EP0878570B1 - Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit Gewebeleisten und wenigstens einer Fangleiste auf Webmschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit Gewebeleisten und wenigstens einer Fangleiste auf Webmschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0878570B1
EP0878570B1 EP98107341A EP98107341A EP0878570B1 EP 0878570 B1 EP0878570 B1 EP 0878570B1 EP 98107341 A EP98107341 A EP 98107341A EP 98107341 A EP98107341 A EP 98107341A EP 0878570 B1 EP0878570 B1 EP 0878570B1
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EP
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selvedge
threads
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fabric
leno
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Valentin Krumm
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/04—Mechanisms having discs oscillating about a weftwise axis and having apertures for warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges

Definitions

  • the invention relates to methods for producing a fabric with fabric strips and at least one temporarily existing catch strip on weaving machines according to the preambles of claims 1 and 2. Such methods are known from GB-A-669 196.
  • a rotary edge cutter is provided for producing the fabric strips, which permanently remain on the fabric, and the catch strip, which is intended only to prevent the weft yarn from springing back into the shed and is separated after the weaving process has been completed .
  • the two rotary edge rotators have disc-shaped rotating bodies which are arranged coaxially next to each other at the edges of the resulting fabric web in the region of the shed. The axis of rotation of the rotating body is perpendicular to the direction of the warp threads.
  • the rotary bodies have in their peripheral area thread guide eyelets, through which the leno threads are passed to form the fabric strips or the Fangleisten threads to form the trap bar. It is expressly pointed out in GB-A-669 196 that the two rotary bodies can be operated either with controlled direction of rotation reversal or without reverse rotation. In the first case, the coils, from which the leno and Fangleisten threads are removed, may be arranged stationary; in the second case, it is necessary to store the coils on a rotary holder. In the preambles of claims 1 and 2 of the present application these two cases are taken into account.
  • GB-A-669 196 contains no information about how the drive of the two bodies of revolution should be realized constructively. After the age of this document, however, it can be assumed that the drive is derived mechanically from the main drive of the loom. This must necessarily mean that the two rotary edgebanders operate at a common speed, which is set once in the design of the loom, and that also the phases of the periodic change from forward to reverse rotation can be subsequently changed only with great effort. Furthermore, the possible speed of the conventionally driven rotary edger is not very high, so that they are limited in modern, high-speed running weaving machines.
  • rotary edge knives are already known, which are driven independently of the main drive of the loom by its own electric motor. Such a rotary edge cutter can be individually controlled and programmed. This applies, for example, to certain phases of forward and reverse rotation or to the selective setting of single bonds and bond misfires.
  • the rotary edge twisters according to DE-A-44 05 776 and DE-A-44 05 777 have been proposed for forming the fabric strips or fabric edges on high-speed modern weaving machines and have proven themselves.
  • a further disadvantage is that in the multi-filament crosswheels the Fangleisten threads are mechanically stressed very high, especially by deflections of the threads. It is therefore necessary to use safety catch threads of a tear-resistant material, for example of a synthetic material.
  • the Fangmann then consists of natural weft yarn, while the applied as Vollcarderitati Fangleisten threads made of a synthetic yarn.
  • a further disadvantage is that in the case of an automatic weft breakage repair, which requires reopening (reverse weaving) of the previously closed shed, the catch wedge compartment setting the defective weft thread is not always released. Then, the weft breakage repair can not be performed in the required short time.
  • the invention is therefore based on the object to improve the aforementioned method with and without reversing the rotational body so that the high weaving speeds of modern weaving machines are achieved, at the same time the material used for the catch strips is reduced, the weft threads on both sides of the fabric reliable be held and yet after the separation of the catch strips a high quality, durable fabric strip of beautiful visual effect comes about.
  • catch strips no longer have to be as wide as when using the conventional edge twister or in canvas binding catch strips, also required for the catch strips end portions of the weft threads are shorter and also achieved a material savings in the weft threads.
  • GNeillrvebmaschinen it was possible to save by the new construction about 25mm weft material per shot.
  • the lower mechanical stress of the Fangleisten threads by the present invention used according to the rotary edgers also leads to the fact that the Fangleisten threads in very many cases may consist of the same material as the weft threads, resulting in not only less, but also sorted waste.
  • wool tethers may also be used, while in the manufacture of synthetic fabric, synthetic tuck yarns are used. Since the waste is sorted, all separated catch strips can be fed virtually a workup and reuse, which means a cost savings for the weaving.
  • the base fabric and the fabric strip consist of the much finer warp threads and leno threads; Therefore, the shed and the fabric strip tray should be kept open as long as possible so that warp threads and leno threads are not disoriented or even damaged by the penetration of the weft thread, for example by touching the gripper.
  • the flow .DELTA..alpha Of the rotation body leading the catch strip threads to the rotation body guiding the leno threads allows to fulfill the two opposing requirements, the fabric strip visible after the separation of the catch strips is not only of high quality but also of good optical effect. At the same time prevents the flow ⁇ in the edge formation, the "preliminary work" of the trap bar against the binding point of the shed, as given by the former shorts a better leno thread training.
  • the invention also relates to the apparatus required for carrying out the method, which are specified in claims 3 and 4.
  • the relevant and taken into account in the preambles of claims 3 and 4 prior art is again the GB-A-669 196th
  • the device consists of a first rotary edge cutter 12 and of a second rotary edge cutter 13.
  • the construction, the arrangement and the mode of action of both edge twisters are comprehensively described in DE 44 05 777 C1, so that at this point repetitions are described is waived.
  • Each of the edge twisters 12, 13 has a leno threads 7 or a Fangleisten threads 9 leading rotary body 12a with not visible here Fadens Entrysösen 12b and a rotating body 13a with Fangleisten threads leading Fadenationsscher 13b.
  • Both edge twisters 12, 13 are rotatably drivable with one rotary drive 14 in each case.
  • the rotary actuators 14 are driven by a drive control 15.
  • the means for forming the shed 6 are not shown here, because generally known.
  • At least one weft thread 4 is entered from the entry side of the shed 6 to the arrival or withdrawal side by means of pneumatic or mechanical entry members.
