EP0024273B1

EP0024273B1 - Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine

Info

Publication number: EP0024273B1
Application number: EP79102987A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Robert Koch; Erich Vogelbacher
Original assignee: Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1979-08-16
Filing date: 1979-08-16
Publication date: 1983-04-13
Also published as: SU971111A3; ATE3069T1; BR8005187A; EP0024273A1; JPS5643436A; US4365652A; CS214838B2; DE2965196D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine mit wenigstens einem auf jeweils einem auf einem ortsfesten Lager rotierenden, scheibenförmigen Element angeordneten Fadenvorrats-Spulenpaar mit je einem nachgeschalteten, mit dem scheibenförmigen Element mitrotierenden Fadenableitorgan für die von dem zugehörigen Spulenpaar abgezogenen, zu einer Zwirneinrichtung und dann in das Webfach der Webmaschine geleiteten Dreherfäden.
Bei einer bisherigen Einrichtung dieser Art (CH-PS 575 027) ist ein einziges Fadenvorrats-Spulenpaar auf einer rotierenden Scheibe angeordnet, an der ein nach unten gerichteter Verteilerdorn für das Ableiten der beiden Dreherfäden befestigt ist. Die feste Verbindung von Verteilerdorn und Spulentragscheibe ist so angeordnet, daß sich der Verteilerdorn senkrecht zu der Scheibe nach unten erstreckt.
Sollen mehrere solche Drehervorrichtungen für das Einleiten von mehreren Dreherfadenpaaren nebeneinander in eine Webmaschine verwendet werden, so entstehen verschiedene Schwierigkeiten. Werden z. B. vier der genannten Drehereinrichtungen mit parallel zueinander verlaufenden Verteilerdornen nebeneinander angeordnet, so liegen die unteren Enden der Verteilerdorne entsprechend weit voneinander entfernt, so daß die aus den Verteilerdornen abgeleiteten Dreherfadenpaare in ungünstigem Winkel auf die zugehörigen Zwirnscheiben geführt werden. Es entsteht dadurch an diesen ein ungünstiger Fadeneinlaufwinkel und eine erhöhte Reibung zwischen den Fäden und den Zwirnscheiben.
Falls - zur Verminderung dieses Nachteils - die Zwirnscheiben in gewissem Abstand voneinander angeordnet werden, entsteht eine relativ breite, kettfadenfreie Gasse in der Webkette, was wiederum nachteilig ist.
Werden demgegenüber beispielsweise mehrere der genannten, bekannten Drehereinrichtungen schräg zueinander angeordnet, so befinden sich zwar die unteren Enden der Verteilerdorne näher beieinander, jedoch wird dann der gemeinsame Antrieb der Drehervorrichtungen umso schwieriger und komplizierter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Dreherfaden-Liefereinrichtung zu schaffen, die sich dazu eignet, bei mehreren Dreherfadenpaaren und eng benachbarten Zwirnscheiben einen günstigen Fadeneinlauf zu ermöglichen.
Die Erfindung besteht darin, daß das als Rohr ausgebildete Fadenableitorgan an dem scheibenförmigen Element unter Zwischenschaltung eines drehsicheren Gelenkes angebracht ist und bezüglich der Rotationsachse des scheibenförmigen Elementes um eine schräg verlaufende Achse rotiert, wobei das ortsfeste Lager eine Schrägbohrung aufweist, durch die das rohrförmige Fadenableitorgan geführt ist.
Dadurch wird es möglich, die freien Enden der Fadenableitorgane (im folgenden sind Fadenableitrohre als Beispiel angenommen) in diejenige Ebene zu positionieren, in der auch die zugehörigen Zwirnscheiben nahe beieinander angeordnet sind. Die Führung der die Dreherfadenliefereinrichtung verlassenden Dreherfäden wird dadurch besonders zuverlässig, Reibung wird weitgehend vermieden.
Überdies können die zugehörigen Zwirnscheiben praktisch ohne Abstand nebeneinander positioniert werden, so daß nur eine relativ schmale, kettfadenfreie Gasse in der Webkette zur Anordnung der Zwirnscheiben benötigt wird.
Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Dreherfaden-Liefereinrichtung, in schematischer Darstellung,
Fig. 2 ist eine zugehörige Draufsicht,
Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 111/111 in Fig. 2 in größerem Maßstab,
Fig. 4 eine zugehörige Draufsicht und
Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform.

