ES2315460T3 - Dispositivo para el ajuste de la presion de apriete de un rodillo alojado de modo regulable. - Google Patents
Dispositivo para el ajuste de la presion de apriete de un rodillo alojado de modo regulable. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo (20) para el ajuste de un rodillo (21) con al menos un actor (34; 50) y un dispositivo de fijación (01), en el que el actor (34; 50) presenta al menos una cámara de presión (36) que se puede admitir con medio de presión, caracterizado porque el dispositivo de fijación (01) presenta elementos de láminas (09; 11) que fijan el rodillo (21) en dirección axial, y porque están dispuestas superficies de fricción de los elementos de láminas (09; 11) fundamentalmente de modo perpendicular al eje de rotación del rodillo (21), porque en la dirección de contorno del rodillo (21) están dispuestas varias cámaras de presión (36; 53) que actúan en diferente dirección, y porque al menos dos cámaras de presión se pueden accionar independientemente entre ellas.
Description
Dispositivo para el ajuste de la presión de
apriete de un rodillo alojado de modo regulable.
La invención se refiere a un dispositivo para el
ajuste de la presión de apriete entre un rodillo alojado de modo
regulable según el preámbulo de la reivindicación 1.
En las máquinas impresoras convencionales como,
por ejemplo, las máquinas para imprimir papel continuas existe un
gran número de rodillos. En particular, están previstos rodillos de
entintar que sirven para la transferencia de la tinta desde un
almacenamiento de tinta al cilindro de placas. Por medio de los
rodillos de entintar se puede dosificar la tinta transferida a los
cilindros de placas, de manera que la tinta se transfiere como una
película unitaria de un grosor determinado. Gracias a ello se pueden
compensar perturbaciones, como por ejemplo oscilaciones de la
velocidad y vibraciones de giro.
Además, en la máquina impresora también pueden
estar previstos mecanismo humedecedores que transfieren un medio
humectador, por ejemplo agua, al mecanismo impresor.
Habitualmente se conforman parejas de rodillo de
rodillos que están engranados entre ellos, en los que al menos uno
de los rodillos presenta una superficie cilíndrica hecha de material
elástico, de manera que esta superficie cilíndrica, dependiendo de
la presión de apriete del rodillo opuesto, se puede deformar al
menos ligeramente. En el resultado, por medio de la deformación
elástica de la superficie del rodillo se produce una región de
contacto que se extiende en línea recta entre los rodillos, que se
designa como tira de contacto. La anchura de la tira de contacto se
puede variar por medio de la preparación de la presión de apriete
entre los rodillos, teniendo la anchura de la tira de contracto una
influencia considerable sobre el resultado de impresión. Por
ejemplo, en el caso de que en un mecanismo entintador la tira de
contacto sea demasiado estrecha, entonces no se transfiere
suficiente tinta, mientras que en los casos en los que la tira de
contacto es demasiado ancha se puede dañar el rodillo elástico por
medio del trabajo de flexión que se produce en este caso.
Para poder ajustar siempre de modo correcto, en
particular, la anchura de la tira independientemente de las
condiciones de funcionamiento, por ejemplo la temperatura de la
máquina impresora, o bien de su grado de desgaste, es necesario
alojar uno de los rodillos de modo regulable, de manera que se pueda
comprimir con un actor con una fuerza ajustable en la dirección del
rodillo opuesto. En caso de que se encuentre entonces la presión de
apriete correcta entre los dos rodillos, entonces se acciona un
dispositivo de fijación para la fijación del primer rodillo en
relación al segundo rodillo, para mantener de modo duradero la
presión de apriete.
Del documento DE19719305A1 se conoce un
dispositivo genérico para el ajuste de la presión de apriete entre
dos rodillos. En la disposición de alojamiento allí descrita, el
rodillo alojado de modo regulable se comprime con un resorte que se
apoya en el armazón de la máquina impresora, contra el rodillo
opuesto. Gracias a ello, dependiendo de la característica del
resorte escogida respectivamente se ajusta siempre una presión de
apriete determinada entre los dos rodillos. Para la fijación del
rodillo en la posición apretada se describe un mecanismo de apriete
con palanca de apriete y placa de apriete, por medio del que se
puede fijar el eje del rodillo por medio de un cierre de fuerza por
fricción en el armazón de la máquina impresora.
