JP5129256B2 - 連続アングルを製織するためのシステム - Google Patents

Description

本発明は製織分野に関し、さらに詳しくは、布の少なくとも１本のよこ糸が、たとえば浮き出て連続アングルを形成する工業用布の分野に関する。

より一般には、本発明は、複数のストリップの引き通し、および好ましくは同じよこ糸を使用した、これらのストリップに平行な製織を可能にするシステムに関する。織物機のさまざまな要素が、そのサイズを縮小し、製織のさまざまな段階を円滑に進めるように最適化される。

本発明によるシステムは、特に、六面体、特に三面コーナーから抜き出した、さまざまな縁部間で連続的に製織された構造を作り出すために使用される三次元表面製織用に設計されている。

製織は、糸状に組織化された繊維を基に布を作製するために古くから使用されてきている。工程が機械化および自動化され、あるいはたとえば複合材料の強化材としてなどの「工業用」として知られる繊維に使用されているにもかかわらず、現在の製織工程は、昔と同様の原理に基づいており、したがってその発展も最小限のものである。

実際、全ての織布は、２つの種類に分割された糸のインターレースを含み、すなわち「たて糸」は、布の織端に平行な糸であり、「織模様」として知られるレイアウトに従って垂直列の「よこ糸」と互いに咬み合っている。最も簡単な織模様は、各々のよこ糸が、一方のよこ糸から他方のよこ糸への偏向を有して、たて糸の上下を連続的に通る交差からなる(平織り)。

図１に示すものなどの製織１を行うために、最初、たて糸２は、互いに平行にかつ布１の幅に対応する幅にわたって同じ支持体、すなわち「織物機ビーム３」上に巻き取られ、脆弱であるが極めて大きな材料の場合は、この作動を円滑に進めるために「たて糸クリール」が使用される。よこ糸４は、たて糸２の間を通り、各々の通過は、「緯糸」に相当する。緯糸ベクトルのタイプに従って、たて糸２のウェブ２'が、特に摩擦に対する機械抵抗を増大させるように(たとえばドレッシングすることによって)調整され得る。

各々の緯糸を通すことは、ウェブ２'内に「杼口」５を作製する、すなわちある角度をなす通過空間５が作り出されるように特定のたて糸２を互いに対して上下させることによって円滑に進められる。杼口５を作り出すために、たて糸２は、ヘルド６に返され、このヘルド６は、織物機ビーム３から送出するウェブ２'に対して垂直に移動することになる。さまざまな機構(枠、ジャカード)が、要求される織模様に従って杼口を作り出す。

緯糸４の挿入は、さまざまなプロセスを用いて行うことができる。従来の形態の方法は、ある特定の長さのよこ糸４の巻き取りを含んでいる糸巻き８を保持するツールである杼７をストリップにわたって投じることを含む。しかし、この通過により、摩擦が生じる。のり剤の適用により、機械強度の増大がもたらさせることがあるが、こうした解決策は、全ての繊維、特に高強度の複合構造を有する強化糸に適用することは不可能である。

したがって、緯糸を通すための他のシステムが開発された。特に、流体噴流(水または気体)は、糸をストリップの他方側に運ぶことができる。また、１つのレピアまたはさらには各々がストリップの半分にわたって延びる２つのレピアを使用することも可能であり、この場合、一方のレピアは、ストリップの中央によこ糸を送り出すようによこ糸を把持し、他方も同様である。ただし、こうした解決策は、有限の短い長さの糸を通すことだけを可能にする。それにもかかわらず、特定の用途では、よこ糸の連続性が重要になるということも生じる。

最終的には、杼口を貫通して緯糸が通されるたびに、たて糸２を中の歯で保持するコーム９が、既に形成された布１に対して、たて糸２を押し下げ、その間、ヘルド６は、これもまた現在の織模様に依存する別の杼口５を作り出すように作動させられる。

製織されるたて糸のストリップの準備には時間がかかることは明確である。特に、ヘルド６への、たて糸２の挿入は、精確に行われなければならず、コーム９の位置決めも同様である。こうした段階はまた、摩擦によって糸２に対して損傷を与える可能性もあり、それは、炭素繊維の場合は特に問題となる。さらに、ヘルド６およびコーム９の存在は、製織装置が相当な大きさの縦方向の寸法を有することを意味し、これは、短い有限の長さの布１だけが仕上げられる、たとえば工業用布には特に好ましくない。

