JP4307382B2 - 変位可能に支承されたローラの押圧力を調節する装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１、１８、２０、２６、２７、３６、３８または４３の上位概念に記載の、変位可能に支承されたローラの押圧力を調節する装置および方法に関する。

従来慣用の印刷機、たとえば輪転印刷機では、多数のローラが設けられている。とりわけインキローラが設けられており、インキローラはインキ貯め（インキ溝）から版胴にインキを伝達（転写）するのに役立つ。インキローラによって、版胴に伝達されるインキを調量することができるので、インキは特定の厚さの一定の膜として伝達される。たとえば速度変動および回転振動などの障害は、これによって補償することができる。

さらに印刷機には湿し装置ローラを設けることができ、湿し装置ローラは湿し媒体、たとえば水を印刷装置に伝達する。

多くの場合ローラ対は互いに係合するローラから成っており、ここではローラの少なくとも１つは弾性材料から成るシリンダ面を備えているので、シリンダ面は、対向するローラの押圧力に応じて少なくとも僅かに変形し得る。その結果として、ローラ表面の弾性変形によって、コンタクトストリップと呼ばれる、ローラの間を延びる真っ直ぐなコンタクト領域が生じる。コンタクトストリップの幅は、ローラの間の押圧力の調節によって変化させることができ、この場合コンタクトストリップの幅は、印刷結果に対して大きな影響を有している。たとえばインキ装置においてコンタクトストリップが過度に狭い場合、十分な量のインキが伝達されず、これに対してコンタクトストリップが過度に広い場合、弾性的なローラは、発生するこね作用（Walkarbeit；屈曲作用）によって破損される恐れがある。

とりわけストリップ幅を、各運転条件、たとえば印刷機の温度もしくは印刷機の摩耗状態に応じて、常に適切に調節するために、ローラを変位可能に支承する必要があるので、ローラは、調節可能な力を用いてアクチュエータによって対向するローラに押し付けることができる。両方のローラの間で適切な押圧力がみられると、第２のローラに対して第１のローラを固定するための固定装置が作動され、これによって押圧力を持続的に維持することができる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１９３０５号明細書には、２つのローラの間の押圧力を調節するための装置が公知である。前掲明細書に記載の支承装置では、変位可能に支承されたローラが、印刷機の架構に支持されたばねによって、対向するローラに押し付けられる。これによってその都度選択されるばね指数に応じて、常に特定の押圧力が両方のローラの間に形成される。押し付けられた姿勢でローラを固定するために、クランプレバーとクランププレートとを用いたクランプ機構が記載されており、クランプ機構によってローラ軸は摩擦結合によって印刷機の架構に固定可能である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９１９７３３号明細書には、ローラを半自動的に調節するための装置が公知であり、ここでは変位可能に支承されたローラが、ローラホルダに保持されるようになっており、ローラホルダ自体は、架構に不動に配置されたフレームホルダに支承されている。ローラホルダとフレームホルダとは、相対的に変位可能であり、かつばね弾性的な手段によって互いに結合されている。ばね弾性的な手段は、特定のプレロード（予荷重；Vorspannung）を有しているので、ローラホルダに変位可能に支承されたローラは、特定の押圧力で、対向するローラに押し付けることができる。フレームホルダにローラホルダを固定するために固定ピンが設けられており、固定ピンを設けたことによってローラホルダはフレームホルダに摩擦結合式にクランプすることができる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８０８１４２号明細書には、２つの胴を支承するための装置が記載されている。ここでは当接および当接解除可能な２つのローラの間の押圧力は、圧力媒体の圧力の変化によって変化させることができる。追加的に切換装置が配置されており、切換装置によって圧力媒体は選択的にそれぞれ異なるアクチュエータに送ることができる。

ドイツ連邦共和国特許公開第１６１１３０３号明細書には、凹版印刷機の圧胴を当接しかつ当接解除するための装置が開示されており、ここでは減圧弁が設けられている。
米国特許第２７７４３０１号明細書および英国特許第１２１３９３５号明細書によって、圧力媒体作動式のアクチュエータによって当接可能であるインキローラが公知である。ここでは圧力の高さを調節するための弁および少なくとも１つの遮断弁が設けられている。