Del documento DE19919733A1 se conoce un
dispositivo para el ajuste semiautomático de rodillos, en el que el
rodillo alojado de modo regulable se sujeta en un dispositivo de
sujeción del rodillo, que por su lado está alojado en un
dispositivo de sujeción del marco dispuesto fijo en el armazón. El
dispositivo de sujeción del rodillo y el dispositivo de sujeción
del marco se pueden desplazar, en este caso, uno respecto al otro, y
están unidos entre ellos por medio de medios de deformación
elástica. Los medios de deformación elástica presentan en este caso
una pretensión determinada, de manera que el rodillo alojado de modo
que puede ser regulado en el dispositivo de sujeción de los
rodillos se puede comprimir con una presión de apriete determinada
contra el rodillo opuesto. Para la inmovilización del dispositivo
de sujeción de los rodillos en el dispositivo de sujeción del marco
están previstos pernos de inmovilización, por medio de cuya
aproximación se puede apretar el dispositivo de sujeción de los
rodillos de modo accionado por fricción en el dispositivo de
sujeción del marco.
El documento DE4231673A1 describe un dispositivo
para el ajuste de los rodillos, en el que un rodillo se desplaza en
primer lugar en la dirección radial por medio de un espacio de
impresión, y a continuación se fija.
El documento DD64064 describe un dispositivo
para la sujeción de casquillos de cilindros de impresión. No se da
ninguna indicación referida al ajuste de rodillos.
El documento DE10001582A1 da a conocer un
rodillo que se regula por medio de dos cilindros hidráulicos.
El documento EP0346619A2 se refiere a un
dispositivo de regulación de la posición de giro relativa entre una
rueda dentada y una corona dentada alojada en el mismo eje en una
rotativa de tipografía para pliegos. La corona dentada y la rueda
dentada presentan elementos de fricción que se enganchan solapándose
entre ellos a modo de un acoplamiento de láminas.
\newpage
El documento DE1561014B muestra un alojamiento
de rodillos regulable para rodillos entintadores de una máquina
impresora, en la que por medio de material elástico se separan dos
cámaras de presión situadas una frente a la otra.
El documento US4455727A se refiere a un rodillo
accionado por fricción para el manejo de productos intermedios
similares a bandas por medio de la compresión. En este caso pueden
estar dispuestos cojines a presión en diferentes ángulos.
La invención se basa en el objetivo de crear un
dispositivo para el ajuste de la presión de apriete de un rodillo
alojado de modo regulable.
El objetivo se consigue, según la invención,
mediante las características de la reivindicación 1.
Una ventaja del dispositivo de fijación reside,
en particular, en el hecho de que un dispositivo de fijación de
este tipo se puede realizar de un modo extraordinariamente compacto,
y con ello, de modo que ahorre espacio. Esto se consigue gracias al
hecho de que para la fijación de los componentes regulables se
aprieten de modo relativo entre ellos varios elementos de láminas
de modo accionado por fricción. Por medio de la disposición de
varios elementos de láminas de este tipo, en particular un gran
número, uno tras otro, se divide la fuerza de fricción requerida
para la fijación en un gran número de elementos de láminas
dispuestos uno tras otro. Por medio del apriete de los elementos de
láminas dispuestos uno tras otro, la fuerza de apriete actúa
respectivamente de modo contrapuesto en todas las superficies de
fricción.
Se conocen elementos de láminas adecuados, por
ejemplo, de acoplamientos de láminas, que se emplean para la unión
accionada por fricción de ejes alojados de modo giratorio. A
diferencia de los acoplamientos de láminas conocidos, en el
dispositivo de fijación las láminas se pueden desplazar una respecto
a otra al menos en una dirección y se pueden desplazar una respecto
a otra dependiendo de la holgura entre los componentes el
dispositivo de fijación dentro de una región de regulación
determinada, y a continuación se pueden fijar. El movimiento de
regulación, así pues, no tiene lugar, como en el caso de un
acoplamiento de láminas, a modo de un movimiento de basculación o de
rotación, sino que tiene lugar a modo de un movimiento de traslación
en el plano que se define por medio de la orientación de las
superficies de fricción de los elementos de láminas.
Como dispositivo de apriete se pueden emplear
fundamentalmente todos los elementos o construcciones con los que
se pueden apretar entre ellas las láminas bajo la aplicación de una
fuerza de apriete suficiente. Es especialmente ventajoso cuando el
dispositivo de apriete está conformado a modo de un elemento de
resorte pretensazo. En la posición fijada del dispositivo de
fijación se ejerce por parte del elemento de resorte pretensazo una
fuerza de resorte sobre los elementos de láminas tan elevada que
éstos se fijan entre ellos de modo accionado por fricción. Gracias
a ello se descarta un desprendimiento indeseado del dispositivo de
fijación, por ejemplo en caso de que falle el suministro de
energía, tal y como se ha de temer en otros dispositivos de apriete.
