JPH03249238A - 立体織物およびその製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、構造物の補強材として有用な、経糸、緯糸
および搦（からみ）糸からなる立体織物と、その製織方
法に関する。

（従来技術） 工業用の立体織物および製織方法に関して従来より種々
の出願がなされている。

それら工業用の立体織物の代表的なものとしては、互い
に直角に配置された経糸、緯糸および垂直系が、それら
のうちの一つの糸に対して転位蛇行するように製織した
立体織物がある。

また、そのような立体織物を製織する方法として、上記
経糸、緯糸および垂直系のうちの一つの糸のまわりを回
転するボビンキャリヤのキャリヤ腕に、他の二つの成分
の糸をそれぞれ収容したボビンを把持させ、上記キャリ
ヤ腕を回転させることによってそれらのボビンを隣接す
るボビンキャリヤのキャリヤ腕に順次受渡す動作を繰り
返して、該他の二つの成分の糸を収容したボビンを異な
る直角方向に移動させることにより、立体織物を織る方
法が提供されている（特開昭６０−１３４０４４号）。

（発明が解決しようとする諜Ｂ） しかしながら、上記立体織物の場合には、該立体的に織
成された織物の組織間隔を任意に粗にする（内部に任意
の空間あるいは隙間を形成できる）ことができるような
構造の織物でな（、従って、このような構造の織物は工
業用の基材、例えばコンクリート構造物のセメントの補
強用基材（補強材）として、あるいは航空機あるいは宇
宙ステーション等の複合部材の補強用基材として使用す
る場合には、織組織の間にセメントあるいは樹脂等を実
質的に充填することができないため、補強材として使用
する場合には問題がある場合があった。

また、上述のような立体織物は、上述の特開昭６０−１
３４０４４号公報に開示されているような方法で製織さ
れるが、このような従来の方法では、上述した二つの成
分の糸を収容したボビンを同時に直交する方向に移動さ
せると、これらが互いに干渉するため、同時に移動させ
ることができない。

従って、このような方法で立体織物を製織する場合には
、直交する一方づつを時間的にずらせて順次移動させな
ければならないため、製織におけるーサイクル（例えば
、垂直系に対して緯糸と経糸を一回だけ製織するーサイ
クル）に分単位の時間を要し、工業的に大量に製造する
ことが難しいという欠点があった。

さらには、上述の製織方法では、上述の製織方法に起因
して、経糸に対して打ち込んだ緯糸を「おさ（筬）」を
用いて強固に締めることができず、このため、経糸と緯
糸で構成される織地の密度は、比較的低いものしか織成
できず、織地に密度の高いものが要求される場合には対
応できるものでなかった。

本発明は、上記現況に鑑みおこなわれたもので、立体織
物の織組織の間に任意の大きさの空間を形成することが
可能で、且つ効率よく製織でき、又必要に応じ密度を高
めることが可能な構造の立体織物と、その製造方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明にかかる立体織物は、複数段状で各段に列状に配
置された経糸群に対して緯糸が転位蛇行して各段のそれ
ぞれが一層の織地を織成するとともに、上下に対峙して
位置する上記一層の各織地間を、搦（からみ）糸を上記
経糸群のいずれかの搦めるべき箇所の経糸あるいは搦め
るべき箇所の前後に位置するコースの緯糸に搦ませて結
合し、この層系の結合箇所が織成方向において緯糸の少
なくとも−コースづつずれて結合されていることを特徴
とする。

