KR100316869B1 - 직기상에서 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

직기상에서 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직기상에 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 최소한 하나의 씨실이 경사(warp thread)에 의해 형성된 직제 개구, 교차실에 의해 형성된 식서 개구 및 고정 식서실에 의해 형성된 고정 식서 개구로 삽입되고, 씨실이 직물, 식서 및 고정 식서의 바디치기 가장자리에 대해 적용된 후, 경사, 교차실 및 고정 식서실에 의해 접결된 후 최소한 한쌍의 씨실 절단기 사용하여 이미 준비된 씨실을 연속적으로 자르고, 본 발명은 식서(2)와 고정 식서(3)가 회전방향의 반전이 있거나 없는 제1과 제2 회전장치 메카니즘(12, 13)에서 교차실(7)과 고정 식서실(9)을 안내하는 회전부재(12a, 13a)에 의해 완전-회전 가장자리로 만들어지는 것을 특징으로 한다.

Description

직기상에서 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하기 위한 방법 및 장치{METHOD FOR PRODUCING A FABRIC WITH SELVEGES AND AT LEAST ONE INTERMITTENT CATCH SELVEDGE ON LOOMS AND DEVICE FOR PRODUCING A FABRIC WITH SELVEDGES AND AT LEAST ONE INTERMITTENT CATCH SELVEDGE ON LOOMS}
직물의 가장자리에 고품질이고, 항구성을 가지는 식서를 생성하기 위해 씨실(the weft thread)의 자유단이 상기 목적을 위해 개선된 회전장치(turning edge device)를 사용하여 완전-회전 접결(binding)에 의한 소위 교차실(crossing thread)에 접결된다.> 섬유의 가장자리에서 항구성을 가지는 셀비즈(selvedge)와 양질의 생산성을 위해, 우프 드레드의 자유단은 상기 목적을 위해 개선된 터닝 에지(turning edge)장치를 사용하여 완전-회전 바인딩에 의해 소위 교차 드레드에 의해 묶인다.
회전장치는 필요한 품질의 식서를 생성할 수 있고, 고속직기(fast-turning loom), 즉 독일 특허 공보 제4,405,776 C1호와 제4,405,777 C1호에 공지된 높은 씨실 삽입률(a high weft insertion rate)을 구비하는 직기와 결합하기에 특히 적당하다. 일반적으로 공지된 바와 같이, 직기상에서 직물을 제직하는 동안, 실(thread)의 세로 길이 방향 탄성때문에 씨실 삽입방향에 반대로 삽입되고 접결되는 씨실의 단부가 재접결(rebound)되는 것을 방지하기 위해 각 씨실이 본래의 방향에서 삽입될 필요가 있다. 상기 목적을 위해, 직물를 위한 제직하는(weaving) 공정과 동시에 발생하는 제직 개구(weaving shed)의 씨실 출구측 또는 씨실의 도착측과 씨실의 삽입측상에 식서를 부가하여 소위 고정 식서(catch selvedge)를 형성한다.
식서는 공지된 회전장치에 의해 직물의 양측면상의 씨실을 접결하는 교차실에 의해 형성된다.> 셀비즈는 공지된 터닝 에지 장치에 의해 섬유의 양측면상의 우프 드레드를 묶는 교차 드레드에 의해 형성된다.
교차실을 안내하는 회전부재의 반전이 가능한 소위 회전장치 메카니즘이 고속직기에서 사용된다.> 소위 회전 에지 터닝 메카니즘은 교차 드레드를 가이드하는 역전가능 회전 방향을 가지는 고속 직기에서 사용된다.
상기 형태의 회전장치 메카니즘은 독일 특허 제4,405,776 C1호와 독일 특허 제4,405,777 C1호로부터 공지되어 있다.> 상기 형태의 에지 회전 터닝 메카니즘은 독일 특허 제 DE 44 05 776 C1 호와 독일 특허 제 DE 44 05 777 C1로부터 공지되어 있다.
고정 식서(catch selvedge)는 씨실의 각 단부를 묶는 최소한 8개의 고정 식서실(catch selvedge thread)에 의해 레피어직기(rapier loom) 처럼 에어젯 직기(air jet loom)상에 형성된다. 고정 식서실은 상술한 바와 같이 최소한 8 내지 20개의 고정 식서실을 수용하는 고정 식서 보빈상에서 감긴다. 비교적 폭이 넓은 고정 식서는 많은 양의 재료인 고정 식서실을 사용하여 고정 식서를 생성한다.> 캐치 셀비즈 에지는 우프 드레드의 각 단부를 묶는 적어도 8 캐치 셀비즈 드레드에 의해 레피어 직기로써 에어 젯 직기상에 형성된다. 캐치 셀비즈 드레드는 상술한 바와 같이, 적어도 8 내지 20 캐치 셀비즈 드레드를 고정하는 캐치 셀비즈 보빈상에서 감긴다. 비교적 넓은 캐치 셀비즈는 상기 캐치 셀비즈 드레드 양을 생산하는 많은 양의 물질을 사용한다.
또한, 종래의 다중-실 교차실, 예를들면 소위 4-실 교차실로 고정 식서를 형성하는 것은 공지되어 있다. 이는 교차실이 교차실에서 실의 편향과 같은 기계적 응력을 지탱하는 물질로 구성되어야 하는 단점을 가지고 있다. 상기 형태의 교차실은 다소의 인열저항물질(tear-resistant material), 예를 들면 합성물질로 구성된다. 이는 낙면(waste)이 분리되지 않는, 즉 교차실이 합성사(synthetic yarn)으로 구성되는 반면에 고정 식서는 천연씨실(natural weft yarn)로 구성되는 단점을 수반한다.
