KR19990064131A - 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 기계식 직기 - Google Patents

공압식 씨실 삽입장치를 구비한 기계식 직기 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 직기는 삽입위치와 비트업 위치 사이에서 회전되고, 각각 서로 연결되는 리드(8)와 씨실 안내기구(32)를 포함한다. 상기 씨실의 삽입을 위하여, 고정된 공간의 위치에 배치되고, 가이드통로(36) 안으로 씨실(38)의 삽입을 위한 적어도 하나의 송풍 노즐(22), 스레드 클램프(16)와 전단기(15)를 가지는 씨실 삽입장치(14)가 제공된다. 스레드 클램프(16)는 리드에 결합되어 삽입된 씨실(38)을 클램프하고, 삽입위치로부터 결합위치까지 가이드통로(36)와 동시에 전진시키고, 전단기(15)는 비트-업 방향으로 스레드 클램프(16)의 후측에 위치되어 클램핑 후 씨실을 즉시 절단한다.
고정위치에 삽입기구를 배치하고, 스레드 클램프와 전단기를 리드와 같이 기능상으로 결합함으로써, 제어가 단순화되어 16가지의 서로 다른 종류와 색깔을 가진 씨실을 삽입시킬 수 있다.

Description

공압식 씨실 삽입장치를 구비한 기계식 직기
공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기는 종래기술로부터 알려져 있는데, 이 씨실 삽입은 리드상에 장착되어진 회전 삽입기구나 기계 프레임의 고정위치에 장착된 삽입기구에 의해 실시된다.
상기 회전 삽입기구를 구비한 직기는 단점이 있다. 각각의 삽입된 씨실은 리드 비트업(reed beat-up) 근처에서 고정되고 단절된다. 그래서 리드가 후퇴하는동안에만 송풍노즐을 삽입위치 안으로 도입할 수 있고, 이것은 특히 송풍노즐의 개수가 제한되고, 특별한 제어시스템을 필요로 한다. 움직이는 시스템에 바람직하지 못한 진동을 주는 비교적 큰 관성력이 삽입기구가 배설된 리드의 전후운동 내내 발생되고, 씨실은 스레드 피더(thread feeder)에서 송풍노즐로 통과하는 동안 진동이 제어되지 않으므로 서로 교차하여 엉키게 된다. 에어라인들과 작동기구에 너무 큰 기계적 응력이 가해지고, 특히 작동기구는 복잡하고, 비싼 제어시스템을 필요로 한다. 직기가 파손될 가능성이 매우 높은 전술한 단점들로 인하여 직기가 저속으로 회전하여 생산성이 저하된다. 또한, 스레드 클램프와 전단기가 기계 프레임에 장착되어 있고, 별개의 구동수단을 경유하여 작동되므로 구조가 복잡하고, 값이 비싼 단점이 있다.
본 발명은 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 기계식 직기에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 공압식 삽입장치를 구비한 직기의 실시예의 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 직기의 씨실 삽입부의 측단면도이고,
도 3은 도 2의 III-III선을 따른 단면도이고,
도 4는 도 2의 IV-IV선을 따른 단면도이고,
도 5는 도 2의 V-V선을 따른 단면도이고,
도 6은 도 2의 VI-VI선을 따른 단면도이고,
도 7은 도 2의 VII-VII선을 따른 단면도이고,
도 8은 송풍노즐용 제어기구의 실시예를 나타낸 도면이고,
도 9는 씨실이 삽입될 때의 상태를 도시한 도 2의 X-X선을 따른 단면도이고,
도 10은 씨실이 고정될 때의 상태를 도시한 도 9의 단면도이고,
도 11은 씨실이 절단될 때의 상태를 도시한 도 9의 단면도이고,
도 12는 씨실이 리드에 의해 비팅 업(beating up)될 때의 상태를 도시한 도 9의 단면도이다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 단점들이 발생되지 않도록 개선한 공압식 씨실 삽입장치를 제공하는데 있다.
이 목적은 본 발명의 청구범위에 기술한 바와 같은 직기에 의해 충족된다.
본 발명에 의해 달성되는 장점은 기본적으로 서로 다른 종류와 색깔을 갖는 16가지의 씨실을 사용할 수 있는 점이다.