  • the here in the subjects 6, 8, 10 registered weft thread 4 is to hit by the reed 27 to the stop edge 1a, 2a of the fabric 1 and the fabric strip 2 and by the Hilfswebblatt 28 to the stop edge 3a of the catch strip 3 and to Bonding by the shedding organs on the side of the shed 6 held by the weft insertion member 26.
  • the rotary bodies 12a, 13a are replaced by a multiplicity of successive half-turns, e.g. in which one direction of rotation, and preferably by the same multiplicity of successive half-turns in the other direction of rotation, form both the fabric strip 2 and the catch strips 3 as a fixed full-turn edge.
  • the device shown here is arranged on the right side in the loom rotary edge twister 12 and 13; another device of the same construction is arranged on the left side in the weaving machine, as shown for example in FIGS. 4 and 5.
  • At least one holding or stretching device 29, 30 is provided on both sides of the fabric 1.
  • a fabric or cutting lane 16 is formed between the fabric strip 2 and the catch strip 3, see also Figure 4, in which a separator 17 engages and the catch strip at the appropriate time of the fabric. 1 separates.
  • each rotary edge twister 12,13 of the device is equipped with its own rotary drive 14, it is possible, each rotary edge twister 12, 13 individually, especially with regard to the reversal of the direction of rotation and the time for setting the weft threads 4 to form the exhaust side fishing line 3, to control.
  • the catch strip threads 9 for the catch strip 3 are, like the leno threads 7 for the fabric strip 2, withdrawn from holders 19 and 18 arranged on coils 21 and 20, wherein the holders 18,19 are mounted stationary.
  • the coils 20, 21 are arranged on a, not shown, rotationally driven coil holder.
  • a rotary-driven bobbin holder is required, first, to prevent any mutual wraps of the leno threads 7 and, secondly, no mutual wraps of the suture strip threads 9 on the path between the rotary bodies 12a, 13a and the coils 20, 21.
  • the device consists of a first rotary edge cutter 12 and a second rotary edge cutter 13.
  • the construction, arrangement and mode of action of both edge twisters are disclosed in DE 44 05 776 C1. It is essential here that both rotational bodies 12a, 13a are the rotors of an electromotive actuator.
  • both edge twisters form a structural unit which is received by a carrying device 22.
  • each edge twister 12,13 is individually controlled and operated in accordance with the shedding.
  • the support device 22 as a whole can be connected via the elongated holes 22d by corresponding machine elements with the weaving machine and positioned in the direction of the double arrow 32.
  • At least a second and third component 22b, 22c is connected to the first component 22a.
  • the third component 22 c is arranged in a plane alone in the direction of the double arrow 33 about a vertical axis 23 pivotally.
  • the combined to a structural unit rotary edge twister 12, 13 are connected to the third component 22c such that the unit along the center axis 24 of the component 22c slidably and about this central axis 24 is pivotable.
  • FIG. 3 shows two rotational bodies 12a, 13a which can be rotated about the center axis 25 with thread guiding eyelets 12b, 13b.
  • the rotary bodies 12a, 13a are formed according to the device according to FIG. 1 or 2.
  • the catch strip pocket 10 sets the weft thread 4 by a few degrees of rotation ⁇ in front of the fabric strip pocket 8.
  • the rotation of the rotation body 13b leads the rotation of the rotation body 12b both in the flow according to arrow 34 and after reversal of direction in the return according to arrow 35 ahead.
  • the degree of anticipatory rotation i. the amount ⁇ , is freely programmable in the drive control 15.
  • Figure 4 shows an entry side of the shed 6 arranged device with different rotary actuators. While to form the fabric strip 2 a first rotary edge cutter 12 is provided with integral rotary drive, so the rotary body 12a is the rotor of an electric motor actuator, the catch strip 3 is formed by means of a foreign-driven rotary body 13a (rotary drive 14).
  • the drives of the two edge twisters 12, 13 are controlled by a drive control 15.
  • a drive control 15 On the entry side of the shed 6, analogously to the arrival or withdrawal side of the shed 6, the ends of the set weft threads 4 are preferably held pneumatically stretched by a holding or stretching device 30 to the inlet into a spreading device, not shown.
  • FIG. 5 shows a device as already shown in FIG.
  • the ratio of the number of reversals of rotation of the rotary bodies 12a, 13a per section of fabric 31 is different from one, that is. not after each weft insertion is a reversal of the direction of rotation of the rotary body 12a, 13a.
  • the ratio of the reversals of rotation of a device consisting of two rotary edge twisters 12, 13 for forming a fabric strip 2 and a catch strip 3 can be varied as desired for each fabric section 31, or that the variation can be freely programmed.
  • Figure 6 shows Fangleisten threads 9, which form the ends of the weft threads 4 by means of Vollwooderabitatien to a catch strip 3 by rotation of the rotating body 13a in one direction.
  • the catch strip 3 as well as in the fabric strip 2, the point of reversal of the direction of rotation is not visually recognizable. In the present example, therefore, it is not shown that a reversal of the rotational direction of the rotational body 13a has been carried out.
  • FIG. 7 shows the leno threads 7, which in one direction form the ends of the weft threads 4 by means of rotation of the rotation body 12a into a fabric strip 2 by means of full-turn ties. Due to the free programming of the rotary edge twister 12, 13, taping variants for the weft threads 4 are conceivable, such as e.g. so-called binding misfires that are equally feasible in the fabric strip 2 and 3 in the catch bar.
  • the technology known per se for producing a full-turn fabric strip 2 can be used without restrictions for producing a temporary catch strip 3. It can further be seen that by the combination of two rotary edge twisters 12, 13 into one structural unit and using the full-turn technology, in addition to material savings for forming the catch strips 3, material savings per weft thread 4 can be achieved.
  • the saving in weft material is made possible by the fact that, in particular on rapier weaving machines, the thread-indicating units and the weft scissors 17 can be positioned closer to the reed 27 by the reduced width of a conventionally produced catching strip 3. Further, it is thereby possible to set the start position of the weft insertion members (donor and taker grippers) closer to the reed 27.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit Gewebeleisten und wenigstens einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste auf Webmaschinen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2. Derartige Verfahren sind aus der GB-A-669 196 bekannt.