たとえば、航空分野では、箱状構造(「箱」という名前のもとで知られているようなもの)の一般には金属の要素と置き換えるための複合構造が開発されている。しかし、接合部においては、その形状は簡単なものであると考えられている「強化コーナー」(または「コーナーフィッティング」)が必要になる。図２Ａに示された従来のコーナーフィッティング１０は、たとえば(「半立方体」タイプ)のコーナー立方体アングルを形成する、ほぼ平坦な３つの二次元壁１２,１４,１６を含む。

確かなことには、製織作動から生じるプロシースが空間において３方向に配置された糸のインターレースを含む、いわゆる「三次元」製織法が開発されてきた。特に、Aerotiss(登録商標)法は、とりわけ航空機の先縁外皮を作り出すために使用され得るガラス繊維および多層インターレース炭素を製織するために使用される。より複雑な形状の部品については、組ひもを使用することができ、この組みひもにより、部品は、適切なマンドレル上において中空形状に直接作り出されることが可能になる。

しかし、二次元壁を有するほとんどの三次元形状のように、強化された箱状コーナーの繊維プレフォームは、「平坦」にされた形態の壁のみから、かつ少なくとも２つの面１４,１６の間の縫製１０ｚによって既存の機器上に作り出すことしかできない。

ここでは、縫製は、別個の要素であり、航空機製作に不適合な機械強度という問題を引き起こすほどの脆弱性を有する。さらに、さまざまな平面に沿った繊維の連続性が保証されないために、強化機能の達成も完全ではない。このため、箱状コーナーは、箱状複合構造を有するものでも、金属媒体から製造される。

さらに、複合応力は、他の製織部分における糸の連続性を示唆することができ、布内にアングルを形成する糸、すなわちある特定の長さにわたって布片の一方の縁部と平行であり、連続する長さにわたって他方の縁部と平行である糸を含む。この連続性は、特に航空機製作における工業用布の複合強化に対する基本となり得るものである。

したがって、本製織物機は、特に工業用布の生成に対する、その使用に関して改良され得ることが明確である。

本発明は、互いに直角であり、少なくとも３つの縁部に沿って連続的に連結された多種多様な面、たとえば縫製無しの三面コーナーなどを有する構造を作り出すように設計された装置を提案する。

より一般的には、本発明は、製織される布片内にアングルを形成するための糸の挿入に使用される製織物機に関する。

したがって、本発明の織物機は、互いに交差する２つのストリップを形成するために糸を挿入するのに使用される第１および第２の手段と、２つのストリップ内に杼口を形成する第１および第２の手段と、たとえば互いに対して取り付けられたコームを使用して緯糸を２つのストリップ中に押し入れる第１および第２の手段とを含む。

ストリップの一方の形成が行われている間に他方が製織されるため、少なくとも２つの引き通し手段のうち一方、好ましくはその両方が開かれ、これらの手段はフックから構成されている。２つの杼口形成システムのうち一方、好ましくはその両方もまた開かれ、これは、そのシステムが、開かれた糸操作要素を含むことを意味する。サイズを縮小するために、杼口を形成するための糸の偏向は、好ましくは引き通しフックである操作要素に取り付けられたロッドを用いて行われることが有利であり、このロッドは、糸に圧力がかけられたとき、軸周りを枢動し、糸の移動を可能にする。ロッド上の２つの接触位置の間、すなわち初期化軸が全てのロッドを整列させるために、それらを押さえ付ける静止位置と、選択された推進要素が特定のフックを他のフックに関して偏向させるように特定のロッドを他の方向に押さえ付ける作動位置との間を切り替えるシステムが、杼口の形成を可能にすることが有利である。切り替えは、ロッドと同じ枢動軸の周りで行われることが好ましい。

さらに、緯糸が、２つのストリップの間に連続的に挿入され、本発明の織物機は、十分な長さのよこ糸の巻き付けを含むことができるスプールを含む。織物機は、２つのストリップ間のコーナーにおけるスプールの挿入中、このスプールを受け入れるために使用される手段、好ましくは摩擦無しの挿入を確実にするためにスプールを誘導するための手段を含むこともできる一時的な保持手段が装備されたレセプタクルが装備される。

緯糸は、各々のストリップにおいて製織方向を決定する挿入レピアにスプールを一時的に取り付けることによって方向付けられる方法で挿入されることが有利である。スプールの保持レセプタクルは、次いで、使用される各々のレピアの方向にその開口部を向けるような向きになるように装着されることが有利である。

