JP2006214591A - 調節可能に支承されたローラの押圧力を調節するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】調節可能に支承されたローラの押圧力を調節するための装置を提供する。
【解決手段】ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しており、ローラ（２１）の周方向で複数の圧力室（３６；５３）が配置されている形式のものにおいて、
ローラ（２１）の周方向で、周方向で隣接していて向かい合って位置していない、異なる方向に作用する少なくとも２つの圧力室（３６；５３）が配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、調節可能に支承されたローラの間の押圧力を調節するための装置に関する。

例えばウエブ輪転印刷機のような従来の印刷機には多数のローラが設けられている。特に、インキをインキ貯え部から版胴へと引き渡すために働く複数のインキローラが設けられている。インキローラによって、版胴に引き渡されたインキを調量することができ、これによりインキは、所定の厚さの均一な膜として引き渡される。例えば、速度の変動および回転振動のような障害はこれにより補償される。

さらに印刷機には、湿し媒体、例えば水を印刷機に引き渡す湿し装置ローラを設けることができる。

しばしばローラ対は、互いに係合するローラから成っており、これらのローラでは少なくとも１つのローラが、弾性的な材料から成る胴面を有しているので、この胴面は、互いに向かい合って位置するローラの押圧力に応じて少なくとも僅かに変形することができる。結果として、ローラ表面の弾性的な変形により、ローラの間に直線的に延びる接触領域が生じる。この接触領域は接触ストリップと言われる。接触ストリップの幅は、ローラの間の押圧力の調節により変化させることができる。この場合、接触ストリップの幅は、印刷結果に著しい影響を与える。例えば、インキ装置において接触ストリップが細すぎると、十分なインキが引き渡されない。これに対して、接触ストリップが広すぎる場合には、弾性的なローラは、この場合に生じる摩擦作用により損傷される恐れがある。

特にストリップ幅をその都度、運転条件、例えば印刷機の温度もしくは印刷機の摩耗状態に応じて常に正確に調節できるようにするために、一方のローラを調節可能に支承しなければならず、これにより、このローラは、アクチュエータによって、向かい合って位置するローラの方向に調節可能な力で押されることができる。両ローラの間の正確な押圧力が得られると、この押圧力を持続的に正確に維持するために、第１のローラを第２のローラに対して相対的に位置固定するための位置固定装置が操作される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１９３０５号明細書により、冒頭で述べた形式の、２つのローラの間の押圧力を調節するための装置が公知である。ここに記載された支承装置では、印刷機のフレームに支持されるばねを備えた調節可能に支承されたローラが、向かい合って位置するローラに押し付けられる。これにより、その都度、選択されるばね特性線に応じて、両ローラの間に所定の押圧力が常に生じる。押し付けられた位置におけるローラの位置固定のために、クランプレバーとクランププレートとを備えたクランプ機構が記載されている。このクランプ機構により、ローラ軸は、印刷機のフレームへの摩擦接続により位置固定可能である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９１９７３３号明細書により、ローラの半自動的な調節のための装置が公知である。この装置では調節可能に支承されたローラがローラホルダに保持されていて、ローラホルダ自体は、フレームに不動に配置されたフレームホルダに支承されている。ローラホルダとフレームホルダとは、この場合、互いに相対的に摺動可能であって、ばね弾性的な手段によって互いに結合されている。ばね弾性的な手段は、この場合、所定のプレロードを有しているので、ローラホルダに調節可能に支承されたローラは、所定の押圧力で、向かい合って位置するローラへと押し付けられ得る。フレームホルダにローラホルダをロックするために、ロックピンが設けられていて、ロックピン接近させることにより、ローラホルダは摩擦接続的にフレームホルダにクランプされ得る。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３１６７３号明細書に記載された、ローラ調節のための装置では、ローラがまず最初に半径方向で、圧力室によって摺動され、次いで位置固定される。

ＤＤ６４０６４号特許明細書には、版胴の軸受ブシュを緊締するための装置が記載されている。ローラの調節に関する記載はない。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０００１５８２号明細書により、２つの液圧シリンダによって調節されるローラが公知である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１９３０５号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９１９７３３号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３１６７３号明細書 ＤＤ６４０６４号特許明細書