  • Gemäß der GB-A-669 196 ist zum Erzeugen der Gewebeleisten, die dauernd an dem Gewebe verbleiben, und der Fangleiste, die nur ein Zurückspringen des Schussfadens in das Webfach verhindern soll und nach Abschluss des Webvorganges abgetrennt wird, je ein Rotations-Kantendreher vorgesehen. Die beiden Rotations-Kantendreher haben scheibenförmige Rotationskörper, die gleichachsig nebeneinander an den Rändern der entstehenden Gewebebahn im Bereich des Webfaches angeordnet sind. Die Rotationsachse der Rotationskörper verläuft senkrecht zu der Richtung der Kettfäden.
  • Die Rotationskörper haben in ihrem Umfangsbereich Fadenführungsösen, durch die die Dreherfäden zur Bildung der Gewebeleisten bzw. die Fangleistenfäden zur Bildung der Fangleiste hindurchgeführt sind. Ausdrücklich ist in der GB-A-669 196 hervorgehoben, dass die beiden Rotationskörper entweder mit gesteuerter Drehrichtungsumkehr oder ohne Drehrichtungsumkehr betrieben sein können. Im ersten Fall können die Spulen, von denen die Dreher- und Fangleistenfäden abgezogen werden, ortsfest angeordnet sein; im zweiten Fall ist es notwendig, die Spulen auf einem drehangetriebenen Halter zu lagern. In den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 der vorliegenden Anmeldung sind diese beiden Fälle berücksichtigt.
  • Die GB-A-669 196 enthält keine Angaben darüber, wie der Antrieb der beiden Rotationskörper konstruktiv verwirklicht werden soll. Nach dem Alter dieser Druckschrift ist jedoch davon auszugehen, dass der Antrieb mechanisch vom Hauptantrieb der Webmaschine abgeleitet ist. Das muss zwangsläufig bedeuten, dass die beiden Rotations-Kantendreher mit einer gemeinsamen Drehzahl arbeiten, die bei der Auslegung der Webmaschine einmal festgelegt wird, und dass auch die Phasen des periodischer Wechsels von Vorwärts- auf Rückwärtsdrehung nachträglich nur mit großem Aufwand verändert werden können. Ferner ist die mögliche Drehzahl der konventionell angetriebenen Rotations-Kantendreher nicht sehr hoch, so dass diese in modernen, hochtourig laufenden Webmaschinen nur begrenzt einsetzbar sind.
  • Aus der DE-A-44 05 776 und der DE-A-44 05 777 sind auch schon Rotations-Kantendreher bekannt, die unabhängig vom Hauptantrieb der Webmaschine durch einen eigenen Elektromotor angetrieben werden. Ein derartiger Rotations-Kantendreher kann für sich einzeln angesteuert und programmiert werden. Das gilt zum Beispiel für bestimmte Phasen des Vorwärts- und Rückwärtslaufs oder zum gezielten Einstellen von Einfachbindungen und Bindungsaussetzern. Die Rotations-Kantendreher gemäß der DE-A-44 05 776 und der DE-A-44 05 777 wurden zur Ausbildung der Gewebeleisten oder Gewebekanten an hochtourigen modernen Webmaschinen vorgeschlagen und haben sich dabei bewährt.
  • Die Fangleisten wurden dagegen bisher entweder mit konventionellen Kantendrehern hergestellt wie z. B. Vierfaden-Kreuzdrehern, oder es wird mit leinwandbindigen Fangleistenfäden mit wenigstens 8 und bis zu 20 Fangleistenfäden auf jeder Gewebeleiste gearbeitet. Letzteres war bei der Mehrzahl der hochtourig laufenden Webmaschinen vorgesehen. Es wird also eine relativ breite und somit materialintensive Fangleiste produziert.
  • Nachteilig ist ferner, dass bei den Mehrfaden-Kreuzdrehern die Fangleistenfäden mechanisch sehr hoch beansprucht werden, vor allem durch Umlenkungen der Fäden. Man muss daher Fangleistenfäden aus einem reißfesten Material verwenden, z.B. aus einem synthetischen Material. Das bringt aber den Nachteil mit sich, dass die abgeschnittenen Fangleisten keinen sortenreinen Abfall bilden. Die Fangleiste besteht dann aus natürlichem Schussgarn, während die als Volldreherbindung aufgebrachten Fangleistenfäden aus einem synthetischen Garn bestehen. Außerdem besteht die Gefahr, dass die konventionellen Mehrfaden-Kreuzdreher bei den heute erforderlichen hohen Drehgeschwindigkeiten vorzeitig verschleißen.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass im Falle einer automatisch ablaufenden Schussbruchbehebung, die ein erneutes Öffnen (Rückwärtsweben) des zuvor geschlossenen Webfaches voraussetzt, das den defekten Schussfaden abbindende Fangleistenfach nicht immer aufgelöst wird. Dann kann die Schussbruchbehebung nicht in der erforderlichen kurzen Zeit ausgeführt werden.
  • Schließlich ist noch als nachteilig zu verzeichnen, dass konventionelle Drehereinrichtungen vielfach die Fangleiste gegenüber dem Bindepunkt des Webfaches bzw. der Anschlagkante des Gewebes in Richtung der Fangleistenspule "vorarbeiten", und zwar insbesondere auf der Schussfadenauszugs- bzw. -ankunftsseite des Webfaches. In diesem Bereich ist dann im Vergleich zur Schussfadeneintragsseite der Schussfaden weniger stark gespannt.
