EP0024273A1 - Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine - Google Patents

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EP0024273A1
EP0024273A1 EP79102987A EP79102987A EP0024273A1 EP 0024273 A1 EP0024273 A1 EP 0024273A1 EP 79102987 A EP79102987 A EP 79102987A EP 79102987 A EP79102987 A EP 79102987A EP 0024273 A1 EP0024273 A1 EP 0024273A1
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leno
joint
yarn
weaving machine
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Bernhard Robert Koch
Erich Vogelbacher
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Sulzer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a leno thread delivery device for a weaving machine with at least one pair of thread bobbins arranged on a rotating, disc-shaped element and a thread discharge device connected downstream for the leno threads that are unwound from the pair of bobbins, to a twisting device and then into the shed of the loom.
  • a single pair of thread bobbins is arranged on a rotating disc, to which a downward-pointing distributor mandrel is attached for the derivation of the two leno threads.
  • the fixed connection of the distributor mandrel and the bobbin support disk is not suitable for leno thread delivery devices with several, for example four pairs of thread bobbins arranged on a carrier disk, because then the four associated leno thread pairs led downward from the bobbin pairs would leave the respective distributor mandrel in four places. which are at the four corners of a square.
  • a relatively large distance would exist between the lower ends of the four distributor mandrels, so that the four pairs of leno threads derived from the distributor mandrels are at an unfavorable angle to the associated ones Twisting devices would be performed. This would result in an unfavorable thread inlet or thread outlet angle on the twisting devices and an increased friction between the threads and the associated twisting disc.
  • the thread pulleys would also have to be arranged at a certain distance from each other, so that a relatively wide, warp-free lane would result in the warp.
  • the invention has for its object to provide a leno thread delivery device especially improved in this regard, in particular with four thread supply spool pairs.
  • the invention consists in that the thread discharge element is attached to the disc-shaped element with the interposition of a rotation-proof joint.
  • the thread removal element in the following a thread discharge tube is taken as an example
  • the thread discharge tubes can be arranged in an inclined bearing.
  • the free ends of the thread discharge tubes can thus be positioned in the plane in which the associated threading disks are also arranged close to one another.
  • the guidance of the leno threads leaving the leno thread delivery device is thereby particularly reliable, and friction is largely avoided.
  • the associated threading pulleys can be positioned next to one another with practically no spacing, so that only a relatively narrow, warp-free alley is required in the warp for arranging the threading pulleys.
  • a support 2 is attached for a leno thread delivery device designated as a whole by 3.
  • the device 3 contains a stationary base plate 4 on which four disks 5 to 8 are rotatably supported with the interposition of four stationary bearing parts 13.
  • Each disc 5 to 8 carries a pair of supply spools 11, 12.
  • Each bearing part 13 contains an oblique bore 14 for a thread discharge pipe 15.
  • a cardan joint designated as a whole by 16, via which the discharge pipe 15 is suspended from the associated bobbin support disk 8.
  • the cardan joint 16 contains two bearings 21, 22 formed on the disk 8, in which two pins 23, 24 of a gimbal 25 are guided with play.
  • two pins 26, 27 are also mounted with play, which are attached to the thread drain pipe 15.
  • the drive shaft 31 in the bearing 1 for the leno thread delivery device 3 is rotated synchronously with the main shaft of the weaving machine. Via a shaft 32 in the support 2, a pinion 33 is driven, which drives the sprockets 34 connected to the coil support disks 7, 8. In addition, the pinion 33 is in engagement with a pinion 35. From him are the two spool washers 34 on corresponding sprockets 5.6 driven.
  • the two associated leno warp threads 36, 37 are now drawn off from each pair of bobbins 11, 12. They get into the upper opening 70 of the associated thread discharge tube and in this downwards in FIG. 3 to the lower outlet eyelets 38, 39 of the tube 15.
  • the threads 36, 37 are then through eyelets 41, 42 of a threading disk also driven by the shaft 31 43 and then into the shed (warp threads 71) of the weaving machine.
  • each discharge pipe 15 is positioned in the warp-parallel plane E, which forms a relatively narrow alley free of warp threads and in which the associated twisting disks 41 are also located. Thread friction is largely eliminated; the leno threads can be passed into the weaving shed of the weaving machine via the associated twisting disks 41.