공지지의 다중실 회전장치 메카니즘이 높은 기계 속도, 즉 특히 에어 젯 직기에서 견디지 못하는 단점이 더 있다는 사실이 존재하고. 이는 조기의 마모를 유발하여 대체 및 조립작업에 높은 비용을 유발시킨다.> 다중 드레드 회전 메카니즘이 고속 기계, 즉 특히 에어 젯 직기를 견디지 못하는 단점이 더 있다는 것은 공지된 사실이다. 이는 작업을 대체하고 조립하기위한 높은 비용과 빠른 소모를 유발한다.
이전에 폐쇄된 직제 개구의 해직(reopening)(역방향 직제)를 포함하는 자동식 씨실 제거(a weft breakage)의 경우에는 결함이 있는 씨실을 접결하는 고정 식서 개구(catch selvedge shed)가 항상 풀려지지 않는다. 결과적으로, 씨실 제거는 요구되는 효율로 제게될 수 없다.> 우프 드레드 절단 자동 제거의 경우에, 이전의 폐쇄 직제 셰드의 재개(역방향 직제)와 관계가 있는 또 다른 단점이 있고, 결함이 있는 우프 드레드를 고정하는 캐치 셀비즈 셰드가 항상 방출되는 것은 아니다. 결과적으로, 우프 드레드 절단은 바람직한 효율로 제거될 수 없다.
종래의 회전장치 메카니즘은 고정 식서 보빈의 방향, 특히 직제 개구의 씨실 도착측에서 직물의 직제 개구의 접결점 또는 바디치기(the reed beat-up)에 대해 식서를 선행작업(pre-work)시키는 결점이 있다. 상기 영역에서, 씨실은 씨실 삽입측보다 적게 인장된다.> 종래의 회전 메카니즘은 캐치 셀비즈 보빈 방향으로 특히 직제 셰드의 우프드레드 도착면상의 섬유의 정지 에지 또는 직제 셰드의 고정 위치에 대한 셀비즈를 '선작업(pre-work)'한다. 상기 영역에서, 우프 드레드는 우프 드레드 삽입 면상보다 적게 당겨진다.
교차실을 안내하는 회전부재의 회전방향을 반전시키거나 반전시키지 않은 회전장치 메카니즘은 상술된 독일 특허로부터 공지된 바와 같이, 고품질의 식서를 위해 고속으로 구동되는 직기상에 사용되는 것이 바람직하다. 형성된 고정 식서는 종래의 회전장치 메카니즘을 사용하여 생산된다. 그러나, 종래의 회전장치 메카니즘은 그들 메카니즘에 의해 고속 직기상의 제한된 범위에서만 사용될 수 있다. 이는 회전장치 메카니즘의 이점이 종래의 고정 식서 회전장치 메카니즘과 결합되어 사용될 때에는 발생하지 않는 이유를 설명하는 것이다. 고품질의 식서가 생산될지라도 속도와 직기의 생산성 때문에 고정 식서 회전장치 메카니즘을 기계적으로 작동시키는 것이 제한 되어진다.
본 발명은 직물을 직기에서 제직할때 직물의 양측면에 제공되는 식서(selvedge)와 간헐성 고정 식서(intermittent catch selvedge)을 구비하여 직물을 제직하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.> 본 발명은 캐치 셀비즈 에지를 가지는 간헐성 캐치 셀비즈와 직기상에서 생산되는 섬유의 측면 가장자리상에 제공되는 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.
도면에서: > 도면에서:
도1은 일반 외부 구동장치를 가지는 두 개의 회전장치 메카니즘 구성하는 장치를 도시한 것이고,> 도 1은 공통 외부 드라이브를 가지는 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고,
도2는 두 개의 회전장치 메카니즘을 구성하는 장치를 도시한 것으로, 각 회전장치 메카니즘은 분리된 외부 구동장치를 구비한 것이고,> 도 2는 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고 각 회전 에지 터닝 메카니즘은 분리된 외부 구동 유닛을 구비하며,
도3은 두 개의 회전장치 메카니즘을 구성하는 장치를 도시한 것으로, 각 회전장치 메카니즘은 분리되는 일체형 구동장치와 지지장치(carrier)에 의해 유지되는 장치를 구비한 것이고,> 도 3은 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고, 각 회전 에지 터닝 메카니즘은 캐리어에 의해 고정되어지는 장치와 분리된 내부 구동유닛을 구비하고,
도4는 회전각에서 실 안내 오프셋을 가지는 도3에 따라 회전장치 메카니즘의 링으로 설계된 회전원판을 도시한 것이고,> 도 4는 회전 각에서 드레드 가이드 오프셋을 가지는, 링으로 고안된, 도 3에 따른 전환 에지 회전 메카니즘의 터닝 디스크를 도시하며,
도5는 두 개의 회전장치 메카니즘을 구성하는 장치를 도시한 것으로, 하나의 회전장치 메카니즘은 외부 구동장치를 가지고 다른 회전장치 메카니즘은 내부 구동장치를 구비한 것이고,
도6은 두 개의 회전장치 메카니즘을 구성하는 것으로, 회전장치 메카니즘의 회전부재는 서로에 대해 독립적인 회전방향의 반전을 실행하는 도5에 따른 장치를 도시한 것이고,> 도 6은 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는, 도 5에 따른 장치를 도시하고, 에지 회전 메카니즘의 회전 부재는 서로에 대해 독립적인 회전 방향의 역전을 실행하고,
도7은 삽입측 고정 식서를 도시한 것이고,> 도 7은 삽입면 캐치 셀비즈를 도시하며,
도8은 접결 단속기(binding interrupters)를 구비한 삽입측 식서를 도시한 것이다.> 도 8은 고정 인터럽터(interrupter)를 구비한 삽입면 셀비즈를 도시한다.