  • Es ist somit nicht ausreichend, wenn beim Herstellen eines Gewebes mit Gewebeleisten und wenigstens einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste zwar durch die Rotations-Kantendreher gemäß der DE-A-44 05 776 und der DE-A-44 05 777 ein Übergang auf höhere Maschinen-Drehzahlen und somit eine Leistungssteigerung in Verbindung mit einer Qualitätsverbesserung grundsätzlich möglich wird, dabei aber die Nachteile der konventionellen Kantendreher bei der Bildung der Fangleiste beibehalten werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, die eingangs genannten Verfahren mit und ohne Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper so zu verbessern, dass die hohen Webgeschwindigkeiten moderner Webmaschinen erreicht werden, wobei zugleich der Materialeinsatz für die Fangleisten verringert wird, die Schussfäden auf beiden Seiten des Gewebes zuverlässig gehalten werden und dennoch nach dem Abtrennen der Fangleisten eine qualitativ hochwertige, dauerhafte Gewebeleiste von schöner optischer Wirkung zustande kommt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verfahren mit der Gesamtheit der in dem Anspruch 1 bzw. 2 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Indem nämlich sowohl für die Gewebeleisten als auch für die Fangleisten Rotations-Kantendreher mit einem Antrieb eingesetzt werden, der vom Antrieb der Webmaschine unabhängig ist, können die Rotationskörper dieser Rotations-Kantendreher mit der höchsten möglichen Drehzahl arbeiten, die an die Bildung der Gewebe- und Fangleisten angepasst und dafür sinnvoll ist. Da trotz der hohen Drehzahl beim Drehen in einer bestimmten Richtung stets Volldreherkanten zustande kommen, werden die Schussfäden stets zuverlässig abgebunden und festgehalten. Das bedeutet im Fall der Fangleisten, dass die Zahl der Fangleistenfäden und damit der Materialeinsatz verringert werden kann. Da die Fangleisten nicht mehr so breit sein müssen wie beim Einsatz der konventionellen Kantendreher oder bei leinwandbindigen Fangleisten, werden auch die für die Fangleisten erforderlichen Endabschnitte der Schussfäden kürzer und auch eine Materialersparnis bei den Schussfäden erzielt. Auf Greifenrvebmaschinen war es möglich, durch die neue Bauweise etwa 25mm Schussfadenmaterial je Schuss einzusparen.
  • Die geringere mechanische Beanspruchung der Fangleistenfäden durch die erfindungsgemäß eingesetzten Rotations-Kantendreher führt schließlich auch dazu, dass die Fangleistenfäden in sehr vielen Fällen aus demselben Material wie die Schussfäden bestehen können, womit sich nicht nur weniger, sondern auch sortenreiner Abfall ergibt. Beispielsweise können bei der Herstellung von Wollgewebe auch Fangleistenfäden aus Wolle verwendet werden, während bei der Herstellung von synthetischem Gewebe synthetische Fangleistenfäden verwendet werden. Da der Abfall sortenrein wird, können alle abgetrennten Fangleisten praktisch einer Aufarbeitung und Wiederverwendung zugeführt werden, was für die Webereien eine Kostenersparnis bedeutet.
  • Von großer Bedeutung für beide Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2 ist weiter der Vorlauf Δα des die Fangleistenfäden führenden Rotationskörpers gegenüber dem die Dreherfäden der Gewebeleisten führenden Rotationskörper, der durch die freie Programmierbarkeit von Rotation und ggs. auch Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper möglich wird. Durch diesen Vorlauf Δα lassen sich nämlich die gegensätzlichen Forderungen erfüllen, dass einerseits die Fangleiste möglichst früh, andererseits die Gewebeleiste spät abbinden soll. Das frühe Abbinden der Fangleiste bewirkt ein frühes, zuverlässiges Festhalten des straff gespannten Schussfadens durch die verhältnismäßig groben Fangleistenfäden. Das Grundgewebe und die Gewebeleiste bestehen aus den wesentlich feineren Kettfäden und Dreherfäden; daher sollen das Webfach und das Gewebeleistenfach möglichst lang offengehalten werden, damit Kettfäden und Dreherfäden nicht durch das Eindringen des Schussfadens, beispielsweise durch Berühren des Greifers, disorientiert oder gar beschädigt werden. Indem der Vorlauf Δα des die Fangleistenfäden führenden Rotationskörpers gegenüber dem die Dreherfäden führenden Rotationskörper es erlaubt, die beiden gegensätzlichen Forderungen zu erfüllen, ist die nach dem Abtrennen der Fangleisten sichtbare Gewebeleiste nicht nur qualitativ hochwertig, sondern auch von guter optischer Wirkung. Zugleich verhindert der Vorlauf Δα bei der Kantenbildung das "Vorarbeiten" der Fangleiste gegenüber dem Bindepunkt des Webfaches, da durch den früheren Fachschluss eine bessere Dreherfaden-Einarbeitung gegeben ist.
  • Im Falle des Verfahrens gemäß Anspruch 1, also bei gesteuerter Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper, bringt die frei programmierbare Drehrichtungsumkehr bei der mit wechselnder Drehrichtung erfolgenden Rotation der Rotationskörper einen weiteren Vorteil mit sich. Es ist nämlich unvermeidlich, dass die im Augenblick des Rückdrehens zustande kommende Bindung der Dreher- oder Fangleistenfäden nur eine Halbdreherbindung ist, bei der sich die Fäden nicht umschlingen, sondern parallel zueinander verlaufen. Die Halbdreherbindung hält den Schussfaden weit weniger gut als die Volldreherbindung. Wenn der die Fangleistenfäden führende Rotationskörper mit dem die Dreherfäden führenden Rotationskörper in derselben Phase rotiert, kommt im Augenblick des Rückdrehens sowohl bei den Dreherfäden als auch bei den Fangleistenfäden eine Halbdreherbindung zustande; die abgebundenen Schussfäden sind hierbei weniger fest gehalten als diejenigen Schussfäden, die bei unveränderter Drehrichtung der Rotationskörper abgebunden werden. Das kann eine Qualitätsverschlechterung bedeuten und wird vermieden, indem durch den frei programmierbaren Zeitpunkt der Drehrichtungsumkehr dafür gesorgt wird, dass immer nur bei der Gewebeleiste oder der Fangleiste, nie aber bei beiden gleichzeitig, eine Halbdreherbindung vorliegt.
  • Die Erfindung betrifft auch die zur Durchführung der Verfahren erforderlichen Vorrichtungen, die in den Ansprüchen 3 und 4 angegeben sind. Der maßgebliche und in den Oberbegriffen der Ansprüche 3 und 4 berücksichtigte Stand der Technik ist auch hier wieder die GB-A-669 196.