三次元表面製織を行うために、織物機は、製織表面をストリップに関して織物機構造に垂直な方向に偏向させることを可能にする手段、たとえば可動枠などが装備可能である。

さまざまな静止摩擦を補償し、特に非伸張性炭素タイプの糸の製織を可能にするために、引き通しフックは、個々におよび／または集合的に作動する、ばねタイプの引張手段に関連付けられることが有利である。

必要に応じて挿入レピアを伴うスプールを受けるシースを設けることにより、ストリップの第３の側部、すなわち第２の(またはさらには第３の)コーナーを製織するように構成することが可能である。織物機構造の１つの側部または２つの他の側部上の引き通しフックもまた提供可能である。

本発明の他の特徴および利点は、以下に続く説明、および例示目的で提供され、限定されるものではない添付された図面を参照して読み取ることにより、さらにはっきりと明確になるであろう。

従来の製織法を概略的に示す先に説明された図である。 箱状コーナーを形成するように製織された折り畳み部を示す概略図である。 本発明の１つの実施形態による製織物機を示す図である。 本発明による織物機において使用されることが好ましい杼口形成システムを示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。 本発明による織物機を用いた三次元表面製織の方法を示す図である。

本発明によれば、三次元の製織された折り畳み部１０を製造することが可能であり、このとき糸は、折り畳み部の各々の隣り合う面１２,１４,１６間で連続している。特に、これにより、製織以外の方法を用いなくても、１つまたは複数のコーナーを形成することが可能になる。より一般的には、「平坦」な織模様であっても、本発明の製織物機は、布の２つの縁部に、それぞれ平行な糸の２つの部分の間にアングルを形成する糸のよこ糸内への挿入を可能にする。

この目的のため、製織ストリップ内に挿入されるよこ糸は、２つの方向に挿入されることができなければならず、したがって２つの製織ストリップが、同時に形成されることができなければならない。

したがって、本発明による製織物機２０は、その構造２２の２つの隣り合う側部に、好ましくは互いに直角な側部に、糸を引き通す２つの手段を含み、この２つのうち少なくとも１つは、製織と同時に対応するストリップを形成するために開かれている(図３)。

その結果、予想されるように、第１のストリップ２４Ａが、よこ糸によって製織されるために構造の第１の側部２２Ａと第３の側部２２Ｃの間で伸張され得る。第２の側部２２Ｂにおいては、織物機構造は、第２のストリップ２４Ｂを形成するために糸２８をその周りにかけるのに使用されるフック２６Ｂを含む。第１のストリップ２４Ａの製織中、一次よこ糸２８は、フック２６Ｂの周りにかかるように、したがって製織片３２の高さにある第１のストリップ２４Ａと共に、たとえば織模様が直角である場合は９０°の閉アングル３０を形成する、第２のストリップ２４Ｂを形成するように延ばされる。このアングル３０を単一のよこ糸を用いて連続的に製織することが可能である。特に、第１の面３２が製織されたとき、二次よこ糸３４は、フックに取り付けられずに、形成された第２のストリップ２４Ｂを製織するのに使用することができ、このとき最初のよこ糸２８は、たて糸として作用する。

第１のストリップ２４Ａは、フック２６Ａによる同じストリップ形成のシステムを用いて所定の位置に配置されることが有利である。このシステムの開口部はまた、ストリップ２４Ａを形成する、たて糸の連続性も可能にし、これは、たとえば炭素またはアラミド繊維などの複合構造を強化するのに使用される繊維を製織する場合に特に有利である。

フック２６Ａ,２６Ｂは、それほど伸張性を有さない糸２８を作用させるために使用されるループ引張システム３６Ａ,３６Ｂに個々に関連付けられることが好ましい。糸を集合的に引っ張るための調節システム３８もまた、布３２の引張を保証することができる。ビームまたはクリールの「糸の保管(reserve)」機能は、最終プレフォームの寸法に十分なＸ,Ｙの後方偏向を有する、集合糸３８のための引張調節装置によって置き換えられる。

したがって、本発明によれば、最初のたて糸の引き通しは、たとえば手動で、取り付けフック２６Ａを含む第１の列の開放枠２２Ａ内において、必要に応じて各々の側部２２Ａ,２２Ｃで行われる。このストリップ２４Ａの製織は、第１の面３２の形成を可能にする。従来の二次元製織と同様に、本方法は、たて糸として作用する、織物機２０上の所定位置に配置された第１の列の糸２４Ａ(一次たて糸)内へのよこ糸２８の挿入を含む。この目的のため、織物機２０は、従来のものでよい、あるいは第２のストリップの、後に説明するものと同一であることが好ましい第１の杼口形成システムを含む。