したがって本発明の課題は、変位可能に支承されたローラの押圧力を調節する装置および方法を提供することである。

この課題は、請求項１、１８、２０、２６、２７、３６、３８または４３の特徴部に記載した構成手段を有する装置または方法によって解決される。

本発明の装置では、押圧力を調節するためのアクチュエータは、圧力媒体、力の加えられたガス、特に圧縮空気で負荷可能な押圧体として形成されている。押圧力の変化を目的として圧力媒体の圧力を調節するために、弁が設けられている。湿し装置またはインキ装置に多数の調節可能なローラが設けられているので、通常アクチュエータの数に相当する数の弁が必要であるが、このことは装置技術的に高いコストをもたらす。このような高いコストは、切換装置が設けられていて、切換装置によって調節弁が選択的にそれぞれ異なるアクチュエータに接続可能であることによって回避される。換言すると、調節可能なローラは、もはや全てを同時に調節することができず、その都度切換装置を介して調節弁と接続されたアクチュエータしか作動させることができない。しかしながらインキ装置または湿し装置の構造に応じて、全体のインキ装置または湿し装置を調節するためには、調節可能な種々異なるローラの押圧力を相前後して調節する小数の弁で十分である。

有利な実施形態では、単に２つの弁が設けられており、弁によって調節可能なローラに対する２つのアクチュエータの圧力は同時に調節可能となっている。調節可能な種々異なるローラを調節するために、調節可能なローラは、それぞれ両方の弁の動作によって調整されて、調整のあとで、固定装置の作動によって調節が固定される。固定のあとで、調節可能な次のローラの調節を進行することができる。

本発明の方法では、調節可能な押圧力で第１のローラの押し付けられた第２のローラの角度姿勢が検出される。角度姿勢の制御によって、調節可能なローラの押付もしくは当接は、専ら第２のローラの特定の角度姿勢で行うことができる。

このような押付の制御は、特に周に沿って刷版を固定するための固定手段の設けられた版胴で有意義である。つまり調節可能なローラの調節もしくは当接が、調節可能なローラが版胴の固定装置に接触する角度姿勢で行われると、調節された値は、固定装置の領域において変化された直径によって歪曲される。このようなエラーは、第２のローラの角度姿勢の制御によって排除することができる。

有利な別の実施形態によれば、第２のローラに対する第１のローラの押圧力の調節および／または当接は、ローラの同時的な回転で行われる。

本発明の実施例を図示し、以下に詳しく説明する。

図１には、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間の押圧力を調節するための装置２０を示した。ローラ２１は軸２３もしくはジャーナルの端部で、調節装置２０に設けられた高速閉鎖部（Schnellverschluss）２４に着脱可能に取り付けることができる。このような高速閉鎖部２４は、従来技術から公知であり、かつ半球状の支承シェルを備えており、支承シェルに、軸２３の端部が挿入可能である。図１に示していない上位の支承シェルを取り付けることによって、軸２３は高速閉鎖部２４に固定することができる。

調節装置２０は、主にフレームホルダ２６とローラホルダ２７とから形成されており、フレームホルダ２６およびローラホルダ２７は、図平面に対して垂直に延びる調節面上で互いに移動することができる。フレームホルダ２６は、基板２８とスリーブ体２９とから成っており、基板２８はたとえば旋回アームによって印刷機の架構に旋回可能に取り付けることができる。ローラ２１に向いた側で、スリーブ体２９は切欠３１を備えており、切欠３１にローラホルダ２７の円筒形の区分３２が入り込んでいる。切欠３１の内径もしくは区分３２の外径は、たとえば基本位置で１〜１０ｍｍ、特に２ｍｍのギャップ幅を有する円筒形のギャップ３３を形成する。ギャップ３３によって、フレームホルダ２６に対してローラホルダ２７を調節するための最大調節範囲が規定される。

ローラ２１を調節するのに必要な調節運動を実現するため、もしくはローラ２１とローラ２２との間の所望の押圧を形成するために、ギャップ３３において、ある種の圧力チューブ２４として形成された４つのアクチュエータ３４が周に沿って分配配置されており、これら４つのアクチュエータ３４のうち図１には２つを断面図で示した。図１に示していない供給路４８（図４参照）を介して、アクチュエータ３４の壁部によって形成された圧力チャンバ３６は圧力負荷できるようになっている。４つのアクチュエータ３４における圧力特性に応じて、ローラホルダ２７に合力が作用するので、アクチュエータ３４における圧力を適当に制御することによって、ローラ２１は、所望の押圧でローラ２２に押し付けることができる。アクチュエータ３４において圧力下で存在するエアクッションは圧縮できるので、機械的な障害は、結果として生じるばね作用によって補償することができる。