  • Bei den Vorrichtungen kommt zusätzlich zu den mit den Verfahren erzielbaren Vorteilen noch der Vorteil einer besonders kompakten Bauweise hinzu.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung wobei jeder Rotations-Kantendreher einen separaten Fremdantrieb besitzt,
    Figur 2
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung, wobei jeder Rotations-Kantendreher einen separaten integralen Antrieb besitzt und wobei die Vorrichtung von einer Trageinrichtung aufgenommen ist,
    Figur 3
    die als Ring ausgebildeten Dreherscheiben der Rotations-Kantendreher gemäß Figur 2, mit drehwinkelversetzten Fadenführungsösen,
    Figur 4
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung, wobei der eine Kantendreher einen Fremdantrieb und der andere Kantendrehern einen integralen Antrieb besitzt,
    Figur 5
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung gemäß Figur 5, wobei die Rotationskörper der Kantendreher die Drehrichtungsumkehr unabhängig voneinander ausführen,
    Figur 6
    die eintragsseitige Fangleiste,
    Figur 7
    die eintragsseitige Gewebeleiste mit Bindungsaussetzern.
  • Gemäß Figur 1 besteht die Vorrichtung aus einem ersten Rotations-Kantendreher 12 und aus einem zweiten Rotations-Kantendrehers 13. Der Aufbau, die Anordnung und die Wirkungsweise beider Kantendreher ist in der DE 44 05 777 C1 umfassend beschrieben, so dass an dieser Stelle auf Wiederholungen verzichtet wird.
  • Jeder der Kantendreher 12, 13 besitzt einen Dreherfäden 7 bzw. einen Fangleistenfäden 9 führenden Rotationskörper 12a mit hier nicht sichtbaren Fadensführungsösen 12b und einen Rotationskörper 13a mit Fangleistenfäden führenden Fadenführungsösen 13b.
  • Beide Kantendreher 12, 13 stehen mit je einem Drehantrieb 14 drehantreibbar in Verbindung. Die Drehantriebe 14 werden von einer Antriebssteuerung 15 angesteuert.
  • Durch jeweils eine Halbdrehung des Rotationskörpers 12a, 13a, um die Mittenachse 25 bildet der Rotationskörper 12a mit den Dreherfäden 7 ein Gewebeleistenfach 8 und der Rotationskörper 13a ein Fangleistenfach 10 etwa synchron zur Bildung des Webfaches 6 mit den Kettfäden 5 aus.
  • Die Mittel zur Bildung des Webfaches 6 sind hier nicht dargestellt, weil allgemein bekannt.
  • In die geöffneten Fächer 6, 8, 10 wird wenigstens ein Schussfaden 4 von der Eintragsseite des Webfaches 6 zur Ankunfts- oder Auszugsseite mittels pneumatischen oder mechanischen Eintragsorganen eingetragen.
  • Der hier in die Fächer 6, 8, 10 eingetragene Schussfaden 4 wird bis zum Anschlagen durch das Webblatt 27 an die Anschlagkante 1a,2a des Gewebes 1 bzw. der Gewebeleiste 2 und durch das Hilfswebblatt 28 an die Anschlagkante 3a der Fangleiste 3 und bis zum Abbinden durch die Fachbildeorgane auszugsseitig des Webfaches 6 von dem Schussfadeneintragsorgan 26 gehalten.
  • Nach dem Abbinden des Schussfadens 4 wird mittels synchroner Steuerung durch die Webfachbildeorgane erneut ein Webfach 6 und durch jeweils eine Halbdrehung der Rotationskörper 12a, 13a erneut ein Gewebeleisten- und Fangleistenfach 8, 10 gebildet, in die erneut wenigstens ein Schussfaden eingetragen wird. Dadurch entsteht ein Gewebe 1 mit einer Gewebeleiste 2 und beabstandet dazu eine zeitweilig vorhandene Fangleiste 3.
  • Bei der Herstellung der Gewebeleiste 2 und der Fangleiste 3 ist es erfindungswesentlich, dass die Rotationskörper 12a, 13a durch eine Vielzahl von aufeinander folgenden Halbdrehungen z.B. in die eine Drehrichtung und vorzugsweise durch die gleiche Vielzahl von aufeinander folgenden Halbdrehungen in die andere Drehrichtung sowohl die Gewebeleiste 2 als auch die Fangleisten 3 als eine feste Volldreherkante ausbilden.
  • Bei der hier dargestellten Vorrichtung handelt es sich um rechtsseitig in der Webmaschine angeordnete Rotations-Kantendreher 12 und 13; eine weitere Vorrichtung gleichen Aufbaus ist linksseitig in der Webmaschine eingeordnet, wie z.B. die Figuren 4 und 5 zeigen.
  • Um die freien Enden der Schussfäden 4 in der Fangleiste geordnet einer hier nicht dargestellten Gewebebreithaltevorrichtung zuführen zu können, ist zu beiden Seiten des Gewebes 1 wenigstens eine Halte- oder Streckvorrichtung 29, 30 (vgl. Figuren 4 und 5) vorgesehen.
  • Durch die koaxiale Anordnung der beiden Rotations-Kantendreher 12, 13 wird zwischen der Gewebeleiste 2 und der Fangleiste 3 eine Gewebe- oder Schneidgasse 16 gebildet, siehe auch Figur 4, in die eine Trenneinrichtung 17 eingreift und die Fangleiste zu gegebener Zeit von dem Gewebe 1 abtrennt.
  • Da jeder Rotations-Kantendreher 12,13 der Vorrichtung mit einem eigenen Drehantrieb 14 ausgerüstet ist, wird es möglich, jeden Rotations-Kantendreher 12, 13 individuell, insbesondere im Hinblick auf die Umkehrung der Drehrichtung und auf den Zeitpunkt zum Abbinden der Schussfäden 4 zur Bildung der auszugseitigen Fangleiste 3, zu steuern.
  • Die Fangleistenfäden 9 für die Fangleiste 3 werden, wie die Dreherfäden 7 für die Gewebeleiste 2, von auf Haltern 19 bzw. 18 angeordneten Spulen 21 bzw. 20 abgezogen, wobei die Halter 18,19 ortsfest gelagert sind.