慣習的な技術に従って、たとえば平織りで行われる第１の面３２の製織に並行して、第２のストリップ２４Ｂが形成される。第１の面３２の織模様が直角である場合は、この第２のストリップ２４Ｂは、特に第１の面３２と垂直になる。この目的のため、第１の面３２に使用されるよこ糸２８は、ストリップ２４Ａを横断し、そのそれぞれのフック２６Ｂの高さでループを作り、次いで他の方向に枠を再度横断する。所望の形状に応じて、第２の側部２２Ｂの反対側にあり、有利には糸の連続性をもたらす開かれた引き通しフックにそれ自体もまた嵌合された第４の側部２２Ｄの構造２２上に、これらの一次よこ糸を締め付け(したがって第４のストリップ２４Ｄを形成する)、あるいは製織片３２の対向する縁部において他の方向に直接製織を開始することが可能である。

したがって、平布３２が、よこ糸として使用された糸(すなわち緯糸)２８による枠２２Ｂの第２のシステム内の引き通しと組み合わせて、開放枠のシステムによって得られ、これは、二次よこ糸３４を挿入するために次の段階では、たて糸として使用されることになる、よこ糸２８を引き通しながら、面３２が製織されることを意味している。

第２のストリップ２４Ｂは、製織されることが意図されているため、杼口は、糸２８間で開かれることができなければならない。本発明の織物機は、たとえば構造の第２の縁部２２Ｂに平行な、ストリップ２４Ｂを横断する第２の杼口形成システム４０を含む。杼口形成システム４０は、ストリップ２４Ｂの形成を簡単にするために全開していることが好ましい。また、このシステムは、２つの分離可能な部分のへルドでもよく、通常通り進めるには、第１の部分は、ストリップの引き通し中開かれ、ストリップが形成されたときに第２の部分によって閉じられる。

杼口の開口部は、このタイプのシステムによって課されるサイズより小さい場合、任意の枠またはジャガード機構無しで行われることが好ましい。糸２８の選択、したがってその垂直移動は、好ましくはフック２６Ｂに直接作用する傾斜システムによって行われる。第１のストリップ２４Ａの杼口形成システムもまた、引き通しフック２６Ａ上に直接作用する傾斜によって機能することが有利である。これは、複合構造のprosheathion用の傾斜システムに関連した製織ユニット内に見出されるような小型サイズに特に適している。

この目的のため、図４に示されるように、フック２６の各々は、作動ロッド４２の一方端に取り付けられ、ロッド４２の他方端４４は、たとえば引張システム３６,３８に結合される。

ロッドの２つの端部２６,４４の間には、軸４６が配置され、この軸は、フック２６を上下させるために、作動ロッド４２の一方の部分に及ぼされる推進力によって作動ロッド４２の枢動を可能にする。ロッド４２は、織物機構造２０の縁部２２を形成することができるランプ４８によって誘導されることが有利である。

フック２６を上方向または下方向に傾斜させるために、傾斜システム５０は、ロッド４２の一方または他方の部分を押さえ付けることが好ましい。したがって、傾斜システム５０は、全てのロッド４２を整列させるためにそれらを一緒に作動させ、それによって好ましくは、たて糸のストリップ２４の平面に対応する下位置に、フック２６の初期位置を作り出す初期化軸５２を含む。

傾斜システム５０はまた、作り出される織模様に従って上昇すべきフック２６'を選択し、次いで、対応する作動ロッド４２の他方の部分を押さえ付けることにより、杼口５６を形成するために、それらのフックを上昇させる装置５４も含む。したがって、選択装置５４は、その作動方法に従って２つの位置になることができる、たとえば格納式の推進要素５８を含むことができる。杼口５６の形成中、選択装置５４は、要素５８をアクティブにし、その結果、要素５８は、それらのロッド４２上に圧力を及ぼしてフック２６'を上昇させる。その後、この選択は、推進要素５８の機械式または電気式選択により、作り出される織模様に従って変更される。

初期化軸５２および推進要素５８は、初期化軸５２の後退をもたらす、アクティブにされた推進要素５８の作動などによって連結される。特に、この結合は、それ自体もまた傾動することによって機能し、操作ロッド４２と同じ軸４６の周りを枢動する、振動レバー５０を含む。

したがって、この運動力学は、２つの原理運動、すなわち杼口５６を開くための杼口形成システムの傾斜軸４６周りの正の回転および杼口を閉じる軸４６周りの負の回転から構成される。