  • a ball joint 60 is used to suspend the thread drain pipe 15.
  • the thread discharge pipe 15 contains a spherical section 61 with which it is mounted in the bobbin support disk 8.
  • the spherical portion 61 has a ver in Fig. 5 from top to bottom running toothing 62 distributed on the circumference of the ball, which engages in a corresponding counter toothing 63 of the disk 8 and the cover plate 64.
  • Such a type of suspension of the tube 15 can also be used to achieve a rotationally secure coupling of the parts 15, 8, which makes it possible for the tube 15 to continuously move through the bearing as shown in FIG. 5 during the rotation of the parts 8, 15 13 caused oblique maintains.
  • the parts 4.13 are made in one piece in this example.
  • the parts 8, 64 form a bearing shell for the spherical section 61 consisting of two parts 73, 74.
  • the parts 16.60 are non-rotatable joints. It is to be understood that the thread discharge tube 15 can be pivoted relative to the associated bobbin support disk 8; however, the parts 15, 8 are coupled to one another for rotation (rotation-proof), so that the rotation according to arrows 51 takes place together.

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Abstract

Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine, wobei z.B. vier Spulenpaare (11) auf rotierenden Scheiben (5 bis 8) angeordnet sind. Von jedem Spulenpaar (11) wird ein Paar von Dreherfäden (36, 37) durch ein Fadenableitrohr (15) nach unten geführt, welches zusammen mit dem umlaufenden Spulenpaar (11) um seine eigene Achse rotiert. Danach gelangen die Dreherfäden (36, 37) durch eine Zwirnscheibe (43) in das Webfach der Webmaschine. Das Fadenableitrohr (15) ist unter Zwischenlage eines Kardangelenkes (16) an der zugehörigen, rotierenden Trägerscheibe (8) angebracht und in einer Schrägbohrung (14) eines Lagerteiles (13) einer sämtliche Spulentragscheiben (5 bis 8) tragenden Grundplatte (4) gelagert. Durch das Kardangelenk (16) wird es möglich, jedes Fadenableitrohr (15) schräg bis zu einem Zentrum bzw. zu einer Ebene (E) durch sich erstrecken zu lassen, in welcher auch die zugehörigen Zwirnscheiben (43) angeordnet sind. Die Führung der Dreherfäden (36, 37) wird dadurch besonders günstig, Fadenreibung läßt sich weitgehend vermeiden. Die durch Ebene (E) gebildete, kettfadenfreie Gasse zwischen der Webkette (71) läßt sich auf ein Minimum beschränken, weil die Zwirnscheiben (43) unter geringster Distanz beieinander positioniert werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine mit wenigstens einem auf einem rotierenden, scheibenförmigen Element angeordneten Fadenvorratsspulenpaar und einem ihm nachgeschalteten Fadenableitorgan für die von dem Spulenpaar abgespulten, zu einer Zwirneinrichtung und dann in das Webfach der Webmaschine geleiteten Dreherfäden.
  • Bei einer bisherigen Einrichtung dieser Art (CH-PS 575 027) ist ein einziges Fadenvorrats-Spulenpaar auf einer rotierenden Scheibe angeordnet, an der ein nach unten gerichteter Verteilerdorn für das Ableiten der beiden Dreherfäden befestigt ist. Die feste Verbindung von Verteilerdorn und Spulentragscheibe eignet sich für Dreherfaden-Liefereinrichtungen mit mehreren, z.B. vier auf je einer Trägerscheibe angeordneten Fadenvorrats-Spulenpaaren nicht, weil dann die vier von den Spulenpaaren nach unten geleiteten, zugehörigen Dreherfadenpaare den jeweiligen Verteilerdorn an vier Stellen verlassen würden, welche an den vier Ecken eines Quadrates liegen. Zwischen den unteren Enden der vier Verteilerdorne würde ein relativ grosser Abstand bestehen, so dass die aus den Verteilerdornen abgeleiteten vier Dreherfadenpaare in ungünstigem Winkel auf die zugehörigen Zwirneinrichtungen geführt würden. Es entstünde dadurch an den Zwirneinrichtungen ein ungünstiger Fadeneinlauf bzw. Fadenauslaufwinkel und eine erhöhte Reibung zwischen den Fäden und der zugehörigen Zwirnscheibe. Die Zwirnscheiben müssten überdies in gewissem Abstand voneinander angeordnet werden, so dass eine relativ breite, kettfadenfreie Gasse in der Webkette entstehen würde.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Dreherfaden-Liefereinrichtung insbesondere mit vier Fadenvorrats-Spulenpaaren zu schaffen.