다음에, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 1에 도시된 직기는 기계 프레임(1)과, 날실들(3),(4)을 풀어주는 날실빔(2)과, 활차롤(whip roll)(5)과, 셰드 형성기구(6)와, 씨실의 삽입을 위한 정렬장치(7)와, 리드(8)와, 섬유 테이크 오프구조(9), 직물빔(10) 등을 포함하여 구성된다. 셰드 형성기구(6)는 직조헤들(weaving heddles)을 경유하는 날실들(3),(4)을 가진상측과 하측 셰드(11),(12)를 형성한다.
도 2에 도시된 바와 같이 정렬장치(7)는 공압식 씨실 삽입장치(14) 및 스레드의 이동방향으로 배열된 삽입장치(14)와 리드(8) 사이에 전단기(15)와, 스레드 클램프(16)와, 블로우-인 보조기구(17)를 포함하여 이루어진다. 상기 삽입장치(14)는 기계 프레임(1)에 장착된다. 전단기(15)와 스레드 클램프(16)는 리드(8)에 결합된다. 블로우-인 보조기구(17)는 리드(8)에 연결된다.
상기 삽입기구(14)는 지지부재(21)와, 8개의 송풍 노즐들(22)과, 노즐 블록(23)과, 홀더(24)와, 작동기구(25)를 포함하여 이루어진다. 상기 지지부재(21)는 스크류(26)에 의하여 머신 프레임에 고정된다. 송풍노즐들(22)은 각각 쌍으로 정렬되고, 압축공기 발생부와 씨실 저장소와 직접 접촉된다. 송풍 노즐들(22)은 노즐블럭(23)의 일단에 분리 가능하도록 장착된다. 노즐블록(23)의 홀더(24)가 지지부재(21)에 연결된다. 작동기구(25)는 운동부재(Kinematic member)(27)를 거쳐서 셰드 형성기구(6)에 장착되어 송풍노즐들(22)의 삽입위치를 설정한다. 이를 위해, 노즐블록(23)과 홀더(24)는 송풍노즐들(22)의 개구가 서로 직각으로 연장되는 방향으로 회전될 수 있도록 설치된다. 운동부재(27)를 탄성력으로 지지하는 스프링(28)이 제공된다. 널리 알려져 있는 제어시스템에 의해 제어되는 구동장치가 작동기구(25) 대신에 제공될 수 있어서, 송풍노즐들(22)의 삽입위치를 설정한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 리드(8)는 리드 스트립(31)에 설치된다. 스레드 가이드기구(32)는 리드 스트립(31)에 고정된다. 스레드 가이드기구(32)는 리드 스트립에 장착된 공기 공급부(33)와, 빗살방식(comb-like manner)으로 정렬되고 가이드통로(36)를 형성하는 절결부(cut-out)(35)가 각각 제공되는 다수개의 라멜라(lamella)(34)와, 삽입된 씨실 스레드(38)를 가이드통로(36)를 통하여 전진시키는 릴레이 노즐(37)이 포함되는 것이 바람직하다. 스레드 가이드기구(38) 대신에, 릴레이 노즐(37)을 갖는 소위 터널리드가 사용될 수 있다.
블로우-인 보조기구(17)를 여기에서 설명하고 있는 직기에 사용하는 것이 바람직하다. 이 블로우-인 보조기구(17)는 원뿔상의 관통부(42)와 출구슬릿(outlet slit)(43)을 갖는 평판상의 보디(41)이다. 이 보디(41)는 공기 가이드부(33)에 고정된다. 그러나 첫 번째 라멜라(lamella)(34)를 블로우-인 보조기구(17)로써 실행하는 것이 가능하다(도 4).
스레드 클램프(16)는 씨실을 지지하기 위한 플레이트(47)가 각각 제공되는 클랭핑 핑거(clamping finger)(45)와 클램핑 조(clamping jaw)(46)를 갖는다. 이 클램핑 핑거(45)는 기계 프레임(1)에 배치된 축(48)에 회전가능하게 연결된다. 이 클램핑 조(46)는 리드(7) 및/또는 바디에 직접 연결된다. 또한, 복원스프링(49)이 클램핑 핑거(45)을 위해 제공되고, 일단은 기계 프레임(1)과 접하고, 타단은 클램핑 핑거에 접한다. 연결부재(50)가 기계 프레임(1)에 장착되어 클램핑 핑거(45)의 위치를 결정한다(도 5).