본 발명의 목적은 직기상에서 직물을 생산하는 동안 식서뿐만 아니라 고정 식서를 형성하는 방법을 제공하고, 씨실을 직물의 양측면에 단단히 고정될 수 있고, 고품질 내구성 식서와 간헐성 고정 식서를 생산하는데 있다.> 본 발명의 목적은 직기상에서 섬유를 생산하는 동안 셀비즈뿐만 아니라 캐치셀비즈 에지를 형성하는 방법을 제공하는 것이고, 이때 우프 드레드는 섬유의 양측면상에 단단히 고정될 수 있고, 고품질 내구성 셀비즈와 캐치 셀비즈 에지를 가지는 간헐성 캐치 셀비즈를 생산할 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래에 불필요한 고정 식서를 생성하기 위한 수단이 필요 없게 되고, 씨실과 고정 식서실의 낭비가 최소화하는 방법을 실행하는 장치를 제공하는 것이다.> 본 발명의 또 다른 목적은 불필요하게된 종래의 캐치 셀비즈를 생산하기 위한 수단과 우프 드레드와 캐치 셀비즈 드레드의 낭비를 최소화하는 방법을 실행하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고정 식서 물질의 재사용성을 보장하기 위하여 직물 생산동안에 실질적으로 분리된 고정 식서를 얻기 위한 것이고, 본 발명의 최종 목적은 직기내의 장치를 실행하기 위한 적당한 수단을 제공하는 것이다.> 본 발명의 또 다른 목적은 캐치 셀비즈 물질의 유용성을 보장하기 위해 섬유 생산동안 분리된 캐치 셀비즈를 얻기 위한 것이고, 본 발명의 최종 목적은 직기내의 장치를 실행하기 위한 적당한 수단을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 목적들은 청구범위 제 1, 2; 11, 12항의 특징에 의해 달성되어진다.> 본 발명에 따르면, 목적들은 청구범위 제 1, 2; 11,12 및 28항의 특징에 의해 달성될 수 있다.
독일 특허 제4,405,776호와 제4,405,777호에 따라 완전-회전(full-turning) 기술이 고정 식서를 생성하고 또한 고정 식서를 형성하기 위해 본 발명에 따라 교차실을 안내하는 회전부재의 회전방향을 반전시키거나 반전시키지 않은 것을 채용하는 것이 제안되어진다. 청구범위 제1항 또는 제2항에 따라 직물상의 식서와 고정 식서는 제1 및 제2 회전장치 메카니즘의 반전 또는 비반전 방향에서 회전에 의해 완전-회전 가장자리로 각각 형성되어진다.
상기 방법을 실행하기 위한 장치를 형성하는 교차실과 고정 식서실을 안내하는 회전부재의 반전방향을 가지거나 가지지 않은 제1 및 제2 회전장치 메카니즘이 본 발명에 의해 제안되어진다.> 상기 방법을 실행하기 위한 장치를 형성하는 교차와 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하는 회전 부재의 역회전 방향을 가지거나 가지지 않는 제 1과 제 2 전환 에지 회전 메카니즘이 본 발명에 의해 제안된다.
본 발명의 다른 특징들은 종속항들로부터 나타난다.> 본 발명의 다른 특징은 종속항으로부터 나타난다.
삭제> 청구범위 제 28항에 따르면, 본 발명은 직기 내에서 위치 변경이 가능한 장치를 구비하고, 직기내에 위치하는 청구범위 제 11항 내지 제 27항에 따른 장치를 고정하는 캐리어에 관계된다.
본 발명에 의해 다음의 이점들이 얻어진다:> 다음의 이점은 본 발명으로 얻어진다.:
a) 회전원판(turning disc)의 회전방향을 반전시키거나 반전시키지 않은 횐전장치 메카니즘을 사용하여 식서를 생성하기 위한 완전-회전 장치 메카니즘 기술에 대한 이점이 간헐성 고정 식서를 생산하기 위해 사용되어질 수 있고;> a) 간헐성 캐치 셀비즈를 생산하기 위해 사용된 터닝 디스크의 역방향 회전을 가지거나 가지지 않는 회전 에지 터닝 메카니즘을 사용하여 셀비즈를 생산하기 위한 환전 회전 메카니즘 기술의 이점;
b) 고정 식서를 생산하는 동안에는 왼전-회전 기술이 분리된 낙면을 끄집어 내고, 즉 합성직물의 생성동안에는 합성 고정 식서실이 사용되는 반면에 울 직물 생산 동안에는 울 고정 식서실이 사용되고;> b) 캐치 셀비즈 제품이 분리된 웨이스트를 생산하는 동안의 완전 회전 기술, 즉 울섬유 생산 동안 사용되어질 수 있는 울캐치 셀비즈 드레드와 이에 반해 합성섬유 생산동안 사용되어질 수 있는 합성 캐치 셀비즈 섬유;
c) 종래의 고정 식서 보빈들은 고정 식서를 생산하기 위해 완전-회전 기술을 채택함으로서 없어지게 되고, 8내지 20 고정 식서실은 각 고정 식서를 위해 저장되어지고;> c) 종래의 캐치 셀비즈 보빈은 캐치 셀비즈 생산을 위한 완전 회전 기술을 채용함으로써 피할 수 있다. 8내지 20 캐치 셀비즈 드레드는 각 캐치 셀비즈를 위해 저장된다;
d) 낙면 분리로 인해, 모든 고정 식서는 실제적인 방법으로 재처리 및 재사용 작업에 공급되어질 수 있고, 이는 직제공장에서의 비용절감을 나타내고;> d) 웨이스트의 분리로 인해, 모든 캐치 셀비즈는 실용적 방법으로 재사용 작동과 재처리로 공급되어질 수 있고, 이는 직제 밀(mill)을 위해 저장된다.