ａ)フック２６の選択システム５４は、上位置にあり、下降軸５２は下位置にある。したがって、フック２６は、初期位置(下位置)にある。

ｂ)振動レバー５０の正の回転により、選択システム５４,５８がフック２６'を選択し、それらを上昇させることが可能になる。次いで、フック２６'は、枢動し、上位置でランプ４８を押さえ付ける。このようにして杼口５６が開かれ、次いでよこ糸が挿入され、製織され得る。

ｃ)次に杼口５６は、再び閉じることができる。この目的のため、負の回転のバレピアアーム５０によって駆動される下降軸５２が、上昇したフック２６'を下降させる。したがって、このとき全てのフック２６は、その初期位置(下位置)にあり、杼口は閉じられる。

確かなことには、この例示した実施形態により、杼口５６は、偶数のたて糸２８によって形成されるが、これは工業用布、特に複合構造用の強化材には何ら問題はない。しかし、システム４０は、たとえば引き通し中２つの連続するフック２６の周りにループを作製することによって奇数の織模様にも適合可能であるはずである。また、糸の他の操作要素、たとえばストリップ２４内の各々の糸２８の周りに配置された一連のフックと作動ロッド４２を結合させることも可能であるはずである。

本発明による製織物機２０により、第１の面３２が製織されると同時に、作り出された２つのストリップ２４Ａ,２４Ｂ(一次たて糸および二次たて糸)上で製織が行われ、このとき、よこ糸３４は非直線方向に挿入される。

コーナー３０の形成中、二次よこ糸３４の連続性を確実にするために、緯糸は、十分な長さの糸を含まなければならない。従来、よこ糸３４は、スプール６０の周りに巻き付く形態である。第１のストリップ２４Ａまたは第２のストリップ２４Ｂ内への挿入手段を選択的に作動させること可能にするために、２つのストリップ２４Ａ,２４Ｂの間によこ糸３４のスプール６０を一時的に配置することを可能するための手段が、織物機２０上に提供される。特に、配置手段６２は、スプール６０のサイズに合わせて設計された円筒状のレセクタクル、すなわちスプール６０が中に一時的に配置され得るシース６２を含む。シース６２は、たとえばステッチに結合されたクランプなどの適切な保持手段を備えることが有利である。シース６２はまた、挿入中、スプール６０とシース６２の壁の間の摩擦または衝撃を回避するために使用される誘導手段を備えることもできる。たとえば、スプール６０は、貫通または非貫通の相補的な形状の孔をそれ自体に備えるシース６２内に入る端部に、先の尖った付属物(一体的にまたは付加的に)を備え、この孔は、孔内へのこの付属物の誘導によってスプール６０の位置を漸進的に最調整するために使用される。

シース６２は、構造２２内の第１と第２の側部２２Ａ,２２Ｂの間、およびストリップ２４Ａと２４Ｂの間に配置される。緯糸３４は、各々のストリップ２４内に所定の方向に挿入されるため、シース６２は、回転式に装着されることが有利であり、その開口部は、緯糸３４の挿入のいずれの方向にも面することができる。

緯糸３４の挿入は、各々のストリップ２４内の指向性レピア６４によって行われることが好ましい。次いで、各々のレピア６４は、それを一時的にスプール６０と結合させ、レピア６４がシース６２に到達したときにスプール６０をシース６２内に配置することを可能にし、したがって一方のレピアから他方のレピアへのスプール６０の移動を可能にする手段(複数緯糸挿入システム)を含む。したがって、糸の連続性が保証され得ると共に、杼口を構成する糸への損傷も回避される。製織の場合、スプール６０を運ぶ第１のレピア６４Ａが、たとえばストリップ２４Ａに直角に開かれた杼口内に挿入される。たて糸２４Ａのストリップの端部に到着した後、レピア６４Ａは、次いで、シース６２内にスプール６０を配設し、杼口から出て空にしてその初期位置に戻る。次いで、杼口形成システムは再度閉じ、必要に応じてタンピングコームが使用され、布が形成される。シース６２は、他方のストリップ２４Ｂに垂直な第２の方向に向きを変え、空のレピア６４Ｂが、第２の杼口を通過するためにスプール６０を取りに来る。

この移動は、糸、したがって織模様をある一定の角度に沿って方向付けるために使用される。当然のことながら、製織物機上で製織されるストリップ２４の数に応じて、複数のそのようなコーナー３０を形成することが可能である。この場合、作り出されるアングル３０と同じ数のシース６２が存在する。この技術は、糸の連続性を確実にしながら、織模様の高い指向性を保証し、糸間の摩擦を最小限に抑える。