本発明の根底を成す課題は、調節可能に支承されたローラの押圧力を調節するための装置を提供することである。

この課題は、請求項１に記載の特徴により解決される。

この位置固定装置の利点は特に、このような形式の位置固定装置は極めてコンパクトであって、省スペースに実現可能であることにある。このことは、互いに相対的に調節可能な構成部分の位置固定のために、複数の多層エレメントが摩擦接続的にクランプされることにより得られる。このような多層エレメントを複数、特に多数、相前後して配置することにより、位置固定のために必要な摩擦力が、多層エレメントの間の多数の摩擦面に分配される。相前後して配置された多層エレメントのクランプにより、クランプ力はそれぞれ逆方向に全ての摩擦面に作用する。

適当な多層エレメントは、例えば、回転可能に支承された軸の摩擦接続的な結合のために使用される多板式クラッチにより公知である。公知の多板式クラッチとの相違点は、位置固定装置では多層体は、少なくとも１つの方向で互いに相対的に摺動可能であって、位置固定装置の構成部分の間の遊びに応じて、所定の調節範囲内で互いに相対的に摺動され、次いで位置固定される。調節運動は、即ち、多板式クラッチのように、旋回運動または回転運動の形式で行われるのではなく、多層エレメントの摩擦面の配向によって規定される平面における並進運動の形式で行われる。

クランプ装置としては基本的に、多層体を、十分な押圧力下で互いに締め付けることができる全てのエレメントもしくは構造体を使用することができる。クランプ装置が、プレロードをかけられたばねエレメントの形式で形成されていると特に有利である。位置固定装置の位置固定された位置では、プレロードをかけられたばねエレメントによって、極めて高いばね力が多層エレメントに加えられるので、多層エレメントは、確実に互いに摩擦接続的に位置固定されている。その他のクランプ装置で懸念されるように、例えばエネルギ供給部が故障した場合に、位置固定装置が不都合にも解除されることはこれにより防止される。位置固定装置の構成部分の調節のためにクランプ装置を解除するために、このような実施例では、位置固定装置に調節エレメントが設けられていて、この調節エレメントによってばねエレメントは、多層エレメントが緊締解除され、これにより互いに相対的に摺動されるまで押し縮められる。

ばねエレメントの操作のためには基本的には任意の駆動装置、例えば電気的または液圧的またはニューマチック式に作用するシステムを使用することができる。調節エレメントが、圧力室内に摺動可能に配置されるプランジャの形式で形成されていると特に有利である。圧力室を圧力媒体、例えば圧縮空気又は液圧的な液体によって負荷することにより、プランジャはばねエレメントのばね力に抗して摺動され、これにより多層エレメントは緊締解除される。

本発明により得られる利点は特に、本願発明の提案する構造により可能である極めてコンパクトな構成形式である。先行技術により公知であるように、ローラはローラホルダに固定され、ローラホルダ自体は摺動可能にフレームホルダに支承されている。フレームホルダは印刷機のフレームに固定的に取り付けることができ、または選択的に、例えばローラホルダ内に支承されたローラを、向かい合って位置するローラに対して相対的に当接もしくは離反させるために働く調節装置に配置されていてもよい。

ローラホルダもしくはフレームホルダには切欠が設けられていて、この切欠には、フレームホルダの区分もしくはローラホルダの区分が係合する。区分もしくは切欠の寸法は、この場合、切欠と区分との間にギャップが形成されるように選択されている。このギャップによってローラホルダとフレームホルダとの間の調節領域が規定される。このギャップの内側で、ローラホルダはフレームホルダに対して相対的に摺動することができる。調節運動のために必要な調節力を付与するために、もしくは、第１のローラを所定の押圧力で、向かい合って位置するローラに押し付けるために、ギャップ内には少なくとも１つのアクチュエータが配置されており、このアクチュエータは、引張力及び／又は押圧力をローラホルダに加え、この場合、フレームホルダに支持されている。フレームホルダとローラホルダとの間のギャップにアクチュエータを配置することに基づき、極めてコンパクトな構成形式が実現される。この場合、勿論、切欠がフレームホルダに設けられているかローラホルダに設けられているかは問題ではなく、基本的に両構成形式が選択的に考えられる。