また、本発明にかかる立体織物の製造方法は、複数の経
糸からなる経糸群を複数段状に配置し、上記各段におけ
る経糸群の各経糸を適宜本数づつ交互にひぐちを開いて
開口させ、この開口した部位にこれらの経糸を横切るよ
う緯糸を挿入するとともに、上記段状の隣接する各経糸
群とそこに挿入される緯糸からなる各織地の間が層系に
よって結合されるよう、上記緯糸の挿入に際し、上記各
段間に配置された各層系を、搦ませようとする箇所にお
いて、その搦ませようとする経糸に対して緯糸挿入方向
に転位させて経糸に搦ませるか、あるいは前のコースに
対してひぐちの開口部で逆側に移動させることにより緯
糸に搦ませようとする緯糸に対して転位させて搦ませて
、その部位で結合させることを特徴とする特 （作用） しかして、上記構成を有する立体織物は、上述のように
、複数段状の各段において、列状になった経糸群に対し
て緯糸が転位蛇行して各一層の織地が織成されているた
め、この各段の織地は一般の織物と同様に「おさ」によ
って織地の密度を自在に高めることが可能となる。また
、上述のように、上下に対峙して位置する各一層の織地
間を、層系を上記経糸群のいずれかの経糸あるいは緯糸
に対して転位させて搦ませることにより結合しているた
め、層系の長さを任意に設定することができ、各層間に
任意の空間を形成することが可能となり、この空間に樹
脂あるいはセメント等を充填することが可能となる。さ
らに、上述のように、層系の結合箇所が織成方向におい
て緯糸の少なくとも−コースづつずれて結合されている
ため、層系挿入のために経糸と緯糸の製織動作を止める
必要がないため、製織におけるーサイクルの時間を飛躍
的に高める（具体的には数十倍以上高める）ことが可能
となる。

また、上記構成を有する立体織物の製造方法によれば、
上述のように優れた作用効果を有する立体織物を簡単に
製造することが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいてより詳細に説明
する。

第１図は本実施例にかかる立体織物の構造を示す斜視図
、第２図は立体織物の構造を示す第１図のＩ−■矢視断
面図、第３図は立体織物を製造するための装置の模型を
示す斜視図、第４図は第３図に示す模型の平面図である
。

第１図において、１は経糸、２は緯糸、３は層系で、本
実施例では、理解し易いように本発明にかかる立体織物
のうち最も単純なものを例にとって説明する。即ち、本
実施例では、三本の経糸１からなる経糸群に対して緯糸
２が転位蛇行することによって一層の織地Ａが製織され
、この織地Ａが複数層（複数段；本実施例ではＡ、〜Ａ
４の４層）上下に対峙し、上下に対峙する隣合う各一層
（Ａ、層とＡ２層、Ａ２層とＡ、層、Ａｓ層とＡ４層）
の各織地Ａ間を結合すべく、それぞれ−本の層系３（本
実施例では一本にしているが複数の層系であってもよい
）が搦ませようとする箇所において経糸１に対して緯糸
挿入方向に転位し、経糸１に対して層系３が搦んで、そ
の部位で結合がおこなわれる。また、使用される別の結
合の手法は、搦ませようとする箇所において前のコース
に対してひぐちの開口部で逆側に移動させ、そして、こ
の状態で開口部位へ上記緯糸の挿入がなされると、この
挿入された緯糸２に対して層系３が相対的に転位して搦
み、その部位で結合がおこなわれる。

この上下に対峙する二層の織地Ａ（例えば、織地Ａ＋層
と織地Ａｔ層）間を結合する層系３は一層の織地Ａ（例
えば、織地Ａ１層）内における経糸群のうちの任意の経
糸１、本実施例では両側の経糸１ｍ、ｉｔの箇所で搦む
とともに、且つ上下に対峙するもう一方の織地Ａ（例え
ば、織地Ａ２層）内においてまたその経糸群のうちの任
意の経糸１、本実施例では両側の経糸１８、ＩＬの箇所
で搦むことによって、二層の織地Ａ（この場合、Ａ５層
とＡ２層）間を結合している。即ち、第１図に図示する
ように、第１層目の織地Ａ１と第２層目の織地Ａ２、第
２層目の織地Ａ２と第３層目の織地Ａ８、第３層目の織
地Ａ、と第４層目の織地Ａ８間を３本の層系３　（３＋
、Ｌ、３＋）で結合している。