コーナー３０の製織に並行して、ストリップのＸ,Ｙ平面に垂直な構成要素Ｚを含む方向の製織面３２の偏向に進むことが有利である。たとえば、製織表面３２をストリップ２４Ａ,２４Ｂに関して下降させることにより、この表面３２の上方にアングル３０を形成し、第１の壁３２および壁の２つのプレフォームを含む三次元の片を形成してコーナーを作製するように緯糸３４を配置させることが可能になる。装置は、次いで、面１２,１４,１６と縁部１０ｚの間に糸の連続性を有する、たとえば図２による所望の三次元プロファイルに従って直接三面角状形態の折り畳み部を製織するために使用される。

この目的のため、織物機２０は、次いで、こうした偏向を行う手段６６を含む。特に、製織は、構造２２内に伸張された糸上で行われ、この構造２２は、固定のままであるが、コーナー３０の形成、布の引張、および縁部の「作製」を確実にするために第１の面３２を押さえ付けることによって製織されたプレフォームを偏向させる可動式の成形枠６６を含む。可動枠６６は、第１の製織面３２の表面に対応することが好ましいが、この面の縁部に隣接する領域、または二次よこ糸３４の進路に沿った縁部のみに限定されてもよい。枠６６は、製織中、方向Ｚで作用する糸３４の最適な配置を達成するために、Ｚ方向の製織の進行と同時に布を上昇させる。

図５に示すように、織模様は、本発明の織物機を用いて以下の方法で作り出されることが好ましい。

１．第１の段階では、上記で提示し、図３に示したように、第１のストリップ２４Ａの形成、第２のストリップ２４Ｂの引き通しに並行した第１の面３２の製織が行われる。緯糸２８は、第１のレピアシステム６４Ａによってまたは手動で挿入可能である。緯糸２８は、たて糸と連続的であってもなくてもよい。

２．第１のストリップ２４Ａの杼口５６Ａが開く(図５Ａ)。

３．二次よこ糸３４のスプール６０をその端部に保持する第１のレピア６４Ａが、杼口５６Ａに挿入される。二次よこ糸３４は、一次よこ糸２８と一体化になり得ることができる。杼口を横断した後、レピア６４Ａは、第１のシース６２内にスプール６０を挿入し、シース６２がスプール６０を固定した後でこのスプール６０を解放する(図５Ｂ)。

４．第１のレピア６４Ａは、杼口５６Ａから出て、この杼口５６Ａが閉じる。この間、シース６２は、第２のレピア６４Ｂの方向に回転し、第２の列の枠が、第２のストリップ２４Ｂ内の杼口５６Ｂを開く(図５Ｃ)。

５．第２のレピア６４Ｂは、第２の杼口５２Ｂ内に挿入され、そこに固定されたスプール６０を取りに行く(図５Ｄ)。

６．シース６２は、スプール６０を解放し、レピア６４Ｂは、スプール６０を有して杼口５６Ｂから再び出る。次いで杼口５６Ｂは閉じることができ、ストリップ２４Ｂは作り直される。次いで、製織面３２の各々の側部に挿入された緯糸３４のタンピングに進み、このときアングル３０が形成される(図５Ｅ)。

７．三次元コーナーを作り出すため、第１の面３２を垂直に偏向させるために可動枠６６による推進力が存在する(図５Ｆ)。

８．次いで、この手順が繰り返され、すなわち、第２のストリップ２４Ｂ内の杼口５６Ｂ'が開かれ、シース内にスプール６０を置くために第２のレピア６４Ｂが挿入され、シース６２が第１のレピア６４Ａ方向に向きを変えるようにこのレピアを後退させ(図５Ｇ)、その後同様に続く。

したがって、二次よこ糸３４は、方向Ｘ、次いで方向Ｙに沿って非直線に挿入され、それによって直角面の形成が可能になる。これらの面の組成用の材料を供給するために、糸ＸおよびＹの保管が集合的引張調節システムと組み合わせて使用される。

各々の二次緯糸３４のタンピングコームは、全てのアングル３０が完成したときに進むために、さまざまな面に対して単一であることが好ましい。したがって、第１の面３２に関する、よこ糸３４の平行な向きが最適化される。