  • In dem Fall, dass eine Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper 12a, 13a nicht vorgesehen ist, sind die Spulen 20, 21 auf einem nicht dargestellten, drehangetriebenen Spulenhalter angeordnet. Ein solcher drehangetriebener Spulenhalter ist erforderlich, um erstens keine gegenseitigen Umschlingungen der Dreherfäden 7 und zweitens keine gegenseitigen Umschlingungen der Fangleistenfäden 9 auf dem Weg zwischen den Rotationskörpern 12a, 13a und den Spulen 20, 21 entstehen zu lassen.
  • In Figur 2 besteht die Vorrichtung aus einem ersten Rotations-Kantendreher 12 und einem zweiten Rotations-Kantendreher 13. Aufbau, Anordnung und Wirkungsweise beider Kantendreher sind in der DE 44 05 776 C1 offenbart. Wesentlich ist hier, dass beide Rotationskörper 12a, 13a die Rotoren eines elektromotorischen Stellantriebes sind. Beide Kantendreher bilden auch hier eine strukturelle Einheit, die von einer Trageinrichtung 22 aufgenommen ist.
  • Das Bilden des Gewebeleisten- und Fangleistenfaches 8, 10 erfolgt analog der Funktionsweise der Vorrichtung gemäß Figur 1. Über die Antriebssteuerung 15 ist jeder Kantendreher 12,13 individuell ansteuer- und betreibbar im Einklang mit der Webfachbildung.
  • Die Trageinrichtung 22 als Ganzes ist über die Langlöcher 22d durch entsprechende Maschinenelemente mit der Webmaschine verbindbar und in Richtung des Doppelpfeils 32 positionierbar. Mit dem ersten Bauteil 22a ist wenigstens ein zweites und drittes Bauteil 22b, 22c verbunden. Das dritte Bauteil 22c ist in einer Ebene allein in Richtung des Doppelpfeils 33 um eine Vertikalachse 23 schwenkbar angeordnet. Die zu einer strukturellen Einheit kombinierten Rotations-Kantendreher 12, 13 sind dabei mit dem dritten Bauteil 22c derart verbunden, dass die Einheit längs der Mittenachse 24 des Bauteils 22c verschiebbar und um diese Mittenachse 24 schwenkbar ist.
  • Bei überbreit gebäumten Webketten ist die Schwenkbarkeit der strukturellen Einheit von besonderem Vorteil. Die Dreherfäden 7 und die Fangleistenfäden 9 werden auch hier von Spulen 20, 21 abgezogen, wie bereits in Figur 1 dargestellt.
  • Figur 3 zeigt zwei um die Mittenachse 25 rotierbare Rotationskörper 12a,13a mit Fadenführungsösen 12b, 13b. Die Rotationskörper 12a, 13a sind entsprechend der Vorrichtung gemäß Figur 1 oder 2 ausgebildet.
  • Im Hinblick auf den Zeitpunkt der Abbindung der Schussfäden in der Fangleiste 3 ist es erfindungswesentlich, dass das Fangleistenfach 10 den Schussfaden 4 um einige Drehwinkelgrade Δα vor dem Gewebeleistenfach 8 abbindet. Anders ausgedrückt, die Rotation des Rotationskörpers 13b eilt der Rotation des Rotationskörpers 12b sowohl im Vorlauf gemäß Pfeil 34 als auch nach Richtungsumkehr im Rücklauf gemäß Pfeil 35 voraus. Das Maß der vorauseilenden Rotation, d.h. der Betrag Δα, ist in der Antriebssteuerung 15 frei programmierbar.
  • Figur 4 zeigt eine eintragsseitig des Webfaches 6 angeordnete Vorrichtung mit unterschiedlichen Drehantrieben. Während zum Bilden der Gewebeleiste 2 ein erster Rotations-Kantendreher 12 mit integralem Drehantrieb vorgesehen ist, also der Rotationskörper 12a der Rotor eines elektromotorischen Stellantriebes ist, wird die Fangleiste 3 mittels eines fremd angetriebenen Rotationskörpers 13a gebildet (Drehantrieb 14).
  • Die Antriebe der beiden Kantendreher 12, 13 werden von einer Antriebssteuerung 15 angesteuert. Eintragsseitig des Webfaches 6 sind, analog zur Ankunfts- bzw. Auszugsseite des Webfaches 6, die Enden der abgebundenen Schussfäden 4 von einer Halte- oder Streckvorrichtung 30 bis zum Einlauf in eine nicht dargestellte Breithalteeinrichtung vorzugsweise pneumatisch gestreckt gehalten.
  • Figur 5 zeigt eine Vorrichtung, wie sie bereits in Figur 4 dargestellt ist. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bilden einer Gewebeleiste 2 und einer Fangleiste 3 ist hier das Verhältnis von Anzahl der Drehrichtungsumkehrungen der Rotationskörper 12a, 13a je Gewebeabschnitt 31 verschieden von eins, d.h. nicht nach jedem Schussfadeneintrag erfolgt eine Umkehr der Drehrichtung der Rotationskörper 12a, 13a.
  • Zur Herstellung einer qualitativ hochwertigen Gewebeleiste 2 an Geweben 1 für die Bekleidungsindustrie ist es zum Beispiel von Vorteil, wenn die Umsteuerung der Drehrichtung des Rotationskörpers 12a für die Gewebeleiste 2 nach der Herstellung von mehr als 20 Volldreherabbindungen erfolgt, während die Drehrichtung des Rotationskörpers 13a zur Herstellung der Fangleiste 3 nach weniger als zehn Volldreherabbindungen erfolgt. Dadurch wird erreicht, dass die Gewebeleiste visuell schön ausgebildet ist und die Fangleiste 3 eine vergleichsweise höhere Schussdichte aufweisen kann, als sie mit jedem anderen bekannten Drehersystem erreichbar ist.