切欠および切欠内に係合する区分の形状は基本的に任意であり、その都度の使用例に合わせて規定される。従って、切欠が方形に形成されていて、単に１つの方向で遊びを、この切欠内に係合する区分に対して有していることも考えられ、これにより結果として、ローラホルダは、１つの調節方向でしか調節できない。これに対して、例えば、ローラホルダに支承されたローラを複数のローラに当接しなければならない場合のように、ローラホルダの調節が種々異なる方向で所望される場合には、切欠と区分とがそれぞれ回転対称的に形成されていると特に有利である。これにより切欠と区分との間に環状のギャップが形成される。これによりローラホルダを１つの調節平面において種々異なる調節方向で、フレームホルダに対して相対的に調節できる。この場合、調節運動の調節範囲は、環状のギャップの幅によって制限される。

ローラホルダを、フレームホルダに対して相対的に、種々異なる調節方向で、例えば１つの調節平面全体において調節できるならば、このために必要な調節運動を付与するために複数のアクチュエータが必要である。したがって有利な構成によれば、ローラホルダとフレームホルダとの間のギャップには少なくとも３つのアクチュエータが配置されていて、これらのアクチュエータによって第１のローラをその都度種々異なる方向に押すことができる。その都度のアクチュエータによって加えられる力を相応に選択することにより、種々異なるアクチュエータの制御を組み合わせて、任意の方向で合力をローラホルダに、ひいてはローラホルダに支承されたローラに付与することができる。この場合、有利には、アクチュエータは、星形に、ローラホルダとフレームホルダとの間のギャップ内に分配配置される。４つのアクチュエータが互いにそれぞれ向かい合って位置するようにギャップ内に配置される場合には、これによりアクチュエータの傾きを確実に回避することができる。何故ならば、アクチュエータの駆動により、その都度反対側に位置するアクチュエータが圧縮されるからでる。

どのような形式でアクチュエータが形成されているかは基本的に任意である。従って勿論、電気的または圧電式に作用するシステムも考えられる。アクチュエータが、圧力媒体によって負荷される押圧体の形式で形成されていると特に有利である。圧力媒体として液圧オイルが使用されるならば、これにより極めて高い圧力が相応の大きさの調節力により付与される。

有利な構成では、圧力媒体は、予負荷をかけられたガス、特に圧縮空気が使用される。ガスは基本的に圧縮可能であるので、圧力媒体として予負荷をかけられたガスを使用することにより、フレームホルダとローラホルダとの間に作用する弾性的な緩衝作用が得られる。このような緩衝作用により、例えば不均衡または真円性のずれにより生じる恐れのある機械的な障害を補償できる。さらに、主な印刷機では、エネルギ伝達媒体として圧縮空気が既に使用されている。

調節可能に支承されたローラと、これに向かい合って位置するローラとの間の押圧力を調節するための装置は、勿論、調節可能支承されたローラを、他方のローラに当接もしくは離反するためにも使用することができる。しかしながらこのために、フレームホルダとローラホルダとの間の調節領域は、離反のために必要な調節運動を実行するために十分大きく選択しなければならない。さらに、フレームホルダとローラホルダとの間のアクチュエータは、このような調節運動を実行するために適当に選択されなければならない。この装置の操作とは無関係に当接・離反を実行することができるように、この装置が付加的な離反装置に固定されていると有利である。この離反装置は、例えば、旋回アームの形式で形成することができる。この旋回アームによってフレームホルダは、印刷機のフレームに対して相対的に、当接位置と離反位置との間を旋回することができる。