したがって、本発明者は、図５Ｈに示したコーナー７０を得、このコーナー７０の糸７２は、製織段階中の非直角の挿入および開放枠２２Ａ,２２Ｂ内の引き通しによって連続性であり得る。これは、既存の三次元機器は「容積型」形状(立方体、円筒形など)またはプロファイル型(Ｔ、Ｈ、Ｅ、・・・)のみしか作り出さないため、特に有利である。本明細書では、この三次元機器は、二次元壁を有する三次元形状７０の製造に関するものである。さらに、このシステムは、糸７２の連続性に関する要件を満たす。加えて、Ｚ軸に沿った移動により、三次元の折り畳み部１０の形状を成形することが可能になり、それによってこの折り畳み部１０の生成は極めて容易にされ、このとき、この生成は、その製織段階中に行われる。

特に、この装置は、図２に従って箱状コーナーを形成するように設計され、この図では、片１０の寸法は、約４００ｍｍ×２２０ｍｍ×２００ｍｍ程度のものであるか、さらには８００×２２０×２００ｍｍ^３程度のものである。使用される炭素糸は、６,０００〜２４,０００、好ましくは１２,０００の線条を含むことが有利である。各々の折り畳み部の単位面積あたりの最適な質量は、２００ｇ／ｍ^２〜１２００ｇ／ｍ^２、好ましくは６００ｇ／ｍ^２である。こうして作り出された三面アングル７０により、樹脂が注入された後の箱状コーナー１０の形成が可能になる。最終品の総容積における繊維の容積比は、５５〜６０％であることが有利である。プレフォームは、複合部分内の機械応力の方向に関して最終品１０の強度を最適化するために、有利にはその糸の間に角度を有する同じ性質の他のプレフォーム上に重ね合わせることができることが好ましい。

３つの矩形の三面コーナー７０を用いて説明してきたが、他の選択肢も企図され得る。特に、第１の面３２を互いに直角にならない面を形成するために斜めに偏向させることが可能である。また、第１の面３２上に直角の織模様を生じさせないことも可能である。

また、特に六面体に基づいて複数のコーナーを有する、４つまたは５つの面を含む構造を作り出すことも可能である。この場合、上述した段階５および６は、スプールが最後のレピアに到着するまで、あるいはスプールが完全なシーケンスを終え、段階７にとりかかるまで、存在するアングル３０(したがってシース６２)の数と同じだけ繰り返される。(面３２の周りを４本の緯糸が通過した)完全なシーケンスが完了した場合、第１のレピア６４Ａでスプール６０を取得し、それによって杼６０が連続的に向きを変えて１つのレピアから次のレピアに進む、あるいは最後のレピアにおける「従来の」到着のように、スプールへの反転経路を生じさせ、それによってスプールが、その初期位置に到着するまでレピアによってシースからシースに移送されることが可能である。

したがって、本発明の織物機は、より小型のサイズを可能にしながらも、必要に応じて三次元のアングルまたはコーナーを形成するように糸を製織することを可能にする最適化を含むということに鑑みて、複合構造用の強化材の製織に特に適している。しかし、他の応用例も同等に良好に企図可能であり、特に本発明の織物機を構成する要素の各々は、互いに独立して使用可能である。

１０ 製織された折り畳み部
１２,１４,１６ 隣接する面
２０ 製織物機
２２Ａ 第１の側部
２２Ｂ 第２の側部
２４Ａ 第１のストリップ
２４Ｂ 第２のストリップ
２６,４４ 端部
２６Ａ,２６Ｂ,２６Ｂ' フック
２８,３４ よこ糸
３０ アングル
３２ 製織片
３６Ａ,３６Ｂ ループ引張システム
３８ 調節システム
４０ 杼口形成システム
４２ ロッド
４６ 軸
４８ ランプ
５０ 傾斜システム
５２ 初期化軸
５４ 選択装置
５６Ａ,５６Ｂ 杼口
５８ 推進要素
６０ スプール
６２ シース
６４Ａ 第１のレピア
６４Ｂ 第２のレピア
６６ 可動式成形枠
７０ コーナー
７２ 糸

Claims (13)