e) 이는 또한 래피얼 직기상의 피크당 약 25㎜ 씨실 재료를 절약하기 위하여 하나의 구조적 단위(structural unit)를 형성하기 회전장치 메카니즘과 완전-회전 기술의 결합에 의해 가능하다. 이는 그리퍼(gripper)가 출구측과 삽입측에서 바디(reed)에 보다 가깝게 위치되어지게 하고, 발사장치(launching device)와 씨실절단(the weft thread shears)은 고정 식서의 폭에 따라 감소된 양 만큼 바디(reed)에 보다 가깝게 위치될 수 있도록 하는 것에 의해 달성된다..> e) 이는 또한 래피얼 직기상의 피크당 약 25mm 씨줄 물질을 아끼기 위한 구조적 유닛을 형성하기 위해 결합된 회전 에지 터닝 메카니즘과 완전 회전 기술이 가능하다. 이는 그리퍼가 출구면과 삽입면상의 리드에 보다 가깝도록 위치하고, 론칭 장치와 우프 드레드 절단은 캐치 셀비즈의 너비에 따른 감소된 양에 의해 리드에 보다 가까이 위치될 수 있도록 한다.
도1에 따르면, 상기 장치는 회전하는 제1 회전장치 메카니즘(12)과 제2 회전장치 메카니즘(13)으로 구성된다. 두 개의 회전장치 메카니즘의 작동 모드와 배열은 독일 특허 제 4,405777 C1호에 포괄적으로 기술되어 있으며, 여기서는 반복설명은 피한다. 각 회전장치 메카니즘(12,13)은 교차실(7) 또는 여기에 도시되지 않은 실 안내 구멍(thread guide eyelets)(12b)을 구비한 고정 식서실(9)을 안내하는 회전부재(12a)와 고정 식서실을 안내하는 실 안내 구멍(13b)을 구비한 회전부재 (13a)를 포함한다. 두 개의 회전장치 메카니즘(12,13)은 전기 작동되는 회전구동장치(14)에 회전가능하게 연결되어 있다. 회전구동장치(14)는 구동제어기(15)에 의해 제어된다. 중앙축(25) 주위의 회전부재(12a, 13a)의 반회전으로 인하여, 교차실(7)을 가진 회전부재(12a)는 식서 개구(selvedge shed)(8)를 형성하고 회전부재(13a)는 경사(5)(wrap thread)를 구비한 직기 개구(6)의 형성과 실질적으로 동시에 고정식서에 의해 중앙축(25) 부근의 회전 부재(12a)의 반회전으로 인해, 교차 드레드(7)를 구비하는 회전 부재(12a)는 경사(5)(warp thread)를 구비하는 직기 셰드(6)의 형성과 동시에 고정 식서 개구(a catch selvedge shed)를 형성한다.
직기 개구(6) 형성을 위한 수단은 일반적으로 공지되어 있기 때문에 도시하지 않는다. 최소한 하나의 씨실(4)은 직기 개구(6)의 삽입측으로부터 공압식 또는 기계적 삽입 부재에 의한 도착측 또는 출구측까지 개방 개구(the open shed)(6,8,10)로 도입된다. 본 실시예에서 개구(6,8,10)로 삽입되는 씨실은 바디가 직물(1) 또는 식서(2)의 바디치기 가장자리(the reed beat-up edge)(1a,2a)와 고정 식서(3)의 바디치기 가장자리(3a)의 보조바디(28)에 대해 바디치기를 할 때까지와 씨실 삽입부재(26)에 의해 직기 개구(6)의 출구측상의 개구 형성 부재에 의해 접결될 때까지 유지된다.> 직기 셰드(6) 형성을 위한 수단은 일반적으로 공지되어 있기 때문에 도시하지 않는다. 적어도 하나의 우프 드레드(4)는 직기 셰드(6)의 삽입면으로부터 압축공기 또는 기계적 삽입 부재에 의한 도착 또는 출구면까지 입구 셰드(6, 8, 10)로 유도된다. 본 실시예에서 리드가 캐치 셀비즈 에지(3)의 정지 에지(3a)에 대향하고 보조 리드(28)와 셀비즈(2) 또는 섬유(1)의 정지 에지(1a, 2a)에 대향하여 부딪칠 때까지, 그리고 우프 드레드 삽입 부재(26)에 의해 직기 셰드(6)의 출구면상의 셰드 형성 부재에 의해 고정될 때까지, 셰드(6, 8, 10)로 삽입된 우프 드레드(4)는 고정된다.
씨실(4)을 접결한 후, 개구는 회전부재(12a, 13a)의 반회전과 개구 형성 부재에 의해 동시에 제어되어 형성되고, 식서 또는 고정 식서 개구는 최소한 하나의 씨실로 다시 삽입되어져 씨실을 형성하게 된다. 따라서 직물(1)은 식서(2)와 간헐성 고정 식서(3)로 일정 간격을 가지고 형성되어진다.> 우프 드레드(4)를 고정한 후, 셰드는 회전 부재(12a, 13a)의 반회전에 의해, 셰드 형성 부재에 의해 동시에 제어함으로써 형성되고, 셀비즈나 캐치 셀비즈 셰드는 삽입되는 적어도 하나의 우프 드레드로 다시 형성된다. 섬유(1)는 셀비즈(2)와 함께 형성되고, 간헐성 캐치 셀비즈 에지(3)는 그로부터 일정 간격을 가진다.
식서와 고정 식서를 생산하는 동안, 다수의 연속 반회전, 예를들면 회전부재(12a, 13a)는 회전 방향과 다른 회전 방향에서 같은 다수의 연속 반회전에 의해 확실한 완전-회전 가장자리로서 식서(2)와 고정식서(3) 양쪽을 형성하는 것이 본 발명에 의해 제안된다.> 셀비즈와 캐치 셀비즈 에지를 생산하는 동안, 다수의 연속 반회전, 예를들면 한 회전 방향과 다른 회전 방향에서 다수의 연속 반회전에 의해 확실한 완전 회전 에지로써 셀비즈(2)와 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하는 회전 부재(12a, 13a)가 본발명에 의해 제안된다.