位置固定装置を、２つのローラの間の押圧力を調節するための装置に配置することによって、装置のコンパクト性は全体としてさらに向上する。

このために、位置固定装置が、ローラホルダに支承されたローラの縦軸線に対して同心的に、装置の中心軸線に沿って延びていると特に有利である。

本発明の実施例を、次に図面につき詳しく説明する。

図１には、概略的に示された位置固定装置が横断面で示されていて、
図２には、位置固定装置を備えた、２つのローラの間の押圧力を調節するための装置が概略的に縦断面図で示されていて、
図３には、基本位置にある図２の装置の横断面図が示されていて、
図４には、変位位置にある図２の装置の横断面図が示されていて、
図５には、図２の装置が斜視図で前方から示されていて、
図６には、装置のためのアクチュエータの第２の実施例が横断面で示されている。

図１に示した位置固定装置０１は、例えばカバー０３とスリーブ０４とから成る基体０２の部分と、スリーブ０４内に摺動可能に支承された部分、例えばピン０６とを有している。このピン０６の外面には固定プレート０７が設けられている。基体０２は例えばフレームに固定することができ、これに対して固定プレート０７には例えば、ローラを支承するためのローラロックをねじ固定することができる。

ピン０６は、スリーブ０４に対して所定の遊びを有している。これによりピン０６は、基体０２に対して相対的に、図平面に対して垂直に延びる所定の調節平面において、任意の調節方向０８で摺動され得る。これにより、固定プレート０７は例えば、運動矢印０８の方向で上方もしくは下方に向かって摺動される。しかしながら、位置固定装置０１が円対称的に形成されていることに基づき、任意の別の方向での調節運動も、調節平面の内側で実現可能である。基体０２には、等距離の間隔をおいて、多層エレメント０９がスリーブ０４の内面に固定されている。この多層エレメント０９は、ピン０６に固定された多層エレメント１１と噛み合っている。多層エレメント０９，１１の間の接触面は、この場合、可能な調節運動の調節平面に対して平行に延びる平面で延びている。基体０２に対して相対的なピン０６の調節中に、多層エレメント０９は、多層エレメント１１に沿って滑動し、この場合、調節運動は、ピン０６と基体０２との間の遊びによって制限される。

所定の位置で位置固定装置０１を位置固定するために、押圧プランジャ１５を備えたクランプ装置１２が設けられている。この押圧プランジャ１５は、押圧シリンダ１６内に摺動可能に支承されている。接続部１３によって、圧力室１４は圧力媒体、例えば液圧オイルまたは圧縮空気によって負荷することができる。これにより押圧プランジャ１５は、押圧シリンダ１６内で、多層エレメント０９もしくは１１の方向で押される。これにより結果として、多層エレメント０９，１１は、クランプ装置１２と、スリーブ０４に一体成形された終端ストッパ１７との間にクランプされる。押圧プランジャ１５と、最前列の多層エレメント１１との間の面圧力が所定の圧力を超過するとすぐに、個々の多層エレメント０９，１１が、静止摩擦状態を形成しながら互いに摩擦接続的に接触し、ピン０６は基体０２に対して相対的に位置固定されている。

図２には、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間の押圧力を調節するための装置２０が示されている。ローラ２１はその軸２３の端部で、装置２０に設けられたクイックロック２４に解離可能に固定されている。このような形式のクイックロック２４は、先行技術により公知であり、半円形状の軸受シェルを有している。この軸受シェル内に、ローラ軸２３の端部を挿入することができる。図２には示されていない上側の軸受シェルを固定することにより、ローラ軸２３をクイックロック２４に固定することができる。

装置２０は主として、フレームホルダ２６と、ローラホルダ２７とから形成されている。フレームホルダ２６とローラホルダ２７とは、図平面に対して垂直に延びる調節平面において互いに相対的に摺動可能である。フレームホルダ２６は、ベースプレート２８と、スリーブ本体２９とから成っていて、ベースプレート２８は、例えば旋回アームによって旋回可能に、印刷機のフレームに固定することができる。スリーブ本体２９は、ローラ２１に面した側で切欠３１を有している。この切欠３１には、ローラホルダ２７の円筒状の区分３２が係合している。切欠３１の内径もしくは区分３２の外径は、この場合、基本位置において、約１〜１０ｍｍのギャップ幅、特に２ｍｍのギャップ幅を有した円筒状のギャップ３３が形成されるように選択されている。ギャップ３３により、フレームホルダ２６に対して相対的にローラホルダ２７を調節するための最大の調節範囲が規定される。