1. 少なくとも１本の糸（３４）がアングル（３０）を形成する、よこ糸における布（７０）の製織に使用される織物機（２０）であって、前記織物機の構造が、４つの側部を有する枠（２２）を形成し、
   第１と第３の側部（２２Ａ，２２Ｃ）の間に第１のストリップ（２４Ａ）を形成するために前記第１の側部（２２Ａ）において糸を引き通す第１の手段と、
   第２の側部（２２Ｂ）と第４の縁部の間に第２のストリップ（２４Ｂ）を形成するために前記第２の側部（２２Ｂ）において糸を引き通すための第２の手段であって、糸（２８）がその周囲にループを形成することができる開放フック（２６Ｂ）からなる第２の手段と、
   前記第１の側部（２２Ａ）の位置にあり、前記第１のストリップ（２４Ａ）に杼口を形成する第１の杼口形成システムと、
   前記第２の側部（２２Ｂ）の位置にあり、前記第２のストリップ（２４Ｂ）に杼口を形成する第２の杼口形成システム（４０）であって、杼口を形成するように前記糸（２８）を操作するための開口要素（２６Ｂ）を含む、第２の杼口形成システム（４０）と、
   前記ストリップを製織するよう意図されたよこ糸（３４）の巻き付けを含むために使用されるスプール（６０）と、
   前記第１と第２の側部（２２Ａ，２２Ｂ）の間、および前記第１と第２のストリップ（２４Ａ，２４Ｂ）の間に配置され、前記スプール（６０）を保持するように使用されるレセプタクル（６２）と、
   前記第１および第２のストリップ（２４Ａ，２４Ｂ）を横断する第１および第２の緯糸タンピングコームと、を含むことを特徴とする織物機（２０）。
2. 前記第１の手段が、前記糸がループをその周囲に形成することができる開放フック（２６Ａ）からなることを特徴とする請求項１に記載の織物機。
3. 前記第１の杼口形成システムが、杼口を形成するように糸を操作するための開口要素を含み、
   前記開口要素が、軸の周りを各々が枢動する作動ロッドによって延長した引き通しフック（２６Ａ）であることを特徴とする請求項２に記載の織物機。
4. 前記第２の杼口形成システム（４０）の前記糸を操作するための前記要素が、軸（４６）の周りを各々が枢動する作動ロッド（４２）によって延長した引き通しフック（２６Ｂ）であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の織物機。
5. 前記第２の杼口形成システム（４０）が、前記作動ロッド（４２）上に選択的に圧力をかけるための手段（５０）であって、静止位置と作動位置との間で切り替え、それによって前記作動位置では、特定の引き通しフック（２６’）が、前記ストリップ（２４Ｂ）に垂直に、他の引き通しフックに関して偏向される手段（５０）を含むことを特徴とする請求項４に記載の織物機。
6. 選択的圧力（５０）をかけるための前記手段（５０）が、前記作動ロッド（４２）と同じ軸（４６）の周りで傾斜し、全ての前記ロッド（４２）を整列させるために全ての前記ロッド（４２）上に圧力を及ぼすことができる初期化軸（５２）と、前記杼口（５６）を形成するために特定のロッド（４２）上に反対の圧力を及ぼすことができる選択手段（５４，５８）とを含むことを特徴とする請求項５に記載の織物機。
7. 前記引き通しフック（２６）が、糸を引っ張るための引張手段（３６，３８）に接続されることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の織物機。
8. 第１および第２の方向に沿って、前記第１および第２のストリップ（２４Ａ，２４Ｂ）にわたって前記スプール（６０）を移動させるための第１および第２の手段（６４）であって、前記スプール（６０）を前記レセプタクル（６２）内に配置する第１および第２の手段（６４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の織物機。
9. 前記レセプタクル（６２）が、前記スプール（６０）の受け入れのための開口部を含み、前記開口部が、前記第１および第２の方向それぞれに沿って方向付けられる２つの位置の間で回転するようになっていることを特徴とする請求項８に記載の織物機。
10. 前記スプール（６０）が、先が尖った形状の付属物を含み、前記レセプタクル（６２）が、前記スプール（６０）をその挿入中に誘導するために、前記受け入れ開口部と反対の面に、前記付属物に相補的な孔を含むことを特徴とする請求項９に記載の織物機。
11. 前記スプール（６０）を移動させるための前記手段が、取り外し可能に前記スプール（６０）に取り付けることができる第１および第２のレピア（６４Ａ，６４Ｂ）を含み、前記レセプタクル（６２）が、取り外し可能に前記スプール（６０）を保持することができる手段を含むことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載の織物機。
12. 前記ストリップ（２４Ａ，２４Ｂ）に直角な方向（Ｚ）に前記第１のストリップ（２４Ａ）の製織された部分（３２）を移動させるための手段（６６）も含むことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の織物機。
13. 前記第１および第２の緯糸タンピングコームが互いに取り付けられる請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の織物機。

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