Para poder separar el dispositivo de apriete para la regulación de
los componentes del dispositivo de fijación, en esta forma de
realización se ha de prever un elemento de regulación en el
dispositivo de fijación con el que el elemento de resorte pueda ser
comprimido hasta tal punto que los elementos de lámina se puedan
relajar, y gracias a ello, se puedan desplazar uno respecto al
otro.
Para el accionamiento del elemento de resorte se
pueden usar fundamentalmente cualquier tipo de dispositivos de
accionamiento, por ejemplo sistemas que actúen de modo eléctrico,
hidráulico o neumático. Especialmente ventajoso es que el elemento
de regulación esté conformado a modo de émbolo que esté dispuesto de
modo que se pueda desplazar en una cámara de presión. Por medio de
la admisión de la cámara de presión con un medio de presión, en
particular aire comprimido o líquido hidráulico, se puede desplazar
el émbolo contra la fuerza de resorte del elemento de resorte, de
manera que como resultado se relajan los elementos de láminas.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención vienen dadas, especialmente, por el modo constructivo muy
compacto que se hace posible por medio de la construcción propuesta.
Tal y como se conoce del estado de la técnica, el rodillo se fija
en un dispositivo de sujeción del rodillo, que por su lado, está
alojado de modo que se puede desplazar en un dispositivo de
sujeción del marco. El dispositivo de sujeción del marco, a su vez,
puede estar fijado o bien de modo fijo en el armazón de la máquina
impresora, o alternativamente a esto puede estar dispuesto en
dispositivo de regulación correspondientes que, por ejemplo, sirven
para el ajuste y la separación del rodillo alojado en el dispositivo
de sujeción del rodillo respecto al rodillo opuesto.
En el dispositivo de sujeción del rodillo o bien
en el dispositivo de sujeción del marco está prevista una
entalladura que se engancha en una sección del dispositivo de
sujeción del marco o del dispositivo de sujeción del rodillo. Las
dimensiones de la sección o bien de la entalladura están elegidas en
este caso de tal manera que entre la entalladura y la sección se
conforma una ranura a través de la que se define la región de
regulación entre el dispositivo de sujeción del rodillo y el
dispositivo de sujeción del marco. Dentro de esta ranura se puede
desplazar el dispositivo de sujeción del rodillo de modo relativo al
dispositivo de sujeción del marco. Para poder aplicar las fuerzas
de regulación requeridas para el movimiento de regulación, o bien
para poder presionar el primer rodillo con una presión de apriete
determinada contra el rodillo opuesto, en la ranura está dispuesto
al menos un actor que ejerce una fuerza de tracción y/o de
compresión sobre el dispositivo de sujeción del rodillo, y se apoya
en este caso sobre el dispositivo de sujeción del marco. Como
consecuencia de la disposición del actor en la ranura entre el
dispositivo de sujeción del marco y el dispositivo de sujeción del
rodillo se pueden realizar formas de construcción
extraordinariamente compactas. En este caso, evidentemente, es igual
si la entalladura está prevista en el dispositivo de sujeción del
marco o en el dispositivo de sujeción del rodillo, de manera que
fundamentalmente ese puede pensar en las dos formas constructivas
alternativamente.
La forma de la entalladura y de la sección que
se engancha es fundamentalmente arbitraria, y se pude ajustar al
caso de empleo correspondiente. De este modo se puede pensar que la
entalladura está conformada en ángulo recto y que presenta
únicamente en una dirección una holgura respecto a la sección que se
engancha en su interior, de manera que como resultado el
dispositivo de sujeción del rodillo sólo se puede regular en una
dirección de regulación. En el caso de que, por el contrario, se
desee una regulación del dispositivo de sujeción del rodillo en
diferentes direcciones, por ejemplo porque el rodillo alojado en el
dispositivo de sujeción del rodillo se ha de ajustar en varios
redilos, entonces es especialmente ventajoso que la entalladura y la
sección estén conformadas respectivamente con simetría de rotación,
de manera que entre ellas se conforme una ranura circular. Gracias
a ello se puede conseguir que el dispositivo de sujeción del rodillo
se pueda regular en un plano de regulación en diferentes direcciones
de regulación en relación al dispositivo de sujeción del marco,
limitándose la región de regulación del movimiento de regulación por
medio de la anchura de la ranura circular.
En caso de que el dispositivo de sujeción del
rodillo se pueda regular en relación al dispositivo de sujeción del
marco en diferentes direcciones de regulación, en particular en todo
un plano de regulación, entonces para la aplicación del movimiento
de regulación requerido para ello se requieren varios actores.