ローラ２１の調節の際に必要な調節運動を得るために、もしくは、ローラ２１とローラ２２との間の所望の押圧力を得るために、ギャップ３３内には、全周に亘って分配された全部で４つの、圧力ホースとして形成されたアクチュエータ３４が配置されている。これらのアクチュエータ３４のうち図２には２つしか断面図で示されていない。図２には示されていない管路４８（図５参照）を介して、アクチュエータ３４の壁によって形成された圧力室３６に圧力が負荷される。４つのアクチュエータ３４におけるそれぞれの圧力比に応じて、ローラホルダ２７には合力が加えられる。これにより、アクチュエータ３４における圧力を相応に制御することにより、ローラ２１を所望の押圧力でローラ２２に押し付けることができる。アクチュエータ３４内で圧力下にあるエアクッションが圧縮可能であるので、これにより生じるばね作用によって機械的な障害が緩衝される。

装置２０では、ローラ２１の半径方向の圧力室３６の高さｈ３６は、ローラ２１の軸方向の圧力室３６の幅ｂ３６よりも小さく、及び／又はローラ２１の周方向の圧力室３６の長さｌ３６よりも小さい（図５参照）。

圧力室３６の幅ｂ３６及び／又は長さｌ３６の、圧力室３６の高さｈ３６に対する比は、３よりも大きく、特に５よりも大きい（図５参照）。

ローラホルダ２７をフレームホルダ２６に対して相対的に位置固定するために、ローラホルダ２７には多層エレメント３７が固定されている。この多層エレメント３７は、スリーブ本体２９に固定された多層エレメント３８に、多層パッケージを形成しながら噛み合うように配置されている。多層エレメント３７，３８から成る多層パッケージの摩擦接続的なクランプのために、横断面がＴ字形のプランジャ３９が設けられていて、このプランジャ３９の円形のプランジャヘッド４０はその円形のフランジ４１で、多層パッケージの最も外側の多層エレメント３８に接触する。プランジャ３９の反対側の端部には、押圧プレート４２が固定されている。この押圧プレート４２には、皿ばねパッケージの形式で形成されたばねエレメント４３のばね力が作用している。ばねエレメント４３はプレロードをかけられて、押圧プレート４２とスリーブ本体２９との間に組み付けられているので、多層エレメント３７，３８によって形成された多層パッケージは、プランジャ３９から多層エレメント３７，３８に伝えられるばね力によってクランプされる。

特にローラ２１，２２の間の押圧力を調節する際に、フレームホルダ２６に対して相対的にローラホルダ２７を調節するために、多層エレメント３７，３８もしくは、プランジャ３９と、押圧プレート４２とから成る位置固定装置を解除しなければならない。このためにベースプレート２８には圧力接続部４４が設けられている。この圧力接続部４４を通って、押圧プレート４２とベースプレート２８との間の圧力室４６に圧力媒体、例えば圧縮空気が供給される。押圧プレート４２に作用する空気圧が、ばねエレメント４３のばね力を超過するとすぐに、プランジャ３９が、最も外側の多層エレメント３８から離され、これにより、多層エレメント３８は、もはや摩擦接続的にはクランプされておらず、互いに相対的に摺動可能となる。

ローラ２１，２２の間の押圧力の調節は、例えば次のように行われる。まず最初に、圧力室４６が十分な圧力で負荷され、これにより多層エレメント３７，３８はもはや摩擦接続的にはクランプされない。次いでアクチュエータ３４がそれぞれ、ローラ２１，２２の間の所望の押圧力、もしくはローラ２１との図２には示されていない別のローラとの間に所望の押圧力が形成され所望の幅の接触ストリップが得られるような押圧力によって負荷される。ローラ２１の間の所望の押圧力による正確な調節が行われると、圧力室４６は放圧され、これによりプランジャ３９が多層エレメント３７，３８を互いにクランプさせ、これによりローラホルダ２７がフレームホルダ２６に対して相対的に、所望の位置で位置固定される。最後にアクチュエータ３４が放圧される。