フレームホルダ２６に対してローラホルダ２７を固定するために、ローラホルダ２７に多板エレメント３７が取り付けられており、多板エレメント３７は、スリーブ体２９に取り付けられた多板エレメント３８と、多板ユニットを成して噛み合い式に配置されている。多板エレメント３７，３８から形成された多板ユニット３７，３８を摩擦結合式（reibschluessig）にクランプするために、横断面でＴ字形の押圧部材（Stempel）３９が設けられており、押圧部材３９の円形の押圧ヘッド４０は円形リング状のフランジ４１で、多板ユニットの最外位の多板エレメント３７，３８に当接する。押圧部材３９の反対側の端部に押圧板４２が取り付けられており、押圧板４２に、ある種の皿ばねユニット４３として形成されたばねエレメント４３のばね力が作用する。ばねエレメント４３は、押圧板４２とスリーブ体２９との間にプレロード（予荷重）をかけて取り付けられるので、多板エレメント３７，３８によって形成された多板ユニットは、押圧部材３９から多板エレメント３７，３８に伝達されるばね力によってクランプされる。

特にローラ２１とローラ２２との間の押圧力を調節する際に、フレームホルダ２６に対してローラホルダ２７を変位させるために、多板エレメント３７，３８ひいては押圧部材３９と押圧板４２とによって形成された固定装置は緊締解除する必要がある。このために基板２８に圧力接続部４４が設けられており、圧力接続部４４を通って、押圧板４２と基板２８との間に形成された圧力チャンバ４６は、圧力媒体、たとえば圧縮空気で負荷することができる。押圧板４２に作用する空圧がばねエレメント４３のばね力を上回ると、直ちに押圧部材３９は最外位の多板エレメント３７，３８から持ち上げられ、それも多板エレメント３７，３８がもはや摩擦結合式にクランプされず、相対的にスライドできるように持ち上げられる。

ローラ２１とローラ２２との間の押圧力の調節は、たとえば以下のように行われる。先ず圧力チャンバ４６が十分な圧力で負荷され、その結果多板エレメント３７，３８は、もはや摩擦結合式にクランプされなくなる。次いでアクチュエータ３４は、それぞれ圧力で負荷され、それもローラ２１とローラ２２との間で、ひいてはローラ２１と図１には示していないローラとの間で所望の押圧力が形成されて、所望の幅のコンタクトストリップが生じるような大きさの圧力で負荷される。ローラ２１ローラ２２との間で所望の押圧力による適切な調節がみられると、直ちに圧力チャンバ４６は減圧され、これによって押圧部材３９は多板エレメント３７，３８を互いにクランプするので、ローラホルダ２７はフレームホルダ２６に対して所望の姿勢で固定される。最後にアクチュエータ３４が減圧される。

図２および図３には、必要な調節運動の際の調節装置２０の作用原理を概略的に示した。図２には、切欠３１を備えたフレームホルダ２６と、ローラホルダ２７の、切欠３１内で作用する区分３２とを示した。寸法選択によって、フレームホルダ２６とローラホルダ２７の区分３２との間にギャップ３３が形成され、ギャップ３３には、図２および図３において単に力矢印で概略的に示したアクチュエータ３４が配置されている。フレームホルダ２６とローラホルダ２７との間の考えられる調節運動は、図２および図３の図平面上で延びる調節面によって規定され、ここでは調節運動の調節範囲はギャップ３３の幅によって制限されている。

図３に例示したように、ローラホルダ２７、ひいてはその結果として、ローラホルダ２７に取り付けられたローラ２１は、フレームホルダ２６に対して相対的に側方にずらすことができ、このことはアクチュエータ３４の適当な制御と、これに追従する、区分３２にかかる力作用とによってもたらされる。フレームホルダ２６に対するローラホルダ２７の所望の姿勢がみられると、直ちに多板エレメント３７，３８ひいては押圧部材３９と押圧板４２とから形成された固定装置は作動可能で、その結果フレームホルダ２６に対するローラホルダ２７の姿勢は持続的に固定され、アクチュエータ３４は引き続き駆動させなくてよい。