전단기(15)는 공간적으로 고정된 전단블레이드와 이동가능한 전단블레이드(51),(52)를 갖는다. 이 공간적으로 고정된 전단블레이드(51)는 기계 프레임(1)에 고정된다. 이 이동가능한 전단블레이드(52)는 리드(8)에 장착된다(도 6).
도 7은 라멜라(34)에 의해 정해진 가이드통로(36)와 송풍 노즐들의 조합을 나타낸다. 직기의 본질적인 특징은 각각 쌍으로 이루어진 송풍노즐(22)이 가이드통로(36)가 삽입위치에 위치할 때 가이드통로(36)의 중앙선에 대체로 평행하게 배열되다는 사실이다. 송풍 노즐들(22)은 작동기구(25)와 운동부재(27)에 의해 세팅된다. 이것의 대안으로서, 상기한 송풍 노즐들(22)은 다발의 형상으로 배치될 수 있다.
도 8은, 예를 들면, 자카드식 장치(Jacquard device) 즉 도비(dobby)와 색깔 제어기구(56)와, 서메이션 트랜스밋션(summation transmission)(57)과, 기계 프레임(1)에 회전 가능하게 연결된 외팔레버(58)로 이루어진 셰더 형상기구(6)를 나타낸다. 이러한 종류의 서메이션 트랜스밋션들(summation transmissions)(57)과 그들의 기능은 널리 알려져 있으므로 설명을 생략한다. 작동기구(25)에 연결된 운동부재(27)는 레버(58)에 고정된다.
다음에, 삽입공정을 도 9, 도 10, 도 11, 도 12를 참조하여 설명한다. 하나의 씨실이 직기에 삽입되고, 직기의 메인 구동축이 회전할 때마다 비트업된다. 직기 각각의 구성요소의 제어는 이러한 본 기계의 사이클에서 시작된다. 위에서 언급한 직기에서 리드(8)의 구동은 일반적으로, 씨실의 삽입에 관련하여서는, 송풍노즐(22)의 삽입위치에 세팅만 제어되고, 씨실(38)의 삽입은 메인 샤프트의 회전각도에 의해 제어되는데 반하여, 씨실(38)의 클램핑과 절단 시점은 전단기와 스레드 클램프의 디자인 또는 리드(8)와의 기능적 결합에 의하여 결정된다. 이것은 제어시스템을 간략화시킨 것이 특히 이점이다.
도 9는 씨실(38)이 삽입될 때의 상태를 도시한다. 송풍노즐(22)은 삽입위치에 배치된다. 리드(8)는 후진된 위치에 있고; 전단기(15)와 스레드 클램프(16)는 개방된 위치에 있고, 씨실 스레드는 블로우-인 보조기구(17)에 의해 스레드 가이드기구(32)의 가이드통로(36) 안으로 삽입된다.
씨실(38)이 가이드통로(36) 안으로 삽입된후, 리드(8)는 본 기계 사이클에 의해 비트업(beat-up) 위치쪽의 방향으로 회전되고, 삽입된 씨실(38)은 리드(8)에 의해 전진된다. 스레드 클램프(16)의 클램핑 조(46)가 리드(8)에 연결되기 때문에 클램핑 조(46)는 클램핑 핑거(45)쪽으로 회전하게 되고, 씨실(38)이 플레이트들(47) 사이에 클램프된다. 그러므로 클램핑 핑거(45)는 씨실(38)이 지지된 상태로 스프링(49)의 탄성력에 대항하여 클램핑 조(46)에 의해 회전된다(도 10).
클램핑 후, 씨실 스레드(38)는 리드(8)에 연결된 전단블레이드(52)가 공간적으로 고정된 전단블레이드(51)에 대하여 이동하기 때문에 절단된다. 따라서, 새로운 씨실이 삽입을 위해 준비된다. 절단 후 씨실 스레드(38)는 스레드 클램프(16)에 의해 리드(8)와 동시에 이동한다(도 11).
상기의 과정 후, 리드(8)는 비트업(beat-up) 위치에 도달하고, 이미 비트업(beat-up)되고, 이미 날실의 변경으로 묶여진 씨실에 대하여 씨실(38)이 리드(8)에 의해 비트업(beat-up)되고, 즉시 스레드 클램프(16)로부터 풀리게 된다(도 12).