Debido a ello, en la ranura entre el dispositivo de sujeción del
rodillo y el dispositivo de sujeción del marco están dispuestos al
menos tres actores con los que el primer rodillo se puede presionar
en diferentes direcciones. Por medio de la elección correspondiente
de las fuerzas aplicadas por los diferentes actores, por medio de
un control combinado de los diferentes actores se puede aplicar una
fuerza resultante en cualquier dirección sobre el dispositivo de
sujeción del rodillo, y con ello sobre el rodillo alojado en el
dispositivo de sujeción del rodillo. Preferentemente, los actores
están dispuestos en este caso en forma de estrella en la ranura
entre el dispositivo de sujeción del rodillo y el dispositivo de
sujeción del marco. En caso de que se dispongan cuatro actores uno
enfrente del otro en la ranura, gracias a ello se puede descartar un
ladeo de los actores de modo fiable, ya que por medio del
accionamiento de un actor se aprieta el actor opuesto.
Según la invención el actor está conformado a
modo de un cuerpo de presión que se puede admitir con un medio de
presión. Si se usa como medio de presión un aceite hidráulico,
entonces se pueden aplicar gracias a ello presiones muy elevadas,
con fuerzas de regulación correspondientemente elevadas.
Según una forma de realización preferida se
emplea como medio de presión un gas pretensazo, en particular aire
comprimido. Puesto que los gases son fundamentalmente
incomprensibles, por medio del uso de un gas pretensazo como medio
de presión se produce una suspensión elástica que actúa entre el
dispositivo de sujeción del marco y el dispositivo de sujeción del
rodillo. Por medio de esta suspensión se pueden compensar
perturbaciones que podrían estar originadas, por ejemplo, por medio
de masas no equilibradas o faltas de redondez. Además, en la mayor
parte de las máquinas impresoras ya está disponible aire comprimido
como medio de transmisión de energía.
El dispositivo para el ajuste de la presión de
apriete entre el rodillo alojado de modo que se puede regular y un
rodillo opuesto también se puede usar fundamentalmente para ajustar
o separar el rodillo alojado de modo que se puede regular respecto
al otro rodillo. Para ello, sin embargo, se ha de escoger la región
de regulación entre el dispositivo de sujeción del marco y el
dispositivo de sujeción del rodillo lo suficientemente grande para
poder realizar el movimiento de regulación requerido para la
separación. Además, se ha de escoger de modo adecuado el actor
entre el dispositivo de sujeción del marco y el dispositivo de
sujeción del rodillo para la realización de un movimiento de
regulación de este tipo. Para poder llevar a cabo la regulación y
la separación independientemente del accionamiento del dispositivo,
es ventajoso que el dispositivo esté fijado en un dispositivo de
separación adicional. Este dispositivo de separación puede estar
conformado, por ejemplo, a modo de un brazo de basculación con el
que el dispositivo de sujeción del marco se puede hacer bascular de
modo relativo al armazón de la máquina impresora entre una posición
de ajuste y una posición de separación.
Mediante la disposición conforme a la invención
de un dispositivo de fijación en un dispositivo para el ajuste de la
presión de apriete entre dos rodillos se puede incrementar aún más
la compacidad del dispositivo en su conjunto.
Para ello es especialmente ventajoso que el
dispositivo de fijación se extienda coaxialmente al eje longitudinal
del rodillo alojado en el dispositivo de sujeción del rodillo a lo
largo del eje central del dispositivo.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos y se describen con más detalle a
continuación.
Se muestra:
Fig. 1 un dispositivo de fijación representado
de modo esquemático en sección transversal;
Fig. 2 un dispositivo representado
esquemáticamente para el ajuste de la presión de apriete entre dos
rodillos con dispositivo de fijación en sección longitudinal;
Fig. 3 el dispositivo representado
esquemáticamente en sección transversal según la Fig. 2 en una
posición básica;
Fig. 4 el dispositivo representado
esquemáticamente en sección transversal según la Fig. 2 en una
posición desviada;
Fig. 5 el dispositivo según la Fig. 2 en una
vista en perspectiva desde delante;
Fig. 6 una segunda forma de realización de un
actor para el dispositivo en sección transversal.
El dispositivo de fijación 01 representado en la
Fig. 1 presenta una pieza, por ejemplo cuerpo base 02, que está
formado por una tapa 03 y un manguito 04, y una pieza alojada de
modo que se puede desplazar en el manguito 04, por ejemplo un perno
06, en cuya parte exterior está prevista una placa de fijación 07.
El cuerpo base 02 puede estar fijado, por ejemplo, en un armazón,
mientras que en la placa de fijación 07, por ejemplo, se puede
atornillar un ajustador de rodillo para el alojamiento de un
rodillo.