  • Erfindungswesentlich ist also, dass je Gewebeabschnitt 31 oder Schussfolge das Verhältnis der Drehrichtungsumkehrungen einer aus zwei Rotations-Kantendrehern 12, 13 bestehenden Vorrichtung zur Bildung einer Gewebeleiste 2 und einer Fangleiste 3 beliebig variierbar ist und dass diese Variation frei programmiert werden kann.
  • Figur 6 zeigt Fangleistenfäden 9, die durch Rotation des Rotationskörpers 13a in eine Richtung die Enden der Schussfäden 4 mittels Volldreherabbindungen zu einer Fangleiste 3 ausbilden. In der Fangleiste 3 wie auch in der Gewebeleiste 2 ist der Punkt der Drehrichtungsumkehr visuell nicht erkennbar. Im vorliegenden Beispiel ist also nicht dargestellt, dass eine Drehrichtungsumkehr des Rotationskörpers 13a ausgeführt wurde.
  • Figur 7 zeigt die Dreherfäden 7, die mittels Rotation des Rotationskörpers 12a in einer Richtung die Enden der Schussfäden 4 mittels Volldreherabbindungen zu einer Gewebeleiste 2 ausbilden. Aufgrund der freien Programmierung der Rotations-Kantendreher 12, 13 sind Abbindungsvarianten für die Schussfäden 4 denkbar, wie z.B. sogenannte Bindungsaussetzer, die gleichermaßen in der Gewebeleiste 2 und in der Fangleiste 3 realisierbar sind.
  • Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass die an sich bekannte Technologie zur Herstellung einer Volldreher-Gewebeleiste 2 ohne Einschränkungen zur Herstellung einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste 3 einsetzbar ist. Es kann ferner festgestellt werden, dass durch die Kombination von zwei Rotations-Kantendrehern 12, 13 zu einer strukturellen Einheit und unter Anwendung der Volldreher-Technologie neben Materialeinsparungen zum Bilden der Fangleisten 3 Materialeinsparungen je Schussfaden 4 erreichbar sind. Die Einsparung an Schussmaterial wird dadurch möglich, dass insbesondere auf Greiferwebmaschinen die Fadenhinreicheaggregate und die Schussfadenschere 17 um die verminderte Breite einer konventionell hergestellten Fangleiste 3 näher zum Webblatt 27 hin positioniert werden können. Ferner ist es dadurch möglich, die Startposition der Schussfadeneintragsorgane (Bringer- und Nehmergreifer) näher zum Webblatt 27 hin einzustellen.
    • Liste der Bezugsziffern
    • 1
    Gewebe
    1 a
    Anschlagkante des Gewebes
    2
    Gewebeleiste
    2a
    Anschlagkante der Gewebeleiste
    3
    Fangleiste
    3a
    Anschlagkante
    4
    Schussfaden
    5
    Kettfaden
    6
    Webfach
    7
    Dreherfaden
    8
    Gewebeleistenfach
    9
    Fangleistenfaden
    10
    Fangleistenfach
    12
    erster Rotations-Kantendreher
    12a
    Rotationskörper
    12b
    Fadenführungsöse
    13
    zweiter Rotations-Kantendreher
    13a
    Rotationskörper
    13b
    Fadenführungsöse
    14
    Drehantrieb
    15
    Antriebssteuerung
    16
    Gewebe- oder Schneidgasse
    17
    Trenneinrichtung (Schussfadenschere)
    18
    Halter
    19
    Halter
    20
    Spule
    21
    Spule
    22
    Trageinrichtung
    22a
    erstes Bauteil
    22b
    zweites Bauteil
    22c
    drittes Bauteil
    22d
    Langloch
    23
    Vertikalachse
    24
    Mittenachse
    25
    gemeinsame Mittenachse
    26
    Schussfadeneintragsorgan
    27
    Webblatt
    28
    Hilfswebblatt
    29
    Halte- oder Streckvorrichtung
    30
    Halte- oder Streckvorrichtung
    31
    Gewebeabschnitt
    32
    Doppelpfeil
    33
    Doppelpfeil
    34
    Pfeil
    35
    Pfeil
    Δα
    Drehwinkel

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Gewebes (1) mit Gewebeleisten (2) und wenigstens einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste (3) auf Webmaschinen, wonach mindestens ein Schussfaden (4) in ein aus Kettfäden (5) gebildetes Webfach (6), in ein aus Dreherfäden (7) gebildetes Gewebeleistenfach (8) und in ein aus Fangleistenfäden (9) gebildetes Fangleistenfach (10) eingetragen wird, daraufhin der Schussfaden (4) an die Anschlagkante (1a, 2a, 3a) des Gewebes (1), der Gewebeleiste (2) und der Fangleiste (3) angeschlagen wird, anschließend durch die Kettfäden (5), die Dreherfäden (7) und die Fangleistenfäden (9) abgebunden und nachfolgend mittels wenigstens einer Schussfadenschere (17) von einem bereitgehaltenen Schussfaden (4) abgeschnitten wird, wobei die Gewebeleiste (2) und die Fangleiste (3) jeweils als Volldreherkante mittels Rotation jeweils eines die Dreherfäden (7) und eines die Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörpers (12a, 13a) eines ersten und zweiten Rotations-Kantendrehers (12, 13) mit gesteuerter Drehrichtungsumkehr ausgebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotationskörper (12a, 13a) unabhängig vom Antrieb der Webmaschine angetrieben werden und gesteuert sind und dass die Rotation und die Drehrichtungsumkehr jedes Rotationskörpers (12a, 13a) frei programmierbar ist, wobei auf der Schussfadenauszugs- bzw. -ankunftsseite des Webfaches (6) ein Vorlauf Δα des die Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörpers (13a) gegenüber dem die Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) frei programmierbar ist, wodurch das Fangleistenfach (10) bei einem Vorlauf Δα von mehreren Winkelgraden vor dem Gewebeleistenfach (8) geschlossen wird und dieser Vorlauf Δα bei erfolgter Drehrichtungsumkehr aufrechterhalten wird.
