料Ａ
を検出することはできる。このときもローラ式加
圧機はそのまま作動し続ける。 金属材料Ａが金属センサー４と検出ローラ３の
間を通過して無くなつても、検出ローラ３が金属
センサー４の検知可能距離である15mm以上離れる
（この状態は金属センサー４と検出ローラ３との
間に例えば作業員の指や手とうが挟まれていると
きである）と、同センサー４は金属材料Ａも検出
ローラ３も検出することができなくなる。この検
出停止により金属センサー４がON又はOFFに作
動し、ローラ式加圧機の作動が瞬時に停止する。 なお、第１図〜第４図の２１は台座である。
一実施例を示す第１図において１，２は圧延機、
伸線機等の加圧機の加圧ローラである。この加圧
ローラ１，２は上下に対向して配置され、しかも
図示されていないモータ等の回転駆動源により回
転されるようにしてある。 第１図の１１は受台であり、これは前記加圧ロ
ーラ１，２間に供給する金属材料Ａをのせるもの
である。 １２は補助板であり、これは前記受台１１の手
前に設けられて、同受台１１にのせた金属材料Ａ
を支持するものである。この補助板１２は金属材
料Ａをのせないときは、その下方に設けたスプリ
ング１３により受台１１の上方まで押し上げられ
ており、加圧ローラ１，２により加工中の金属材
料Ａが加工硬化により反り返つて補助板１２を下
方に押すと、スプリング１３が縮んで補助板１２
が降下して、同補助板１２と金属材料Ａとの間に
手が挟まれないようにしてある。このスプリング
１３には例えば１mm撓み時の荷重が0.75Kg程度の
ものが適する。 第１図〜第４図の１４はフレームである。この
フレーム１４は前記受台１１の幅方向両側上方に
立設され、補強杆１５により連結されている。 第１図〜第４図の３は検出ローラである。この
検出ローラ３には例えば焼き入れ処理された機械
構造用炭素鋼が使用される。この検出ローラ３は
その長手方向両端の回転軸１６が案内板１７に回
転自在に取付けられ、その案内板１７が前記フレ
ーム１４に形成されている縦長の案内孔１８（第
１図）に昇降動自在に取付けられている。これに
より検出ローラ３と金属センサー４との間に金属
材料Ａが供給されると、検出ローラ３が上方に押
されて前記案内板１７が前記案内孔１８に沿つて
上昇して、検出ローラ３が上方に移動し、金属材
料Ａが通過すると検出ローラ３の自重により案内
板１７が前記案内孔１８に沿つて降下して、同検
出ローラ３が下方に移動するようにしてある。 前記検出ローラ３の上下への移動範囲は10mm〜
50mm程度とする。 第１図、第３図の４は金属センサーであり、こ
れは金属材料Ａと前記検出ローラ３とを検知する
ものである。このこの金属センサー４としては例
えば前面検出形の高周波発振形近接センサーが適
する。同金属センサー４は受台１１の下に横に均
一間隔で３個取付けられており、しかも同金属セ
ンサー４の上面１９（第１図）は前記受台１１に
形成されている通孔２０から上方に露出して、前
記検出ローラ３に対向している。 この金属センサー４の検知可能距離は同金属セ
ンサー４の上面１９から例えば15mmまでとする。
このようにすると、金属センサー４と検出ローラ
３の間から厚さ15mm以下の金属材料Ａが送り出さ
れているときは、金属センサー４がその金属材料
Ａと検出ローラ３の両者を検出する。このとき、
ローラ式加圧機は作動し続ける。 金属材料Ａの厚みが厚いために検出ローラ３が
押し上げられて、金属センサー４の上面１９から
金属材料Ａまでの距離が金属センサー４の検知可
能距離である15mm以上になると、同センサー４は
検出ローラ３は検出できなくなるが、金属材料Ａ
を検出することはできる。このときもローラ式加
圧機はそのまま作動し続ける。 金属材料Ａが金属センサー４と検出ローラ３の
間を通過して無くなつても、検出ローラ３が金属
センサー４の検知可能距離である15mm以上離れる
（この状態は金属センサー４と検出ローラ３との
間に例えば作業員の指や手とうが挟まれていると
きである）と、同センサー４は金属材料Ａも検出
ローラ３も検出することができなくなる。この検
出停止により金属センサー４がON又はOFFに作
動し、ローラ式加圧機の作動が瞬時に停止する。 なお、第１図〜第４図の２１は台座である。
本発明のローラ式加圧機の自動運転停止装置は
次のような効果がある。 ａ 加圧ローラ１，２の手前の検出ローラ３と金
属センサー４の間に指や手が引き込まれるとロ
ーラ式加圧機が自動停止するので、指や手等が
加圧ローラ１，２の間に挟まれて怪我すること
がない。 ｂ 従来の自動停止装置の蓋のように、同蓋が金
属材料の供給の邪魔になることがないので、厚
い金属材料や短い金属材料を供給するときに、
一々蓋を開ける必要が無い。また、蓋の開閉が
面倒であるために蓋を取外してしまうこともな
い。このため従来の自動停止装置のように折角
設けても指や手が引き込まれて怪我をするとい
うたことがない。 ｂ 加工時に金属材料Ａが上方に反り返つても検
出ローラ３が上方に移動するので検出ローラ３
が損傷しにくくなる。 また、図示したように補助板１２が下るよう
にすれば、上記の場合とは逆に金属材料Ａが下
方に反り返つても、金属材料Ａと補助板１２と
の間に指や手が挟まれて大怪我をするといつた
こともない。
次のような効果がある。 ａ 加圧ローラ１，２の手前の検出ローラ３と金
属センサー４の間に指や手が引き込まれるとロ
ーラ式加圧機が自動停止するので、指や手等が
加圧ローラ１，２の間に挟まれて怪我すること
がない。 ｂ 従来の自動停止装置の蓋のように、同蓋が金
属材料の供給の邪魔になることがないので、厚
い金属材料や短い金属材料を供給するときに、
一々蓋を開ける必要が無い。また、蓋の開閉が
面倒であるために蓋を取外してしまうこともな
い。このため従来の自動停止装置のように折角
設けても指や手が引き込まれて怪我をするとい
うたことがない。 ｂ 加工時に金属材料Ａが上方に反り返つても検
出ローラ３が上方に移動するので検出ローラ３
が損傷しにくくなる。 また、図示したように補助板１２が下るよう