  • Die Erfindung besteht darin, dass das Fadenableitorgan an dem scheibenförmigen Element unter Zwischenlage eines drehsicheren Gelenkes angebracht ist.
  • Dadurch wird es möglich, dass das Fadenableitorgan (im folgenden ist ein Fadenableitrohr als Beispiel angenommen), obwohl es während des Betriebes in Rotation gehalten werden muss, in einem Schräglager angeordnet werden kann. Die freien Enden der Fadenableitrohre lassen sich damit in diejenige Ebene positionieren, in der auch die zugehörigen Zwirnscheiben nahe beieinander angeordnet sind. Die Führung der die Dreherfadenliefereinrichtung verlassenden Dreherfäden wird dadurch besonders zuverlässig, Reibung wird weitgehend vermieden.
  • Ueberdies können die zugehörigen Zwirnscheiben praktisch ohne Abstand nebeneinander positioniert werden, so dass nur eine relativ schmale, kettfadenfreie Gasse in der Webkette zur Anordnung der Zwirnscheiben benötigt wird.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
    • Fig. gebildeten Dreherfaden-Liefereinrichtung, in schematischer Darstellung,
    • Fig. 2 ist eine zugehörige Draufsicht,
    • Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie III / III in Fig. 2 in grösserem Massstab,
    • Fig. 4 eine zugehörige Draufsicht und
    • Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform.
  • Auf einem Lagerteil 1 der nicht dargestellten Webmaschine ist eine Stütze 2 für eine als Ganzes mit 3 bezeichnete Dreherfaden-Liefereinrichtung befestigt. Die Einrichtung 3 enthält eine ortsfeste Grundplatte 4, auf welcher vier Scheiben 5 bis 8 unter Zwischenlage von vier ortsfesten Lagerteilen 13 drehbar gelagert sind. Jede Scheibe 5 bis 8 trägt ein Paar Vorratsspulen 11,12. Jeder Lagerteil 13 enthält eine Schrägbohrung 14 für ein Fadenableitrohr 15.
  • An dem in Fig. 3 oberen Ende 70 des Fadenableitrohres 15 ist ein als Ganzes mit 16 bezeichnetes Kardangelenk angeordnet, über welches das Ableitrohr 15 an der zugehörigen Spulentragscheibe 8 aufgehängt ist. Das Kardangelenk 16 enthält zwei an der Scheibe 8 gebildete Lager 21,22, in denen zwei Zapfen 23,24 eines Kardanrahmens 25 mit Spiel geführt sind. In dem Rahmen 25 sind zwei Zapfen 26, 27 ebenfalls unter Spiel gelagert, welche an dem Fadenableitrohr 15 befestigt sind.
  • Während des Betriebes wird die im Lager 1 befindliche Antriebswelle 31 für die Dreherfaden-Liefereinrichtung 3 synchron zur Hauptwelle der Webmaschine in Drehung versetzt. Ueber eine Welle 32 in der Stütze 2 wird ein Ritzel 33 angetrieben,welches die mit den Spulentragscheiben 7,8 verbundenen Zahnkränze 34 antriebt. Ausserdem steht das Ritzel 33 mit einem Ritzel 35 in Eingriff. Von ihm aus sind über entsprechende Zahnkränze 34 die beiden Spulentragscheiben 5,6 angetrieben.
  • Von jedem Spulenpaar 11,12 werden nunmehr die beiden zugehörigen Dreherkettfäden 36,37 abgezogen. Sie gelangen in die obere Oeffnung 70 des zugehörigen Fadenableitrohres und in diesem in Fig. 3 abwärts zu den unteren Austrittsösen 38,39 des Rohres 15. Anschliessend sind die Fäden 36,37 durch Oesen 41,42 einer ebenfalls von der Welle 31 aus angetriebenen Zwirnscheibe 43 und darauf in das Webfach (Kettfäden 71) der Webmaschine geführt.