図３及び図４には、必要な調節運動の際の装置２０の作用原理が概略的に示されている。図３には、切欠３１と、この切欠３１内に係合する、ローラホルダ２７の区分３２とを有したフレームホルダ２６が示されている。寸法の選択により、フレームホルダ２６とローラホルダ２７の区分３２との間にギャップ３３が形成される。このギャップ３３内には、図３及び図４では単に概略的に力の矢印によって示したアクチュエータ３４が配置されている。フレームホルダ２６とローラホルダ２７との間で可能な調節運動は、図３及び図４の図平面で延びている調節平面によって規定されている。この場合、調節運動の調節範囲はギャップ３３の幅によって制限されている。

図４に例示したように、ローラホルダ２７と、ひいては結果としてローラホルダ２７に固定されたローラ２１とを、フレームホルダ２６に対して相対的に側方でずらすことができる。このことは、アクチュエータ３４を相応の制御と、これにより生じる区分３２への力作用とによって生ぜしめられる。フレームホルダ２６に対して相対的にローラホルダ２７の所望の位置が見付けられるとすぐに、多層エレメント３７，３８もしくはプランジャ３９及び押圧プレート４２から成る位置固定装置が操作される。これにより位置は持続的に位置固定されていて、アクチュエータ３４をさらに駆動する必要はない。

図５には、ベースプレート２８と、フレームホルダ２６と、ローラホルダ２７と、アクチュエータ３４とを備えた装置２０が斜視図で前方から示されている。フレームホルダ２６のスリーブ本体２９とローラホルダ２７との間には、圧力ホースとして形成された４つのアクチュエータ３４が配置されている。前記ローラホルダ２７の前方に向かれた側には、半割シェル状のクイックロック２４が部分的に示されている。アクチュエータ３４には導管４８を介して圧縮空気を供給することができる。押圧プレート４２によって、多層エレメント３７，３８（図示せず）は放圧される。全体的に回転対称的に構成されていることにより（ベースプレートを除く）、ローラ２１自体よりも小さい直径を有している装置２０の極めてコンパクトな構成形式が得られる（図２参照）。

図６には、装置２０のためのアクチュエータ５０の第２の実施例が横断面図で示されている。フレームホルダ２６、ローラホルダ２７、フレームホルダ２６に対して相対的にローラホルダ２７を位置固定するための位置固定装置を備えた装置２０の基本的な構成は、図２に示した構成に相応するので、さらには説明しない。アクチュエータ５０を形成するために、ギャップ３３には円筒状のダイアフラム５１が配置されている。このダイアフラム５１の上縁部および下縁部は、スリーブ本体２９の内径に結合されている（図６には示されていない）。ダイアフラム５１はさらに、ストリップ状の４つの領域５２で、スリーブ本体２９の内径に結合、例えば接着される。これにより結果として、スリーブ本体２９とダイアフラム５１とによって、４つの圧力室５３が形成される。この４つの圧力室は、ギャップ３３の周囲にわたって均一に分配されている。圧力室５３は、それぞれ圧力流入開口５４を介して圧縮空気で負荷することができる。これにより、４つの圧力室５３のその都度の圧力に応じて、合力が、ローラホルダ２７の区分３２に作用する。

この場合も、ローラ２１の半径方向での装置２０の圧力室５３の高さは、ローラ２１の軸方向での圧力室５３の幅及び／又は、ローラ２１の周方向での圧力室５３の長さｌ５３よりも短い。

圧力室５３の幅ｂ５３及び／又は長さｌ５３の、圧力室５３の高さｈ５３に対する比は、３よりも大きく、特に５よりも大きい。

概略的に示した位置固定装置の横断面図である 位置固定装置を備えた、２つのローラの間の押圧力を調節するための装置を概略的に示した縦断面図である 図２の装置を基本位置で概略的に示した横断面図である 図２の装置を変位位置で概略的に示した横断面図である 図２の装置を前方から示した斜視図である 装置のためのアクチュエータの第２の実施例を示した横断面図である