そして、上記立体織物は、第３図、第４図にモデル化し
て図示する装置を用いて従来の立体織物に比べて効率的
に製造することができる。

以下、この装置に基づいて、その製造方法について説明
する。

図において、図示しない枠体には３つの貫通穴が形成さ
れ、この貫通穴には上下自在に３本の綜絖杆１０　（１
０ｍ、　ＩＯＣ，ＩＯＬ　）がそれぞれ配設されている
。これらの綜絖杆１０には、各段の経糸１を挿通するた
め、上下に離間した４つの経糸挿通穴１１がそれぞれ形
成されている。

そして、上記３つの綜絖杆１０の後方部（織成工程にお
いて後流側をいう；図において右側）には、上記図示し
ない枠体にはまた４つの貫通穴が形成され、この貫通穴
には半綜絖杆１２　（１２，。

１２、　、１２ｆｆｉ、１２Ｌ　）が上下自在に配設さ
れている。上記貫通穴の平面的配列、即ち上記半綜絖杆
１２の平面的配列は、これらの半綜絖杆１２及び半綜絖
１３がもじり機構として円滑に動作するよう、第４図に
図示するように、上記綜絖杆ｌＯが配列されている中心
線を延設した線ＯＩを跨いで第１番目と第２番目の半綜
絖杆１２ｒ、　１２１が、第３番目と第４番目の半綜絖
杆１２ｍ、　１２ｔがそれぞれ配設されている。この半
綜絖杆１２は、上記層系３を、上下に対峙した２つの層
の織地Ａの任意の箇所（即ち、２つの層のうちの任意の
経糸群、任意のひぐちのいずれかの側、あるいは任意の
経糸の緯糸挿入方向のいずれかのｉ＠）に移動させるた
めのもので、本実施例では、半綜絖杆１２Ｌは半綜絖１
３１　と半綜絖１３３の先端（上端）を左側に寄せ通過
しようとする経糸１の左側を通過させる。また、半綜絖
杆１２えは半綜絖１３と半綜絖１３３の先端（上端）を
右側に寄せ通過しようとす名経糸１の右側を通過させる
。同様に、半綜絖杆１２．は半綜絖１３□の先端（上端
）を左側に寄せ通過しようとする経糸１の左側を通過さ
せる。また、半綜絖杆１２．は半綜絖１３２の先端（上
端）を右側に寄せ通過しようとする経糸１の右側を通過
させる。そして、上記各半綜絖杆１２Ｌとｌｈ　、１２
＋　と１２．には、それぞれ相手の半綜絖杆１２が昇降
する際それらと共に昇降する半綜絖１３をガイドするた
めのガイド溝１５が形成されている。

そして、半綜絖杆１２Ｌ、　１２．には、層系３１を制
御する層系挿通穴１４を有する半綜絖１３．と、層系３
．を制御する層系挿通穴１４を有する半綜絖１３３が取
着され、半綜絖杆１２．と１２ｒには、層系３ｔを制御
する層系挿通穴１４を有する半綜絖１３！が取着されて
いる。本実施例では、第１図のような立体織物を織成す
ればよいため、半綜絖１３．と半綜絖１３３は同じ半綜
絖杆１２Ｌ、　１２１に取着されているが、これらを別
に繰作する必要がある場合には、別々の半綜絖杆（一対
の半綜絖杆をいう）に取着すればよい。

ところで、上記半綜絖１３．．１３□、１３３の先端１
３゜からそれらが取着あるいはガイドされる半綜絖杆１
２との接触点１３ｃまでの距＃（寸法）！は、層系３が
製織箇所（緯糸が挿入される箇所）において位置すべき
最上位と最下位間の距離、即ち、本実施例では、その段
（例えば、第１段目）の経糸群におけるひぐちの下側か
らそれに隣接する段（例えば、第２段目）の経糸群にお
けるひぐちの上側の位置間の距離に等しく構成されてい
る。

そして、上記一連の半綜絖杆１２の後方には、二点鎖線
で直方体形あるいは四角形で略して図示している緯糸導
糸機構１６が配設される。この緯糸導糸機構１６は、公
知のものでよく、例えば、シャトルを用いた有ひ式のも
のでも、あるいはひぐちの開口寸法を狭くしたい場合に
は公知のレピア−式のものでもよい。