  • Dadurch, dass die Fadenableitrohre 15 bei 16 kardanisch aufgehängt sind, wird es möglich, dass sie trotz ihrer Eigenrotation und der Rotation der zugehörigen Spulentragscheiben 5 bis 8 gemäss Pfeilen 51 immer die gleiche, schräge Position nach Fig. 3 bzw. 2 innehalten. Dadurch ist das untere Ende 52 jedes Ableitrohres 15 in der kettparallel verlaufenden Ebene E positioniert, die eine relativ schmale kettfadenfreie Gasse bildet und in welcher sich auch die zugehörigen Zwirnscheiben 41 befinden. Fadenreibung wird dadurch weitgehend ausgeschaltet; die Dreherfäden können über die zugehörigen Zwirnscheiben 41 in das Webfach der Webmaschine geleitet werden.
  • Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel sind nur zwei Spulenpaare 11,12 auf zugehörigen Trägerscheiben 5,8 vorhanden. Auch in diesem Fall können die zugehörigen Fadenableitrohre 15 infolge der Aufhängung mittels Kardangelenk 16 und der Schrägstellung mittels des Lagerteiles 13 mit ihren unteren Enden 52 während des Betriebes immer in der Ebene E der zugehörigen Zwirnscheiben 43 gehalten werden.
  • Bei der Bauart nach Fig. 5 ist ein Kugelgelenk 60 zur Aufhängung des Fadenableitrohres 15 verwendet. Das Fadenableitrohr 15 enthält eine kugelförmige Partie 61, mit der es in der Spulentragscheibe 8 gelagert ist. Die kugelförmige Partie 61 besitzt eine in Fig. 5 von oben nach unten verlaufende, auf dem Kugelumfang verteilte Verzahnung 62, welche in eine entsprechende Gegenverzahnung 63 der Scheibe 8 sowie der Deckplatte 64 greift. Auch durch eine solche Art der Aufhängung des Rohres 15 lässt sich eine drehsichere Kupplung der Teile 15,8 erzielen, wodurch es möglich wird, dass das Rohr 15 während der Drehung der Teile 8,15 ständig die in Fig. 5 gezeichnete, durch das Lager 13 verursachte Schrägstellung beibehält. Die Teile 4,13 sind bei diesem Beispiel aus einem Stück hergestellt.
  • Die Teile 8,64 bilden eine aus zwei Teilen 73,74 bestehende Lagerschale für die kugelförmige Partie 61.
  • Bei den Teilen 16,60 handelt es sich um drehsichere Gelenke. Es ist darunter zu verstehen, daß das Fadenableitrohr 15 relativ zu der zugehörigen Spulentragscheibe 8 verschwenkt werden kann; die Teile 15,8 sind dabei aber auf Drehung miteinander gekuppelt (drehsicher), so daß die Rotation gemäß Pfeilen 51 gemeinsam erfolgt.

Claims (4)

1. Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine mit wenigstens einem auf einem rotierenden, scheibenförmigen Element angeordneten Fadenvorrats-Spulenpaar und einem ihm nachgeschalteten Fadenableitorgan für die von dem Spulenpaar abgezogenen, zu einer Zwirneinrichtung und dann in das Webfach der Webmaschine geleiteten Dreherfäden, dadurch gekennzeichnet , dass das Fadenableitorgan (15) an dem scheibenförmigen Element (5 - 8) unter Zwischenlage eines drehsicheren Gelenkes (16,60) angebracht ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das drehsichere Gelenk ein Kardangelenk (16) ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das drehsichere Gelenk ein Kugelgelenk (60) ist, wobei eine kugelförmige Partie (61) und eine zugehörige Lagerschalé (73,74) mit Drehsicherungselementen, z.B. einer Verzahnung (62,63), versehen ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Spulentragelement (5 bis 8) auf einem ortsfesten Lager (13) drehbar angeordnet ist, welches eine Schrägbohrung (14) aufweist, durch die das als Rohr (15) ausgebildete Fadenableitorgan geführt ist.
EP79102987A 1979-08-16 1979-08-16 Dreherfaden-Liefereinrichtung für eine Webmaschine Expired EP0024273B1 (de)

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