図４には、基板２８を備えた調節装置２０を正面側から見た斜視図で示した。スリーブ体２９は、４つの固定ねじ４７によって基板２８に取り付けられている（概略的に示した図１参照）。フレームホルダ２６のスリーブ体２９とローラホルダ２７（正面側でシェル半部状の高速閉鎖部２４が部分的に看取できる、図１参照）との間で、ある種の圧力チューブ３４として形成された４つのアクチュエータ３４が配置されており、アクチュエータ３４は供給部４８を介して圧縮空気で負荷することができる。押圧板４２によって、図示した多板エレメント３７，３８は負荷軽減することができる。

全体として回転対称的な構造（基板２８を除く）に基づいて、ローラ２１自体より小さな直径を有する、調節装置２０の極めてコンパクトな構造形式が看取できる（図１参照）。

図５には、調節装置２０のためのアクチュエータ５０の別の実施例を横断面図で示した。フレームホルダ２６と、ローラホルダ２７と、フレームホルダ２６に対してローラホルダ２７を固定するための固定装置とを備えた調節装置２０の基本構造は、図１関して述べた構造に相当するので、詳しい説明は省略する。アクチュエータ５０を形成するために、ギャップ３３に円筒形のダイヤフラム５１が配置されており、ダイヤフラムの上縁および下縁はスリーブ体２９の内径と結合されている（図５には示していない）。ダイヤフラム５１は追加的にストリップ状の４つの領域５２でスリーブ体２９の内径と結合され、たとえば接着されるので、その結果スリーブ体２９とダイヤフラム５１とによって４つの圧力チャンバ５３が形成され、圧力チャンバ５３はギャップ３３の周に沿って均等に分配されている。圧力チャンバ５３は、それぞれ圧力流入開口５４を介して圧縮空気で負荷することができるので、それぞれの圧力に応じて、４つの圧力チャンバ５３に、ローラホルダ２７の区分３２に向かう合力が作用する。

図６には、インキ装置５６を示した。インキ装置５６によって、ローラ５７からインキがある種の版胴２２ａとして形成されたローラ２２ａに伝達（転写）することができる。インキを伝達するために、インキ装置５６に調節可能な５つのローラ２１ａ；２１ｂ；２１ｃ；２１ｄ；２１ｅが設けられている。調節可能なローラ２１ａ〜２１ｅの端部は、それぞれ調節装置２０に支承されており、これについては図６において適当なアクチュエータ３４で示唆した。

版胴２２ａに４つまたは５つのローラ２１ａ〜２１ｅ、たとえば１つの湿しローラおよび３つまたは４つのインキ着ローラを当接することもできる。

適当なアクチュエータ３４の圧力負荷によって、ローラ２１ａ；２１ｃ；２１ｅはローラ２２ａに当接することができる。ローラ２１ａ；２１ｃ；２１ｅが当接したあとで、ローラ２１ａ〜２１ｅにおける種々異なるアクチュエータ３４の圧力負荷によって、種々異なるローラ５７；２１ａ〜２１ｅ；２２ａの間の押圧力は調節することができる。

ローラ２２ａに、単数または複数の固定装置５８または中断部（凹部）５８が設けられており、固定装置５８または中断部５８はとりわけある種のギャップ５８として形成されている。固定装置５８で、刷版の前縁もしくは後縁は固定することができ、これによって刷版はローラ２２ａに固定される。ローラ２２ａの回転角は、図示していないセンサによって検出して、制御装置に伝達される。ローラ２１ａ；２１ｃ；２１ｅの当接に際して、もしくはローラ２１ａ；２１ｃ；２１ｅの押圧力の調節に際して、ローラ２２ａの回転角はその都度考慮され、これによってローラ２１ａ；２１ｃ；２１ｅが当接もしくは押圧力の調節に際して中断部５８に接触しないようにすることができる。ローラ２１ａ〜２１ｅの調節もしくはローラ２２ａに対するローラ２１ａ〜２１ｅの当接は、回転するローラ２２ａを備えた印刷装置の回転状態でも行うことができる。押圧力の調節および／または第２のローラ２２ａに対する第１のローラ２１ａ〜２１ｅの当接は、低い回転数で、特に３０００〜５０００回転／時間で行われる。