さらに、図示しないが、必要に応じ、上記緯糸導糸機構
１６の後方には、織地の密度を高めるための「おさ」が
配置される。

しかして、立体織物の製造に際しては、上記各綜絖杆１
０の４つの経糸挿通穴１１にそれぞれ経糸１を配設する
。この経糸１の最下方の３本は第１層の織地Ａ、を形成
する経糸群（第１段目の経糸群）で、次の３本は第２層
の織地Ａ２を形成する経糸群（第２段目の経糸群）、さ
らに次の３本は第３層の織地Ａ、を形成する経糸群（第
３段目の経糸群）、最上方の３本は第４層の織地Ａ４を
形成するための経糸群（第４段目の経糸群）である。

また、上記各半綜絖１３の層系挿通穴１４にはそれぞれ
層系３が配設される。この層系３のうち、下方の層系は
第１層の織地Ａ、と第２層の織地Ａ２を結合するための
層系３．で、中央の層系は第２層の織地Ａ２と第３層の
織地Ａ、を結合するための層系３□で、上方の層系は第
３層の織地Ａ、と第４層の織地Ａ４を結合するための層
系３３である。

そして、本実施例の場合、緯糸導糸機構１６には、各層
（各段）のひぐちの開口部に緯糸２を挿入するための、
緯糸２を具備するそれぞれのシャトル（図示せず）が配
設されている。

上記準備が完了すると、製織が始まる。即ち、第１図に
図示する立体織地を織成する場合について説明すると、
３本の綜絖杆工０え、　１０ｅ、　ｉｏＬのうち両側の
２本と中央の１本とが互いに反対の位置に位置するよう
これら３本の綜絖杆１０ゆ、１０ＣＩ　ＩＯＬを操作す
ることによりひぐちを開口させるとともに、４本の半綜
絖杆１２Ｌ、　１２Ｒ，１２，、１２゜を適宜操作させ
て搦めるべき箇所の経糸あるいは緯糸の挿入されるその
コースあるいはその前後のコースにおいてこれらの経糸
あるいは緯糸に対して転位させ、且つ１コース毎に緯糸
導糸機構１６を上記操作とタイミング動させてシャトル
を経糸１と直交する方向に走行させることにより織地Ａ
を織成することができる。

具体的には、第１図の右端から左側への織成に際しての
綜絖杆１０．．１０ｃ、　ＩＯＬと半綜絖杆１２Ｌ、　
１２え、　１２ｔ、　１２．の操作状態を、その操作状
態を図示した第５図を参照して説明すると、第１コース
の織成の際（第１図において織地の右端の緯糸挿入の際
）、綜絖杆１０．．１０Ｌが綜絖杆１０ｃに対して相対
的に上昇（第５図において「上」と表す）し、且つ、半
綜絖杆１２Ｌに取着された半綜絖１３．の層系挿通穴１
４が１段目と２段目の間（段と段の「中間」の位置；第
５図において「中ｊと表す）に、同じく半綜絖１３．の
層系挿通穴１４が３段目と４段目の間（中間）でそれぞ
れ綜絖杆１０ｔの経糸の左側に、半綜絖杆１２．に取着
された半綜絖１３□の層系挿通穴１４が２段目（この半
綜絖にあっては下位位置；第５図において「下」と表す
。尚、上位位置は「上」と表す）のひぐち開口部の下側
（第５図において、「（下）」と表す。尚、開口部の上
側を「（上）」と表す）で綜絖杆１０ｍの経糸の右側に
位置するよう操作する。そして、この状態において、緯
糸導糸機構１６のシャトルが移動して各段において緯糸
２が挿入される。