El perno 06 presenta radialmente respecto al
manguito 04 una determinada holgura, de manera que el perno 06 se
puede desplazar de modo relativo al cuerpo base 02 en un plano de
regulación que se extiende perpendicularmente al plano del dibujo,
en cualquier dirección de regulación 08. Gracias a ello, la placa de
fijación 07 se puede desplazar, por ejemplo, en la dirección de la
flecha de movimiento 08 hacia arriba, o bien hacia abajo. Debida a
la conformación con simetría circular del dispositivo de fijación
01, también se pueden realizar, sin embargo, movimientos de
regulación en cualquier otra dirección dentro del plano de
regulación. En el cuerpo base 02 están fijados en distancias
equidistantes elementos de láminas 09 en la parte interior del
manguito 04, que peinan los elementos de láminas 11 fijados en el
perno 06. Las superficies de contacto entre los elementos de
láminas 09; 11 se extienden en este caso en planos que discurren
paralelos al plano de regulación de los posibles movimientos de
regulación. Durante la regulación del perno 06 de modo relativo al
cuerpo base 02, los elementos de láminas 09 deslizan a lo largo de
los elementos de láminas 11, limitándose el movimiento de regulación
por medio de la holgura entre el perno 06 y el cuerpo base 02.
Para la fijación del dispositivo de fijación 01
en una determinada posición está previsto un dispositivo de apriete
12 con un émbolo buzo 15 que está alojado de modo que se puede
desplazar en un cilindro de presión 16. A través de la conexión 13
se puede admitir una cámara de presión 14 con un medio de presión,
por ejemplo un aceite hidráulico o aire comprimido, de manera que
el émbolo buzo 15 se presiona en el cilindro de presión 16 en la
dirección de los elementos de láminas 09 u 11. Como resultado,
gracias a ello se aprietan los elementos de láminas 09; 11 entre el
dispositivo de apriete 12 y un tope terminal 17 conformado en el
manguito 04. Tan pronto como la presión superficial entre el émbolo
buzo 15 y el elemento de lámina 11 más delantero sobrepasa una
presión determinada, se ponen en contacto los elementos de láminas
09; 11 individuales conformando un estado de fricción estática de
modo accionado por fricción, de manera que el perno 06 está fijado
de modo relativo al cuerpo base 02.
En la Fig. 2 está representado un dispositivo 20
para el ajuste de la presión de apriete entre un primer rodillo 21 y
un segundo rodillo 22. El rodillo 21 se puede fijar con los extremos
de su eje 23 de modo que se puede separar en un cierre rápido 24
previsto en el dispositivo 20. Este tipo de cierres rápidos 24 se
conocen del estado de la técnica y presentan un semicojinete en
forma de semicírculo, en el que se pueden introducir los extremos
del eje del rodillo 23. Por medio de la fijación de un semicojinete
superior no representado en la Fig. 2 se puede fijar entonces el eje
del rodillo 23 en el cierre rápido 24.
El dispositivo 20 está conformado
fundamentalmente por un dispositivo de sujeción del marco 26 y un
dispositivo de sujeción del rodillo 27, que se pueden desplazar uno
respecto al otro en un plano de regulación que se extiende
perpendicularmente respecto al plano del dibujo. El dispositivo de
sujeción del marco 26 está formado por una placa base 28, que por
ejemplo se puede fijar por medio de un brazo de basculación de modo
que se puede hacer bascular en el armazón de una máquina impresora,
y un cuerpo de manguito 29. En la parte que apunta hacia el rodillo
21, el cuerpo del manguito 29 presenta una entalladura 31 en la que
se engancha una sección 32 en forma de cilindro del dispositivo de
sujeción del rodillo 27. El diámetro interior de la entalladura 31
o bien el diámetro exterior de la sección 32 se escoge en este caso
de tal manera que se conforma una ranura 33 cilíndrica circular en
la posición base con una anchura de ranura de aprox. 1 mm a 10 mm,
en particular de 2 mm. Por medio de la ranura 33 se define la región
de regulación máxima para la regulación del dispositivo de sujeción
del rodillo 27 de modo relativo al dispositivo de sujeción del marco
26.
Para poder realizar los movimientos de
regulación requeridos en el ajuste del rodillo 21, o bien para poder
aplicar la presión de apriete deseada entre el rodillo 21 y el
rodillo 22, en la ranura 33 están dispuestos distribuidos a lo
largo del contorno, en conjunto, cuatro actores 34 conformados a
modo de mangueras de presión, de los cuales en la Fig. 2 sólo están
representados dos en sección. A través de tubos de alimentación 48
(ver Fig. 5) no representados en la Fig. 2 se pueden solicitar las
cámaras de presión 36 conformadas por la pared de los actores 34
con presión. Dependiendo de las relaciones de presión
correspondientes en los cuatro actores 34 actúa sobre el
dispositivo de sujeción del rodillo 27 una fuerza resultante de
menar que por medio del control correspondiente de la presión en los
actores 34, el rodillo 21 se puede comprimir con la presión de
apriete deseada contra el rodillo 22. Puesto que el colchón
neumático que hay bajo presión en los actores 34 es incomprensible,
se pueden amortiguar perturbaciones mecánicas por medio de la acción
resorte resultante.