にすれば、上記の場合とは逆に金属材料Ａが下
方に反り返つても、金属材料Ａと補助板１２と
の間に指や手が挟まれて大怪我をするといつた
こともない。
第１図は本発明の加圧ローラ式加圧機の自動運
転停止装置の一実施例を示す正面図、第２図は同
装置の右半分の左側面図、第３図は同装置の左半
分の右側面図、第４図は同装置の右半分の平面
図、第５図は従来のローラ式加圧機の自動運転停
止装置の説明図である。 １，２は加圧ローラ、Ａは金属材料、３は検出
ローラ、４は金属センサー。
転停止装置の一実施例を示す正面図、第２図は同
装置の右半分の左側面図、第３図は同装置の左半
分の右側面図、第４図は同装置の右半分の平面
図、第５図は従来のローラ式加圧機の自動運転停
止装置の説明図である。 １，２は加圧ローラ、Ａは金属材料、３は検出
ローラ、４は金属センサー。
Claims (1)
- １ 回転する加圧ローラ１，２間に金属材料Ａを
通して同金属材料Ａを加圧する圧延機、伸線機等
のローラ式加圧機において、前記加圧ローラ１，
２の手前に、回転する検出ローラ３と金属センサ
ー４とが所定間隔離して対向して設けられ、同検
出ローラ３は前記金属センサー４との間に進入し
てくる金属材料Ａや他の物体の厚さに応じてその
厚さ方向に往復移動し、前記金属センサー４は前
記検出ローラ３と金属材料Ａを検知すると共に、
前記検出ローラ３が金属材料Ａ以外の物により押
上げられて同検出ローラ３と金属センサー４との
間が所定距離以上になると作動して、前記加圧ロ
ーラ１，２の作動が停止するようにしたことを特
徴とするローラ式加圧機の自動運転停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27653190A JPH04157093A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ローラ式加圧機の自動運転停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27653190A JPH04157093A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ローラ式加圧機の自動運転停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157093A JPH04157093A (ja) | 1992-05-29 |
| JPH0557078B2 true JPH0557078B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17570773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27653190A Granted JPH04157093A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ローラ式加圧機の自動運転停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157093A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510627Y2 (ja) * | 1992-12-07 | 1996-09-18 | 三井石油化学工業株式会社 | 水平状に平行させて並べて配設された圧延ロ―ル装置の安全保護装置 |
| US7631822B2 (en) | 2004-09-10 | 2009-12-15 | Fellowes Inc. | Shredder with thickness detector |
| US7954737B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-06-07 | Fellowes, Inc. | Shredder thickness with anti-jitter feature |
| US8870106B2 (en) | 2004-09-10 | 2014-10-28 | Fellowes, Inc. | Shredder with thickness detector |
| US7311276B2 (en) | 2004-09-10 | 2007-12-25 | Fellowes Inc. | Shredder with proximity sensing system |
| US8008812B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-08-30 | Aurora Office Equipment Co., Ltd. | Paper shredder control system responsive to touch-sensitive element |
| US7757982B2 (en) | 2006-09-28 | 2010-07-20 | Fellowes, Inc. | Shredder with intelligent activation switch |
| GB2451513B (en) | 2007-08-02 | 2012-04-18 | Acco Uk Ltd | A shredding machine |
| CN103586366B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-07-22 | 洪泽智狼自动化设备厂 | 冲压设备被动式安全防护装置 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP27653190A patent/JPH04157093A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04157093A (ja) | 1992-05-29 |
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