  2. Verfahren zum Herstellen eines Gewebes (1) mit Gewebeleisten (2) und wenigstens einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste (3) auf Webmaschinen, wonach mindestens ein Schussfaden (4) in ein aus Kettfäden (5) gebildetes Webfach (6), in ein aus Dreherfäden (7) gebildetes Gewebeleistenfach (8) und in ein aus Fangleistenfäden (9) gebildetes Fangleistenfach (10) eingetragen wird, daraufhin der Schussfaden (4) an die Anschlagkante (1a, 2a, 3a) des Gewebes (1), der Gewebeleiste (2) und der Fangleiste (3) angeschlagen wird, anschließend durch die Kettfäden (5), die Dreherfäden (7) und die Fangleistenfäden (9) abgebunden und nachfolgend mittels wenigstens einer Schussfadenschere (17) von einem bereitgehaltenen Schussfaden (4) abgeschnitten wird, wobei die Gewebeleiste (2) und die Fangleiste (3) jeweils als Volldreherkante mittels Rotation jeweils eines die Dreherfäden (7) und eines die Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörpers (12a, 13a) eines ersten und eines zweiten Rotations-Kantendrehers (12, 13) ohne Drehrichtungsumkehr ausgebildet wird, und wobei sowohl die Dreherfäden (7) als auch die Fangleistenfäden (9) von auf einem drehangetriebenen Halter angeordneten Spulen abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotationskörper (12a, 13a) unabhängig vom Antrieb der Webmaschine angetrieben werden und gesteuert sind und dass die Rotation jedes Rotationskörpers (12a, 13a) frei programmierbar ist, wobei auf der Schussfadenauszugs- bzw. -ankunftsseite des Webfaches (6) ein Vorlauf Δα des die Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörpers (13a) gegenüber dem die Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) frei programmierbar ist, wodurch das Fangleistenfach (10) bei einem Vorlauf Δα von mehreren Winkelgraden vor dem Gewebeleistenfach (8) geschlossen wird.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, aufweisend:
    einen ersten Rotations-Kantendreher (12) mit einem Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) zum Bilden einer Gewebeleiste (2),
    einen zweiten Rotations-Kantendreher (13) mit einem Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörper (13a) zum Bilden einer Fangleiste (3),
    wobei die Gewebe- und Fangleisten (2, 3) durch Volldreherabbindungen der Schussfäden (4) mittels gesteuerter Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper (12, 13) herstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Rotationskörper (12a, 13a) einen Drehantrieb (14) besitzt, der unabhängig vom Hauptantrieb der Webmaschine ist, und dass beide Drehantriebe (14) unabhängig voneinander ansteuerbar sind, wobei auf der Schussfadenauszugs- bzw. -ankunftsseite des Webfaches (6) ein Vorlauf Δα des die Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörpers (13a) gegenüber dem die Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) frei programmierbar ist, wodurch das Fangleistenfach (10) bei einem Vorlauf Δα von mehreren Winkelgraden vor dem Gewebeleistenfach (8) geschlossen wird und dieser Vorlauf Δα bei erfolgter Drehrichtungsumkehr aufrechterhalten wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, umfassend:
    a) einen ersten Rotations-Kantendreher (12) mit einem Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) zum Bilden einer Gewebeleiste (2),
    b) einen zweiten Rotations-Kantendreher (13) mit einem Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörper (13a) zum Bilden einer Fangleiste (3), wobei
    c) die Gewebe- und Fangleisten (2, 3) durch Volldreherbindungen der Schussfäden (4) ohne Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper (12a, 13a) herstellbar sind und
    d) einen drehangetriebenen Halter mit Spulen für die Dreher- und Fangleistenfäden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Rotationskörper (12a, 13a) einen Drehantrieb (14) besitzt, der unabhängig vom Hauptantrieb der Webmaschine ist, und dass beide Drehantriebe (14) unabhängig voneinander ansteuerbar sind, wobei auf der Schussfadenauszugs- bzw. -ankunftsseite des Webfaches (6) ein Vorlauf Δα des die Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörpers (13a) gegenüber dem die Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) frei programmierbar ist, wodurch das Fangleistenfach (10) bei einem Vorlauf Δα von mehreren Winkelgraden vor dem Gewebeleistenfach (8) geschlossen wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Rotations-Kantendreher (12; 13) zusammen eine strukturelle Einheit in Formt eines Baukastensystems bilden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rotationskörper (12a, 13a) als vorzugsweise ringförmige Dreherscheibe ausgebildet ist und Fadenführungsösen (12b, 13b) besitzt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden Rotationskörper (12a, 13a) der Rotor eines elektromotorischen Stellantriebes ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass je Gewebeabschnitt oder Schussfolge die Anzahl und die Zeitpunkte der Drehrichtungsumkehr sowie die Anzahl der Drehungen jedes Rotationskörpers (12a, 13a) mittels einer Antriebssteuerung (15) frei programmierbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass je Gewebeabschnitt oder Schussfolge die Anzahl der Drehungen jedes Rotationskörpers (12a, 13a) mittels einer Antriebssteuerung (15) frei programmierbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Rotations-Kantendrehern (12, 13) gebildete strukturelle Einheit innerhalb der Webmaschine mittels einer Trageinrichtung (22) räumlich veränderbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Trageinrichtung (22) mit den folgenden Merkmalen:
    a) wenigstens ein maschinenfest anordenbares und in wenigstens einer Ebene verstellbares erstes Bauteil (22a),
    b) wenigstens ein mit dem ersten Bauteil (22a) verbundenes zweites und drittes Bauteil (22b, .22c), wobei das dritte Bauteil (22c) in einer Ebene allein schwenkbar um eine Vertikalachse (23) angeordnet ist und wobei
    c) die strukturelle Einheit mit dem dritten Bauteil (22c) derart verbunden ist, dass die Einheit längs der Mittenachse (24) des dritten Bauteils (22c) verschiebbar ist und um diese schwenkbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Rotations-Kantendreher (12, 13) der strukturellen Einheit derart von dem dritten Bauteil (22c) aufgenommen sind, dass deren Rotationskörper (12a, 13a) um eine gemeinsame Mittenachse (25) rotieren.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Betriebszustand der strukturellen Einheit die Mittenachse (25) etwa parallel zur Anschlagkante (1a, 2a, 3a) des Gewebes (1), der Gewebeleiste (2) und der Fangleiste (3) liegt.
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