符号の説明

０１ 位置固定装置、 ０２ 基体、 ０３ カバー、 ０４ スリーブ、 ０６ ピン、 ０７ 固定プレート、 ０８ 運動矢印、 ０９，１１ 多層エレメント、 １２ クランプ装置、 １３ 接続開口、 １４ 圧力室、 １５ 押圧プランジャン、 １６ 押圧シリンダ、 １７ 終端ストッパ、 ２０ 装置、 ２１ 第１のローラ、 ２２ 第２のローラ、 ２３ ローラ軸、 ２４ クイックロック、 ２６ フレームホルダ、 ２７ ローラホルダ、 ２８ ベースプレート、 ２９ スリーブ本体、 ３１ 切欠、 ３２ 区分、 ３３ ギャップ、 ３４ アクチュエータ、 ３６ 圧力室、 ３７，３８ 多層エレメント、 ４０ プランジャヘッド、 ４１ フランジ、 ４２ 押圧プレート、 ４３ ばねエレメント、 ４４ 圧力接続部、 ４６ 圧力室、 ４７ 固定ねじ、 ４８ 管路、 ５０ アクチュエータ、 ５１ ダイアフラム、 ５２ 固定区分、 ５３ 圧力室、 ５４ 圧力流入開口、 ｂ３６ 幅、 ｈ３６ 高さ、 ｌ３６ 長さ、 ｈ５３ 高さ、 ｌ５３ 長さ

Claims (27)

1. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しており、ローラ（２１）の周方向で複数の圧力室（３６；５３）が配置されている形式のものにおいて、
   ローラ（２１）の周方向で、周方向で隣接していて向かい合って位置していない、異なる方向に作用する少なくとも２つの圧力室（３６；５３）が配置されていることを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
2. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しており、ローラ（２１）の周方向で複数の圧力室（３６；５３）が配置されている形式のものにおいて、
   少なくとも２つの圧力室が互いに無関係に操作可能であることを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
3. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しており、ローラ（２１）の周方向で複数の圧力室（３６；５３）が配置されている形式のものにおいて、
   ローラ（２１）の半径方向での圧力室（３６；５３）の高さ（ｈ３６；ｈ５３）が、ローラ（２１）の軸方向での圧力室（３６；５３）の幅（ｂ３６）及び／又はローラ（２１）の周方向での圧力室（３６；５３）の長さ（ｌ３６；ｌ５３）よりも小さいことを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
4. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有している形式のものにおいて、
   アクチュエータ（５０）が、ギャップ内でローラホルダ（２７）の構成部分壁に接触する耐圧性のダイアフラム（５１）と、フレームホルダ（２６）の構成部分壁とによって、フレームホルダ（２６）の構成部分壁とダイアフラム（５１）とが固定区分（５２）において少なくとも１つの圧力室（５３）を形成しながら耐圧縮的に互いに結合されるように形成されていることを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
5. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しており、ローラ（２１）の周方向で複数の圧力室（３６；５３）が配置されている形式のものにおいて、
   アクチュエータ（５０）が、ギャップ内でフレームホルダ（２６）の構成部分壁に接触する耐圧性のダイアフラム（５１）と、ローラホルダ（２７）の構成部分壁とによって、ローラホルダ（２７）の構成部分壁とダイアフラム（５１）とが固定区分（５２）において少なくとも１つの圧力室（５３）を形成しながら耐圧縮的に互いに結合されるように形成されていることを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
6. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しておりアクチュエータ（３４）が、圧力ホースとして形成されており、該圧力ホースの壁は、圧力室（３６）を形成しながら、ローラホルダ（２７）とフレームホルダ（２６）との間のギャップ（３３）に配置されている形式のものにおいて、
   ローラ（２１）の周方向で、種々異なる方向に作用する複数の圧力室（３６；５３）が配置されていることを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
7. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しておりアクチュエータ（３４）が、圧力ホースとして形成されており、該圧力ホースの壁は、圧力室（３６）を形成しながら、ローラホルダ（２７）とフレームホルダ（２６）との間のギャップ（３３）に配置されている形式のものにおいて、
   少なくとも２つの圧力室が互いに無関係に操作可能であることを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
8. ローラ（２１）を調節するための装置（２０）であって、少なくとも１つのアクチュエータ（３４；５０）が設けられており、該アクチュエータ（３４；５０）が、圧力媒体によって負荷可能な少なくとも１つの圧力室（３６）を有しておりアクチュエータ（３４）が、圧力ホースとして形成されており、該圧力ホースの壁は、圧力室（３６）を形成しながら、ローラホルダ（２７）とフレームホルダ（２６）との間のギャップ（３３）に配置されている形式のものにおいて、
   ローラ（２１）の半径方向での圧力室（３６；５３）の高さ（ｈ３６；ｈ５３）が、ローラ（２１）の軸方向での圧力室（３６；５３）の幅（ｂ３６）及び／又はローラ（２１）の周方向での圧力室（３６；５３）の長さ（ｌ３６；ｌ５３）よりも小さいことを特徴とする、ローラ（２１）を調節するための装置（２０）。
9. ローラ（２１）の半径方向での圧力室（３６；５３）の高さ（ｈ３６；ｈ５３）が、ローラ（２１）の軸方向での圧力室（３６；５３）の幅（ｂ３６）及び／又はローラ（２１）の周方向での圧力室（３６；５３）の長さ（ｌ３６；ｌ５３）よりも小さい、請求項１又は２又は４から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 少なくとも２つの圧力室が互いに無関係に操作可能である、請求項１又は３又は４又は５又は６又は８記載の装置。
11. ローラ（２１）がローラホルダ（２７）に配置されていて、該ローラホルダ（２７）がフレームホルダ（２６）に支承されており、圧力室（３６）がローラホルダ（２７）とフレームホルダ（２６）との間のギャップ（３３）内に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
12. 圧力室（３６；５３）の幅（ｂ３６）及び／又は長さ（ｌ３６；ｌ５３）の、圧力室（３６；５３）の高さ（ｈ３６；ｈ５３）に対する比が３よりも大きい、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
13. ローラ（２１）の周方向で、異なる方向に作用する複数の圧力室（３６；５３）が配置されている、請求項２又は３又は４又は５又は７又は８記載の装置（２０）。
14. 周方向で少なくとも３つの圧力室が配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
15. 周方向で４つの圧力室が配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
16. 調節可能なローラ（２１）が、印刷機のインキローラまたは湿しローラとして形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
17. アクチュエータ（３４；５０）が、調節可能なローラ（２１）を、向かい合って位置するローラ（２２）に対して当接・離反させる、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
18. 位置固定装置（０１）が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
19. 位置固定装置（０１）がクランプ装置として形成されている、請求項１８記載の装置（２０）。
20. 位置固定装置（０１）が、第１のローラ（２１）の長手方向軸線に対して同心的に装置（２０）内で延びていて、装置の中心軸線に沿って延びるように配置されている、請求項１８記載の装置（２０）。
21. 位置固定装置（０１）が、相前後して配置された少なくとも３つの多層エレメント（０９；１１）を有しており、多層エレメント（０９；１１）の摩擦面が、ローラ（２１）の回転軸線に対してほぼ垂直に配置されている、請求項１８記載の装置（２０）。
22. 装置のフレームホルダ（２６）が半径方向で、調節可能な対応するローラ（２１）の半径方向よりも小さい、即ち、ローラ（２１）の直径よりも小さい、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
23. 半径方向で装置のフレームホルダ（２６）がケーシングとして形成されていて、圧力室（３６；５３）を収容している、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
24. 装置（２０）がローラホルダ（２７）とフレームホルダ（２６）とを有しており、圧力室（３６；５３）がローラホルダ（２７）とフレームホルダ（２６）との間のギャップ（３３）に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
25. 隣接する圧力室（３６；５３）の合力が互いにほぼ直角に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
26. アクチュエータ（３４；５０）が星形に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（２０）。
27. ローラ（２１）がその軸（２３）の端部で装置（２０）に解離可能に固定されている、請求項１記載の装置（２０）。

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