Auf einem Lagerteil 1 der nicht dargestellten Webmaschine ist eine Stütze 2 für eine als Ganzes mit 3 bezeichnete Dreherfaden-Liefereinrichtung befestigt. Die Einrichtung 3 enthält eine ortsfeste Grundplatte 4, auf welcher vier Scheiben 5 bis 8 unter Zwischenlage von vier ortsfesten Lagerteilen 13 drehbar gelagert sind. Jede Scheibe 5 bis 8 trägt ein Paar Vorratsspulen 11, 12. Jeder Lagerteil 13 enthält eine Schrägbohrung 14 für ein Fadenableitrohr 15.
An dem in Fig. oberen Ende 70 des Fadenableitrohres 15 ist ein als Ganzes mit 16 bezeichnetes Kardangelenk angeordnet, über welches das Ableitrohr 15 an der zugehörigen Spulentragscheibe 8 aufgehängt ist. Das Kardangelenk 16 enthält zwei an der Scheibe 8 gebildete Lager 21, 22, in denen zwei Zapfen 23, 24 eines Kardanrahmens 25 mit Spiel geführt sind. In dem Rahmen 25 sind zwei Zapfen 26, 27 ebenfalls unter Spiel gelagert, welche an dem Fadenableitrohr 15 befestigt sind.
Während des Betriebes wird die im Lager 1 befindliche Antriebswelle 31 für die Dreherfaden-Liefereinrichtung 3 synchron zur Hauptwelle der Webmaschine in Drehung versetzt. Über eine Welle 32 in der Stütze 2 wird ein Ritzel 33 angetrieben, welches die mit den Spulentragscheiben 7, 8 verbundenen Zahnkränze 34 antreibt. Außerdem steht das Ritzel 33 mit einem Ritzel 35 in Eingriff. Von ihm aus sind über entsprechende Zahnkränze 34 die beiden Spulentragscheiben 5, angetrieben.
Von jedem Spulenpaar 11, 12 werden nunmehr die beiden zugehörigen Dreherkettfäden 36, 37 abgezogen. Sie gelangen in die obere Öffnung 70 des zugehörigen Fadenableitrohres und in diesem in Fig. 3 abwärts zu den unteren Austrittsösen 38,39 des Rohres 15. Anschließend sind die Fäden 36, 37 durch Ösen 41, 42 einer ebenfalls von der Welle 31 aus angetriebenen Zwirnscheibe 43 und darauf in das Webfach (Kettfäden 71) der Webmaschine geführt.
Dadurch, daß die Fadenableitrohre 15 bei 16 kardanisch aufgehängt sind, wird es möglich, daß sie trotz ihrer Eigenrotation und der Rotation der zugehörigen Spulentragscheiben 5 bis 8 gemäß Pfeilen 51 immer die gleiche, schräge Position nach Fig. 3 bzw. 2 innehalten. Dadurch ist das untere Ende 52 jedes Ableitrohres 15 in der kettparallel verlaufenden Ebene E positioniert, die eine relativ schmale kettfadenfreie Gasse bildet und in welcher sich auch die zugehörigen Zwirnscheiben 43 befinden. Fadenreibung wird dadurch weitgehend ausgeschaltet; die Dreherfäden können über die zugehörigen Zwirnscheiben 43 in das Webfach der Webmaschine geleitet werden.
Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel sind nur zwei Spulenpaare 11, 12 auf zugehörigen Trägerscheiben 5, 8 vorhanden. Auch in diesem Fall können die zugehörigen Fadenableitrohre 15 infolge der Aufhängung mittels Kardangelenk 16 und der Schrägstellung mittels des Lagerteiles 13 mit ihren unteren Enden 52 während des Betriebes immer in der Ebene E der zugehörigen Zwirnscheiben 43 gehalten werden.
Bei der Bauart nach Fig. 5 ist ein Kugelgelenk 60 zur Aufhängung des Fadenableitrohres 15 verwendet. Das Fadenableitrohr 15 enthält eine kugelförmige Partie 61, mit der es in der Spulentragscheibe 8 gelagert ist. Die kugelförmige Partie 61 besitzt eine in Fig. 5 von oben nach unten verlaufende, auf dem Kugelumfang verteilte Verzahnung 62, welche in eine entsprechende Gegenverzahnung 63 der Scheibe 8 sowie der Deckplatte 64 greift. Auch durch eine solche Art der Aufhängung des Rohres 15 läßt sich eine drehsichere Kupplung der Teile 15, 8 erzielen, wodurch es möglich wird, daß das Rohr 15 während der Drehung der Teile 8, 15 ständig die in Fig. gezeichnete, durch das Lager 13 verursachte Schrägstellung beibehält. Die Teile 4, 13 sind bei diesem Beispiel aus einem Stück hergestellt.
Die Teile 8,64 bilden eine aus zwei Teilen 73, 74 bestehende Lagerschale für die kugelförmige Partie 61.
Bei den Teilen 16, 60 handelt es sich um drehsichere Gelenke. Es ist darunter zu verstehen, daß das Fadenableitrohr 15 relativ zu der zugehörigen Spulentragscheibe 8 verschwenkt werden kann; die Teile 15, 8 sind dabei aber auf Drehung miteinander gekuppelt (drehsicher), so daß die Rotation gemäß Pfeilen 51 gemeinsam erfolgt.

Claims

1. Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine mit wenigstens einem auf jeweils einem auf einem ortsfesten Lager (13) rotierenden, scheibenförmigen Element (5-8) angeordneten Fadenvorrats-Spulenpaar (11, 12) mit je einem nachgeschalteten, mit dem scheibenförmigen Element (5-8) mitrotierenden Fadenableitorgan (15) für die von dem zugehörigen Spulenpaar (11, 12) abgezogenen, zu einer Zwirneinrichtung (43) und dann in das Webfach der Webmaschine geleiteten Dreherfäden (36, 37), dadurch gekennzeichnet, daß das als Rohr (15) ausgebildete Fadenableitorgan an dem scheibenförmigen Element (5-8) unter Zwischenschaltung eines drehsicheren Gelenkes (16, 60) angebracht ist und bezüglich der Rotationsachse des scheibenförmigen Elementes (5-8) um eine schräg verlaufende Achse rotiert, wobei das ortsfeste Lager (13) eine Schrägbohrung (14) aufweist, durch die das rohrförmige Fadenableitorgan (15) geführt ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das drehsichere Gelenk ein Kardangelenk (16) ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das drehsichere Gelenk ein Kugelgelenk (60) ist, wobei eine kugelförmige Partie (61) und eine zugehörige Lagerschale (73, 74) mit Drehsicherungselementen, z. B. einer Verzahnung (62, 63), versehen ist.