次の第２コースの織成の際には、綜絖杆１０え、１０、
が綜絖杆１０．に対して相対的に下降し、且つ、半綜絖
杆１２Ｌに取着された半綜絖１３．の層系挿通穴１４が
１段目と２段目の間（中間）で、同じく半綜絖１３．の
層系挿通穴１４が３段目と４段目の間（中間）でそれぞ
れ綜絖杆１０Ｌの経糸の左側に、半綜絖杆１２．に取着
された半綜絖１３□の層系挿通穴１４が２段目と３段目
の間（中間）で綜絖杆１０□の経糸の右側に位置するよ
う操作する。そして、この状態において、緯糸導糸機構
１６のシャトルが移動して各段において緯糸２が挿入さ
れ、各層の織地Ａの第２コース目が織成される。

このように、各綜絖杆１０ｍ、　１０Ｃ，１０Ｌと半綜
絖杆１２Ｌ、　１２．ｌ、　１２い１２．を、第５図の
表図に図示するような位置に位置するよう操作すること
によって、第１図に図示するような立体織物が織成でき
る。

そして、上記織成の各コース毎に、必要に応じて所望の
強さで、上記緯糸導糸機構１６の後方に配置された図示
しない「おさ」を打ち込むことによって、その前工程で
織成された織地の密度が所望の状態に高められ、所望の
立体織物が完成する。

そして、上記織成された立体織物において、各層の織地
Ａは、上述のように、通常の織地と同じく経糸１群に対
して緯糸２が転位蛇行して挿入されることにより織成さ
れ、この織成の過程、即ち緯糸２の挿入の後の工程にお
いて「おさ」を用いることができることより、通常の織
地Ａのように密度の高い織地にすることが可能であると
ともに、また、各層の織地Ａ間は、それぞれ層系３の供
給量の設定次第で自在に間隔を設定できるため、各層間
には任意の空間を設けることができることとなる。

しかも、この立体織物の織成に際し、上述のように、層
系の結合箇所が織成方向において少なくとも−コースづ
つずれているため、この層系を結合させるために、経糸
と緯糸の製織動作を止める必要がないため、従来の織物
に準しる程度の速度、即ち現在の立体織物の織成速度の
数十倍以上の速度で、上記優れた構成の立体細物を織成
することが可能となる。

尚、上記実施例において、各段の経糸群のうち中央に位
置する経糸に層系を搦める必要のある場合には、図示し
ないが、上述の半綜絖−つに対し３本の半綜絖杆を設け
で、３本のうちの一つの半綜絖杆を操作することにより
半綜絖を右端の経糸に搦ませ、またもう一つの半綜絖杆
を操作することにより中央の経糸に搦ませ、残りの一つ
の半綜絖杆を操作することにより左端の経糸に搦ませる
よう構成すればよい。従って、経糸群が３本以上の複数
の経糸から構成され、その両端以外の経糸に層系を搦ま
せる必要のあるときには、その経糸に隣接して、搦ませ
ようとする半綜絖を操作する半綜絖杆を設けて、この半
綜絖杆を操作することによりその経糸に層系を搦ませる
よう構成すれば、層系を任意の経糸に搦ませることがで
きる。

また、上記実施例では、緯糸導糸機構として有ひ式（シ
ャトル式）のものを例にとって説明しているが、レピア
−式のものを用いることができることは言うまでもない
。

（発明の効果） 本発明にかかる立体織物は、上述のように、該立体織物
を構成する各層（各段）の織地は任意の密度に織成する
ことかでき、且つ各複数の織地間は任意の寸法の空間を
形成することができるため、コンクリート構造物のセメ
ントの補強用基材（補強材）として、あるいは航空機あ
るいは宇宙ステーション等の複合部材の補強用基材等の
工業用の基材として使用でき、この場合には、各織地の
高い織成密度によって大きな強度が得られるとともに、
各段の織地間にはセメントあるいは樹脂等を最も良好な
状態で充填することができる。