두 개의 회전장치 메카니즘은 일반 회전구동장치(14)에 의해 구동되고, 씨실은 직기의 개구 형성부재에 의해 씨실을 동시에 접결하는 것은 회전부재(12a, 13a)에 의해 접결되는 것이 바람직하다. 여기에 도시된 본 발명의 장치에서, 회전장치 메카니즘이 직기상에 오른쪽에 배렬되고; 동일한 디자인의 장치가 예를들면 도5와 도6에 도시된 바와 같이 직기의 왼쪽에 배열되어진다.
여기에 도시되지는 않았지만, 고정 식서에서 씨실(4)의 자유단이 지령된 방법으로 템플(temple)로 공급될 수 있게 하기 위해, 최소한 하나의 유지 또는 스트레칭하는 장치(holding or stretching device)(29,30)는 직물의(1)의 양쪽에서 공급된다. 두 개의 회전장치 메카니즘(12,13)의 동축 배열로 인해, 절단통로(16)는 식서(2)와 고정 식서(3) 사이에 형성되고, 또한 도5를 참조하면, 절단장치(17)는 주어진 시간에 직물(1)로부터 고정 식서를 연결하고 절단한다.> 여기에 도시되지는 않았지만, 우프 드레드(4)의 자유단이 명령된 방법으로 템플(temple)을 공급하는 것이 가능하도록 하기 위해, 적어도 하나의 고정 또는 스트레칭 장치(29, 30)는 섬유(1)의 양쪽면에 공급된다. 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)의 동측 배열로 인해, 섬유 레인(16)은, 주어진 시간에 섬유(1)로부터 캐치 셀비즈를 제공하고 연결하는 서버링 장치(17)내의 캐치 셀비즈 에지(3)와 셀비즈(2) 사이에서 형성되고, 이 또한 제 5도를 참조하라.
도2에서, 각 장치의 회전장치 메카니즘(12,13)은 각각의 회전구동장치(14)를 구비한다. 이는 각각의 회전하는 날회전 메카니즘이 특히 출구측 고정 식서(3)를 형성하기 위해 씨실을 접결하기 위한 시점과 회전방향을 반전시키는 것에 대해 개별적으로 제어된다. 식서(2)용 교차실(7)처럼 고정 식서(3)용 고정 식서실(9)은 고정한 상태로 배열되는 고정기(18,19)상에 배열된 보빈(20,21)으로부터 채택된다.> 제 2도에서, 장치의 각 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)은 각각의 회전 드라이브 유닛(14)을 구비한다. 이는 각각의 회전 에지 터닝 메카니즘이 개별적으로 특히 출구면 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 우프 드레드를 고정하는 시간에 대해 그리고 회전 방향의 역방향으로 제어되도록 한다. 셀비즈(2)를 위한 교차 드레드(7)와 같은 캐치 셀비즈 에지(3)를 위한 캐치 셀비즈 드레드는 정지한 채로 배열되는 고정기(18, 19)상에 배열되는 보빈(21, 20)으로부터 채택된다.
만약 회전부재(12a,13a) 회전의 반전이 제공되지 않으면, 보빈(20,21)은 도시되지 않은 회전된 보빈 고정기상에 배열된다. 상기 형태의 회전된 보빈 고정기는 첫째 교차실(7)의 얽힘을 방지하고, 둘째 보빈(21,20)과 회전부재(12a,13a)사이의 경로상의 고정 식서실(9)의 얽힘을 방지하는 것이 요구된다.
도3에서, 상기 장치는 제1 회전장치 메카니즘(12)과 제2 회전장치 메카니즘(13)으로 구성된다. 두개의 회전장치 메카니즘의 작동 모드, 배열, 설계는 독일 특허 제4,405,776 C1호에 개시되어 있다. 두개의 회전부재(12a,13a)는 전기 모터 구동 작동기의 로터인 것이 본 발명에 의해 제안된다. 본 실시예의 두개의 횐전장치 메카니즘은 또한 지지장치(carrier)(22)에 의해 고정되는 하나의 구조적 단위를 형성한다. 식서와 고정 식서 개구는 도2에 따른 장치의 작동모드와 유사하게 형성된다. 구동제어기(15)를 사용하면, 각 회전장치 메카니즘(12, 13)은 직기 개구 형성에 적합하게 개별적으로 제어되고 작동된다.> 제 3도에서, 상기 장치는 제 1 회전 에지 터닝 메카니즘(12)과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(13)으로 구성된다. 두 에지 회전 메카니즘의 작동 모드와 배열 및 디자인은 독일 특허 제 DE 44 05 776 C1호에 공지되어 있다. 전자 모터 구동 작동기의 로우터인 두 개의 회전 부재(12a,13a)가 본 발명에 의해 제안된다. 본 실시예의 두 에지 회전 메카니즘은 또한 캐리어(22)에 의해 고정되는 구조적 유닛을 형성한다. 셀비즈와 캐치 셀비즈 셰드는 도 2에 따른 장치의 작동 모드와 유사하게 형성된다. 드라이브 제어기(15)를 사용하면, 각 에지 회전 메카니즘(12, 13)은 직기 셰드 형성에 적합하게 개별적으로 작동되고 제어된다.