図７に示した切換装置５９は、一方で調節可能なローラ２１ａ〜２１ｅにおける全体で２０のアクチュエータを制御するのに適している。ここでは切換装置５９は単に概略的に図示していて、以下に簡単に説明する。

蓄圧器６１から圧力媒体、たとえば十分に高い圧力レベルを有する圧縮空気を取り出すことができる。２つの弁６２；６３、特に圧力調整弁６２；６３を介して、圧力媒体は、個別的なの２つの圧力チャンバ６４；６６に流れ、圧力チャンバ６４；６６には、圧力調整弁６２，６３の姿勢に応じて適当な圧力レベルが作用する。各アクチュエータ３４に割り当てられた圧力管路６７を介して、圧力チャンバ６４もしくは圧力チャンバ６６において調節された圧力は、アクチュエータ３４に伝達することができる。

切換装置５９の切換は周期的に行われる。インキ装置５６または湿し装置の、調節可能なローラ２１ａ〜２１ｅを調節するための時間サイクルの長さは、０．１〜２秒、特に０．５秒である。

切換装置５９には、図７に示していない遮断装置、たとえば遮断弁が設けられているので、選択的に圧力チャンバ６４，６６に接続された様々な圧力管路６７は遮断することができる。調節可能なローラにおける押圧力を調節しようとすると、調節に不要なアクチュエータ３４に通じる全ての圧力管路６７は遮断される。その結果として圧力調整弁６２；６３によって調整された空圧は、所望のローラ２１の調節に関与するアクチュエータ３４に伝達される。ローラ２１を調節したあとで、適当な押圧力は、固定装置の作動によって固定されるので、切換装置５９の切換によって、続けて調節可能な次のローラ２１を調節することができる。

遮断装置を備えた切換装置５９の代わりに、以下の選択的な実施例が実現可能である。

両方の圧力調整弁６２；６３によって調節された空圧は、同時に複数の調節装置のアクチュエータ３４；５０に向かう。固定装置の開かれた調節装置でしか、調節が行われない。

当接しようとするローラ２１；２１ａ〜２１ｅは、第２のローラ２２；２２ａの外套面で、周方向に関して中断部５８の先行端部から２０ｍｍを下回る間隔で得られる。

押圧力の調節の意味するところによれば、別のローラに対するローラの当接状態（接触状態）における押圧力は、当接前に、または当接状態で可変であり、つまりローラの面圧は当接解除状態に対して追加的に可変である。

２つのローラの間の押圧力を調節するための装置を概略的に示す縦断面図である。 図１に示した調節装置を基本姿勢で概略的に示す横断面図である。 図１に示した調節装置を変位姿勢で概略的に示す横断面図である。 図１に示した調節装置を正面側から見て示す斜視図である。 調節装置のためのアクチュエータの別の実施例を示す横断面図である。 版胴に当接するための、調節可能な複数のローラを備えたインキ装置を示す図である。 それぞれ異なるアクチュエータの間で２つの弁を選択的に切り換えるための切換装置を示す図である。

符号の説明

２０ 調節装置、 ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ ローラ、 ２２ ローラ、 ２２ａ ローラ、版胴、 ２３ 軸、 ２４ 高速閉鎖部、 ２６ フレームホルダ、 ２７ ローラホルダ、 ２８ 基板、 ２９ スリーブ体、 ３１ 切欠、 ３２ 区分、 ３３ ギャップ、 ３４ アクチュエータ、圧力チューブ、 ３６ 圧力チャンバ、 ３７ 多板エレメント、 ３８ 多板エレメント、 ３９ 押圧部材、 ４０ 押圧ヘッド、 ４１ フランジ、 ４２ 押圧板、 ４３ ばねエレメント、皿ばねユニット、 ４４ 圧力接続部、 ４６ 圧力チャンバ、 ４７ 固定ねじ、 ４８ 供給路、 ５０ アクチュエータ、 ５１ ダイヤフラム、 ５２ 固定区分、 ５３ 圧力チャンバ、 ５４ 圧力流入開口、 ５６ インキ装置、 ５７ ローラ、 ５８ 固定装置、中断部、ギャップ、 ５９ 切換装置、 ６１ 蓄圧器、 ６２ 弁、圧力調整弁、 ６３ 弁、圧力調整弁、 ６４ 圧力チャンバ、 ６６ 圧力チャンバ、 ６７ 圧力管路

Claims (18)