また、本発明にがかる織成方法によると、上述のように
優れた構成を有する立体織物が、非常に効率よく織成で
き、従って、安価に大量に提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本実施例にかかる立体織物の構造を示す斜視図
、第２図は立体織物の構造を示す第１図の１−１矢視断
面図、第３図は立体織物を製造するための装置の模型を
示す斜視図、第４図は第３図に示す模型の平面図、第５
図は織成中の綜絖杆と半綜絖杆の動作状態を示す表図で
ある。 Ａ・・・織地、１・・・経糸、２・・・緯糸、３・・・
層系。 手 続 補 正 書（自発） 平成３年４ 月 平成２年特許願第５０２０５号 ２、発明の名称 立体織物およびその製織方法 ３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人居所　
福井市宝永Ｉ丁目２５番１号 名称　株式会社　富永機械製作所 代表者　　富　　永　　幸　　司 ４、代　　理　　人　　〒６５０ 住　所　　神戸市中央区東町１２３番地の１　貿易ビル
３階６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の橿及び図面（第５図）（１
）、明細書の第１３頁第１４行目の「・・・、上記一連
の半綜絖杆１２の後方には、・Ｊを、「・・・、上記一
連の半綜絖杆１２の前方（第３図において右方）には、
・」と補正する。 （２）、明細書の第１４頁第２行目の「導糸機構１６の
後方には、・・・」を、 「導糸機構１６の前方には、・・・」と補正する。 （３）、明細書の第１６頁第７行目の「・・・、且つ、
半綜絖杆１２Ｌに取着された・・Ｊを、「・・・、且つ
、半綜絖杆１２責に取着された・・」と補正する。 （４）、明細書の第１３頁第１４行目の「・・・の経糸
の左側に、半綜絖杆１２．に・・」を、「・・・の経糸
の右側に、半綜絖杆１２Ｌに・・」と補正する。 （５）、明細書の第１６頁第１８行目の「・・・の経糸
の右側に・・・Ｊを、 「・・・の経糸の左側に・・・」と補正する。 （６）、明細書の第１７頁第４行目の「、半綜絖杆１２
Ｌに取着された・・・」を、 ［、半綜絖杆１２＋＋に取着された・・・Ｊと補正する
。 （７）、明細書の第１７頁第８行目の［左側に、半綜絖
杆１２．に取着された・・・」を、 「右側に、半綜絖杆１２Ｌに取着された・・・」と補正
する。 （８）、明細書の第１７頁第１Ｏ行目の「・・・の経糸
の右側に・・・」を、 「・・・の経糸の左側に・・・」と補正する。 （９）、明細書の第１８頁第１行目の「・・・、上記緯
糸導糸機構工６の後方に」を、 「・・・、上記緯糸導糸機構１６の前方にＪと補正する
。 ０００図面（第５図）を別紙のとおり補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、複数段状で各段に列状に配置された経糸群に対
   して緯糸が転位蛇行して各段のそれぞれが一層の織地を
   織成するとともに、上下に対峙して位置する上記一層の
   各織地間を、搦糸を上記経糸群のいずれかの搦めるべき
   箇所の経糸あるいは搦めるべき箇所の前後に位置するコ
   ースの緯糸に搦ませて結合し、この搦糸の結合箇所が織
   成方向において緯糸の少なくとも一コースづつずれて結
   合されていることを特徴とする立体織物。
2. （２）、複数の経糸からなる経糸群を複数段状に配置し
   、上記各段における経糸群の各経糸を適宜本数づつ交互
   にひぐちを開いて開口させ、この開口した部位にこれら
   の経糸を横切るよう緯糸を挿入するとともに、上記段状
   の隣接する各経糸群とそこに挿入される緯糸からなる各
   織地の間が搦糸によって結合されるよう、上記緯糸の挿
   入に際し、上記各段間に配置された各搦糸を、搦ませよ
   うとする箇所において、その搦ませようとする経糸に対
   して緯糸挿入方向に転位させて経糸に搦ませるか、ある
   いは前のコースに対してひぐちの開口部で逆側に移動さ
   せることにより緯糸に搦ませようとする緯糸に対して転
   位させて搦ませて、その部位で結合させることを特徴と
   する立体織物の製造方法。