전체적으로 지지장치(22)는 적절한 기계적 부재에 의해 슬롯(22a')을 통하여 직기에 연결되고 이중화살표(32) 방향에 위치되어질 수 있다. 최소한 제2요소와 제3요소(22b,22c)중 하나는 제1요소(22a)에 연결된다. 제3요소(22c)는 이중화살표 방향인 평면에 수직축(23)에 대해 피봇적으로 배열된다. 구조적 유닛을 형성하기 위해 결합된 회전장치 메카니즘(12,13)은 구조적 단위가 제3요소(22c)의 중앙축(24)을 따라 대체 가능하고, 상기 중앙축 부근에 피봇되는 것과 같은 방법으로 제3요소(22c)에 연결된다. 구조적 유닛의 피봇성은 경사(warp)가 매우 넓게 비임(beam)되어 있는 경우에 특히 이점이 있다. 교차실(7)과 고정 식서실(9)은 이미 도2에 도시된 바와 같이, 상기 실시예의 보빈으로부터 채택된다.
도4는 실 안내 구멍(12b,13b)를 구비하고 중앙축(25) 주위에서 회전가능한 두개의 회전부재(12a,13a)를 도시한 것이다. 회전부재는 도2 또는 도3에 도시된 장치와 같이 설계된다.> 제 4도는 드레드 가이드 입구(12b, 13b)를 구비하고 중앙 축(25) 부근에서 회전가능한 두 개의 회전 부재(12a, 13a)를 도시한다. 회전 부재는 제 2도 또는 제 3도에 도시된 장치와 같이 고안된다.
씨실이 고정 식서(3)로 접결되는 시간에 대해, 고정 식서 개구(10)는 식서 개구(8)의 전방에서 Δα의 회전각도의 미소각 범위로 씨실(4)을 접결하는 것이 본 발명에 의해 제안된다. 다른말로 하면, 회전부재(13b)의 회전은 화살표(34)에 따른 전방 움직임 동안과 화살표(35)에 따른 후면 움직임에서 방향의 반전 후 모두 회전부재(12b)의 회전을 유도한다. 유도회전의 범위, 즉Δα의 양은 구동제어기에 의해 자유롭게 프로그램되어질 수 있다.> 우프 드레드가 캐치 셀비즈 에지(3)로 고정되는 시간에 대해, 캐치 셀비즈 셰드(10)는 셀비즈 에지(8)의 전방에 Δα의 회전 각도의 미소각으로 우프드레드(4)를 고정하는 캐치 셀비즈 셰드(10)가 본 발명에 의해 제안된다. 다른 말로하면, 회전 부재(13b)의 회전은 화살표(34)에 따른 전방 움직임 후 화살표(35)에 따른 후면 방향 역움직임으로 회전 부재(12b)의 회전을 유도한다. 유도 회전의 범위, 즉 Δα의 양은 드라이브 제어기(15)에서 자유롭게 프로그램되어질 수 있다.
도5는 다른 회전구동장치(14)을 구비하는 직제 직기(6)의 삽입측상에 배열된 장치를 나타낸다. 일체형 회전구동장치를 구비한 회전장치 메카니즘(13)이 식서(2)를 형성하기 위해 제공될 때, 다른말로 하면 회전부재(13a)가 전기 모터 구동 로터인 경우, 고정 식서(3)는 외부 구동 회전부재(12a)의 수단에 의해 형성된다. 두개의 회전장치 메카니즘의 구동기는 구동제어기(15)에 의해 제어된다. 직제 개구(6)의 삽입측상에서, 직제 개구의 도착측 또는 출구측과 유사하게 접결된 씨실(4)의 단부는 그들이 템플(도시도지 않음)로 들어갈 때까지 고정장치(30)에 의해 공압신장방법에 의해 유지되는 것이 바람직하다.> 제 5도는 다른 회전 드라이브 유닛(14)을 구비하는 직제 직기(6)의 삽입면상에 배열된다. 필수 회전 드라이브 유닛을 구비하는 에지 회전 메카니즘(13)이 셀비즈(2)를 형성하기 위해 제공될 때, 다른 말로하면, 회전 부재(13a)가 전자 모터구동 작동기의 로우터일 때, 캐치 셀비즈 에지(3)는 외부 구동 회전 부재(12a)에 의해 형성된다. 두 개의 에지 회전 메카니즘의 드라이브는 드라이브 제어기(15)에 의해 제어된다. 직제 셰드(6)의 삽입면 상에서, 직제 셰드의 도착과 출구면과 유사하게, 바운드 우프 드레드(4)의 단부는 그들이 템플(도시하지 않음)로 들어갈 때까지 고정 장치(30)에 의해 압축 공기 스트레치 방법으로 고정되는 것이 바람직하다.
도6은 도5에 도시된 형태의 장치를 나타낸다. 식서(2)와 고정 식서(3)를 형성하기 위한 본 발명에 따른 방법으로서, 직물(13) 부분당 회전부재(13)의 회전방향에서 반전 수의 비는 1과 다른데, 즉 회전부재(12a, 13a)의 회전방향은 씨실의 각 삽입 후에 반전되지 않기 때문이다. 의류산업용 직물의 고품질 식서(2)를 생산하기 위해, 예를 들면 고정 식서를 생산하기 위한 회전부재(12a)의 회전방향이 10미만의 완전-회전 접결후에 일어나는 것에 반하여 회전부재의 방향에서 전환이 20이상의 완전-회전 접결 생산후에 일어나면 이점이 있다. 결과적으로, 식서는 시각적으로 보기 좋고, 고정 식서(3)는 다른 공지된 교차시스템을 구비한 것에서 얻을 수 있는 씨실 밀도보다 높은 위사 밀도를 가질 수 있다. 그러므로, 직물(31)의 각 부분 또는 씨실 패턴에 대해 두개의 회전장치 메카니즘을 구성하는 장치의 회전 방향의 반전비는 식서(2)와 고정 식서(3)을 형성하기 위해 요구되는 바로 변경 가능하고, 이 변경은 자유롭게 프로그램될 수 있다.> 제 6도는 제 5도에 도시된 형태의 장치를 도시한다. 셀비즈(2)와 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위한 본 발명에 따른 방법으로, 섬유(13) 부분당 회전부재(13)의 역회전 수의 비율은 1과 다른데, 즉 회전 부재(12a, 13a)의 회전 방향은 우프 드레드 삽입후에 역전되지 않는다. 섬유 산업을 위해 섬유상의 고품질의 셀비즈(2)를 생산하기 위해, 예를들어 회전 방향의 전환이 완전 회전 고정보다 많은 생산후에 발생하는 반면, 캐치 셀비즈 에지를 생산하기 위한 회전 부재(12a)의 회전 방향이 환전 회전 고정보다 적은 후에 발생한다면 보다 이롭다. 결과적으로, 셀비즈는 시각적으로 보기가 좋고, 캐치 셀비즈 에지(3)는 공지된 교차 시스템을 구비하여 얻어질 수 있는 우프 드레드 밀도보다 높은 우프 드레드 밀도를 가질 수 있다. 그러므로 우프 형태 또는 섬유의 일부를 위해, 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)으로 구성되는 장치의 회전 방향의 역전 비율은 셀비즈(2)와 캐치셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 변경가능하고, 상기 변경은 자유롭게 프로그램될수 있다.