그 후에 리드(8)는 후진된 위치로 회전하게 된다. 이러한 회전운동에 의해 클램핑 조(46)는 리드를 따라 회전하게 된다. 클램핑 핑거(45)는 스프링(49)의 탄성력의 영향으로 클램핑 조(clamping jaw)를 따라가서 연결부재(50)와 접촉된다. 이 클램핑 조(clamping jaw)(46)는 리드(8)와 같이 더 이동하게 되어, 스레드 클램프가 다음 씨실 삽입을 위해 개방된다(도 5). 상기한 바와 같은 직기에서, 씨실(38)은 공간적으로 고정된 씨실 삽입장치(14)에 의해 가이드통로(36) 내로 이렇게 삽입되고, 리드(8)가 회전하는 동안 지지, 절단 및 비트업(beaten up)된다. 일련의 이점이 여기에 있다. 공간적으로 고정된 삽입장치를 통하여, 씨실 피더로부터 씨실이 보다 확실하게 공급되고, 삽입위치로 송풍노즐이 세팅되는데 걸리는 시간이 상당히 연장되어 16가지의 다른 종류와 색깔을 갖는 씨실이 삽입된다. 삽입된 씨실이 리드와 같이 비팅업될 때 까지 지지되고, 동시에 이동함으로써, 씨실의 결점이 없는 비팅업이 보장될 수 있고, 돌출된 씨실의 끝부분이 짧게 되고, 폐기되는 실이 거의 발생하지 않는다.

Claims (13)

  1. 삽입위치와 비트업 위치 사이에서 회전되고, 각각 서로 연결되는 리드(8)와 씨실 가이드기구(32)와, 공간의 위치에 고정되어 배치되고 씨실(38)을 안내통로(36) 안으로 삽입하는 적어도 하나의 송풍노즐(22)을 가지는 씨실 삽입장치(14)와, 스레드 클램프(16)와, 전단기(15)를 포함하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기로서,
    상기 스레드 클램프(16)는 리드에 결합되어 삽입된 씨실(38)을 클램프하고, 가이드 통로(36)와 동시에 삽입위치로부터 비트업 위치까지 전진시키고, 상기 전단기(15)는 리드의 비트업 방향으로 스레드 클램프의 후방에 배치되어 클램핑 후 씨실을 절단하는 것으로 이루어지는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  2. 제1항에 있어서, 전단기(15)와, 스레드 클램프(16)와, 블로우-인 가이드부(17)는 송풍노즐(22)의 입구와 가이드통로(36) 사이의 삽입측면으로 스레드의 이동 방향으로 순차적으로 배열되어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 삽입장치(14)는 기계 프레임(1)에 장착되어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 작동기구(25)는 위빙 패턴 프로그램에 따라 삽입위치 안으로 송풍노즐(22)을 배치하기 위해 제공되어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입장치(14)는 다수개의 송풍노즐(22)들을 구비하는것을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  6. 제5항에 있어서, 송풍 노즐들(22)은 직각으로 교차되는 축들에 대해 상하로 이동 및/또는 회전 가능하게 이루어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 송풍노즐(22)은 쌍으로 배치되고, 한쪽이 다른 한쪽의 상측에 배치되거나, 다발 형상으로 배치되어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 스레드 클램프(16)는 회전 가능한 클램핑 핑거(45)와, 리드(8)에 연결된 클램핑 조(46)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  9. 제8항에 있어서, 클램핑 핑거(45)는 고정된 위치의 축(48)을 중심으로 회전 가능한 보디이거나, 굽힘축을 중심으로 회전 가능한 요소임을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  10. 제8항에 있어서, 장착용 핑거를 씨실 삽입위치내에 배치하고, 회전하는 동안 씨실의 지지력을 생성하는 세팅스프링과; 클램핑 핑거를 씨실 삽입위치에 지지하는 결합부(50)를 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전단기(15)는 고정위치에 배치된 블레이드(51)와 이동가능한 블레이드(52)를 가지고; 상기 이동가능한 블레이드는 리드 또는 구동기구에 결합되어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  12. 제2항에 있어서, 블로우-인 가이드부(17)는 고정 위치에 배치되거나, 리드(8)에 연결되어짐을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
  13. 제12항에 있어서, 블로우-인 가이드부(17)는 송풍노즐(22)의 입구를 향하여 최대 폭으로 되는 원뿔형 관통부와 씨실(38)의 출구슬릿(43)을 가지고 있음을 특징으로 하는 공압식 씨실 삽입장치를 구비한 직기.
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