1. 印刷機における、変位可能に支承された複数の第１のローラの任意の１つと少なくとも１つの第２のローラとの間の押圧力を調節するための装置において、
   前記変位可能に支承された複数の第１のローラの幾つかに、少なくとも第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータがそれぞれ設けられており、前記変位可能に支承された幾つかの第１のローラにおける前記少なくとも第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータは、前記変位可能に支承された複数の第１のローラを前記少なくとも１つの第２のローラに関して運動させるように調節されており、
   圧力媒体源が設けられており、
   前記圧力媒体源と、前記変位可能に支承された複数の第１のローラの全てにおける第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータとの間に、第１の圧力調整弁および第２の圧力調整弁が設けられており、前記第１の圧力調整弁および第２の圧力調整弁は、前記変位可能に支承された複数の第１のローラに圧力媒体の異なる第１の圧力レベルと第２の圧力レベルとを提供するために調節されており、
   前記第１の圧力調整弁および第２の圧力調整弁と、前記変位可能に支承された複数の第１のローラの全てにおける前記第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータとの間に切換装置が設けられており、該切換装置は、前記圧力媒体の第１の圧力レベルおよび第２の圧力レベルを選択的に、押圧力を調節するために、前記変位可能に支承された幾つかの第１のローラの任意の１つの前記第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータに接続する、
   ことを特徴とする、第１のローラと第２のローラとの間の押圧力を調節するための装置。
2. 前記圧力調整弁は、流動調整弁である、請求項１記載の装置。
3. インキ装置または湿し装置に、前記変位可能に支承された複数の第１のローラが設けられており、前記変位可能に支承された複数の第１のローラの１つと少なくとも１つの前記第２のローラとの間の前記押圧力は、前記切換装置の切換によって調節されるようになっている、請求項１記載の装置。
4. 前記変位可能に支承された複数の各第１のローラと前記少なくとも１つの第２のローラとの間の押圧力を順次切り換えるための手段が設けられている、請求項１記載の装置。
5. 前記切換装置は、時間制御可能である、請求項１記載の装置。
6. 時間制御可能な前記切換装置の時間サイクルの長さは、０．１秒〜２秒である、請求項５記載の装置。
7. 前記時間サイクルの長さは、０．５秒である、請求項６記載の装置。
8. 前記変位可能に支承された複数の各第１のローラに関する固定装置が設けられている、請求項１記載の装置。
9. 前記変位可能に支承された複数の第１のローラのそれぞれのためのローラホルダが設けられており、前記各ローラホルダのためのフレームホルダが設けられており、前記ローラホルダは、区分を有しており、前記フレームホルダは、切欠を有しており、前記区分は、前記切欠に位置決め可能であり、前記区分と前記切欠との間にギャップを規定し、前記アクチュエータは、前記ギャップに配置されている、請求項１記載の装置。
10. 前記ローラホルダにおける区分と、前記フレームホルダにおける切欠とは、回転対称的に形成されており、前記ギャップは、環状に延びている、請求項９記載の装置。
11. 前記変位可能に支承された複数の各第１のローラは、縦軸線を有しており、前記切欠および前記区分は、前記第１のローラ縦軸線に対して同軸的に延びている、請求項９記載の装置。
12. 前記ギャップは、１ｍｍ〜１０ｍｍの周方向の幅を有している、請求項９記載の装置。
13. 前記変位可能に支承された複数の各第１のローラは、第１の直径を有しており、前記フレームホルダは、前記第１の直径より小さな第２の直径を有している、請求項９記載の装置。
14. 前記変位可能に支承された複数の各第１のローラに、４つの前記アクチュエータが設けられている、請求項１記載の装置。
15. 前記圧力媒体は、圧縮空気である、請求項１記載の装置。
16. 前記アクチュエータは、前記ギャップに配置された圧力チューブである、請求項９記載の装置。
17. ４つの前記圧力チューブは、前記ギャップに一定間隔で分配配置されている、請求項１６記載の装置。
18. 前記アクチュエータは、前記ギャップに配置された圧密のダイヤフラムであり、かつ少なくとも１つの圧力チャンバを規定するためにフレームホルダに固定されたダイヤフラム区分を有しており、前記フレームホルダに、少なくとも１つの前記圧力チャンバに通じる少なくとも１つの圧力流入開口が設けられている、請求項９記載の装置。

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