도7은 회전부재(12a)가 한 방향에서 회전하기 때문에, 고정 식서(3)에 대해 완전-회전 접결 수단에 의해 씨실(4)의 단부를 형성하는 고정 식서실(9)를 나타낸다. 회전-방향의 반전 위치는 고정 식서(3) 또는 식서(2)에서 가시적으로 보여지지 않는다. 그러므로, 회전부재(12a)의 회전방향의 반전이 실행되어지는 것이 본 실시예에서는 나타나지 않는다.> 제 7도는 회전 부재(12a)가 한 방향으로 회전하기 때문에, 캐치 셀비즈 에지(3)에 완전 회전 바인딩에 의해 우프 드레드의 단부를 형성하는 캐치 셀비즈 드레드(9)를 도시한다. 회전 방향의 역전 위치는 셀비즈(2) 또는 캐치 셀비즈 에지(3)에 가시적으로 보여질 수 없다. 그러므로, 본 실시예에서는 회전 부재(12a)의 회전방향의 역전은 실행되지 않는다.
도8은 회전부재(13a)가 한 방향으로 회전하기 때문에, 식서(2)에 대해 완전-회전 접결 수단에 의해 씨실(4)의 단부를 형성하는 교차실(7)을 나타낸다. 회전하는 회전장치 메카니즘(12, 13)의 자유로운 프로그램으로 인해, 씨실(4)에 대한 다른 접결이 가장자리(2,3)에서 유사하게 생성될 수 있는 소위 접결 단속기(binding interrupter)같은 것이 생각되어 질 수 있다.
요약하면, 완전-회전 식서(2)를 생산하기 위한 공지된 기술은 간헐성 고정 식서상의 고정 식서(3)를 생산하기 위해 제한없이 사용되어질 수 있다. 또한 재료의 절감이 구조적 단위를 형성하기 위해 두개의 회전장치 메카니즘과 완전-회전 기술을 결합하여 고정 식서를 형성에서의 재료 절감에 부가하여 각 씨실에 대해서도 얻어질 수 있다는 것이 서술되었다. 씨실 재료의 절약은 특히 리피어 직기상의 발사장치와 씨실 절단이 종래식으로 생산된 고정 식서의 감소된 폭에 의해 바디(reed)(27)에 보다 더 가깝게 위치 할 수 있다. 더구나. 씨실 삽입부재(그리퍼를 가져오고 채택하는 것)의 시작 위치를 바디(27)에 보다 가깝게 배열하는 것이 가능하다. > 요약하면, 완전 회전 셀비즈(2)를 생산하기 위한 공지된 기술은 간헐성 캐치 셀비즈 에지상의 캐치 셀비즈 에지(3)를 생산하기 위해 제한없이 사용되어질 수 있다. 또한 각 우프 드레드를 위해 물질을 절약하는 것 외에도 완전 회전 기술을 이용함으로써 그리고 구조적 유닛을 형성하기 위해 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 결합함으로써 캐치 셀비즈 에지를 형성하기 위해 물질을 절약할 수 있다. 우프물질을 절약하는 것이 허용되고, 특히 드레드 론칭 유닛과 래피어 직기상의 우프드레드 시어스는 종래식으로 생산된 캐치 셀비즈 에지의 너비를 감소함으로써 리드(27)에 보다 가까울수 있다. 더구나, 우프 드레드 삽입 부재(그리퍼를 가져오고 채택하는)의 시작 위치를 리드(27)에 보다 가깝게 배열하는 것이 가능하다.