En el dispositivo 20 una altura h36 de la cámara
de presión 36 en dirección axial del rodillo 21 es menor que una
anchura b36 de la cámara de presión 36 en la dirección axial del
rodillo 21 y/o una longitud l36 de la cámara de presión 36 en la
dirección de contorno del rodillo 21 (ver también Fig. 5).
La relación entre la anchura b36 y/o longitud
l36 de la cámara de presión 36 y la altura de la cámara de presión
36 es mayor que 3, en particular mayor que 5 (ver Fig. 5).
Para la fijación del dispositivo de sujeción del
rodillo 27 de modo relativo al dispositivo de sujeción del marco
26, en el dispositivo de sujeción del rodillo 27 están fijados
elementos de lámina 37 que están dispuestos con elementos de lámina
38 fijados en el cuerpo del manguito 29 conformando un paquete de
láminas realizando un peinado. Para el apriete accionado por
fricción del paquete de láminas conformado a partir de los elementos
de lámina 37 y 38 está previsto un émbolo 39 en forma de "T"
en la sección transversal, cuya cabeza del émbolo 40 en forma
circular se pone en contacto con una brida 41 en forma de anillo
circular en el elemento de lámina 38 más exterior del paquete de
láminas. En el extremo opuesto del émbolo 39 está fijada una placa
de presión 42 sobre la que actúa la fuerza de resorte de un
elemento de resorte 43 conformado a modo de un paquete de resorte de
disco. El elemento de resorte 43 se pretensa entre la placa de
presión 42 y el cuerpo del manguito 29, de manera que el paquete de
láminas conformado por los elementos de láminas 37; 38 se aprieta
por medio de la fuerza de resorte que se transmite por el émbolo 39
a los elementos de láminas 37; 38.
Para la regulación del dispositivo de sujeción
del rodillo 27 de modo relativo al dispositivo de sujeción del
marco 26, en particular al ajustar la presión de apriete entre los
rodillos 21; 22, se ha de soltar el dispositivo de fijación
conformado por los elementos de láminas 37; 38 o bien el émbolo 39 y
la placa de presión 42. Para ello, en la placa base 28 está
prevista una toma de presión 44 a través de la cual se puede admitir
una cámara de presión 46 entre la placa de presión 42 y la placa
base 28 con un medio de presión, por ejemplo aire comprimido. Tan
pronto como la presión de aire que actúa sobre la placa de presión
42 sobrepase la fuerza de resorte del elemento de resorte 43, el
émbolo 39 se eleva del elemento de lámina 38 más exterior hasta que
éstos ya no están apretados accionados por fricción, y se pueden
desplazar de modo relativo entre ellos.
El ajuste de la presión de apriete entre los
rodillos 21; 22 se realiza, por ejemplo, de la siguiente manera. En
primer lugar se admite la cámara de presión 46 con una presión
suficiente, de manera que los elementos de lámina 37; 38 ya no se
aprietan accionados por fricción. A continuación se admiten los
actores 34, respectivamente, con la presión suficiente para que se
conforme la presión de apriete deseada entre los rodillos 21; 22 o
bien entre el rodillo 21 y otros rodillos no representados en la
Fig. 2, y lleve a una tira de contacto de la anchura deseada. Tan
pronto como se haya encontrado el ajuste correcto con la presión de
apriete deseada entre los rodillos 21; 22, se vacía de presión la
cámara de presión 46, gracias a lo cual el émbolo 39 apriete entre
ellos los elementos de lámina 37; 38, de manera que el dispositivo
de sujeción del rodillo 27 está fijado de modo relativo al
dispositivo de sujeción del marco 26 en la posición deseada. En
último lugar se vacían de presión los actores 34.
En las Figs. 3 y 4 se representa el principio de
actuación del dispositivo 20 con el movimiento de regulación
requerido de modo esquemático. La Fig. 3 muestra el dispositivo de
sujeción del marco 26 con la entalladura 31 y la sección 32 que se
engancha en su interior del dispositivo de sujeción del rodillo 27.
Por medio de la selección de las dimensiones se conforma entre el
dispositivo de sujeción del marco 26 y la sección 32 del
dispositivo de sujeción del rodillo 27 una ranura 33 en la que están
dispuestos los actores 34 indicados en las Figs. 3 y 4 únicamente
de modo esquemático por medio de flechas de fuerza. Los posibles
movimientos de regulación entre el dispositivo de sujeción del
marco 26 y el dispositivo de sujeción del rodillo 27 están definidos
por medio de un plano de regulación, que en la representación de la
Fig. 3 y de la Fig. 4 se extiende en el plano del dibujo, estando
limitada la región de regulación de los movimientos de regulación
por medio de la anchura de la ranura 3.
Tal y como se representa en la Fig. 4 a modo de
ejemplo, el dispositivo de sujeción del rodillo 27, y con ello,
como resultado, el rodillo 21 fijado en él, se puede desplazar de
modo relativo al dispositivo de sujeción del marco 26 lateralmente,
lo que se ocasiona por medio de un control correspondiente de los
actores 34 y la acción de la fuerza subsiguiente sobre la sección
32. Tan pronto como se haya encontrado la posición deseada del
dispositivo de sujeción del rodillo 27 de modo relativo al
dispositivo de sujeción del marco 26, se puede accionar el
dispositivo de fijación conformado por los elementos de láminas 37;
38 o bien el émbolo 39 y la placa de presión 42, de manera que la
posición está fijada de modo duradero y los actores 34 no han de ser
accionados más.
La Fig. 5 muestra el dispositivo 20 con la placa
base 28, el dispositivo de sujeción del marco 26, el dispositivo de
sujeción del rodillo 27 y los actores 34 en una vista en perspectiva
desde delante. Entre el cuerpo del manguito 29 del dispositivo de
sujeción del marco 26 y el dispositivo de sujeción del rodillo 27,
en cuya parte orientada hacia delante se puede reconocer
parcialmente el cierre rápido 24 en forma de semicubierta, están
dispuestos los cuatro actores 34 conformados a modo de mangueras de
presión, que pueden ser admitidos a través de tubos de alimentación
48 con aire comprimido. Por medio de la placa de presión 42 se
pueden relajar los elementos de lámina 37; 38 que no se pueden
reconocer. Se reconoce el modo constructivo extraordinariamente
compacto del dispositivo 20, que como consecuencia de su
conformación con simetría de rotación en su conjunto (exceptuando la
placa base 28) presenta un diámetro menor que el propio rodillo 21
(ver Fig. 2).
La Fig. 6 muestra una segunda forma de
realización 50 de un actor 50 para un dispositivo 20 en sección
transversal. La construcción fundamental del dispositivo 20 con
dispositivo de sujeción del marco 26, dispositivo de sujeción del
rodillo 27 y un dispositivo de fijación para la fijación del
dispositivo de sujeción del rodillo 27 de modo relativo al
dispositivo de sujeción del rodillo 26 se corresponde con la
construcción descrita con la Fig. 2, y debido a ello no se ha de
explicar de nuevo. Para la conformación del actor 50 se dispone en
la ranura 33 una membrana 51 en forma de cilindro, cuyo borde
superior e inferior está unido con el diámetro interior del cuerpo
del manguito 29 (no representado en la Fig. 6). La membrana 51 se
une además en cuatro regiones 52 en forma de tira con el diámetro
interior del cuerpo de manguito 29, por ejemplo de pega fijamente,
de manera que como resultado, por medio del cuerpo de manguito 29 y
la membrana 51 se conforman cuatro cámaras de presión 53 que están
distribuidas de modo uniforme a lo largo del contorno de la ranura
33. Las cámaras de presión 53 se pueden solicitar respectivamente a
través de aberturas de entrada de presión 54 con aire comprimido, de
manera que dependiendo de la presión correspondiente actúa en las
cuatro cámaras de presión 53 una fuerza resultante sobre la sección
32 del dispositivo de sujeción del rodillo 27.
También en este caso, una altura h53 de la
cámara de presión 53 del dispositivo (20) en dirección axial el
rodillo 21 es menor que la anchura de la cámara de presión 53 en
dirección axial del rodillo 21 y/o una longitud l53 de la cámara de
presión 53 en la dirección de contorno del rodillo 21.
La relación de la anchura b53 y/o la longitud
l53 de la cámara de presión 53 respecto a la altura h53 de la cámara
de presión 53 es mayor que 3, en particular mayor que 5.