Claims (30)

  1. 최소한 하나의 씨실이 경사(warp thread)에 의해 형성되는 직제 개구, 교차실에 의해 형성되는 식서 개구 및 고정 식서실에 의해 형성되는 고정 식서 개구로 삽입되고, 직물, 식서 및 고정 식서의 고정 가장자리에 씨실이 적용된 후 경사, 교차실 및 고정 식서실에 의해 접결되고, 최소한 한쌍의 씨실절단기를 사용하여 이미 준비된 씨실을 연속적으로 잘라 직기상에 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정식을 구비한 직물을 생성하는 방법에 있어서,
    식서(2)와 고정 식서(3)는 각각의 경우에 교차실과 고정 식서실을 안내하는 반전가능한 회전방향을 가지는 제1 회전장치 메카니즘과 제2 회전장치 메카니즘의 회전부재에 의해 완전-회전 가장자리로 만들어지고, 회전부재의 회전방향은 반전가능한 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  2. 최소한 하나의 씨실이 경사(warp thread)에 의해 형성되는 직제 개구, 교차실에 의해 형성되는 식서 개구 및 고정 식서실에 의해 형성되는 고정 식서 개구로 삽입되고, 직물, 식서 및 고정 식서의 고정 가장자리에 씨실이 적용된 후 경사, 교차실 및 고정 식서실에 의해 접결되고, 최소한 한쌍의 씨실절단기를 사용하여 이미 준비된 씨실을 연속적으로 잘라 직기상에 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정식을 구비한 직물을 생성하는 방법에 있어서,
    식서(2)와 고정 식서(3)는 각각의 경우에 교차실과 고정 식서실을 안내하는 반전가능한 회전방향을 가지는 제1 회전장치 메카니즘과 제2 회전장치 메카니즘의 회전부재에 의해 완전-회전 가장자리로 만들어지고, 회전부재의 회전방향은 반전가능하지 않은 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    회전부재는 개별적으로 또는 함께 구동되어지는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    직제 개구의 씨실 출구측 또는 도착측에서, 특히 고정 식서 개구는 식서 개구의 전방에서 교차실을 안내하는 회전부재에 대해 상대적으로 고정 식서실을 안내하는 회전부재의 전방 움직임에 의해 닫히고, 상기 상기 전방 움직임은 회전방향의 반전 후에 유지되고, 전방 움직임은 회전각 Δα인 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    식서 개구는 고정 식서 개구와 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    고정 식서 개구, 식서 개구, 직제 개구는 동시에 개방되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    회전부재는 직기 구동장치에 독립적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    각 회전장치 메카니즘의 회전부재는 각 경우에 자유롭게 프로그램 가능한 회전과 회전방향의 반전으로 제어가 되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    각 회전장치 메카니즘의 회전부재는 각 경우에 자유롭게 프로그램 가능한 회전으로 제어되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    고정 식서는 씨실의 접결후에 절단되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 방법.
  11. a) 식서(2)를 형성하기 위해 교차실(7)을 안내하는 회전부재(12a)를 구비한 제1 회전장치 메카니즘(12),
    b) 고정 식서(3)를 형성하기 위해 고정 식서실(9)을 안내하는 회전부재(13a)를 구비한 제2 회전장치 메카니즘(13)을 포함하고,
    c) 상기 식서와 고정 식서(2,3)는 회전부재(12a,13a)의 회전제어와 회전방향의 반전제어에 의해 씨실(4)을 완전-회전 접결에 의해 생산되어지는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  12. a) 식서(2)를 형성하기 위해 교차실(7)을 안내하는 회전부재(12a)를 구비한 제1 회전장치 메카니즘(12),
    b) 고정 식서(3)를 형성하기 위해 고정 식서실(9)을 안내하는 회전부재(13a)를 구비한 제2 회전장치 메카니즘(13)을 포함하고,
    c) 상기 식서와 고정 식서(2,3)는 회전부재(12a,13a)의 회전제어와 회전방향의 반전이 없이 씨실(4)을 완전-회전 접결에 의해 생산되어지는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    회전장치 메카니즘(12,13)은 일반 전기 회전구동장치(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    회전장치 메카니즘(12,13)은 각각 전기 횐전구동장치(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  15. 제11항에 있어서,
    제1회전장치 메카니즘(12)과 제2회전장치 메카니즘(13)이 모듈 시스템의 형태로 구조적 단위를 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  16. 제11항에 있어서,
    각 회전부재(12a, 13a)는 실 안내 구멍(12b,13b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  17. 제11항에 있어서,
    각 회전부재(12a, 13a)는 회전원판인 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    회전원판은 링으로 만들어진 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  19. 제11항에 있어서,
    각 회전부재(12a, 13a)는 전기 모터 구동 작동기의 로터인 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  20. 제11항에 있어서,
    한 회전장치 메카니즘(13)의 회전부재(13a)는 전기 모터 구동 작동기의 로터이고, 다른 회전장치 메카니즘(12)의 회전부재(12a)는 전기 작동 구동 장치와 회전가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  21. 제11항에 있어서,
    각 회전장치 메카니즘(12,13)의 회전부재(12a, 13a)의 회전방향은 서로에 대해 독립적으로 반전 가능한 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  22. 제11항에 있어서,
    각 회전부재(12a, 13a)의 회전수 및 회전방향에서의 반전수와 시점이 직물부분 또는 씨실 패턴에 대해 구동 제어기(15)에 의해 자유롭게 프로그램될 수 있는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  23. 제12항에 있어서,
    각 회전부재(12a,13a)의 회전 및 회전수는 직물부분 또는 씨실 패턴에 대해 구동 제어기(15)에 의해 자유롭게 프로그램될 수 있는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  24. 제11항에 있어서,
    회전부재(12a,13a)는 서로에 대해 측면에서 일정간격 떨어져 있어서, 절단장치(17)를 위한 절단통로(16)는 식서(2)와 고정 식서(3)의 완전-회전 접결 사이에 제공되는것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  25. 제 11항에 있어서,
    식서(2)를 형성하기 위해 요구되는 교차실(7)과 고정 식서(3)를 형성하기 위해 요구되는 고정 식서실은 고정기(18, 19)상에 배열된 보빈(20, 21)으로부터 얻어질 수 있고, 상기 고정기(18, 19)는 고정 상태로 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  26. 제12항에 있어서,
    식서(2)를 형성하기 위해 요구되는 교차실(7)과 고정 식서(3)를 형성하기 위해 요구되는 고정 식서실(9)은 회전된 고정기상에 배열된 보빈(20, 21)으로부터 얻어지는 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
  27. 제15항에 있어서,
    직기내의 구조적 단위의 위치는 지지장치(22)에 의해 3차원으로 변경가능한 것을 특징으로 하는 식서와 최소한 하나의 간헐성 고정 식서를 구비한 직물을 생산하는 장치.
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