- 01
- Dispositivo de fijación
- 02
- Cuerpo base, pieza
- 03
- Tapa
- 04
- Manguito
- 05
- -
- 06
- Perno, pieza
- 07
- Placa de fijación
- 08
- Flecha de movimiento, dispositivo de regulación
- 09
- Elemento de lámina (02)
- 10
- -
- 11
- Elemento de lámina (06)
- 12
- Dispositivo de apriete
- 13
- Abertura de conexión
- 14
- Cámara de presión (12)
- 15
- Embolo buzo (12)
- 16
- Cilindro de presión (12)
- 17
- Tope terminal
- 18
- -
- 19
- -
- 20
- Dispositivo
- 21
- Rodillo, primero
- 22
- Rodillo, seguro
- 23
- Eje, eje del rodillo
- 24
- Cierre rápido
- 25
- -
- 26
- Dispositivo de sujeción del marco
- 27
- Dispositivo de sujeción del rodillo
- 28
- Placa base (26)
- 29
- Cuerpo del manguito (26)
- 30
- -
- 31
- Entalladura (26)
- 32
- Sección (27)
- 33
- Ranura
- 34
- Actor, manguera de presión
- 35
- -
- 36
- Cámara de presión
- 37
- Elemento de lámina (27)
- 38
- Elemento de lámina (26)
- 39
- Émbolo
- 40
- Cabeza del émbolo
- 41
- Brida (40)
- 42
- Placa de presión
- 43
- Elemento de resorte
- 44
- Toma de presión
- 45
- -
- 46
- Cámara de presión
- 47
- -
- 48
- Tubo de alimentación
- 49
- -
- 50
- Actor
- 51
- Membrana
- 52
- Sección de fijación, región
- 53
- Cámara de presión
- 54
- Abertura de entrada de presión
- b36
- anchura (36)
- h36
- altura (36)
- l36
- longitud (36)
- h53
- altura (53)
- l53
- longitud (53)
Claims (15)
1. Dispositivo (20) para el ajuste de un rodillo
(21) con al menos un actor (34; 50) y un dispositivo de fijación
(01), en el que el actor (34; 50) presenta al menos una cámara de
presión (36) que se puede admitir con medio de presión,
caracterizado porque el dispositivo de fijación (01) presenta
elementos de láminas (09; 11) que fijan el rodillo (21) en dirección
axial, y porque están dispuestas superficies de fricción de los
elementos de láminas (09; 11) fundamentalmente de modo perpendicular
al eje de rotación del rodillo (21), porque en la dirección de
contorno del rodillo (21) están dispuestas varias cámaras de presión
(36; 53) que actúan en diferente dirección, y porque al menos dos
cámaras de presión se pueden accionar independientemente entre
ellas.
2. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de fijación (01) se
extiende en el dispositivo coaxialmente al eje longitudinal del
rodillo (21) y está dispuesto circulando a lo largo del eje central
del dispositivo.
3. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque una altura (h36; h53) de al menos una de
las cámaras de presión (36; 53) en la dirección radial del rodillo
(21) es menor que una anchura (b36) de las cámaras de presión (36;
53) en dirección axial del rodillo (21) y/o una longitud (l36; l53)
de las cámaras de presión (36; 53) en la dirección de contorno del
rodillo (21).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el rodillo (21) está dispuesto en un
dispositivo de sujeción del rodillo (27), y este dispositivo de
sujeción (27) está alojado en un dispositivo de sujeción del marco
(26), y al menos una de estas cámaras de presión (36) están
dispuestas en una ranura (33) entre el dispositivo de sujeción del
rodillo (27) y el dispositivo de sujeción del marco (26).
5. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque una relación de anchura (b36) y/o de
longitud (l36; l53) de al menos una de las cámaras de presión (36;
53) respecto a la altura (h36; h53) de las cámaras de presión (36;
53) es mayor que 3.
6. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la dirección de contorno están
dispuestas al menos tres cámaras de presión.
7. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la dirección de contorno están
dispuestas cuatro cámaras de presión.
8. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el rodillo (21) ajustable está
conformado como rodillo entintador o rodillo mojador.
9. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el actor (34; 50) ajusta y separa el
rodillo (21) ajustable en un rodillo (22) opuesto.
10. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque un dispositivo de sujeción del marco
(26) del dispositivo en dirección radial es menor que el rodillo
(21) regulable asignado en dirección radial, es decir, es menor que
el diámetro del rodillo (21).
11. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la dirección radial está conformado
un dispositivo de sujeción del marco (26) del dispositivo como
carcasa, y aloja las cámaras de presión (36; 53).
12. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (20) presenta un
dispositivo de sujeción del rodillo (27) y un dispositivo de
sujeción del marco (26), y porque las cámaras de presión (36; 53)
están dispuestas en una ranura (33) entre el dispositivo de sujeción
del rodillo (27) y el dispositivo de sujeción del marco (26).
13. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque las fuerzas resultantes de las cámaras
de presión (36; 53) contiguas están dispuestas aproximadamente
formando un ángulo recto entre ellas.
14. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los actores (34; 50) están conformados
en forma de estrella.
15. Dispositivo (20) según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos uno de los actores (34; 50) se
puede ajustar de modo remoto desde un puesto de mando, y/o se puede
ajustar individualmente en el dispositivo (20).
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